Повне рішення для твердого дозування грануляції таблеток

Лінія грануляції суцільної дозування від Hywell-це однократне рішення, яке здійснює всі варіанти процесу мокрого грануляції. Це інтегрує Гранлятор з високим зсувом для змішування та грануляції, Сушарка з пливом для сушіння, грануляції та покриття, а також конічні та циліндричні калібратори для калібрування. Таким чином, це допомагає зменшити простір, необхідний у чистому приміщенні, і мінімізувати ризики перехресного забруднення, надаючи максимальну гнучкість для досліджень розвитку та масштабованості.

Форми грануляційної лінії з твердих дози з твердістю доступні в ємності від 45 л до 1500 л і можуть проводити два різних процеси. Перший - це мокра грануляція, де додається аглютинаційний розчин для утворення гранул. Обладнання поєднує одну або кілька частинок пилу і утворює гранулу в необхідних межах.

Другий - це процес сушіння Сушарка для плюетизації , яка широко використовується у фармацевтичній промисловості для зменшення вмісту вологи порошку та гранул. Гаряче повітря пропускається при заданому тиску та швидкості потоку через перфороване русла вологої твердих частинок. Вологі тверді речовини піднімаються з дна і підвішують у потоці повітря. Тепло передається прямим контактом між мокрим твердим та гарячими газами. Потім випаровувана рідина захоплюється сушильними газами.

Волога грануляція - це широко використовуваний процес у фармацевтичній галузі, оскільки це покращує властивості потоку, однорідність та стисливість порошкової суміші. Гранулятори з плизеленим шаром та змішувачі з високим зсувом, як правило, використовуються в традиційних процесах мокрого грануляції.

Закрите виробництво оральних твердих дози (OSD) за допомогою мокрого грануляції

Опис грануляції оральної суцільної дозування

Якщо ви перебуваєте в фармацевтичній виробничій галузі, то вам слід подумати про придбання цієї преміум -твердої дози грануляції. Це фармацевтичне грануляційне обладнання забезпечить перехресного забруднення.

Суцільна пероральна дозування гранулятора поєднує в собі процес змішування, грануляції та сушіння, щоб забезпечити безперервне та стабільне виробництво, грануляційна висушена лінія сушіння може сильно збільшити вихід готової продукції.

Вакуумний пристрій, що передає вакуум, та підйомна система розряду може значно знизити інтенсивність робочої сили та уникнути забруднення пилом. Це означає, що виробнича лінія сушіння гранулятора економить на вартості праці.

Hywell Machinery Acral Oral Solid Dosage Healpht (система мокрої грануляції) приймає автоматичне управління PLC з графічним інтерфейсом. Це означає, що параметри операції та процесу можна автоматично встановити для огляду та друку історії.

Система CIP у твердій дозуванні грануляції може виконати ефект добре очищення для гранулятора та сушарки. Екс-захисна система, надійне блокування та заземлення забезпечують безпеку людей, обладнання та навколишнього середовища.

Якщо ви хочете придбати спеціальну виробничу лінію з твердої дози, Hywell буде наполегливо працювати, щоб задовольнити процес та технічні характеристики. Ми можемо налаштувати конструкції та розміри грануляційних ліній.

Зверніть увагу, що ми продаємо ці надійні мокрі гранулюючі лінії клієнтам, які займаються харчовими продуктами, хімічними та фармацевтичними продуктами. З нами розташування не є бар'єром. Ми навіть дозволяємо клієнтам, які хотіли б замовити цю суцільну грануляційну лінію дози в Інтернеті.

Чи хотіли б ви придбати цю лінійку виробничих процесів із твердими дозами? Потім надішліть запит на Hywell Machinery прямо зараз. Hywell Company - надійний і авторитетний виробник грануляційної лінії суцільної дозування в Китаї. Hywell Machinery Co., Ltd підтримає проект початкового дизайну - Проект Початковий підтвердження - Детальний проект проекту - Проект підтверджує - Виберіть специфікацію обладнання. Надати розширену послугу для клієнтів та гарантувати, що всі машини підходять для кожної виробничої лінії клієнтів.

Суцільна ротова доза грануляторна лінія складання

На сьогоднішній день виробничі лінії з твердих дозування також називають грануляцією безперервної рідини, а лінії грануляторів високого зсуву беруть на себе все важливішу роль у фармацевтичному грануляційному обладнанні.

Hywell зосереджується на інтегрованій грануляції та сушенні для виробництва твердого дози з 20+ досвідом.

Лінія грануляції Hywell для фармацевтичних твердих дози, включає Гранлятор змішувача з високим зсувом , мокрий конічний млин/мокрий гранулятор, Сушарка/гранулятор з рідиною , підйомна колонка/ліфт бункера, сухий конічний млин, Система вакуумного транспортування, Порошкова змішувач/змішування бункера , тощо.

Грануляція змішувача з високим зсувом та вологий конічний часто встановлюють як гранулятори з високим зсувом і безпосередньо переносять мокрі гранули в машину для сушіння рідини.

Сушарка з ліжком з рідиною часто використовує процесор русла з рідиною (гранулятор з рідинним шаром/сушарка/покриття) або гранулятор рідини для заміни сушарки для русла всередині суцільної дози форми обробки. Причина дуже проста. Машина гранулятора з плюсинізацією не тільки має функцію сушильного обладнання, але й має функцію гранулятора рідкого розпилювача. Одна машина досягає двох цілей. Звичайно, кипляча (рідина) сушарка з грануляційним покриттям інтегрує грануляційну машину, машину для покриття гранул та функції сушильної машини. Однак для функції покриття потрібні різні бункери, якщо майстерня вузька або це обладнання ніколи не буде використовуватися для покриття для майстерні, тому вони виберуть киплячий гранулятор для зменшення витрат.

В якості повноцінного процесу з мокрого грануляції виробника технологічних систем преміум -переробки з 20 -річним досвідом роботи в розробці та виготовленні твердих речовин, безперервна переробка стає все більш важливою у фармацевтичних, медичних продуктах, харчових продуктах, тонких хімічних речовин та переробки кормів.

1. Гранлятор змішувача з високим зсувом

Гранлятор змішувача високого зсуву виробничої лінії твердих дози розроблена для оптимізації процесу мокрого грануляції. Використовується для перетворення гетерогенної суміші з тонкою породою в рівномірну грануляцію, з збільшенням розміру частинок та більшою щільністю, пропонуючи належні властивості потоку та компактності, за короткий час та повторюваність.

Порошковий матеріал можна вручну додавати у високошвидкісний силос змішувача, або порошок можна засмоктати у високошвидкісний змішувач за допомогою вакуумної годівниці. У той же час порошок перемішано за допомогою змішувача з високим зсувом, і рідина виливають у силовий прохід рідинного бака; але рідина в рідкому резервуарі зазвичай вводять в силос насосом (необов’язково). Швидкошвидкісна змішувальна машина буде працювати автоматично відповідно до програми SET.

2. Вологі гранулятор / мокрий конічний фабрик

Після закінчення гранулятора з високим зсувом циліндр розрядного порту відкриває розрядний клапан, а вологий порошок скидається у вологі гранулятор (вологий конічний млин) на нижній частині мокрого грануляційного машини зробить мокрий порошок у рівномірні мокрі гранули, а вологі частинки відкидаються з вертольота, що розкидається, мокрого грануляційного машини (мокрий конічний млин). Мокрий гранулятор також називає мокрий конічний фабрик, який є основним механізмом для суцільної лінії обробки дозування.

Мокрий конічний млин

Мокрий конічний млин

Мокрий конічний млин

3. Гранлятор з рідинною шаром/ грядку з рідиною

Вологі гранули висмоктуються з вологих конічних млинів за допомогою витяжного вентилятора для сушарки для рідини з негативним тиском і транспортують до сушарки з пливом руслом із процесом процесу. Сушарки для русла рідини - це процес сушіння для виготовлення грануляції, а також необхідне обладнання.

Процес плюетизації широко використовується в фармацевтичній промисловості для зменшення вмісту вологи порошку та гранул у процесі сушіння.

У цьому процесі гаряче повітря вводиться при визначеному тиску та швидкості потоку через перфоровану русла вологої твердих частинок.

Вологі тверді речовини піднімаються з дна і підвішують у потік повітря (пливоізованого стану).

Передача тепла здійснюється шляхом прямого контакту між змоченою твердою та гарячими газами.

Волога гранульована волога буде забрана гарячим повітрям, мокрий зернистий буде висушений, а потім гранулятор русла рідини буде вимкнено системою управління.

4. Підняття стовпчика / ліфта хоппера

Hywell Machinery підвищує ефективність та мобільність ваших систем обробки. Ми пропонуємо цілий ряд обладнання для сучасної та ефективної обробки продуктів, що включає велику різноманітність мобільних та стаціонарних пристроїв підйому та розряду. Він може працювати з Bin Blender, планшетною машиною. Стовпчик підйому підніме візок з грануляторних матеріалів з руслом рідини, а потім безпосередньо висипає висушені гранули в порошковий блендер або сито вібрації порошку.

5. Конічний млин

Конічний фабрик, який також називається підйомним конічним млином, конічний млин в основному використовується для отримання рівномірно кваліфікованих гранул через просіювання агломератів від грануляторів. Конусовий млин легко керувати та чистити, і він повністю відповідає GMP.

6. Інші машини

Відповідно до матеріальних характеристик та вимог клієнтів, ця лінія виробництва грануляції може бути оснащена вакуумним конвеєром, машиною для скринінгу порошком та змішувачем порошку. Щоб отримати детальні варіанти, будь ласка, зверніться до Hywell Machinery Co., Ltd.

7. Документи

Hywell Machinery налаштовує всю документацію, пов’язану з обладнанням грануляційної лінії, полегшуючи навчання, експлуатацію та обслуговування обладнання через термін життя навіть у більш високих галузях, як фармацевтичний ринок

Якщо ви хочете почати у виробничій лінії фармацевтичної грануляції, будь ласка, зв'яжіться з нами для отримання більш детальної інформації, ми надішлемо вам специфікацію деталей, цитати, малювання макета для обладнання.

Суцільні дози грануляторів специфікації

То як працює суцільна лінія грануляції дози?

У пакетних процесах використовується кілька машин для різних процесів з паузами між процесами для оператора для виконання таких процесів, як вибірки або передача продукту.

Постійні процеси є більш автономними. І численні процеси можна проводити з однаковим обладнанням. Це означає, що в грануляторі рідинного русла проводяться кілька процесів, таких як завантаження, грануляція, сушіння, покриття та розміри. Гранулюючий, мокрий конус -млин, сушіння, покриття, підйом, перенесення, сухий конус -млин, змішування в тих же суцільних грануляторних лініях.

Ці суцільні грануляторні лінії для фабрики продукту, одна машина грануляції високого зсуву з одним процесором русла рідини та одна спеціальна комбінування аптечного підйомника та вакууму, що транспортується з конусним млином.

Тверда дозування утворює грануляційний матеріал

Hywell Machinery здатні запропонувати нашу суцільну дозу грануляційну лінію з контактною частиною, яка буде побудована в SS304, SS316L, титану, дуплексній нержавіючої сталі тощо. Електричні частини системи управління суцільними грануляторами форми можуть бути адаптовані до потреб замовника.

Гранулятор змішувача з високим зсувом та сушарка з плюховою руслом для грануляції суцільної підготовки

Один зсув змішувач гранулятор + одна сушарка з рідиною

Гранлятор змішувача з високим зсувом з'єднували з одним гранулятором русла рідини або сушаркою для русла рідини.

Один гранулятори змішувача з високим зсувом + дві сушарки для русла рідини

Hywell також постачає грануляційну лінію, де гранулятори змішувача з високим зсувом з'єднані з двома грануляторами або сушарками з рідиною.

Один гранулятор з високим зсувом + більше сушарки з рідиною

Hywell може навіть мати одну грануляцію з високим зсувом, підключеного до більш ніж двох грануляторів або сушарки для рідини.

Переваги лінії мокрого грануляцій

Лінія мокрого грануляції з пероральною суцільною дози в основному використовується для приготування твердих дози, завдяки багатьом перевагам наступного:

1. Краща провітрюваність частинок, оскільки утворює більше сферичних гранул.

2. Стисливість гранул також покращується, оскільки зменшує захоплення повітря в гранули.

3. Для препаратів з низькою дозою він забезпечує кращу рівномірність.

4. Це також покращує швидкість розчинення розчинних препаратів.

5. Волога грануляція виробляє таблетки, які підходять для подальших методів післяобробки, включаючи планшетне покриття.

6. З високим ступенем стримування та використанням рідин сполучних, під час виробничого процесу менше забруднення пилу. Тим самим, шанси на забруднення менше.

7. Наша грануляція з змішувача з високим зсувом, сушарка для русла рідини, підйомна колона та бленд-блендер трапляються у закритому ємності, що не має втрати матеріалу та забруднення пилом.

Недоліки  лінії мокрого грануляцій

Хоча процес мокрого грануляції є найбільш зайнятою, він також підлягає деяким обмеженням:

1. Це непридатне для активних інгредієнтів, чутливих до вологи.

ТЕХНОЛОГІЯ ВИРОБНИЦТВОГО ВИРОБНИЦТВО

Фармацевтичне виробництво - це висококонтрольований та регульований процес. Майже кожен процес може бути автоматизованим, і в процесах виробництва твердих дозування відбулося швидкий та постійний прогрес. Основні виробники постійно оцінюють свою конкурентоспроможність, щоб забезпечити постійне зростання на все більш вимогливому ринку, де вартість розвитку нових продуктів постійно зростає. Існує нагальна потреба у фармацевтичних компаніях постійно інвестувати в інноваційні процеси для отримання твердих дозових форм, які краще задовольняють потреби пацієнта та ефективно виробляються.

Форми пероральних дозування, включаючи таблетки та капсули, вважаються найбільш прийнятними формами дозування на ринку сьогодні. Вони пропонують зручність та легкість поводження, а також надзвичайно стабільні, як хімічно, так і фізично. Виробництво цих препаратів із твердим дозуванням також порівняно недорого, і висока пропускна здатність добре досягається.

Для подолання значних труднощів з стисненням та нерівномірними потіками багатьох активних фармацевтичних інгредієнтів, які обмежують успішне виробництво цих дозування, необхідна фармацевтична лінія грануляції.

Визначення грануляції процесу виробництва твердих дози

Дуже просто зрозуміти процес грануляції у виробництві планшетів. Просто це утворення гранул з менших частинок.

В основі процесу виробництва планшетів знаходиться процес грануляції. Бажаний результат після грануляції-це гранули без пилу. Стиснути в таблетки легко, ніж менші зерна на планшетній машині.

Ми можемо зробити єдине рішення для ефективних та продуктивних фармацевтичних ліній. Наші тверді форми дозування стануть стовпом вашої фабрики, що приносить багато переваг, включаючи відмінні продукти, зменшення виробничих витрат та стабільність, серед інших переваг.

1. Грануляційні методи

Грануляція допомагає сприяти поточній, стисненню, біодоступності та однорідності порошкової суміші. Існують різні методи грануляції та методи, які впливають на властивості гранул. Популярний гранулюючий метод - це суха грануляція та мокра грануляція.

Випробування показали, що пряме ущільнення призводить до проблем із потоком порошку, а зерна прилипають до поверхні машин під час стиснення.

Волога грануляція, яка також називається грануляцією змішувача з високим зсувом, як правило, є найбільш кращим процесом. Грануляція з високим зсувом утворює гранули, які важче і щільні. Хоча вони жорсткіші для млин, таблетки з високим зсувом мають повільніший час випуску, що покращує їх ефективність та доступність.

1). з високим зсувом Грануляція

Процес грануляції з високим зсувом є мокрим, оскільки до суміші додається рідина, щоб створити зв’язки між зернами для утворення гранул.

Біндер -рідини часто використовують ІС ІС, вода, органічні розчинники (ізопропанол та етанол) тощо.

Оскільки вони швидко випаровуються при менших температурах, ніж вода, порошок суміші швидко висихає, коли їх використовують. Однак органічні розчинники коштують дорожче, ніж вода. Також утилізувати їх також складніше після виробництва.

Hywell Machinery може рекомендувати сполучні рідини відповідно до ваших вимог до процесу.

Далі, давайте розглянемо кроки процесу для гранулятора змішувача високого зсуву:

Грануляція з змішувачем з високим зсувом

Основні частини змішувача з високим зсувом включають наступні частини:

Чаша змішування з нержавіючої сталі у формі купола

Всередині миски він знайде крильчатку та подрібнювач. Чаша для змішування, можливо, має піджак (як додатковий предмет), де можуть бути спрямовані гарячу або холодну рідину, щоб нагрівати або охолонути вміст миски.

Кривдник

Крильчатка складається з двох або більше лопатей. Зазвичай ми розробляємо трьох кривдників. Він переміщує потужність, щоб рівномірно розподіляти грануляційну рідину. Він має низьку швидкість обертання 5 об / хв-300 об / хв.

Подрібнювач

Чоппер змішувача з високим зсувом має менші лопатки, ніж крильчатка. Зазвичай він встановлюється збоку або внизу купольної миски. Це подрібнити мокру масу порошку в гранули. Він має більш високу швидкість обертання від 200 до 3000 об / хв.

Вологий конус -млин (мокрий гранулятор)

Млинний млин конуса доступний як додатковий предмет. Він млин гранули, що утворюються мокрим гранулятором у менші частинки перед висиханням.

Вибух, захищений від змішувача високого зсуву, також доступний, якщо він вам потрібен.

Ось кроки для виробництва для змішувача з високим зсувом. Про повну деталь змішувача з високим зсувом, будь ласка, перегляньте наш посібник з гранулятора з високим зсувом.

Процес завантаження /зарядки

Перший етап процесу високого зсувного грануляції - це завантаження порошку в миску. Він або завантажує попередній порошок, або змішування можна зробити всередині миски, завантажуючи всі інгредієнти і запускаючи крильчатку на повній швидкості протягом двох -п’яти хвилин.

Існує два способи годувати інгредієнти; Гравітаційне годування проводиться вручну або вакуумне годування за допомогою вакуумного конвеєра, який ми використовуємо у нашому змішувачі з високим зсувом.

Розпиліть палітурку

Після змішування в порошкову суміш додається в'яжуча. Чолпер і крильчатка сповільнюються для цього кроку, щоб забезпечити рівномірний розподіл в'яжучої рідини. Покладання може використовувати вручну або рідкий насос для відправки всередину миски.

Грануляція обертовими роторами

Після нанесення рідини в'яжуть, крильчатка та подрібнювач потім прискорюються до повної швидкості виробництва для процесу грануляції. Потім відбувається ріст гранул.

Наш високошвидкісний змішувач оснащений системою для прання (як додаткового предмета), яка ефективно очистить високогранлятор, не розбираючи крильчатка або подрібнювач.

2. Висушування гранул

Існує кілька способів сушити гранули після грануляції; Машина для сушіння лотка була методом, який використовувався в минулому, але вона підходила лише для невеликої кількості продукту. Це було неефективно, оскільки воно створило нерівномірне висихання. Це також було трудомістким та трудомістким. Але машина - це невелика і дешевша інвестиція, а для невеликих партіїв, які є найкращими гранулами сушильної машини.

Зараз більша частина сушіння виконується в сушарках з пливом. Ви також можете використовувати процесор рідини. Техніка сушіння рідини має більше переваг, ніж сушіння гранул у духовці.

1). Сушарка з рідиною

Який принцип гранулятора сушарки з плюховим руслом?

Він працює, видуваючи потік дегумітифікованого та сушеного повітря з нижньої частини основної частини сушарки для русла.

Волога маса гранул викидається над цим ліжком повітря. На верхній частині сушарки є тонкий безлад, щоб запобігти втечі частинок.

Коли гранули досягли необхідних якостей з точки зору рівня вологи, вони спорожняються та переносяться на наступне технологічне обладнання.

Потім сушарка рідини наповнюється новою партією мокрих гранул. Він висихає матеріали набагато швидше. Дізнайтеся більше про сушарку з рідиною.

Система сушіння рідинного шару тощо доступних ліній грануляції поділяє одну систему WIP (необов'язковий предмет).

3. Трансферний гранули

З сушарки для русла рідини або гранулятора рідини, гранули потрібно переносити. Існує три способи зробити це:

1) Ручне вивантаження

Цей метод є найпопулярнішим методом у минулому від сушіння русла рідини, але він є трудомістким і запиленим. Це вже не найпопулярніший метод різання.

2). Вакуумний конвеєр

Він передбачає використання a Вакуум, що передає для перенесення матеріалів із сушарки для русла рідини, в інший відро за допомогою трубки для живильника. Вакуумна транспортування має кілька переваг, таких як ефективне використання простору та зниження рівня пилу.

3). Стовпчик підйому

Hywell Machinery виготовляє кілька видів підйомників, які використовуються для розряду та транспортування матеріалів із сушарки для русла рідини.

Ви можете дізнатися більше про підйомні стовпці тут.

4. Конус -млин

Конусне фрезерування - це процес руйнування грудочок агломерованих гранул у менші розміри. Подрібнені гранули повинні бути просочені вібраційним ситом, щоб переконатися, що вони відповідають необхідним стандартам.

Основні особливості конусного млина - це крильчатка та екран для фільтрації гранул. Крильчатка обертається двигуном і впливає на кінетичну енергію на грудочки гранул.

Сучасна сила змушує масу переломи, а гранули падають на екран - це складається з ряду отворів з кращим розміром діафрагми.

Хоча головна мета фрезерування - зменшення розміру, вона також досягає інших функцій, таких як створення рівномірних частинок з великою текучою.

У Hywell Machinery ми постачаємо конусні млини, які встановлюються вбудованим. Тут ви можете дізнатися більше про конус -контейнер.

5. Машина для змішування порошків

Hywell має різні види порошкові блендери; Змішувач порошку IBC, фіксований змішувач для контейнера, 3D -змішувач , барабанний порошок -блендер та лабораторний контейнер

Ми часто використовуємо блендер IBC Bin як лінію виробництва грануляції.

Блендер -контейнер здійснює затискач, підйом, нахил і змішування гранул з мастилом.

Ви отримаєте рівномірне змішування, а Bin Blender має кілька функцій безпеки. Але найважливіший предмет, який контейнер може перенести в інше місце, а також бути зміненим.

Наші послуги

Наші послуги передпродажних та післяпродажних послуг полегшують клієнтам придбати та використовувати наше обладнання для переробки грануляції.

Наші інженери можуть запропонувати допомогу під час регулярного обслуговування обладнання, забезпечити усунення несправностей з грануляцією рідинного шару та навіть обробляти ремонт на місці.

Ми також пропонуємо навчання для операторів, щоб допомогти їм максимізувати ефективність вашої фабрики.

Зв’яжіться з нами

Зверніться до нашої професійної команди підтримки, надіславши запит на нашу контактну сторінку та розкажіть більше про ваші потреби. Ви також можете надіслати електронний лист на sales@hywellco.com або зателефонувати нам за номером +86-13382828213