|
QL
HYWEL
SUS304/SUS316L/SUS310S
Voedsel/farmaceutica/chemie
Ja
| Aantal: | |
|---|---|
Centrifugale sferonisator maakt gebruik van het centrifugaalprincipe. Wanneer cilindrische korrels een rotatie op hoge snelheid ondergaan met een speciale gegroefde draaischijf, gaan cilindrische korrels gelijkmatig centrifugaal over en vormen een gedraaide, touwachtige circulatie. Dankzij de graduatie van de groef kunnen de korrels sferoïden of pillen van extreem hoge kwaliteit verkrijgen. Met een hogesnelheidsrotatieschijf worden de korrels gevormd tot een uniforme sferoïde. Het rendement bedraagt ruim 90%. Het vermindert de stofvervuiling in het milieu tijdens het proces.
Het werkingsprincipe van een centrifugale sferonisator omvat twee sleutelprocessen: natte granulatie en sferonisatie. Aanvankelijk wordt een nat granulatieproces gebruikt om korrels te creëren door actieve ingrediënten te mengen met bindmiddelen en andere hulpstoffen. De natte korrels worden vervolgens in de pelletsferonisator gevoerd, die een roterende schijf of trommel omvat.
Wanneer de korrels de sferonisatie binnenkomen, duwen de centrifugaalkrachten die door de roterende schijf worden gegenereerd de korrels naar buiten, waardoor ze met elkaar in botsing komen. Deze botsing leidt tot het rond worden van de korrels, waardoor ze in bolvormige deeltjes veranderen. Tegelijkertijd worden de natte korrels gedroogd door toepassing van verwarmde lucht of gas, wat resulteert in gestolde bolvormige deeltjes.
Een centrifugale sferonisatiemachine werkt volgens het principe van middelpuntvliedende kracht en mechanische schuifkracht. De apparatuur bestaat uit een roterende schijf of plaat met een gebogen oppervlak en een vloeistofsproeisysteem. Hier volgt een stapsgewijze uitleg van het werkingsprincipe:
De natte korrels worden op de roterende schijf of plaat van de sferonisatormachine geladen.
Terwijl de schijf draait, worden de natte korrels door de middelpuntvliedende kracht naar de omtrek van de plaat voortgestuwd.
Tegelijkertijd wordt een vloeibaar bindmiddel of coatingoplossing op de korrels gespoten. Deze vloeistof helpt bij het samenbinden van de deeltjes en het vormen van bolvormige vormen.
Het gebogen oppervlak van de schijf zorgt voor een mechanisch afschuifeffect op de natte korrels. Deze afschuifwerking breekt de grotere korrels af, verwijdert onregelmatigheden en bevordert de vorming van bolvormige pellets.
Na het sferonisatieproces worden de bolvormige pellets gedroogd en gehard om hun stabiliteit en sterkte te garanderen.
Centrifugale sferonisator
Centrifugale sferonisatoren
Centrifugale sferonisatoren
Specificatie |
QL-300 |
QL-400 |
QL-500 |
QL-700 |
QL-1000 |
QL-1300 |
|
Vermogen (kW) |
0.75 |
2.2 |
3 |
3.7 |
5.5 |
7.5 |
|
Tijd (min/batch) |
3-5 |
3-5 |
3-5 |
3-5 |
3-5 |
3-5 |
|
Capaciteit (kg/u) |
2,5-4 |
5-8 |
10-15 |
15-20 |
20-25 |
25-30 |
|
1.Hywell Machinery behoudt zich het recht voor om het ontwerp zonder voorafgaande kennisgeving te wijzigen 2. Alle specificaties van de snelle menggranulator zijn zo nauwkeurig als redelijkerwijs mogelijk is, maar zijn niet bindend. |
|||||||
De farmaceutische industrie maakt op grote schaal gebruik van centrifugale sferonisatormachines voor verschillende toepassingen. Een van de belangrijkste toepassingen is de productie van farmaceutische pellets of microsferen. Pellets bieden voordelen zoals gecontroleerde afgifte van geneesmiddelen, verbeterde biologische beschikbaarheid en gemak van inkapseling. Bovendien maakt het sferonisatieproces een uniforme coating van pellets mogelijk, waardoor hun functionele eigenschappen worden verbeterd.
Bovendien maakt de farmaceutische industrie gebruik van centrifugale sferonisatoren voor de productie van uit meerdere deeltjes bestaande doseringsvormen, zoals korrels en kralen. Deze multideeltjes vertonen verbeterde medicijnstabiliteit, verminderd risico op dosisdumping en verbeterde therapietrouw van de patiënt.
Centrifugale sferonisatieapparatuur vindt toepassing in diverse andere industrieën, waaronder:
Gesferoniseerde pellets worden vaak gebruikt bij de ontwikkeling van orale geneesmiddelformuleringen met gecontroleerde afgifte, waarbij ze een langdurige en consistente afgifte van het actieve ingrediënt garanderen.
Sferonisatieapparatuur wordt gebruikt voor de productie van katalysatoren, waarbij uniform gevormde katalysatordeeltjes met verbeterde reactiviteit worden geproduceerd.
Centrifugale sferonisatoren worden gebruikt bij de productie van voedingsproducten zoals ontbijtgranen, waar ze uniforme en esthetisch aantrekkelijke vormen creëren.
Gesferoniseerde korrels worden gebruikt bij de productie van meststoffen en bodemverbeteringsproducten, waardoor een gecontroleerde afgifte van voedingsstoffen en gemakkelijke toepassing wordt gegarandeerd.
De centrifugale sferonisatormachine is de belangrijkste uitrusting voor het maken van pellets. Over het algemeen omvat de pelletproductielijn nat mengen, granuleren, sferonisatormachine, drogen, zeven, coaten (selectie) en verpakkingsmachine. Specifiek de pelletmachinelijn inclusief die apparatuur? Hieronder volgt een gedetailleerde introductie:
1. High-shear mixer : poeder en bindmiddel worden gelijkmatig gemengd.
2. Natte granulator: er zijn meestal drie soorten granulatieapparatuur, zoals a schommelgranulator , een roterende mandgranulator en een extruder. De belangrijkste functie is om van het natte poeder deeltjes van verschillende groottes te maken.
3. Centrifugale sferonisator: van de natte deeltjes worden bolvormige pellets gemaakt
4. Wervelbeddroger : deze wordt gebruikt om de balvormige pallet te drogen.
5. Trillende zeefmachine : wordt gebruikt om pellets van uniforme grootte te verkrijgen
6. Wervelbeddrogercoater : De pellets kunnen worden gecoat, voornamelijk vanwege de kleur van de pellets of de langzaam gecontroleerde afgifte.
De pelletiseermachine met kogelkorrels biedt verschillende voordelen ten opzichte van traditionele deeltjesverwerkingsmethoden. Ten eerste maakt het de productie mogelijk van bolvormige deeltjes met een hoge mate van uniformiteit, vormconsistentie en nauwe grootteverdeling. Deze eigenschap is cruciaal voor toepassingen die nauwkeurige controle over de deeltjeseigenschappen vereisen.
Bovendien bieden centrifugale sferonisatoren flexibiliteit bij de keuze van materialen en verwerkingsparameters. Ze zijn geschikt voor een breed scala aan materialen, waaronder warmtegevoelige verbindingen. De instelbare parameters maken aanpassing van de deeltjesgrootte, dichtheid en porositeit mogelijk, waarbij wordt voldaan aan specifieke formuleringsvereisten.
De bolvormige pellets die door middel van centrifugale sferonisatie worden geproduceerd, hebben uitstekende vloei-eigenschappen, waardoor ze gemakkelijker te hanteren zijn tijdens productieprocessen zoals mengen, vullen en tabletteren.
Sferonisatie zorgt voor een uniforme deeltjesgrootteverdeling, wat resulteert in een consistente medicijnpotentie en doseringsuniformiteit.
Het proces maakt het mogelijk om de pelletgrootte, vorm en dichtheid aan te passen, waardoor het geschikt is voor een breed scala aan toepassingen en formuleringen.
Centrifugale sferonisatoren zijn ontworpen voor grootschalige productie en zorgen voor een naadloze overgang van productie op laboratoriumschaal naar productie op commerciële schaal.
Bolvormige pellets
Bolvormige pellets
Pellets
Hoewel centrifugale sferonisatie tal van voordelen biedt, kent het ook beperkingen en uitdagingen. Een van de uitdagingen is de potentiële vorming van fijn stof tijdens het proces, waarvoor mogelijk aanvullende maatregelen nodig zijn voor de insluiting en de veiligheid van de operator. Bovendien kunnen bepaalde materialen een slecht sferonisatiegedrag vertonen, wat optimalisatie van de formulering en procesparameters vereist.
Centrifugale sferonisatie is een voortdurend evoluerend veld met opkomende trends die gericht zijn op het verbeteren van de efficiëntie, het verbeteren van de deeltjeseigenschappen en het uitbreiden van de toepassingsmogelijkheden. Een prominente trend is de integratie van procesanalytische technologieën (PAT) in centrifugale sferonisatorsystemen. PAT maakt real-time monitoring en controle van kritische procesparameters mogelijk, waardoor een consistente productkwaliteit wordt gegarandeerd en de variabiliteit tussen batches wordt verminderd.
Een andere opkomende trend is de integratie van geavanceerde automatisering en robotica in centrifugale sferonisatieprocessen. Geautomatiseerde systemen stroomlijnen de productie, minimaliseren menselijke tussenkomst en verbeteren de algehele procesefficiëntie. Robotica helpt bij taken zoals het aanvoeren van korrels, schijfrotatie en productafvoer, waardoor het hele sferonisatieproces wordt geoptimaliseerd.
Bovendien is het onderzoek gericht op de ontwikkeling van innovatieve bindmiddelen en hulpstoffen die het sferonisatieproces versterken. Nieuwe materialen met verbeterde bindingseigenschappen en compatibiliteit met verschillende actieve ingrediënten worden onderzocht. Deze ontwikkelingen dragen bij aan de productie van hoogwaardige bolvormige deeltjes met verbeterde geneesmiddelafgifteprofielen en therapeutische werkzaamheid.
De toekomstperspectieven van centrifugale sferonisatie zijn veelbelovend, met voortdurend onderzoek en ontwikkeling gericht op het aanpakken van de huidige beperkingen en het verkennen van nieuwe toepassingen. Verbeterde insluitingssystemen en stofbeheersingsmaatregelen zullen de veiligheid van de operator garanderen en de impact op het milieu minimaliseren. Verdere optimalisatie van procesparameters en apparatuurontwerp zal leiden tot hogere productieopbrengsten en een lager energieverbruik.
Bovendien opent de combinatie van centrifugale sferonisatie met andere technologieën, zoals drogen en coaten met een wervelbed, nieuwe wegen voor de productie van functionele deeltjes met op maat gemaakte eigenschappen. De integratie van continue productieprincipes in centrifugale sferonisatorsystemen zal een naadloze en efficiënte productie van bolvormige deeltjes op grote schaal mogelijk maken.
1. De productietijd per batch bedraagt slechts 5-10 minuten.
2. Roterende schijf voor korrelproductie met verschillende diameters.
3. Alle ontwerpen en fabricage zijn gekwalificeerd volgens cGMP-normen en FDA-vereisten.
4. De centrifugale sferonisatiemachine heeft een volledige ontlading en eenvoudige reiniging
5. Tijdbesparende, snelle verwisseling van de container (op kleine modellen als optie), door eenvoudige en snelle montage van de container
6. Zeer gepolijste binnen- en buitenoppervlakken van de loop, geen dode hoek, gemakkelijk te ontladen materialen, gemakkelijk te verwijderen, geen kruisbesmetting. Beperking van de eis van GMP.
7. De centrifugale sferonisatormachine heeft een geluidsarme en goede afdichting
8. De centrifugale sferonisator heeft een gesloten structuur, zonder overstroming van krachtstof
9. De pelletmachine loopt soepel, betrouwbare prestaties en is eenvoudig te bedienen
10. De pelletmachine is via vacuümtransport verbonden met de wervelbeddroger.
11. Automatisch PLC-besturingssysteem.
Verschillende factoren beïnvloeden het sferonisatieproces, waaronder:
De samenstelling en eigenschappen van de natte korrels, zoals de concentratie van het bindmiddel, de deeltjesgrootteverdeling en de reologische kenmerken, beïnvloeden het resultaat van de sferonisatie.
Variabelen zoals rotatiesnelheid, spuitsnelheid, temperatuur en droogomstandigheden hebben een aanzienlijke invloed op de vorming en kwaliteit van de bolvormige pellets.
Het ontwerp en de configuratie van de centrifugale sferonisator, inclusief schijfkromming, schijfsnelheid en vloeistofsproeimechanisme, spelen een cruciale rol bij het bereiken van de gewenste pelleteigenschappen.
Hoewel sferonisatie een veelgebruikte techniek is, brengt het bepaalde uitdagingen met zich mee, waaronder:
Een onjuiste natte korrelformulering of overmatig spuiten van vloeistoffen kan leiden tot agglomeratie van de deeltjes, wat resulteert in onregelmatige pelletvormen of slechte vloei-eigenschappen.
Variaties in natte korreleigenschappen of procesparameters kunnen inconsistente pelletvorming veroorzaken, wat leidt tot een brede deeltjesgrootteverdeling.
Overmatige hitte tijdens de droogfase kan vervorming of barsten van de pellet veroorzaken, waardoor de algehele kwaliteit van de bolvormige deeltjes wordt aangetast.
De selectie van een geschikt bindmiddel of coatingoplossing is cruciaal om compatibiliteit met het actieve ingrediënt te garanderen en de gewenste pelleteigenschappen te bereiken.
Hywell Machinery kan onze centrifugale sferonisatiemachine uit de QL-serie aanbieden met contactonderdelen die moeten worden gebouwd in SS304, SS316L, titanium, duplex roestvrij staal, enz. Voor het besturingssysteem van de centrifugale sferonisatieapparaat heeft Hywell keuzes op het gebied van drukknop, PLC + HMI, enzovoort, en voor de belangrijkste elektrische componenten van de centrifugale sferonisator kan het het beroemde merk kiezen.
Centrifugale sferonisatie heeft een revolutie teweeggebracht in de deeltjesverwerking en biedt een betrouwbare en efficiënte methode om bolvormige deeltjes te produceren met nauwkeurige controle over hun eigenschappen. De toepassingen ervan in de farmaceutische industrie, samen met de voordelen op het gebied van deeltjesuniformiteit en maatwerk, maken het tot een waardevolle technologie voor het formuleren en afleveren van geneesmiddelen.
Terwijl het veld zich blijft ontwikkelen en opkomende trends en innovaties omarmt, biedt centrifugale sferonisatie een enorm potentieel voor verdere vooruitgang in de deeltjesverwerking. Met voortdurend onderzoek en ontwikkeling kunnen we getuige zijn van nieuwe doorbraken, uitgebreide toepassingen en verhoogde efficiëntie op dit opwindende gebied van deeltjestechnologie.
Sferonisatie wordt in de farmaceutische industrie voornamelijk gebruikt om onregelmatig gevormde korrels om te zetten in bolvormige deeltjes. Dit proces verbetert de geneesmiddelstabiliteit, verbetert de geneesmiddelafgifteprofielen en maakt een betere inkapseling en coating van pellets mogelijk.
Centrifugale sferonisatie kan tijdens het proces fijne stofdeeltjes genereren. Om veiligheidsproblemen aan te pakken, moeten passende insluitingssystemen en stofbeheersingsmaatregelen worden geïmplementeerd om de veiligheid van de operator te garanderen en de impact op het milieu te minimaliseren.
Ja, centrifugale sferonisatoren zijn geschikt voor warmtegevoelige verbindingen. De procesparameters kunnen worden aangepast om de blootstelling van de materialen aan overmatige hitte tot een minimum te beperken, waardoor de integriteit van de actieve ingrediënten wordt gewaarborgd.
Automatisering en robotica bij centrifugale sferonisatie verbeteren de procesefficiëntie door menselijke tussenkomst te verminderen en de productie te stroomlijnen. Robotsystemen kunnen taken uitvoeren zoals het aanvoeren van korrels, schijfrotatie en productafvoer, wat leidt tot verhoogde productiviteit en consistentie.
Centrifugale sferonisatie maakt de productie mogelijk van pellets met gecontroleerde geneesmiddelafgifteprofielen. Door een uniforme deeltjesgrootte en vormconsistentie te bereiken, zorgt het sferonisatieproces voor een consistente medicijnafgifte
简体中文
