Kompletny roztwór do granulacji dawki stałych tabletek

Solidna linia granulacji dawkowania z Lewell jest rozwiązaniem z pojedynczą ramką, które wykonuje wszystkie opcje procesu granulacji mokrej. Integruje Granulator o wysokim ścinaniu do mieszania i granulacji, Fluidowana suszarka do suszenia, granulacji i powłoki oraz stożkowe i cylindryczne kalibratory do kalibracji. Pomaga zatem w zmniejszeniu przestrzeni wymaganej w czystym pomieszczeniu i minimalizowaniu ryzyka zanieczyszczenia krzyżowego przy jednoczesnym zapewnieniu maksymalnej elastyczności w zakresie rozwoju i skalowalności.

Formularze farmaceutyczni stałych postaci granulacji dawkowania są dostępne w pojemności od 45 L do 1500 L i mogą przeprowadzić dwa różne procesy. Pierwszym z nich jest granulacja na mokro, w której dodaje się aglutynacyjny roztwór w celu utworzenia granulek. Sprzęt łączy jedną lub więcej cząstek pyłu i tworzy granulę w wymaganych granicach.

Drugi to proces suszenia przez Suszarka do złoża fluidalnego , która jest szeroko stosowana w branży farmaceutycznej w celu zmniejszenia wilgoci w proszku i granulkach. Gorące powietrze jest przekazywane pod danym ciśnieniem i szybkością przepływu przez perforowane złoże wilgotnych cząstek stałych. Mokre stałe są podnoszone z dołu i zawieszone w strumieniu powietrza. Ciepło jest przenoszone przez bezpośredni kontakt między mokrymi stałymi i gorącymi gazami. Waporyzowany ciecz jest następnie przenoszony przez suszenie gasów.

Granulowanie na mokro jest powszechnie stosowanym procesem w branży farmaceutycznej, ponieważ poprawia to właściwości przepływu, jednorodność i ściśliwość mieszanki proszku. Granulatory złoża fluidalnego i miksery na wysokim ścinaniu są zwykle stosowane w tradycyjnych procesach granulacji mokrej partii.

Zamknięta produkcja doustnych postaci dawkowania stałego (OSD) przez granulację mokrą

Opis linii granulacji doustnego dawki stałej

Jeśli jesteś w branży produkcyjnej farmaceutycznej, powinieneś rozważyć zakup tej premium solidnego granulacji dawkowania. Ten farmaceutyczny sprzęt do ziarniny zapewni zanieczyszczenie krzyżowe.

Stałe doustne granulator dawkowania łączy procesy mieszania, granulacji i suszenia w celu zapewnienia ciągłej i stabilnej produkcji, linia produkcyjna granulacji może znacznie zwiększyć wydajność gotowych produktów.

Urządzenie do przenoszenia próżni i układ obrotu podnoszenia może znacznie zmniejszyć intensywność pracy i uniknąć zanieczyszczenia pyłu. Oznacza to, że linia produkcyjna suszenia granulatora oszczędza koszty siły roboczej.

Lewell Machinery doustne wyposażenie dawkowania stałego (system linii granulacji mokrej) przyjmuje automatyczną kontrolę PLC za pomocą interfejsu graficznego. Oznacza to, że parametry operacji i procesu można ustawić automatycznie do przeglądu historii i drukowania.

System CIP w linii granulacji stałej dawki może wypełnić efekt czyszczenia dobrze dla granulatora i suszarki. Były system, niezawodny blokada i uziemienie zapewniają bezpieczeństwo ludzi, sprzętu i środowiska.

Jeśli chcesz kupić niestandardową linię farmaceutyczną w stałej dawce, Lewell będzie ciężko pracować, aby spełnić proces i specyfikacje. Możemy dostosować projekty i rozmiary linii granulacji.

Należy pamiętać, że sprzedajemy te niezawodne mokre linie ziarniste klientom, którzy zajmują się produktami żywności, chemikaliów i farmaceutycznymi. Z nami lokalizacja nie jest barierą. Umożliwiamy nawet klientom, którzy chcieliby zamówić tę solidną linię granulacji dawki online.

Czy chciałbyś kupić tę linię procesu produkcji stałej dawki? Następnie wyślij zapytanie dotyczące maszyn Hewell już teraz. Firma Lewell jest niezawodnym i renomowanym producentem linii granulacji solidnych w Chinach. Lewell Machinery Co., Ltd będzie obsługiwać początkowe projekt projektu - Projekt początkowy potwierdzenie - szczegółowy projekt projektu - Projekt potwierdza - Wybór specyfikacji sprzętu. Aby zapewnić zaawansowaną usługę dla klientów i ubezpieczenie wszystkich maszyn są odpowiednie dla każdej linii produkcyjnej klientów.

Stałym doustnym składem Granulator Granulator

W dzisiejszych czasach liczebne linie produkcyjne dawki nazywały również granulację złoża płynu, a linie granulatora wysokiego ścinania odgrywają coraz ważniejszą rolę w farmaceutycznym sprzęcie ziarnistości.

Lewell koncentruje się na zintegrowanej granulacji i suszeniu do produkcji dawki stałej z doświadczeniem 20+.

Linia ziarnina Lewell dla farmaceutycznych form stałych, obejmuje Granulator miksera o wysokim ścinaniu , mokra młyn stożka/granulator mokry, Suszarka/granulator złoża płynu , winda kolumny/lejka, suchy młyn stożkowy, System przekazywania próżni, Mikser mikserowy/lejka , itp.

Maszyna granulacji miksera wysokiego złożeń i mokra stożka często instalują razem jako granulatory o wysokim ścinaniu i bezpośrednio przenoszą mokre granulki do maszyny do suszenia złoża płynnego.

Suszarka do złoża fluidzacyjnego często wykorzystuje procesor złoża płynnego (granulator złoża płynu/suszarka/bolenia) lub granulator złoża płynnego, aby zastąpić suszarki złoża płynów wewnątrz linii przetwarzania dawki stałej. Powód jest bardzo prosty, maszyna do granulatora fluidyzacji działa nie tylko funkcja sprzętu do suszenia, ale także funkcja granulatora natryskowego. Jedna maszyna osiąga dwa cele. Poza kursem suszarka do zbiórki wrzenia (złoża płynnego) integruje maszynę granulacji, maszynę do powlekania granulowości i funkcje maszyny do suszenia. Jednak dla funkcji powłoki wymagane są różne leje, jeśli warsztat jest wąski lub ten sprzęt nigdy nie będzie używany do powlekania do warsztatów, więc wybiorą granulator wrzenia w celu obniżenia kosztów.

Jako kompletny producent granulacji mokrego w dawce producent systemów technologii przetwarzania premium z 20 -letnim doświadczeniem w rozwoju i produkcji stałych, ciągłe przetwarzanie staje się coraz ważniejsze w branży farmaceutycznej, produktów zdrowotnych, żywności, drobnych chemikaliów i przetwarzania pasz.

1. Granulator miksera o wysokim ścinaniu

Granulator miksera o wysokim ścinaniu linii produkcyjnej stałych dawek został zaprojektowany w celu optymalizacji procesu granulacji mokrej. Służy do przekształcenia heterogenicznej mieszaniny o drobnoziarnistej mieszaninie w jednolitą granulację, o zwiększonej wielkości cząstek i większej gęstości, oferując właściwości prawidłowego przepływu i zwartości, w krótkim czasie i z powtarzalnością.

Materiał proszkowy można ręcznie dodać do szybkiego silosu miksera lub proszku można wyssać do szybkiego miksera przez podajnik. W tym samym czasie proszek miesza się przez mikser na wysokim śnieżu, a ciecz wlewa się do silosu przechodzącego z zbiornika płynnego; Ale ciecz w zbiorniku płynnym jest zwykle napędzany do silosu pompą (opcjonalnie). Szybka maszyna do miksowania będzie działać automatycznie zgodnie z programem SET.

2. Granulator mokry / mokry młyn stożkowy

Po zakończeniu granulatora wysokiego ścinania cylinder wyładowania otwiera zawór wyładowania, a mokry proszek jest odpisywany do mokrego granulatora (mokry młyn stożkowy) w dolnej części, mokra maszyna granulacyjna sprawi, że mokry proszek będzie mokry proszek w jednolite mokre granulki, a cząsteczki mokre są zrzucane z portu rozładowującego mokrego granulatego maszyny (mokra stożkowa misja). Mokry granulator nazywa również mokry młyn stożkowy, który jest podstawowym mechanizmem linii przetwarzania dawki.

Mokro stożka

Mokro stożka

Mokro stożka

3. Granulator złoża płynów/ płynu

Mokre granulki są wysysane z mokrego młyna stożkowego przy użyciu wentylatora wydechowego suszarki płynowej z ujemnym ciśnieniem i przetransportowane do suszarki z podłoża z powietrzem procesowym. Suszarki złoża płynów są procesem suszenia linii produkcyjnej suszenia granulacji, a także niezbędnego sprzętu.

Proces fluidyzacji jest szeroko stosowany w branży farmaceutycznej w celu zmniejszenia zawartości wilgoci w proszku i granulkach w procesie suszenia.

W tym procesie wprowadza się gorące powietrze z zdefiniowanym ciśnieniem i szybkością przepływu przez perforowane złoże wilgotnych cząstek stałych.

Mokre stałe są podnoszone z dołu i zawieszone w strumieniu powietrza (stan fluidalny).

Transfer ciepła odbywa się poprzez bezpośredni kontakt między zwilżonymi gazami stałymi i gorącymi.

Mokro ziarnistą wilgoć zostanie zabrana przez gorące powietrze, mokro ziarniste zostanie wysuszone, a następnie granulator złoża płynnego zostanie wyłączony przez system sterowania.

4. Podnoszenie kolumny / winda

Maszyny Lewell zwiększa wydajność i mobilność systemów obsługi. Zapewniamy szereg urządzeń do nowoczesnego i skutecznego obsługi produktów, które obejmują szeroką gamę urządzeń do podnoszenia i rozładowywania mobilnego i stacjonarnego. Może działać z blenderem, tabletem. Kolumna podnosząca podniesie wózek z granulatorem złoża płynnego, a następnie bezpośrednio rozładuje wysuszone granulki do blendera proszkowego lub sita wibracyjnego proszku.

5. Młyn stożkowy

Młyn stożkowy zwany także podnoszącym młynem stożkowym, młyn stożkowy jest używany głównie do uzyskiwania równomiernie kwalifikowanych granulek poprzez przesiewanie aglomeratów z granulatorów. Młyn stożkowy jest łatwy w obsłudze i czyszczeniu, a w pełni jest zgodny z GMP.

6. Inne maszyny

Zgodnie z charakterystyką materiału i wymagań klientów, ta linia produkcyjna granulacji może być wyposażona w przenośnik próżniowy, maszynę do przesiewania proszku i mikser w proszku. Aby uzyskać szczegółowe opcje, skonsultuj się z Hewell Machinery Co., Ltd.

7. Dokumenty

Maszyny Lewell dostosowuje całą dokumentację związaną ze sprzętem do linii granulacji, ułatwiając szkolenie, obsługę i konserwację sprzętu przez okres życia nawet w bardziej wymagających branż jako rynek farmaceutyczny, zapewniamy kompletny zestaw GMP, w tym DQ, IQ, OQ, SAT, tłuszcz, dokumentacja obsługi.

Jeśli chcesz zacząć w branży linii produkcyjnej granulacji farmaceutycznej, skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji, wyślemy Ci szczegółowe specyfikacje, cytaty, rysunek układu dla sprzętu.

linii granulatorów z dawki Deklaracje

Jak działa linia granulacji stałej dawki?

W procesach wsadowych kilka maszyn jest używanych do różnych procesów z przerwami między procesami dla operatora do wykonywania takich procesów, jak pobieranie próbek lub transfer produktu.

Procesy ciągłe są bardziej autonomiczne. A wiele procesów można przeprowadzić za pomocą tego samego sprzętu. Oznacza to, że w granulatorze złoża płynnego przeprowadzane jest kilka procesów, takich jak obciążenie, granulowanie, suszenie, powłoka i rozmiar. Granulowanie, mokre stożki, suszenie, powłoka, podnoszenie, przenoszenie, suchy młyn stożkowy, mieszanie w tych samych linie granulatora przygotowawczego.

Ta solidna granulator przygotowawczy do fabryki produktów, jedna maszyna granulacyjna miksera o wysokim ścinaniu z jednym procesorem złoża płynnego oraz jeden niestandardowy podnośnik farmaceutyczny i próżniowe przenoszenie za pomocą młyna stożkowego.

Dawkowanie stałe tworzy materiał linii granulacji

Maszyny Lewell są w stanie zaoferować naszą solidne formy dawkowania linii granulacji z częścią kontaktową, która ma zostać zbudowana w SS304, SS316L, tytanu, dupleksowej stali nierdzewnej itp. Elektryczne części systemu sterowania linii granulatorów dawek można dostosować do potrzeb klienta.

Granulator miksera na wysokim ścisku i suszarka do złoża fluidalnego do linii granulacji przygotowania stałego

Jedna granulator miksera ścinania + jeden płyn suszarka do złoża

Granulator miksera o wysokim ścinaniu podłączono do jednego granulatora złoża płynnego lub suszarki złoża płynu.

Jedno granulatory miksera o wysokim ścinaniu + dwa suszarki złoża płynów

Lewell dostarcza również linię granulacji, w której granulatory mikserowe na wysokim ścinaniu są połączone z dwoma granulatorami złoża płynnego lub suszarkami.

Jeden granulator o wysokim ścinaniu + więcej suszarki płynów

Lewell może nawet mieć jedną granulację o wysokim ścinaniu podłączoną do większych niż dwóch granulatorów złoża płynnego lub suszarki.

Zalety doustnej linii granulacji dawki stałej

Doustna stała linia granulacji dawki jest najczęściej stosowana do przygotowania stałych form dawkowania ze względu na wiele zalet w następujący sposób:

1. Lepsza wypływność cząstek, ponieważ tworzy bardziej sferyczne granulki.

2

3. W przypadku leków niskich dawek zapewnia lepszą jednolitość.

4. Poprawia również szybkość rozpuszczania rozpuszczalnych leków.

5. Granulowanie mokrej wytwarza tabletki, które są odpowiednie do dalszych metod przetwarzania po przetwarzaniu, w tym powlekanie tabletek.

6. Przy wysokim stopniu zatrzymania i stosowaniu płynów spoiwa występuje mniej zanieczyszczenia pyłu podczas procesu produkcyjnego. W ten sposób jest mniejsze szanse na zanieczyszczenie.

7. Nasza granulacja z miksera na wysokim ścinaniu, suszarki płynów, kolumny podnoszącej i blendera odbywa się w zamkniętym pojemniku bez utraty materiału i zanieczyszczenia pyłu.

Wady doustnej  linii granulacji dawki stałej

Chociaż najczęściej zatrudniony jest proces mokrej granicy granulacji, podlega również pewnym ograniczeniom:

1. Nie nadaje się do aktywnych składników wrażliwych na wilgoć.

Technologia wytwarzania dawkowania

Produkcja farmaceutyczna jest wysoce kontrolowanym i regulowanym procesem. Prawie każdy proces może być zautomatyzowany, a w procesach wytwarzania dawkowania stałych doszło do szybkiego i ciągłego postępu. Główni producenci nieustannie oceniają swoją konkurencyjność, aby zapewnić stały wzrost na coraz bardziej wymagającym rynku, na którym stale rośnie koszt rozwoju nowych produktów. Pilna potrzeba firm farmaceutycznych do stale inwestowania w innowacyjne procesy w tworzenie stałych form dawkowania, które lepiej zaspokajają potrzeby pacjenta i są wydajnie produkowane.

Doustne formy dawkowania, w tym tabletki i kapsułki, są uważane za najbardziej akceptowalne przez pacjenta formy dawkowania na rynku. Oferują wygodę i łatwość obsługi, a także są wyjątkowo stabilne, zarówno chemicznie, jak i fizycznie. Produkcja tych leków stałych jest również stosunkowo niedroga, a wysoka przepustowość jest dobrze osiągnięta.

Linia granulacji farmaceutycznej jest niezbędna do przezwyciężenia znacznych trudności w kompresji i nieregularnych właściwości przepływu wielu aktywnych składników farmaceutycznych, które ograniczają udaną produkcję tych form dawkowania.

Definicja granulacji procesu produkcji dawki stałych

Bardzo proste jest zrozumienie procesu granulacji w produkcji tabletów. Po prostu jest to tworzenie granulek z mniejszych cząstek.

Sercem procesu produkcji tabletu jest proces granulacji. Pożądanym rezultatem po granulacji są granulki bez kurzu. Łatwo jest kompresować się w tablety niż mniejsze ziarna przy tabletce.

Możemy wykonać kompleksowe rozwiązanie dla wydajnych i produktywnych linii farmaceutycznych. Nasze solidne formy dawkowania będą filarem Twojej fabryki, przynosząc wiele korzyści, w tym doskonałe produkty, obniżone koszty produkcji i stabilność, między innymi.

1. Techniki granulacji

Granulowanie pomaga promować przepływność, ściśliwość, biodostępność i jednorodność mieszanki proszku. Istnieją różne metody i techniki granulacji, które wpływają na właściwości granulek. Popularną metodą granulacji jest granulacja na sucho i granulacja na mokro.

Testy wykazały, że bezpośrednie zagęszczenie prowadzi do problemów z przepływem proszku i ziarna przyklejającego się do powierzchni maszyn podczas kompresji.

Granulowanie mokrej zwane również granulowaniem miksera na wysokim ścisku jest zwykle najbardziej preferowanym procesem. Granulowanie wysokiego ścinania tworzy granulki, które są trudniejsze i gęste. Chociaż są trudniejsze do myska, pigułki na wysokim ściskanie mają wolniejsze czasy uwalniania, co poprawia ich skuteczność i dostępność.

1). o wysokim ścinaniu Maszyna granulacja

Proces granulacji o wysokim ścinaniu jest mokry, ponieważ do mieszanki dodaje się ciecz, aby pomóc w tworzeniu wiązań między ziarnami w celu utworzenia granulek.

Płyty spoiwa często używają etanolu, wody, rozpuszczalników organicznych (izopropanolu i etanolu) i tak dalej.

Ponieważ szybko odparowują w niższych temperaturach niż woda, mieszanka proszku szybko wysycha. Jednak rozpuszczalniki organiczne są bardziej kosztowne niż woda. Usuwanie ich po produkcji jest również trudniejsze.

Maszyna Lewell może zalecić płyny Binder według wymagań procesu.

Następnie spójrzmy na kroki procesu dla granulatora miksera o wysokim ścinaniu:

Granulacja z mikserem o wysokim ścinaniu

Główne części miksera o wysokim ścinaniu zawierają następujące części:

Miska miksowa ze stali nierdzewnej w kształcie kopuły

Wewnątrz miski znajdzie wirnik i helikopter. Miska miksująca może mieć ścianę z płaszczami (jako przedmiot opcjonalny), gdzie można się przekształcić gorące lub zimne płyny, podgrzewać lub ostygnąć zawartość miski.

Wirnik

Wirnik składa się z dwóch lub więcej ostrzy. Zwykle projektujemy trzech ciężarów. Przebudza mieszankę mocy, aby równomiernie rozpowszechniać płyn granulacyjny. Ma niską prędkość obrotową wynoszącą 5 obr / min-300 obr / min.

Siekacz

Chopper miksera o wysokim ścinaniu ma mniejsze ostrza niż wirnik. Zwykle jest zamontowany z boku lub na dnie miski w kształcie kopuły. Ma niszczyć mokrą masę proszku w granulki. Ma wyższą prędkość obrotową z 200–3000 obr / min.

Mokre stożkowe młyn (mokry granulator)

Młyn mokry jest dostępny jako przedmiot opcjonalny. Przed wyschnięciem przed wyschnięciem młynów wytwarzanych przez mokre granulator do mniejszych cząstek.

W razie potrzeby jest również dostępna odporna na eksplozję granulatora miksera o wysokim ścinaniu.

Oto kroki produkcyjne dla miksera na wysokim ścinaniu. O pełnym szczegółach miksera na wysokim ścinaniu, sprawdź nasz przewodnik granulatorów na wysokim ścinaniu.

Proces ładowania /ładowania

Pierwszym etapem procesu granulacji o wysokim ścinaniu jest ładowanie proszku do miski. Załaduje to preparowane proszek, albo mieszanie można wykonać wewnątrz miski, ładując wszystkie składniki i uruchamiając wirnik z pełnymi prędkościami przez dwie do pięciu minut.

Istnieją dwa sposoby karmienia składników; Karmienie grawitacyjne odbywa się ręcznie lub próżniowe karmienie przy użyciu przenośnika próżniowego, którego używamy w naszym mikserze o wysokim ścinaniu.

Spryskaj spoiwo

Po zmieszaniu spoiwo dodaje się do mieszanki proszku. Chopper i wirnik są spowolnione dla tego kroku, aby zapewnić równomierne rozkład płynu spoiwa. Spoiwo może użyć pompy ręcznie lub płynnej do wysłania do miski.

Granulowanie przez obrotowe wirniki

Po nałożeniu płynnego spoiwa wirnik i helikopter są następnie przyspieszane do pełnych prędkości produkcji w procesie granulacji. Następnie występuje wzrost granul.

Nasz szybki mikser jest wyposażony w system mycia na miejscu (jako przedmiot opcjonalny), który skutecznie wyczyści wysoki granulator bez demontażu wirnika lub choppera.

2. Suszenie granulek

Istnieje kilka sposobów suszenia granulek po granulacji; Maszyna suszenia tacki była metodą stosowaną w przeszłości, ale była odpowiednia tylko dla niewielkich ilości produktu. To było nieefektywne, ponieważ wywołało nierówne suszenie. Było to również pracochłonne i czasochłonne. Ale maszyna jest małą i tańszą inwestycją oraz w małych partiach, które są najlepszą maszyną do suszenia granul.

Teraz większość suszenia jest wykonywana w suszarniach z łóżka fluidalnym. Możesz także użyć procesora złoża płynnego. Technika suszenia złoża płynu ma więcej zalet niż suszenie granulki w piekarniku.

1). Suszarka do złoża płynnego

Jaka jest zasada granulatora suszarek do fluidalnego?

Działa poprzez wydmuchanie strumienia odczłowieczonego i wysuszonego powietrza z dolnej części podstawy suszarki złoża płynu.

Mokra masa granulek jest rozładowywana na tym łóżku powietrza. Na górnej części suszarki znajduje się drobny bałagan, aby zapobiec ucieczce cząstek.

Gdy granulki osiągnęły wymagane cechy pod względem poziomu wilgoci, są one opróżniane i przenoszone do następnego sprzętu procesowego.

Suszarka płynna jest następnie wypełniona nową partią mokrych granulek. Schowuje materiały znacznie szybciej. Dowiedz się więcej o suszarce z płynem.

Dostępny system suszenia złoża płynnego itp. Dostępnych linii granulacji mają jeden system WIP (przedmiot opcjonalny).

3. Granulki transferujące

Z suszarki złoża płynnego lub granulatora złoża płynnego granulki muszą zostać przeniesione. Istnieją trzy sposoby, aby to zrobić:

1) Rozładowanie ręczne

Ta metoda jest najpopularniejszą metodą w przeszłości z suchego łóżka płynnego, ale jest pracochłonna i zakurzona. Nie jest to już najpopularniejsza metoda cięcia.

2). Przenośnik próżniowy

Obejmuje użycie Próżnia przekazująca w celu przeniesienia materiałów z suszarki złoża płynu do innego pojemnika za pomocą rurki podajnika. Przenoszenie próżni ma kilka zalet, takich jak efektywne wykorzystanie przestrzeni i obniżony poziom pyłu.

3). Podnoszenie kolumny

Maszyny Lewell produkuje kilka rodzajów podnośników, które są używane do rozładowywania i transportu materiałów z suszarki płynnej.

Możesz dowiedzieć się więcej o kolumnach podnoszenia tutaj.

4. Mill Cone

Frezowanie stożka to proces rozkładania grudek aglomerowanych granulek na mniejsze rozmiary. Frezowane granulki muszą zostać przeniesione przez sito wibracyjne, aby zapewnić, że są one zgodne z wymaganymi standardami.

Głównymi cechami młyna stożkowego są wirnik i ekran do filtrowania granulek. Wirnik jest obracany przez silnik i wpływa na energię kinetyczną na grudce granulek.

Sama siła powoduje złamanie masy, a granulki spadają na ekran - to składa się z serii otworów o preferowanym rozmiarze przysłony.

Podczas gdy głównym celem frezowania jest redukcja wielkości, osiąga także inne funkcje, takie jak tworzenie jednolitych cząstek z dużą ilością przepływności.

W Machinery w Lewell dostarczamy młyny stożkowe, które są instalowane w linii. Tutaj możesz dowiedzieć się więcej o stożku.

5. Maszyna do mieszania proszku

Dylell ma różne rodzaje Blendery proszkowe; Mikser proszkowy IBC Bin, Naprawiono mikser w proszku, Mikser 3D , blender proszku bębna i kosza laboratoryjna

Często używamy miksera IBC Bin jako linii produkcyjnej granulacji.

Blender pojemnika prowadzi zaciski, podnoszenie, przechylenie i mieszanie granulek z smarem.

Otrzymasz jednolite mieszanie, a blender pojemnika ma kilka funkcji bezpieczeństwa. Ale najważniejszy element, który pojemnik może przenieść w inne miejsce, a także zostać zamiennym.

Nasze usługi

Nasze usługi przedsprzedażowe i posprzedażne ułatwiają klientom pozyskiwanie i korzystanie z naszego sprzętu do przetwarzania granulacji.

Nasi inżynierowie mogą zaoferować pomoc podczas regularnej konserwacji sprzętu, zapewnić rozwiązywanie problemów z granulacją złoża płynnego, a nawet obsługiwać naprawy na miejscu.

Oferujemy również szkolenie dla operatorów, aby pomóc im zmaksymalizować wydajność fabryki.

Skontaktuj się z nami

Skontaktuj się z naszym profesjonalnym zespołem wsparcia, wysyłając żądanie na naszej stronie kontaktowej i powiedz nam więcej o swoich potrzebach. Możesz także wysłać wiadomość e-mail na sales@hywellco.com lub zadzwoń do nas pod numer +86-13382828213