遠心球下

遠心球剤 理論

  遠心球下は、遠心原理を使用します。円筒形の顆粒が特別な溝のある回転椎間板で高速回転を通過すると、円筒形の顆粒は遠心性に進み、ねじれたロペラのような循環を形成します。溝の卒業広がりにより、顆粒は非常に高品質のスフェロイドまたは丸薬を実現できます。高速回転ディスクでは、顆粒が均一なスフェロイドに形成されます。利回りは90％以上です。プロセス中に環境ダスト汚染を減らします。

の作業原則 遠心球下

遠心球下の動作原理には、2つの重要なプロセスが含まれます：湿潤顆粒と球体化。当初、有効成分と結合剤およびその他の賦形剤をブレンドすることにより、濡れた顆粒プロセスを使用して顆粒を作成します。湿った顆粒は、回転するディスクまたはドラムを含むペレット球下に供給されます。

顆粒が球状化に入ると、回転するディスクによって生成される遠心力が顆粒を外側に押し出し、互いに衝突させます。この衝突は、顆粒の丸めにつながり、それらを球状粒子に変換します。同時に、湿った顆粒は加熱された空気またはガスの塗布を通して乾燥し、固化した球状粒子をもたらします。

遠心球状化機は、遠心力と機械的せん断の原理に基づいて動作します。機器は、湾曲した表面と液体噴霧システムを備えた回転ディスクまたはプレートで構成されています。これが、作業原則の段階的な説明です。

1。湿った顆粒の荷重

濡れた顆粒は、スフェロナイザーマシンの回転ディスクまたはプレートに積み込まれます。

2。遠心力

ディスクが回転すると、湿った顆粒は遠心力のためにプレートの周辺に向かって推進されます。

3。液体スプレー

同時に、液体バインダーまたはコーティング溶液を顆粒に噴霧します。この液体は、粒子を結合し、球状の形を形成するのに役立ちます。

4。メカニカルせん断

ディスクの湾曲した表面は、湿った顆粒に機械的なせん断効果を生み出します。このせん断作用は、より大きな顆粒を分解し、不規則性を除去し、球状のペレットの形成を促進します。

5。乾燥と硬化

球状化プロセスの後、球状のペレットを乾燥させて硬化させて、安定性と強度を確保します。

遠心球下

遠心球体

遠心球体

顆粒剤と遠心球下で球状のペレットを取得する方法は？

遠心性球状の作業メカニズムのビデオ

遠心球体仕様

遠心球剤アプリケーション

製薬業界は、さまざまな用途に遠心球下球体マシンを広範囲に利用しています。主な用途の1つは、医薬品ペレットまたはミクロスフェットの生産です。ペレットは、薬物の制御された放出、バイオアベイラビリティの改善、カプセル化の容易さなどの利点を提供します。さらに、球状化プロセスにより、ペレットの均一なコーティングが可能になり、機能的特性が向上します。

さらに、製薬業界では、顆粒やビーズなどの多拡張剤形の生産に遠心球状球体を採用しています。これらの複数の分裂剤は、薬物の安定性の改善、投与量のリスクの低下、患者のコンプライアンスの強化を示します。

遠心球体化機器は、以下を含む他のさまざまな業界でのアプリケーションを見つけます。

1。医薬品産業

球状のペレットは、制御された放出経口薬物製剤の開発に一般的に使用されており、有効成分の長期にわたる一貫した放出を保証します。

2。化学産業

球状化装置は、触媒製造に使用され、反応性が改善された均一な形状の触媒粒子を生成します。

3。食品産業

遠心球体は、朝食用シリアルなどの食品の生産に採用されており、そこでは均一で審美的に心地よい形を作ります。

4。農業産業

 球状の顆粒は、肥料と土壌修正の生産に使用され、栄養素の解放と簡単な散布を確保します。

遠心球下のペレット生産ライン

遠心球型機械は、ペレットを作るための主な機器です。一般的に、ペレット生産ラインには、濡れた混合、顆粒、球下造影機、乾燥、スクリーニング、コーティング（選択）、および包装機が含まれます。具体的には、それらの機器を含むペレットマシンライン？以下は詳細な紹介です。

1. ハイせん断ミキサー：パウダーとバインダーは均等に混合されています。

2。濡れた顆粒：通常、 スインググラニュレーター、a ロータリーバスケットグラニュレーター、および押出機。主な機能は、ウェットパウダーをさまざまなサイズの粒子にすることです。

3.遠心球下：濡れた粒子は球状のペレットになります

4. 液体ベッドドライヤー：ボールの形状パレットを乾燥させるのに使用します。

5. 振動するシービングマシン：均一サイズのペレットを取得するために使用します

6. 液体層乾燥機コーター：主にペレットの色またはゆっくりと制御された放出のために、ペレットをコーティングできます。

遠心球下の利点

ボール顆粒ペレタイザーは、従来の粒子処理方法よりもいくつかの利点を提供します。第一に、それは高度な均一性、形状の一貫性、および狭いサイズ分布を持つ球状粒子の生成を可能にします。この特性は、粒子特性を正確に制御する必要があるアプリケーションにとって重要です。

さらに、遠心球体は、材料の選択と処理パラメーターの選択に柔軟性を提供します。熱感受性化合物を含む幅広い材料を収容できます。調整可能なパラメーターにより、粒子のサイズ、密度、および多孔性のカスタマイズが可能になり、特定の定式化要件に対応できます。

1。フロープロパティの改善

遠心球体化を通じて生成される球状のペレットは、優れたフロー特性を持ち、ブレンド、充填、タブレットなどの製造プロセス中に扱いやすくなります。

2。均一な粒子サイズ分布

球状化は、均一な粒子サイズ分布を保証し、一貫した薬物効力と剤の均一性をもたらします。

3。カスタマイズ可能な特性

このプロセスにより、ペレットのサイズ、形状、密度のカスタマイズが可能になり、幅広いアプリケーションと定式化に適しています。

4。効率的なスケールアップ

遠心球体は、大規模な生産に対応するように設計されており、実験室スケールから商業規模の製造へのシームレスな移行を確保しています。

球状のペレット

球状のペレット

ペレット

の制限と課題 遠心球下の球形

遠心球体化には多くの利点がありますが、制限と課題もあります。課題の1つは、プロセス中の細かい粉塵の潜在的な生成であり、封じ込めとオペレーターの安全性のための追加の措置が必要になる場合があります。さらに、特定の材料は、球状化挙動が不十分である可能性があり、処方とプロセスパラメーターの最適化が必要です。

遠心球体化機の新たな傾向

遠心球体化は、効率を改善し、粒子特性を強化し、アプリケーションの可能性を拡大することを目的とした、新たな傾向を備えた継続的に進化する分野です。顕著な傾向の1つは、プロセス分析技術（PAT）の遠心球球体への統合です。 PATは、リアルタイムの監視と重要なプロセスパラメーターの制御を可能にし、一貫した製品品質を確保し、バッチからバッチへのばらつきを削減します。

もう1つの新たな傾向は、遠心球体化プロセスに高度な自動化とロボット工学の組み込みです。自動化されたシステムは、生産を合理化し、人間の介入を最小限に抑え、全体的なプロセス効率を向上させます。ロボット工学は、顆粒の給餌、ディスク回転、製品の排出などのタスクを支援し、球面化プロセス全体を最適化します。

さらに、研究は、球状化プロセスを強化する革新的な拘束力のある剤と賦形剤の開発に焦点を当てています。改善された結合特性を備えた新しい材料と、さまざまな有効成分との互換性が調査されています。これらの進歩は、薬物放出プロファイルと治療効果を高めた高品質の球状粒子の生産に貢献します。

の将来の見通しと革新 遠心球下

遠心球体化の将来の見通しは有望であり、現在の制限に対処し、新しいアプリケーションを探索することを目的とした継続的な研究開発があります。封じ込めシステムとダスト制御の改善により、オペレーターの安全性が保証され、環境への影響が最小限に抑えられます。プロセスパラメーターと機器の設計のさらなる最適化により、生産収率が高くなり、エネルギー消費が削減されます。

さらに、遠心球体化と液体床の乾燥やコーティングなどの他の技術との組み合わせにより、テーラード特性を備えた機能粒子の生産のための新しい手段が開かれます。遠心球体系に連続的な製造原理を統合すると、大規模な球状粒子をシームレスで効率的な生産が可能になります。

遠心球下の因子

1.バッチあたりの生産時間はわずか5〜10分です。

2。異なる直径顆粒生成のためのロータリーディスク。

3.すべての設計と製造は、CGMP標準とFDA要件によって資格があります。

4.遠心球体化マシンは、完全に排出され、簡単に掃除されています

5。容器のシンプルで速いマウントのため、時間節約の速いコンテナの速い交換（オプションとしての小さなモデル上）

6.バレルの高度に洗練された内側と外側の表面、死んだcomerなし、排出が容易な材料、透明に、相互汚染はありません。 GMPの要件を制限する。

7.遠心球下球化機は、ノイズが低く、シールが良好です

8.遠心球下球下は、パワーダストのオーバーフローなしで囲まれた構造を持っています

9.ペレットマシンは、スムーズに実行され、信頼性の高いパフォーマンスがあり、簡単な操作があります

10.ペレットマシンは、真空伝達によって液体床乾燥機と接続します。

11。自動PLC制御システム。

遠心球下球下による球状化に影響する要因

以下を含むいくつかの要因が球状化プロセスに影響を与えます

1. 濡れた顆粒の製剤

       バインダー濃度、粒子サイズ分布、レオロジー特性などの湿潤顆粒の組成と特性は、球状化の結果に影響します。

2. プロセスパラメーター

   回転速度、スプレー速度、温度、乾燥条件などの変数は、球形ペレットの形成と品質に大きな影響を与えます。

3. 機器の設計

   ディスクの曲率、ディスク速度、液体スプレーメカニズムを含む遠心球下の設計と構成は、望ましいペレット特性を達成する上で重要な役割を果たします。

   
   

の一般的な課題 遠心球下

球状化は広く使用されている技術ですが、次のような特定の課題があります。

1. 凝集

   不適切な湿潤顆粒の製剤または過剰な液体散布は、粒子の凝集を引き起こす可能性があり、不規則なペレット形状または不十分な流れ特性をもたらします。

2. 一貫性のない球体化

   濡れた顆粒特性またはプロセスパラメーターの変動は、一貫性のないペレット形成を引き起こし、広い粒子サイズ分布につながる可能性があります。

3. 過熱

   乾燥段階での過度の熱は、ペレットの変形または亀裂を引き起こし、球状粒子の全体的な品質に影響を与えます。

4. バインダーの互換性

   適切なバインダーまたはコーティング溶液の選択は、有効成分との互換性を確保し、望ましいペレット特性を実現するために重要です。

   
   

遠心球下球状 構造材料

Hywell Machineryは、SS304、SS316L、チタン、デュプレックスステンレス鋼などに組み込まれる接触部品を備えたQLシリーズの遠心球状化機械を遠心球球下の制御システムに提供することができます。ブランド。

遠心球体化機の結論

遠心球体化は、粒子処理に革命をもたらし、その特性を正確に制御する球形粒子を生成するための信頼できる効率的な方法を提供します。製薬業界でのアプリケーションは、粒子の均一性とカスタマイズという点での利点とともに、薬物製剤と送達のための貴重な技術となっています。

現場が進化し続け、新たな傾向と革新を受け入れるにつれて、遠心球体化は、粒子処理のさらなる進歩の大きな可能性を秘めています。継続的な研究開発により、このエキサイティングな粒子工学の分野での新しいブレークスルー、拡大、および効率の向上を目の当たりにすることが期待できます。

FAQ

1. 製薬業界における球状化の目的は何ですか？

   製薬業界の球体化は、主に不規則な形状の顆粒を球状粒子に変換するために使用されます。このプロセスは、薬物の安定性を改善し、薬物放出プロファイルを強化し、ペレットのより良いカプセル化とコーティングを可能にします。

2. 遠心球状化に関連する安全性の懸念はありますか？

   遠心球体化は、プロセス中に細かいダスト粒子を生成する可能性があります。安全性の懸念に対処するには、オペレーターの安全性を確保し、環境への影響を最小限に抑えるために、適切な封じ込めシステムとダスト制御対策を実装する必要があります。

3. 遠心球状化は、熱感受性化合物に使用できますか？

   はい、遠心球状化剤は熱感受性化合物に対応できます。プロセスパラメーターを調整して、材料の過度の熱への露出を最小限に抑え、有効成分の完全性を確保することができます。

4. 遠心球体化に自動化とロボット工学を使用することの利点は何ですか？

   遠心球体化における自動化とロボット工学は、人間の介入を減らし、生産を合理化することにより、プロセス効率を改善します。ロボットシステムは、顆粒給餌、ディスク回転、製品の排出などのタスクを実行し、生産性と一貫性の向上につながります。

5. 遠心球体化は、制御された薬物放出にどのように寄与しますか？

   遠心球体化により、制御された薬物放出プロファイルを備えたペレットの生産が可能になります。均一な粒子サイズと形状の一貫性を達成することにより、球状化プロセスは一貫した薬物放出を保証します