Sferonizator odśrodkowy

sheronizatora odśrodkowego Teoria

  Sferonizator odśrodkowy wykorzystuje zasadę odśrodkową. Gdy cylindryczne granulki przechodzą obrót o dużej prędkości ze specjalnym rowkowanym krążkiem obracającym, cylindryczne granulki przechodzą do równego odśrodkowego, tworząc skręcony krążenie ropy. Rozprzestrzenianie się rowka pozwala granulom osiągnąć niezwykle wysokiej jakości sferoidy lub tabletki. Dzięki dysku o dużej prędkości granulki są tworzone w jednolity sferoid. Wydajność wynosi ponad 90%. Zmniejsza zanieczyszczenie pyłu środowiskowego podczas procesu.

Zasada pracy  sferonizatora odśrodkowego

Zasada pracy sferonizatora odśrodkowego obejmuje dwa kluczowe procesy: granulację mokrą i sferonizację. Początkowo stosuje się proces granulacji na mokro do tworzenia granulek poprzez mieszanie aktywnych składników z środkami wiążącymi i innymi pomocnikami. Mokre granulki są następnie podawane do sferonizatora peletowego, który zawiera obrotowy dysk lub bęben.

Gdy granulki wchodzą do sferonizacji, siły odśrodkowe generowane przez obracającego się dysku wypychają granulki na zewnątrz, powodując, że zderzają się ze sobą. Ta kolizja prowadzi do zaokrąglenia granulek, przekształcając je w cząstki sferyczne. Jednocześnie mokre granulki są suszone przez zastosowanie podgrzewanego powietrza lub gazu, co powoduje zestalone cząstki sferyczne.

Centrifugal Sfheroniation Machine działa na zasadzie siły odśrodkowej i ścinania mechanicznego. Sprzęt składa się z obracającego się dysku lub płyty o zakrzywionej powierzchni i systemie natryskiwania cieczy. Oto krok po kroku wyjaśnienie zasady pracy:

1. Ładowanie mokrego granulatu

Mokre granulki są ładowane na obrotowy dysk lub płytkę maszyny sferonizatora.

2. Siła odśrodkowa

Gdy dysk obraca się, mokre granulki są napędzane na obrzeże płyty z powodu siły odśrodkowej.

3. Spryskiwanie płynów

Jednocześnie ciekłego spoiwa lub roztwór powłoki rozpyla się na granulki. Ta ciecz pomaga w wiązaniu cząstek razem i tworzeniu sferycznych kształtów.

4. Sławka mechaniczna

Zakrzywiona powierzchnia dysku tworzy mechaniczny wpływ na ścinanie na mokre granulki. Ta akcja ścinania rozkłada większe granulki, usuwa nieprawidłowości i promuje tworzenie kulistych granulków.

5. Suszenie i hartowanie

Po procesie sferonizacji kuliste granulki są suszone i utwardzane, aby zapewnić ich stabilność i siłę.

Sferonizator odśrodkowy

Sferonizatory odśrodkowe

Sferonizatory odśrodkowe

Jak zdobyć sferyczne granulki przez granulator i sferonizator odśrodkowy?

Film mechanizmu roboczego sferonizatorów odśrodkowych

Specyfikacje sheronizatora odśrodkowego

Zastosowania sheronizatora odśrodkowego

Przemysł farmaceutyczny intensywnie wykorzystuje odśrodkowe maszyny spheronizatora do różnych zastosowań. Jednym z podstawowych zastosowań jest produkcja granulków farmaceutycznych lub mikrosfer. Pellety oferują zalety, takie jak kontrolowane uwalnianie leków, lepsza biodostępność i łatwość kapsułkowania. Ponadto proces sferonizacji umożliwia jednolitą powłokę granulków, zwiększając ich właściwości funkcjonalne.

Ponadto przemysł farmaceutyczny stosuje sferonizery odśrodkowe do produkcji wieloparciżowych form dawkowania, takich jak granulki i koraliki. Te multipariculaty wykazują lepszą stabilność leku, zmniejszone ryzyko zrzucania dawki i zwiększoną zgodność pacjentów.

Sprzęt do sheronizacji odśrodkowej znajduje zastosowanie w różnych innych branżach, w tym:

1. Przemysł farmaceutyczny

Sfheronizowane granulki są powszechnie stosowane w opracowywaniu preparatów doustnych leków doustnych, w których zapewniają przedłużone i spójne uwalnianie składnika aktywnego.

2. Przemysł chemiczny

Sprzęt sferonizacyjny jest wykorzystywany do produkcji katalizatorów, wytwarzając jednolicie cząstki katalizatora o lepszej reaktywności.

3. Przemysł spożywczy

Sferonizatory odśrodkowe są zatrudnione przy produkcji produktów spożywczych, takich jak płatki śniadaniowe, w których tworzą mundury i estetyczne kształty.

4. Przemysł rolniczy

 Sferonizowane granulki są stosowane w produkcji nawozów i poprawek gleby, zapewniając kontrolowane uwalnianie składników odżywczych i łatwe zastosowanie.

Linia produkcyjna pelletu według sferonizatora odśrodkowego

Centrifugal Sfheronizer Maszyna jest głównym sprzętem do robienia granulek. Zasadniczo linia produkcyjna Pellet obejmuje mieszanie na mokro, granulację, maszynę sferonizatora, suszenie, badanie przesiewowe, powlekanie (selekcja) i maszynę opakowaniową. W szczególności linia maszynowa Pellet, w tym sprzęt? Poniżej znajduje się szczegółowe wprowadzenie:

1. Mikser na wysokim śladzie : proszek i spoiwo są równomiernie mieszane.

2. Granulator mokry: Zwykle istnieją trzy rodzaje sprzętu granulowania, takie jak A huśtawka , a Granulator koszyka obrotowego i wytłaczarka. Główną funkcją jest przekształcenie mokrego proszku w cząstki o różnych rozmiarach.

3. Sferonizator odśrodkowy: Cząstki mokre są wytwarzane w kuliste granulki

4. Suszarka do złoża płynnego : Używa do wysuszenia palety kształtu kulowego.

5. Wibrujący maszyna do przesiewania : używa się do uzyskania peletów o jednolitych rozmiarach

6. Płynna suszarka do suszarki : Pellety można powlekać, głównie dla koloru granulek lub powolnego uwalniania.

Zalety sferonizatora odśrodkowego

Granulki kulkowe Pelletizer oferuje kilka zalet w stosunku do tradycyjnych metod przetwarzania cząstek. Po pierwsze, umożliwia wytwarzanie cząstek sferycznych o wysokim stopniu jednolitości, konsystencji kształtu i rozkładu wąskiego wielkości. Ta cecha ma kluczowe znaczenie dla zastosowań, które wymagają precyzyjnej kontroli nad właściwościami cząstek.

Ponadto sferonizatory odśrodkowe oferują elastyczność w wyborze materiałów i parametrów przetwarzania. Mogą pomieścić szeroką gamę materiałów, w tym związki wrażliwe na ciepło. Regulowane parametry umożliwiają dostosowanie wielkości cząstek, gęstości i porowatości, zaspokojenie określonych wymagań formułowania.

1. Ulepszone właściwości przepływu

Sferyczne granulki wytwarzane przez sferonizację odśrodkową mają doskonałe właściwości przepływu, co ułatwia je obsługi podczas procesów produkcyjnych, takich jak mieszanie, napełnianie i tabletowanie.

2. Jednolity rozkład wielkości cząstek

Spheronizacja zapewnia równomierny rozkład wielkości cząstek, co powoduje spójną siłę mocy i jednolitość dawkowania.

3. Cechy konfigurowalne

Proces ten pozwala na dostosowanie wielkości, kształtu i gęstości osad, dzięki czemu nadaje się do szerokiego zakresu zastosowań i preparatów.

4. Skuteczna skalowanie

Sfheronizery odśrodkowe są zaprojektowane w celu pomieszczenia produkcji na dużą skalę, zapewniając bezproblemowe przejście od produkcji w skali laboratoryjnej do komercyjnej.

Sferyczne granulki

Sferyczne granulki

Granulki

Ograniczenia i wyzwania odśrodkowego sferonizatora

Podczas gdy sferonizacja odśrodkowa stanowi wiele korzyści, ma również ograniczenia i wyzwania. Jednym z wyzwań jest potencjalne wytwarzanie drobnego pyłu podczas procesu, co może wymagać dodatkowych środków w zakresie bezpieczeństwa zatrzymania i operatora. Ponadto niektóre materiały mogą wykazywać słabe zachowanie sferonizacyjne, wymagające optymalizacji sformułowania i parametrów procesu.

Pojawiające się trendy w odśrodkowej maszynie sferonizacji

Sferonizacja odśrodkowa jest stale rozwijającym się dziedziną z pojawiającymi się trendami, które mają na celu poprawę wydajności, zwiększenie właściwości cząstek i rozszerzenie możliwości zastosowania. Jednym z najważniejszych trendów jest integracja technologii analitycznych procesów (PAT) do odśrodkowych systemów spheronizatora. PAT umożliwia monitorowanie w czasie rzeczywistym i kontrolę krytycznych parametrów procesu, zapewniając spójną jakość produktu i zmniejszając zmienność partii do partii.

Kolejnym pojawiającym się trendem jest włączenie zaawansowanej automatyzacji i robotyki w procesach sheronizacji odśrodkowej. Zautomatyzowane systemy usprawniają produkcję, minimalizują interwencję człowieka i poprawiają ogólną wydajność procesu. Robotyka pomaga w zadaniach, takich jak zasilanie granulowe, rotacja dysku i rozładowanie produktu, optymalizacja całego procesu sferonizacji.

Ponadto badania koncentrują się na opracowaniu innowacyjnych środków wiążących i substancji substancji, które poprawiają proces sferonizacji. Badane są nowe materiały o ulepszonych właściwości wiązania i kompatybilność z różnymi składnikami aktywnymi. Postępy te przyczyniają się do produkcji wysokiej jakości cząstek sferycznych o zwiększonych profilach uwalniania leku i skuteczności terapeutycznej.

Przyszłe perspektywy i innowacje dla  odśrodkowego sheronizatora

Przyszłe perspektywy sferonizacji odśrodkowej są obiecujące, a trwające badania i rozwój mają na celu rozwiązanie aktualnych ograniczeń i badanie nowych zastosowań. Ulepszone systemy ograniczania i środki kontroli pyłu zapewnią bezpieczeństwo operatora i zminimalizują wpływ na środowisko. Dalsza optymalizacja parametrów procesu i projektowania sprzętu doprowadzi do wyższych plonów produkcyjnych i zmniejszenia zużycia energii.

Ponadto połączenie sferonizacji odśrodkowej z innymi technologiami, takimi jak suszenie złoża płynów i powłoka, otwiera nowe możliwości wytwarzania cząstek funkcjonalnych o dopasowanych właściwościach. Integracja zasad ciągłego produkcji w odśrodkowych systemach spheronizatorów umożliwi płynną i wydajną produkcję cząstek sferycznych na dużą skalę.

Współczynnik sferonizatora odśrodkowego

1. Czas produkcji na partię wynosi tylko 5-10 minut.

2. Dysk obrotowy dla produkcji granulatu o różnej średnicy.

3. Wszystkie projekty i produkcje są kwalifikowane według standardów CGMP i wymagań FDA.

4. Maszyna sheronizacji odśrodkowej ma pełne rozładowanie i łatwe czyszczenie

5. Ratowanie czasu, szybka wymiana kontenera (w małych modelach jako opcja), z powodu prostego i szybkiego montażu pojemnika

6. Wysoce wypolerowane wewnętrzne i zewnętrzne powierzchnie lufy, bez martwego zamieszania, łatwe do rozładowania materiały, łatwe do usuwania, bez zanieczyszczenia krzyżowego. Ograniczenie wymagań GMP.

7. Centrifugal Sfheronizer Maszyna ma niski hałas i dobre uszczelnienie

8. Sferonizator odśrodkowy ma zamkniętą konstrukcję, bez przepełnienia pyłu zasilania

9. Maszyna Pellet ma płynne działanie, niezawodna wydajność i łatwa eksploatacja

10. Maszyna do pellet łączy się z suszarką z płynem przez przenoszenie próżni.

11. Automatyczny system sterowania PLC.

Czynniki wpływające na sferonizację przez sheronizator odśrodkowy

Kilka czynników wpływa na proces sferonizacji, w tym:

1. Formuła mokrego granulatu

       Skład i właściwości mokrych granul, takie jak stężenie spoiwa, rozkład wielkości cząstek i właściwości reologiczne, wpływają na wynik sferonizacji.

2. Parametry procesu

   Zmienne, takie jak prędkość obrotu, szybkość opryskiwania, temperatura i warunki suszenia, znacząco wpływają na tworzenie i jakość kulisty granulek.

3. Projektowanie sprzętu

   Projektowanie i konfiguracja sferonizatora odśrodkowego, w tym krzywizny dysku, prędkości dysku i mechanizmu natryskiwania cieczy, odgrywają kluczową rolę w osiąganiu pożądanych właściwości pellet.

   
   

Wspólne wyzwania w  odśrodkowym spheronizator

Chociaż sferonizacja jest szeroko stosowaną techniką, wiąże się z pewnymi wyzwaniami, w tym:

1. Aglomeracja

   Niewłaściwe preparat mokrego granulatu lub nadmierne rozpylanie cieczy może prowadzić do aglomeracji cząstek, co powoduje nieregularne kształty peletu lub słabe właściwości przepływu.

2. Niespójna sferonizacja

   Zmienności właściwości mokrego granulatu lub parametrów procesu mogą powodować niespójne tworzenie pelletów, co prowadzi do szerokiego rozkładu wielkości cząstek.

3. Przegrzanie

   Nadmierne ciepło podczas fazy suszenia może powodować odkształcenie lub pękanie pelletów, wpływając na ogólną jakość cząstek sferonizowanych.

4. Kompatybilność spoiwa

   Wybór odpowiedniego spoiwa lub rozwiązania powlekania ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia kompatybilności z składnikiem aktywnym i osiągnięcia pożądanych właściwości peletów.

   
   

sferonizatora odśrodkowego Materiał konstrukcyjny

Maszyna Hewell jest w stanie zaoferować naszą maszynę sferonizacyjną serii QL z częściami kontaktowymi, które mają zostać zbudowane w SS304, SS316L, tytanowym, dupleksowym stali nierdzewnej itp. W przypadku systemu sterowania sferonizerem odśrodkowym spheronizeru, może wybór na przycisku push, PLC+HMI i SO ON, a dla głównych komponentów elektrycznych, IT, It może wybór pomiaru, IT może IT. słynna marka.

WNIOSEK MASZYNY SPHERONIZYZACJI A

Sferonizacja odśrodkowa zrewolucjonizowała przetwarzanie cząstek, oferując niezawodną i wydajną metodę wytwarzania sferycznych cząstek o precyzyjnej kontroli ich właściwości. Jego zastosowania w branży farmaceutycznej, wraz z zaletami w zakresie jednorodności cząstek i dostosowywania, sprawiają, że jest to cenna technologia formułowania i dostarczania leków.

W miarę ewolucji tej dziedziny, obejmując nowe trendy i innowacje, sferonizacja odśrodkowa ma ogromny potencjał dalszego postępu w przetwarzaniu cząstek. Dzięki ciągłym badaniom i rozwojowi możemy spodziewać się nowych przełomów, rozszerzonych zastosowań i zwiększonej wydajności w tym ekscytującym obszarze inżynierii cząstek.

FAQ

1. Jaki jest cel sferonizacji w branży farmaceutycznej?

   Spheronizacja w branży farmaceutycznej służy przede wszystkim do przekształcania granulek nieregularnych w cząstki kuliste. Proces ten poprawia stabilność leku, poprawia profile uwalniania leków i umożliwia lepszą kapsułkowanie i powlekanie granulek.

2. Czy istnieją jakieś obawy dotyczące bezpieczeństwa związane z sferonizacją odśrodkową?

   Sferonizacja odśrodkowa może generować drobne cząsteczki pyłu podczas procesu. Aby zająć się obawami bezpieczeństwa, należy wdrożyć odpowiednie systemy ograniczania i środki kontroli pyłu w celu zapewnienia bezpieczeństwa operatora i zminimalizowania wpływu na środowisko.

3. Czy można zastosować sferonizację odśrodkową do związków wrażliwych na ciepło?

   Tak, sferonizatory odśrodkowe mogą pomieścić związki wrażliwe na ciepło. Parametry procesu można dostosować, aby zminimalizować ekspozycję materiałów na nadmierne ciepło, zapewniając integralność składników aktywnych.

4. Jakie są zalety korzystania z automatyzacji i robotyki w sferonizacji odśrodkowej?

   Automatyzacja i robotyka w sferonizacji odśrodkowej poprawia wydajność procesu poprzez zmniejszenie interwencji człowieka i usprawnienie produkcji. Systemy robotyczne mogą wykonywać takie zadania, jak zasilanie ziarnisty, rotacja dysku i rozładowanie produktu, co prowadzi do zwiększonej wydajności i spójności.

5. W jaki sposób sferonizacja odśrodkowa przyczynia się do kontrolowanego uwalniania leku?

   Sferonizacja odśrodkowa umożliwia produkcję granulków z kontrolowanymi profilem uwalniania leków. Dzięki osiągnięciu jednolitej wielkości cząstek i konsystencji kształtu proces sferonizacji zapewnia spójne uwalnianie leku