خشک کن تخت سیال  مقدمه

خشک کن بستر سیال نوعی خشک کن صنعتی است که از هوای گرم برای خشک و پردازش پودرها ، گرانول ها و سایر مواد استفاده می کند. خشک کن از بستر ذرات جامد تشکیل شده است که توسط یک جریان هوا یا گاز سیال می شود. بستر سیال شده انتقال حرارت و اختلاط عالی را فراهم می کند و در نتیجه یک فرآیند خشک کردن یکنواخت ایجاد می شود.

خشک کن های بستر سیال معمولاً در صنایع دارویی ، مواد غذایی و شیمیایی مورد استفاده قرار می گیرند ، جایی که کنترل دقیق بر روند خشک کردن ضروری است. از آنها می توان برای خشک کردن مواد به میزان رطوبت خاص یا از بین بردن حلالها و سایر ناخالصی ها استفاده کرد.

انواع خشک کن های مایع

انواع مختلفی از خشک کن های مایع وجود دارد ، از جمله:

• خشک کن تخت مایع ارتعاش

 این خشک کن ها از لرزش برای سیال بستر ذرات استفاده می کنند و در نتیجه خشک شدن و مخلوط کردن کارآمدتر انجام می شود. خشک کن های ارتعاش مایعات همچنین خشک کن های مایع مداوم هستند که به طور مداوم برای خشک کردن مواد طراحی شده اند و آنها را برای کاربردهای تولید در مقیاس بزرگ ایده آل می کنند.

•   خشک کن های تخت سیال استاتیک

در خشک کن های مایع استاتیک ، بستر ذرات ثابت باقی می ماند و هوا یا گاز از پایین به بستر تزریق می شود.

• خشک کن تخت مایع دسته ای (خشک کن های عمودی مایع)

 خشک کن های بستر مایع دسته ای به گونه ای طراحی شده اند که مقدار خاصی از مواد را در یک دسته واحد خشک کنند. آنها اغلب برای داروسازی استفاده می شوند و دستگاه می تواند به GMP برسد.

خشک کن تخت مایع ارتعاش

خشک کن مایع استاتیک

خشک کن عمودی مایع

خشک کن های تختخواب مایع چگونه کار می کنند

خشک کن های مایع با سیال ذرات جامد با استفاده از جریان هوای گرم یا گاز کار می کنند. ذرات در بستر سیال معلق هستند و به طور مداوم در حال حرکت و مخلوط کردن هستند که باعث انتقال حرارت عالی و راندمان خشک شدن می شود.

فرآیند خشک کردن هنگامی شروع می شود که مواد مرطوب در بستر سیال تغذیه می شوند. جریان هوای گرم یا گاز سپس وارد کف تخت می شود و ذرات را سیال می کند و یک محیط خشک کن یکنواخت را فراهم می کند. با حرکت و مخلوط کردن ذرات ، رطوبت را آزاد می کنند ، که توسط جریان هوا یا گاز منتقل می شود.

پس از رسیدن مواد به رطوبت مورد نظر ، از خشک کن تخلیه می شود. غالباً هوای اگزوز بعد از دستگاه جمع آوری فیلتر یا گرد و غبار آب به طور مستقیم در هوا خسته می شود. اما جریان هوای اگزوز به طور معمول فیلتر و بازیافت می شود و به خشک کن بازیافت می شود و باعث می شود خشک کن های مایع به محلول خشک کن با انرژی تبدیل شود.

مزایای استفاده از خشک کن تخت سیال

خشک کن های تخت سیال مزایای زیادی را نسبت به انواع دیگر تجهیزات خشک کردن از جمله:

• خشک کردن Niform : بستر سیال شده اختلاط عالی و انتقال حرارت را ارائه می دهد و در نتیجه یک فرآیند خشک کردن یکنواخت ایجاد می شود.

• بهره وری انرژی : دستگاه های خشک کن تختخواب سیال ، جریان هوای گرم یا گاز را بازیافت کرده و باعث کاهش مصرف انرژی و هزینه های عملیاتی می شوند.

•  کنترل دقیق : خشک کن های بستر سیال کنترل دقیقی بر فرآیند خشک کردن ارائه می دهند و آنها را برای کاربردهایی که در آن محتوای رطوبت یا ناخالصی است ، ایده آل می کند.

• تطبیق پذیری : از خشک کن های بستر سیال می توان برای طیف گسترده ای از برنامه ها از جمله خشک کردن ، خنک کننده ، جمع آوری و پوشش استفاده کرد.

کاربردهای خشک کن تخت سیال

خشک کن های بستر سیال معمولاً در انواع صنایع برای طیف وسیعی از برنامه ها استفاده می شوند ، از جمله:

• صنعت داروسازی

خشک کن های بستر سیال معمولاً در صنعت داروسازی برای خشک کردن گرانول ها و پودر ، ذرات روکش با فیلم یا قند و ذرات آگلومره مورد استفاده قرار می گیرند تا گرانول ها تشکیل شوند.

• صنایع غذایی

 دستگاه خشک کن تختخواب برای خشک کردن ، کباب کردن و پف مواد غذایی مانند غلات ، میان وعده ها و لوبیای قهوه استفاده می شود.

• صنعت شیمیایی

 از خشک کن های مایع برای خشک کردن و پردازش طیف گسترده ای از مواد شیمیایی از جمله رنگدانه ها ، رنگها و پلیمرها استفاده می شود.

• صنعت معدنی:

از خشک کن های تخت سیال برای خشک کردن و پردازش مواد معدنی مانند ماسه ، سیلیس و شن استفاده می شود.

در انتخاب خشک کن های تخت سیال ، کدام یک از عوامل باید در نظر گرفته شود؟

•  خصوصیات مواد : خواص مواد خشک شده مانند اندازه ذرات ، شکل و رطوبت باید در نظر گرفته شود تا اطمینان حاصل شود که خشک کن می تواند به طور موثری مواد را خشک کند.

•  الزامات خشک کردن : میزان رطوبت مورد نیاز ، میزان خشک کردن و دما باید در نظر گرفته شود تا اطمینان حاصل شود که خشک کن می تواند نیازهای خاص برنامه را برآورده کند.

•  بهره وری انرژی : برای اطمینان از به حداقل رساندن هزینه های عملیاتی ، باید راندمان انرژی خشک کن در نظر گرفته شود.

•  ظرفیت : ظرفیت مورد نیاز خشک کن باید در نظر گرفته شود تا اطمینان حاصل شود که می تواند حجم مورد نیاز مواد را کنترل کند.

•  الزامات تعمیر و نگهداری : الزامات نگهداری دستگاه خشک کردن باید در نظر گرفته شود تا اطمینان حاصل شود که می توان آن را به طور مؤثر در طول عمر خود حفظ کرد.