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QL
HYWELL
SUS304/SUS316L/SUS310S
Alimentos/farmacéuticos/químicos
Sí
| Cantidad: | |
|---|---|
El esferonizador centrífugo utiliza el principio centrífugo.Cuando los gránulos cilíndricos pasan por una rotación de alta velocidad con un disco giratorio ranurado especial, los gránulos cilíndricos proceden a una circulación centrífuga uniforme, formando una circulación retorcida en forma de cuerda.La extensión gradual de la ranura permite que los gránulos obtengan esferoides o pastillas de muy alta calidad.Con el disco de rotación de alta velocidad, los gránulos se forman en un esferoide uniforme.El rendimiento es superior al 90%.Reduce la contaminación ambiental por polvo durante el proceso.
El principio de funcionamiento de un esferonizador centrífugo implica dos procesos clave: granulación húmeda y esferonización.Inicialmente, se emplea un proceso de granulación húmeda para crear gránulos mezclando ingredientes activos con agentes aglutinantes y otros excipientes.Los gránulos húmedos se introducen luego en el esferonizador de gránulos, que comprende un disco o tambor giratorio.
A medida que los gránulos entran en la esferonización, las fuerzas centrífugas generadas por el disco giratorio empujan los gránulos hacia afuera, provocando que choquen entre sí.Esta colisión provoca el redondeo de los gránulos, transformándolos en partículas esféricas.Simultáneamente, los gránulos húmedos se secan mediante la aplicación de aire o gas caliente, lo que da como resultado partículas esféricas solidificadas.
Una máquina de esferonización centrífuga funciona según el principio de fuerza centrífuga y cizallamiento mecánico.El equipo consta de un disco o plato giratorio de superficie curva y un sistema de pulverización de líquido.Aquí hay una explicación paso a paso del principio de funcionamiento:
Los gránulos húmedos se cargan en el disco o placa giratoria de la máquina esferonizadora.
A medida que el disco gira, los gránulos húmedos son impulsados hacia la periferia de la placa debido a la fuerza centrífuga.
Al mismo tiempo se pulveriza sobre el granulado un aglutinante líquido o una solución de recubrimiento.Este líquido ayuda a unir las partículas y formar formas esféricas.
La superficie curva del disco crea un efecto de cizallamiento mecánico sobre los gránulos húmedos.Esta acción de corte descompone los gránulos más grandes, elimina las irregularidades y promueve la formación de gránulos esféricos.
Después del proceso de esferonización, los gránulos esféricos se secan y endurecen para asegurar su estabilidad y resistencia.
Esferonizador centrífugo
Esferonizadores centrífugos
Esferonizadores centrífugos
Especificación | QL-230 | QL-400 | QL-500 | QL-700 | QL-1000 | QL-1300 | |
Potencia (kilovatios) | 0.75 | 2.2 | 3 | 3.7 | 5.5 | 7.5 | |
Tiempo (minuto/lote) | 3-5 | 3-5 | 3-5 | 3-5 | 3-5 | 3-5 | |
Capacidad (kg/h) | 2.5-4 | 5-8 | 10-15 | 15-20 | 20-25 | 25-30 | |
1.Hywell Machinery se reserva el derecho al diseño sin previo aviso. 2.Todas las especificaciones del granulador mezclador rápido son tan precisas como sea razonablemente posible, pero no son vinculantes. | |||||||
La industria farmacéutica utiliza ampliamente máquinas esferonizadoras centrífugas para diversas aplicaciones.Una de las principales aplicaciones es la producción de microesferas o gránulos farmacéuticos.Los gránulos ofrecen ventajas como la liberación controlada de fármacos, una biodisponibilidad mejorada y facilidad de encapsulación.Además, el proceso de esferonización permite el recubrimiento uniforme de los pellets, mejorando sus propiedades funcionales.
Además, la industria farmacéutica emplea esferonizadores centrífugos para la producción de formas farmacéuticas multipartículas, como gránulos y perlas.Estas multipartículas exhiben una estabilidad mejorada del fármaco, un riesgo reducido de vertido de dosis y un mayor cumplimiento del paciente.
El equipo de esferonización centrífuga encuentra aplicación en varias otras industrias, que incluyen:
Los gránulos esferonizados se utilizan comúnmente en el desarrollo de formulaciones de fármacos orales de liberación controlada, donde aseguran una liberación prolongada y constante del ingrediente activo.
El equipo de esferonización se utiliza para la fabricación de catalizadores, produciendo partículas de catalizador de forma uniforme con reactividad mejorada.
Los esferonizadores centrífugos se emplean en la producción de productos alimenticios como cereales para el desayuno, donde crean formas uniformes y estéticamente agradables.
Los gránulos esferonizados se utilizan en la producción de fertilizantes y enmiendas del suelo, lo que garantiza una liberación controlada de nutrientes y una fácil aplicación.
La máquina esferonizadora centrífuga es el equipo principal para fabricar pellets.Generalmente, la línea de producción de pellets incluye mezcla húmeda, granulación, máquina esferonizadora, secado, cribado, recubrimiento (selección) y máquina envasadora.¿Específicamente la línea de máquinas de pellets que incluye esos equipos?La siguiente es una introducción detallada:
1. Mezclador de alto cizallamiento : el polvo y el aglutinante se mezclan uniformemente.
2. Granulador húmedo: Generalmente existen tres tipos de equipos de granulación, como un granulador oscilante , un granulador de cesta rotativa y extrusora.La función principal es convertir el polvo húmedo en partículas de diferentes tamaños.
3. Esferonizador centrífugo: las partículas húmedas se convierten en gránulos esféricos.
4. Secador de lecho fluido : se utiliza para secar la paleta con forma de bola.
5. Tamizadora vibratoria : usos para obtener pellets de tamaño uniforme
6. Recubridor secador de lecho fluido : Los gránulos se pueden recubrir, principalmente por el color de los gránulos o la liberación lenta controlada.
El peletizador de gránulos de bolas ofrece varias ventajas sobre los métodos tradicionales de procesamiento de partículas.En primer lugar, permite la producción de partículas esféricas con un alto grado de uniformidad, consistencia de forma y distribución de tamaño estrecha.Esta característica es crucial para aplicaciones que requieren un control preciso sobre las propiedades de las partículas.
Además, los esferonizadores centrífugos ofrecen flexibilidad en la selección de materiales y parámetros de procesamiento.Pueden adaptarse a una amplia gama de materiales, incluidos compuestos sensibles al calor.Los parámetros ajustables permiten la personalización del tamaño, la densidad y la porosidad de las partículas, atendiendo a requisitos de formulación específicos.
Los gránulos esféricos producidos mediante esferonización centrífuga tienen excelentes propiedades de flujo, lo que los hace más fáciles de manipular durante los procesos de fabricación como la mezcla, el llenado y la formación de tabletas.
La esferonización garantiza una distribución uniforme del tamaño de las partículas, lo que da como resultado una potencia constante del fármaco y uniformidad de dosis.
El proceso permite la personalización del tamaño, la forma y la densidad de los gránulos, lo que lo hace adecuado para una amplia gama de aplicaciones y formulaciones.
Los esferonizadores centrífugos están diseñados para adaptarse a la producción a gran escala, lo que garantiza una transición perfecta desde la fabricación a escala de laboratorio a la fabricación a escala comercial.
Pellets esféricos
Pellets esféricos
Pellets
Si bien la esferonización centrífuga presenta numerosos beneficios, también tiene limitaciones y desafíos.Uno de los desafíos es la posible generación de polvo fino durante el proceso, lo que puede requerir medidas adicionales de contención y seguridad del operador.Además, ciertos materiales pueden exhibir un comportamiento de esferonización deficiente, lo que requiere optimización de la formulación y los parámetros del proceso.
La esferonización centrífuga es un campo en continua evolución con tendencias emergentes que tienen como objetivo mejorar la eficiencia, mejorar las propiedades de las partículas y ampliar las posibilidades de aplicación.Una tendencia destacada es la integración de tecnologías analíticas de procesos (PAT) en sistemas esferonizadores centrífugos.PAT permite el monitoreo y control en tiempo real de los parámetros críticos del proceso, lo que garantiza una calidad constante del producto y reduce la variabilidad entre lotes.
Otra tendencia emergente es la incorporación de automatización y robótica avanzada en los procesos de esferonización centrífuga.Los sistemas automatizados agilizan la producción, minimizan la intervención humana y mejoran la eficiencia general del proceso.La robótica ayuda en tareas como la alimentación de gránulos, la rotación de discos y la descarga de productos, optimizando todo el proceso de esferonización.
Además, la investigación se centra en el desarrollo de agentes aglutinantes y excipientes innovadores que mejoren el proceso de esferonización.Se están explorando nuevos materiales con propiedades aglutinantes mejoradas y compatibilidad con diferentes ingredientes activos.Estos avances contribuyen a la producción de partículas esféricas de alta calidad con perfiles de liberación de fármacos y eficacia terapéutica mejorados.
Las perspectivas futuras de la esferonización centrífuga son prometedoras, con investigación y desarrollo en curso destinados a abordar las limitaciones actuales y explorar nuevas aplicaciones.Los sistemas de contención mejorados y las medidas de control de polvo garantizarán la seguridad del operador y minimizarán el impacto ambiental.Una mayor optimización de los parámetros del proceso y el diseño del equipo conducirá a mayores rendimientos de producción y un menor consumo de energía.
Además, la combinación de la esferonización centrífuga con otras tecnologías, como el secado y el recubrimiento en lecho fluido, abre nuevas vías para la producción de partículas funcionales con propiedades personalizadas.La integración de principios de fabricación continua en sistemas esferonizadores centrífugos permitirá una producción fluida y eficiente de partículas esféricas a gran escala.
1. El tiempo de producción por lote es de solo 5 a 10 minutos.
2. Disco giratorio para producción de gránulos de diferentes diámetros.
3. Todos los diseños y fabricación están calificados según los estándares cGMP y los requisitos de la FDA.
4. La máquina de esferonización centrífuga tiene una descarga completa y fácil limpieza.
5. Cambio del contenedor rápido y que ahorra tiempo (en modelos pequeños como opción) gracias al montaje sencillo y rápido del contenedor
6. Superficies internas y externas del cañón altamente pulidas, sin esquinas muertas, materiales fáciles de descargar, fáciles de limpiar, sin contaminación cruzada.Limitar el requisito de GMP.
7. La máquina esferonizadora centrífuga tiene poco ruido y buen sellado.
8. El esferonizador centrífugo tiene una estructura cerrada, sin desbordamiento de polvo eléctrico.
9. La peletizadora tiene un funcionamiento suave, un rendimiento confiable y una operación sencilla.
10. La peletizadora se conecta con el secador de lecho fluido mediante transporte al vacío.
11. Sistema de control automático PLC.
Varios factores influyen en el proceso de esferonización, entre ellos:
La composición y las propiedades de los gránulos húmedos, como la concentración de aglutinante, la distribución del tamaño de las partículas y las características reológicas, afectan el resultado de la esferonización.
Variables como la velocidad de rotación, la tasa de pulverización, la temperatura y las condiciones de secado afectan significativamente la formación y calidad de los gránulos esféricos.
El diseño y la configuración del esferonizador centrífugo, incluida la curvatura del disco, la velocidad del disco y el mecanismo de pulverización de líquido, desempeñan un papel crucial para lograr las características deseadas de los gránulos.
Si bien la esferonización es una técnica ampliamente utilizada, presenta ciertos desafíos, que incluyen:
Una formulación inadecuada de gránulos húmedos o una pulverización excesiva de líquido pueden provocar la aglomeración de las partículas, lo que da como resultado formas irregulares de los gránulos o propiedades de flujo deficientes.
Las variaciones en las propiedades de los gránulos húmedos o en los parámetros del proceso pueden causar una formación de gránulos inconsistente, lo que lleva a una amplia distribución del tamaño de las partículas.
El calor excesivo durante la fase de secado puede causar deformación o agrietamiento del pellet, afectando la calidad general de las partículas esferonizadas.
La selección de un aglutinante o solución de recubrimiento adecuada es crucial para garantizar la compatibilidad con el ingrediente activo y lograr las características deseadas del pellet.
Hywell Machinery puede ofrecer nuestra máquina de esferonización centrífuga serie QL con piezas de contacto que se construirán en SS304, SS316L, titanio, acero inoxidable dúplex, etc. Para el sistema de control del esferonizador centrífugo, Hywell tiene opciones de pulsador, PLC+HMI, y así sucesivamente, y para los principales componentes eléctricos del esferonizador centrífugo, puede elegir la marca famosa.
La esferonización centrífuga ha revolucionado el procesamiento de partículas, ofreciendo un método confiable y eficiente para producir partículas esféricas con un control preciso sobre sus propiedades.Sus aplicaciones en la industria farmacéutica, junto con sus ventajas en términos de uniformidad y personalización de partículas, la convierten en una tecnología valiosa para la formulación y administración de medicamentos.
A medida que el campo continúa evolucionando, adoptando tendencias e innovaciones emergentes, la esferonización centrífuga tiene un inmenso potencial para futuros avances en el procesamiento de partículas.Con la investigación y el desarrollo en curso, podemos esperar ser testigos de nuevos avances, aplicaciones ampliadas y una mayor eficiencia en esta apasionante área de la ingeniería de partículas.
La esferonización en la industria farmacéutica se utiliza principalmente para convertir gránulos de forma irregular en partículas esféricas.Este proceso mejora la estabilidad del fármaco, mejora los perfiles de liberación del fármaco y permite una mejor encapsulación y recubrimiento de los gránulos.
La esferonización centrífuga puede generar finas partículas de polvo durante el proceso.Para abordar los problemas de seguridad, se deben implementar sistemas de contención adecuados y medidas de control de polvo para garantizar la seguridad del operador y minimizar el impacto ambiental.
Sí, los esferonizadores centrífugos pueden acomodar compuestos sensibles al calor.Los parámetros del proceso se pueden ajustar para minimizar la exposición de los materiales al calor excesivo, asegurando la integridad de los ingredientes activos.
La automatización y la robótica en la esferonización centrífuga mejoran la eficiencia del proceso al reducir la intervención humana y optimizar la producción.Los sistemas robóticos pueden realizar tareas como alimentación de gránulos, rotación de discos y descarga de productos, lo que aumenta la productividad y la consistencia.
La esferonización centrífuga permite la producción de gránulos con perfiles de liberación de fármaco controlados.Al lograr un tamaño de partícula uniforme y una consistencia de forma, el proceso de esferonización garantiza una liberación constante del fármaco.
El esferonizador centrífugo utiliza el principio centrífugo.Cuando los gránulos cilíndricos pasan por una rotación de alta velocidad con un disco giratorio ranurado especial, los gránulos cilíndricos proceden a una circulación centrífuga uniforme, formando una circulación retorcida en forma de cuerda.La extensión gradual de la ranura permite que los gránulos obtengan esferoides o pastillas de muy alta calidad.Con el disco de rotación de alta velocidad, los gránulos se forman en un esferoide uniforme.El rendimiento es superior al 90%.Reduce la contaminación ambiental por polvo durante el proceso.
El principio de funcionamiento de un esferonizador centrífugo implica dos procesos clave: granulación húmeda y esferonización.Inicialmente, se emplea un proceso de granulación húmeda para crear gránulos mezclando ingredientes activos con agentes aglutinantes y otros excipientes.Los gránulos húmedos se introducen luego en el esferonizador de gránulos, que comprende un disco o tambor giratorio.
A medida que los gránulos entran en la esferonización, las fuerzas centrífugas generadas por el disco giratorio empujan los gránulos hacia afuera, provocando que choquen entre sí.Esta colisión provoca el redondeo de los gránulos, transformándolos en partículas esféricas.Simultáneamente, los gránulos húmedos se secan mediante la aplicación de aire o gas caliente, lo que da como resultado partículas esféricas solidificadas.
Una máquina de esferonización centrífuga funciona según el principio de fuerza centrífuga y cizallamiento mecánico.El equipo consta de un disco o plato giratorio de superficie curva y un sistema de pulverización de líquido.Aquí hay una explicación paso a paso del principio de funcionamiento:
Los gránulos húmedos se cargan en el disco o placa giratoria de la máquina esferonizadora.
A medida que el disco gira, los gránulos húmedos son impulsados hacia la periferia de la placa debido a la fuerza centrífuga.
Al mismo tiempo se pulveriza sobre el granulado un aglutinante líquido o una solución de recubrimiento.Este líquido ayuda a unir las partículas y formar formas esféricas.
La superficie curva del disco crea un efecto de cizallamiento mecánico sobre los gránulos húmedos.Esta acción de corte descompone los gránulos más grandes, elimina las irregularidades y promueve la formación de gránulos esféricos.
Después del proceso de esferonización, los gránulos esféricos se secan y endurecen para asegurar su estabilidad y resistencia.
Esferonizador centrífugo
Esferonizadores centrífugos
Esferonizadores centrífugos
Especificación | QL-230 | QL-400 | QL-500 | QL-700 | QL-1000 | QL-1300 | |
Potencia (kilovatios) | 0.75 | 2.2 | 3 | 3.7 | 5.5 | 7.5 | |
Tiempo (minuto/lote) | 3-5 | 3-5 | 3-5 | 3-5 | 3-5 | 3-5 | |
Capacidad (kg/h) | 2.5-4 | 5-8 | 10-15 | 15-20 | 20-25 | 25-30 | |
1.Hywell Machinery se reserva el derecho al diseño sin previo aviso. 2.Todas las especificaciones del granulador mezclador rápido son tan precisas como sea razonablemente posible, pero no son vinculantes. | |||||||
La industria farmacéutica utiliza ampliamente máquinas esferonizadoras centrífugas para diversas aplicaciones.Una de las principales aplicaciones es la producción de microesferas o gránulos farmacéuticos.Los gránulos ofrecen ventajas como la liberación controlada de fármacos, una biodisponibilidad mejorada y facilidad de encapsulación.Además, el proceso de esferonización permite el recubrimiento uniforme de los pellets, mejorando sus propiedades funcionales.
Además, la industria farmacéutica emplea esferonizadores centrífugos para la producción de formas farmacéuticas multipartículas, como gránulos y perlas.Estas multipartículas exhiben una estabilidad mejorada del fármaco, un riesgo reducido de vertido de dosis y un mayor cumplimiento del paciente.
El equipo de esferonización centrífuga encuentra aplicación en varias otras industrias, que incluyen:
Los gránulos esferonizados se utilizan comúnmente en el desarrollo de formulaciones de fármacos orales de liberación controlada, donde aseguran una liberación prolongada y constante del ingrediente activo.
El equipo de esferonización se utiliza para la fabricación de catalizadores, produciendo partículas de catalizador de forma uniforme con reactividad mejorada.
Los esferonizadores centrífugos se emplean en la producción de productos alimenticios como cereales para el desayuno, donde crean formas uniformes y estéticamente agradables.
Los gránulos esferonizados se utilizan en la producción de fertilizantes y enmiendas del suelo, lo que garantiza una liberación controlada de nutrientes y una fácil aplicación.
La máquina esferonizadora centrífuga es el equipo principal para fabricar pellets.Generalmente, la línea de producción de pellets incluye mezcla húmeda, granulación, máquina esferonizadora, secado, cribado, recubrimiento (selección) y máquina envasadora.¿Específicamente la línea de máquinas de pellets que incluye esos equipos?La siguiente es una introducción detallada:
1. Mezclador de alto cizallamiento : el polvo y el aglutinante se mezclan uniformemente.
2. Granulador húmedo: Generalmente existen tres tipos de equipos de granulación, como un granulador oscilante , un granulador de cesta rotativa y extrusora.La función principal es convertir el polvo húmedo en partículas de diferentes tamaños.
3. Esferonizador centrífugo: las partículas húmedas se convierten en gránulos esféricos.
4. Secador de lecho fluido : se utiliza para secar la paleta con forma de bola.
5. Tamizadora vibratoria : usos para obtener pellets de tamaño uniforme
6. Recubridor secador de lecho fluido : Los gránulos se pueden recubrir, principalmente por el color de los gránulos o la liberación lenta controlada.
El peletizador de gránulos de bolas ofrece varias ventajas sobre los métodos tradicionales de procesamiento de partículas.En primer lugar, permite la producción de partículas esféricas con un alto grado de uniformidad, consistencia de forma y distribución de tamaño estrecha.Esta característica es crucial para aplicaciones que requieren un control preciso sobre las propiedades de las partículas.
Además, los esferonizadores centrífugos ofrecen flexibilidad en la selección de materiales y parámetros de procesamiento.Pueden adaptarse a una amplia gama de materiales, incluidos compuestos sensibles al calor.Los parámetros ajustables permiten la personalización del tamaño, la densidad y la porosidad de las partículas, atendiendo a requisitos de formulación específicos.
Los gránulos esféricos producidos mediante esferonización centrífuga tienen excelentes propiedades de flujo, lo que los hace más fáciles de manipular durante los procesos de fabricación como la mezcla, el llenado y la formación de tabletas.
La esferonización garantiza una distribución uniforme del tamaño de las partículas, lo que da como resultado una potencia constante del fármaco y uniformidad de dosis.
El proceso permite la personalización del tamaño, la forma y la densidad de los gránulos, lo que lo hace adecuado para una amplia gama de aplicaciones y formulaciones.
Los esferonizadores centrífugos están diseñados para adaptarse a la producción a gran escala, lo que garantiza una transición perfecta desde la fabricación a escala de laboratorio a la fabricación a escala comercial.
Pellets esféricos
Pellets esféricos
Pellets
Si bien la esferonización centrífuga presenta numerosos beneficios, también tiene limitaciones y desafíos.Uno de los desafíos es la posible generación de polvo fino durante el proceso, lo que puede requerir medidas adicionales de contención y seguridad del operador.Además, ciertos materiales pueden exhibir un comportamiento de esferonización deficiente, lo que requiere optimización de la formulación y los parámetros del proceso.
La esferonización centrífuga es un campo en continua evolución con tendencias emergentes que tienen como objetivo mejorar la eficiencia, mejorar las propiedades de las partículas y ampliar las posibilidades de aplicación.Una tendencia destacada es la integración de tecnologías analíticas de procesos (PAT) en sistemas esferonizadores centrífugos.PAT permite el monitoreo y control en tiempo real de los parámetros críticos del proceso, lo que garantiza una calidad constante del producto y reduce la variabilidad entre lotes.
Otra tendencia emergente es la incorporación de automatización y robótica avanzada en los procesos de esferonización centrífuga.Los sistemas automatizados agilizan la producción, minimizan la intervención humana y mejoran la eficiencia general del proceso.La robótica ayuda en tareas como la alimentación de gránulos, la rotación de discos y la descarga de productos, optimizando todo el proceso de esferonización.
Además, la investigación se centra en el desarrollo de agentes aglutinantes y excipientes innovadores que mejoren el proceso de esferonización.Se están explorando nuevos materiales con propiedades aglutinantes mejoradas y compatibilidad con diferentes ingredientes activos.Estos avances contribuyen a la producción de partículas esféricas de alta calidad con perfiles de liberación de fármacos y eficacia terapéutica mejorados.
Las perspectivas futuras de la esferonización centrífuga son prometedoras, con investigación y desarrollo en curso destinados a abordar las limitaciones actuales y explorar nuevas aplicaciones.Los sistemas de contención mejorados y las medidas de control de polvo garantizarán la seguridad del operador y minimizarán el impacto ambiental.Una mayor optimización de los parámetros del proceso y el diseño del equipo conducirá a mayores rendimientos de producción y un menor consumo de energía.
Además, la combinación de la esferonización centrífuga con otras tecnologías, como el secado y el recubrimiento en lecho fluido, abre nuevas vías para la producción de partículas funcionales con propiedades personalizadas.La integración de principios de fabricación continua en sistemas esferonizadores centrífugos permitirá una producción fluida y eficiente de partículas esféricas a gran escala.
1. El tiempo de producción por lote es de solo 5 a 10 minutos.
2. Disco giratorio para producción de gránulos de diferentes diámetros.
3. Todos los diseños y fabricación están calificados según los estándares cGMP y los requisitos de la FDA.
4. La máquina de esferonización centrífuga tiene una descarga completa y fácil limpieza.
5. Cambio del contenedor rápido y que ahorra tiempo (en modelos pequeños como opción) gracias al montaje sencillo y rápido del contenedor
6. Superficies internas y externas del cañón altamente pulidas, sin esquinas muertas, materiales fáciles de descargar, fáciles de limpiar, sin contaminación cruzada.Limitar el requisito de GMP.
7. La máquina esferonizadora centrífuga tiene poco ruido y buen sellado.
8. El esferonizador centrífugo tiene una estructura cerrada, sin desbordamiento de polvo eléctrico.
9. La peletizadora tiene un funcionamiento suave, un rendimiento confiable y una operación sencilla.
10. La peletizadora se conecta con el secador de lecho fluido mediante transporte al vacío.
11. Sistema de control automático PLC.
Varios factores influyen en el proceso de esferonización, entre ellos:
La composición y las propiedades de los gránulos húmedos, como la concentración de aglutinante, la distribución del tamaño de las partículas y las características reológicas, afectan el resultado de la esferonización.
Variables como la velocidad de rotación, la tasa de pulverización, la temperatura y las condiciones de secado afectan significativamente la formación y calidad de los gránulos esféricos.
El diseño y la configuración del esferonizador centrífugo, incluida la curvatura del disco, la velocidad del disco y el mecanismo de pulverización de líquido, desempeñan un papel crucial para lograr las características deseadas de los gránulos.
Si bien la esferonización es una técnica ampliamente utilizada, presenta ciertos desafíos, que incluyen:
Una formulación inadecuada de gránulos húmedos o una pulverización excesiva de líquido pueden provocar la aglomeración de las partículas, lo que da como resultado formas irregulares de los gránulos o propiedades de flujo deficientes.
Las variaciones en las propiedades de los gránulos húmedos o en los parámetros del proceso pueden causar una formación de gránulos inconsistente, lo que lleva a una amplia distribución del tamaño de las partículas.
El calor excesivo durante la fase de secado puede causar deformación o agrietamiento del pellet, afectando la calidad general de las partículas esferonizadas.
La selección de un aglutinante o solución de recubrimiento adecuada es crucial para garantizar la compatibilidad con el ingrediente activo y lograr las características deseadas del pellet.
Hywell Machinery puede ofrecer nuestra máquina de esferonización centrífuga serie QL con piezas de contacto que se construirán en SS304, SS316L, titanio, acero inoxidable dúplex, etc. Para el sistema de control del esferonizador centrífugo, Hywell tiene opciones de pulsador, PLC+HMI, y así sucesivamente, y para los principales componentes eléctricos del esferonizador centrífugo, puede elegir la marca famosa.
La esferonización centrífuga ha revolucionado el procesamiento de partículas, ofreciendo un método confiable y eficiente para producir partículas esféricas con un control preciso sobre sus propiedades.Sus aplicaciones en la industria farmacéutica, junto con sus ventajas en términos de uniformidad y personalización de partículas, la convierten en una tecnología valiosa para la formulación y administración de medicamentos.
A medida que el campo continúa evolucionando, adoptando tendencias e innovaciones emergentes, la esferonización centrífuga tiene un inmenso potencial para futuros avances en el procesamiento de partículas.Con la investigación y el desarrollo en curso, podemos esperar ser testigos de nuevos avances, aplicaciones ampliadas y una mayor eficiencia en esta apasionante área de la ingeniería de partículas.
La esferonización en la industria farmacéutica se utiliza principalmente para convertir gránulos de forma irregular en partículas esféricas.Este proceso mejora la estabilidad del fármaco, mejora los perfiles de liberación del fármaco y permite una mejor encapsulación y recubrimiento de los gránulos.
La esferonización centrífuga puede generar finas partículas de polvo durante el proceso.Para abordar los problemas de seguridad, se deben implementar sistemas de contención adecuados y medidas de control de polvo para garantizar la seguridad del operador y minimizar el impacto ambiental.
Sí, los esferonizadores centrífugos pueden acomodar compuestos sensibles al calor.Los parámetros del proceso se pueden ajustar para minimizar la exposición de los materiales al calor excesivo, asegurando la integridad de los ingredientes activos.
La automatización y la robótica en la esferonización centrífuga mejoran la eficiencia del proceso al reducir la intervención humana y optimizar la producción.Los sistemas robóticos pueden realizar tareas como alimentación de gránulos, rotación de discos y descarga de productos, lo que aumenta la productividad y la consistencia.
La esferonización centrífuga permite la producción de gránulos con perfiles de liberación de fármaco controlados.Al lograr un tamaño de partícula uniforme y una consistencia de forma, el proceso de esferonización garantiza una liberación constante del fármaco.
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