Ghj
Hywell
8479820090
Sus304/Sus316L/Titanyum
Gıda/ilaç/kimyasal
Evet
Kullanılabilirlik: | |
---|---|
Miktar: | |
GHL Serisi Yüksek Kesme Mikseri (Süper Karıştırma Makinesi), aşağıdan sürülen harmanlama aletlerine sahip kapalı bir kap ile donatılmıştır.
Başlangıçta, sıvı kuru toza döküldü. Bugün, daha eşit bir karışım elde etmek için bir sprey nozülü kullanılarak geliştirilmiş bir dozlu dağılım tercih edilmektedir.
GHJ serisi yüksek kesme mikserleri genellikle 0.5-5mm ıslak granül elde etmek için YK serisi salınan granülatör ve daha sonra kurutulmuş granüller (anlık granüller) almak için ıslak granülleri doğrudan kurutma makinesine gönderin, kurutma makinesi kullanabilir Dikey sıvı yatak kurutma makinesi veya yatay sıvı yatak kurutma makinesi , ancak tedavi kapasitesine karar verir. İşleme sisteminin son adımı Granüller Sifter . Granül elekleri büyük toz parçacıklarını tozdan ayırır, ayırma için boyut belirlenir. KAPALI Boyut torbalanır ve toz doğrudan büyük torbalara paketlenebilir veya diğer paketleme sistemleri için bir silo sistemine aktarılabilir. Ancak top şekli granülleri alması gerekiyorsa, sadece bir QZL serisi sferonizer seti eklemesi gerekir. Top şekli granülleri kaplamak istiyorsa. Sadece bir set eklemesi gerekiyor Akışkan Yatak Kaplama Makineleri . Bu tür hatların herhangi bir ayrıntısı, lütfen Hywell Machinery Company ile iletişime geçin!
Hywell Machinery Dikey Yüksek Kesme Mikserleri, bir indirgeme dişlisi, kuplaj ve iki ajitatörlü şaft olmak üzere iki elektrik motorundan oluşur. Mil, malzeme ve conta arasında sınırlı temas olacak şekilde, bazen bir hava tasfiyesi ile özel sızdırmazlık ile kapatılır. Malzemeler üst taraftan yüklenir ve deşarj alt tarafta bulunur. Tutarlı modüler tasarım nedeniyle, dikey yüksek kesme mikserleri, yapısal koşullara ve spesifik gereksinimlere ayrı ayrı ve kolayca adapte edilebilir.
Model | Toplam hacim (L) | Çalışma hacmi (L) | Pervane Gücü (KW) | Pervane Hızı (RPM) | Helikopter gücü (KW) | Kıyıcı Hızı (RPM) | Ağırlık (Kilogram) |
GHJ-200 | 200 | 120 | 7.5 | 140-220 | 2.2 | 1500-2800 | 450 |
GHJ -300 | 300 | 180 | 11 | 140-200 | 2.2 | 1500-2600 | 550 |
GHJ -400 | 400 | 240 | 11 | 105-155 | 3 | 1500-2600 | 750 |
GHJ -600 | 600 | 360 | 15 | 105-155 | 5.5 | 1500-2500 | 900 |
1.Bigger Boyutu 1000L'ye kadar talep karşısında mevcuttur 2.Hywell Machinery, Tasarım Hakkı Bildirilmeden Ayarlar 3. Yüksek kayma mikserlerinin tüm özellikleri mümkün olduğunca doğrudur, ancak bağlayıcı değildir. |
Hywell Machinery, SS304, SS316L, Titanyum, Dubleks Paslanmaz Çelik, vb. Kontak parçalarına sahip GHJ Serisi Islak Yüksek Hızlı Blender'ımızı sunabilir. Siemens veya Schneider veya diğerleri.
Bir Hywell Machinery GHJ serisi ıslak hızlı mikserde, tozlar çok boyutlu bir kesme akışı durumuna yerleştirilir ve iyice karıştırılana kadar sadece kısa bir karıştırma süresine ihtiyaç duyar. Yüksek düzgün harmanlama gerekliyse, püskürtme sistemi, malzemelerle aglütinasyon yapmak için bağlayıcı çözeltisini kaseye püskürtür ve pervane ve kıyıcının birleşik etkisi altında, düzgün ıslak toz üretilir. Karıştırma işlemini yüksek kayma mikseri ile bitirdikten sonra, ıslak tozlar bir valfle yan deşarj yoluyla boşaltılır.
Motor ve güç iletim sistemi, yüksek kesme mikserinin omurgasıdır. Yüksek kesme kuvvetleri yaratan pervaneyi ve kıyıcıcıyı sürmek için gereken gücü sağlar. Bu bölümde hızlı mikserde kullanılan farklı motor ve güç iletim sistemleri tartışılacaktır.
Motor, pervaneyi ve kıyıcıyı sürme gücü sağlayan bileşendir. Yüksek kesme mikserlerinde kullanılan iki motor seti vardır: pervane motoru ve helikopter motor. Pervane motoru, pervaneyi sürmek için şanzımanı geçer, ancak helikopter doğrudan kıyıcı motor tarafından sürülür.
Güç iletim sistemi gücü motordan pervaneye iletir. İki tür güç iletim sistemi vardır: doğrudan tahrik ve kayış tahriki. Doğrudan tahrik sistemleri daha verimlidir, çünkü daha az hareketli parçalara sahiptirler ve sürtünme nedeniyle daha az enerji kaybedilir, ancak yüksek kesme blender için, helikopter doğrudan motor tarafından sürüşe sahiptir. Pervane, daha az verimli olan ancak pervane hızı açısından daha fazla esnekliğe izin veren kemer tahrik sistemlerine ihtiyaç duyar.
Çark ve kıyıcı
Sürüş ünitesi
Ceket gemisi
Karıştırma kabı, karıştırma işleminin gerçekleştiği kaptır. Ürünün karıştırılmasını sağlamak ve pervanenin çalışması için bir alan sağlamak için tasarlanmıştır. Bu bölümde farklı karıştırma gemileri ve özellikleri tartışılacaktır.
Kapalı bir gemi, ürünün kaçmasını önlemek için kapatılmış bir kapaklı bir kaptır.
Ceketli bir gemi, ısıtma veya soğutma ceketi ile bir karıştırma kabıdır. Ceket, ceketin içinden dolaşan, ısıyı ürüne veya ürüne aktaran bir ısı transfer sıvısı ile doldurulur. Ceketli gemiler gıda ve ilaç endüstrilerinde yaygın olarak kullanılır.
Soğutma ve ısıtma sistemi, karıştırma işlemi sırasında ürünün sıcaklığını kontrol etmek için kullanılır. Belirli bir sıcaklık aralığı gerektiren ürünler için stabilite ve kalitelerini korumak için gereklidir.
Pervane, karıştırma için gereken yüksek kesme kuvvetlerini oluşturan bileşendir. Üründe bir akış paterni üreten ve karıştırmasına ve karışmasına neden olan dönen bir bıçaktır. Bu bölümde, farklı pervane türlerini ve işlevlerini tartışacağız.
Kesme bölgesi, yüksek kesme kuvvetlerinin üretildiği alandır. Yüksek kayma mikserinin en kritik bileşenidir ve karıştırma işleminin etkinliğini belirler.
Kontrol sistemi karıştırma işlemini izlemek ve kontrol etmek için kullanılır. İstenen karıştırma parametrelerini korumak ve ürün kalitesini sağlamak için gereklidir. Bu bölümde, yüksek kayma mikserlerinde kullanılan farklı kontrol sistemlerini tartışacağız.
Manuel kontrol sistemi, karıştırma parametrelerini yüksek kayma karıştırma işlemini gözlemlemelerine göre ayarlayan bir insan operatörü tarafından çalıştırılır. Manuel kontrol sistemleri basit ve kullanımı kolaydır, ancak deneyimli operatörler gerektirir.
Otomatik bir kontrol sistemi, karıştırma işlemini izlemek ve kontrol etmek için sensörler ve yazılım kullanır. Manuel kontrol sisteminden daha doğru ve hassastır ve daha az operatör girişi gerektirir. Otomatik kontrol sistemleri farmasötik ve kimya endüstrilerinde yaygın olarak kullanılır.
Yüksek kesme blendinin çalışma prensibi aşağıdaki işlemleri takip eder;
1. Tozun karıştırılması
Yüksek kayma mikser makinesi, pervane kullanarak tozun bir kasede karıştırılması ile başlar.
2. bağlayıcı sıvının ilavesi
Ardından, pervane 5Rpm - 300rpm arasında bir hızda bir bağlayıcı olarak bilinen sıvıyı karıştırmaya ve yaymaya devam eder.
3. Tozun nemlendirilmesi veya ıslanması
Yüksek kayma karıştırma makinesinin kıyıcısı, ıslak yumruğu ıslak toza 200 -3000rpm hızla kırar.
Hywell Machinery GHJ serisi dikey yüksek kesme mikserleri geleneksel çözümlere göre aşağıdaki avantajlara sahipti.
1. Ölü nokta olmadan karıştırmanın mükemmel homojenliği
2. Tamamen deşarj ve kolay temizlik
3. İnsan yaralanmasını önlemek için güvenlik kafesi
5. Namlunun son derece cilalı iç ve dış yüzeyleri, ölü olmayan, boşaltılması kolay, temizlenmesi kolay, çapraz kontaminasyon yok.
6. Dikey yüksek kesme mikseri düşük gürültü ve iyi bir contaya sahiptir
7. Dikey yüksek kesme mikseri, güç tozunun taşması olmadan kapalı bir yapıya sahiptir
8. Dikey yüksek kesme blenderi düzgün çalışmaya, güvenilir performansa ve kolay çalışmaya sahiptir.
9. Dikey yüksek kesme mikseri, kurulumu kolay, çalıştırılması ve bakımı kolay küçük bir küpe sahiptir.
10. Kuru karıştırma süresi 2 dakikadır ve ıslak süresi 1-4 dakikadır. Geleneksel süreçle karşılaştırıldığında, 4-5 kat verimlilik arttırılır;
11. Aynı kapalı kapta kuru karıştırma ve nem karıştırma tamamlanabilir.
12. bir ekipmanda bir adım gerçekleştirildi
Özel aerodinamik profili olan Y şeklinde rotor bıçağı-Ürün optimize edilmiş çeşitli kıyıcı tasarımlarına sahip bu anahtar eleman, yıllarca süren başarılı gelişmenin sonucudur.
Hywell, hızlı mikserlerimize SS304, S316/316L, Titanyum, Dubleks Paslanmaz Çelik, Hastelloy, vb. Aşındırıcı malzemeler için, temas kısmı olarak sertleştirilmiş paslanmaz çelik sunar.
Müşteriler tarafından çeşitli beslenme ve boşaltma yöntemleri seçilebilir.
Dişli motor, sikloidal redüktör, solucan redüktör, kayış veya zincir iletimi vb. Tarafından süper ıslak karıştırıcıların tahrik sistemi
Üstte nozul püskürterek toza sıvı ilave edilebilir.
GHJ serisi yüksek kesme karıştırma makinesi, ilaç, kimyasal, gıda maddesi ve elektronik endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır.
1. Gıda endüstrisi için yüksek kesme mikseri
Bahçeler, lezzetler, anlık yemekler, baharat ve bitki karışımları, şeker bazlı şekerleme tabletleri
2. Kimya Endüstrisi için Yüksek Kesme Karıştırma Makinesi
Plastiklerin boyası, masterbatches, sıvı ilavesi ile toz karıştırma, toz boyalar
3. İlaç endüstrisi için yüksek kesme karıştırma makinesi
Granül karışımlar, toz karışımları, ıslak granülasyonlar
4 Kozmetik endüstrisi için süper güç mikseri
Seramik diş karışımları, göz gölgeleri, yüz tozları
Yüksek kesme mikserinin uzun ömürlülüğünü ve etkinliğini sağlamak için bakım ve temizlik gereklidir. Bu bölümde, yüksek hızlı mikserler için farklı bakım ve temizlik prosedürlerini tartışacağız.
Yüksek kayma mikser makinesinin hareketli bileşenlerinde aşınma ve yıpranma önlemek için yağlama gereklidir. Sürtünmeyi azaltmak ve bileşenlerin ömrünü uzatmak için yağlar, rulmanlara, dişlilere ve diğer hareketli parçalara uygulanır.
Ürünün kontaminasyonunu önlemek ve nihai ürünün kalitesini sağlamak için temizlik gereklidir. Yüksek kayma karıştırma makineleri, her kullanımdan sonra uygun temizleme maddeleri ve prosedürleri kullanılarak temizlenmelidir.
Yüksek kesme mikserleri, ilaç, gıda ve kimya endüstrilerindeki farklı ürün türlerini karıştırma, karıştırma, emülsifiye etme ve dağıtma için gerekli olan güçlü makinelerdir. Karıştırma işlemini optimize etmek ve ürün kalitesini sağlamak için yüksek kayma harmanlama makinesinin bileşenlerini anlamak esastır.
GHL Serisi Yüksek Kesme Mikseri (Süper Karıştırma Makinesi), aşağıdan sürülen harmanlama aletlerine sahip kapalı bir kap ile donatılmıştır.
Başlangıçta, sıvı kuru toza döküldü. Bugün, daha eşit bir karışım elde etmek için bir sprey nozülü kullanılarak geliştirilmiş bir dozlu dağılım tercih edilmektedir.
GHJ serisi yüksek kesme mikserleri genellikle 0.5-5mm ıslak granül elde etmek için YK serisi salınan granülatör ve daha sonra kurutulmuş granüller (anlık granüller) almak için ıslak granülleri doğrudan kurutma makinesine gönderin, kurutma makinesi kullanabilir Dikey sıvı yatak kurutma makinesi veya yatay sıvı yatak kurutma makinesi , ancak tedavi kapasitesine karar verir. İşleme sisteminin son adımı Granüller Sifter . Granül elekleri büyük toz parçacıklarını tozdan ayırır, ayırma için boyut belirlenir. KAPALI Boyut torbalanır ve toz doğrudan büyük torbalara paketlenebilir veya diğer paketleme sistemleri için bir silo sistemine aktarılabilir. Ancak top şekli granülleri alması gerekiyorsa, sadece bir QZL serisi sferonizer seti eklemesi gerekir. Top şekli granülleri kaplamak istiyorsa. Sadece bir set eklemesi gerekiyor Akışkan Yatak Kaplama Makineleri . Bu tür hatların herhangi bir ayrıntısı, lütfen Hywell Machinery Company ile iletişime geçin!
Hywell Machinery Dikey Yüksek Kesme Mikserleri, bir indirgeme dişlisi, kuplaj ve iki ajitatörlü şaft olmak üzere iki elektrik motorundan oluşur. Mil, malzeme ve conta arasında sınırlı temas olacak şekilde, bazen bir hava tasfiyesi ile özel sızdırmazlık ile kapatılır. Malzemeler üst taraftan yüklenir ve deşarj alt tarafta bulunur. Tutarlı modüler tasarım nedeniyle, dikey yüksek kesme mikserleri, yapısal koşullara ve spesifik gereksinimlere ayrı ayrı ve kolayca adapte edilebilir.
Model | Toplam hacim (L) | Çalışma hacmi (L) | Pervane Gücü (KW) | Pervane Hızı (RPM) | Helikopter gücü (KW) | Kıyıcı Hızı (RPM) | Ağırlık (Kilogram) |
GHJ-200 | 200 | 120 | 7.5 | 140-220 | 2.2 | 1500-2800 | 450 |
GHJ -300 | 300 | 180 | 11 | 140-200 | 2.2 | 1500-2600 | 550 |
GHJ -400 | 400 | 240 | 11 | 105-155 | 3 | 1500-2600 | 750 |
GHJ -600 | 600 | 360 | 15 | 105-155 | 5.5 | 1500-2500 | 900 |
1.Bigger Boyutu 1000L'ye kadar talep karşısında mevcuttur 2.Hywell Machinery, Tasarım Hakkı Bildirilmeden Ayarlar 3. Yüksek kayma mikserlerinin tüm özellikleri mümkün olduğunca doğrudur, ancak bağlayıcı değildir. |
Hywell Machinery, SS304, SS316L, Titanyum, Dubleks Paslanmaz Çelik, vb. Kontak parçalarına sahip GHJ Serisi Islak Yüksek Hızlı Blender'ımızı sunabilir. Siemens veya Schneider veya diğerleri.
Bir Hywell Machinery GHJ serisi ıslak hızlı mikserde, tozlar çok boyutlu bir kesme akışı durumuna yerleştirilir ve iyice karıştırılana kadar sadece kısa bir karıştırma süresine ihtiyaç duyar. Yüksek düzgün harmanlama gerekliyse, püskürtme sistemi, malzemelerle aglütinasyon yapmak için bağlayıcı çözeltisini kaseye püskürtür ve pervane ve kıyıcının birleşik etkisi altında, düzgün ıslak toz üretilir. Karıştırma işlemini yüksek kayma mikseri ile bitirdikten sonra, ıslak tozlar bir valfle yan deşarj yoluyla boşaltılır.
Motor ve güç iletim sistemi, yüksek kesme mikserinin omurgasıdır. Yüksek kesme kuvvetleri yaratan pervaneyi ve kıyıcıcıyı sürmek için gereken gücü sağlar. Bu bölümde hızlı mikserde kullanılan farklı motor ve güç iletim sistemleri tartışılacaktır.
Motor, pervaneyi ve kıyıcıyı sürme gücü sağlayan bileşendir. Yüksek kesme mikserlerinde kullanılan iki motor seti vardır: pervane motoru ve helikopter motor. Pervane motoru, pervaneyi sürmek için şanzımanı geçer, ancak helikopter doğrudan kıyıcı motor tarafından sürülür.
Güç iletim sistemi gücü motordan pervaneye iletir. İki tür güç iletim sistemi vardır: doğrudan tahrik ve kayış tahriki. Doğrudan tahrik sistemleri daha verimlidir, çünkü daha az hareketli parçalara sahiptirler ve sürtünme nedeniyle daha az enerji kaybedilir, ancak yüksek kesme blender için, helikopter doğrudan motor tarafından sürüşe sahiptir. Pervane, daha az verimli olan ancak pervane hızı açısından daha fazla esnekliğe izin veren kemer tahrik sistemlerine ihtiyaç duyar.
Çark ve kıyıcı
Sürüş ünitesi
Ceket gemisi
Karıştırma kabı, karıştırma işleminin gerçekleştiği kaptır. Ürünün karıştırılmasını sağlamak ve pervanenin çalışması için bir alan sağlamak için tasarlanmıştır. Bu bölümde farklı karıştırma gemileri ve özellikleri tartışılacaktır.
Kapalı bir gemi, ürünün kaçmasını önlemek için kapatılmış bir kapaklı bir kaptır.
Ceketli bir gemi, ısıtma veya soğutma ceketi ile bir karıştırma kabıdır. Ceket, ceketin içinden dolaşan, ısıyı ürüne veya ürüne aktaran bir ısı transfer sıvısı ile doldurulur. Ceketli gemiler gıda ve ilaç endüstrilerinde yaygın olarak kullanılır.
Soğutma ve ısıtma sistemi, karıştırma işlemi sırasında ürünün sıcaklığını kontrol etmek için kullanılır. Belirli bir sıcaklık aralığı gerektiren ürünler için stabilite ve kalitelerini korumak için gereklidir.
Pervane, karıştırma için gereken yüksek kesme kuvvetlerini oluşturan bileşendir. Üründe bir akış paterni üreten ve karıştırmasına ve karışmasına neden olan dönen bir bıçaktır. Bu bölümde, farklı pervane türlerini ve işlevlerini tartışacağız.
Kesme bölgesi, yüksek kesme kuvvetlerinin üretildiği alandır. Yüksek kayma mikserinin en kritik bileşenidir ve karıştırma işleminin etkinliğini belirler.
Kontrol sistemi karıştırma işlemini izlemek ve kontrol etmek için kullanılır. İstenen karıştırma parametrelerini korumak ve ürün kalitesini sağlamak için gereklidir. Bu bölümde, yüksek kayma mikserlerinde kullanılan farklı kontrol sistemlerini tartışacağız.
Manuel kontrol sistemi, karıştırma parametrelerini yüksek kayma karıştırma işlemini gözlemlemelerine göre ayarlayan bir insan operatörü tarafından çalıştırılır. Manuel kontrol sistemleri basit ve kullanımı kolaydır, ancak deneyimli operatörler gerektirir.
Otomatik bir kontrol sistemi, karıştırma işlemini izlemek ve kontrol etmek için sensörler ve yazılım kullanır. Manuel kontrol sisteminden daha doğru ve hassastır ve daha az operatör girişi gerektirir. Otomatik kontrol sistemleri farmasötik ve kimya endüstrilerinde yaygın olarak kullanılır.
Yüksek kesme blendinin çalışma prensibi aşağıdaki işlemleri takip eder;
1. Tozun karıştırılması
Yüksek kayma mikser makinesi, pervane kullanarak tozun bir kasede karıştırılması ile başlar.
2. bağlayıcı sıvının ilavesi
Ardından, pervane 5Rpm - 300rpm arasında bir hızda bir bağlayıcı olarak bilinen sıvıyı karıştırmaya ve yaymaya devam eder.
3. Tozun nemlendirilmesi veya ıslanması
Yüksek kayma karıştırma makinesinin kıyıcısı, ıslak yumruğu ıslak toza 200 -3000rpm hızla kırar.
Hywell Machinery GHJ serisi dikey yüksek kesme mikserleri geleneksel çözümlere göre aşağıdaki avantajlara sahipti.
1. Ölü nokta olmadan karıştırmanın mükemmel homojenliği
2. Tamamen deşarj ve kolay temizlik
3. İnsan yaralanmasını önlemek için güvenlik kafesi
5. Namlunun son derece cilalı iç ve dış yüzeyleri, ölü olmayan, boşaltılması kolay, temizlenmesi kolay, çapraz kontaminasyon yok.
6. Dikey yüksek kesme mikseri düşük gürültü ve iyi bir contaya sahiptir
7. Dikey yüksek kesme mikseri, güç tozunun taşması olmadan kapalı bir yapıya sahiptir
8. Dikey yüksek kesme blenderi düzgün çalışmaya, güvenilir performansa ve kolay çalışmaya sahiptir.
9. Dikey yüksek kesme mikseri, kurulumu kolay, çalıştırılması ve bakımı kolay küçük bir küpe sahiptir.
10. Kuru karıştırma süresi 2 dakikadır ve ıslak süresi 1-4 dakikadır. Geleneksel süreçle karşılaştırıldığında, 4-5 kat verimlilik arttırılır;
11. Aynı kapalı kapta kuru karıştırma ve nem karıştırma tamamlanabilir.
12. bir ekipmanda bir adım gerçekleştirildi
Özel aerodinamik profili olan Y şeklinde rotor bıçağı-Ürün optimize edilmiş çeşitli kıyıcı tasarımlarına sahip bu anahtar eleman, yıllarca süren başarılı gelişmenin sonucudur.
Hywell, hızlı mikserlerimize SS304, S316/316L, Titanyum, Dubleks Paslanmaz Çelik, Hastelloy, vb. Aşındırıcı malzemeler için, temas kısmı olarak sertleştirilmiş paslanmaz çelik sunar.
Müşteriler tarafından çeşitli beslenme ve boşaltma yöntemleri seçilebilir.
Dişli motor, sikloidal redüktör, solucan redüktör, kayış veya zincir iletimi vb. Tarafından süper ıslak karıştırıcıların tahrik sistemi
Üstte nozul püskürterek toza sıvı ilave edilebilir.
GHJ serisi yüksek kesme karıştırma makinesi, ilaç, kimyasal, gıda maddesi ve elektronik endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır.
1. Gıda endüstrisi için yüksek kesme mikseri
Bahçeler, lezzetler, anlık yemekler, baharat ve bitki karışımları, şeker bazlı şekerleme tabletleri
2. Kimya Endüstrisi için Yüksek Kesme Karıştırma Makinesi
Plastiklerin boyası, masterbatches, sıvı ilavesi ile toz karıştırma, toz boyalar
3. İlaç endüstrisi için yüksek kesme karıştırma makinesi
Granül karışımlar, toz karışımları, ıslak granülasyonlar
4 Kozmetik endüstrisi için süper güç mikseri
Seramik diş karışımları, göz gölgeleri, yüz tozları
Yüksek kesme mikserinin uzun ömürlülüğünü ve etkinliğini sağlamak için bakım ve temizlik gereklidir. Bu bölümde, yüksek hızlı mikserler için farklı bakım ve temizlik prosedürlerini tartışacağız.
Yüksek kayma mikser makinesinin hareketli bileşenlerinde aşınma ve yıpranma önlemek için yağlama gereklidir. Sürtünmeyi azaltmak ve bileşenlerin ömrünü uzatmak için yağlar, rulmanlara, dişlilere ve diğer hareketli parçalara uygulanır.
Ürünün kontaminasyonunu önlemek ve nihai ürünün kalitesini sağlamak için temizlik gereklidir. Yüksek kayma karıştırma makineleri, her kullanımdan sonra uygun temizleme maddeleri ve prosedürleri kullanılarak temizlenmelidir.
Yüksek kesme mikserleri, ilaç, gıda ve kimya endüstrilerindeki farklı ürün türlerini karıştırma, karıştırma, emülsifiye etme ve dağıtma için gerekli olan güçlü makinelerdir. Karıştırma işlemini optimize etmek ve ürün kalitesini sağlamak için yüksek kayma harmanlama makinesinin bileşenlerini anlamak esastır.