Granulator koszyka

Wprowadzenie granulatora koszyka

Granulator koszyka maszynowego Lewell （Nazwany również granulatorem obrotowym/hanulator/wytłaczarkę Granulator koszyków obrotowych） jest urządzeniem do wytłaczania mokrych materiałów przez sito lufy sitowej ze stali nierdzewnej z noża do mielenia typu S. Przez sito druciane surowiec mokry proszek może być zmielony na granulki, a granulatory obrotowe mogą być również szeroko stosowane do zmiażdżenia granulek, które stały się grudki i stają się gotowymi granulkami. Granulatory koszy mogą rozładować materiały automatyczne, a granulacja kosza osiąga wymagania GMP, granulator wytłaczania jest jednym z najlepszych granulatorów. Granulowanie koszyków powodują, że materiały zmieszają się z pożądanymi ziarnami. Jest szczególnie odpowiedni dla materiałów o wysokiej lepkości. Ma wysoką prędkość zboża i kształtowanie, idealny w wyglądu zewnętrznym ziarna. Jego automatyczne rozładowanie materiału uniknie uszkodzenia ziarna spowodowanego przez manualny rozładowanie materiału. Granulator wytłaczania nadaje się do produkcji przepływu. Struktura maszyny dyplomowej jest rozsądna, a jej zewnętrzny wygląd jest piękny.

Granulator koszyków serii ZL jest zwykle kluczowym wyposażeniem linii produkcyjnej mokrej granulacji. Linia produkcyjna Pellet obejmuje następujący sprzęt: CH sigma mikser lub GHJ Mikser o wysokim ścinaniu, Granulatory oscylujące serię YK lub granulator koszyka serii ZL, cEnrifugal Spheronizer , suszarka (np. Wibrująca suszarka do złoża, statyczna fluidowana suszarka do złoża, pionowa suszarka do złoża płynnego lub piekarnik na gorące powietrze ) i Sito wibracyjne . Ta linia produkcyjna może sprawić, że suchy proszek w mundury i natychmiastowe granulki. Jeśli klient chce zrobić ostateczne granulki w kształcie kulki, mokre granulki zostaną wysłane do pelletyzatora QL, aby uzyskać mokre granulki i suszone przez suszarkę.

Machinery Lewell ma maszyny laboratoryjne na etapie rozwoju produktu agencji fabrycznej lub eksperymentalnej, zwróć uwagę na maszynę granulacji koszyków obrotowych Laboratory firmy.

Film granulatorów koszyka

Opis granulatorów koszyka

Materiały są grawitacyjne podawane do granulatora wytłaczania i są wytarte przez perforowane ekrany przez ostrza wytłaczające, tworząc cylindryczne wytłaczanie o kontrolowanej średnicy. Następnie wytłaczania spadają na obracającą się tabelę w celu rozładowania do następnego etapu przetwarzania.

W górnej komorze naszej maszyny wytłaczarki koszyków wewnętrzny system prętów wewnętrznych rozbija większe kępy zwilowanego materiału zasilającego, aby grawitacja pozwala przenieść zwilżoną masę do dolnej ramion rąk wytłaczania, co z kolei zagęszcza materiał i wydobywa go przez kosz na ekranie. Utworzone wytłaczania są rozładowywane bez uszkodzeń przez nasz zastrzeżony projekt zwolnienia rozładowania.

Film granulatora koszyka

Rotary Basket Granulator Working Video

Specyfikacje granulatora koszyka obrotowego

Model	ZL-200	ZL-300	ZL-400	ZL-200b	ZL-300B
Granulki średnica (mm)	2－3	2-3	2-3	2－3	2-3
Pojemność (kg)	100－200	140－400	250-700	100－200	140-400
Power (KW)	4KW	7,5 kW	15	7,5 kW	11
Waga (kg)	320	400	650	380	420
Rozmiar (mm)	1000*700*1080	1300*700*1300	1700*1100*1700	1100*900*1100	1300*700*1250
1. Haywell Machinery zastrzega sobie prawo do projektu bez powiadomienia. 2. Wszystkie specyfikacje granulatora koszyka granulatora kosza są tak dokładne, jak to jest rozsądnie możliwe, ale nie są wiążące.

Komponenty granulatora kosza

1. Kosz i sito

Kosz jest centralnym elementem granulatora kosza. Jest to cylindryczny pojemnik z perforowaną podstawą i ścianami bocznymi. Kosz jest odpowiedzialny za trzymanie granulowanego materiału i umożliwienie przechodzenia granulek.

Sito występuje w perforowanym metalowym arkuszu. Działa jako ekran siatki i owija się wokół kosza. Dzięki konstrukcji ze stali nierdzewnej sito działa w celu oceny i przesiewania cząstek zmiażdżonych przez obracający się wirnik.

Sito granulatora koszyka jest dostępne w różnych rozmiarach i perforowanych typach. Sive pomaga osiągnąć pożądane rozmiary cząstek w zależności od twoich potrzeb produkcyjnych. Nasze sito ma rundę. Najmniejszy otwór perforowanego metalowego arkusza wynosi 1,5 mm.

1.1 Rodzaje kosze

Granulatory koszy są dostępne w różnych rodzajach koszy, w tym stałych i zdejmowanych koszy. Stałe kosze są trwale przymocowane do granulatora, podczas gdy zdejmowane koszy można łatwo usunąć w celu czyszczenia i konserwacji.

1.2 Materiały używane do koszy i sita

Kosze i sit są wykonane z różnych materiałów, w tym ze stali nierdzewnej i stali węglowej. Stal nierdzewna jest najczęstszym materiałem stosowanym do produkcji koszy ze względu na odporność na korozję i trwałość.

2. Wirnik

Wirnik granulatora koszyka obrotowego jest obracającym się komponentem, który jest odpowiedzialny za mieszanie i mieszanie materiału wewnątrz kosza. Wirnik zapewnia, że ​​materiał jest równomiernie rozłożony i że granulki mają jednolity rozmiar i kształt. Wirnik jest umieszczony wewnątrz kosza i obraca się z dużą prędkością, aby stworzyć siłę odśrodkową, która popycha materiał do ścian koszyka.

2.1 Projektowanie wirnika

Projekt wirnika wpływa na wydajność i skuteczność procesu granulacji. Więśnicy są zaprojektowane o różnych kształtach i rozmiarach, a liczba ostrzy również się różni. Projekt wirnika powinien zapewnić, że materiał jest dobrze wymieszany i że granulki mają pożądany rozmiar i kształt.

2.2 Materiały używane do wirnika

Wirnik jest wykonany z różnych materiałów, w tym ze stali nierdzewnej i stali węglowej. Stal nierdzewna jest najczęstszym materiałem stosowanym do wytwarzania ciężarów ze względu na odporność na korozję i trwałość.

3. Mechanizm napędowy

Mechanizm napędowy jest odpowiedzialny za obracanie wirnika wewnątrz kosza. Składa się z kilku komponentów, w tym silnika, paska i kół pasowych.

3.1 Silnik

Silnik jest głównym elementem mechanizmu napędu i jest odpowiedzialny za zapewnienie mocy potrzebnej do obrócenia wirnika. Moc i prędkość silnika zależą od wielkości i rodzaju granulatora kosza.

3.2 Pas

Pasek jest odpowiedzialny za przeniesienie mocy z silnika do koła pasowych. Jest wykonany z materiałów gumowych lub syntetycznych i powinien być odpowiednio naprężony, aby zapewnić wydajne przeniesienie mocy.

3.3 Pulleys

Pulsy są odpowiedzialne za przeniesienie mocy z paska do wirnika. Występują w różnych rozmiarach i materiałach i powinny być odpowiednio wyrównane, aby zapewnić wydajne przeniesienie mocy.

Zalety granulatorów koszyków

Granulatory koszy oferują kilka zalet w porównaniu z innym sprzętem granulacyjnym, w tym:

Jednolitość

Granulatory koszy zapewniają jednolite mieszanie, zapewniając, że każda granulka ma ten sam rozmiar i kształt. Ta spójność jest niezbędna do produkcji tabletu i kapsułek.

Efektywność

Maszyny granulatora koszyka są wydajne, wytwarzając wysokiej jakości granulki w krótkim czasie. Mogą obsługiwać duże partie i są łatwe do czyszczenia i utrzymania.

Elastyczność

Granulatory koszy są elastyczne i mogą obsługiwać szeroką gamę materiałów. Są odpowiednie zarówno do mokrej, jak i suchej granulacji i mogą obsługiwać proszki, granulki i inne materiały.

granulatora kosza : Zastosowanie

Granulator koszyków serii ZL jest szeroko stosowany w branży farmaceutycznej, chemicznej, spożywczej i elektronicznej．

1. Przemysł spożywczy

Bolesny, smaki, instantowe posiłki, mieszanki przypraw i ziół, tabletki na bazie cukru

2. Przemysł chemiczny

Kolorowanie tworzyw sztucznych, masterbatches, proszku mieszające się z płynnym dodaniem, farby proszkowe.

3. Przemysł farmaceutyczny

Mieszanki granulowe, mieszanki proszkowe, mokre granulacje

4. Przemysł kosmetyczny

Ceramiczne mieszanki dentystyczne, cienie do powiek, proszki do twarzy

Obracająca się granulator koszyka

Seria Machinery Seria Machinery Granulator koszyków obrotowych miał następujące zalety w stosunku do konwencjonalnych rozwiązań.

1. Regulowany kąt i szczelina między ostrzami wirnika a ekranem koszyka umożliwia optymalizację siły wytłaczania

2. Krótka aktywna ścieżka wytłaczania minimalizują wzrost temperatury dla aktywnych wrażliwych na ciepło.

3. Rozmiary ekranu granulatora wytłaczania od 0,8 do 5,0 mm

4. Wytrzymania dobrze odpowiednie do sferonizacji.

5. Proste zwolnienie swobodnie spadające

6. Wewnętrzny obrotowy pasek wyłącznika zapobiega przyklejeniu materiału

7. Projekt to GMP - Obecne dobre praktyki produkcyjne

8. Wszystkie części kontaktowe produktu AISI 316 i części bezkontaktowe AISI 304.

9. Jednolity granulacja i mniej grzywny mokrego materiału i materiałów suchych.

10. Granulator koszyka obrotowego jest łatwy w obsłudze; Poruszaj się, czysty, wygodny

11. Płynnie działanie, niezawodna wydajność, łatwa operacja.

12. Wysoce wypolerowane wewnętrzne i zewnętrzne powierzchnie maszyny, bez martwej kombinezonu, łatwe do wyczyszczenia, bez zanieczyszczenia krzyżowego. Ograniczenie wymagań GMP.

13. System zasilający dla obracającego się granulatora kosza może być za pomocą podajnika ręcznego lub śrubowego.

14. Granulator koszyka obrotowego ma niski hałas i dobre uszczelnienie.

Materiał konstrukcyjny granulatora koszyka obrotowego

Maszyna Hewell jest w stanie zaoferować naszą granulator obrotowy z serii ZL z częściami kontaktowymi, które mają być zbudowane w SS304, SS316L, Titanium, Duplex Stali Stael itp. Dla systemu sterowania granulatorem obrotowego granulatora obrotowego, Hywell Machinery ma wybory na przycisku, PLC+HMI i tak dalej, a także dla głównych komponentów elektrycznych. ABB, Siemens lub inne.

Jak działa granulator koszyka

Maszyna granulowania koszyka to urządzenie do wytłaczania mokrych materiałów przez sito lufy sitowej ze stali nierdzewnej z nożnikiem frezowania typu S. Przez sito druciane mokre proszek lub suche granulki surowca mogą być zmielone w małe granulki, a granulator wytłaczania może być również szeroko stosowany do zmiażdżenia granulek, które stały się grudki i stają się gotowymi granulkami. Może wyładować materiały automatycznie i powoduje, że materiały mieszają pożądane ziarna. Granulowanie wytłaczania jest szczególnie odpowiednie dla materiałów o wysokiej lepkości. Ta maszyna granulowania proszku ma wysoką prędkość produkcji i kształtowania ziarna, idealną w wyglądu na zewnątrz ziarna. Jego automatyczne rozładowanie materiału uniknie uszkodzenia ziarna spowodowanego przez manualny rozładowanie materiału. Maszyna nadaje się do produkcji przepływu

Wideo granulatora koszyka obrotowego

Wskazówki dotyczące utrzymania granulatorów koszyków

Aby zapewnić długowieczność i wydajne działanie granulatorów koszyków, konieczne jest regularne konserwacja. Oto kilka wskazówek:

Czyszczenie

Granulatory koszy powinny być regularnie czyszczone, aby zapobiec gromadzeniu się i zanieczyszczeniu. Wirnik, koszyk i inne części powinny zostać dokładnie zdemontowane i oczyszczone.

Smarowanie

Poruszające części granulatorów koszyków obrotowych powinny być regularnie smarowane, aby zapobiec zużyciu. Olej powinien być wysokiej jakości i zastosować w odpowiedniej ilości.

Kontrola

Granulatory kosza powinny być regularnie kontrolowane pod kątem oznak zużycia. Wszelkie uszkodzone części należy wymienić niezwłocznie, aby zapobiec dalszemu uszkodzeniu.