~!phoenix_var100_0!~ ~!phoenix_var100_1!~ ~!phoenix_var101_0!~ ~!phoenix_var101_1!~

~!phoenix_var104_0!~ ~!phoenix_var104_1!~

~!phoenix_var120_0!~~!phoenix_var120_1!~ ~!phoenix_var121_0!~~!phoenix_var121_1!~ , ~!phoenix_var123_0!~, ~!phoenix_var123_1!~

~!phoenix_var130_0!~ ~!phoenix_var130_1!~

Після завершення роботи гранулятора з високим зсувом циліндр розвантажувального отвору відкриває розвантажувальний клапан, і вологий порошок вивантажується у вологий гранулятор (мокрий конічний млин) у нижній частині, машина для мокрого гранулювання перетворює вологий порошок на однорідні вологі гранули, а вологі частинки вивантажуються з розвантажувального отвору машини для вологого гранулювання (мокрий конічний млин). Мокрий гранулятор також називається мокрим конічним млином, який є основним механізмом для лінії обробки твердих доз.

3. Сушарка з киплячим шаром / гранулятор з киплячим шаром

Вологі гранули всмоктуються з мокрого конічного млина за допомогою витяжного вентилятора сушарки з псевдозрідженим шаром із негативним тиском і транспортуються до сушарки з псевдозрідженим шаром разом із технологічним повітрям. Сушарки з псевдозрідженим шаром — це процес сушіння для виробничої лінії сушіння грануляції, а також важливе обладнання.

Процес псевдозрідження широко використовується у фармацевтичній промисловості для зменшення вмісту вологи в порошку та гранулах у процесі сушіння.

У цьому процесі гаряче повітря вводиться з певним тиском і швидкістю потоку через перфорований шар вологих твердих частинок.

Вологі тверді речовини піднімаються з дна і підвішуються в потоці повітря (псевдозріджений стан).

Теплопередача здійснюється шляхом прямого контакту між зволоженою твердою речовиною та гарячими газами.

Волога гранульована волога буде видалена гарячим повітрям, волога грануляція буде висушена, а потім система керування вимкне гранулятор із псевдозрідженим шаром.

4. Підйомна колона / бункерний елеватор

Машини Hywell підвищують ефективність і мобільність ваших систем обробки. Ми надаємо широкий спектр обладнання для сучасного та ефективного транспортування продукції, яке включає широкий вибір мобільних і стаціонарних підйомних і розвантажувальних пристроїв. Він може працювати з Bin Blender, планшетною машиною. підйомна колона піднімає візок для матеріалів гранулятора з псевдозрідженим шаром, а потім безпосередньо вивантажує висушені гранули в змішувач порошку або вібраційне сито порошку.

5. Конічний млин

Конічний млин також називається підйомним конічним млином, конічний млин в основному використовується для отримання рівномірно кваліфікованих гранул через просіювання агломератів із грануляторів. Конусний млин простий в експлуатації та очищенні, він повністю відповідає GMP.

6. Інша техніка

Відповідно до характеристик матеріалу та вимог замовника ця виробнича лінія гранулювання може бути оснащена вакуумним конвеєром, машиною для просіювання порошку та змішувачем порошку. Щоб дізнатися більше про параметри, зверніться до Hywell Machinery Co., Ltd.

7. Документи

Машини Hywell налаштовують всю документацію, пов’язану з обладнанням лінії гранулювання, спрощуючи навчання, експлуатацію та технічне обслуговування обладнання протягом усього терміну служби, навіть у більш вимогливих галузях, як-от фармацевтичний ринок, ми надаємо повний набір GMP, включаючи DQ, IQ, OQ, SAT, FAT, посібник користувача.

Якщо ви хочете розпочати виробництво лінії фармацевтичного гранулювання, будь ласка, зв’яжіться з нами для отримання додаткової інформації, ми надішлемо вам детальну специфікацію, пропозиції, креслення компонування обладнання.

лінії грануляторів твердих речовин Технічні характеристики

Модель	GL-30	GL-60	GL-120	GL-200	GL-300
Ємність	30	60	120	200	300
Склад обладнання	HS-3	HS-3	HS-4	HS-5	HS-7
	ГХЛ-100	ГХЛ-200	ГХЛ-400	ГХЛ-600	GHL-800
	ГЗЛ-100	ГЗЛ-180	ГЗЛ-180	ГЗЛ-300	ГЗЛ-350
	ФГ-30	ФГ-60	ФГ-120	ФГ-200	ФГ-300
	HS-3	HS-3	HS-4	HS-5	HS-7
1. Один міксер із високим зсувом може бути з двома грануляторами та сушарками з псевдозрідженим шаром 2. Сушарку з псевдозрідженим шаром FG можна замінити гранулятором із псевдозрідженим шаром або сушаркою з псевдозрідженим шаром/гранулятором/пристроєм для нанесення покриттів. 3. Hywell Machinery залишає за собою право на дизайн без попередження 4. Усі специфікації лінійки грануляторів твердих доз є максимально точними, але вони не є обов’язковими.

Отже, як працює лінія гранулювання твердих доз?

У пакетних процесах кілька машин використовуються для різних процесів з паузами між процесами, щоб оператор міг виконати такі процеси, як відбір проб або передача продукту.

Безперервні процеси більш автономні. А за допомогою одного обладнання можна проводити кілька процесів. Це означає, що кілька процесів, таких як завантаження, гранулювання, сушіння, покриття та сортування, виконуються в грануляторі з псевдозрідженим шаром. Гранулювання, вологий конусний млин, сушіння, покриття, підйом, перенесення, сухий конусний млин, змішування в тих самих лініях гранулятора для підготовки твердої речовини.

Ці лінії гранулятора для приготування твердих речовин для заводу з виробництва продукції, одна грануляційна машина змішувача з високим зусиллям зсуву з одним процесором з псевдозрідженим шаром, а також один спеціальний фармацевтичний підйомник і вакуумне транспортування з конусним млином.

Матеріал лінії гранулювання твердих лікарських форм

Hywell Machinery може запропонувати нашу лінію гранулювання твердих лікарських форм із контактною частиною, виготовленою з нержавіючої сталі SS304, SS316L, титану, дуплексної сталі тощо. Електричні частини системи керування лінії грануляторів твердих лікарських форм можна адаптувати до потреб замовника.

Гранулятор-змішувач із високим зсувом і сушарка з псевдозрідженим шаром для лінії гранулювання твердих речовин

Один зсувний гранулятор змішувача + одна сушарка з киплячим шаром

Гранулятор змішувача з високим зсувом був з’єднаний з одним гранулятором із псевдозрідженим шаром або сушаркою з псевдозрідженим шаром.

Один гранулятор змішувача з високим зсувом + дві сушарки з киплячим шаром

Hywell також постачає лінію гранулювання, де змішувачі-гранулятори з великим зсувом з’єднані з двома грануляторами або сушарками з киплячим шаром.

Один гранулятор із високим зсувом + більше сушарки з псевдозрідженим шаром

Hywell може навіть мати одну грануляцію з високим зсувом, з’єднану з більш ніж двома грануляторами або сушарками з псевдозрідженим шаром.

Переваги лінії вологої грануляції для перорального твердого дозування

Лінія вологого гранулювання твердих доз для перорального застосування переважно використовується для приготування твердих лікарських форм завдяки численним перевагам, а саме:

1. Краща сипучість частинок, оскільки він утворює більш сферичні гранули.

2. Стисливість гранул також покращується, оскільки зменшується захоплення повітря в гранулах.

3. Для низькодозованих препаратів забезпечує кращу однорідність.

4. Це також покращує швидкість розчинення розчинних ліків.

5. Вологе гранулювання виробляє таблетки, які придатні для подальших методів подальшої обробки, включаючи покриття таблеток.

6. Завдяки високому ступеню локалізації та використанню сполучних рідин менше забруднення пилом під час виробничого процесу. Таким чином, є менша ймовірність зараження.

7. Наша грануляція з високоскоростного змішувача, сушарки з псевдозрідженим шаром, підйомної колони та бункера відбувається в закритому контейнері без втрат матеріалу та забруднення пилом.

Недоліки  лінії мокрого гранулювання твердої форми для перорального застосування

Хоча процес лінії мокрого гранулювання є найбільш застосовуваним, він також має деякі обмеження:

1. Не підходить для активних інгредієнтів, чутливих до вологи.

Технологія виробництва твердих доз

Фармацевтичне виробництво є суворо контрольованим і регульованим процесом. Майже кожен процес може бути автоматизований, і спостерігаються швидкі та постійні прогреси в процесах виробництва твердих доз. Основні виробники постійно оцінюють свою конкурентоспроможність, щоб забезпечити постійне зростання на дедалі більш вимогливому ринку, де вартість розробки нових продуктів постійно зростає. Для фармацевтичних компаній існує нагальна потреба постійно інвестувати в інноваційні процеси для виробництва твердих лікарських форм, які краще відповідають потребам пацієнтів і мають ефективне виробництво.

Пероральні лікарські форми, включаючи таблетки та капсули, вважаються найбільш прийнятними для пацієнтів лікарськими формами на сучасному ринку. Вони пропонують зручність і легкість у використанні, а також надзвичайно стабільні, як хімічно, так і фізично. Виробництво цих препаратів у твердих дозах також є відносно недорогим і досягається висока продуктивність.

Лінія фармацевтичної грануляції необхідна для подолання значних труднощів пресування та нестабільної плинності багатьох активних фармацевтичних інгредієнтів, які обмежують успішне виробництво цих лікарських форм.

Гранулювання Визначення процесу виробництва твердої дози

Зрозуміти процес гранулювання у виробництві таблеток дуже просто. Простіше кажучи, це утворення гранул з більш дрібних частинок.

В основі процесу виробництва таблеток лежить процес гранулювання. Бажаний результат після гранулювання - гранули без пилу. його легко спресувати в таблетки, ніж менші зерна за допомогою машини для таблеток.

ми можемо створити універсальне рішення для ефективних і продуктивних фармацевтичних ліній. Наші тверді лікарські форми стануть опорою вашої фабрики, приносячи багато переваг, включаючи відмінні продукти, зниження витрат виробництва та стабільність, серед інших переваг.

1. Техніка гранулювання

Гранулювання сприяє сипучості, стисливості, біодоступності та однорідності порошкової суміші. Існують різні методи та техніки гранулювання, які впливають на властивості гранул. Популярним методом гранулювання є суха грануляція та волога грануляція.

Випробування показали, що пряме пресування призводить до проблем із потоком порошку, а зерна прилипають до поверхні машин під час стиснення.

Вологе гранулювання, яке також називають гранулюванням у змішувачі з високим зусиллям зсуву, як правило, є найбільш переважним процесом. Грануляція з високим зсувом утворює більш тверді та щільні гранули. Незважаючи на те, що їх складніше подрібнити, таблетки з великим зсувом мають менший час вивільнення, що покращує їхню ефективність і доступність.

1). з високим зсувом Машина для гранулювання

Процес гранулювання з високим зусиллям зсуву є мокрим, оскільки рідина додається до суміші, щоб допомогти створити зв’язки між зернами для формування гранул.

Для сполучних рідин часто використовують етанол, воду, органічні розчинники (ізопропанол і етанол) тощо.

Оскільки вони швидко випаровуються при нижчих температурах, ніж вода, порошкова суміш швидко висихає під час їх використання. Проте органічні розчинники дорожчі за воду. Також складніше утилізувати їх після виробництва.

Hywell Machinery може рекомендувати сполучні рідини відповідно до ваших вимог процесу.

Далі розглянемо етапи процесу гранулятора змішувача з високим зсувом:

Гранулювання за допомогою міксера з високим зусиллям зсуву

Основні частини змішувача з високим зсувом включають наступні частини:

Чаша для змішування куполоподібної форми з нержавіючої сталі

Усередині чаші він знайде робоче колесо та подрібнювач. Чаша для змішування може мати стінки з кожухом (як додатковий елемент), крізь які можуть проходити гарячі чи холодні рідини для нагрівання чи охолодження вмісту чаші.

крильчатка

Робоче колесо складається з двох і більше лопатей. Зазвичай ми розробляємо трилопатеві робочі колеса. Він перемішує сильну суміш для рівномірного розподілу грануляційної рідини. Має низьку швидкість обертання 5-300 об/хв.

Чоппер

Подрібнювач міксера з високим зсувом має менші лопаті, ніж робоче колесо. Зазвичай він встановлюється збоку або на дні куполоподібної чаші. це подрібнення вологої маси порошку на гранули. Він має більш високу швидкість обертання від 200-3000 об/хв.

Вологий конусний млин (мокрий гранулятор)

Вологий конусний млин доступний як додатковий елемент. Він подрібнює гранули, отримані мокрим гранулятором, на більш дрібні частинки перед сушінням.

Вибухозахищений гранулятор змішувача з високим зсувом також доступний, якщо вам це потрібно.

Ось етапи виробництва змішувача з високим зсувом. про всі деталі змішувача з високим зсувом дивіться наш посібник із гранулятора з високим зсувом.

Процес завантаження/зарядки

Першим етапом процесу гранулювання з високим зсувом є завантаження порошку в чашу. він або завантажує попередньо змішаний порошок, або змішування можна здійснити всередині чаші, завантаживши всі інгредієнти та запустивши робоче колесо на повній швидкості протягом двох-п’яти хвилин.

Є два способи подачі інгредієнтів; гравітаційна подача здійснюється вручну або вакуумна подача за допомогою вакуумного конвеєра, який ми використовуємо в нашому змішувачі з високим зусиллям зсуву.

Розпиліть сполучний засіб

Після змішування сполучна речовина додається до порошкової суміші. Подрібнювач і крильчатка сповільнюються на цьому етапі, щоб забезпечити рівномірний розподіл в’яжучої рідини. В’яжучу речовину можна використовувати вручну або рідинний насос для надсилання всередину чаші.

Грануляція обертовими роторами

Після нанесення рідкого сполучного робоче колесо та подрібнювач розганяються до повної швидкості для процесу гранулювання. потім відбувається ріст гранул.

Наш високошвидкісний міксер оснащений системою миття на місці (як додатковий елемент), яка ефективно очищає високогранулятор без розбирання робочого колеса чи подрібнювача.

2. Висушування гранул

Існує кілька способів сушіння гранул після гранулювання; сушильна машина для лотків була методом, який використовувався в минулому, але він підходив лише для невеликої кількості продукту. Це було неефективно, оскільки спричиняло нерівномірне висихання. Це також було трудомістким і забирало багато часу. але машина є невеликою та дешевшою інвестицією, а для невеликих партій це найкраща машина для сушіння гранул.

Зараз більша частина сушіння виконується в сушарках з киплячим шаром. Ви також можете використовувати процесор з псевдозрідженим шаром. Техніка сушіння в киплячому шарі має більше переваг, ніж сушіння гранул у печі.

1). Сушарка з киплячим шаром

Який принцип гранулятора сушарки з киплячим шаром?

Він працює, видуваючи потік осушеного та осушеного повітря з нижньої частини основи сушарки з псевдозрідженим шаром.

Волога маса гранул розвантажується над цим шаром повітря. Верхня частина сушильної машини має дрібний шар, щоб запобігти витоку частинок.

Коли гранули досягають необхідної якості за рівнем вологості, їх висипають і передають на наступне технологічне обладнання.

Потім осушувач рідини заповнюється новою партією вологих гранул. Це значно швидше висихає матеріал. Дізнайтеся більше про сушарку з псевдозрідженим шаром.

доступна система сушіння з киплячим шаром і т.д. ліній грануляції спільно використовують одну систему WIP (додатковий елемент).

3. Перенесення гранул

З сушарки з псевдозрідженим шаром або гранулятора з псевдозрідженим шаром гранули потрібно перенести. Є три способи зробити це:

1) Ручне розвантаження

Цей метод є найпопулярнішим методом у минулому з сушарки з псевдозрідженим шаром, але він трудомісткий і запилений. Це вже не найпопулярніший спосіб стрижки.

2). Вакуумний конвеєр

Це передбачає використання a вакуумне транспортування для перенесення матеріалів із сушарки з псевдозрідженим шаром в інший бункер за допомогою живильної трубки. вакуумне транспортування має кілька переваг, таких як ефективне використання простору та зниження рівня пилу.

3). Підйомна колона

Hywell Machinery виробляє кілька типів підйомників, які використовуються для вивантаження та транспортування матеріалів із сушарки з псевдозрідженим шаром.

Детальніше про підйомні колони можна дізнатися тут.

4. Конусний млин

Конусне подрібнення — це процес подрібнення грудок агломерованих гранул на менші розміри. Розмелені гранули необхідно просіяти за допомогою вібраційного сита, щоб переконатися, що вони відповідають необхідним стандартам.

Основними особливостями конусного млина є робоче колесо та сітка для фільтрації гранул. Робоче колесо обертається двигуном і впливає на кінетичну енергію грудок гранул.

Чиста сила спричиняє руйнування маси, і гранули падають на екран, який складається з серії отворів із бажаним розміром апертури.

Хоча основною метою подрібнення є зменшення розміру, воно також досягає інших функцій, таких як створення однорідних частинок із великою текучістю.

У Hywell Machinery ми постачаємо конусні млини, які встановлюються в лінію. Ви можете дізнатися більше про конусну фрезу тут.

5. Машина для змішування порошку

Hywell має різні види порошкові блендери; Змішувач порошку IBC, порошковий змішувач із фіксованим бункером, 3D-міксер , барабанний блендер для порошку та лабораторний контейнер

Ми часто використовуємо блендер IBC Bin як лінію виробництва грануляції.

Бункерний блендер здійснює затискання, підйом, нахил і змішування гранул з мастилом.

Ви отримаєте рівномірне змішування, а бункерний блендер має кілька функцій безпеки. але найважливіший предмет, який кошик можна перенести в інше місце, а також замінити.

Наші послуги

Наші передпродажні та післяпродажні послуги полегшують клієнтам придбання та використання нашого обладнання для гранулювання.

Наші інженери можуть запропонувати допомогу під час регулярного технічного обслуговування обладнання, забезпечити усунення несправностей грануляції з псевдозрідженим шаром і навіть виконати ремонт на місці.

Ми також пропонуємо навчання для операторів, щоб допомогти їм підвищити ефективність вашого заводу.

Зв'яжіться з нами

Зверніться до нашої професійної служби підтримки, надіславши запит на нашій сторінці контактів, і розкажіть нам більше про свої потреби. Ви також можете надіслати електронний лист на sales@hywellco.com або зателефонувати нам за номером + 13382828213