GHJ
HYWELL
8479820090
SUS304/SUS316L/титан
Харчова/фармацевтична/хімічна промисловість
так
| Наявність: | |
|---|---|
| Кількість: | |
Змішувач серії GHL із високим зусиллям зсуву(машина Super Mixing) оснащена закритою ємністю з інструментами для змішування, які приводяться знизу.
Спочатку рідину виливали в сухий порошок. Сьогодні перевагу надають покращеному дозованому розподілу за допомогою розпилювальної насадки, щоб отримати більш рівномірне змішування.
змішувачі з високим зсувом серії GHJ часто підключаються до Осцилюючий гранулятор серії YK для отримання 0,5-5 мм мокрих гранул, а потім безпосередньо відправляє вологі гранули в сушильну машину, щоб отримати сушені гранули (миттєві гранули), сушильна машина може використовувати Вертикальна сушарка з псевдозрідженим шаром або горизонтальна сушарка з псевдозрідженим шаром , але вона вирішує залежно від потужності очищення. Останнім кроком системи обробки є сито для гранул . Сито для гранул відокремить великі частинки порошку від порошку, розмір визначається для поділу. Порошок упаковується в мішки, а порошок може бути безпосередньо упакований у великі мішки або транспортований до силосної системи для інших систем пакування. але якщо йому потрібно отримати гранули у формі кулі, йому просто потрібно додати один набір сферонайзера серії QZL. якщо потрібно покрити гранули кулькової форми. потрібно лише додати один набір машини для нанесення покриттів з псевдозрідженим шаром . будь-яка деталь цієї лінії, будь ласка, зв'яжіться з компанією Hywell Machinery!
Вертикальні змішувачі Hywell Machinery з високим зсувом складаються з двох електродвигунів, одного редуктора, муфти та валів з двома мішалками. Вал ущільнюється спеціальним ущільненням, іноді з продувкою повітрям, таким чином, що існує обмежений контакт між матеріалом і ущільненням. Завантаження матеріалів здійснюється з верхньої сторони, а розвантажувальна – знизу. Завдяки узгодженій модульній конструкції вертикальні змішувачі з високим зсувом можна конфігурувати індивідуально та легко адаптувати до конструкційних умов і конкретних вимог.
Модель |
Загальний об'єм (л) |
Робочий об'єм (л) |
Потужність робочого колеса (кВт) |
Швидкість робочого колеса (об/хв) |
Потужність подрібнювача (кВт) |
Швидкість подрібнювача (об/хв) |
вага (кг) |
GHJ-200 |
200 |
120 |
7.5 |
140-220 |
2.2 |
1500-2800 |
450 |
GHJ -300 |
300 |
180 |
11 |
140-200 |
2.2 |
1500-2600 |
550 |
GHJ -400 |
400 |
240 |
11 |
105-155 |
3 |
1500-2600 |
750 |
GHJ -600 |
600 |
360 |
15 |
105-155 |
5.5 |
1500-2500 |
900 |
1. Більший розмір до 1000 л доступний за запитом 2. Hywell Machinery залишає за собою право на дизайн без попередження 3. Усі специфікації змішувачів із високим зсувом є настільки точними, наскільки це можливо, але вони не є обов’язковими. |
|||||||
Hywell Machinery може запропонувати наш вологий високошвидкісний блендер серії GHJ із контактними частинами, виготовленими з SS304, SS316L, титану, двосторонньої нержавіючої сталі тощо. Для системи керування вологого змішувача з високим зсувом серії GHJ Hywell має вибір кнопки, PLC+HMI тощо, а для основних електричних компонентів вологого змішувача він може вибрати відомий бренд, такий як ABB, Siemens або Schneider або інші.
У мокрому швидкому змішувачі Hywell Machinery серії GHJ порошки встановлюються в стан багатовимірного зсувного потоку, і для їх ретельного змішування потрібен лише короткий час. Якщо потрібне високе рівномірне змішування, система розпилення розпилює зв’язувальний розчин у чашу для склеювання з матеріалами, і під спільною дією робочого колеса та подрібнювача утворюється однорідний вологий порошок. Після завершення процесу змішування за допомогою змішувача з високим зсувом вологі порошки виводяться через бічний випуск із клапаном.
Двигун і система передачі потужності є основою змішувача з великим зсувом. Він забезпечує потужність, необхідну для приводу робочого колеса та подрібнювача, що створює високі сили зсуву. У цьому розділі обговорюватимуться різні типи двигунів і систем передачі енергії, які використовуються в швидкісних міксерах.
Двигун є компонентом, який забезпечує потужність для приводу крильчатки та подрібнювача. Існує два набори двигунів, які використовуються в змішувачах із високим зсувом: двигун робочого колеса та двигун подрібнювача. двигун робочого колеса проходить через коробку передач для приводу робочого колеса, але подрібнювач безпосередньо приводиться в рух двигуном подрібнювача.
Система передачі енергії передає потужність від двигуна до робочого колеса. Існує два типи систем передачі енергії: прямий привід і пасовий привід. Системи з прямим приводом більш ефективні, оскільки вони мають менше рухомих частин і менше енергії втрачається через тертя, але для блендера з високим зсувом лише подрібнювач керується двигуном. робоче колесо потребує систем ремінного приводу, які є менш ефективними, але забезпечують більшу гнучкість щодо швидкості робочого колеса.
Крильчатка і чоппер
Ведучий блок
Куртка Судно
Змішувальна ємність - це ємність, де відбувається процес змішування. Він призначений для утримання продукту, що змішується, і забезпечує простір для роботи робочого колеса. У цьому розділі будуть розглянуті різні типи змішувальних посудин і їх особливості.
Закрита посудина — це ємність із кришкою, яка герметично закривається для запобігання витоку продукту.
Посудина з сорочкою - це змішувальна ємність з нагрівальною або охолоджувальною сорочкою. Кожух наповнений теплоносієм, який циркулює через кожух, передаючи тепло до виробу або від нього. Посудини з оболонкою широко використовуються в харчовій і фармацевтичній промисловості.
Система охолодження та нагріву використовується для контролю температури продукту в процесі змішування. Це важливо для продуктів, які вимагають певного температурного діапазону, щоб підтримувати їхню стабільність і якість.
Крильчатка є компонентом, який створює високі сили зсуву, необхідні для змішування. Це лезо, що обертається, створює структуру потоку в продукті, змушуючи його змішуватися та змішуватися. У цьому розділі ми обговоримо різні типи робочих коліс та їхні функції.
Зона зсуву - це область, де генеруються високі зусилля зсуву. Це найважливіший компонент змішувача з великим зсувом і визначає ефективність процесу змішування.
Система управління використовується для контролю та контролю процесу змішування. Це важливо для підтримки бажаних параметрів змішування та забезпечення якості продукту. У цьому розділі ми обговоримо різні типи систем керування, що використовуються в змішувачах із високим зсувом.
Система ручного керування управляється людиною-оператором, який регулює параметри змішування на основі своїх спостережень за процесом змішування з високим зсувом. Системи ручного керування прості та легкі у використанні, але потребують досвідчених операторів.
Автоматизована система контролю використовує датчики та програмне забезпечення для моніторингу та контролю процесу змішування. Це точніше та точніше, ніж система ручного керування, і вимагає менше втручання оператора. Автоматизовані системи управління широко використовуються у фармацевтичній і хімічній промисловості.
Принцип роботи блендера з високим зсувом полягає в наступних процесах;
1. Змішування порошку
Змішувач із високим зсувом починається із змішування порошку в чаші за допомогою робочого колеса.
2. Додавання сполучної рідини
Далі робоче колесо перемішує та розподіляє рідину, також відому як сполучна речовина, зі швидкістю від 5 до 300 об/хв.
3. Зволоження або змочування порошку
Подрібнювач змішувальної машини з високим зсувом розбиває вологу грудку на вологий порошок зі швидкістю 200–3000 об/хв.
Вертикальні змішувачі Hywell Machinery серії GHJ мають наступні переваги перед звичайними рішеннями.
1. Чудова однорідність змішування без мертвих точок
2. Повний розряд і легке очищення
3. Клітка безпеки для запобігання травмам людини
5. Добре відполірована внутрішня та зовнішня поверхні стовбура, немає мертвого кута, легко розряджаються матеріали, легко очищаються, немає перехресного забруднення.
6. Вертикальний змішувач із високим зсувом має низький рівень шуму та добре ущільнення
7. Вертикальний змішувач із високим зсувом має закриту конструкцію, без переливу силового пилу
8. Вертикальний блендер із високим зсувом має плавний хід, надійну роботу та легке керування.
9. Вертикальний змішувач з високим зсувом має невелику кубатуру, простий в установці, зручний в експлуатації та обслуговуванні.
10. Час змішування в сухому стані становить 2 хвилини, а час у вологому – 1-4 хвилини. У порівнянні з традиційним процесом ефективність підвищується в 4-5 разів;
11. У тому ж герметичному контейнері можна завершити сухе змішування та змішування вологості.
12. Один крок, виконаний одним обладнанням
Y-подібна лопать ротора зі спеціальним аеродинамічним профілем – цей ключовий елемент із різними конструкціями подрібнювачів, оптимізованими для продукту, є результатом багаторічної успішної розробки.
Hywell може запропонувати наші швидкодіючі змішувачі з контактними частинами, виготовленими з SS304, S316/316L, титану, дуплексної нержавіючої сталі, хастеллою тощо. Стандарт внутрішньої та зовнішньої обробки можна адаптувати до потреб замовника. Для абразивних матеріалів пропонується загартована нержавіюча сталь як контактна частина.
Клієнти можуть вибрати різні способи годування та вивантаження.
Система приводу супермокрих змішувачів за допомогою редукторного двигуна, циклоїдного редуктора, черв’ячного редуктора, пасової або ланцюгової передачі тощо.
До порошку можна додати рідину, розпиливши насадки зверху.
Змішувач серії GHJ з високим зсувом широко використовується у фармацевтичній, хімічній, харчовій та електронній промисловості.
1. Змішувач з високим зсувом для харчової промисловості
Тісто, ароматизатори, страви швидкого приготування, суміші спецій і трав, кондитерські вироби на основі цукру
2. Машина для змішування з високим зсувом для хімічної промисловості
Фарбування пластмас, Мастербатчі, Порошкове змішування з додаванням рідини, Порошкові фарби
3. Машина для змішування з високим зсувом для фармацевтичної промисловості
Гранулятні суміші, Порошкові суміші, Вологі грануляції
4. Надпотужний міксер для косметичної промисловості
Керамічні стоматологічні суміші, тіні для повік, пудри
Технічне обслуговування та чищення мають важливе значення для забезпечення довговічності та ефективності змішувача з високим зусиллям зсуву. У цьому розділі ми обговоримо різні процедури обслуговування та очищення високошвидкісних міксерів.
Змащення необхідне для запобігання зносу рухомих компонентів міксера з високим зсувом. Змащення наносяться на підшипники, шестерні та інші рухомі частини, щоб зменшити тертя та подовжити термін служби компонентів.
Очищення має важливе значення для запобігання забрудненню продукту та забезпечення якості кінцевого продукту. Змішувачі з високим зусиллям зсуву слід очищати після кожного використання з використанням відповідних очисних засобів і процедур.
Змішувачі з великим зсувом — це потужні машини, необхідні для змішування, змішування, емульгування та диспергування різних типів продуктів у фармацевтичній, харчовій та хімічній промисловості. Розуміння компонентів змішувальної машини з високим зсувом має важливе значення для оптимізації процесу змішування та забезпечення якості продукту.