Centrbēdzes sferonizators

Centrbēdzes sferonizatora  teorija

  Centrbēdzes sferonizators izmanto centrbēdzes principu. Kad cilindriskās granulas iziet ātrgaitas rotāciju ar īpašu rievotu pagrieziena disku, cilindriskas granulas turpina pat centrbēdzi, veidojot savītu, cirptu cirkulāciju. Grievas izplatīšanās gradācijas ļauj granulām sasniegt ārkārtīgi augstas kvalitātes sferoīdus vai tabletes. Ar ātrgaitas rotācijas disku granulas veidojas vienveidīgā sfērā. Raža ir vairāk nekā 90%. Procesa laikā tas samazina vides putekļu piesārņojumu.

darba princips Centrbēdzes sferonizatora

Centrbēdzes sferonizatora darba princips ietver divus galvenos procesus: mitru granulāciju un sferonizāciju. Sākotnēji granulu izveidošanai tiek izmantots mitrs granulācijas process, sajaucot aktīvās sastāvdaļas ar saistošiem līdzekļiem un citiem palīgvielām. Pēc tam slapjās granulas tiek ievadītas granulu sferonizatorā, kas satur rotējošu disku vai bungu.

Kad granulas nonāk sferonizācijā, centrbēdzes spēki, ko rada rotējošais disks, virza granulas uz āru, liekot tām sadurties savā starpā. Šī sadursme noved pie granulu noapaļošanas, pārveidojot tās par sfēriskām daļiņām. Vienlaicīgi mitrās granulas žāvē, uzklājot karsētu gaisu vai gāzi, kā rezultātā rodas nostiprinātas sfēriskas daļiņas.

Centrbēdzes sferonizācijas mašīna darbojas pēc centrbēdzes spēka un mehāniskās bīdes principa. Iekārtas sastāv no rotējoša diska vai plāksnes ar izliektu virsmu un šķidruma izsmidzināšanas sistēmu. Šeit ir soli pa solim darba principa skaidrojums:

1. Mitra granulu iekraušana

Mitrās granulas tiek ielādētas uz rotējošā diska vai sferonizatora mašīnas plāksnes.

2. centrbēdzes spēks

Diskot, mitrās granulas tiek virzītas uz plāksnes perifēriju centrbēdzes spēka dēļ.

3. Šķidruma izsmidzināšana

Vienlaicīgi uz granulām izsmidzina šķidru saistvielu vai pārklājuma šķīdumu. Šis šķidrums palīdz saistīt daļiņas kopā un veido sfēriskas formas.

4. Mehāniskā bīde

Diska izliektā virsma rada mehānisku bīdes efektu uz mitrajām granulām. Šī cirpšanas darbība sadala lielākās granulas, novērš pārkāpumus un veicina sfērisko granulu veidošanos.

5. Žāvēšana un sacietēšana

Pēc sferonizācijas procesa sfēriskās granulas tiek žāvētas un sacietētas, lai nodrošinātu to stabilitāti un izturību.

Centrbēdzes sferonizators

Centrbēdzes sferonizatori

Centrbēdzes sferonizatori

Kā iegūt sfēriskas granulas ar granulatoru un centrbēdzes sferonizatoru?

Centrbēdzes sferonizatoru darba mehānisma video

Centrbēdzes sferonizatora specifikācijas

Centrbēdzes sferonizatora lietojumprogrammas

Farmaceitiskā rūpniecība dažādām lietojumprogrammām plaši izmanto centrbēdzes sferonizatoru mašīnas. Viens no galvenajiem pielietojumiem ir farmaceitisko granulu vai mikrosfēru ražošanā. Granulas piedāvā tādas priekšrocības kā kontrolēta narkotiku izdalīšanās, uzlabota biopieejamība un iekapsulēšanas vienkāršība. Turklāt sferonizācijas process ļauj vienmērīgi pārklāt granulas, uzlabojot to funkcionālās īpašības.

Turklāt farmaceitiskā nozare izmanto centrbēdzes sferonizatorus daudzdaļīgu zāļu formu ražošanai, piemēram, granulām un lodītēm. Šie daudzdaļīgi uzrāda uzlabotu zāļu stabilitāti, samazinātu devas izmešanas risku un pastiprinātu pacienta ievērošanu.

Centrbēdzes sferonizācijas aprīkojums atklāj piemērošanu dažādās citās nozarēs, tostarp:

1. Farmaceitiskā rūpniecība

Sferonizētas granulas parasti izmanto kontrolētas atbrīvošanas perorālo zāļu formulējumu izstrādē, kur tās nodrošina ilgstošu un konsekventu aktīvās sastāvdaļas izdalīšanos.

2. Ķīmiskā rūpniecība

Sferonizācijas iekārtas tiek izmantotas katalizatora ražošanai, ražojot vienmērīgi formas katalizatora daļiņas ar uzlabotu reaktivitāti.

3. Pārtikas rūpniecība

Centrbēdzes sferonizatori tiek izmantoti tādu pārtikas produktu ražošanā kā brokastu pārslas, kur tie rada formas tērpu un estētiski patīkamas formas.

4. Lauksaimniecības nozare

 Sferonizētas granulas tiek izmantotas mēslošanas un augsnes grozījumu ražošanā, nodrošinot kontrolētu barības vielu izdalīšanos un ērtu pielietojumu.

Granulu ražošanas līnija ar centrbēdzes sferonizatoru

Centrbēdzes sferonizatora mašīna ir galvenais aprīkojums granulu izgatavošanai. Parasti granulu ražošanas līnijā ietilpst mitra sajaukšana, granulēšana, sferonizatora mašīna, žāvēšana, skrīnings, pārklājums (atlase) un iepakojuma mašīna. Īpaši granulu mašīnas līnija, ieskaitot šo aprīkojumu? Šis ir detalizēts ievads:

1. Augstas bikses maisītāja : pulveris un saistviela ir vienmērīgi sajaukti.

2. Mitrs granulators: parasti ir trīs granulējošu aprīkojuma veidi, piemēram Šūpošanās granulators , a Rotācijas groza granulators un ekstruders. Galvenā funkcija ir padarīt mitru pulveri dažādu izmēru daļiņās.

3. Centrbēdzes sferonizators: Mitrās daļiņas tiek izgatavotas sfēriskās granulās

4. Šķidruma gultnes žāvētājs : to lieto, lai nožūtu lodīšu formas paleti.

5. Vibrējoša sijāšanas mašīna : izmanto, lai iegūtu vienveidīga izmēra granulas

6. Šķidruma gultnes žāvētāja pārklājums : granulas var pārklāt, galvenokārt granulu krāsai vai lēni kontrolētai izdalīšanai.

Centrbēdzes sferonizatora priekšrocības

Bumbu granulu granulēšana piedāvā vairākas priekšrocības salīdzinājumā ar tradicionālajām daļiņu apstrādes metodēm. Pirmkārt, tas ļauj ražot sfēriskas daļiņas ar augstu vienveidības, formas konsistences un šaurā izmēra sadalījumu. Šī īpašība ir būtiska lietojumprogrammām, kurām nepieciešama precīza kontrole pār daļiņu īpašībām.

Turklāt centrbēdzes sferonizatori piedāvā elastību materiālu izvēlē un apstrādes parametros. Tie var uzņemt plašu materiālu klāstu, ieskaitot karstumjutīgus savienojumus. Pielāgojamie parametri ļauj pielāgot daļiņu lielumu, blīvumu un porainību, kas nodrošina īpašas formulēšanas prasības.

1. Uzlabotas plūsmas īpašības

Sfēriskajām granulām, kas ražotas, izmantojot centrbēdzes sferonizāciju, ir lieliskas plūsmas īpašības, padarot tās vieglāk apstrādājamas ražošanas procesu laikā, piemēram, sajaukšanai, piepildīšanai un tabletei.

2. Vienāds daļiņu lieluma sadalījums

Sferonizācija nodrošina vienmērīgu daļiņu lieluma sadalījumu, kā rezultātā rodas konsekventa zāļu iedarbība un devas vienveidība.

3. Pielāgojamas īpašības

Šis process ļauj pielāgot granulas lielumu, formu un blīvumu, padarot to piemērotu plašam lietojumprogrammu un zāļu spektra diapazonam.

4. Efektīva mēroga palielināšana

Centrbēdzes sferonizatori ir izstrādāti, lai pielāgotos liela mēroga ražošanai, nodrošinot nemanāmu pāreju no laboratorijas mēroga uz komerciāla mēroga ražošanu.

Sfēriskas granulas

Sfēriskas granulas

Granulas

ierobežojumi un izaicinājumi Centrbēdzes sferonizatora

Kaut arī centrbēdzes sferonizācija sniedz daudz priekšrocību, tai ir arī ierobežojumi un izaicinājumi. Viens no izaicinājumiem ir iespējamā smalko putekļu ģenerēšana procesa laikā, kam var būt nepieciešami papildu pasākumi norobežošanai un operatora drošībai. Turklāt dažiem materiāliem var būt slikta sferonizācijas izturēšanās, kas prasa formulēšanas un procesa parametru optimizāciju.

Jaunās tendences centrbēdzes sferonizācijas mašīnā

Centrbēdzes sferonizācija ir nepārtraukti mainīgs lauks ar jaunām tendencēm, kuru mērķis ir uzlabot efektivitāti, uzlabot daļiņu īpašības un paplašināt pielietojuma iespējas. Viena ievērojama tendence ir procesa analītisko tehnoloģiju (PAT) integrācija centrbēdzes sferonizatoru sistēmās. PAT nodrošina kritisko procesa parametru reāllaika uzraudzību un kontroli, nodrošinot pastāvīgu produkta kvalitāti un samazinot partijas mainīgumu.

Vēl viena topošā tendence ir uzlabotas automatizācijas un robotikas iekļaušana centrbēdzes sferonizācijas procesos. Automatizētas sistēmas racionalizē ražošanu, samazina cilvēku iejaukšanos un uzlabo vispārējo procesa efektivitāti. Robotika palīdz tādos uzdevumos kā granulu barošana, disku rotācija un produkta izlāde, optimizējot visu sferonizācijas procesu.

Turklāt pētījumi ir vērsti uz novatorisku saistošo līdzekļu un palīgvielu attīstību, kas uzlabo sferonizācijas procesu. Tiek pētīti jauni materiāli ar uzlabotām saistīšanas īpašībām un savietojamību ar dažādām aktīvām sastāvdaļām. Šie sasniegumi veicina augstas kvalitātes sfērisku daļiņu ražošanu ar pastiprinātiem zāļu izdalīšanās profiliem un terapeitisko efektivitāti.

Nākotnes perspektīvas un inovācijas  centrbēdzes sferonizatoram

Centrbēdzes sferonizācijas nākotnes izredzes ir daudzsološas, un pastāvīga pētniecība un attīstība ir vērsta uz pašreizējiem ierobežojumiem un izpētīt jaunas lietojumprogrammas. Uzlabotas ierobežošanas sistēmas un putekļu kontroles pasākumi nodrošinās operatora drošību un samazinās ietekmi uz vidi. Turpmāka procesa parametru un aprīkojuma projektēšanas optimizācija radīs lielāku ražošanas ražu un samazinātu enerģijas patēriņu.

Turklāt centrbēdzes sferonizācijas kombinācija ar citām tehnoloģijām, piemēram, šķidruma gultnes žāvēšana un pārklājums, paver jaunas iespējas funkcionālu daļiņu ražošanai ar pielāgotām īpašībām. Nepārtrauktu ražošanas principu integrācija centrbēdzes sferonizatoru sistēmās ļaus nemanāmi un efektīvi ražot sfēriskas daļiņas plašā mērogā.

Centrbēdzes sferonizatora koeficients

1. ražošanas laiks uz vienu partiju ir tikai 5-10 minūtes.

2. Rotācijas disks dažādu diametra granulu ražošanai.

3. Visi dizainparaugi un ražošana ir kvalificēti pēc CGMP standartiem un FDA prasībām.

4. Centrbēdzes sferonizācijas mašīnai ir pilnīga izlāde un ērta tīrīšana

5. Laika taupīšana, ātra konteinera apmaiņa (maziem modeļiem kā opcija) vienkāršas un ātras konteinera uzstādīšanas dēļ

6. Augsti noslīpētas mucas iekšējās un ārējās virsmas, bez miruša atnācēja, viegli izlādējami materiāli, viegli notīrāmi, bez savstarpējas piesārņojuma. Ierobežot GMP prasību.

7. centrbēdzes sferonizatora mašīnā ir zems troksnis un labs blīvējums

8. centrbēdzes sferonizatoram ir slēgta struktūra, bez enerģijas putekļu pārplūdes

9. Granulu mašīnai ir vienmērīga darbība, uzticama veiktspēja un ērta darbība

10. granulu mašīna savienojas ar šķidruma gultnes žāvētāju, veicot vakuumu.

11. Automātiskā PLC vadības sistēma.

Faktori, kas ietekmē centrbēdzes sferonizatoru

Vairāki faktori ietekmē sferonizācijas procesu, tostarp:

1. Slapjš granulu formulējums

       Mitro granulu sastāvs un īpašības, piemēram, saistvielu koncentrācija, daļiņu lieluma sadalījums un reoloģiskās īpašības, ietekmē sferonizācijas iznākumu.

2. Procesa parametri

   Mainīgie lielumi, piemēram, rotācijas ātrums, izsmidzināšanas ātrums, temperatūra un žāvēšanas apstākļi, būtiski ietekmē sfērisko granulu veidošanos un kvalitāti.

3. Aprīkojuma dizains

   Centrbēdzes sferonizatora dizainam un konfigurācijai, ieskaitot diska izliekumu, diska ātrumu un šķidruma izsmidzināšanas mehānismu, ir būtiska loma vēlamo granulu īpašību sasniegšanā.

   
   

Kopīgas problēmas  centrbēdzes sferonizatorā

Kaut arī sferonizācija ir plaši izmantota tehnika, tā nāk ar noteiktiem izaicinājumiem, tostarp:

1. Aglomerācija

   Nepareiza mitra granulu formulēšana vai pārmērīga šķidruma izsmidzināšana var izraisīt daļiņu aglomerāciju, kā rezultātā rodas neregulāras granulu formas vai sliktas plūsmas īpašības.

2. Nekonsekventa sferonizācija

   Mitrās granulu īpašību vai procesa parametru variācijas var izraisīt nekonsekventu granulu veidošanos, izraisot plašu daļiņu lieluma sadalījumu.

3. Pārkaršana

   Pārmērīgs siltums žāvēšanas fāzē var izraisīt granulu deformāciju vai plaisāšanu, ietekmējot sferonizēto daļiņu vispārējo kvalitāti.

4. Saistvielu savietojamība

   Atbilstoša saistviela vai pārklājuma šķīduma izvēle ir būtiska, lai nodrošinātu savietojamību ar aktīvo sastāvdaļu un sasniegt vēlamās granulu īpašības.

   
   

Centrbēdzes sferonizatora  celtniecības materiāls

Hywell Machinery spēj piedāvāt mūsu QL sērijas centrbēdzes sferonizācijas mašīnu ar kontaktu detaļām, kas jābūvē SS304, SS316L, titānijā, dupleksā nerūsējošā tērauda utt. zīmols.

Centrbēdzes sferonizācijas mašīnas secinājums

Centrbēdzes sferonizācija ir mainījusi daļiņu apstrādi, piedāvājot uzticamu un efektīvu metodi sfērisku daļiņu iegūšanai, precīzi kontrolējot to īpašības. Tās pielietojums farmaceitiskajā nozarē, kā arī priekšrocības attiecībā uz daļiņu vienveidību un pielāgošanu padara to par vērtīgu narkotiku formulēšanas un piegādes tehnoloģiju.

Tā kā lauks turpina attīstīties, aptverot jaunās tendences un inovācijas, centrbēdzes sferonizācija rada milzīgu potenciālu turpmākam progresam daļiņu apstrādē. Ar pastāvīgu pētījumu un attīstību mēs varam sagaidīt, ka būsim liecinieki jauniem sasniegumiem, paplašinātiem lietojumprogrammām un palielinātu efektivitāti šajā aizraujošajā daļiņu inženierijas jomā.

FAQ

1. Kāds ir sferonizācijas mērķis farmācijas nozarē?

   Sferonizācija farmaceitiskajā rūpniecībā galvenokārt tiek izmantota, lai neregulāri formas granulas pārvērstu sfēriskās daļiņās. Šis process uzlabo zāļu stabilitāti, uzlabo zāļu izdalīšanās profilus un ļauj labāk iekapsulēt un pārklāt granulas.

2. Vai ir kādas bažas par drošību, kas saistītas ar centrbēdzes sferonizāciju?

   Centrbēdzes sferonizācija procesa laikā var radīt smalkas putekļu daļiņas. Lai risinātu bažas par drošību, jāīsteno atbilstošas ​​ierobežošanas sistēmas un putekļu kontroles pasākumi, lai nodrošinātu operatora drošību un samazinātu ietekmi uz vidi.

3. Vai centrbēdzes sferonizāciju var izmantot ar karstumu jutīgiem savienojumiem?

   Jā, centrbēdzes sferonizatori var izmitināt karstumjutīgus savienojumus. Procesa parametrus var pielāgot, lai samazinātu materiālu iedarbību uz pārmērīgu karstumu, nodrošinot aktīvo sastāvdaļu integritāti.

4. Kādas ir automatizācijas un robotikas izmantošanas priekšrocības centrbēdzes sferonizācijā?

   Automatizācija un robotika centrbēdzes sferonizācijā uzlabo procesa efektivitāti, samazinot cilvēku iejaukšanos un pilnveidojot ražošanu. Robotu sistēmas var veikt tādus uzdevumus kā granulu barošana, disku rotācija un produkta izlāde, kas palielina produktivitāti un konsekvenci.

5. Kā centrbēdzes sferonizācija veicina kontrolētu zāļu izdalīšanos?

   Centrbēdzes sferonizācija ļauj ražot granulas ar kontrolētu zāļu izdalīšanās profiliem. Sasniedzot vienmērīgu daļiņu lielumu un formas konsistenci, sferonizācijas process nodrošina konsekventu zāļu izdalīšanos