Сушарка для русла / гранулятор / покриття

Вступ з пливознавством та гранулятором та введенням

Багатофункціональна гранулювальна машина для покриття складається з Плюшерована сушарка - плюхова грануляція - Гранлятор верхнього розпилювача - Нижнє розпилювальне покриття - функція сушіння тощо. Він підходить для грануляції фармацевтичних препаратів, продуктів харчування, продуктів для здоров'я та хімічної промисловості. Такі як чайні поліфеноли гранулюючі, омепразол повільно вивільняються, китайська традиційна грануляція капсула, покриття для гранул капсули для холодного рельєфу, китайська традиційна волога покриття, антибіотикове грануляція та покриття тощо Відцентрова сферизера часто з'єднана з сушаркою для сушарки для русла для покриття гранул.

Фікідізована сушарка та гранулятор та функ

Сушарка та гранулятор з плюшевним руслом та покриття можуть бути використані для сушіння мокрого порошку або гранул.

Нижнє покриття з розпиленням

Коли гаряче повітря проходить через нижню пластину контейнера та колонки розділу, воно генерує ефект сифонінгу. Гранули впадуть вниз, а потім знову відсмоктуються назад до колони розділу, в той час як нижній розпилювальний пістолет розпорошить палітурку для покриття вгору, щоб досягти мети покриття.

Порошкове покриття з бічним розпиленням/плівкове покриття

Бічний спрей краще для покриття з високим вмістом фірми. Сердечники (насіння) розміщуються на диска повороту, а гаряче повітря підірвано вгору між диска повороту та областю грануляції. Розчин покриття розпорошується на прокатних сердечниках через насос і розпилювальний пістолет. Процес включає одночасне покриття та висихання ядер, повторні дії досягають бажаної товщини покриття або розміру гранул. Порошкове покриття досягається одночасно заряджанням порошку та розпиленням.

Відео з плюделізованою руслкою

Опис грантелятора розпилювача

Нагріване та очищене повітря надходить у колонку за допомогою всмоктувального вентилятора, гранул або порошок буде в рівномірному стані рідини всередині колони, використовувати один набір пакетів фільтрів, щоб запобігти витоку порошку, і розряньте випаровувану воду для отримання цілей сушіння. Якщо додати ще одну розпилювальну пістолет, може розпорошити сполучну або діючу інгредієнт вниз в рівномірний порошок рідини, щоразу, коли порошок, поєднаний у гранулах, буде сушеним, щоб отримати необхідний вміст вологи.

Верхній розпилення гранулятор

Гранлятор верхнього розпилення (функція така ж, як і Гранлятор рідинного шару ) агломерує більш тонкі частинки на більші, вільно протікаючі грануляції в процесі одноразового процесу. Інгредієнти змішують і попередньо нагрівають потік нагрітого повітря. Грануляція виникає шляхом обприскування рідини в плизерований порошок. Гранули згодом сушать нагрітим повітрям. Гранилятори з локальним лопатом також можуть бути використані для покриття з верхнім розпиленням, шарування з рідин та миттєво. Спеціальні функції включають вибір дистриб'юторів повітря та обробку одноразових.

Нижнє покриття з розпиленням

Коли гаряче повітря проходить через нижню пластину контейнера та колонки розділу, воно генерує ефект сифонінгу. Гранули впадуть вниз, а потім знову відсмоктуються назад до колони розділу, в той час як нижній розпилювальний пістолет розпорошить палітурку для покриття вгору, щоб досягти мети покриття.

Висушування грануляторів з розпилювачем рідини: Тепле повітря підірве через перфорованого дистриб'ютора, щоб швидко і обережно висушити рецептуру, поки не буде досягнуто необхідного вмісту залишкової вологи. Волога випарена з продукту вичерпується сушильним повітрям. Спеціальні функції включають вибір дистриб'юторів повітря та короткий час обробки.

Всередині танка

Нижній спрей

Бічний спрей

Тип бічного розпилення

Покладіть ядра на вертушки. Гаряче повітря підірве вгору між поворотним столом та областю грануляції. Повітря призводить до коток ядер, розчин сполучного розчину розпилюється на рулонні сердечники через насос і розпилююче пістолет, покриття та висихання одночасно. Якщо потрібно порошкове покриття, порошок нерухомого об'єму буде розпорошено одночасно з тим, що розчин покриває порошок на сердечниках, щоб отримати гранул та отримати покриття та сушіння.

Операція безпеки

За допомогою систем русла рідини безпека завжди повинна вважатися найвищим пріоритетом. Через статичний заряд продукту завжди залишається ризик вибухонебезпечного середовища в камері рідини. Ризик безпеки підвищується, коли розчинники використовуються як розчин зв'язування. Машини Hywell проектують рідинні грядки на надмірний тиск, а вибухонебезпечна ситуація (правильно названа 'дефлярація ') міститься в камері рідини. Hywell Machinery також пропонує вентиляційний дизайн, який безпечно спрямовує ситуацію з надмірним тиском на відкрите, безпечне місце.

Структури гранента з рідиною русла

1. Система впускного повітря

Система вхідного повітря з грануляційним покриттям з русла рідини (покриття та сушіння) складається з первинного фільтра, проміжного фільтра, високотемпературного фільтра високої ефективності (H13) та нагрівача з точним контролем температури. Потік, швидкість та тиск впускного повітря є змінними та керованими. Для нагрівача грануляції рідинного шару, гермеляція з пливом може бути паровим радіатором або електричним нагрівачем.

2. Основна структура тіла

Основна структура тіла з плизеодованим шаром складається з нижньої миски, рухомої миски з продуктом з візком грануляції, рухомою чашею продукту з візком покриття, плиновою камерою та розширенням камери/корпусом фільтру. Нижня чаша, контейнер для продукту та плюхова камера - це надувні кремнієві прокладки, запечатані датчиком для інспекції повітря, щоб забезпечити надійну ущільнювач.

3. Фільтр продукту покриття з порошком рідини

Подвійний структурований фільтр мішків у двох шматочках (у випадку запиту, фільтр з нержавіючої сталі) - це надувна кремнієва прокладка, запечатана між внутрішніми поверхнями розширювальної камери з датчиком для інспекції повітря, щоб забезпечити надійну герметизацію або фіксацію тканинної сумки на середній камері, щоб замінити надувну ущільнювальну ущільнювач.

Специфікація з грануляторним покриттям

Принцип робочого принципу сушарки/гранулятора/гранулятора

Принцип робочої сушарки/гранулятора/ганюралятор/гранулятор обертається навколо концепції плюсування. Обладнання працює, проходячи потік нагрітого повітря або газу через перфоровану плиту або дистриб'ютор, розташований внизу камери. По мірі те, що повітря тече вгору, воно змушує тверді частинки всередині ліжка підвісити і виявляти властивості, що нагадують рідину. Ця плюетизація створює ефект кипіння, де частинки вільно рухаються та циркулюють, полегшуючи ефективне тепло та масову перенесення.

Під час процесу сушіння волога, присутня в матеріалі, випаровується, коли гаряче повітря контактує з мокрими частинками. Безперервний рух та збудження частинок забезпечують рівномірне висихання по всьому ліжку. У процесах грануляції та покриття пливознавство дозволяє рівномірно розподіляти сполучні розчини або покриття матеріалів на частинки, що призводить до рівномірного та контрольованого росту або осадження покриття.

Рідинне покриття

Рідинне покриття

Рідинне покриття

Процес грануляції в сушарці для русла/гранулятора/покриття

Грануляція відноситься до процесу формування агломератів або гранул з тонких порошків або частинок. Сушарка/гранулятор/гранулятор/гранулятор забезпечує ефективне та контрольоване середовище для грануляції. Процес зазвичай включає три етапи: змочування, зародження та зростання.

На стадії змочування рідкий сполучний розчин розпорошують на плизеровані частинки, сприяючи адгезії та агломерації. Цей крок гарантує, що частинки рівномірно покриті сполучним, посилюючи їх властивості зв'язування.

Далі, на стадії зародження, вологі частинки починають утворювати невеликі ядра або насіннєві гранули. Ці ядра виступають основою для подальшого зростання гранул. Розчин зв'язку, разом з частинками, утворює мости між ядрами, створюючи більш міцні зв’язки.

Нарешті, на етапі росту додатковий розчин сполучного розчину обприскається на пливозитий русла, що дозволяє гранулам рости в розмірах. Контрольоване додавання сполучного забезпечує рівномірний ріст та запобігає перенапруженню або надмірній агломерації.

Процес покриття в сушарці/гранулятору/гранулятор

Покриття - це вирішальний процес, що використовується в різних галузях, щоб забезпечити захисний або функціональний шар на поверхні частинок або продуктів. Сушарка/гранулятор/гранилятор/гранулятор пропонує ефективний та точний механізм покриття.

Процес покриття починається з пливу частинок у ліжку. Потім розчин, що містить матеріал покриття, розпорошують на плизеровані частинки, забезпечуючи рівномірне покриття. Частинки рухаються і циркулюють всередині плюхового русла, що дозволяє рівномірно дотримуватися покриття.

Навколишнє середовище з пливомно сприяє сушенню та затвердінню матеріалу покриття, що призводить до твердого та міцного шару покриття. Множинні шари покриття можна застосувати шляхом повторення процесу розпилення, що призводить до посилення захисту, контрольованих властивостей вивільнення або модифікованих характеристик поверхневих частинок або продуктів.

Матеріал будівництва кларни з плюховим ліжком

Hywell Machinery здатний запропонувати нашу серію FLP з пливуним шаром / гранулятором / пристосуванням з контактними деталями, що будуть побудовані в SS304, SS316L, титанові, дуплексної нержавіючої сталі та ін. Бренд, такий як ABB, Siemens або Schneider, або інші.

Переваги до грязя для сушарки для сушарки 

Hywell Machinery Flp Series Sicher / Granulator / Coater мав такі переваги перед звичайними рішеннями.

1.

2. Контактний матеріал з пликовим покриттям з ліжком: SUS316L, внутрішня полірування поверхні Ra <0,4.

3. Зразок прийому пристрою відбору проб для зручності відбору проб.

.

5. Багаторічні: одна машина може виконувати декілька функцій, сушіння, грануляцію, порошкове покриття, покриття з гранулами та пелетне кишкове покриття.

6. Повний розряд та легке очищення

7. Високо відшліфовані внутрішні та зовнішні поверхні бочки, без мертвих, легких у випускних матеріалах, прості в очищенні, без перехресного забруднення.

8. Пуцилізатор порошкового покриття має закриту структуру, без переповнення силового пилу

9. Система впускного входу, оснащена попереднім фільтрами, середнім фільтрами та HEPA 99,97% 0,3 мкм, щоб забезпечити чистоту вхідного повітря.

201

11. Сушарка / гранулятор / зшивання з рідиною мають плавний біг, надійну продуктивність та легку роботу.

12. Завантаження та вивантаження - швидкі, легкі та чисті, відповідають вимогам GMP.

13. Сушарка / гранулятори / гранулятори / герметичні засоби має вибух вибуху на машині. Одного разу відбулося вибух. Машина автоматично та безпечно звільнить вибух поза межами, і це зробить дуже безпечні умови для оператора.

14. Для завантажувальних матеріалів він має вибір у вакуумному годуванні, підйомному годуванні, негативному годуванні та ручному годуванні для клієнтів.

15. Ця машина приймає автоматичне управління PLC, всі операції відповідно до вимог користувача для автоматичного встановлення параметрів процесу, він може друкувати всі параметри процесу (необов’язково), а вихідний запис є справжнім та надійним.

16. Для багатофункціональної машини для гранулюючого покриття FLP є CIP для клієнта на вибір (необов'язково).

Застосування покриття з рідким ліжком:

Машина покриття порошкового покриття рідини широко використовується у фармацевтичній, хімічній, харчовій та електронній промисловості．

Верхній спрей

Pharmaceutical: Для ліків, біофармацевтичних та китайських медицини грануляції або сушіння.

Їжа: миттєва їжа, пудра для соку, приправа, харчова добавка, грануляція або сушіння бактерій молочної кислоти.

Дно та бічний спрей

 Ліки та здорова їжа для контрольованого вивільнення активних інгредієнтів.

Основні особливості, які слід врахувати

Вибираючи сушарку/гранулятор/гранилятор для вашого конкретного застосування, слід враховувати певні ключові функції:

1. Управління повітряним потоком

   Обладнання повинно забезпечити точний контроль над потоком повітря, що забезпечує оптимальну ефективність плюсування та ефективності процесів.

2. Контроль температури

   Здатність регулювати та підтримувати бажану температуру протягом усього процесу сушіння, грануляції або покриття є важливою для послідовних результатів.

3. Розпилювача система

   Різні системи розпилення, такі як верхній спрей, нижній спрей або тангенціальний спрей, пропонують чіткі переваги для конкретних додатків. Вибір відповідної системи розпилення забезпечує ефективне грануляцію або покриття.

4. Моніторинг процесів та управління

   Розширені системи управління та датчики дозволяють моніторинг у режимі реального часу та коригувати критичні параметри процесу, забезпечуючи якість продукту та оптимізацію процесів.

5. Простота очищення та обслуговування

   Обладнання повинно бути розроблено для легкого очищення, огляду та обслуговування, мінімізації простоїв

   і максимізація продуктивності. Доступні та знімні деталі, а також зручні для користувачів інтерфейси сприяють простоті обслуговування.

6. Особливості безпеки

   Сушарка/гранулятор/галон для русла повинна бути оснащена механізмами безпеки для запобігання перегріву, надмірного тиску та інших потенційних небезпек. Вони можуть включати датчики температури, клапани для зняття тиску та тривоги.

7. Можливості масштабу

   Якщо ви очікуєте збільшити виробництво в майбутньому, важливо вибрати сушарку/гранулятор/гранулятор/гранулятор, що дозволяє легко збільшити масштаб, не погіршуючи продуктивність та ефективність.

8. Сумісність матеріалу

   Розглянемо сумісність обладнання з матеріалами, які ви будете обробляти. Для запобігання забрудненню або хімічних реакцій можуть потребувати конкретні будівельні матеріали або поверхневі обробки.

Сушарка для русла / гранулятор / відео

T RoubleShing Загальні проблеми

У той час як сушарка/гранулятор/галон -системні системи з плюшевим ліжком надійні, ви можете зіткнутися з деякими загальними проблемами під час роботи. Ось кілька порад щодо усунення несправностей:

1. Нерівномірне сушіння або грануляція

   Перевірте розподіл повітряного потоку та при необхідності відрегулюйте. Забезпечити належне вирівнювання насадки та малюнок розпилення для рівномірного покриття або грануляції.

2. Погана адгезія покриття

   Перевірте сумісність покриття матеріалу з частинками. Відрегулюйте швидкість розпилювача та параметри сушіння для оптимізації адгезії покриття.

3. Надмірний пил або штрафи

   Перевірте та очистіть пакети фільтрів або інші компоненти фільтрації. Відрегулюйте повітряний потік, щоб запобігти надмірному захопленню штрафів.

4. Перегрівання обладнання

   Перевірте наявність будь -яких перешкод у повітряних протоках або фільтрах, які можуть перешкоджати повітряному потоку. Перевірте, чи правильно функціонують датчики температури та елементи керування.

5. Блокування насадки

   Очистіть або замініть засмічені форсунки, щоб забезпечити послідовне розповсюдження та розподіл покриття.

Пам'ятайте, якщо ви стикаєтесь з постійними проблемами або потребуєте технічної допомоги, проконсультуйтеся з виробником обладнання або кваліфікованим техніком.

Висновок

Сушарка /грануляція /герметизація з рідиною - це універсальне та ефективне обладнання, широко використовуване в таких галузях, як фармацевтичні препарати, хімічні речовини та переробка харчових продуктів. Його здатність виконувати процеси сушіння, грануляції та покриття в одній одиниці пропонує значні переваги з точки зору часу, витрат та якості продукції. Розуміючи принцип роботи, процеси та ключові особливості сушіння/грануляції/пристосування рідини, ви можете приймати обґрунтовані рішення при виборі та використанні цієї технології у виробничих процесах.

Часті запитання (поширені запитання)

1. Чи можна використовувати сушарку/гранулятор/гранулятор/гранилятор як для дрібного, так і для масштабного виробництва?

   Так, сушарка/гранулятор/галонні системи з рідиною/грануляторами доступні як у партії, так і в безперервних конфігураціях, що робить їх придатними для різних виробничих шкал.

2. Які переваги використання сушарки/гранулятора/гранилятора з руслом/грануляторним машиною за іншими методами сушіння або покриття?

   Сушарка/гранулятор/гранулятор/гранулятор пропонує швидший час сушіння, рівномірне грануляцію або покриття, точний контроль процесу та економічну ефективність порівняно зі звичайними методами.

3. Чи можливо покрити частинки з множинними шарами за допомогою сушарки/гранулятора/гранулятора/гранулятора?

   Так, сушарка/гранулятор/гранилятор/гранулятор дозволяє застосовувати декілька шарів покриття, повторюючи процес розпилення, забезпечуючи універсальність у досягненні бажаних властивостей покриття.

4. Як я можу забезпечити безпеку обладнання та операторів під час роботи сушарки/гранулятора/гранулятора/гранулятора?

   Сушарка/гранулятор/гранилятор/гранулятор повинен бути оснащений функціями безпеки, такими як датчики температури, клапани з реєстрації тиску та тривоги. Оператори також повинні пройти належне навчання та дотримуватися протоколів безпеки.

5. Чи може сушарник для русла/гранулятор/пристосування впоратися з різними видами матеріалів?

   Так, сушарка/гранулятор/гранлятор/гранулятор може обробляти широкий спектр матеріалів, включаючи фармацевтичні препарати, хімічні речовини та харчові інгредієнти. Однак важливо враховувати сумісність матеріалу та звернутися до виробника обладнання для конкретних вказівок.