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QL
HYWELL
SUS304/SUS316L/SUS310S
Alimentation/produits pharmaceutiques/produits chimiques
Oui
| Quantité : | |
|---|---|
Le sphéroniseur centrifuge utilise le principe centrifuge.Lorsque les granules cylindriques subissent une rotation à grande vitesse avec un disque tournant rainuré spécial, les granules cylindriques deviennent même centrifuges, formant une circulation en forme de corde torsadée.La graduation des rainures permet aux granulés d'obtenir des sphéroïdes ou des pilules de très haute qualité.Avec un disque de rotation à grande vitesse, les granules sont formés en sphéroïde uniforme.Le rendement est supérieur à 90 %.Il réduit la pollution environnementale par la poussière pendant le processus.
Le principe de fonctionnement d'un sphéroniseur centrifuge implique deux processus clés : la granulation humide et la sphéronisation.Initialement, un processus de granulation humide est utilisé pour créer des granulés en mélangeant des ingrédients actifs avec des liants et d'autres excipients.Les granulés humides sont ensuite introduits dans le sphéroniseur de granulés, qui comprend un disque ou un tambour rotatif.
Lorsque les granules entrent dans la sphéronisation, les forces centrifuges générées par le disque rotatif poussent les granules vers l'extérieur, les faisant entrer en collision les uns avec les autres.Cette collision conduit à l'arrondi des granules, les transformant en particules sphériques.Simultanément, les granulés humides sont séchés par application d'air ou de gaz chauffé, ce qui donne lieu à des particules sphériques solidifiées.
Une machine de sphéronisation centrifuge fonctionne sur le principe de la force centrifuge et du cisaillement mécanique.L'équipement se compose d'un disque ou d'une plaque tournante à surface incurvée et d'un système de pulvérisation de liquide.Voici une explication étape par étape du principe de fonctionnement :
Les granulés humides sont chargés sur le disque ou le plateau rotatif de la machine sphéroniseur.
Lors de la rotation du disque, les granules humides sont propulsés vers la périphérie de la plaque sous l’effet de la force centrifuge.
Simultanément, un liant liquide ou une solution d'enrobage est pulvérisé sur les granulés.Ce liquide aide à lier les particules entre elles et à former des formes sphériques.
La surface incurvée du disque crée un effet de cisaillement mécanique sur les granulés humides.Cette action de cisaillement décompose les plus gros granules, élimine les irrégularités et favorise la formation de granulés sphériques.
Après le processus de sphéronisation, les pastilles sphériques sont séchées et durcies pour garantir leur stabilité et leur résistance.
Sphéroniseur centrifuge
Sphéroniseurs centrifuges
Sphéroniseurs centrifuges
spécification | QL-230 | QL-400 | QL-500 | QL-700 | QL-1000 | QL-1300 | |
Puissance (Kw) | 0.75 | 2.2 | 3 | 3.7 | 5.5 | 7.5 | |
Temps (Min/lot) | 3-5 | 3-5 | 3-5 | 3-5 | 3-5 | 3-5 | |
Capacité (kg/h) | 2,5-4 | 5-8 | 10-15 | 15-20 | 20-25 | 25-30 | |
1.Hywell Machinery se réserve le droit de concevoir sans préavis 2.Toutes les spécifications du granulateur mélangeur rapide sont aussi précises que raisonnablement possible, mais elles ne sont pas contraignantes. | |||||||
L'industrie pharmaceutique utilise largement des machines sphéroniseurs centrifuges pour diverses applications.L’une des principales applications concerne la production de pastilles ou de microsphères pharmaceutiques.Les pellets offrent des avantages tels qu'une libération contrôlée de médicaments, une biodisponibilité améliorée et une facilité d'encapsulation.De plus, le processus de sphéronisation permet un revêtement uniforme des pellets, améliorant ainsi leurs propriétés fonctionnelles.
De plus, l’industrie pharmaceutique utilise des sphéroniseurs centrifuges pour la production de formes posologiques multiparticulaires, telles que des granulés et des billes.Ces multiparticules présentent une meilleure stabilité du médicament, un risque réduit de perte de dose et une meilleure observance du patient.
L’équipement de sphéronisation centrifuge trouve des applications dans diverses autres industries, notamment :
Les pastilles sphéronisées sont couramment utilisées dans le développement de formulations médicamenteuses orales à libération contrôlée, où elles garantissent une libération prolongée et constante de l'ingrédient actif.
L'équipement de sphéronisation est utilisé pour la fabrication de catalyseurs, produisant des particules de catalyseur de forme uniforme avec une réactivité améliorée.
Les sphéroniseurs centrifuges sont utilisés dans la production de produits alimentaires comme les céréales pour petit-déjeuner, où ils créent des formes uniformes et esthétiques.
Les granulés sphéronisés sont utilisés dans la production d'engrais et d'amendements de sol, garantissant une libération contrôlée des nutriments et une application facile.
La machine à sphéroniseur centrifuge est l'équipement principal pour la fabrication de pellets.Généralement, la ligne de production de granulés comprend le mélange humide, la granulation, la machine à sphéroniseur, le séchage, le criblage, l'enrobage (sélection) et la machine d'emballage.Plus précisément, la gamme de machines à granulés comprenant ces équipements ?Ce qui suit est une introduction détaillée :
1. Mélangeur à haut cisaillement : la poudre et le liant sont mélangés uniformément.
2. Granulateur humide : Il existe généralement trois types d'équipement de granulation, comme un granulateur pivotant , un granulateur à panier rotatif et une extrudeuse.La fonction principale est de transformer la poudre humide en particules de différentes tailles.
3. Sphéroniseur centrifuge : les particules humides sont transformées en pastilles sphériques
4. Sécheur à lit fluidisé : il est utilisé pour sécher la palette en forme de boule.
5. Tamiseuse vibrante : utilisations pour obtenir des pellets de taille uniforme
6. Enrobeuse à lit fluidisé : Les pellets peuvent être enrobés, principalement pour la couleur des pellets ou la libération lente et contrôlée.
Le pelletiseur de granulés à billes offre plusieurs avantages par rapport aux méthodes traditionnelles de traitement des particules.Premièrement, il permet la production de particules sphériques présentant un degré élevé d’uniformité, de cohérence de forme et de distribution granulométrique étroite.Cette caractéristique est cruciale pour les applications nécessitant un contrôle précis des propriétés des particules.
De plus, les sphéroniseurs centrifuges offrent une flexibilité dans la sélection des matériaux et des paramètres de traitement.Ils peuvent s’adapter à une large gamme de matériaux, notamment des composés sensibles à la chaleur.Les paramètres réglables permettent de personnaliser la taille, la densité et la porosité des particules, répondant ainsi aux exigences spécifiques de la formulation.
Les pastilles sphériques produites par sphéronisation centrifuge ont d'excellentes propriétés d'écoulement, ce qui les rend plus faciles à manipuler lors des processus de fabrication tels que le mélange, le remplissage et la compression.
La sphéronisation assure une distribution uniforme de la taille des particules, ce qui se traduit par une puissance du médicament et une uniformité de dosage constantes.
Le processus permet de personnaliser la taille, la forme et la densité des granulés, ce qui les rend adaptés à une large gamme d'applications et de formulations.
Les sphéroniseurs centrifuges sont conçus pour s'adapter à la production à grande échelle, garantissant une transition transparente de la fabrication à l'échelle du laboratoire à la fabrication à l'échelle commerciale.
Pastilles sphériques
Pastilles sphériques
Granulés
Si la sphéronisation centrifuge présente de nombreux avantages, elle présente également des limites et des défis.L'un des défis est la génération potentielle de poussières fines au cours du processus, ce qui peut nécessiter des mesures supplémentaires de confinement et de sécurité des opérateurs.De plus, certains matériaux peuvent présenter un mauvais comportement de sphéronisation, nécessitant une optimisation des paramètres de formulation et de procédé.
La sphéronisation centrifuge est un domaine en constante évolution avec des tendances émergentes qui visent à améliorer l'efficacité, à améliorer les propriétés des particules et à élargir les possibilités d'application.Une tendance importante est l’intégration des technologies d’analyse de processus (PAT) dans les systèmes de sphéroniseur centrifuge.PAT permet la surveillance et le contrôle en temps réel des paramètres critiques du processus, garantissant une qualité de produit constante et réduisant la variabilité d'un lot à l'autre.
Une autre tendance émergente est l’incorporation d’automatisation et de robotique avancées dans les processus de sphéronisation centrifuge.Les systèmes automatisés rationalisent la production, minimisent l’intervention humaine et améliorent l’efficacité globale des processus.La robotique participe à des tâches telles que l'alimentation en granulés, la rotation des disques et la décharge du produit, optimisant ainsi l'ensemble du processus de sphéronisation.
En outre, la recherche se concentre sur le développement d’agents liants et d’excipients innovants qui améliorent le processus de sphéronisation.De nouveaux matériaux dotés de propriétés de liaison améliorées et d’une compatibilité avec différents principes actifs sont à l’étude.Ces progrès contribuent à la production de particules sphériques de haute qualité présentant des profils de libération de médicaments et une efficacité thérapeutique améliorés.
Les perspectives d’avenir de la sphéronisation centrifuge sont prometteuses, avec des recherches et développements en cours visant à remédier aux limites actuelles et à explorer de nouvelles applications.Des systèmes de confinement améliorés et des mesures de contrôle de la poussière garantiront la sécurité des opérateurs et minimiseront l’impact environnemental.Une optimisation plus poussée des paramètres du processus et de la conception des équipements entraînera des rendements de production plus élevés et une consommation d'énergie réduite.
De plus, la combinaison de la sphéronisation centrifuge avec d’autres technologies, telles que le séchage et l’enrobage sur lit fluidisé, ouvre de nouvelles voies pour la production de particules fonctionnelles aux propriétés adaptées.L'intégration des principes de fabrication continue dans les systèmes de sphéroniseur centrifuge permettra une production transparente et efficace de particules sphériques à grande échelle.
1. Le temps de production par lot n'est que de 5 à 10 minutes.
2. Disque rotatif pour la production de granulés de différents diamètres.
3. Toutes les conceptions et fabrications sont qualifiées par les normes cGMP et les exigences de la FDA.
4. La machine de sphéronisation centrifuge a une décharge complète et un nettoyage facile
5. Changement rapide et rapide du conteneur (sur les petits modèles en option), grâce au montage simple et rapide du conteneur
6. Surfaces intérieures et extérieures hautement polies du canon, pas de coin mort, matériaux faciles à décharger, faciles à nettoyer, pas de contamination croisée.Limiter l'exigence de GMP.
7. La machine à sphéroniseur centrifuge a un faible bruit et une bonne étanchéité
8. Le sphéroniseur centrifuge a une structure fermée, sans débordement de poussière de puissance
9. La machine à granulés a un fonctionnement fluide, des performances fiables et une utilisation facile
10. La machine à granulés se connecte au séchoir à lit fluidisé par transport sous vide.
11. Système de contrôle automatique PLC.
Plusieurs facteurs influencent le processus de sphéronisation, notamment :
La composition et les propriétés des granulés humides, telles que la concentration en liant, la distribution granulométrique et les caractéristiques rhéologiques, affectent le résultat de la sphéronisation.
Des variables telles que la vitesse de rotation, le taux de pulvérisation, la température et les conditions de séchage ont un impact significatif sur la formation et la qualité des granulés sphériques.
La conception et la configuration du sphéroniseur centrifuge, notamment la courbure du disque, la vitesse du disque et le mécanisme de pulvérisation de liquide, jouent un rôle crucial dans l'obtention des caractéristiques souhaitées des pellets.
Bien que la sphéronisation soit une technique largement utilisée, elle comporte certains défis, notamment :
Une mauvaise formulation de granulés humides ou une pulvérisation excessive de liquide peuvent conduire à une agglomération des particules, entraînant des formes irrégulières de granulés ou de mauvaises propriétés d'écoulement.
Les variations des propriétés des granulés humides ou des paramètres du processus peuvent provoquer une formation incohérente des granulés, conduisant à une large distribution granulométrique.
Une chaleur excessive pendant la phase de séchage peut provoquer une déformation ou une fissuration des pellets, affectant la qualité globale des particules sphéronisées.
La sélection d’un liant ou d’une solution d’enrobage appropriée est cruciale pour garantir la compatibilité avec l’ingrédient actif et obtenir les caractéristiques souhaitées des granulés.
Hywell Machinery est en mesure de proposer notre machine de sphéronisation centrifuge de la série QL avec des pièces de contact à construire en SS304, SS316L, titane, acier inoxydable duplex, etc. Pour le système de contrôle du sphéroniseur centrifuge, Hywell a le choix entre le bouton-poussoir, le PLC+HMI, et ainsi de suite, et pour les principaux composants électriques du sphéroniseur centrifuge, il peut choisir la célèbre marque.
La sphéronisation centrifuge a révolutionné le traitement des particules, offrant une méthode fiable et efficace pour produire des particules sphériques avec un contrôle précis de leurs propriétés.Ses applications dans l’industrie pharmaceutique, ainsi que ses avantages en termes d’uniformité et de personnalisation des particules, en font une technologie précieuse pour la formulation et l’administration de médicaments.
À mesure que le domaine continue d’évoluer et d’adopter les tendances et innovations émergentes, la sphéronisation centrifuge recèle un immense potentiel pour de nouveaux progrès dans le traitement des particules.Grâce à la recherche et au développement continus, nous pouvons nous attendre à de nouvelles avancées, à des applications élargies et à une efficacité accrue dans ce domaine passionnant de l’ingénierie des particules.
La sphéronisation dans l'industrie pharmaceutique est principalement utilisée pour convertir des granulés de forme irrégulière en particules sphériques.Ce processus améliore la stabilité du médicament, améliore les profils de libération du médicament et permet une meilleure encapsulation et un meilleur enrobage des pellets.
La sphéronisation centrifuge peut générer de fines particules de poussière au cours du processus.Pour répondre aux problèmes de sécurité, des systèmes de confinement appropriés et des mesures de contrôle de la poussière doivent être mis en œuvre pour garantir la sécurité des opérateurs et minimiser l'impact sur l'environnement.
Oui, les sphéroniseurs centrifuges peuvent accueillir des composés sensibles à la chaleur.Les paramètres du processus peuvent être ajustés pour minimiser l’exposition des matériaux à une chaleur excessive, garantissant ainsi l’intégrité des ingrédients actifs.
L'automatisation et la robotique dans la sphéronisation centrifuge améliorent l'efficacité des processus en réduisant l'intervention humaine et en rationalisant la production.Les systèmes robotisés peuvent effectuer des tâches telles que l'alimentation en granulés, la rotation des disques et la décharge des produits, entraînant ainsi une productivité et une cohérence accrues.
La sphéronisation centrifuge permet la production de pellets avec des profils de libération de médicaments contrôlés.En obtenant une taille de particule et une forme uniformes, le processus de sphéronisation garantit une libération constante du médicament.
Le sphéroniseur centrifuge utilise le principe centrifuge.Lorsque les granules cylindriques subissent une rotation à grande vitesse avec un disque tournant rainuré spécial, les granules cylindriques deviennent même centrifuges, formant une circulation en forme de corde torsadée.La graduation des rainures permet aux granulés d'obtenir des sphéroïdes ou des pilules de très haute qualité.Avec un disque de rotation à grande vitesse, les granules sont formés en sphéroïde uniforme.Le rendement est supérieur à 90 %.Il réduit la pollution environnementale par la poussière pendant le processus.
Le principe de fonctionnement d'un sphéroniseur centrifuge implique deux processus clés : la granulation humide et la sphéronisation.Initialement, un processus de granulation humide est utilisé pour créer des granulés en mélangeant des ingrédients actifs avec des liants et d'autres excipients.Les granulés humides sont ensuite introduits dans le sphéroniseur de granulés, qui comprend un disque ou un tambour rotatif.
Lorsque les granules entrent dans la sphéronisation, les forces centrifuges générées par le disque rotatif poussent les granules vers l'extérieur, les faisant entrer en collision les uns avec les autres.Cette collision conduit à l'arrondi des granules, les transformant en particules sphériques.Simultanément, les granulés humides sont séchés par application d'air ou de gaz chauffé, ce qui donne lieu à des particules sphériques solidifiées.
Une machine de sphéronisation centrifuge fonctionne sur le principe de la force centrifuge et du cisaillement mécanique.L'équipement se compose d'un disque ou d'une plaque tournante à surface incurvée et d'un système de pulvérisation de liquide.Voici une explication étape par étape du principe de fonctionnement :
Les granulés humides sont chargés sur le disque ou le plateau rotatif de la machine sphéroniseur.
Lors de la rotation du disque, les granules humides sont propulsés vers la périphérie de la plaque sous l’effet de la force centrifuge.
Simultanément, un liant liquide ou une solution d'enrobage est pulvérisé sur les granulés.Ce liquide aide à lier les particules entre elles et à former des formes sphériques.
La surface incurvée du disque crée un effet de cisaillement mécanique sur les granulés humides.Cette action de cisaillement décompose les plus gros granules, élimine les irrégularités et favorise la formation de granulés sphériques.
Après le processus de sphéronisation, les pastilles sphériques sont séchées et durcies pour garantir leur stabilité et leur résistance.
Sphéroniseur centrifuge
Sphéroniseurs centrifuges
Sphéroniseurs centrifuges
spécification | QL-230 | QL-400 | QL-500 | QL-700 | QL-1000 | QL-1300 | |
Puissance (Kw) | 0.75 | 2.2 | 3 | 3.7 | 5.5 | 7.5 | |
Temps (Min/lot) | 3-5 | 3-5 | 3-5 | 3-5 | 3-5 | 3-5 | |
Capacité (kg/h) | 2,5-4 | 5-8 | 10-15 | 15-20 | 20-25 | 25-30 | |
1.Hywell Machinery se réserve le droit de concevoir sans préavis 2.Toutes les spécifications du granulateur mélangeur rapide sont aussi précises que raisonnablement possible, mais elles ne sont pas contraignantes. | |||||||
L'industrie pharmaceutique utilise largement des machines sphéroniseurs centrifuges pour diverses applications.L’une des principales applications concerne la production de pastilles ou de microsphères pharmaceutiques.Les pellets offrent des avantages tels qu'une libération contrôlée de médicaments, une biodisponibilité améliorée et une facilité d'encapsulation.De plus, le processus de sphéronisation permet un revêtement uniforme des pellets, améliorant ainsi leurs propriétés fonctionnelles.
De plus, l’industrie pharmaceutique utilise des sphéroniseurs centrifuges pour la production de formes posologiques multiparticulaires, telles que des granulés et des billes.Ces multiparticules présentent une meilleure stabilité du médicament, un risque réduit de perte de dose et une meilleure observance du patient.
L’équipement de sphéronisation centrifuge trouve des applications dans diverses autres industries, notamment :
Les pastilles sphéronisées sont couramment utilisées dans le développement de formulations médicamenteuses orales à libération contrôlée, où elles garantissent une libération prolongée et constante de l'ingrédient actif.
L'équipement de sphéronisation est utilisé pour la fabrication de catalyseurs, produisant des particules de catalyseur de forme uniforme avec une réactivité améliorée.
Les sphéroniseurs centrifuges sont utilisés dans la production de produits alimentaires comme les céréales pour petit-déjeuner, où ils créent des formes uniformes et esthétiques.
Les granulés sphéronisés sont utilisés dans la production d'engrais et d'amendements de sol, garantissant une libération contrôlée des nutriments et une application facile.
La machine à sphéroniseur centrifuge est l'équipement principal pour la fabrication de pellets.Généralement, la ligne de production de granulés comprend le mélange humide, la granulation, la machine à sphéroniseur, le séchage, le criblage, l'enrobage (sélection) et la machine d'emballage.Plus précisément, la gamme de machines à granulés comprenant ces équipements ?Ce qui suit est une introduction détaillée :
1. Mélangeur à haut cisaillement : la poudre et le liant sont mélangés uniformément.
2. Granulateur humide : Il existe généralement trois types d'équipement de granulation, comme un granulateur pivotant , un granulateur à panier rotatif et une extrudeuse.La fonction principale est de transformer la poudre humide en particules de différentes tailles.
3. Sphéroniseur centrifuge : les particules humides sont transformées en pastilles sphériques
4. Sécheur à lit fluidisé : il est utilisé pour sécher la palette en forme de boule.
5. Tamiseuse vibrante : utilisations pour obtenir des pellets de taille uniforme
6. Enrobeuse à lit fluidisé : Les pellets peuvent être enrobés, principalement pour la couleur des pellets ou la libération lente et contrôlée.
Le pelletiseur de granulés à billes offre plusieurs avantages par rapport aux méthodes traditionnelles de traitement des particules.Premièrement, il permet la production de particules sphériques présentant un degré élevé d’uniformité, de cohérence de forme et de distribution granulométrique étroite.Cette caractéristique est cruciale pour les applications nécessitant un contrôle précis des propriétés des particules.
De plus, les sphéroniseurs centrifuges offrent une flexibilité dans la sélection des matériaux et des paramètres de traitement.Ils peuvent s’adapter à une large gamme de matériaux, notamment des composés sensibles à la chaleur.Les paramètres réglables permettent de personnaliser la taille, la densité et la porosité des particules, répondant ainsi aux exigences spécifiques de la formulation.
Les pastilles sphériques produites par sphéronisation centrifuge ont d'excellentes propriétés d'écoulement, ce qui les rend plus faciles à manipuler lors des processus de fabrication tels que le mélange, le remplissage et la compression.
La sphéronisation assure une distribution uniforme de la taille des particules, ce qui se traduit par une puissance du médicament et une uniformité de dosage constantes.
Le processus permet de personnaliser la taille, la forme et la densité des granulés, ce qui les rend adaptés à une large gamme d'applications et de formulations.
Les sphéroniseurs centrifuges sont conçus pour s'adapter à la production à grande échelle, garantissant une transition transparente de la fabrication à l'échelle du laboratoire à la fabrication à l'échelle commerciale.
Pastilles sphériques
Pastilles sphériques
Granulés
Si la sphéronisation centrifuge présente de nombreux avantages, elle présente également des limites et des défis.L'un des défis est la génération potentielle de poussières fines au cours du processus, ce qui peut nécessiter des mesures supplémentaires de confinement et de sécurité des opérateurs.De plus, certains matériaux peuvent présenter un mauvais comportement de sphéronisation, nécessitant une optimisation des paramètres de formulation et de procédé.
La sphéronisation centrifuge est un domaine en constante évolution avec des tendances émergentes qui visent à améliorer l'efficacité, à améliorer les propriétés des particules et à élargir les possibilités d'application.Une tendance importante est l’intégration des technologies d’analyse de processus (PAT) dans les systèmes de sphéroniseur centrifuge.PAT permet la surveillance et le contrôle en temps réel des paramètres critiques du processus, garantissant une qualité de produit constante et réduisant la variabilité d'un lot à l'autre.
Une autre tendance émergente est l’incorporation d’automatisation et de robotique avancées dans les processus de sphéronisation centrifuge.Les systèmes automatisés rationalisent la production, minimisent l’intervention humaine et améliorent l’efficacité globale des processus.La robotique participe à des tâches telles que l'alimentation en granulés, la rotation des disques et la décharge du produit, optimisant ainsi l'ensemble du processus de sphéronisation.
En outre, la recherche se concentre sur le développement d’agents liants et d’excipients innovants qui améliorent le processus de sphéronisation.De nouveaux matériaux dotés de propriétés de liaison améliorées et d’une compatibilité avec différents principes actifs sont à l’étude.Ces progrès contribuent à la production de particules sphériques de haute qualité présentant des profils de libération de médicaments et une efficacité thérapeutique améliorés.
Les perspectives d’avenir de la sphéronisation centrifuge sont prometteuses, avec des recherches et développements en cours visant à remédier aux limites actuelles et à explorer de nouvelles applications.Des systèmes de confinement améliorés et des mesures de contrôle de la poussière garantiront la sécurité des opérateurs et minimiseront l’impact environnemental.Une optimisation plus poussée des paramètres du processus et de la conception des équipements entraînera des rendements de production plus élevés et une consommation d'énergie réduite.
De plus, la combinaison de la sphéronisation centrifuge avec d’autres technologies, telles que le séchage et l’enrobage sur lit fluidisé, ouvre de nouvelles voies pour la production de particules fonctionnelles aux propriétés adaptées.L'intégration des principes de fabrication continue dans les systèmes de sphéroniseur centrifuge permettra une production transparente et efficace de particules sphériques à grande échelle.
1. Le temps de production par lot n'est que de 5 à 10 minutes.
2. Disque rotatif pour la production de granulés de différents diamètres.
3. Toutes les conceptions et fabrications sont qualifiées par les normes cGMP et les exigences de la FDA.
4. La machine de sphéronisation centrifuge a une décharge complète et un nettoyage facile
5. Changement rapide et rapide du conteneur (sur les petits modèles en option), grâce au montage simple et rapide du conteneur
6. Surfaces intérieures et extérieures hautement polies du canon, pas de coin mort, matériaux faciles à décharger, faciles à nettoyer, pas de contamination croisée.Limiter l'exigence de GMP.
7. La machine à sphéroniseur centrifuge a un faible bruit et une bonne étanchéité
8. Le sphéroniseur centrifuge a une structure fermée, sans débordement de poussière de puissance
9. La machine à granulés a un fonctionnement fluide, des performances fiables et une utilisation facile
10. La machine à granulés se connecte au séchoir à lit fluidisé par transport sous vide.
11. Système de contrôle automatique PLC.
Plusieurs facteurs influencent le processus de sphéronisation, notamment :
La composition et les propriétés des granulés humides, telles que la concentration en liant, la distribution granulométrique et les caractéristiques rhéologiques, affectent le résultat de la sphéronisation.
Des variables telles que la vitesse de rotation, le taux de pulvérisation, la température et les conditions de séchage ont un impact significatif sur la formation et la qualité des granulés sphériques.
La conception et la configuration du sphéroniseur centrifuge, notamment la courbure du disque, la vitesse du disque et le mécanisme de pulvérisation de liquide, jouent un rôle crucial dans l'obtention des caractéristiques souhaitées des pellets.
Bien que la sphéronisation soit une technique largement utilisée, elle comporte certains défis, notamment :
Une mauvaise formulation de granulés humides ou une pulvérisation excessive de liquide peuvent conduire à une agglomération des particules, entraînant des formes irrégulières de granulés ou de mauvaises propriétés d'écoulement.
Les variations des propriétés des granulés humides ou des paramètres du processus peuvent provoquer une formation incohérente des granulés, conduisant à une large distribution granulométrique.
Une chaleur excessive pendant la phase de séchage peut provoquer une déformation ou une fissuration des pellets, affectant la qualité globale des particules sphéronisées.
La sélection d’un liant ou d’une solution d’enrobage appropriée est cruciale pour garantir la compatibilité avec l’ingrédient actif et obtenir les caractéristiques souhaitées des granulés.
Hywell Machinery est en mesure de proposer notre machine de sphéronisation centrifuge de la série QL avec des pièces de contact à construire en SS304, SS316L, titane, acier inoxydable duplex, etc. Pour le système de contrôle du sphéroniseur centrifuge, Hywell a le choix entre le bouton-poussoir, le PLC+HMI, et ainsi de suite, et pour les principaux composants électriques du sphéroniseur centrifuge, il peut choisir la célèbre marque.
La sphéronisation centrifuge a révolutionné le traitement des particules, offrant une méthode fiable et efficace pour produire des particules sphériques avec un contrôle précis de leurs propriétés.Ses applications dans l’industrie pharmaceutique, ainsi que ses avantages en termes d’uniformité et de personnalisation des particules, en font une technologie précieuse pour la formulation et l’administration de médicaments.
À mesure que le domaine continue d’évoluer et d’adopter les tendances et innovations émergentes, la sphéronisation centrifuge recèle un immense potentiel pour de nouveaux progrès dans le traitement des particules.Grâce à la recherche et au développement continus, nous pouvons nous attendre à de nouvelles avancées, à des applications élargies et à une efficacité accrue dans ce domaine passionnant de l’ingénierie des particules.
La sphéronisation dans l'industrie pharmaceutique est principalement utilisée pour convertir des granulés de forme irrégulière en particules sphériques.Ce processus améliore la stabilité du médicament, améliore les profils de libération du médicament et permet une meilleure encapsulation et un meilleur enrobage des pellets.
La sphéronisation centrifuge peut générer de fines particules de poussière au cours du processus.Pour répondre aux problèmes de sécurité, des systèmes de confinement appropriés et des mesures de contrôle de la poussière doivent être mis en œuvre pour garantir la sécurité des opérateurs et minimiser l'impact sur l'environnement.
Oui, les sphéroniseurs centrifuges peuvent accueillir des composés sensibles à la chaleur.Les paramètres du processus peuvent être ajustés pour minimiser l’exposition des matériaux à une chaleur excessive, garantissant ainsi l’intégrité des ingrédients actifs.
L'automatisation et la robotique dans la sphéronisation centrifuge améliorent l'efficacité des processus en réduisant l'intervention humaine et en rationalisant la production.Les systèmes robotisés peuvent effectuer des tâches telles que l'alimentation en granulés, la rotation des disques et la décharge des produits, entraînant ainsi une productivité et une cohérence accrues.
La sphéronisation centrifuge permet la production de pellets avec des profils de libération de médicaments contrôlés.En obtenant une taille de particule et une forme uniformes, le processus de sphéronisation garantit une libération constante du médicament.
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