Центробежен сферонизатор

Центробежен  теория на сферонизатора

  Центробежният сферонизатор използва центробежния принцип. Когато цилиндричните гранули преминават през въртене с висока скорост със специален пробивен завой диск, цилиндричните гранули продължават дори към центробежни, образувайки усукана ропалична циркулация. Разпространението на дипломирането на жлеба позволява на гранулите да постигнат изключително висококачествени сфероиди или хапчета. С диск за въртене с висока скорост гранулите се образуват в равномерен сфероид. Добивът е повече от 90%. Намалява замърсяването на праха за околната среда по време на процеса.

Принцип на работа на  центробежен сферонизатор

Принципът на работа на центробежен сферонизатор включва два ключови процеса: мокра гранулация и сферонизация. Първоначално се използва процес на мокра гранулация за създаване на гранули чрез смесване на активни съставки с свързващи агенти и други помощни вещества. След това мокрите гранули се похранват в сферонизатора на пелети, който включва въртящ се диск или барабан.

Тъй като гранулите влизат в сферонизацията, центробежните сили, генерирани от въртящия се диск, избутват гранулите навън, карайки ги да се сблъскат помежду си. Този сблъсък води до закръгляне на гранулите, превръщайки ги в сферични частици. Едновременно с това мокрите гранули се изсушават чрез прилагането на нагрял въздух или газ, което води до втвърдени сферични частици.

Центробежна машина за сферонизация работи на принципа на центробежна сила и механично срязване. Оборудването се състои от въртящ се диск или плоча с извита повърхност и система за течно пръскане. Ето стъпка по стъпка обяснение на принципа на работа:

1. Натоварване на мокри гранули

Мокрите гранули се зареждат върху въртящия се диск или плоча на машината за сферонизатор.

2. Центробежна сила

Докато дискът се върти, мокрите гранули се задвижват към периферията на плочата поради центробежна сила.

3. Течно пръскане

Едновременно с това, течно свързващо вещество или разтвор на покритие се напръсква върху гранулите. Тази течност помага за свързване на частиците заедно и образуването на сферични форми.

4. Механично срязване

Извитата повърхност на диска създава механичен ефект на срязване върху мокрите гранули. Това срязващо действие разгражда по -големите гранули, премахва нередностите и насърчава образуването на сферични пелети.

5. Сушене и втвърдяване

След процеса на сферонизация, сферичните пелети се изсушават и се втвърдяват, за да се гарантира тяхната стабилност и здравина.

Центробежен сферонизатор

Центробежни сферонизатори

Центробежни сферонизатори

Как да получите сферични пелети от гранулатор и центробежен сферонизатор?

Видео на работен механизъм на центробежни сферонизатори

Спецификации на центробежния сферонизатор

Приложения за центробежен сферонизатор

Фармацевтичната индустрия широко използва центробежни машини за сферонизатор за различни приложения. Едно от основните приложения е в производството на фармацевтични пелети или микросфери. Пелетите предлагат предимства като контролирано освобождаване на лекарства, подобрена бионаличност и лекота на капсулиране. Освен това, процесът на сферонизация дава възможност за равномерно покритие на пелети, подобрявайки техните функционални свойства.

Нещо повече, фармацевтичната индустрия използва центробежни сферонизатори за производство на многопартикулатни дозирани форми, като гранули и мъниста. Тези многократни проявяват подобрена стабилност на лекарството, намален риск от изхвърляне на дозата и засилено спазване на пациента.

Центробежното оборудване за сферонизация намира приложение в различни други индустрии, включително:

1. Фармацевтична индустрия

Сферонизираните пелети обикновено се използват при разработването на орални лекарствени състави с контролирано освобождаване, където те гарантират продължително и последователно освобождаване на активната съставка.

2. Химическа промишленост

Сферонизационното оборудване се използва за производство на катализатори, произвеждайки равномерно оформени частици от катализатор с подобрена реактивност.

3. Хранителна промишленост

Центробежните сферонизатори се използват в производството на хранителни продукти като зърнени храни за закуска, където създават еднакви и естетически приятни форми.

4. Селскостопанска индустрия

 Сферонизираните гранули се използват при производството на торове и изменения на почвата, като се гарантира контролирано освобождаване на хранителни вещества и лесно приложение.

Производствена линия на пелети чрез центробежен сферонизатор

Центробежната машина за сферонизатор е основното оборудване за приготвяне на пелети. Като цяло, производствената линия на пелетите включва мокро смесване, гранулиране, машина за сферонизатор, сушене, скрининг, покритие (селекция) и опаковъчна машина. По -конкретно линията на машината на пелети, включително това оборудване? Следното е подробно въведение:

1. Смесител с висок срязване : Прахът и свързващото вещество са равномерно смесени.

2. Мокрия гранулатор: Обикновено има три вида гранулиращо оборудване, като a суинг гранулатор , a Ротационен гранулатор на кошницата и екструдер. Основната функция е да направите мокрия прах в частици с различни размери.

3. Центробежен сферонизатор: Мокрите частици се правят в сферични пелети

4. Сушилня за течно легло : използва за изсушаване на палета с формата на топката.

5. Вибрираща обсаждаща машина : Използва за получаване на пелети с еднакъв размер

6. Кози за сушилня за течно легло : Пелетите могат да бъдат покрити, главно за цвета на пелетите или бавното контролирано освобождаване.

Предимства на центробежния сферонизатор

Гранули на топка гранули предлагат няколко предимства пред традиционните методи за обработка на частици. Първо, той дава възможност за производство на сферични частици с висока степен на равномерност, консистенция на формата и тесно разпределение на размера. Тази характеристика е от решаващо значение за приложенията, които изискват прецизен контрол върху свойствата на частиците.

Освен това, центробежните сферонизатори предлагат гъвкавост при избора на материали и параметри за обработка. Те могат да поберем широк спектър от материали, включително чувствителни към топлина съединения. Регулируемите параметри позволяват персонализиране на размера на частиците, плътността и порьозността, кетъринг на специфични изисквания за формулиране.

1. Подобрени свойства на потока

Сферичните пелети, произведени чрез центробежна сферонизация, имат отлични свойства на потока, което ги прави по -лесни за справяне по време на производствени процеси като смесване, пълнене и таблети.

2. Разпределение на размера на равномерните частици

Сферонизацията гарантира равномерно разпределение на размера на частиците, което води до последователна потентност на лекарството и равномерност на дозата.

3. Персонализирани характеристики

Процесът позволява персонализиране на размера на пелетите, формата и плътността, което го прави подходящ за широк спектър от приложения и формулировки.

4. Ефективен мащаб

Центробежните сферонизатори са проектирани да приспособяват мащабно производство, като гарантират безпроблемен преход от лабораторен към производство в търговски мащаби.

Сферични пелети

Сферични пелети

Пелети

Ограничения и предизвикателства на центробежния сферонизатор

Докато центробежната сферонизация представя множество предимства, тя също има ограничения и предизвикателства. Едно от предизвикателствата е потенциалното генериране на фин прах по време на процеса, което може да изисква допълнителни мерки за ограничаване и безопасност на оператора. Освен това, някои материали могат да проявят лошо поведение на сферонизация, което изисква оптимизиране на формулировките и параметрите на процеса.

Възникващи тенденции в центробежната машина за сферонизация

Центробежната сферонизация е непрекъснато развиващо се поле с възникващи тенденции, които имат за цел да подобрят ефективността, да подобрят свойствата на частиците и да разширят възможностите за приложение. Една видна тенденция е интегрирането на аналитичните технологии на процесите (PAT) в центробежни системи за сферонизатор. PAT дава възможност за мониторинг и контрол на критичните параметри на процеса, като гарантира постоянно качество на продукта и намаляване на променливостта на партидата до партидата.

Друга нововъзникваща тенденция е включването на напреднала автоматизация и роботика в процесите на центробежна сферонизация. Автоматизираните системи оптимизират производството, минимизират човешката намеса и подобряват общата ефективност на процеса. Роботиката подпомага задачи като хранене на гранули, въртене на диска и изхвърляне на продукта, оптимизиране на целия процес на сферонизация.

Освен това, изследванията са фокусирани върху разработването на иновативни агенти за свързване и помощни вещества, които подобряват процеса на сферонизация. Изследват се нови материали с подобрени свойства на свързване и съвместимост с различни активни съставки. Тези напредъци допринасят за производството на висококачествени сферични частици с подобрени профили за освобождаване на лекарства и терапевтична ефикасност.

Бъдещи перспективи и иновации за  центробежния сферонизатор

Бъдещите перспективи за центробежна сферонизация са обещаващи, като текущите изследвания и разработки са насочени към справяне с текущите ограничения и проучване на нови приложения. Подобрените системи за ограничаване и мерките за контрол на праха ще гарантират безопасността на оператора и ще сведе до минимум въздействието върху околната среда. По -нататъшното оптимизиране на параметрите на процеса и дизайна на оборудването ще доведе до по -високи производствени добиви и намалена консумация на енергия.

Нещо повече, комбинацията от центробежна сферонизация с други технологии, като изсушаване на течности и покритие, отваря нови пътища за производство на функционални частици с пригодени свойства. Интегрирането на принципите на непрекъснато производство в центробежните сферонизаторни системи ще даде възможност за безпроблемно и ефективно производство на сферични частици в голям мащаб.

Фактор на центробежния сферонизатор

1. Времето за производство на партида е само 5-10 минути.

2. Ротационен диск за производство на гранули с различен диаметър.

3. Всички проекти и производство са квалифицирани по стандартите на CGMP и изискванията на FDA.

4. Центробежната машина за сферонизация има пълно изхвърляне и лесно почистване

5. Бърза обмен на контейнера (на малки модели като опция), поради просто и бързо монтиране на контейнера

6. Силно полирани вътрешни и външни повърхности на цевта, без мъртъв кошар, лесни за изхвърляне материали, лесни за изчистване, без кръстосано замърсяване. Ограничаване на изискването на GMP.

7. Центробежната машина за сферонизатор има нисък шум и добро уплътнение

8. Центробежният сферонизатор има затворена структура, без преливане на захранващ прах

9. Машината на пелети има гладко работещо, надеждна работа и лесна работа

10. Машината на пелетите се свързва със сушилнята на течността чрез вакуумно предаване.

11. Автоматична система за управление на PLC.

Фактори, влияещи върху сферонизацията от центробежния сферонизатор

Няколко фактора влияят на процеса на сферонизация, включително:

1. Формулиране на мокра гранула

       Съставът и свойствата на мокрите гранули, като концентрация на свързващо вещество, разпределение на размера на частиците и реологични характеристики, влияят на резултата от сферонизацията.

2. Параметри на процеса

   Променливи като скорост на въртене, скорост на пръскане, температура и условия на сушене значително влияят върху образуването и качеството на сферичните пелети.

3. Дизайн на оборудването

   Дизайнът и конфигурирането на центробежния сферонизатор, включително кривината на диска, скоростта на диска и механизма за течно пръскане, играят решаваща роля за постигане на желаните характеристики на пелетите.

   
   

Общи предизвикателства в  центробежния сферонизатор

Докато сферонизацията е широко използвана техника, тя идва с определени предизвикателства, включително:

1. Агломерация

   Неправилното формулиране на мокри гранули или прекомерното течно пръскане може да доведе до агломерация на частиците, което води до неправилни форми на пелети или лоши свойства на потока.

2. Несъответстваща сферонизация

   Вариациите в свойствата на мокри гранули или параметрите на процеса могат да причинят непоследователно образуване на пелети, което води до широко разпределение на размера на частиците.

3. Прегряване

   Прекомерната топлина по време на фазата на сушене може да причини деформация или напукване на пелети, влияещо върху общото качество на сферонизираните частици.

4. Съвместимост на свързващото вещество

   Изборът на подходящ разтвор за свързващо вещество или покритие е от решаващо значение за осигуряване на съвместимост с активната съставка и постигане на желаните характеристики на пелетите.

   
   

за центробежен сферонизатор Конструктивен материал

Hywell Machinery is able to offer our QL series Centrifugal spheronization machine with contact parts to be built in SS304, SS316L, Titanium, Duplex stainless steel, etc. For the control system of Centrifugal spheronizer, Hywell has choices on push button, PLC+HMI, and so on, and For the main electrical components of the Centrifugal spheronizer, it can choices the famous марка.

Заключение на центробежната сферонизация

Центробежната сферонизация е революционизира обработката на частици, предлагайки надежден и ефективен метод за получаване на сферични частици с прецизен контрол върху техните свойства. Приложенията му във фармацевтичната индустрия, заедно с неговите предимства по отношение на равномерността и персонализирането на частиците, го правят ценна технология за формулиране и доставка на лекарства.

Докато полето продължава да се развива, възприемайки нововъзникващите тенденции и иновации, центробежната сферонизация има огромен потенциал за по -нататъшен напредък в обработката на частици. С текущите изследвания и разработки можем да очакваме да станем свидетели на нови пробиви, разширени приложения и повишена ефективност в тази вълнуваща област на инженерството на частиците.

Често задавани въпроси

1. Каква е целта на сферонизацията във фармацевтичната индустрия?

   Сферонизацията във фармацевтичната индустрия се използва предимно за превръщане на неправилно оформени гранули в сферични частици. Този процес подобрява стабилността на лекарството, подобрява профилите на освобождаване на лекарството и дава възможност за по -добро капсулиране и покритие на пелети.

2. Има ли някакви опасения за безопасност, свързани с центробежна сферонизация?

   Центробежната сферонизация може да генерира фини прахови частици по време на процеса. За да се справят с проблемите на безопасността, трябва да се прилагат подходящи системи за ограничаване и мерки за контрол на праха, за да се гарантира безопасността на оператора и да се сведе до минимум въздействието върху околната среда.

3. Може ли центробежна сферонизация да се използва за чувствителни към топлина съединения?

   Да, центробежните сферонизатори могат да победят топлинните съединения. Параметрите на процеса могат да бъдат регулирани, за да се сведе до минимум излагането на материалите на прекомерна топлина, като се гарантира целостта на активните съставки.

4. Какви са предимствата на използването на автоматизация и роботика при центробежна сферонизация?

   Автоматизацията и роботиката в центробежната сферонизация подобряват ефективността на процеса чрез намаляване на човешката намеса и оптимизиране на производството. Роботичните системи могат да изпълняват задачи като хранене на гранули, въртене на диска и изпускане на продукта, което води до повишена производителност и консистенция.

5. Как центробежната сферонизация допринася за освобождаването на контролирани лекарства?

   Центробежната сферонизация позволява производството на пелети с контролирани профили за освобождаване на лекарства. Чрез постигане на равномерна консистенция на частиците и формата, процесът на сферонизация гарантира последователно освобождаване на лекарството