Mikser o wysokim ścinaniu

Wprowadzenie miksera o wysokim ścinaniu

Mikser o wysokim ścinaniu GHL （Super Mixing Maszyna） jest wyposażona w zamknięty pojemnik z narzędziami mieszania napędzanymi z dołu.

Pierwotnie ciecz wlano do suchego proszku. Dzisiaj preferowana jest ulepszona dystrybucja z dyszą za pomocą dyszy sprayowej, aby uzyskać bardziej równomierne mieszanie.

Seria GHJ Series High Tinkery często łączą się z Granulator oscylujący serię YK Aby uzyskać mokre granulki 0,5-5 mm, a następnie bezpośrednio wyślij mokre granulki do maszyny do suszenia, aby uzyskać suszone granulki (błyskawiczne granulki), maszyna do suszenia może użyć Pionowa suszarka do złoża płynu lub pozioma suszarka do złoża płynu , ale decyduje o pojemności obróbki. Ostatnim etapem systemu przetwarzania jest Sifter granul . Sifter granul oddzieli duże cząstki proszkowe od proszku, rozmiar jest określany dla separacji. Rozmiar wolny jest wbity, a proszek można zapakować bezpośrednio w duże torby, albo przenoszony do układu silosowego dla innych systemów pakowania. Ale jeśli musi uzyskać granulki o kształcie kulki, musi tylko dodać jeden zestaw sferonizatora serii QZL. Jeśli granulki o kształcie kulki chcą pokryć. musi tylko dodać jeden zestaw Maszyny powlekania z łóżkiem płynnym . Wszelkie szczegóły tego rodzaju linii, prosimy o kontakt z Hewell Machinery Company!

Film mikserowy o wysokim ścinaniu

Opis mikserów o wysokim ścinaniu

Pionowe miksery wysokiego ścinania Maszynki Lewell składają się z dwóch silników elektrycznych, jednego zębate redukcyjnej, sprzężenia i wałów z dwoma mieszadłami. Wał jest uszczelniony specjalnym uszczelnieniem, czasem oczyszczonym powietrzem, w sposób, w jaki istnieje ograniczony kontakt między materiałem a uszczelką. Materiały są ładowane z górnej strony, a rozładowanie znajduje się w dolnej stronie. Ze względu na spójną modułową konstrukcję pionowe miksery o wysokim ścinaniu można konfigurować indywidualnie i łatwo dostosowywać do okoliczności konstrukcyjnych i określonych wymagań.

mikserów o wysokim ścinaniu Specyfikacje

Materiał konstrukcyjny miksera o wysokim ścinaniu

Maszyna Hewell jest w stanie zaoferować naszą serię GHJ mokrej szybki mikser z częściami kontaktowymi, które mają zostać zbudowane w SS304, SS316L, Titanium, Duplex Stael Stael itp. W systemie sterowania mokrego miksera Wet High Shiar, Hywell ma wybory na przycisku, PLC+HMI i tak dalej, oraz dla głównych komponentów mieszanki mokrej, słynnej marki AS AB, a AB, a także AB, a ABS. Siemens, Schneider lub inne.

Jak działa mikser o wysokim ścinaniu

W mokrym mikserze Szybki mikser w serii Hewell GHJ proszki są ustawione w wielowymiarowym stanie przepływu ścinania i potrzebuje tylko krótkiego czasu mieszania, aż zostaną dokładnie mieszane. W przypadku, gdy wymagane jest wysokie jednolite mieszanie, układ natryskiwania rozpyla roztwór spoiwa do miski do aglutynianu z materiałami, a pod połączonym działaniem wirnika i choppera powstaje jednolity mokry proszek. Po zakończeniu procesu mieszania z mikserem na wysokim ścinaniu mokre proszki są odpisywane przez rozładowanie boczne z zaworem.

Składniki miksera o wysokim ścinaniu

System transmisji silnika i mocy

System transmisji silnika i mocy jest kręgosłupem miksera na wysokim ścinaniu. Zapewnia moc wymaganą do prowadzenia wirnika i helikoptera, który tworzy siły wysokiego ścinania. W tej sekcji omówiono różne typy silników i systemy transmisji mocy używane w szybkim mikserze.

Silnik

Silnik jest komponentem, który zapewnia moc napędzania wirnika i helikoptera. Istnieją dwa zestawy silników używanych w mikserach na wysokim ścinaniu: silnik wirnika i silnik choppera. Silnik wirnika przechodzi skrzynię biegów, aby napędzać wirnik, ale helikopter jest napędzany bezpośrednio przez silnik helikoptera.

System transmisji mocy

System transmisji mocy przesyła moc z silnika do wirnika. Istnieją dwa rodzaje systemów transmisji mocy: napęd bezpośredni i napęd pasowy. Systemy napędu bezpośredniego są bardziej wydajne, ponieważ mają mniej ruchomych części, a mniej energii utracono z powodu tarcia, ale w przypadku miksera o wysokim ścinaniu tylko helikopter jest bezpośrednio do jazdy przez silnik. Wirnik potrzebuje systemów napędu pasów, które są mniej wydajne, ale pozwalają na większą elastyczność pod względem prędkości wirnika.

Wirnik i helikopter

Jednostka jazdy

Naczynie kurtki

Mieszanie naczynia

Naczynie miksujące jest pojemnikiem, w którym odbywa się proces mieszania. Został zaprojektowany do utrzymywania mieszania produktu i zapewnienia miejsca do obsługi wirnika. W tej sekcji omówi różne typy naczyń miksujących i ich cechy.

Zamknięty statek

Zamknięte naczynie to pojemnik z pokrywką, która jest uszczelniona, aby zapobiec ucieczce produktu.

Naczynie z płaszczem

Naczynie z płaszczem jest naczyniem miksującym z ogrzewaniem lub chłodzącą kurtką. Kurtka jest wypełniona płynem do przenoszenia ciepła, który krąży przez kurtkę, przenosząc ciepło do lub z produktu. Statki z płaszczami są powszechnie stosowane w przemyśle spożywczym i farmaceutycznym.

System chłodzenia i grzewczy służy do kontrolowania temperatury produktu podczas procesu mieszania. Jest niezbędny dla produktów, które wymagają określonego zakresu temperatur, aby utrzymać ich stabilność i jakość.

Wirnik

Wirnik jest składnikiem, który tworzy siły wysokiego ścinania wymagane do mieszania. Jest to obrotowe ostrze, które generuje wzór przepływu w produkcie, powodując, że miesza się i miesza. W tej sekcji omówimy różne typy przeszkód i ich funkcje.

Helikopter (strefa ścinania)

Strefa ścinania to obszar, w którym generowane są siły wysokiego ścinania. Jest to najważniejszy element miksera o wysokim ścinaniu i określa skuteczność procesu mieszania.

System sterowania

System sterowania służy do monitorowania i kontrolowania procesu mieszania. Jest niezbędny do utrzymania pożądanych parametrów mieszania i zapewnienia jakości produktu. W tej sekcji omówimy różne rodzaje systemów sterowania stosowane w mikserach na wysokim ścinaniu.

System sterowania ręcznym

System sterowania ręcznym jest obsługiwany przez ludzkiego operatora, który dostosowuje parametry mieszania w oparciu o ich obserwację procesu mieszania na wysokim ścinaniu. Systemy sterowania ręcznym są proste i łatwe w użyciu, ale wymagają doświadczonych operatorów.

Zautomatyzowany system sterowania

Zautomatyzowany system sterowania wykorzystuje czujniki i oprogramowanie do monitorowania i sterowania procesem mieszania. Jest dokładniejszy i precyzyjny niż system sterowania ręcznym i wymaga mniejszego wejścia operatora. Zautomatyzowane systemy sterowania są powszechnie stosowane w przemyśle farmaceutycznym i chemicznym.

Zasada pracy

Zasada robocza miksera o wysokim ścinaniu jest zgodna z następującymi procesami;

1. Mieszanie proszku

Mikser na wysokim śladu zaczyna się od mieszania proszku w misce za pomocą wirnika.

2. Dodanie cieczy spoiwa

Następnie wirnik przechodzi do mieszania i rozprzestrzeniania cieczy znanej również jako spoiwo z prędkością od 5 rpm do 300 obr./min.

3. Tłumienie lub zwilżanie proszku

High -śmigłowy hopper maszyny do mieszania łamie mokrą guzek na mokry proszek z prędkością 200–3000 obr / min.

Zalety mikserów o wysokim ścinaniu

Pionowe miksery o wysokim ścinaniu Lewell Series serii GHJ miały następujące zalety w stosunku do konwencjonalnych rozwiązań.

1. Doskonała jednorodność mieszania bez martwych punktów

2. Całkowite rozładowanie i łatwe czyszczenie

3. Klatka bezpieczeństwa, aby zapobiec obrażeniu ludzi

5. Wysoce wypolerowane wewnętrzne i zewnętrzne powierzchnie lufy, bez martwej kombinacji, łatwe do rozładowania materiały, łatwe do usuwania, bez zanieczyszczenia krzyżowego.

6. Pionowy mikser o wysokim ścinaniu ma niski hałas i dobre uszczelnienie

7. Pionowy mikser o wysokim ścinaniu ma zamkniętą konstrukcję, bez przepełnienia pyłu mocy

8. Pionowy mikser o wysokim ścinaniu ma płynne działanie, niezawodną wydajność i łatwą obsługę.

9. Pionowy mikser o wysokim ścinaniu ma mały Cubage, łatwy w instalacji, wygodny w obsłudze i utrzymaniu.

10. Czas mieszania suchego wynosi 2 minuty, a czas mokry wynosi 1-4 minuty. W porównaniu z tradycyjnym procesem zwiększa się 4-5-krotność wydajności;

11. W tym samym uszczelnionym pojemniku można wykończyć suche mieszanie i mieszanie wilgotności.

12. Jeden krok dokonany w jednym sprzęcie

Opcje miksera o wysokim ścinaniu

1. Projektowanie przeszkód

Ostrze wirnikowe w kształcie litery Y ze specjalnym profilem aerodynamicznym-ten kluczowy element z różnymi projektami choppera zoptymalizowanego produktem jest wynikiem wielu lat udanego rozwoju.

2. Materiał budowlany i wykończenie

Lewell jest w stanie zaoferować nasze szybkie miksery z częściami kontaktowymi, które mają zostać zbudowane w SS304, S316/316L, tytanu, dupleksowej stali nierdzewnej, Hastelloy itp. Standard wewnętrznego i zewnętrznego wykończenia można dostosować do potrzeb klienta. W przypadku materiałów ściernych oferuje hartowaną stal nierdzewną jako część kontaktową.

3. Karmienie i rozładowywanie

Klienci mogą wybierać różnorodne metody karmienia i rozładowywania.

4. System napędu

System napędowy super mokrych mikserów przez silnik przekładniowy, cykloidalny reduktor, reduktor robaka, przekładnia pasa lub łańcucha itp.

5. Dysza w sprayu

Płyn można dodać do proszku, rozpylając dysze na górze.

Zastosowanie miksera o wysokim ścinaniu

Maszyna do miksowania wysokiego ścinania GHJ serii jest szeroko stosowana w branży farmaceutycznej, chemicznej, spożywczej i elektronicznej．

1. Mikser o wysokim ścinaniu dla przemysłu spożywczego

Bolesny, smaki, instantowe posiłki, mieszanki przypraw i ziół, tabletki na bazie cukru

2. Maszyna do miksowania wysokiego ścinania dla przemysłu chemicznego

Kolorowanie tworzyw sztucznych, masterbatches, proszku mieszanie się z płynnym dodaniem, farby proszkowe

3. Maszyna do miksowania wysokiego ścinania dla przemysłu farmaceutycznego

Mieszanki granulowe, mieszanki proszkowe, mokre granulacje

4. Super Power Mixer dla przemysłu kosmetyków

Ceramiczne mieszanki dentystyczne, cienie do powiek, proszki do twarzy

Konserwacja i czyszczenie

Konserwacja i czyszczenie są niezbędne do zapewnienia długowieczności i skuteczności miksera o wysokim ścinaniu. W tej sekcji omówimy różne procedury konserwacji i czyszczenia dla dużych mikserów.

Smarowanie

Smarowanie jest konieczne, aby zapobiec zużyciu ruchomych komponentów maszyny miksera na wysokim ścinaniu. Smary są nakładane na łożyska, przekładnie i inne ruchome części, aby zmniejszyć tarcia i przedłużyć żywotność komponentów.

Czyszczenie

Czyszczenie jest niezbędne, aby zapobiec zanieczyszczeniu produktu i zapewnić jakość produktu końcowego. Maszyny do miksowania wysokiego ścięgna należy oczyszczyć po każdym użyciu odpowiednich środków czyszczących i procedur.

Wniosek

Miksery o wysokim ścinaniu to silne maszyny, które są niezbędne do mieszania, mieszania, emulgowania i rozproszenia różnych rodzajów produktów w przemyśle farmaceutycznym, żywności i chemicznym. Zrozumienie komponentów maszyny do mieszania o wysokim ścinaniu jest niezbędne do optymalizacji procesu mieszania i zapewnienia jakości produktu.