Vysoký smykový mixér

Úvod s vysokým smykovým mixérem

GHL Série s vysokým smykovým mixérem （Super Mixování） je vybaven uzavřeným kontejnerem s míchacími nástroji poháněnými zespodu.

Původně byla kapalina nalita do suchého prášku. Dnes je upřednostňována vylepšená distribuce dávkování pomocí stříkací trysky, aby se získalo rovnoměrnější míchání.

série série GHJ s vysokým střihem se často spojuje s Oscilační granulátor řady YK , aby získal 0,5-5 mm mokré granule, a poté přímo odeslání mokrých granulí do sušicího stroje, aby se dostaly sušené granule (okamžité granule), sušicí stroj může použít Vertikální sušička pro tekutinu nebo horizontální sušič tekutiny , ale rozhoduje o léčebné kapacitě. Posledním krokem systému zpracování je Granule Sifter . Pro separaci se stanoví velikost od prašku, velikost od sekanáčky odloží velké částice od prášku. Velikost mimo je zabaleno a prášek může být buď přímo zabalen do velkých tašek, nebo přenášen do silo systému pro jiné balicí systémy. Pokud však potřebuje získat granule tvaru míče, musí jen přidat jednu sadu sféronizátoru řady QZL. Pokud se granule tvaru míče chtějí potahovat. Musí jen přidat jednu sadu Stroje na potahování tekutin . Jakýkoli detail této linie druhů, kontaktujte prosím společnost Hywell Machinery Company!

Video s vysokým smykovým mixérem

Popis vysokoškolských mixérů

Hywell Machinery Vertical High Shear Mixers se skládá ze dvou elektrických motorů, jednoho redukčního zařízení, spojky a hřídelí se dvěma agitátory. Hřídel je utěsněna speciálním utěsněním, někdy proplachováním vzduchu, tak, že existuje omezený kontakt mezi materiálem a těsněním. Materiály jsou naloženy z horní strany a vypouštění je umístěno na spodní straně. Vzhledem k konzistentnímu modulárnímu designu lze vertikální smykové míchačky nakonfigurovat jednotlivě a snadno přizpůsobeny konstrukčním okolnostem a specifickým požadavkům.

vysokých smykových mixérů Specifikace

Konstrukční materiál s vysokým střihovým mixérem

Hywell Machinery is able to offer our GHJ series wet high-speed blender with contact parts to be built in SS304, SS316L, Titanium, Duplex stainless steel, etc. For the control system of the GHJ series wet high-shear mixer, Hywell has choices on push button, PLC+HMI, and so on, and For the main electrical components of the wet mixer, it can choices the famous brand such as ABB, Siemens, nebo Schneider nebo jiní.

Jak funguje mixér s vysokým střihem

V mokrém mixéru série Hywell Machinery GHJ jsou prášky zasazeny do vícerozměrného stavu smykového toku a potřebuje jen krátkou dobu míchání, dokud nejsou důkladně smíchány. V případě, že je vyžadováno vysoké rovnoměrné míchání, stříká systém stříkacího roztoku do misky, aby se aglutinoval materiály, a pod kombinovaným působením oběžného kola a vrtulníku se vyrábí rovnoměrný mokrý prášek. Po dokončení procesu míchání s vysokým střihem se mokré prášky vypouštějí bočním vypouštěním ventilem.

Komponenty vysoce smykového mixéru

Systém přenosu motoru a výkonu

Systém přenosu motoru a výkonu je páteří vysokotříženého mixéru. Poskytuje sílu potřebnou k řízení oběžného kola a vrtulníku, který vytváří vysoké střižné síly. Tato část bude diskutovat o různých typech motorů a systémů přenosu energie používaných v rychlém mixéru.

Motor

Motor je komponenta, která poskytuje sílu řídit oběžné kolo a vrtulník. V míchacích s vysokým střihem se používají dvě sady motorů: motorický motorický komory a motor vrtulníku. Motor oběžného kola prochází převodovkou, aby řídil oběžné kolo, ale vrtulník je přímo řízen motorem vrtulníku.

Systém přenosu energie

Systém přenosu výkonu přenáší napájení z motoru na oběžné kolo. Existují dva typy systémů přenosu energie: přímý pohon a pohon pásů. Systémy přímého pohonu jsou efektivnější, protože mají méně pohyblivých dílů a kvůli tření se ztratí méně energie, ale pro vysokoškolský mixér je jen vrtulník přímo k řízení motorem. Oběžné kolo potřebuje systémy pohonu pásů, které jsou méně efektivní, ale umožňují větší flexibilitu, pokud jde o rychlost oběžného kola.

Oběžné kolo a vrtulník

Hnací jednotka

Plavidlo bundy

Míchání nádoby

Míchací nádoba je kontejner, kde probíhá proces míchání. Je navržen tak, aby udržoval smíšený produkt a poskytoval prostor pro provoz oběžného kola. V této části budou diskutovat o různých typech míchacích nádob a jejich vlastností.

Uzavřená loď

Uzavřená nádoba je kontejner s víkem, který je utěsněn, aby se zabránilo úniku produktu.

Pádička

Pádička na plátě je míchací nádoba s vytápěním nebo chladicí bundou. Bunda je naplněna tekutinou přenosu tepla, která cirkuluje bundou, a přenáší teplo do nebo z produktu. Plavidla na plátě se běžně používají v potravinářském a farmaceutickém průmyslu.

Systém chlazení a topení se používá k řízení teploty produktu během procesu míchání. Je nezbytné pro produkty, které vyžadují, aby konkrétní teplotní rozsah udržoval jejich stabilitu a kvalitu.

Oběžné kolo

Oběžné kolo je složka, která vytváří vysoké střižné síly potřebné pro míchání. Jedná se o rotující čepel, která generuje vzorec toku v produktu, což způsobuje, že se mísí a míchá. V této části budeme diskutovat o různých typech obvodů a jejich funkcích.

Chopper (smyková zóna)

Smyková zóna je oblast, kde se vytvářejí vysoké smykové síly. Je to nejkritičtější složku vysokotříženého mixéru a určuje účinnost procesu míchání.

Řídicí systém

Řídicí systém se používá ke sledování a řízení procesu míchání. Je nezbytný pro udržení požadovaných parametrů míchání a zajištění kvality produktu. V této části budeme diskutovat o různých typech kontrolních systémů používaných v mixérech s vysokým střihem.

Manuální kontrolní systém

Manuální řídicí systém je provozován lidským operátorem, který upravuje parametry míchání na základě jejich pozorování procesu míchání s vysokým střihem. Manuální řídicí systémy jsou jednoduché a snadno použitelné, ale vyžadují zkušené operátory.

Automatizovaný řídicí systém

Automatizovaný řídicí systém používá ke sledování a řízení procesu míchání senzory a software. Je přesnější a přesnější než systém ručního řízení a vyžaduje menší vstup operátora. Automatizované řídicí systémy se běžně používají ve farmaceutickém a chemickém průmyslu.

Princip vysoce smykových mixérů

Pracovní princip vysokoškolského mixéru se řídí následujícími procesy;

1. Míchání prášku

Stroj s vysokým střihem začíná smícháním prášku v misce pomocí oběžného kola.

2. přidání pořadače kapaliny

Poté oběžné kolo přiměje a šíří kapalinu známou také jako pojivo rychlostí mezi 5ppm - 300 ot / min

3. tlumení nebo smáčení prášku

Kopper stroje s vysokým střihem rozbije mokrou hrudku na mokrý prášek rychlostí 200 -3000 ot / min.

Výhody vysokých smykových mixérů

Hywell Machinery GHJ Series Vertical High Shear Mixers měly následující výhody oproti konvenčním řešením.

1. Vynikající homogenita míchání bez mrtvých bodů

2. Kompletní výboj a snadné čištění

3. Bezpečnostní klec, aby se zabránilo zranění

5. Vysoce leštěné vnitřní a vnější povrchy hlavně, bez mrtvého příchozího, snadno vypouštěcí materiály, snadno vyčistitelné, bez křížové kontaminace.

6. Vertikální vysoký smykový mixér má nízký hluk a dobré těsnění

7. Vertikální vysoce smykový mixér má uzavřenou strukturu bez přetečení výkonu prachu

8. Svislý smykový mixér vertikálního smyku má hladký běh, spolehlivý výkon a snadný provoz.

9. Vertikální smykový mixér s vysokým střihem má malou dekulatu, snadno se instaluje, pohodlně pro provoz a údržbu.

10. Čas míchání v suchu je 2 minuty a doba mokré je 1-4 minuty. Ve srovnání s tradičním procesem se zvyšuje 4-5krát účinnost;

11. Ve stejné utěsněné nádobě lze dokončit suché míchání a vlhkost.

12. Jeden krok provedený v jednom zařízení

Možnosti vysokých smykových mixérů

1. Návrh oběžných kol

Rotorová čepel ve tvaru Y se speciálním aerodynamickým profilem-tento klíčový prvek s různými konstrukcemi vrtulníků optimalizovaných produktem je výsledkem mnoha let úspěšného vývoje.

2. Stavební materiál a povrch

Hywell je schopen nabídnout naše rychlé míchačky s kontaktními díly, které mají být postaveny v SS304, S316/316L, titanu, duplexní nerezové oceli, hastelloy atd. Standard vnitřní a externí povrchové úpravy lze přizpůsobit potřebám zákazníka. U abrazivních materiálů nabízí jako kontaktní část tvrzená nerezová ocel.

3. Krmení a vybíjení

Zákazníci si mohou vybrat řadu metod krmení a vybíjení.

4. Systém pohonu

Hnací systém super mokrých mixérů pomocí motoru, cykloidního reduktoru, reduktoru červa, přenosu pásu nebo řetězce atd.

5. SPRARETY THEZLE

Kapalina může být přidána do prášku postřikem trysek nahoře.

Aplikace s vysokým smykovým mixérem

Míchací stroj série GHJ řady je široce používán ve farmaceutickém, chemickém, potravinářském a elektronickém průmyslu．

1. Vysoký smykový mixér pro potravinářský průmysl

Těsta, příchutě, okamžitá jídla, koření a bylinkové směsi, cukrovinky na bázi cukru

2. Stroj s vysokým střihem pro chemický průmysl

Zbarvení plastů, Masterbatches, práškové míchání s přidáním kapaliny, práškové barvy

3. Stroj s vysokým střihem pro farmaceutický průmysl

Granulované směsi, práškové směsi, mokré granulace

4. Super Power Mixer pro kosmetický průmysl

Keramický zubní směsi, oční stíny, obličejové prášky

Údržba a čištění

Údržba a čištění jsou nezbytné pro zajištění dlouhověkosti a efektivity mixéru s vysokým střihem. V této části budeme diskutovat o různých postupech údržby a čištění pro vysokorychlostní mixéry.

Mazání

Mazání je nezbytné, aby se zabránilo opotřebení a roztržení na pohybujících se komponentch stroje s vysokým střihem. Maziva se aplikují na ložiska, ozubená kola a další pohyblivé části, aby se snížily tření a prodloužily životnost komponent.

Čištění

Čištění je nezbytné pro zabránění kontaminace produktu a zajištění kvality konečného produktu. Míchací stroje s vysokým střihem by měly být vyčištěny po každém použití pomocí vhodných čisticích prostředků a postupů.

Závěr

Mixéry s vysokým střihem jsou výkonné stroje, které jsou nezbytné pro míchání, míchání, emulzifikaci a rozptylování různých typů produktů ve farmaceutickém, potravinovém a chemickém průmyslu. Porozumění komponentám stroje s vysokým střihem je nezbytné pro optimalizaci procesu míchání a zajištění kvality produktu.