|
GHJ
HYWELL
8479820090
SUS304/SUS316L/Titan
Potraviny/Farmaceutické/Chemické
Ano
| Množství: | |
|---|---|
Vysokosmykový mixér řady GHL (Super Mixing machine) je vybaven uzavřenou nádobou s míchacími nástroji poháněnými zespodu.
Původně se kapalina nalévala do suchého prášku. Dnes je upřednostňována zlepšená distribuce dávkování pomocí rozprašovací trysky, aby se dosáhlo rovnoměrnějšího promíchání.
vysokostřižné mixéry řady GHJ se často spojují s Oscilační granulátor řady YK pro získání 0,5–5 mm mokrých granulí a poté přímé odeslání vlhkých granulí do sušícího stroje, aby se získaly sušené granule (instantní granule), sušicí stroj může použít Vertikální sušička s fluidním ložem nebo horizontální sušička s fluidním ložem , ale rozhoduje podle kapacity ošetření. Posledním krokem systému zpracování je síto granulí . Prosévač granulí oddělí velké částice prášku od prášku, velikost je určena pro separaci. Oddělená velikost se sbalí a prášek může být buď přímo zabalen do velkých vaků, nebo dopraven do sila pro jiné balicí systémy. ale pokud potřebuje získat granule ve tvaru koule, stačí přidat jednu sadu Spheronizer řady QZL. pokud chtějí granule ve tvaru koule obalit. stačí přidat jednu sadu potahovací stroje s fluidním ložem . jakýkoli detail této řady, kontaktujte společnost Hywell Machinery!
Vertikální vysokostřižné míchačky Hywell Machinery se skládají ze dvou elektrických motorů, jednoho redukčního převodu, spojky a hřídelí se dvěma míchadly. Hřídel je utěsněna speciálním těsněním, někdy s profukováním vzduchem, tak, že je omezený kontakt mezi materiálem a těsněním. Materiály se nakládají z horní strany a výsyp se nachází na spodní straně. Díky konzistentnímu modulárnímu designu mohou být vertikální mixéry s vysokým střihem konfigurovány individuálně a snadno přizpůsobeny konstrukčním podmínkám a specifickým požadavkům.
Model |
Celkový objem (L) |
Provozní objem (L) |
Výkon oběžného kola (Kw) |
Rychlost oběžného kola (ot./min) |
Výkon vrtulníku (kw) |
Rychlost sekačky (ot./min) |
Hmotnost (kg) |
GHJ-200 |
200 |
120 |
7.5 |
140-220 |
2.2 |
1500-2800 |
450 |
GHJ -300 |
300 |
180 |
11 |
140-200 |
2.2 |
1500-2600 |
550 |
GHJ -400 |
400 |
240 |
11 |
105-155 |
3 |
1500-2600 |
750 |
GHJ -600 |
600 |
360 |
15 |
105-155 |
5.5 |
1500-2500 |
900 |
1. Na vyžádání jsou k dispozici větší velikosti až do 1000L 2. Strojní zařízení Hywell si vyhrazuje právo na design bez předchozího upozornění 3. Všechny specifikace vysokostřižných míchadel jsou tak přesné, jak je to rozumně možné, ale nejsou závazné. |
|||||||
Hywell Machinery je schopna nabídnout náš mokrý vysokorychlostní mixér řady GHJ s kontaktními částmi, které mají být zabudovány z SS304, SS316L, titanu, duplexní nerezové oceli atd. Pro řídicí systém mokrého vysokostřižného mixéru řady GHJ má Hywell na výběr tlačítko, PLC+HMI atd., a pro hlavní elektrické komponenty, jako je například mokrý mixér značky Schneider, Hywell nebo jiné.
V mokrém rychlém mísiči Hywell Machinery řady GHJ jsou prášky nastaveny do stavu vícerozměrného smykového toku a vyžaduje pouze krátkou dobu míchání, dokud nejsou důkladně promíchány. V případě, že je požadováno vysoké rovnoměrné promísení, stříkací systém rozprašuje roztok pojiva do mísy, aby se aglutinoval s materiály, a společným působením oběžného kola a sekačky se vytvoří stejnoměrný vlhký prášek. Po ukončení procesu míchání vysokosmykovým mixérem jsou mokré prášky vypouštěny bočním výsypem s ventilem.
Motor a systém přenosu výkonu je páteří vysokosmykového mixéru. Poskytuje výkon potřebný k pohonu oběžného kola a řezačky, což vytváří vysoké smykové síly. Tato část se bude zabývat různými typy motorů a systémů přenosu energie používaných v rychlomixérech.
Motor je komponenta, která poskytuje energii pro pohon oběžného kola a chopperu. V mixérech s vysokým střihem se používají dvě sady motorů: motor s oběžným kolem a motor sekačky. motor oběžného kola prochází převodovkou, aby poháněl oběžné kolo, ale chopper je přímo poháněn motorem chopperu.
Systém přenosu výkonu přenáší výkon z motoru na oběžné kolo. Existují dva typy systémů přenosu síly: přímý pohon a řemenový pohon. Systémy přímého pohonu jsou účinnější, protože mají méně pohyblivých částí a méně energie se ztrácí v důsledku tření, ale u mixéru s vysokým střihem je pohon přímo poháněn motorem pouze sekáček. oběžné kolo potřebuje systémy řemenového pohonu, které jsou méně účinné, ale umožňují větší flexibilitu z hlediska rychlosti oběžného kola.
Oběžné kolo a Chopper
Pohonná jednotka
Plavidlo na bundu
Míchací nádoba je nádoba, kde probíhá proces míchání. Je navržen tak, aby udržoval míchaný produkt a poskytoval prostor pro činnost oběžného kola. V této části pojednáme o různých typech míchacích nádob a jejich vlastnostech.
Uzavřená nádoba je nádoba s víkem, která je utěsněna, aby se zabránilo úniku produktu.
Plášťová nádoba je mísící nádoba s topným nebo chladicím pláštěm. Plášť je naplněn teplonosnou kapalinou, která cirkuluje pláštěm a přenáší teplo do nebo z produktu. Plášťové nádoby se běžně používají v potravinářském a farmaceutickém průmyslu.
Systém chlazení a ohřevu se používá k řízení teploty produktu během procesu míchání. U produktů, které vyžadují specifický teplotní rozsah, je nezbytné zachovat jejich stabilitu a kvalitu.
Oběžné kolo je komponenta, která vytváří vysoké smykové síly potřebné pro míchání. Je to rotující čepel, která generuje proudění v produktu, což způsobuje, že se mísí a mísí. V této části probereme různé typy oběžných kol a jejich funkce.
Smyková zóna je oblast, kde vznikají vysoké smykové síly. Je to nejkritičtější součást vysokosmykového mixéru a určuje účinnost procesu míchání.
Řídicí systém se používá ke sledování a řízení procesu míchání. Je nezbytný pro udržení požadovaných parametrů míchání a zajištění kvality produktu. V této části probereme různé typy řídicích systémů používaných ve vysokostřižných mísičích.
Ruční řídicí systém je řízen lidskou obsluhou, která nastavuje parametry míchání na základě pozorování procesu míchání s vysokým střihem. Manuální řídicí systémy jsou jednoduché a snadno se používají, ale vyžadují zkušenou obsluhu.
Automatizovaný řídicí systém využívá senzory a software k monitorování a řízení procesu míchání. Je přesnější a přesnější než manuální řídicí systém a vyžaduje méně zásahů operátora. Automatizované řídicí systémy se běžně používají ve farmaceutickém a chemickém průmyslu.
Pracovní princip vysokostřižného mixéru se řídí následujícími procesy;
1. Míchání prášku
Míchací stroj s vysokým střihem začíná mícháním prášku v misce pomocí oběžného kola.
2. Přidání pojivové kapaliny
Dále oběžné kolo promíchá a rozprostře kapalinu známou také jako pojivo při rychlosti mezi 5 ot./min. – 300 ot./min.
3. Navlhčení nebo smáčení prášku
Sekačka vysokosmykového míchacího stroje rozbije mokrou hrudku na mokrý prášek rychlostí 200 - 3000 ot./min.
Vertikální vysokostřižné mísiče řady Hywell Machinery GHJ měly oproti konvenčním řešením následující výhody.
1. Vynikající homogenita míchání bez mrtvých bodů
2. Úplné vybití a snadné čištění
3. Bezpečnostní klec, která zabrání zranění osob
5. Vysoce leštěný vnitřní a vnější povrch hlavně, bez mrtvého rohu, snadno vyprazdňující materiály, snadné čištění, žádná křížová kontaminace.
6. Vertikální vysokosmykový mixér má nízkou hlučnost a dobré těsnění
7. Vertikální vysokostřižné míchadlo má uzavřenou konstrukci bez přetečení silového prachu
8. Vertikální mixér s vysokým střihem má hladký chod, spolehlivý výkon a snadné ovládání.
9. Vertikální vysokostřižný mixér má malou kubaturu, snadno se instaluje, pohodlně se ovládá a udržuje.
10. Doba míchání za sucha je 2 minuty a doba za mokra 1-4 minuty. Ve srovnání s tradičním procesem se účinnost zvyšuje 4-5krát;
11. Ve stejné uzavřené nádobě lze dokončit míchání za sucha a míchání vlhkosti.
12. Jeden krok provedený v jednom zařízení
List rotoru ve tvaru Y se speciálním aerodynamickým profilem – tento klíčový prvek s různými konstrukcemi vrtulníků optimalizovaných pro produkty je výsledkem mnoha let úspěšného vývoje.
Hywell je schopen nabídnout naše rychlé směšovače s kontaktními částmi k zabudování z SS304, S316/316L, titanu, nerezové oceli Duplex, Hastelloy atd. Standardní vnitřní a vnější povrchovou úpravu lze přizpůsobit potřebám zákazníka. Pro abrazivní materiály nabízí jako kontaktní část kalenou nerezovou ocel.
Zákazníci si mohou vybrat různé způsoby podávání a vypouštění.
Pohonný systém supermokrých míchaček motorem s převodovkou, cykloidním reduktorem, šnekovým reduktorem, řemenovým nebo řetězovým převodem atd.
Kapalina může být přidána k prášku rozprašováním trysek na horní straně.
Míchací stroj řady GHJ s vysokým střihem je široce používán ve farmaceutickém, chemickém, potravinářském a elektronickém průmyslu.
1. High Shear Mixer pro potravinářský průmysl
Těsta, Příchutě, Instantní jídla, Směsi koření a bylin, Cukrářské tablety na bázi cukru
2. Míchací stroj s vysokým střihem pro chemický průmysl
Barvení plastů, Masterbatche, Míchání prášku s kapalnou přísadou, Práškové barvy
3. Míchací stroj s vysokým střihem pro farmaceutický průmysl
Granulátové směsi, Práškové směsi, Mokré granulace
4. Super výkonný mixér pro kosmetický průmysl
Keramické dentální směsi, Oční stíny, Pudry na obličej
Údržba a čištění jsou nezbytné pro zajištění dlouhé životnosti a účinnosti vysokostřižného mixéru. V této části probereme různé postupy údržby a čištění pro vysokorychlostní mixéry.
Mazání je nutné, aby se zabránilo opotřebení pohyblivých součástí vysokostřižného míchacího stroje. Maziva se nanášejí na ložiska, ozubená kola a další pohyblivé části, aby se snížilo tření a prodloužila životnost součástí.
Čištění je nezbytné, aby se zabránilo kontaminaci produktu a zajistila se kvalita konečného produktu. Míchací stroje s vysokým střihem by se měly po každém použití vyčistit pomocí vhodných čisticích prostředků a postupů.
Vysokosmykové mixéry jsou výkonné stroje, které jsou nezbytné pro míchání, míchání, emulgování a dispergování různých typů produktů ve farmaceutickém, potravinářském a chemickém průmyslu. Pro optimalizaci procesu míchání a zajištění kvality produktu je nezbytné porozumět komponentám míchacího stroje s vysokým střihem.
简体中文
