Centrifugális gömb

Centrifugális  szűrőképzés

  A centrifugális szűrők centrifugális elvet használják. Amikor a hengeres granulátumok nagysebességű forgáson haladnak át speciális hornyolt korongdal, a hengeres granulátumok még centrifugálódnak, és csavart ropelike keringést képeznek. A horony érettségi terjedése lehetővé teszi a granulátumok számára, hogy rendkívül kiváló minőségű gömböket vagy tablettákat érjenek el. Nagysebességű forgási korong esetén a granulátumok egyenletes gömbré alakulnak. A hozam több mint 90%. Csökkenti a környezeti porszennyezést a folyamat során.

elve A centrifugális szűrőművészeti

A centrifugális szűrőgép működési alapelve két kulcsfontosságú folyamatot foglal magában: nedves granuláció és szűrés. Kezdetben nedves granulációs eljárást alkalmaznak a granulátumok létrehozására azáltal, hogy a hatóanyagokat kötőanyagokkal és más segédanyagokkal keverik. A nedves granulátumokat ezután a pellet -szűrőbe etetik, amely forgó tárcsa vagy dob tartalmaz.

Amint a granulátumok belépnek a gömbbe, a forgó tárcsa által generált centrifugális erők kifelé tolja a granulátumokat, és összecsapják egymással. Ez az ütközés a granulátum kerekítéséhez vezet, és gömb alakú részecskékké alakítja őket. Ezzel egyidejűleg a nedves granulátumot fűtött levegő vagy gáz alkalmazásával szárítják, ami szilárdített gömb alakú részecskéket eredményez.

Egy centrifugális gömbképző gép működik a centrifugális erő és a mechanikus nyíró elve alapján. A berendezés egy forgó korongból vagy lemezből áll, ívelt felületű és folyékony permetező rendszerből. Itt van egy lépésről lépésre a munka elvének magyarázata:

1. Nedves granulátum betöltése

A nedves granulátumokat a szűrőgép forgó korongjára vagy lemezére töltik.

2. centrifugális erő

Amint a lemez forog, a nedves granulátumot a tányér perifériája felé hajtják a centrifugális erő miatt.

3. Folyékony permetezés

Ezzel egyidejűleg folyékony kötőanyagot vagy bevonóoldatot permeteznek a granulátumra. Ez a folyadék segít a részecskék összekapcsolásában és gömb alakú formák kialakításában.

4. Mechanikus nyírás

A lemez ívelt felülete mechanikus nyíróhatást eredményez a nedves granulátumokra. Ez a nyírási művelet lebontja a nagyobb granulátumot, eltávolítja a szabálytalanságokat és elősegíti a gömb alakú pellet képződését.

5. Szárítás és edzés

A gömbölési folyamat után a gömb alakú pelleteket szárítják és megkeményítik, hogy biztosítsák azok stabilitását és erejét.

Centrifugális gömb

Centrifugális gömbök

Centrifugális gömbök

Hogyan lehet gömb alakú pelleteket szerezni granulátor és centrifugális szűrőre?

Videó a centrifugális szűrők működési mechanizmusáról

Centrifugális gömb -specifikációk

Centrifugális szűrőképességi alkalmazás

A gyógyszeripar széles körben használja a centrifugális szűrőgépeket különféle alkalmazásokhoz. Az egyik elsődleges alkalmazás a gyógyszeripellák vagy mikrogömbök előállítása. A pellet olyan előnyöket kínál, mint például a gyógyszerek ellenőrzött felszabadítása, a jobb biohasznosulás és a kapszulázás könnyűsége. Ezenkívül a gömbizációs folyamat lehetővé teszi a pellet egységes bevonatát, javítva funkcionális tulajdonságaikat.

Ezenkívül a gyógyszeripar centrifugális szűrőket alkalmaz a többpártos adagolási formák, például a granulátumok és a gyöngyök előállításához. Ezeknek a többpártosoknak jobb a gyógyszerstabilitás, csökkentett dózis -dömping kockázata és fokozott betegek betartása.

A centrifugális szűrőképző berendezések számos más iparágban alkalmaznak alkalmazást, ideértve a következőket is:

1. gyógyszeripar

A gömb alakú pelleteket általában használják a szabályozott kiadású orális gyógyszerkészítmények fejlesztésében, ahol biztosítják a hatóanyag hosszabb és következetes felszabadulását.

2. Vegyészipar

A katalizátorok gyártásához a szűrőszerelő berendezéseket használják, és egyenletesen alakú katalizátor részecskéket eredményeznek, jobb reakcióképességgel.

3. élelmiszeripar

Centrifugális szűrőket alkalmaznak olyan élelmiszeripari termékek gyártásában, mint a reggeli gabonafélék, ahol egyenruhát és esztétikai szempontból kellemes formákat hoznak létre.

4. mezőgazdasági ipar

 A gömb alakú granulátumokat a műtrágyák és a talaj módosításainak előállításához használják, biztosítva a szabályozott tápanyagok felszabadulását és az egyszerű alkalmazást.

Pelletgyártó vonal centrifugális szűrőképességgel

A centrifugális szűrőgép a fő berendezés a pellet készítéséhez. Általában a pellet gyártósora magában foglalja a nedves keverést, a granulációt, a szűrőgépet, a szárítást, a szűrést, a bevonatot (kiválasztás) és a csomagológépet. Konkrétan a pelletgép vonalát, beleértve ezeket a berendezéseket? Az alábbiakban egy részletes bevezetés:

1. Magas nyírási keverő : A por és a kötőanyag egyenletesen keveredik.

2. Nedves granulátor: Általában három típusú granuláló berendezés lét lengő granulátor , a Rotációs kosár granulátor és egy extruder. A fő funkció az, hogy a nedves port különböző méretű részecskékké alakítsák.

3.

4. Folyadékágy -szárító : A gömb alakú raklap megszárításához használja.

5. Rezgő szitálógép : Egységes méretű pellet beszerzéséhez használják

6. Folyadékágy-szárító-szállító : A pellet bevonható, elsősorban a pellet színére vagy a lassú ellenőrzött felszabadulásra.

A centrifugális szűrőnyerő előnyei

A golyós granulátum -pelletizáló számos előnyt kínál a hagyományos részecskék -feldolgozási módszerekkel szemben. Először is, lehetővé teszi a nagymértékű egységesség, az alak konzisztenciájának és a szűk méreteloszlású gömb alakú részecskék előállítását. Ez a tulajdonság elengedhetetlen az alkalmazásokhoz, amelyek pontos ellenőrzést igényelnek a részecskék tulajdonságai felett.

Ezenkívül a centrifugális szűrők rugalmasságot kínálnak az anyagok kiválasztásában és a feldolgozási paraméterekben. Számos anyagot tudnak befogadni, beleértve a hőérzékeny vegyületeket is. A beállítható paraméterek lehetővé teszik a részecskeméret, a sűrűség és a porozitás testreszabását, a speciális megfogalmazási követelmények kielégítésével.

1. Javított áramlási tulajdonságok

A centrifugális szűrőképzéssel előállított gömb alakú pellet kiváló áramlási tulajdonságokkal rendelkezik, így könnyebben kezelhető a gyártási folyamatok, például a keverés, a töltés és a tabletták során.

2. Egységes részecskeméret -eloszlás

A gömbizálás biztosítja az egységes részecskeméret eloszlását, ami következetes gyógyszer -hatékonyságot és adagolási egységességet eredményez.

3. Testreszabható tulajdonságok

A folyamat lehetővé teszi a pellet méretének, alakjának és sűrűségének testreszabását, így alkalmassá teszi az alkalmazások és készítmények széles skáláját.

4. Hatékony méretezés

A centrifugális szűrőket úgy tervezték, hogy a nagyszabású termelés befogadására szolgáljon, biztosítva a laboratóriumi méretről a kereskedelmi méretű gyártásba való zökkenőmentes átmenetet.

Gömb alakú pellet

Gömb alakú pellet

Pellet

korlátozásai és kihívásai A centrifugális szűrőszer

Noha a centrifugális szűrés számos előnyt jelent, korlátozásokkal és kihívásokkal is rendelkezik. Az egyik kihívás a finom por potenciális generálása a folyamat során, amely további intézkedéseket igényelhet az elszigetelés és az üzemeltető biztonsága érdekében. Ezenkívül egyes anyagok rossz szűrőszerelési viselkedést mutathatnak, megkövetelve a készítmény és a folyamatparaméterek optimalizálását.

A centrifugális szűrőképes gépen kialakuló tendenciák

A centrifugális szűrőképzés egy folyamatosan fejlődő terület, amelynek feltörekvő tendenciái vannak, amelyek célja a hatékonyság javítása, a részecskék tulajdonságainak javítása és az alkalmazás lehetőségeinek bővítése. Az egyik kiemelkedő tendencia a folyamat -analitikai technológiák (PAT) integrációja a centrifugális szűrőszer -rendszerekbe. A PAT lehetővé teszi a kritikus folyamatparaméterek valós idejű megfigyelését és ellenőrzését, biztosítva a termékkövetkezetes minőséget és csökkentve a tétel-tétel-variabilitást.

Egy másik feltörekvő tendencia a fejlett automatizálás és a robotika beépítése a centrifugális szűrőképesítési folyamatokba. Az automatizált rendszerek korszerűsítik a termelést, minimalizálják az emberi beavatkozást és javítják az általános folyamat hatékonyságát. A robotika olyan feladatokban segíti, mint a granulátum -etetés, a lemezek forgása és a termékkibocsátás, a teljes szűrési folyamat optimalizálása.

Ezenkívül a kutatás az innovatív kötő szerek és a segédanyagok fejlesztésére összpontosít, amelyek javítják a szűrőkeredési folyamatot. Felfedezik az új anyagokat, amelyek javított kötési tulajdonságokkal és kompatibilitást mutatnak a különböző hatóanyagokkal. Ezek az előrelépések hozzájárulnak a jó minőségű gömb alakú részecskék előállításához, fokozott gyógyszer-felszabadulási profilokkal és terápiás hatékonysággal.

Jövőbeli kilátások és innovációk a  centrifugális szűrőre

A centrifugális szűrőképzés jövőbeli kilátásai ígéretesek, a folyamatos kutatás és fejlesztés célja a jelenlegi korlátozások kezelése és az új alkalmazások feltárása. A továbbfejlesztett elszigetelő rendszerek és a porszabályozó intézkedések biztosítják a kezelő biztonságát és minimalizálják a környezeti hatásokat. A folyamatparaméterek és a berendezések kialakításának további optimalizálása magasabb termelési hozamokat és csökkent energiafogyasztást eredményez.

Ezenkívül a centrifugális szűrőzés más technológiákkal, például a folyékony ágy szárításával és bevonásával kombinációja új lehetőségeket nyit meg a testreszabott tulajdonságokkal rendelkező funkcionális részecskék előállításához. A folyamatos gyártási alapelvek integrációja a centrifugális szűrőképes rendszerekbe lehetővé teszi a gömb alakú részecskék zökkenőmentes és hatékony előállítását.

A centrifugális szűrő tényezője

1. A tételenkénti előállítási idő csak 5-10 perc.

2.

3. Az összes terv és gyártás a CGMP szabványok és az FDA követelményei alapján minősül.

4.

5. Időtakarítás, a tartály gyors cseréje (kis modelleken opcióként), a tartály egyszerű és gyors rögzítése miatt

6. A hordó erősen csiszolt belső és külső felületei, nincs halott jövevény, könnyen kiüríthető anyagok, könnyen tisztítható, keresztszennyeződés nélkül. A GMP követelményének korlátozása.

7.

8.

9. A pelletgép sima futással, megbízható teljesítménygel és könnyű működéssel rendelkezik

10.

11. Automatikus PLC vezérlő rendszer.

A centrifugális szűrőnyerés által a szféra szekcióját befolyásoló tényezők

Számos tényező befolyásolja a gömbizációs folyamatot, ideértve a következőket is:

1. Nedves granulátum készítmény

       A nedves granulátumok összetétele és tulajdonságai, például a kötőanyag -koncentráció, a részecskeméret eloszlásának és a reológiai jellemzőknek befolyásolják a gömbizációs eredményt.

2. Feldolgozási paraméterek

   Az olyan változók, mint a forgási sebesség, a permetezési sebesség, a hőmérséklet és a szárítási körülmények, jelentősen befolyásolják a gömb alakú pellet kialakulását és minőségét.

3. Berendezés kialakítása

   A centrifugális szűrőszer kialakítása és konfigurációja, beleértve a lemez görbületét, a lemezsebességet és a folyékony permetezési mechanizmust, döntő szerepet játszik a kívánt pellet -jellemzők elérésében.

   
   

Általános kihívások  a centrifugális szűrőben

Noha a gömbizálás széles körben alkalmazott technika, bizonyos kihívásokkal jár, beleértve:

1. Agglomeráció

   A nem megfelelő nedves granulátum készítmény vagy a túlzott folyékony permetezés a részecskék agglomerációjához vezethet, ami szabálytalan pelletformákat vagy rossz áramlási tulajdonságokat eredményezhet.

2. Következetlen gömbizálás

   A nedves granulátum tulajdonságai vagy a folyamatparaméterek változásai következetlen pelletképződést okozhatnak, ami széles körű részecskeméret -eloszlást eredményezhet.

3. Túlmelegedés

   A szárítási szakaszban a túlzott hő pellet deformációt vagy repedést okozhat, befolyásolva a gömb alakú részecskék általános minőségét.

4. Kötőanyag -kompatibilitás

   A megfelelő kötőanyag vagy bevonóoldat kiválasztása elengedhetetlen a hatóanyaggal való kompatibilitás biztosítása és a kívánt pellet jellemzőinek elérése érdekében.

   
   

Centrifugális gömb  -építőanyag

A Hywell Machinery képes a QL sorozat centrifugális gömbizáló gépünket, amelyek érintkezési alkatrészekkel, SS304, SS316L, titán, duplex rozsdamentes acél stb. márka.

Centrifugális gömbizáló gép következtetés

A centrifugális szűrőszerelés forradalmasította a részecskék feldolgozását, megbízható és hatékony módszert kínálva olyan gömb alakú részecskék előállításához, amelyek tulajdonságai pontos ellenőrzéssel rendelkeznek. A gyógyszeriparban alkalmazott alkalmazásai, valamint a részecskék egységessége és testreszabása szempontjából előnyei, értékes technológiává teszik a gyógyszerkészítményt és a bejutást.

A terület tovább fejlődésével, a feltörekvő tendenciák és innovációk átfogásával, a centrifugális szűrőképzés óriási potenciállal rendelkezik a részecske -feldolgozás továbbfejlesztésében. A folyamatos kutatás és fejlesztés révén várhatjuk az új áttörések, a kibővített alkalmazások és a fokozott hatékonyság tanúi a részecskeszemenekegének ezen izgalmas területén.

GYIK

1. Mi a célja a gyógyszeriparban?

   A gyógyszeriparban a gömböket elsősorban a szabálytalan alakú granulátumok gömb alakú részecskékké alakítására használják. Ez a folyamat javítja a gyógyszer stabilitását, javítja a gyógyszer felszabadulási profilját, és lehetővé teszi a pellet jobb beágyazását és bevonását.

2. Vannak -e olyan biztonsági aggályok a centrifugális szűrőképzéssel kapcsolatban?

   A centrifugális szűrőképzés finom porrészecskéket generálhat a folyamat során. A biztonsági aggályok kezelése érdekében a kezelő biztonságának biztosítása és a környezeti hatás minimalizálása érdekében megfelelő elszigetelő rendszereket és porszabályozási intézkedéseket kell végrehajtani.

3. Használható-e a centrifugális szűréshasználat a hőérzékeny vegyületekhez?

   Igen, a centrifugális szűrőkhöz tudják beilleszteni a hőérzékeny vegyületeket. A folyamatparaméterek beállíthatók az anyagok túlzott hőnek való kitettségének minimalizálása érdekében, biztosítva a hatóanyagok integritását.

4. Milyen előnyei vannak az automatizálás és a robotika használatának a centrifugális szűrőképzésben?

   Az automatizálás és a robotika a centrifugális szűrőképzésben javítja a folyamat hatékonyságát az emberi beavatkozás csökkentésével és a termelés korszerűsítésével. A robotrendszerek olyan feladatokat végezhetnek, mint például a granulátum -táplálkozás, a lemezek forgása és a termékkibocsátás, ami megnövekedett termelékenységet és következetességet eredményez.

5. Hogyan járul hozzá a centrifugális szűrés a kontrollált gyógyszer felszabadulásához?

   A centrifugális szűrőképzés lehetővé teszi a kontrollált gyógyszer -felszabadulási profilokkal rendelkező pellet előállítását. Az egyenletes részecskeméret és az alak konzisztenciájának elérésével a gömbizációs folyamat biztosítja a következetes gyógyszer felszabadulását