Rullīšu kompaktora granulators

Pārskats par rullīšu kompaktora granulatoru

Parasti ir divu veidu pulvera granulācijas tehnoloģijas: mitra un sausa granulēšana. Sausā granulatora metode ietver produkta izspiešanu aglomerātos vai loksnēs, nepievienojot saistvielu un pēc tam sasmalcinot un skrīnējot to sausos granulāros izstrādājumos. Mitrās metodes galvenokārt izmanto veltņus, diskus, kausēšanu, izsmidzināšanu un izsmidzināšanu, lai granulētu.

Slapjš granulators

Mitrā granulējumā būtiska loma ir mitrā stiprība, ko rada šķidruma saistvielas kapilārā iedarbība. Par 

Pēc tam žāvēšanas posmā ķīmiskā reakcija starp komponentiem un izšķīdušo vielu kristalizāciju rada cietus, kristāla tiltus, kas daļiņām piešķir formu. Šīs tehnoloģijas reprezentatīvais aprīkojums ietver šķidruma gultas granulators, Augstas bīdes granulators , veltņi, šķidruma ierīces utt.

Rullīšu kompaktora granulators

Sausas ekstrūzijas granulācijas tehnoloģija bez saistvielām ir ļoti konkurētspējīga tehnoloģija. Kopumā daļiņas neveido cieti tilti starp daļiņām, bet gan ar daļiņu stiprumu, ko veido spēki starp molekulām. Šī spēka neliela attāluma dēļ daļiņām jābūt līdzīgām pēc izmēra, un ir nepieciešams ārējs spiediens. Uzspieduma metode var būt ekstrūzija (nospiežot materiālu ar caurumiem ar fiksētu diametru) vai ekstrūzija (spiediena spiediens abas materiāla puses), ja ekstrūzija rodas spraugā starp diviem pretstatošajiem veltņiem, process ir rullīšu sablīvēšanās granulators. ĢD sērijas rullīšu kompaktora granulators izmanto sausu rullīšu presēšanas tehnoloģiju, lai saspiestu pulverveida materiālus ar mitruma saturu ≤5% pārslās vai blokos un pēc tam izjust sasmalcināšanu, granulēšanu un skrīninga procesus, lai pārslas padarītu gabaliņos. Materiāls kļūst par detalizētu materiālu, kas atbilst lietošanas prasībām. Rullīšu kompaktora granulatora mašīna galvenokārt paļaujas uz ārēju spiedienu, lai piespiestu materiālu caur spraugu starp diviem salīdzinoši rotējošiem veltņiem un piespiest to saspiest gabalos. Ritināšanas procesa laikā materiāla faktisko blīvumu var palielināt par 1,5 līdz 3 reizes. Lai sasniegtu noteiktas daļiņu izturības prasības.

ĢD sērijas rullīšu kompaktoru granulatoru sauc arī par granulatoru, ģipša brikešu mašīnu, brikešu mašīnu, oglekļa melno granulatoru, kālija sulfāta granulatoru un kālija hlorīda granulatoru atbilstoši tā galvenajai lietošanas jomai.

ĢD sērijas rullīšu kompaktora granulatoru sauc arī par sausu granulatoru, rullīšu granulatoru, dubultā ruļļa granulatoru, rullīšu preses granulatoru un sausas granulācijas mašīnu atbilstoši tā darba īpašībām.

Rullīšu kompaktora granulators

Rullīšu kompaktora granulators

Rullīšu kompaktora granulatora lietojumprogrammas darbības joma

1.Roller Compactor granulator mašīna mēslojumam

Granulētajam mēslojumam ir labas fizikālās īpašības; Tas var samazināt noteiktu vietas daudzumu un izmaksas loģistikā; Iekraušanas un izkraušanas laikā tas neizraisa putekļus, ilgstošas ​​uzglabāšanas laikā tas ne aglomerējas, ir labs plūstamība un to ir viegli izplatīt apaugļošanas laikā; Tam var būt arī lēnas darbības loma, lai uzlabotu mēslojuma kvalitāti. Izmantošanas ātrums un pastiprināta mēslojuma efektivitāte. Turklāt dažādu šķirņu granulētus mēslošanas līdzekļus, bet līdzīgus izmērus var tieši sajaukt, lai iegūtu lētu saliktu mēslojumu ar tādu pašu mēslojuma efektu kā saliktais mēslojums.

Tomēr vienīgais ķīmisko mēslojumu granulācijas neizdevīgākā situācija, lai iegūtu granulus mēslošanas līdzekļus, ir tas, ka produkta forma ir neregulāras daļiņas. Tomēr neregulārai daļiņu formai nav ietekmes uz ķīmisko mēslošanas līdzekļu pielietošanu, un apgriešanas procesu var pievienot, lai vēl vairāk ap daļiņām. Mēslojumam, ko ražo rullīšu kompaktora sausais granulators, ir pietiekama izturība, mazāk putekļu, bez aglomerācijas, šaura daļiņu lieluma sadalījuma diapazons un laba plūstamība. Mēslojums, ko ražo rullīšu ekstrūzijas granulācija, ir plaši izmantots mehāniskajā apaugļošanā ārvalstīs, pierādot, ka to daļiņu forma nebūs faktors, kas ietekmē ķīmisko mēslošanas līdzekļu pielietojumu.

(1). Viena mēslojuma rullīšu sablīvēšanās granulators

Atsevišķs mēslojums galvenokārt attiecas uz kālija sulfātu, kālija hlorīdu, dubultu superfosfātu, fosfāta klinšu pulveri, amonjaka sulfātu, amonija hlorīdu, kālija nitrātu un citiem pulveriem. Sausas granulācijas mērķis ir iegūt 1 ~ 5 vai 2 ~ 4 mm stipras mēslojuma daļiņas, kas ir piemērotas mehāniskai mēslošanai. Tāpēc mēslošanas līdzekļu nozare arī sauc par sausu ruļļu granulatoriem par kālija sulfāta granulatoru, kālija hlorīda granulatoru, amonjaka sulfāta granulatoru un amonija hlorīda granulatoru.

Sausa pulvera granulatora tehniskās īpašības

Ja pulvera smalkums ir no 200 līdz 400 acu, tas satur daudz gaisa, jo pulveris ir pārāk smalks, un jo mazāks ir lielapjoma blīvums. Pēc tam divkāršajam rullīšu presei granulatoram jāpievieno degazēšanas ierīce, lai panāktu veiksmīgu granulāciju.

(2) Slāpekļa, fosfora un kālija savienojuma mēslojuma rullīšu kompaktora granulators

Salikto mēslošanas līdzekļu parastais granulēšanas process pieņem mitru metodi. Šī metode prasa, lai mitrās vienas izejvielas vispirms būtu sajauktas un granulētas un pēc tam žāvētas. Enerģijas patēriņš ir augsts. Lielāko enerģijas daļu izmanto žāvēšanas sistēmā, un tiek izmantota tikai neliela daļa. Piemērots pārmērīgu daļiņu sasmalcināšanai un pārvadāšanai. Mitriem procesiem žāvēšanas process ir ļoti kritisks, jo mitrums daļiņu iekšpusē ir jāizžāvē. Sausa ritēšanas metode tiek izmantota salikta mēslojuma ražošanai, kas ļauj izvairīties no dārgā žāvēšanas procesa. Mēslošanas nozare arī sauc par ruļļa blīvēšanas granulatoru par NPK granulatoru un salikto mēslojuma granulatoru. Tās priekšrocības: ① samazināt ražošanas izmaksas un enerģijas patēriņu; ② var būt ļoti elastīgs, lai ražotu dažādas formulas saliktus mēslošanas līdzekļus; ③ Augsta daļiņu stiprība.

NPK sausās granulācijas tehniskās īpašības

Saliktā mēslojuma ražošanas princips ar sausa veltņa nospiešanu ir aptuveni tāds pats kā viena mēslojuma ražošanai, bet savienojuma mēslojuma sausai granulēšanai ir savas īpatnības. Galvenais iemesls ir tas, ka saliktā mēslojumā ir slāpekļa mēslojums. Piemēram: urīnviela ir zema kušanas temperatūra un tā ir ļoti higroskopiska. Superfosfātam ir tendence mainīties, kad tiek stresa stāvoklī. Kad šo divu sastāvdaļu saturs saliktā mēslojuma formulā ir liels, tas ļoti nelabvēlīgi ietekmēs saliktā mēslojuma granulāciju. Tāpēc slāpekļa, fosfora un kālija sajaukšanas attiecība ir ļoti svarīgs faktors slāpekļa, fosfora un kālija granulatora ražošanas līnijā.

Rullīšu kompaktora granulācija

Rullīšu kompaktora granulācija

Rullīšu kompaktora granulācija

2. Sausa granulēšanas mašīna mušu pelnu granulēšanai

Fly Pelni ir vulkānisks pelnu materiāls. Tam ir augstas potenciāla aktivitātes priekšrocības, minerālu ķermeņu labas ķīmiskās stabilitātes, smalkās daļiņas un dažas kaitīgas vielas, un tas var uzlabot betona vai javas fizikālās īpašības. Ogļu fizikālo īpašību dēļ pulverizētās ogles pamatā nešķīst ūdenī, un pulverizētās ogļu daļiņas ir ļoti smalkas, un starpmolekulārā spēka attālums ir īss, kas apgrūtina pulverizēto ogļu granulēšanu. Jāpievieno saistviela, un ogļu granulēšanas saistviela ir ogļu darva.

Sumverizētais ogļu granulators galvenokārt ražo divu veidu pulverizētās ogles: 8-50 mm briketes un 2-6 mm aktivētas oglekļa.

Divkārša rullīšu kompaktora granulators 8-50 mm briketēm

Sausas preses granulēšana nospiež saberzētās ogles formas oglēs, un formas ogļu bloku diapazons ir 8 ~ 50 mm vai pat lielāks.

Divkārša rullīšu kompaktora granulators 2-6 mm aktivētam ogleklim.

Aktivētā oglekļa ražošanas priekšrocība, veidojot pulverizētas ogles noteiktā daļiņu diapazonā, ir tā, ka tā palielina porainību un specifisko virsmas laukumu, tādējādi ievērojami uzlabojot aktivētā oglekļa adsorbcijas spēju. Tāpēc mēs bieži veidojam pulverizētas ogles neregulārās daļiņās diapazonā no 2 ~ 6 mm un pēc tam aktivizējam tās, lai iegūtu aktivētu oglekli, un izmantotu to kā metalurģiskas izejvielas.

3. Rollera kompaktora granulators smalkām ķīmiskām vielām un ķīmiskām izejvielām

Vides aizsardzības prasības kļūst arvien augstākas. Lai izpildītu vides aizsardzības prasības, daudzi ķīmisko vielu ražošanas uzņēmumi uzlabo darbinieku darbības vidi un samazina putekļu piesārņojumu. Tajā pašā laikā pakārtotajās nozarēs, kas saistītas ar smalkām ķīmiskām vielām, piemēram, mašīnām, elektroniku, automobiļiem, celtniecību un informāciju, tā ir kļuvusi arī par nozares attīstības tendenci, lai granulētu ķīmiskos produktus, piemēram, dažādus piedevas, antioksidantus un sadedzināšanas paātrinātājus, kas izgatavoti pēc sausiem granulācijas desikantiem, sniega maisījumu aģentiem un metalurģiskiem papildinājumiem.

Piemēram, antioksidanti, nātrija cianīds, nātrijs, cianurskābe, cinka oksīds, svina oksīds, kālija karbonāts, stroncija karbonāts, kalcija hlorīds, kalcija ūdeņraža fosfāts, nātrija metasilikāts, kriolīts, alumīnija fluorīds, balta oglekļa melns, kalcija alumināts, karnallīts, fosfāta klinšu pulveris utt.

4. RULLER granulators rada atšķirīgu materiāla izvadi

DG-650 rullīšu kompaktora granulators

DG-850 rullīšu kompaktora granulators

Rullīšu kompaktora granulatora mašīnas parametrs

Veltnis

Rullīšu granulators

Veltnis 

Sausas kompaktora granulēšanas aprīkojuma darba princips

Barošanas tvertnē caur kvantitatīvo padevēju tiek vienmērīgi ievadīti dažādi sausa pulvera materiāli. Pēc dzemdību un spirālveida spiediena viņi nonāk divos vienādos veltņos. Rullīši griežas attiecībā pret otru, un materiāli ir spiesti telpā starp diviem veltņiem. Viens rullīšu nesošo sēdekļu komplekts ir mašīnā. Rāmis nekustas, bet otrs rullīšu nesošo sēdekļu komplekts peld uz rāmja vadotnes sliedēm un ar hidraulisko cilindru palīdzību tiek piespiests viens otram. Uz ruļļa virsmas ir daudz vienas formas un izmēra caurumu, kas regulāri izvietoti. Šajā laikā sausais pulverveida materiāls nepārtraukti un vienmērīgi no abiem veltņiem nonāk starp diviem veltņiem un piespiedu barošanu. Materiāls vispirms plūst brīvi un pēc tam tiek ripots pēc iekļūšanas zonas. Ar nepārtrauktu veltņa pagriešanos materiāla aizņemta telpa pakāpeniski samazinās un tiek pakāpeniski saspiesta, sasniedzot maksimālo veidošanās spiedienu. Noņemts pirksta formas salipšana nonāk granulatorā un sasmalcina ar rotējošu nazi. Sasmalcinātie materiāli nonāk granulatorā un iziet cauri ritošajam nazim, lai daļiņas un daži pulverveida materiāli skrīningam nonāktu rotācijas vibrējošā ekrānā. Kvalificēti produkti tiek nosūtīti uz gatavo produktu noliktavu, izmantojot konveijeru. Pulverveida materiāls zem ekrāna atkal tiek nosūtīts atpakaļ uz izejvielu atkritumu tvertni caur konveijeru sekundārai ritēšanai. Ekstrūzijas spēka lielumu var noregulēt ar hidrauliskā cilindra spiedienu atbilstoši granulācijas operācijas vajadzībām.

Rullīšu sablīvēšanās granulatora funkcijas

  1. Materiāls ir spiests saspiest un veidot ar mehānisku spiedienu, nepievienojot mitrināšanas līdzekli, un tiek garantēta produkta tīrība.

  2. Sausais pulveris ir tieši granulēts bez sekojoša žāvēšanas procesa.

  3. Granulām ir liela stiprība, un īpašā smaguma sakraušanas palielināšanās ir nozīmīgāka nekā citas granulācijas metodes.

 4. Tam ir lieliska darbības elastība un plaša pielāgošanās spēja. Daļiņu stiprību var pielāgot caur hidraulisko spiedienu.

 5. Sistēma darbojas slēgtā ciklā, lai panāktu nepārtrauktu ražošanu.

6. Mainiet rullīšu virsmas rievas formu, lai iegūtu loksni, sloksni un plakanus sfēriskus materiālus.

7. Apļveida darbība ļauj nepārtraukti ražot un augstu gatavo produktu izvadi;

8. Kompaktā struktūra, ērta apkope, vienkārša darbība, īsa procesa plūsma, zema enerģijas patēriņš, augsta efektivitāte un zems atteices ātrums.

9. Tas var kontrolēt vides piesārņojumu, samazināt pulvera atkritumu un iesaiņojuma izmaksas un uzlabot produktu pārvadāšanas iespējas.

10. Barošanas un barošanas ierīce izmanto mainīgas frekvences samazināšanas regulēšanas vadību. Tam ir augsta automatizācijas pakāpe un tā var realizēt vairākas mašīnas kontroli vienai personai. Tam ir zemas darbaspēka intensitātes un ilgtermiņa nepārtrauktas darbības īpašības.

11. Galvenās transmisijas sastāvdaļas ir izgatavotas no augstas kvalitātes sakausējuma materiāliem. Nerūsējošā tērauda materiālu un citu virsmas sakausējumu ražošana ievērojami uzlabo nodiluma izturību, izturību pret koroziju, izturību pret augstu temperatūru un spiediena izturību, nodrošinot mašīnai ilgu kalpošanas laiku.

Rullīšu kompaktora sausā granulatora darba procesa plūsma

Šī nodaļa galvenokārt iepazīstina ar mūsu uzņēmuma dubultā rullīšu granulatora procesa plūsmu. Faktiski mēs galvenokārt sadalām sauso granulatoru vienā vienības ruļļa granulatora procesa līnijā un pilnīga vairāku ruļļu granulācijas mašīnas līnijas projektā. Turpmākajos rakstos mēs iepazīstinām ar dažāda veida procesu plūsmām atsevišķi.

Vienas vienības rullīšu granulatora procesa līnija

Vairāku ruļļu granulēšanas mašīnas procesa līnija

Vienas vienības rullīšu granulatora procesa līnija

1. pirms barošanas tvertne

Barošanas tvertne ar mehānisku vibrāciju, automātisku vadību un laika vibrāciju.

2. Kvantitatīvais padevējs

Tas pieņem mainīgu frekvences ātruma regulēšanu, lai nodrošinātu barošanas precizitāti.

3. Piespiedu barošanas spirāles tvertne

To veido mainīga frekvences ātruma motors, koniska spirāle, konisks tvertne ar maisa asmeņiem un barošanas porta kombinācija. Tās funkcija ir turpināt pilnīgu degvielu un veikt spiediena barošanu. Degassing ir padarīt daļiņas kompaktākas ar rullīšu kompaktora granulēšanas mašīnu,

4. Flaking Mill

Tas sastāv no kreisās un labās puses fiksētajiem gultņu sēdekļiem un bīdāmiem gultņu sēdekļiem, rāmja struktūras, diviem leģēta tērauda veltņiem, diviem hidrauliskajiem cilindriem un elektriskās automātiskās sūkņu stacijas, kā arī īpaša reduktora ar cieta zoba virsmu un galveno motoru.

5. Sasmalcināšana un granulēšanas mašīna

Sausa tipa rullīšu preses granulatora sasmalcināšanas un granulējošā kamera sastāv no smalcināšanas kastes, smalcināšanas vārpstas un īpaša rotējoša asmens. Motors vada galveno vārpstu, lai lielā ātrumā pagrieztos, lai sasmalcinātos materiālus sasmalcinātu granulās.

6. Vibrējošs vērtēšanas ekrāns

Aprīkots ar aizsprostojuma ierīci, lai atvieglotu ekrāna tīrīšanu. Salauzto pulveri no drupinātāja ar mašīnu pārmeklē granulētos izstrādājumos un pārstrādātā pulverī.

7. Atgrieziet Auger

Nekvalificēti pulverveida materiāli tiek transportēti uz barošanas liftu.

8. Kausa lifts

Augšējie un apakšējie ķēdes pieņem samontētu struktūru un tiek izmantoti materiālu pārvadāšanai.

9. Elektriskā vadības skapis

Tas sastāv no elektriskās vadības kārbas, frekvences pārveidošanas ātruma kontroliera, ampērera, voltmetra, indikatora gaismas, pogas slēdža, sprieguma pārveidošanas slēdža un citām elektriskām sastāvdaļām. Visas elektriskās ierīces tiek kontrolētas un pārvaldītas centrā.

Pilnīga dubultā rullīšu ekstrūzijas granulācijas ražošanas līnijas aprīkojuma ražošanas procesā parasti ietilpst:

Izejvielu sajaukšana un maisīšana → Saspiešana - ekstrūzija - skrīnings - elektronisks kvantitatīvs iepakojums.

Vairāku ruļļu granulēšanas mašīnas procesa līnija

Kā piemēru ņemiet granulētu kālija sulfātu ražošanas līniju ar DG-650 granulatoru.

1. barot ražošanas līniju atbilstoši dažādām materiālu proporcijām caur jostas plūsmas skalām, spirālveida plūsmas skalām, zaudējumu svariem un citām partijas ierīcēm;

2. Materiāli, kas nonāk ražošanas līnijā fiksētā proporcijā, nonāk uzkarsētā bungas žāvētājā caur konveijera aprīkojumu, piemēram, jostas konveijeriem, tiek veikta provizoriska žāvēšana un pēc tam ievadītu nākamo soli (šo soli tiek noteikts atbilstoši konkrēto materiālu mitruma saturam. Dažiem materiāliem nav nepieciešams šis žāvēšanas aprīkojums); Tā kā dažādu materiālu sajaukšana tiek panākta arī bungas žāvētāja žāvēšanas procesā. Ja materiāla mitruma saturs ir zems un žāvēšanas process nav nepieciešams, jāpievieno pulvera mikseris, lai vienmērīgi sajauktu dažādus materiālus, pirms pāriet uz nākamo soli.

3. Pēc provizoriskas žāvēšanas materiāli vai materiāli no pulvera maisītāja nonāk sausā veltņa tabletes mašīnā caur konveijera aprīkojumu, piemēram, skapīša kausa liftus tabletes veidošanai;

4. Materiāla fiziskā forma pēc iekļūšanas šķēlē ir mainījusies. Šajā laikā materiāls tiek nosūtīts uz nākamo procesu - vibrējošo ekrānu, izmantojot tādas aprīkojuma, piemēram, kausa liftus. Pēc tam, kad materiāls nonāk vibrējošā ekrānā, pulverveida materiāls tiks atgriezts DG650 sausā veltņa nospiešanas mašīnā caur atgriešanas skrāpi un atkārtoti izliekts. Tajā pašā laikā veiksmīgi ielīmēti materiāli ievada nākamo procesu;

5. Pārslainā materiāli, kas iznāk no vibrējošā ekrāna, nonāk trieciena drupinātājā, lai drupinātu;

6. Sasmalcinātie materiāli tiek nosūtīti uz nākamo procesu, rupju rotācijas ekrānu, izmantojot tādas aprīkojuma, piemēram, skrāpju un kausu liftu. Šajā procesā tiek veikts sākotnējs skrīnings, lai izvēlētos piemērota izmēra materiālus un ievadītu nākamo procesu. , tajā pašā laikā materiāli ar salīdzinoši lieliem izmēriem ievada atgriešanās skrāpi un pēc tam ievadiet trieciena drupinātāju sekundārai sasmalcināšanai;

7. Materiāli ar piemērotu skaļumu, ko sākotnēji pārmeklē rotācijas ekrāns, caur skrāpi ievadiet smalkās klases rotācijas ekrānu. Izmantojot šo procesu, pārāk mazās daļiņas materiālā tiek izsvītrotas un atkal nosūtītas uz DG650 caur atgriešanās skrāpi. Pārkārtošana sausā veltņu savienošanas mašīnā;

8. Šajā laikā materiāla apjoma lielums ir salīdzinoši saskaņā ar nepieciešamo izmēru. Tas nonāk pārnešanas pulēšanas mašīnā caur jostām, kausa liftiem un citām iekārtām, lai pulētu materiāla daļiņu virsmu;

9. Pulētās daļiņas (sajauktas ar pulētu pulveri vidū), lai iegūtu smalku skrīningu, nonāk sietā. Pēc smalkās skrīninga procesa nokārtošanas granulētais materiāls, kas iznāk, ir nepieciešamais granulētais kālija sulfāta mēslojums un tajā pašā laikā tiek izsijāts smalks ekrāns. Noņemts pulveris atkal nonāk priekšējā DG-650 sausā rullīšu tabletes mašīnā caur atgriešanās skrāpi un tiek atkārtoti pasniegts;

10. Granulārais materiāls, kas iznāk no smalka ekrāna, ir galaprodukts. Šajā laikā tai jāieiet iepakojuma mašīnā somu iesaiņošanai un šujamšanai;

11. Pēc tam, kad ir iesaiņots kālija sulfāts, tas nonāk pēdējā robotu palešu procesā. Izmantojot palešu robotu, ražošanas līnijas ražotie materiāli ir glīti iesaiņoti uz paletes un pēc tam ievietoti kravas automašīnā;

Iepriekš minētais process būtībā ir pilnībā automātiska ražošanas līnija granulētam kālija sulfātu mēslojumam. Šīs ražošanas līnijas vadības sistēma ir pilnībā integrēta, un to vienmērīgi darbina un kontrolē galvenā vadības sistēma centrālajā vadības telpā. Vadības sistēmu kontrolē programmējama, kontrolieris (PLC) kontrolē visu procesu, un tā ir aprīkota ar resursdatoru kā cilvēku un mašīnas apmaiņas nesēju. Tajā pašā laikā nepieciešamās procesa saites ir aprīkotas ar frekvences pārveidotājiem dinamiskai pielāgošanai, galu galā ļaujot visai ražošanas līnijai sasniegt optimālu ražošanas efektivitāti;

Vairāku sausa tipa granulatora projekta procesa līnijas priekšrocības

Uzlabota energosistēma

Paplašināta divkāršās vārpstas izejas īpašā reduktora un bungu savienojuma izmantošana var efektīvi aizsargāt veltņus un galvenos gultņus no bojājumiem, uzlabot pārraides efektivitāti un vēl vairāk palielināt produkta izvadi.

Optimizēta statīva struktūra

Jaunais rāmis, kas izstrādāts ar optimizētiem aprēķiniem, pamatojoties uz ergonomiku, ir aprīkots ar lielu durvju struktūru, kas atrodas tuvu veltņiem, un labāko darba platformu, kas personālam ir ērti darbināma, pilnībā izpildot klientu prasības aprīkojuma drošībai, uzticamībai un ērtai apkopei.

Efektīvi un izturīgi leģēta tērauda veltņi

Mēslojuma granulēšanas mašīnas rullī korpuss ir integrēts no augstas kvalitātes leģētā tērauda un ir plaši pielāgojams dažādiem sarežģītiem materiāliem. Izturīgā nolietojuma slāņa projektēšanā uz veltņa virsmas mēs apguvām lielā mehāniskā sprieguma dziļuma likumu, pamatojoties uz Hertzian kontaktu teoriju un tīru elastības teoriju, un zinātniski kombinēti pretgaismas slāņa materiāli, pārejas slānis, un nodilumizturīgs slānis, kā arī izturības pret izturību pret izturību un siltuma apstrādi. Rullīšu virsmas modelis, kas tika pabeigts pēc atkārtotiem testiem un salīdzinājumiem un guva labumu no citu komponentu (piemēram, barošanas ierīces) tehniskajiem uzlabojumiem, var padarīt materiāla ievilkšanas leņķi līdzsvarotāku un stabilāku, un tajā pašā laikā efektīvi novērst veltnes aksiālo spēku. Padariet aprīkojuma darbību stabilāku.

Jauna dizaina barošanas ierīce

Jaunizveidotā barošanas ierīce ir aprīkota ar pielāgošanas vārsta plāksni, kas var viegli realizēt tiešsaistes pielāgošanu. Gaisa izplešanās kameras pievienošana var vienmērīgi izlaist gaisu, kas iesprausts materiālā un uzlabo materiāla kodumu starp veltņiem. Barošanas ierīces tehniskais uzlabojums ir tieši izraisījis rullīšu virsmas modeli.

Vienkārša un droša hidrauliskā sistēma

Kālija sulfātu granulēšanas mašīnas hidrauliskās sistēmas projektēšanā Hywell ne tikai uzskata to par enerģijas avotu, bet arī padara to funkciju, lai aizsargātu aprīkojumu. Tiek veidotas vairākas automātiskās aizsardzības funkcijas, un optimizētā hidrauliskā sistēma padara kustīgo veltni pielāgojamāku kustībai, kas var efektīvi novērst nejauši sajauktu dzelzs gabalus un aizsargāt drošu aprīkojuma darbību.

Efektīva granulatora sistēma

Kālija hlorīda granulatora drupinātājs ir sadalīts divos posmos, kas var divreiz sasmalcināt bloku materiālus. Tam ir trīs sasmalcinošas kameras, kas ievērojami palielina sasmalcināšanas zonu. Tāpēc drupinātājs efektīvi uzlabo sasmalcināšanas efektivitāti un ražu.

Augstāka skrīninga sistēma

Šai mašīnai ir nelielas vibrācijas, zema trokšņa un zemu prasību priekšrocības atbalsta stiprumam. Tas apvieno apļveida kustības, elipsveida kustības un virzošās lineārās kustības priekšrocības. Tas ir arī aprīkots ar ekrāna virsmas tīrīšanas ierīci, tāpēc mašīnai ir liela izeja un augsta skrīninga efektivitāte. Liels, maza enerģijas patēriņš, elastīga uzstādīšana un ērta ekrāna nomaiņa.

Jauna inteliģenta kontroles metode

Frekvences pārveidotājs, kas kontrolē kvantitatīvo padevēju, un rullīšu nospiešana veido slēgta cikla vadības sistēmu starp tiem. Tādā veidā pati granulatora vadības sistēma uzraudzīs un kontrolēs kvantitatīvo padevēju un rullīti nospiež caur paša frekvences pārveidotāja PID. Galvenās mašīnas ātrums ļauj abiem visu laiku saglabāt dinamisku darba līdzsvaru vislabākajā stāvoklī, lai rullīšu preses galvenās mašīnas darba strāva vienmēr tiktu uzturēta komplektētajā darba vērtībā un darbotos stabili un vienmērīgi. Tajā pašā laikā piespiedu barošana jebkurā laikā var arī nedaudz pielāgot ātrumu. Tā rezultātā rullīšu granulators vienmēr ir vislabākajā darba stāvoklī. Tajā pašā laikā šai sistēmai ir arī savstarpēja pārslēgšanās starp manuālo vadību un automātisko vadības režīmu, lai panāktu elastīgu un ērtu darbību.