Сушарка з киплячим шаром / гранулятор / пристрій для нанесення покриттів

Сушарка з псевдозрідженим шаром, гранулятор і машина для нанесення покриттів

Багатофункціональна машина для гранулювання FLP складається з Сушарка з псевдозрідженим - гранулювання з псевдозрідженим - Гранулятор верхнього розпилення - покриття нижнього розпилення - функція сушіння тощо. Він підходить для гранулювання фармацевтичних препаратів, харчових продуктів, товарів для здоров'я та хімічної промисловості. Такі як гранулювання поліфенолів чаю, уповільнене вивільнення омепразолу, традиційне китайське гранулювання капсул, покриття для гранул капсули для полегшення холоду, вологостійке покриття традиційної китайської медицини, гранулювання та покриття антибіотиків тощо. відцентровий сферонізатор часто підключається до сушарки з псевдозрідженим шаром для нанесення покриття на гранули.

Сушарка з псевдозрідженим шаром, гранулятор і функція сушіння машини для нанесення покриттів

Сушарка з псевдозрідженим шаром, гранулятор і пристрій для нанесення покриттів можна використовувати для сушіння вологого порошку або гранул.

Нижнє розпилюване покриття

Коли гаряче повітря проходить через нижню пластину контейнера та перегородку, це створює ефект сифонування. Гранули будуть падати вниз, а потім знову засмоктуватимуться назад до розділової колони, тоді як нижній пістолет-розпилювач розпилюватиме сполучну речовину для покриття вгору для досягнення мети покриття.

Бокове розпилення порошковим покриттям/плівковим покриттям

Бічний спрей краще підходить для покриття з високим вмістом твердості. Ядра (насіння) поміщаються на диск поворотного столу, і гаряче повітря продувається вгору між диском поворотного столу та зоною гранулювання. Розчин для покриття розпилюється на прокатні сердечники за допомогою насоса та пістолета-розпилювача. Процес передбачає одночасне нанесення покриття та сушіння серцевин, повторні дії досягають бажаної товщини покриття або розміру гранул. Порошкове покриття досягається одночасним нанесенням порошку та розпилення сполучної речовини.

Сушарка з псевдозрідженим шаром, гранулятор, пристрій для нанесення покриття, відео

Опис машини для нанесення гранульованого гранульованого покриття з киплячим шаром

Нагріте та очищене повітря надходить у колонку за допомогою всмоктуючого вентилятора, гранули або порошок будуть у рівномірному рідкому стані всередині колонки, використовуйте один набір фільтрувальних мішків, щоб запобігти витоку порошку, і скидайте випарену воду для сушіння. Якщо додати ще один пістолет-розпилювач, можна розпорошувати сполучну речовину або активний інгредієнт вниз на однорідний рідкий порошок, щоразу, коли порошок, об’єднаний у гранули, буде висушений для отримання необхідного вмісту вологи.

Гранулятор верхнього розпилення

Гранулятор верхнього розпилення (функція така ж, як у гранулятор з псевдозрідженим шаром ) агломерує дрібніші частинки в більші, сипучі гранули в процесі в одній ємності. Інгредієнти змішуються і попередньо нагріваються висхідним потоком нагрітого повітря. Гранулювання відбувається шляхом розпилення рідини в псевдозріджений порошок. Потім гранули сушать нагрітим повітрям. Гранулятори з верхнім розпиленням також можна використовувати для нанесення покриття верхнім розпиленням, нанесення шарів із рідини та миттєво. Особливості включають вибір повітророзподільників і обробку в одній ємності.

Нижнє розпилюване покриття

Коли гаряче повітря проходить через нижню пластину контейнера та перегородку, це створює ефект сифонування. Гранули будуть падати вниз, а потім знову засмоктуватимуться назад до розділової колони, тоді як нижній пістолет-розпилювач розпилюватиме сполучну речовину для покриття вгору для досягнення мети покриття.

Сушіння розпилювальних грануляторів з псевдозрідженим шаром: тепле повітря продувається через перфорований розподільник для швидкого та обережного висихання складу до досягнення необхідного вмісту залишкової вологи. Волога, що випаровується з продукту, видаляється з повітрям для сушіння. Особливості включають вибір повітророзподільників і короткий час обробки.

Тип бокового розпилення

Покладіть серцевини на поворотний столик. Гаряче повітря надувається вгору між поворотним столом і зоною гранулювання. Повітря змушує сердечники котитися, сполучний розчин розпилюється на рухомі сердечники через насос і пістолет-розпилювач, одночасно наносячи покриття та висихаючи. Якщо потрібне порошкове покриття, порошок фіксованого об’єму буде розпорошено одночасно з розчином, що покриває порошок на серцевини, щоб отримати гранулу та отримати покриття та сушіння.

Безпека експлуатації

У системах з псевдозрідженим шаром безпека завжди має бути найвищим пріоритетом. Через статичний заряд продукту завжди залишається ризик утворення вибухонебезпечного середовища в камері киплячого шару. Ризик для безпеки підвищується, якщо в якості сполучного розчину використовуються розчинники. Обладнання Hywell розробляє псевдозріджені шари до надлишкового тиску, і вибухонебезпечна ситуація (правильно названа «дефлаграцією») міститься в камері з псевдозрідженим шаром. Обладнання Hywell також пропонує вентильовану конструкцію, яка безпечно спрямовує надлишковий тиск у відкрите безпечне місце.

Конструкції установки для нанесення грануляційного покриття з псевдозрідженим шаром

1. Система припливу повітря

Система вхідного повітря машини для нанесення грануляційного покриття з киплячим шаром (покриття та сушіння) складається з первинного фільтра, проміжного фільтра, високотемпературного високоефективного фільтра (H13) і нагрівача з точним контролем температури. Потік повітря на вході, швидкість і тиск є змінними та контрольованими. Для нагрівача грануляції з псевдозрідженим шаром пристрій для нанесення покриття з гранулювання з псевдозрідженим шаром може бути паровим радіатором або електричним нагрівачем.

2. Основна структура тіла

Основна конструкція корпусу машини для нанесення покриття з псевдозрідженим шаром складається з нижньої чаші, рухомої чаші для продукту з візком для гранулювання, рухомої чаші для продукту з візком для нанесення покриття, камери киплячого середовища та камери розширення/корпуса фільтра. Нижня чаша, контейнер для продукту та псевдозріджена камера є надувними силіконовими прокладками, ущільненими датчиком перевірки стисненого повітря для забезпечення надійної герметичності.

3. Продуктовий фільтр порошкового покриття псевдозрідженого шару

Подвійний структурований рукавний фільтр із двох частин (за запитом доступний фільтр із нержавіючої сталі) — це надувна силіконова прокладка, ущільнена між внутрішніми поверхнями камери розширення за допомогою датчика перевірки стисненого повітря для забезпечення надійної герметизації або закріплення тканинного мішка на середній камері для заміни надувного ущільнення прокладки.

Технічні характеристики сушарки з псевдозрідженим шаром, гранулятора, пристрою для нанесення покриттів

Специфікація		10	15	20	30	45	60	90	120
Діаметр контейнера	мм	700	800	900	1000	1100	1200	1400	1500
місткість	кг/партію	2,5-10	3-15	5-20	7,5-30	10-45	15-60	20-90	30-120
Потужність вентилятора	кВт	5.5	7.5	7.5	7.5	11	15	18.5	22
Тиск пари	МПа	0,4-0,6
Споживання пари	кг/год	35	42	47	60	140	160	180	240
Тиск повітря в компресорі	МПа	0.6
Споживання повітря компресором	м3/хв	0.6	0.6	0.6	0.9	0.9	1.1	1.3	1.5
Шум	дБ	Не більше 75 дБ окремо від вентилятора
Робоча температура (C)	Нормальна температура -100 ℃ （  регулювати ）
Розмір установки	Для отримання детальної інформації зверніться до креслення установки
1. Hywell Machinery залишає за собою право на дизайн без попередження 2. Усі технічні характеристики сушарки з псевдозрідженим шаром гранулятора для нанесення покриттів є настільки точними, наскільки це можливо, але вони не є обов’язковими.

Принцип роботи сушарки з псевдозрідженим шаром/гранулятора/нанесення покриттів

Принцип роботи сушарки з псевдозрідженим шаром/гранулятора/пристрою для нанесення покриття обертається навколо концепції псевдозрідження. Обладнання працює за рахунок пропускання потоку нагрітого повітря або газу через перфоровану пластину або розподільник, розташовану в нижній частині камери. Коли повітря тече вгору, це змушує тверді частинки всередині шару ставати зваженими та проявляти властивості, подібні до рідини. Це псевдозрідження створює ефект кипіння, коли частинки рухаються та вільно циркулюють, сприяючи ефективному тепло- та масообміну.

Під час процесу сушіння волога, наявна в матеріалі, випаровується, коли гаряче повітря контактує з вологими частинками. Безперервний рух і перемішування частинок забезпечують рівномірне висихання по всьому шару. У процесах гранулювання та нанесення покриття псевдозріджений шар дозволяє рівномірно розподілити зв’язувальні розчини або матеріали покриття на частинки, що призводить до рівномірного та контрольованого росту або осадження покриття.

Процес гранулювання в сушарці з псевдозрідженим шаром/грануляторі/нанесення покриттів

Гранулювання відноситься до процесу утворення агломератів або гранул з дрібних порошків або частинок. Сушарка з псевдозрідженим шаром/гранулятор/установка для нанесення покриттів забезпечує ефективне та контрольоване середовище для гранулювання. Процес зазвичай включає три стадії: змочування, зародження та зростання.

На стадії змочування рідкий сполучний розчин розпилюється на псевдозріджені частинки, сприяючи адгезії та агломерації. Цей етап гарантує, що частинки рівномірно вкриті сполучною речовиною, покращуючи їхні зв’язувальні властивості.

Далі, на стадії нуклеації, вологі частинки починають утворювати маленькі ядра або зародкові гранули. Ці ядра служать основою для подальшого росту гранул. Сполучний розчин разом із частинками утворює містки між ядрами, створюючи міцніші зв’язки.

Нарешті, на стадії росту, додатковий сполучний розчин розпилюється на псевдозріджений шар, що дозволяє гранулам збільшуватися в розмірах. Контрольоване додавання сполучного забезпечує рівномірний ріст і запобігає надмірному зволоженню або надмірній агломерації.

Процес нанесення покриття в сушарці з псевдозрідженим шаром/грануляторі/установці для нанесення покриттів

Покриття — це важливий процес, який використовується в різних галузях промисловості для створення захисного або функціонального шару на поверхні частинок або продуктів. Сушарка з киплячим шаром/гранулятор/установка для нанесення покриттів пропонує ефективний і точний механізм нанесення покриття.

Процес нанесення покриття починається з псевдозрідження частинок у шарі. Потім розчин, що містить матеріал покриття, розпилюється на псевдозріджені частинки, забезпечуючи рівномірне покриття. Частинки рухаються та циркулюють у псевдозрідженому шарі, дозволяючи матеріалу покриття рівномірно прилипати.

Середовище киплячого шару сприяє висиханню та твердненню матеріалу покриття, в результаті чого утворюється міцний і міцний шар покриття. Багатошарове покриття можна наносити шляхом повторення процесу розпилення, що забезпечує покращений захист, властивості контрольованого вивільнення або модифіковані характеристики поверхні покритих частинок або продуктів.

Конструкційний матеріал установки для нанесення покриття з псевдозрідженим шаром

Hywell Machinery може запропонувати наші сушарки/гранулятори/пристрої для нанесення покриттів із псевдозрідженим шаром серії FLP із контактними частинами, виготовленими з SS304, SS316L, титану, двосторонньої нержавіючої сталі тощо. Для системи керування установками для нанесення покриття з псевдозрідженим шаром у машині Hywell є кнопка, PLC+HMI тощо, а для основних електричних компонентів гранулятора суперзмішувача можна вибрати відомий бренд, наприклад як ABB, Siemens або Schneider або інші.

Переваги сушарки з киплячим шаром, гранулятора, нанесення покриття 

Сушарка з псевдозрідженим шаром / гранулятор / машина для нанесення покриттів серії Hywell machinery FLP мала наступні переваги перед звичайними рішеннями.

1. Режим струшування рукавного фільтра для покриття псевдозрідженим шаром: подвійне струшування або тип продування повітрям

2. Контактний матеріал покриття з киплячим шаром: SUS316L, внутрішня полірувальна поверхня Ra <0,4.

3. Взяття проб за допомогою пробовідбірного пристрою для полегшення відбору.

4. Матеріальний рукавний фільтр виготовлений з поліефірних волокон і волокон з нержавіючої сталі з антистатичною тканиною для електропровідності.

5. Багатоцільовий: одна машина може виконувати кілька функцій, сушіння, гранулювання, порошкове покриття, плівкове покриття гранул і кишковорозчинне покриття гранул.

6. Повний розряд і легке очищення

7. Добре відполірована внутрішня та зовнішня поверхні стовбура, немає мертвого кута, легко розряджаються матеріали, легко очищаються, немає перехресного забруднення.

8. Плюїдизатор порошкового покриття має закриту конструкцію, без переливу силового пилу

9. Система впуску повітря оснащена попереднім фільтром, середнім фільтром і HEPA 99,97% 0,3 мкм для забезпечення чистоти вхідного повітря.

10. Верхнє розпилення: прийнятий пістолет-розпилювач з однією головкою, рівномірний малюнок розпилення та швидке гранулювання.

11. Сушарка з псевдозрідженим шаром/гранулятор/машини для нанесення покриттів мають плавну роботу, надійну роботу та легкість у експлуатації.

12. Завантаження та розвантаження є швидкими, легкими та чистими, що відповідає вимогам GMP.

13. Сушарка з псевдозрідженим шаром/гранулятори/машини для нанесення покриттів мають вентиляційний отвір для вибуху на машині. як тільки стався вибух. машина випустить вибух назовні автоматично та безпечно, і це створить дуже безпечні умови для оператора.

14. Для завантажувальних матеріалів у нього є вибір вакуумної подачі, підйомної подачі, негативної подачі та ручної подачі для клієнтів.

15. Ця машина використовує автоматичне керування PLC, усі операції відповідно до вимог користувача для автоматичного встановлення параметрів процесу, він може друкувати всі параметри процесу (необов’язково), а оригінальний запис є правдивим і надійним.

16. Багатофункціональна машина для нанесення гранульованого покриття серії FLP має CIP на вибір клієнта (опція).

Застосування машини для нанесення покриття з псевдозрідженим шаром:

Машина для нанесення порошкового покриття з псевдозрідженим шаром широко використовується у фармацевтичній, хімічній, харчовій та електронній промисловості.

Верхній спрей

Фармацевтика: для ліків, біофармацевтики та гранулювання або сушіння китайської медицини.

Продукти харчування: продукти швидкого приготування, порошок соку, приправа, харчова добавка, грануляція або сушка молочнокислих бактерій.

Нижній і бічний спрей

 Ліки та здорове харчування для контрольованого вивільнення активних інгредієнтів.

Ключові особливості, які слід враховувати

Вибираючи сушарку з киплячим шаром/гранулятор/устаткування для нанесення покриттів для конкретного застосування, слід враховувати певні ключові характеристики:

1. Контроль повітряного потоку

   Обладнання має забезпечувати точний контроль потоку повітря, забезпечуючи оптимальну псевдозрідження та ефективність процесу.

2. Контроль температури

   Здатність регулювати та підтримувати бажану температуру протягом усього процесу сушіння, гранулювання або нанесення покриття є важливою для стабільних результатів.

3. Система розпилення

   Різні системи розпилення, такі як верхнє розпилення, нижнє розпилення або тангенціальне розпилення, пропонують явні переваги для конкретних застосувань. Вибір відповідної системи розпилення забезпечує ефективне гранулювання або покриття.

4. Моніторинг і контроль процесів

   Удосконалені системи керування та датчики дозволяють у режимі реального часу відстежувати та коригувати критичні параметри процесу, забезпечуючи якість продукції та оптимізацію процесу.

5. Простота очищення та обслуговування

   Обладнання має бути сконструйовано таким чином, щоб його можна було легко чистити, перевіряти та обслуговувати, мінімізуючи час простою

   і максимізація продуктивності. Доступні та знімні частини, а також зручний інтерфейс сприяють простоті обслуговування.

6. Функції безпеки

   Сушарка з псевдозрідженим шаром/гранулятор/установка для нанесення покриттів повинна бути обладнана запобіжними механізмами для запобігання перегріву, надмірному тиску та іншим потенційним небезпекам. Це можуть бути датчики температури, запобіжні клапани та сигналізація.

7. Можливість масштабування

   Якщо ви плануєте розширити виробництво в майбутньому, важливо вибрати сушарку/гранулятор/устаткування з псевдозрідженим шаром, яка дозволить легко збільшувати масштаби без шкоди для продуктивності та ефективності.

8. Сумісність матеріалів

   Враховуйте сумісність обладнання з матеріалами, які ви будете обробляти. Для різних матеріалів можуть знадобитися спеціальні будівельні матеріали або обробка поверхні, щоб запобігти забрудненню або хімічним реакціям.

Сушарка з киплячим шаром / гранулятор / пристрій для нанесення покриттів Відео

Усунення поширених проблем

Хоча системи сушарки з псевдозрідженим шаром/гранулятора/нанесення покриттів надійні, під час роботи ви можете зіткнутися з деякими типовими проблемами. Ось кілька порад щодо усунення несправностей.

1. Нерівномірне сушіння або гранулювання

   Перевірте розподіл повітряного потоку та відрегулюйте, якщо необхідно. Забезпечте правильне вирівнювання сопел і форму розпилення для рівномірного покриття або гранулювання.

2. Погана адгезія покриття

   Перевірте сумісність матеріалу покриття з частинками. Відрегулюйте швидкість розпилення та параметри сушіння, щоб оптимізувати адгезію покриття.

3. Надмірна кількість пилу або дрібних частинок

   Огляньте та очистіть фільтрувальні пакети або інші компоненти фільтрації. Відрегулюйте потік повітря, щоб запобігти надмірному потраплянню дрібних частинок.

4. Перегрів обладнання

   Перевірте, чи немає перешкод у повітроводах або фільтрах, які можуть перешкоджати потоку повітря. Переконайтеся, що температурні датчики та елементи керування працюють правильно.

5. Блокування сопла

   Очистіть або замініть засмічені сопла, щоб забезпечити послідовне розпилення та розподіл покриття.

Пам’ятайте: якщо у вас виникають постійні проблеми або потрібна технічна допомога, зверніться до виробника обладнання або кваліфікованого фахівця.

Висновок

Сушарка з псевдозрідженим шаром/гранулювання/нанесення покриттів — це універсальне та ефективне обладнання, яке широко використовується в таких галузях, як фармацевтична, хімічна та харчова промисловість. Його здатність виконувати процеси сушіння, гранулювання та нанесення покриття в одній установці пропонує значні переваги з точки зору часу, вартості та якості продукції. Розуміючи принцип роботи, процеси та ключові особливості сушіння/гранулювання/нанесення покриттів у киплячому шарі, ви можете приймати обґрунтовані рішення, вибираючи та використовуючи цю технологію у своїх виробничих процесах.

Часті запитання (FAQ)

1. Чи можна використовувати сушарку з псевдозрідженим шаром/гранулятор/установку для нанесення покриттів як для маломасштабного, так і для великомасштабного виробництва?

   Так, системи сушарки з киплячим шаром/гранулятора/нанесення покриттів доступні як у конфігураціях порційної дії, так і в безперервній конфігурації, що робить їх придатними для виробництва в різних масштабах.

2. Які переваги використання сушарки з киплячим шаром/гранулятора/машини для нанесення покриттів перед іншими методами сушіння чи нанесення покриттів?

   Сушарка з псевдозрідженим шаром/гранулятор/пристрій для нанесення покриття забезпечує швидший час сушіння, рівномірне гранулювання або покриття, точний контроль процесу та економічну ефективність порівняно зі звичайними методами.

3. Чи можна покрити частинки кількома шарами за допомогою сушарки/гранулятора/установки з псевдозрідженим шаром?

   Так, сушарка з псевдозрідженим шаром/гранулятор/установка для нанесення покриття дозволяє наносити кілька шарів покриття шляхом повторення процесу розпилення, забезпечуючи універсальність у досягненні бажаних властивостей покриття.

4. Як забезпечити безпеку обладнання та операторів під час роботи сушарки з киплячим шаром/гранулятора/установки для нанесення покриттів?

   Сушарка з псевдозрідженим шаром/гранулятор/установка для нанесення покриттів повинна бути обладнана такими засобами безпеки, як датчики температури, запобіжні клапани тиску та сигналізація. Оператори також повинні пройти відповідну підготовку та дотримуватися протоколів безпеки.

5. Чи може сушарка з псевдозрідженим шаром/гранулятор/машина для нанесення покриттів працювати з різними типами матеріалів?

   Так, сушарка з псевдозрідженим шаром/гранулятор/машина для нанесення покриттів може обробляти широкий спектр матеріалів, включаючи фармацевтичні препарати, хімічні речовини та харчові інгредієнти. Однак важливо враховувати сумісність матеріалів і проконсультуватися з виробником обладнання щодо конкретних вказівок.