راه حل کامل برای گرانول دوز جامد قرص ها

خط گرانول دوز جامد از Hywell یک راه حل تک فریم است که تمام گزینه های مربوط به فرآیند گرانول مرطوب را ارائه می دهد. این یکپارچه است گرانول برشی بالا برای مخلوط کردن و گرانول ، خشک کن تختخواب سیال شده برای خشک کردن ، گرانول و روکش و کالیبراسیون مخروطی و استوانه ای برای کالیبراسیون. بنابراین به کاهش فضای مورد نیاز در اتاق تمیز و به حداقل رساندن خطرات آلودگی متقابل و در عین حال انعطاف پذیری حداکثر برای توسعه فرآیند و مطالعات مقیاس پذیری کمک می کند.

فرم های خط دانه دوز جامد دارویی در ظرفیت های مختلف از 45 لیتر تا 1500 لیتر در دسترس است و می تواند دو فرآیند مختلف را انجام دهد. مورد اول گرانول مرطوب است که در آن محلول آگلوتیناتیو برای تشکیل گرانول ها اضافه می شود. تجهیزات یک یا چند ذرات گرد و غبار را ترکیب می کنند و یک گرانول را در محدوده مورد نیاز تشکیل می دهند.

دوم روند خشک کردن توسط خشک کن بستر سیال که به طور گسترده در صنعت داروسازی مورد استفاده قرار می گیرد تا میزان رطوبت پودر و گرانول ها را کاهش دهد. هوای گرم با فشار مشخص و سرعت جریان از طریق یک بستر سوراخ شده از ذرات جامد مرطوب منتقل می شود. مواد جامد مرطوب از پایین برداشته می شوند و در جریان هوا به حالت تعلیق در می آیند. گرما با تماس مستقیم بین گازهای جامد و گرم مرطوب منتقل می شود. سپس مایع تبخیر شده توسط گازهای خشک کننده از بین می رود.

گرانول مرطوب یک فرآیند گسترده در صنعت داروسازی است زیرا این امر باعث بهبود خواص جریان ، همگن و تراکم پذیری مخلوط پودر می شود. گرانولرهای تختخواب سیال و میکسرهای برشی بالا معمولاً در فرآیندهای گرانول مرطوب سنتی سنتی استفاده می شوند.

تولید بسته فرم های دوز جامد خوراکی (OSD) توسط گرانول مرطوب

توصیف خط دانه دوز جامد خوراکی

اگر در صنعت تولید دارویی هستید ، باید خرید این دستگاه دانه بندی دوز جامد ممتاز را در نظر بگیرید. این تجهیزات گرانول دارویی اطمینان حاصل می کند که هیچ گونه آلودگی متقابل وجود ندارد.

گرانول دوز خوراکی جامد با ترکیب فرآیندهای مخلوط کردن ، گرانول و خشک کردن برای اطمینان از تولید مداوم و پایدار ، خط تولید خشک کن گرانول می تواند عملکرد محصولات نهایی را به شدت افزایش دهد.

دستگاه انتقال خلاء و بلند کردن سیستم تخلیه گردش مالی می تواند شدت کار را کاهش داده و از آلودگی گرد و غبار جلوگیری کند. این بدان معنی است که خط تولید خشک کن گرانول در هزینه نیروی کار صرفه جویی می کند.

تجهیزات دوز جامد دهان و دندان ماشین آلات Hywell (سیستم خط گرانول مرطوب) کنترل خودکار PLC را با رابط گرافیکی اتخاذ می کند. این بدان معنی است که پارامترهای عملکرد و فرآیند می توانند به صورت خودکار برای بررسی و چاپ تاریخ تنظیم شوند.

سیستم CIP در خط گرانول فرم دوز جامد می تواند اثر تمیز کردن خوبی را برای گرانول و خشک کن انجام دهد. سیستم ضد آب ، اتصال قابل اعتماد و گوشتی ، ایمنی مردم ، تجهیزات و محیط زیست را تضمین می کند.

اگر می خواهید یک خط تولید دارویی با دوز جامد سفارشی خریداری کنید ، هیلول برای تحقق روند و مشخصات سخت تلاش خواهد کرد. ما می توانیم طرح ها و اندازه خطوط گرانول را سفارشی کنیم.

لطفاً توجه داشته باشید که ما این خطوط گرانول مرطوب قابل اعتماد را به مشتریانی که در محصولات غذایی ، شیمیایی و دارویی سروکار دارند ، می فروشیم. با ما ، موقعیت مکانی مانعی نیست. ما حتی این امکان را برای مشتریانی فراهم می کنیم که مایل به سفارش این خط گرانول دوز جامد بصورت آنلاین هستند.

آیا دوست دارید این خط فرآیند تولید با دوز جامد را خریداری کنید؟ سپس همین حالا پرس و جو خود را در ماشین آلات Hywell ارسال کنید. شرکت هول یک تولید کننده خط دانه دوز جامد قابل اعتماد و معتبر در چین است. شرکت Hywell Machinery ، Ltd با طراحی اولیه پروژه - تأیید اولیه پروژه - طراحی دقیق پروژه - تأیید پروژه - مشخصات تجهیزات را انتخاب می کند. ارائه خدمات پیشرفته برای مشتریان و اطمینان از تمام دستگاه ها برای هر خط تولید مشتری مناسب است.

ترکیب خطی دوز خوراکی جامد

امروزه ، خطوط تولید دوز جامد نیز به آن گرانول بستر مایع مداوم گفته می شود ، و خطوط گرانول برشی بالا نقش بیشتری در تجهیزات گرانول دارویی دارند.

هول بر روی گرانول یکپارچه و خشک کردن برای تولید دوز جامد با تجربه 20+ تمرکز دارد.

خط گرانول Hywell برای فرم های دوز جامد دارویی ، شامل دانه میکسر برشی بالا ، کارخانه مخروطی مرطوب/گرانول مرطوب ، خشک کن/گرانولتر تخت سیال ، ستون بلند کردن/آسانسور قیف ، آسیاب مخروطی خشک ، سیستم انتقال خلاء, میکسر پودر/دستگاه مخلوط کردن هاپر , و غیره

دستگاه گرانول میکسر برشی بالا و مخروطی مرطوب اغلب به عنوان گرانولرهای برشی بالا نصب می شوند و به طور مستقیم گرانول های مرطوب را به دستگاه خشک کردن بستر سیال منتقل می کنند.

خشک کن بستر سیال اغلب از پردازنده تخت سیال (گرانولنده تختخواب مایع/خشک کن/روکش) یا گرانولر تخت سیال استفاده می کند تا خشک کن های تخت سیال را در داخل خط پردازش فرم های جامد تشکیل دهد. دلیل این امر بسیار ساده است که دستگاه گرانولر سیال نه تنها عملکرد تجهیزات خشک کردن را دارد ، بلکه عملکرد یک گرانول اسپری مایع را نیز دارد. یک دستگاه به دو هدف دست پیدا می کند. البته خاموش ، خشک کن پوشش گرانول جوش (بستر سیال) دستگاه گرانول ، دستگاه پوشش گرانول و عملکرد دستگاه خشک کردن را ادغام می کند. با این حال ، اگر کارگاه باریک باشد یا از این تجهیزات هرگز برای پوشش کارگاه استفاده نشود ، برای عملکرد پوشش مورد نیاز است.

به عنوان یک فرآیند کامل گرانول مرطوب دوز جامد ، تولید کننده سیستم های فناوری پردازش حق بیمه با 20 سال تجربه در توسعه و ساخت مواد جامد ، پردازش مداوم در صنعت دارویی ، محصولات بهداشتی ، مواد غذایی ، مواد شیمیایی خوب و پردازش خوراک بیشتر و بیشتر می شود.

1. دانه میکسر برشی بالا

گرانول میکسر برشی بالا خط تولید دوز جامد برای بهینه سازی فرآیند گرانول مرطوب طراحی شده است. برای تبدیل یک مخلوط ناهمگن پودر ریز به یک گرانول یکنواخت ، با افزایش اندازه ذرات و چگالی بالاتر ، در یک فرآیند کوتاه و با تکرارپذیری ، جریان مناسب و فشردگی را ارائه می دهد.

مواد پودر را می توان به صورت دستی به سیلوی میکسر با سرعت بالا اضافه کرد ، یا پودر را می توان توسط یک فیدر خلاء در میکسر پر سرعت مکش کرد. در همان زمان ، پودر توسط میکسر برشی بالا هم زده می شود و مایع درون سیلو ریخته می شود از مخزن مایع عبور می کند. اما مایع موجود در مخزن مایع معمولاً توسط یک پمپ (اختیاری) به سیلو رانده می شود. دستگاه اختلاط پر سرعت مطابق برنامه SET به طور خودکار کار می کند.

2. گرانولر مرطوب / آسیاب مخروطی مرطوب

پس از اتمام گرانول برشی بالا ، سیلندر درگاه تخلیه شیر تخلیه را باز می کند ، و پودر مرطوب درون گرانول مرطوب (آسیاب مخروطی مرطوب) در قسمت تحتانی تخلیه می شود ، دستگاه گرانول مرطوب پودر مرطوب را به سمت گرانول های مرطوب یکنواخت تبدیل می کند و ذرات مرطوب از بندر تخلیه دستگاه دانه مرطوب مرطوب (آسیاب مخروطی مخروطی) تخلیه می شوند. گرانولر مرطوب همچنین یک آسیاب مخروطی مرطوب را نامگذاری می کند که یک مکانیسم اصلی برای خط پردازش دوز جامد است.

آسیاب مخروطی مرطوب

آسیاب مخروطی مرطوب

آسیاب مخروطی مرطوب

3. خشک کن تخت مایع/ گرانول بستر سیال

گرانول های مرطوب با استفاده از یک فن اگزوز خشک کن مایع با فشار منفی از آسیاب مخروطی مرطوب مکیده شده و با هوای فرآیند به خشک کن بستر سیال منتقل می شوند. خشک کن های تخت سیال یک فرآیند خشک کردن برای خط تولید خشک کن گرانول و همچنین تجهیزات ضروری است.

فرآیند سیال سازی به طور گسترده در صنعت داروسازی برای کاهش میزان رطوبت پودر و گرانول ها در یک فرآیند خشک کردن استفاده می شود.

در این فرآیند ، هوای گرم با فشار و سرعت مشخص شده از طریق یک بستر سوراخ شده از ذرات جامد مرطوب معرفی می شود.

مواد جامد مرطوب از پایین برداشته می شوند و در جریان هوا (حالت سیال) به حالت تعلیق در می آیند.

انتقال حرارت با تماس مستقیم بین گازهای جامد و گرم مرطوب انجام می شود.

رطوبت دانه مرطوب توسط هوای گرم از بین می رود ، دانه مرطوب خشک می شود و سپس گرانول تخت سیال توسط سیستم کنترل خاموش می شود.

4. ستون بلند کردن / آسانسور هاپر

ماشین آلات Hywell باعث افزایش کارایی و تحرک سیستم های کنترل شما می شود. ما طیف وسیعی از تجهیزات را برای کار با محصول مدرن و مؤثر ارائه می دهیم که شامل انواع زیادی از دستگاه های بلند کردن موبایل و ثابت و تخلیه است. این می تواند با Bin Blender ، یک رایانه لوحی کار کند. ستون بلند کردن سبد خرید گرانولنده تختخواب مایع را بالا می برد و سپس گرانول های خشک شده را به طور مستقیم در مخلوط کن پودر یا الکلی پودر تخلیه می کند.

5. آسیاب مخروطی

آسیاب مخروطی همچنین به عنوان آسیاب مخروطی بلند شده نامیده می شود ، آسیاب مخروطی عمدتاً برای به دست آوردن گرانول های واجد شرایط از طریق آگلومره های غربال از گرانولرها استفاده می شود. کارخانه مخروط به راحتی کار و تمیز می شود و کاملاً با GMP مطابقت دارد.

6 ماشین آلات دیگر

با توجه به ویژگی های مواد و نیازهای مشتری ، این خط تولید گرانول می تواند مجهز به نقاله خلاء ، دستگاه غربالگری پودر و میکسر پودر باشد. برای گزینه های دقیق ، لطفاً با شرکت Hywell Machinery ، Ltd. مشورت کنید.

7. اسناد

Hywell Machinery کلیه مستندات مربوط به تجهیزات خط گرانول را سفارشی می کند و آموزش ، بهره برداری و نگهداری تجهیزات را از طریق مدت زندگی حتی در صنایع بیشتر به عنوان بازار دارویی آسان تر می کند ، ما یک GMP مجموعه کاملی از جمله DQ ، IQ ، OQ ، SAT ، FAT ، SAT ، اسناد دستی کاربر را ارائه می دهیم.

اگر می خواهید در تجارت خط تولید گرانول دارویی شروع به کار کنید ، لطفاً برای اطلاعات بیشتر با ما تماس بگیرید ، ما مشخصات جزئیات ، نقل قول ها ، طرح طرح بندی را برای تجهیزات برای شما ارسال خواهیم کرد.

خط دانه دوز جامد مشخصات

بنابراین چگونه خط گرانول دوز جامد کار می کند؟

در فرآیندهای دسته ای ، چندین دستگاه برای فرآیندهای مختلف با مکث بین فرآیندهای اپراتور برای انجام فرآیندهای مانند نمونه گیری یا انتقال محصول استفاده می شود.

فرآیندهای مداوم خودمختار تر هستند. و چندین فرآیند را می توان با همان تجهیزات انجام داد. این بدان معناست که چندین فرآیند مانند بارگیری ، گرانول سازی ، خشک کردن ، پوشش و اندازه در گرانولر تخت سیال انجام می شود. گرانول ، آسیاب مخروط مرطوب ، خشک کردن ، پوشش ، بلند کردن ، انتقال ، آسیاب مخروطی خشک ، در همان خطوط گرانول آماده سازی جامد مخلوط می شود.

این خطوط گرانول آماده سازی جامد برای یک کارخانه محصول ، یک دستگاه گرانول میکسر برشی بالا با یک پردازنده بستر سیال و یک آسانسور دارویی ترکیبی و انتقال خلاء با یک آسیاب مخروطی.

دوز جامد مواد خط گرانول را تشکیل می دهد

ماشین آلات Hywell قادر به ارائه خطوط دانه ای دوز جامد ما با قسمت تماس با بخشی از تماس با SS304 ، SS316L ، تیتانیوم ، فولاد ضد زنگ دوبلکس و غیره هستند. قطعات الکتریکی سیستم کنترل دوز جامد خط گرانولرها را می توان با نیاز مشتری سازگار کرد.

دانه میکسر برشی بالا و خشک کن بستر سیال شده برای خط گرانول آماده سازی جامد

یک دانه میکسر یک برشی + خشک کن تخت سیال

گرانول میکسر برشی بالا به یک گرانول تخت سیال یا خشک کن تخت سیال وصل شد.

یک گرانولرهای میکسر برشی بالا + خشک کن بستر سیال

هیل همچنین یک خط گرانول را تأمین می کند که در آن گرانولرهای میکسر با برشی بالا به دو گرانول تخت سیال یا خشک کن وصل می شوند.

یک گرانول برشی بالا + خشک کن تخت روان بیشتر

هیل حتی می تواند یک گرانول برشی بالا به بیش از دو گرانولتر تخت سیال یا خشک کن متصل شود.

مزایای خط دانه مرطوب دوز جامد خوراکی

خط گرانول مرطوب دوز جامد خوراکی بیشتر به دلیل مزایای بسیاری از آن به شرح زیر برای تهیه فرم های دوز جامد استفاده می شود:

1. جریان بهتر ذرات از آنجا که گرانول های کروی بیشتری تشکیل می دهد.

2. تراکم پذیری گرانول ها نیز از آنجا که باعث کاهش گرفتاری هوا در گرانول ها می شود ، بهبود می یابد.

3 برای داروهای با دوز کم ، یکنواختی بهتری را فراهم می کند.

4. همچنین میزان انحلال داروهای محلول را بهبود می بخشد.

5. گرانول مرطوب قرص هایی را تولید می کند که برای روشهای بیشتر پس از پردازش از جمله پوشش قرص مناسب است.

6. با درجه بالایی از مهار و استفاده از مایعات چسبنده ، آلودگی گرد و غبار کمتری در طی فرآیند تولید وجود دارد. بدین ترتیب احتمال آلودگی کمتر است.

7. گرانول ما از یک میکسر برشی بالا ، خشک کن بستر سیال ، ستون بلند کردن و مخلوط کن سطل در یک ظرف بسته و بدون از بین رفتن مواد و آلودگی گرد و غبار اتفاق می افتد.

مضرات  خط دانه مرطوب دوز جامد خوراکی

در حالی که فرآیند خط گرانول مرطوب بیشترین شاغل است ، اما در معرض برخی محدودیت ها نیز قرار دارد:

1. برای مواد فعال که به رطوبت حساس هستند ، نامناسب است.

فناوری تولید دوز جامد

تولید دارویی یک فرآیند بسیار کنترل شده و تنظیم شده است. تقریباً هر فرآیند می تواند خودکار باشد و پیشرفت های سریع و مداوم در فرآیندهای تولید دوز جامد انجام شده است. تولید کنندگان عمده دائماً رقابت خود را برای اطمینان از رشد مداوم در یک بازار همیشه خواستار که در آن هزینه توسعه محصولات جدید به طور مداوم در حال افزایش است ، ارزیابی می کنند. نیاز فوری به شرکت های داروسازی برای سرمایه گذاری مداوم در فرآیندهای نوآورانه برای تولید فرم های دوز جامد وجود دارد که نیازهای بیمار را بهتر برآورده می کند و به طور کارآمد تولید می شود.

فرم های دوز خوراکی از جمله قرص و کپسول ها امروزه ترین فرم های قابل قبول در بازار در بازار محسوب می شوند. آنها راحتی و سهولت در مورد کار را ارائه می دهند و همچنین از نظر شیمیایی و جسمی بسیار پایدار هستند. تولید این داروهای دوز جامد نیز نسبتاً ارزان است و توان بالا به خوبی حاصل می شود.

یک خط گرانول دارویی برای غلبه بر مشکلات قابل توجه فشرده سازی و خصوصیات جریان نامنظم بسیاری از ترکیبات دارویی فعال که تولید موفقیت آمیز این اشکال دوز را محدود می کند ، لازم است.

تعریف گرانول از فرآیند تولید دوز جامد

درک فرآیند گرانول در ساخت تبلت بسیار ساده است. به سادگی ، این تشکیل گرانول از ذرات کوچکتر است.

در قلب فرآیند تولید لوح فرآیند گرانول است. نتیجه مطلوب پس از گرانول گرانول های بدون گرد و غبار است. فشرده سازی در قرص ها نسبت به دانه های کوچکتر توسط دستگاه تبلت آسان است.

ما می توانیم راه حل یک مرحله ای را برای خطوط دارویی کارآمد و تولیدی انجام دهیم. فرم های دوز جامد ما ستون کارخانه شما خواهد بود که مزایای بسیاری از جمله محصولات عالی ، کاهش هزینه های تولید و ثبات را از جمله سایر مزایا به همراه دارد.

1. تکنیک های گرانول

گرانول به ارتقاء جریان پذیری ، تراکم پذیری ، فراهمی زیستی و همگن بودن مخلوط پودر کمک می کند. روش ها و تکنیک های مختلف گرانول وجود دارد که بر خصوصیات گرانول ها تأثیر می گذارد. روش دانه بندی محبوب گرانول خشک و گرانول مرطوب است.

آزمایشات نشان داده اند که تراکم مستقیم منجر به مشکلات جریان پودر می شود و دانه ها در هنگام فشرده سازی به سطح دستگاه ها می چسبند.

گرانول مرطوب همچنین گرانول میکسر برشی بالا خوانده می شود و تمایل به فرآیند ترجیح داده می شود. گرانول برشی بالا گرانول هایی را تشکیل می دهد که سخت تر و متراکم هستند. اگرچه آنها از نظر آسیاب سخت تر هستند ، قرص های برشی بالا دارای زمان انتشار کندتر هستند که باعث بهبود اثربخشی و در دسترس بودن آنها می شود.

1) برشی بالا دستگاه گرانول

فرآیند گرانول برشی بالا مرطوب است زیرا یک مایع به ترکیب اضافه می شود تا به ایجاد پیوندهای بین دانه ها برای تشکیل گرانول کمک کند.

مایعات چسب اغلب از اتانول ، آب ، حلال های آلی (ایزوپروپانول و اتانول) و غیره استفاده می کنند.

از آنجا که آنها به سرعت در دماهای پایین تر از آب تبخیر می شوند ، مخلوط پودر هنگام استفاده به سرعت خشک می شود. با این حال ، حلالهای آلی از آب پرهزینه تر هستند. همچنین دفع آنها پس از تولید چالش برانگیزتر است.

ماشین آلات Hywell می تواند مایعات اتصال دهنده را با توجه به نیازهای فرآیند شما توصیه کند.

در مرحله بعد ، بیایید مراحل فرآیند را برای گرانول میکسر برشی بالا بررسی کنیم:

گرانول با میکسر برشی بالا

قسمت های اصلی میکسر برشی بالا شامل قسمت های زیر است:

کاسه مخلوط کردن فولاد ضد زنگ گنبدی

در داخل کاسه ، پروانه و هلی کوپتر را پیدا می کند. کاسه مخلوط کردن ممکن است دارای دیواره ای باشد (به عنوان یک مورد اختیاری) ، که در آن مایعات گرم یا سرد قابل انتقال هستند ، تا محتوای کاسه را گرم یا خنک کنند.

پیشرونده

پروانه از دو یا چند تیغه تشکیل شده است. ما معمولاً پروانه های سه تیغه را طراحی می کنیم. این ترکیب قدرت را برای توزیع مایع گرانول به طور مساوی تحریک می کند. سرعت چرخش کم 5 دور در دقیقه -300 دور در دقیقه است.

هلی کوپتر

هلی کوپتر میکسر برشی بالا دارای تیغه های کوچکتر از پروانه است. معمولاً در کنار یا در پایین کاسه گنبد شکل قرار دارد. این است که توده مرطوب پودر را درون گرانول خرد کنید. از 200 تا 3000 دور در دقیقه سرعت چرخش بالاتری دارد.

آسیاب مخروطی مرطوب (گرانولر مرطوب)

آسیاب مخروط مرطوب به عنوان یک مورد اختیاری در دسترس است. این دانه ها را قبل از خشک شدن توسط گرانول مرطوب به ذرات کوچکتر تبدیل می کند.

در صورت نیاز به آن ، یک طراحی گرانول برشی بالا با انفجار نیز در دسترس است.

در اینجا مراحل تولید برای میکسر برشی بالا آورده شده است. در مورد جزئیات کامل میکسر برشی بالا ، لطفاً راهنمای گرانولر برشی بالا را بررسی کنید.

فرآیند بارگیری /شارژ

اولین مرحله فرآیند گرانول برشی بالا بارگیری پودر در کاسه است. این یک پودر پیش از این را بارگیری می کند یا مخلوط کردن را می توان با بارگیری تمام مواد تشکیل دهنده و اجرای پروانه با سرعت کامل به مدت دو تا پنج دقیقه در داخل کاسه انجام داد.

دو روش برای تغذیه مواد وجود دارد. تغذیه گرانش با استفاده از یک نوار نقاله خلاء که در میکسر برشی بالا از آن استفاده می کنیم به صورت دستی یا خلاء انجام می شود.

چسب را اسپری کنید

پس از مخلوط کردن ، چسب به مخلوط پودر اضافه می شود. هلی کوپتر و پروانه برای این مرحله برای اطمینان از توزیع حتی مایعات چسبنده کاهش می یابد. این اتصال دهنده می تواند از پمپ دستی یا مایع برای ارسال داخل کاسه استفاده کند.

گرانول با چرخاندن روتورهای

پس از استفاده از چسب مایع ، پروانه و هلی کوپتر به سرعت تولید کامل برای فرآیند گرانول شتاب می گیرند. رشد گرانول سپس رخ می دهد.

میکسر پر سرعت ما مجهز به یک سیستم شستشو در مکان (به عنوان یک مورد اختیاری) است که به طور موثر ، بدون جدا کردن پروانه یا هلی کوپتر ، دانه های بالا را تمیز می کند.

2. خشک کردن گرانول ها

روش های مختلفی برای خشک کردن گرانول ها پس از گرانول وجود دارد. دستگاه خشک کردن سینی روشی بود که در گذشته مورد استفاده قرار می گرفت ، اما فقط برای مقادیر کمی از محصول مناسب بود. از آنجا که خشک شدن ناهموار تولید می کرد ، ناکارآمد بود. همچنین کار سخت و وقت گیر بود. اما دستگاه یک سرمایه گذاری کوچک و ارزان تر است و برای دسته های کوچک که بهترین دستگاه خشک کردن گرانول هستند.

اکنون ، بیشتر خشک شدن در خشک کن های تختخواب سیال انجام می شود. همچنین می توانید از پردازنده بستر سیال استفاده کنید. تکنیک خشک کردن تختخواب سیال مزایای بیشتری نسبت به خشک کردن گرانول ها در یک اجاق دارد.

1) خشک کن

اصل گرانول خشک کن بستر سیال چیست؟

این کار با دمیدن جریانی از هوای خشک شده و خشک شده از پایین قسمت پایه خشک کن مایع.

جرم مرطوب گرانول ها بر روی این بستر هوا تخلیه می شود. در قسمت فوقانی خشک کن یک ظرف غذا خوب وجود دارد تا از فرار ذرات جلوگیری شود.

هنگامی که گرانول ها از نظر سطح رطوبت به خصوصیات لازم رسیده اند ، آنها خالی می شوند و به تجهیزات فرآیند بعدی منتقل می شوند.

خشک کن مایع سپس با دسته جدیدی از گرانولهای مرطوب پر می شود. این مواد را خیلی سریعتر خشک می کند. در مورد خشک کن تخت سیال بیشتر بدانید.

سیستم خشک کردن بستر سیال و غیره از خطوط گرانول در دسترس یک سیستم WIP (مورد اختیاری) را به اشتراک می گذارد.

3. گرانول های انتقال دهنده

از خشک کن تخت سیال یا گرانول تخت سیال ، گرانول ها باید منتقل شوند. سه روش برای انجام این کار وجود دارد:

1) بارگیری دستی

این روش محبوب ترین روش در گذشته از خشک کن مایع است ، اما این کار فشرده و گرد و غبار است. این دیگر محبوب ترین روش برش نیست.

2) دستگاه نقاله خلاء

این شامل استفاده از a است انتقال خلاء برای انتقال مواد از خشک کن بستر سیال به سطل دیگر با استفاده از یک لوله فیدر. انتقال خلاء دارای چندین مزیت از جمله استفاده کارآمد از فضا و کاهش سطح گرد و غبار است.

3) ستون بلند کردن

ماشین آلات Hywell انواع مختلفی از آسانسور را تولید می کند که برای تخلیه و حمل مواد از خشک کن تخت سیال استفاده می شود.

می توانید در مورد ستون های بلند کردن در اینجا اطلاعات بیشتری کسب کنید.

4. مخروط آسیاب

آسیاب مخروط فرآیند تجزیه توده های گرانول های آگلومره در اندازه های کوچکتر است. گرانول های آسیاب شده باید توسط غربال لرزش الک شوند تا اطمینان حاصل شود که مطابق با استانداردهای مورد نیاز هستند.

ویژگی های اصلی کارخانه مخروط یک پروانه و صفحه نمایش برای فیلتر گرانول است. پروانه توسط یک موتور چرخانده شده و بر انرژی جنبشی بر روی توده های گرانول تأثیر می گذارد.

نیروی محض باعث شکستگی جرم می شود و گرانول ها روی صفحه سقوط می کنند - این از یک سری سوراخ ها با اندازه دیافراگم ترجیحی ساخته شده است.

در حالی که هدف اصلی آسیاب کاهش اندازه است ، همچنین به عملکردهای دیگری مانند ایجاد ذرات یکنواخت با جریان پذیری زیاد دست می یابد.

در ماشین آلات هیل ، کارخانه های مخروطی را که بصورت خطی نصب می شوند ، تهیه می کنیم. در اینجا می توانید درباره Bin Cone Miller اطلاعات بیشتری کسب کنید.

5. دستگاه مخلوط پودر

هیل انواع مختلفی دارد مخلوط کن; میکسر پودر IBC, میکسر پودر ثابت, میکسر سه بعدی ، مخلوط کن پودر طبل و سطل آزمایشگاهی

ما غالباً از مخلوط کن سطل IBC به عنوان خط تولید گرانول استفاده می کنیم.

مخلوط کن سطل بستنی ، بلند کردن ، کج شدن و مخلوط کردن گرانول ها را با روان کننده حمل می کند.

شما می توانید یکنواخت مخلوط کنید ، و مخلوط کن سطل دارای چندین ویژگی ایمنی است. اما مهمترین موردی که سطل می تواند به مکانی متفاوت منتقل کند و همچنین در تعویض باشد.

خدمات ما

خدمات پیش فروش و خدمات پس از فروش ما باعث می شود تا مشتریان بتوانند تجهیزات پردازش گرانول ما را بدست آورند و از آنها استفاده کنند.

مهندسان ما می توانند در طول نگهداری منظم تجهیزات ، ارائه عیب یابی گرانول در بستر سیال و حتی انجام تعمیرات در محل ارائه دهند.

ما همچنین برای اپراتورها آموزش ارائه می دهیم تا به آنها در به حداکثر رساندن کارآیی کارخانه شما کمک کنند.

با ما تماس بگیرید

با ارسال درخواست در صفحه تماس با ما ، به تیم پشتیبانی حرفه ای ما دسترسی پیدا کنید و در مورد نیازهای خود بیشتر به ما بگویید. همچنین می توانید یک ایمیل به sales@hywellco.com ارسال کنید یا با ما در +86 تماس بگیرید-13382828213