Pilnīgs risinājums cietai devas granulēšanai tablešu granulēšanai

Cietā deva granulācijas līnija no Hywell ir viena kadra risinājums, kas veic visas mitrās granulācijas procesa iespējas. Tas integrē Augstas bīdes granulators sajaukšanai un granulēšanai, Fluidizēts gultas žāvētājs žāvēšanai, granulēšanai un pārklāšanai, kā arī koniskie un cilindriskie kalibratori kalibrēšanai. Tādējādi tas palīdz samazināt tīru telpā nepieciešamo telpu un samazināt savstarpējas piesārņojuma riskus, vienlaikus nodrošinot maksimālu elastību procesa attīstības un mērogojamības pētījumiem.

Farmaceitiskās cietās devas granulācijas līnijas formas ir pieejamas jaudās, sākot no 45 L līdz 1500 L, un tās var veikt divus dažādus procesus. Pirmais ir mitra granulācija, kurā tiek pievienots aglutinatīvs šķīdums, lai veidotu granulas. Iekārtas apvieno vienu vai vairākas putekļu daļiņas un veido granulu nepieciešamajās robežās.

Otrais ir žāvēšanas process ar Šķidruma gultnes žāvētājs , ko plaši izmanto farmācijas rūpniecībā, lai samazinātu pulvera un granulu mitruma saturu. Karstais gaiss tiek nodots ar noteiktu spiedienu un plūsmas ātrumu caur perforētu mitru cietu daļiņu gultni. Mitrās cietās vielas tiek paceltas no apakšas un suspendētas gaisa plūsmā. Siltums tiek pārnests, tiešā saskaroties starp mitru cietām un karstām gāzēm. Pēc tam iztvaicēto šķidrumu aizved žāvēšanas gāzes.

Mitrā granulēšana ir plaši izmantots process farmācijas nozarē, jo tas uzlabo pulvera maisījuma plūsmas īpašības, viendabīgumu un saspiežamību. Fluidizētus gultas granulatorus un augstas bīdes maisītājus parasti izmanto tradicionālajos partijas mitrās granulācijas procesos.

Slēgta perorālu cieto devu formu (OSD) ražošana ar mitru granulāciju

Perorāla cietā deva granulācijas līnijas apraksts

Ja atrodaties farmācijas ražošanas nozarē, jums vajadzētu apsvērt iespēju iegādāties šo premium cietās devas granulācijas mašīnu. Šis farmaceitiskās granulācijas aprīkojums nodrošinās, ka nav savstarpējas piesārņojuma.

Cietās perorālās devas granulators apvieno sajaukšanas, granulācijas un žāvēšanas procesus, lai nodrošinātu nepārtrauktu un stabilu ražošanu, granulācijas žāvēšanas ražošanas līnija var ļoti palielināt gatavo produktu ražu.

Vakuuma nodošanas ierīce un apgrozījuma izlādes sistēma var ievērojami samazināt darbaspēka intensitāti un izvairīties no putekļu piesārņojuma. Tas nozīmē, ka granulatora žāvēšanas ražošanas līnija ietaupa darbaspēka izmaksas.

Hywell Machinery perorāla cietā deva iekārta (mitrā granulācijas līniju sistēma) pieņem automātisku PLC vadību ar grafisko saskarni. Tas nozīmē, ka operācijas un procesa parametrus var automātiski iestatīt vēstures pārskatīšanai un drukāšanai.

CIP sistēma cietā devā veido granulācijas līniju var izpildīt granulatora un žāvētāja labi tīrīšanas efektu. Ex-necaurlaidīgā sistēma, uzticama bloķēšana un zemējuma nodrošina cilvēku, aprīkojuma un vides drošību.

Ja vēlaties iegādāties pielāgotu cietās devas farmaceitisko ražošanas līniju, Hywell smagi strādās, lai izpildītu procesu un specifikācijas. Mēs varam pielāgot granulācijas līniju dizainu un izmērus.

Lūdzu, ņemiet vērā, ka mēs pārdodam šīs uzticamās slapjās granulējošās līnijas klientiem, kuri nodarbojas ar pārtiku, ķīmiskiem un farmācijas produktiem. Ar mums atrašanās vieta nav barjera. Mēs pat ļaujam klientiem, kuri vēlas pasūtīt šo cietās devas granulācijas līniju tiešsaistē.

Vai vēlaties iegādāties šo cietās devas ražošanas procesa līniju? Pēc tam tūlīt nosūtiet savu pieprasījumu par Hywell mašīnu. Hywell Company ir uzticams un cienījams ciets dozēšanas granulācijas līnijas ražotājs Ķīnā. Hywell Machinery Co., Ltd atbalstīs ar projekta sākotnējo dizainu - projekta sākotnējo apstiprināšanu - projekta detalizēts dizains - projekta apstiprināšana - atlasītā aprīkojuma specifikācija. Lai sniegtu uzlabotu pakalpojumu klientiem un nodrošinātu visas mašīnas, ir piemērotas katrai klientu ražošanas līnijai.

Cieta perorāla deva granulatora līnijas sastāvs

Mūsdienās cietas devas ražošanas līnijas, ko sauc arī par nepārtrauktu šķidruma gultnes granulāciju, un augstas bīdes granulatoru līnijas ieņem arvien lielāku lomu farmaceitiskā granulēšanas aprīkojumā.

Hywell koncentrējas uz integrētu granulāciju un žāvēšanu cietai zāļu ražošanai ar 20+ pieredzi.

Hywell granulācijas līnija farmaceitiskām cietām devas formām, ietver Augstas bīdes maisītāja granulators , mitra koniska dzirnavas/slapja granulators, Šķidruma gultnes žāvētājs/granulators , celšanas kolonna/piltuvju lifts, sausa koniska dzirnavas, Vakuuma nodošanas sistēma, Pulvera maisītāja/tvertnes maisīšanas mašīna , utt.

Augstas bikses maisītāja granulēšanas mašīna un mitrā koniska bieži uzstāda kopā kā augstas bīdes granulatorus un tieši pārnes mitrās granulas šķidruma gultnes žāvēšanas mašīnā.

Fluidizācijas gultnes žāvētājs bieži izmanto šķidruma gultnes procesoru (šķidruma gultnes granulatoru/žāvētāju/pārklāju) vai šķidruma gultnes granulatoru, lai aizstātu šķidruma gultnes žāvētājus cietās devas formas apstrādes līnijā. Iemesls ir ļoti vienkāršs, ka šķidruma granulatora mašīnai ir ne tikai žāvēšanas aprīkojuma funkcija, bet arī šķidruma smidzināšanas granulatora funkcija. Viena mašīna sasniedz divus mērķus. Bez kursa viršanas (šķidruma gultnes) granulācijas pārklājuma žāvētājs integrē granulēšanas mašīnu, granulu pārklājuma mašīnu un žāvēšanas mašīnas funkcijas. Tomēr pārklājuma funkcijai ir nepieciešami dažādi tvertne, ja darbnīca ir šaura vai arī šo aprīkojumu nekad neizmanto pārklājumam darbnīcai, tāpēc viņi izvēlēsies viršanas granulatoru, lai samazinātu izmaksas.

Kā pilnīga cieta deva mitra granulācijas procesa premium pārstrādes tehnoloģiju sistēmu ražotājs ar 20 gadu pieredzi cietvielu attīstībā un ražošanā, nepārtraukta pārstrāde kļūst arvien nozīmīgāka farmācijas, veselības produktos, pārtikā, smalkajā ķīmiskajā un barības pārstrādes nozarē.

1. Augstas bīdes maisītāja granulators

Cieto zāļu formu ražošanas līnijas augstās bīdes maisītāja granulators ir paredzēts, lai optimizētu mitru granulācijas procesu. Izmanto, lai smalko logera neviendabīgo maisījumu pārvērstu vienmērīgā granulācijā ar palielinātu daļiņu lielumu un lielāku blīvumu, piedāvājot pareizas plūsmas un kompaktuma īpašības īsā laika procesā un ar atkārtojamību.

Pulvera materiālu var manuāli pievienot ātrgaitas maisītāja tvertnē, vai arī pulveri var iesūc ātrgaitas maisītājā ar vakuuma padevēju. Tajā pašā laikā pulveri maisa ar lielas bīdes maisītāju un šķidrumu ielej tvertnē, izejot šķidruma tvertnei; Bet šķidrumu šķidruma tvertnē parasti pumpo sūknī (pēc izvēles). Ātrgaitas sajaukšanas mašīna darbosies automātiski saskaņā ar SET programmu.

2. Mitra granulators / mitra koniska dzirnavas

Pēc augstās bīdes granulatora pabeigšanas izlādes porta cilindrs atver izplūdes vārstu, un mitro pulveri novieto mitrā granulatorā (mitrā koniskā dzirnavā) apakšējā daļā, mitrā granulācijas mašīna padarīs mitru pulveri vienveidīgā mitruma granulās, un mitras daļiņas ir izvadītas no mitras granulēšanas mašīnas novadīšanas novadīšanas (mitra kondikilma). Mitrais granulators arī nosauc mitru konisku dzirnavu, kas ir pamatnes mehānisms cietās zāļu apstrādes līnijai.

Slapja koniska dzirnavas

Slapja koniska dzirnavas

Slapja koniska dzirnavas

3. Šķidruma gultnes žāvētājs/ šķidruma gultas granulators

Mitrās granulas tiek iesūkātas no mitras koniskām dzirnavām, izmantojot šķidruma gultnes žāvētāja izplūdes ventilatoru ar negatīvu spiedienu un transportē uz fluidizētu gultnes žāvētāju ar procesa gaisu. Šķidruma gultnes žāvētāji ir žāvēšanas process granulācijas žāvēšanas ražošanas līnijai un arī būtiskai iekārtai.

Farmaceitiskajā rūpniecībā plaši izmanto šķidruma procesu, lai žāvēšanas procesā samazinātu pulvera un granulu mitruma saturu.

Šajā procesā karstais gaiss tiek ieviests ar noteiktu spiedienu un plūsmas ātrumu caur perforētu mitru cietu daļiņu gultni.

Mitrās cietās vielas tiek paceltas no apakšas un suspendētas gaisa plūsmā (fluidizēts stāvoklis).

Siltuma pārnesi veic tiešā saskarē starp mitrinātajām cietajām un karstajām gāzēm.

Mitru granulu mitrumu noņems karstais gaiss, slapjo granulu žāvē un pēc tam vadības sistēma izslēdz šķidruma gultnes granulatoru.

4. Lifts celšanas kolonna / Hoppera lifts

Hywell Machinery palielina jūsu apstrādes sistēmu efektivitāti un mobilitāti. Mēs piedāvājam virkni aprīkojumu modernai un efektīvai produktu apstrādei, kas ietver ļoti dažādas mobilās un stacionārās celšanas un izlādes ierīces. Tas var darboties ar Bin Blender, planšetdatoru. Pacelšanas kolonna pacels šķidruma gultnes granulatora materiālu grozu un pēc tam tieši novadīs žāvētās granulas pulvera blenderī vai pulvera vibrācijas sietā.

5. Conical Mill

Koniskās dzirnavas, ko sauc arī par pacelšanas koniskajām dzirnavām, koniskos dzirnavas galvenokārt izmanto, lai iegūtu vienmērīgi kvalificētas granulas, izmantojot sijas aglomerātus no granulatoriem. Konusa dzirnavas ir viegli darbināmas un tīrāmās, un tā pilnībā atbilst GMP.

6. Cita mašīna

Saskaņā ar materiālu īpašībām un klientu prasībām šo granulācijas ražošanas līniju var aprīkot ar vakuuma konveijeru, pulvera skrīninga mašīnu un pulvera maisītāju. Lai iegūtu detalizētas iespējas, lūdzu, skatiet Hywell Machinery Co., Ltd.

7. Dokumenti

Hywell Machinery pielāgo visu dokumentāciju, kas saistīta ar granulācijas līnijas aprīkojumu, atvieglojot aprīkojuma apmācību, darbību un uzturēšanu dzīves laikā pat nežēlīgākās nozarēs kā farmācijas tirgū, mēs piedāvājam pilnīgu GMP, ieskaitot DQ, IQ, OQ, SAT, Tauku, lietotāja manuālu dokumentāciju.

Ja vēlaties sākt farmaceitiskās granulācijas ražošanas līniju biznesu, lūdzu, sazinieties ar mums, lai iegūtu sīkāku informāciju, mēs jums nosūtīsim detalizētu specifikāciju, citātus, aprīkojuma izkārtojuma zīmēšanu.

Cietas devas granulatoru līnijas  specifikācijas

Tātad, kā darbojas cietā deva granulācijas līnija?

Partijas procesos vairākas mašīnas tiek izmantotas dažādiem procesiem ar pauzēm starp operatora procesiem, lai veiktu tādus procesus kā paraugu ņemšana vai produkta pārnešana.

Nepārtraukti procesi ir autonomāki. Un ar vienu un to pašu aprīkojumu var veikt vairākus procesus. Tas nozīmē, ka šķidruma gultnes granulatorā tiek veikti vairāki procesi, piemēram, iekraušana, granulēšana, žāvēšana, pārklāšana un lielums. Granulēšana, mitra konusa dzirnavas, žāvēšana, pārklājums, celšana, pārnešana, sausa konusa dzirnavas, sajaukšana tajās pašās cietās preparāta granulatora līnijās.

Šī cietā preparāta granulatora līnijas produktu fabrikai, vienai augstas bīdes maisītāja granulēšanas mašīnai ar vienu šķidruma gultas procesoru un vienu pielāgotu farmaceitu pacēlāju un vakuumu, kas izdalās ar konusa dzirnavām.

Cietas devas veido granulācijas līnijas materiālu

Hywell Machinery spēj piedāvāt mūsu cietās devas formas granulācijas līniju ar kontakta daļu, kas jābūvē SS304, SS316L, titānijā, dupleksa nerūsējošā tērauda utt. Cietās devas vadības sistēmas elektriskās daļas. Granulatoru līnija var pielāgot klienta vajadzībām.

Augstas bikses maisītāja granulators un fluidizēts gultas žāvētājs cietai preparāta granulācijas līnijai

Viena bīdes maisītāja granulators + viens šķidruma gultnes žāvētājs

Augstas bīdes maisītāja granulators tika savienots ar vienu šķidruma gultnes granulatoru vai šķidruma gultnes žāvētāju.

Viens augstas bīdes maisītāja granulatori + divi šķidruma gultnes žāvētājs

Hywell piegādā arī granulācijas līniju, kur augstas bīdes maisītāja granulatori ir savienoti ar diviem šķidruma gultnes granulatoriem vai žāvētājiem.

Viena augsta bīdes granulators + vairāk šķidruma gultas žāvētājs

Hywell pat var būt viena granulēšana ar augstu bīdeni, kas savienota ar vairāk nekā diviem šķidruma gultnes granulatoriem vai žāvētājiem.

priekšrocības Perorālās cietās devas mitrās granulācijas līnijas

Orālās cietās devas mitrās granulācijas līnija galvenokārt tiek izmantota, lai sagatavotu cietas devas formas, pateicoties daudzajām priekšrocībām, kas seko:

1. Daļiņu labāka plūstamība, jo tā veido sfēriskākas granulas.

2. Tiek uzlabota arī granulu saspiežamība, jo tā samazina gaisa ieslodzījumu granulās.

3. Zālēm ar zemām devām tas nodrošina labāku vienveidību.

4. Tas arī uzlabo šķīstošo zāļu izšķīšanas ātrumu.

5. Mitra granulēšana ražo tabletes, kas ir piemērotas turpmākām pēcapstrādes metodēm, ieskaitot planšetdatoru pārklājumu.

6. Ar augstu ierobežošanas pakāpi un saistvielu šķidrumu izmantošanu ražošanas procesā ir mazāks putekļu piesārņojums. Tādējādi ir mazāka piesārņojuma iespēja.

7. Mūsu granulēšana no maisītāja ar augstu bīdes, šķidruma gultnes žāvētāju, celšanas kolonnu un atkritumu tvertņu blenderi notiek slēgtā traukā bez materiāla zuduma un putekļu piesārņojuma.

trūkumi Metālas cietās devas mitras granulācijas līnijas

Kaut arī visvairāk izmantotais ir slapjās granulācijas līnijas process, uz to attiecas arī daži ierobežojumi:

1. Tas nav piemērots aktīvajām sastāvdaļām, kas ir jutīgas pret mitrumu.

Cieta zāļu ražošanas tehnoloģija

Farmaceitiskā ražošana ir ļoti kontrolēts un regulēts process. Gandrīz katru procesu var automatizēt, un cietās zāļu ražošanas procesos ir veikti strauji un nepārtraukti sasniegumi. Lielākie ražotāji pastāvīgi novērtē savu konkurētspēju, lai nodrošinātu pastāvīgu izaugsmi arvien prasīgākā tirgū, kur nepārtraukti palielinās jaunu produktu izstrādes izmaksas. Steidzami ir nepieciešams farmācijas uzņēmumiem nepārtraukti ieguldīt novatoriskos procesos, lai radītu stabilas zāļu formas, kas labāk atbilst pacienta vajadzībām un tiek efektīvi ražotas.

Perorālās zāļu formas, ieskaitot tabletes un kapsulas, šodien tiek uzskatītas par pacientu pieņemamākajām zāļu formām tirgū. Viņi piedāvā ērtības un ērtu vadāmību un ir arī ārkārtīgi stabili gan ķīmiski, gan fiziski. Šo cieto devu zāļu ražošana ir arī salīdzinoši lēta, un augsta caurlaidspēja ir labi sasniegta.

Farmaceitiska granulācijas līnija ir nepieciešama, lai pārvarētu daudzu aktīvo farmaceitisko sastāvdaļu būtiskās saspiešanas grūtības un neparastās plūsmas īpašības, kas ierobežo veiksmīgu šo zāļu formu ražošanu.

Cietās devas ražošanas procesa granulācijas definīcija

Ir ļoti vienkārši saprast granulācijas procesu planšetdatoru ražošanā. Vienkārši, tas ir granulu veidošanās no mazākām daļiņām.

Tablu ražošanas procesa centrā ir granulācijas process. Vēlamais iznākums pēc granulēšanas ir granulas, kas nesatur putekļus. To ir viegli saspiest planšetdatoros nekā mazāki graudi ar tablešu mašīnu.

Mēs varam veikt vienas pieturas risinājumu efektīvām un produktīvām farmaceitiskām līnijām. Mūsu stabilās devas formas būs jūsu rūpnīcas pīlārs, kas dod daudz priekšrocību, ieskaitot izcilus produktus, samazinātas ražošanas izmaksas un stabilitāti, starp citām priekšrocībām.

1. Granulācijas paņēmieni

Granulācija palīdz veicināt pulvera maisījuma plūstamību, saspiežamību, biopieejamību un viendabīgumu. Ir dažādas granulēšanas metodes un paņēmieni, kas ietekmē granulu īpašības. Populārā granulēšanas metode ir sausa granulācija un mitra granulācija.

Testi parādīja, ka tieša sablīvēšanās rada problēmas ar pulvera plūsmu un graudiem saspiešanas laikā pie mašīnu virsmas.

Mitrā granulēšana, ko sauc arī par augstas bīdes maisītāja granulāciju, parasti ir visvairāk vēlamākais process. Augstas bīdes granulēšana veido granulas, kas ir grūtākas un blīvākas. Lai arī tās ir stingrākas līdz dzirnavām, augstas bīdes tabletēm ir lēnāks izdalīšanās laiks, kas uzlabo to efektivitāti un pieejamību.

1). Augstas bīdes  granulēšanas mašīna

Augstas bīdes granulācijas process ir mitrs, jo maisījumam pievieno šķidrumu, lai palīdzētu izveidot saites starp graudiem, veidojot granulas.

Binder šķidrumi bieži izmanto IS etanolu, ūdeni, organiskos šķīdinātājus (izopropanolu un etanolu) utt.

Tā kā tie ātri iztvaiko zemākā temperatūrā nekā ūdens, pulvera maisījums ātri izžūst, kad tos lieto. Tomēr organiskie šķīdinātāji ir dārgāki nekā ūdens. Tas ir arī grūtāk tos atbrīvot pēc ražošanas.

Hywell Machinery var ieteikt saistvielu šķidrumus atbilstoši jūsu procesa prasībām.

Tālāk apskatīsim procesa soļus augstas bīdes maisītāja granulatoram:

Granulācija ar lielu bīdes maisītāju

Augstās bīdes maisītāja galvenās daļas ietver šādas daļas:

Kupola formas nerūsējošā tērauda sajaukšanas bļoda

Bļodas iekšpusē tas atradīs lāpstiņriteni un smalcinātāju. Iespējams, ka sajaukšanas bļodā ir apvalka sienas (kā izvēles priekšmetu), kur karstus vai aukstus šķidrumus var novirzīt cauri, lai sildītu vai atdzesētu bļodas saturu.

Lāpstiņritens

Lāpstiņrite sastāv no diviem vai vairākiem asmeņiem. Parasti mēs projektējam trīs asmeņu lāpstiņriteņus. Tas apvieno jaudas maisījumu, lai vienmērīgi sadalītu granulācijas šķidrumu. Tā zems griešanās ātrums ir 5 apgriezieni minūtē-300 apgr./min.

Smalcinātājs

Augstas bīdes maisītāja smalcinātājam ir mazāki asmeņi nekā lāpstiņritenim. Parasti tas ir uzstādīts kupola formas bļodas sānos vai apakšā. Tas ir jāsasmalcina pulvera mitrā masa granulās. Tam ir lielāks rotācijas ātrums no 200–3000 apgr./min.

Mitrās konusa dzirnavas (mitrs granulators)

Mitrās konusa dzirnavas ir pieejamas kā izvēles priekšmets. Pirms žāvēšanas tas sasmalcina granulas, ko mitrā granulators ražo mazākās daļiņās.

Ja jums tas ir nepieciešams, ir pieejams arī sprādzienbīstams augstas bīdes maisītāja granulatora dizains.

Šeit ir ražošanas posmi ar augstas bīdes maisītāju. Par pilnu ar augstas bīdes maisītāja detaļu, lūdzu, pārbaudiet mūsu granulatora rokasgrāmatu ar augstu bīskapu.

Iekraušanas /uzlādes process

Augstas bīdes granulācijas pirmais procesa solis ir bļodā iekraušanas pulvera iekraušana. Tas vai nu ielādē iepriekš sajauktu pulveri, vai arī sajaukšanu var veikt bļodas iekšpusē, ielādējot visas sastāvdaļas un divas līdz piecas minūtes palaižot lāpstiņriteni ar pilnu ātrumu.

Ir divi veidi, kā barot sastāvdaļas; Gravitācijas barošana tiek veikta manuāli vai vakuuma barošanu, izmantojot vakuuma konveijeru, kuru mēs izmantojam mūsu augstās bīdes maisītājā.

Izsmidziniet saistvielu

Pēc sajaukšanas saistvielu pievieno pulvera maisījumam. Chopper un lāpstiņritenis tiek palēnināts, lai nodrošinātu saistvielas šķidruma vienmērīgu sadalījumu. Binder var izmantot manuāli vai šķidru sūkni, lai nosūtītu bļodas iekšpusē.

Granulēšana, rotējoši rotori

Pēc šķidruma saistvielas uzklāšanas lāpstiņrite un smalcinātājs tiek paātrināts līdz pilnam granulācijas procesa ražošanas ātrumam. Pēc tam notiek granulu augšana.

Mūsu ātrgaitas mikseris ir aprīkots ar mazgāšanas vietu (kā izvēles priekšmetu), kas efektīvi notīrīs augsto granulatoru, neizjaucot lāpstiņriteni vai smalcinātāju.

2. granulu žāvēšana

Pēc granulēšanas ir vairāki veidi, kā nožūt granulas; Paplātes žāvēšanas mašīna bija metode, ko izmantoja pagātnē, bet tā bija piemērota tikai nelielam daudzumam produktu. Tas bija neefektīvs, jo tas radīja nevienmērīgu žāvēšanu. Tas bija arī darbietilpīgs un laikietilpīgs. Bet mašīna ir neliela un lētāka ieguldījums un mazām partijām, kas ir labākās granulu žāvēšanas mašīna.

Tagad lielāko daļu žāvēšanas veic fluidizētos gultas žāvētājos. Varat arī izmantot šķidruma gultas procesoru. Žāvēšanas paņēmienam šķidruma gultnei ir vairāk priekšrocību nekā granulu žāvēšana cepeškrāsnī.

1). Šķidruma gultas žāvētājs

Kāds ir fluidizētās gultas žāvētāja granulatora princips?

Tas darbojas, izpūstot dehumidificēta un žāvēta gaisu no šķidruma gultnes žāvētāja pamatnes apakšas.

Granulu mitrā masa tiek izvadīta virs šīs gaisa gultas. Žāvētāja augšējā daļā ir smalks haoss, lai neļautu daļiņu aizbēgšanai.

Kad granulas ir sasniegušas nepieciešamās īpašības mitruma līmeņa ziņā, tās tiek iztukšotas un pārnestas uz nākamo procesa aprīkojumu.

Pēc tam šķidruma žāvētāju piepilda ar jaunu mitro granulu partiju. Tas izžūst daudz ātrāk. Uzziniet vairāk par šķidruma gultas žāvētāju.

Pieejamo granulācijas līniju šķidruma gultnes žāvēšanas sistēma utt. Kopīgot vienu WIP sistēmu (pēc izvēles preces).

3. Transferring granulas

No šķidruma gultnes žāvētāja vai šķidruma gultnes granulatora granulas ir jānodod. Ir trīs veidi, kā to izdarīt:

1) manuāla izkraušana

Šī metode ir vispopulārākā metode pagātnē no šķidruma gultnes sausāka, taču tā ir darbietilpīga un putekļaina. Tā vairs nav vispopulārākā griešanas metode.

2). Vakuuma konveijers

Tas nozīmē izmantot a Vakuums, kas nodod materiālus no šķidruma gultnes žāvētāja citā atkritumu tvertnē, izmantojot padeves cauruli. Vakuuma nodošanai ir vairākas priekšrocības, piemēram, efektīva telpas izmantošana un samazināts putekļu līmenis.

3). Celšanas kolonna

Hywell Machinery ražo vairāku veidu pacēlājus, kurus izmanto materiālu izvadīšanai un pārvadāšanai no šķidruma gultnes žāvētāja.

Vairāk par celšanas kolonnām varat uzzināt šeit.

4. Cone Mill

Konusa frēzēšana ir aglomerēto granulu sadalīšanas process mazākos izmēros. Slīpētas granulas ir jāsauc ar vibrācijas sietu, lai pārliecinātos, ka tās atbilst nepieciešamajiem standartiem.

Konusa dzirnavu galvenās iezīmes ir lāpstiņritenis un ekrāns granulu filtrēšanai. Lāpstiņriteni pagriež ar motoru un ietekmē kinētisko enerģiju uz granulu gabaliņiem.

Milzīgais spēks izraisa masas lūzumu un granulas nokrīt uz ekrāna - tas ir veidots no caurumu sērijas ar vēlamo diafragmas izmēru.

Lai arī frizēšanas galvenais mērķis ir lieluma samazināšana, tas sasniedz arī citas funkcijas, piemēram, vienveidīgu daļiņu radīšanu ar lielu plūstamību.

Hywell Machinery mēs piegādājam konusu dzirnavas, kas uzstādītas iekšpusē. Jūs varat uzzināt vairāk par atkritumu tvertņu Milleru šeit.

5. Pulvera sajaukšanas mašīna

Hywell ir dažāda veida pulvera blenderi; Ibc bin pulvera maisītāja, fiksēts atkritumu tvertņu pulvera maisītājs, 3D maisītāja , bungu pulvera blenders un laboratorijas tvertne

Mēs bieži izmantojam IBC bin blenderi kā granulācijas ražošanas līniju.

Bin blenderis veic granulu iespīlēšanu, pacelšanu, noliekšanu un sajaukšanu ar smērvielu.

Jūs saņemsit vienotu sajaukšanu, un atkritumu tvertnes blenderī ir vairākas drošības funkcijas. Bet vissvarīgākais priekšmets, ko atkritumu tvertne var pāriet uz citu vietu un arī savstarpēji apmainīties.

Mūsu pakalpojumi

Mūsu pirms pārdošanas un pēcpārdošanas pakalpojumi klientiem ļauj ērti iegādāties un izmantot mūsu granulācijas apstrādes aprīkojumu.

Mūsu inženieri var piedāvāt palīdzību parastās aprīkojuma apkopes laikā, nodrošināt šķidruma gultnes granulācijas problēmu novēršanu un pat rīkoties uz vietas remontu.

Mēs arī piedāvājam apmācību operatoriem, lai palīdzētu viņiem maksimizēt jūsu rūpnīcas efektivitāti.

Sazinieties ar mums

Sazinieties ar mūsu profesionālā atbalsta komandu, nosūtot pieprasījumu mūsu kontaktu lapā, un pastāstiet mums vairāk par jūsu vajadzībām. Jūs varat arī nosūtīt e-pastu uz sales@hywellco.com vai piezvanīt mums pa tālruni +86-13382828213