Esferonizador centrífugo

del esfugonizador centrífugo Teoría

  El esfero centrífugo utiliza el principio centrífugo. Cuando los gránulos cilíndricos pasan por rotación de alta velocidad con un disco de giro ranurado especial, los gránulos cilíndricos proceden incluso a centrifugal, formando una circulación torcida de ropelike. La extensión de graduación de Groove permite que los gránulos logren esferoides o píldoras de alta calidad. Con un disco de rotación de alta velocidad, los gránulos se forman en esferoide uniforme. El rendimiento es más del 90%. Reduce la contaminación del polvo ambiental durante el proceso.

Principio de trabajo del  esfero centrífugo

El principio de trabajo de un esfero centrífugo implica dos procesos clave: granulación húmeda y esfero. Inicialmente, se emplea un proceso de granulación húmedo para crear gránulos mediante la mezcla de ingredientes activos con agentes de unión y otros excipientes. Los gránulos húmedos se alimentan en el esfero del pellet, que comprende un disco o tambor giratorio.

A medida que los gránulos entran en la esfero, las fuerzas centrífugas generadas por el disco giratorio empujan los gránulos hacia afuera, lo que hace que chocen entre sí. Esta colisión conduce al redondeo de los gránulos, transformándolos en partículas esféricas. Simultáneamente, los gránulos húmedos se secan mediante la aplicación de aire o gas calentado, lo que resulta en partículas esféricas solidificadas.

Una máquina de esfera centrífuga opera en el principio de fuerza centrífuga y cizallamiento mecánico. El equipo consiste en un disco o placa giratoria con una superficie curva y un sistema de pulverización líquida. Aquí hay una explicación paso a paso del principio de funcionamiento:

1. Carga de granulos húmedos

Los gránulos húmedos se cargan en el disco o la placa giratoria de la máquina del esferonizador.

2. Fuerza centrífuga

A medida que gira el disco, los gránulos húmedos se impulsan hacia la periferia de la placa debido a la fuerza centrífuga.

3. Pulverización líquida

Simultáneamente, se rocía una aglutinante líquida o una solución de recubrimiento sobre los gránulos. Este líquido ayuda a unir las partículas y formar formas esféricas.

4. Cizalla mecánica

La superficie curva del disco crea un efecto de corte mecánico en los gránulos húmedos. Esta acción de corte descompone los gránulos más grandes, elimina las irregularidades y promueve la formación de gránulos esféricos.

5. Secado y endurecimiento

Después del proceso de esfero, los gránulos esféricos se secan y endurecen para garantizar su estabilidad y resistencia.

Esferonizador centrífugo

Esfero de los centrifugales

Esfero de los centrifugales

¿Cómo obtener gránulos esféricos por granulador y esfero centrífugo?

Video del mecanismo de trabajo de los esferocugales esferonizadores

Especificaciones del esfugonizador centrífugo

Aplicaciones de esferonizador centrífugo

La industria farmacéutica utiliza ampliamente las máquinas del esfugonizador centrífugo para diversas aplicaciones. Una de las aplicaciones principales está en la producción de gránulos farmacéuticos o microesferas. Los pellets ofrecen ventajas, como la liberación controlada de medicamentos, la biodisponibilidad mejorada y la facilidad de encapsulación. Además, el proceso de esfera permite el recubrimiento uniforme de gránulos, mejorando sus propiedades funcionales.

Además, la industria farmacéutica emplea esfero de los centrifugales para la producción de formas de dosificación multiparticuladas, como gránulos y cuentas. Estos multiparticulados exhiben una mejor estabilidad del fármaco, un riesgo reducido de vertido de dosis y un mayor cumplimiento del paciente.

Los equipos de esfera centrífuga encuentran la aplicación en varias otras industrias, que incluyen:

1. Industria farmacéutica

Los gránulos esférizados se usan comúnmente en el desarrollo de formulaciones de fármacos orales de liberación controlada, donde garantizan una liberación prolongada y consistente del ingrediente activo.

2. Industria química

Se utiliza el equipo de esfero para la fabricación de catalizadores, produciendo partículas de catalizador de forma uniforme con una reactividad mejorada.

3. Industria alimentaria

Se emplean con esfero centrifugal en la producción de productos alimenticios como cereales para el desayuno, donde crean formas uniformes y estéticamente agradables.

4. Industria agrícola

 Los gránulos esférizados se utilizan en la producción de fertilizantes y enmiendas del suelo, asegurando la liberación controlada de nutrientes y la aplicación fácil.

Línea de producción de pellets por esferonizador centrífugo

La máquina de esferonizador centrífugo es el equipo principal para hacer gránulos. En general, la línea de producción de pellets incluye mezcla húmeda, granulación, máquina del esferonizador, secado, detección, revestimiento (selección) y máquina de embalaje. ¿Específicamente la línea de la máquina de pellet que incluye esos equipos? La siguiente es una introducción detallada:

1. Mezcladora de alto cizallamiento : el polvo y la carpeta se mezclan uniformemente.

2. Granulador húmedo: generalmente hay tres tipos de equipos de granulación, como un granulador de swing , un Granulador de canasta rotativa y un extrusor. La función principal es convertir el polvo húmedo en partículas de diferentes tamaños.

3. Spheronizer centrífugo: las partículas húmedas se convierten en gránulos esféricos

4. Secador de lecho de fluido : se usa para secar la paleta de forma de bola.

5. Máquina de tamizado vibrante : usa para obtener gránulos de tamaño uniforme

6. Coater de secador de lecho fluido : los gránulos se pueden recubrir, principalmente para el color de los gránulos o para la liberación de control lento.

Ventajas del esfero centrífugo

El peletizante de gránulos de bola ofrece varias ventajas sobre los métodos tradicionales de procesamiento de partículas. En primer lugar, permite la producción de partículas esféricas con un alto grado de uniformidad, consistencia de forma y distribución de tamaño estrecho. Esta característica es crucial para aplicaciones que requieren un control preciso sobre las propiedades de las partículas.

Además, los esféronos centrífugos ofrecen flexibilidad en la selección de materiales y parámetros de procesamiento. Pueden acomodar una amplia gama de materiales, incluidos los compuestos sensibles al calor. Los parámetros ajustables permiten la personalización del tamaño de partícula, la densidad y la porosidad, que atiende a requisitos de formulación específicos.

1. Propiedades de flujo mejoradas

Los gránulos esféricos producidos a través de la esfera centrífuga tienen excelentes propiedades de flujo, lo que hace que sean más fáciles de manejar durante los procesos de fabricación, como la mezcla, el relleno y la tableta.

2. Distribución de tamaño de partícula uniforme

La esferonización asegura una distribución uniforme del tamaño de la partícula, lo que resulta en una potencia consistente de fármacos y unaiformidad de dosificación.

3. Características personalizables

El proceso permite la personalización del tamaño, la forma y la densidad de los perdigones, lo que lo hace adecuado para una amplia gama de aplicaciones y formulaciones.

4. Escala eficiente

Los esfero de los centrifugales están diseñados para acomodar la producción a gran escala, asegurando una transición perfecta de la fabricación a escala de laboratorio a escala comercial.

Pellets esféricos

Pellets esféricos

Bandear

Limitaciones y desafíos del esfero centrífugo

Si bien la esfero del centrífugo presenta numerosos beneficios, también tiene limitaciones y desafíos. Uno de los desafíos es la generación potencial de polvo fino durante el proceso, que puede requerir medidas adicionales para la contención y la seguridad del operador. Además, ciertos materiales pueden exhibir un bajo comportamiento de esfera, lo que requiere la optimización de los parámetros de formulación y proceso.

Tendencias emergentes en la máquina de esfero del centrífugo

La esférica centrífuga es un campo en evolución continuamente con tendencias emergentes que tienen como objetivo mejorar la eficiencia, mejorar las propiedades de las partículas y expandir las posibilidades de aplicación. Una tendencia prominente es la integración de las tecnologías analíticas de procesos (PAT) en sistemas de esfera centrífuga. PAT permite el monitoreo y el control en tiempo real de los parámetros de proceso críticos, asegurando la calidad constante del producto y reduciendo la variabilidad de lotes a lotes.

Otra tendencia emergente es la incorporación de la automatización avanzada y la robótica en los procesos de esferoonización centrífuga. Los sistemas automatizados racionalizan la producción, minimizan la intervención humana y mejoran la eficiencia general del proceso. La robótica ayuda en tareas como la alimentación de granulos, la rotación del disco y la descarga del producto, optimizando todo el proceso de esfera.

Además, la investigación se centra en desarrollar agentes vinculantes innovadores y excipientes que mejoren el proceso de esfero. Se están explorando nuevos materiales con propiedades de unión mejoradas y compatibilidad con diferentes ingredientes activos. Estos avances contribuyen a la producción de partículas esféricas de alta calidad con perfiles de liberación de fármacos mejorados y eficacia terapéutica.

Perspectivas e innovaciones futuras para el  esfero centrífero

Las perspectivas futuras de la esfera centrífuga son prometedoras, con una investigación y desarrollo continuos destinados a abordar las limitaciones actuales y explorar nuevas aplicaciones. Los sistemas de contención mejorados y las medidas de control de polvo garantizarán la seguridad del operador y minimizarán el impacto ambiental. La optimización adicional de los parámetros del proceso y el diseño del equipo conducirá a mayores rendimientos de producción y un consumo de energía reducido.

Además, la combinación de la esfera centrífuga con otras tecnologías, como el secado y el revestimiento de lecho de fluidos, abre nuevas vías para la producción de partículas funcionales con propiedades a medida. La integración de los principios de fabricación continua en los sistemas de esfugonizador centrífugo permitirá una producción perfecta y eficiente de partículas esféricas a gran escala.

Factor del esfero centrífugo

1. Producir tiempo por lote es de solo 5-10 minutos.

2. Disco rotativo para la producción de granulos de diferentes diámetro.

3. Todos los diseños y fabricación están calificados por los estándares CGMP y los requisitos de la FDA.

4. La máquina de esfero de la esfero centrifugal tiene una descarga completa y una limpieza fácil

5. Alcance en el tiempo, intercambio rápido del contenedor (en modelos pequeños como una opción), debido al montaje simple y rápido del contenedor

6. Superficies interiores y exteriores altamente pulidas del cañón, sin esquina muerta, fáciles de descargar materiales, fácil de despejar, sin contaminación cruzada. Confinar el requisito de GMP.

7. La máquina del esfugonizador centrífugo tiene bajo ruido y buen sello

8. El esfero centrífugo tiene una estructura cerrada, sin desbordamiento de polvo de potencia

9. La máquina de pellet tiene un rendimiento confiable y de funcionamiento confiable y una operación fácil

10. La máquina de pellets se conecta con el secador de lecho de fluido mediante la transmisión de vacío.

11. Sistema automático de control PLC.

Factores que afectan la esfera por el esfero centrífugo

Varios factores influyen en el proceso de esfero, incluyendo:

1. Formulación de granulos húmedos

       La composición y las propiedades de los gránulos húmedos, como la concentración de aglutinante, la distribución del tamaño de partícula y las características reológicas, afectan el resultado de la esfera.

2. Parámetros de proceso

   Las variables como la velocidad de rotación, la velocidad de pulverización, la temperatura y las condiciones de secado afectan significativamente la formación y la calidad de los gránulos esféricos.

3. Diseño de equipos

   El diseño y la configuración del esfero centrífugo, incluida la curvatura del disco, la velocidad del disco y el mecanismo de pulverización de líquidos, juegan un papel crucial en el logro de las características de los pellets deseadas.

   
   

Desafíos comunes en  el esfero centrífugo

Si bien la esfero es una técnica ampliamente utilizada, viene con ciertos desafíos, que incluyen:

1. Aglomeración

   La formulación de gránulos húmedo inadecuado o la pulverización excesiva de líquidos pueden conducir a la aglomeración de las partículas, lo que resulta en formas de pellets irregulares o propiedades de flujo deficientes.

2. Esfheronización inconsistente

   Las variaciones en las propiedades de los gránulos húmedos o los parámetros del proceso pueden causar una formación de pellets inconsistente, lo que lleva a una amplia distribución de tamaño de partícula.

3. Calentamiento excesivo

   El calor excesivo durante la fase de secado puede causar deformación de pellets o grietas, lo que afecta la calidad general de las partículas esféricas.

4. Compatibilidad de la carpeta

   La selección de una solución o solución de recubrimiento apropiada es crucial para garantizar la compatibilidad con el ingrediente activo y lograr las características de pellets deseadas.

   
   

del esfugonizador centrífugo Material de construcción

La maquinaria de Hywell puede ofrecer nuestra máquina de esfera de la series de la serie QL con piezas de contacto que se construirán en SS304, SS316L, Titanio, acero inoxidable dúplex, etc. Para el sistema de control del sistema de control centrífugo, Hywell tiene opciones de botones, PLC+HMI, y así, y para los componentes eléctricos principales de los Centrifugal, los Centrifugal, las Cropas, las Según las Según las Según las Según las Según las Segenciones.

Conclusión de la máquina de esferonización centrífuga

La esférica centrífuga ha revolucionado el procesamiento de partículas, ofreciendo un método confiable y eficiente para producir partículas esféricas con un control preciso sobre sus propiedades. Sus aplicaciones en la industria farmacéutica, junto con sus ventajas en términos de uniformidad y personalización de partículas, lo convierten en una tecnología valiosa para la formulación y entrega de drogas.

A medida que el campo continúa evolucionando, adoptando las tendencias e innovaciones emergentes, la esferoonización centrífuga tiene un gran potencial para avances adicionales en el procesamiento de partículas. Con la investigación y el desarrollo en curso, podemos esperar presenciar nuevos avances, aplicaciones ampliadas y una mayor eficiencia en esta emocionante área de ingeniería de partículas.

Preguntas frecuentes

1. ¿Cuál es el propósito de la esfera en la industria farmacéutica?

   La esferoonización en la industria farmacéutica se utiliza principalmente para convertir los gránulos de forma irregular en partículas esféricas. Este proceso mejora la estabilidad del fármaco, mejora los perfiles de liberación del fármaco y permite una mejor encapsulación y recubrimiento de gránulos.

2. ¿Hay alguna preocupación de seguridad asociada con la esfera centrífuga?

   La esfera centrífuga puede generar partículas de polvo fino durante el proceso. Para abordar las preocupaciones de seguridad, se deben implementar sistemas de contención apropiados y medidas de control de polvo para garantizar la seguridad del operador y minimizar el impacto ambiental.

3. ¿Se puede utilizar la esfera centrífuga para compuestos sensibles al calor?

   Sí, los esféronos centrífugos pueden acomodar compuestos sensibles al calor. Los parámetros del proceso se pueden ajustar para minimizar la exposición de los materiales al calor excesivo, asegurando la integridad de los ingredientes activos.

4. ¿Cuáles son las ventajas del uso de automatización y robótica en la esfera centrífuga?

   La automatización y la robótica en la esfera de la esfero centrífuga mejoran la eficiencia del proceso al reducir la intervención humana y racionalizar la producción. Los sistemas robóticos pueden realizar tareas como la alimentación de granulos, la rotación del disco y la descarga del producto, lo que lleva a una mayor productividad y consistencia.

5. ¿Cómo contribuye la esfera centrífuga a la liberación controlada del fármaco?

   La esférica centrífuga permite la producción de gránulos con perfiles controlados de liberación de fármacos. Al lograr el tamaño uniforme de la partícula y la consistencia de la forma, el proceso de esfera asegura una liberación constante del fármaco