|
Granulator koszykowy serii ZL jest zwykle kluczowym wyposażeniem linii technologicznej granulowania granulatów błyskawicznych o dużej pojemności. granulator koszowy nazywany jest również granulatorem wytłaczającym z koszem obrotowym lub granulatorem obrotowym. Granulatory koszykowe są niezbędnym elementem sprzętu do granulacji w przemyśle produkcyjnym, oferującym równomierne mieszanie, wydajność i elastyczność. granulatory koszowe radzą sobie zarówno z granulacją na mokro, jak i na sucho. Są elastyczne i mogą obsługiwać szeroką gamę materiałów, dzięki czemu nadają się do różnych zastosowań. Podsumowując, granulatory koszowe są niezbędnym narzędziem w przemyśle produkcyjnym, zapewniającym wydajną i jednolitą granulację do produkcji tabletek i kapsułek. Rozumiejąc zasadę działania, rodzaje, zalety i wskazówki dotyczące konserwacji granulatorów z wytłaczaniem obrotowym, producenci mogą zapewnić wydajne działanie swoich urządzeń, poprawiając procesy produkcyjne i jakość.
ZŁ
HYWELL
8479899990
SUS304/SUS316L/tytan
Przemysł spożywczy/farmaceutyczny/chemiczny
| Ilość: | |
|---|---|
Granulator koszowy firmy Hywell (zwany także granulatorem obrotowym / granulatorem wytłaczarkowym / granulatorem wytłaczającym z obrotowym koszem) to urządzenie do wytłaczania mokrych materiałów przez sito bębna sitowego ze stali nierdzewnej z frezem typu S. Za pomocą sita drucianego mokry surowiec w proszku można zmielić na granulki, a granulatory obrotowe mogą być również szeroko stosowane do kruszenia granulek, które stały się grudkami i stały się gotowymi granulkami. Granulatory koszowe mogą automatycznie rozładowywać materiały, a granulacja koszowa spełnia wymagania GMP, granulator wytłaczarkowy jest jednym z najlepszych granulatorów. Granulaty koszyczkowe powodują, że materiały mieszają się w pożądane ziarna. Szczególnie nadaje się do materiałów o dużej lepkości. Charakteryzuje się wysokim współczynnikiem ziarnistości i kształtowania, doskonale odzwierciedlającym wygląd zewnętrzny ziarna. Automatyczny wyładunek materiału zapobiegnie uszkodzeniom ziaren spowodowanym ręcznym wyładowaniem materiału. Granulator wytłaczający nadaje się do produkcji przepływowej. Struktura podziałki jest rozsądna, a jej wygląd zewnętrzny jest piękny.
Granulator koszowy serii ZL jest zwykle kluczowym wyposażeniem linii produkcyjnej do granulacji na mokro. Linia do produkcji pelletu składa się z następujących urządzeń: Mikser CH sigma lub Mieszalnik szybkoobrotowy GHJ, Granulatory oscylacyjne serii YK lub granulatory koszowe serii ZL, Csferonizator odśrodkowy , suszarka (np wibracyjna suszarka ze złożem fluidalnym, statyczna suszarka ze złożem fluidalnym, pionowa suszarka ze złożem fluidalnym lub piekarnik z termoobiegiem ) i sito wibracyjne . Ta linia produkcyjna może przekształcić suchy proszek w jednolite i natychmiastowe granulki. Jeśli klient chce, aby końcowe peletki miały kształt kulki, mokre peletki zostaną przesłane do granulatora QL w celu uzyskania mokrych peletek i wysuszone w suszarce.
Hywell Machinery posiada maszyny laboratoryjne do etapu opracowywania produktów w fabryce lub agencji eksperymentalnej. Proszę zwrócić uwagę na laboratoryjną maszynę do granulacji z obrotowym koszem firmy hywell.
Materiały podawane są grawitacyjnie do granulatora wytłaczarkowego i przecierane są przez perforowane sita za pomocą łopatek wytłaczających, tworząc cylindryczne wytłoczki o kontrolowanej średnicy. Wytłoczki następnie spadają na stół obrotowy w celu wyładunku do następnego etapu przetwarzania.
W górnej komorze naszej wytłaczarki koszowej, przeciwbieżny wewnętrzny system prętów łamających rozbija większe grudki zwilżonego materiału wsadowego, aby umożliwić grawitacji przenoszenie zwilżonej masy w dół do dolnych ramion wirnika wytłaczającego, co z kolei zagęszcza materiał i wytłacza go przez kosz sitowy. Uformowane ekstrudaty są odprowadzane bez uszkodzeń dzięki naszej autorskiej konstrukcji rynny wylotowej.
Granulator koszowy obrotowy
Granulator koszowy
Granulator obrotowy
Model |
ZŁ-200 |
ZŁ-300 |
ZŁ-400 |
ZŁ-200B |
ZL-300B |
Średnica granulatu (mm) |
2-3 |
2-3 |
2-3 |
2-3 |
2-3 |
Pojemność (kg) |
100-200 |
140-400 |
250-700 |
100-200 |
140-400 |
Moc (kw) |
4kw |
7,5 kW |
15 |
7,5 kW |
11 |
Waga (kg) |
320 |
400 |
650 |
380 |
420 |
Rozmiar (mm) |
1000*700*1080 |
1300*700*1300 |
1700*1100*1700 |
1100*900*1100 |
1300*700*1250 |
1.Hywell Machinery zastrzega sobie prawo do projektu bez uprzedzenia. 2. Wszystkie specyfikacje granulatora koszowego są tak dokładne, jak to możliwe, ale nie są wiążące. |
|||||
Kosz jest centralnym elementem granulatora koszowego. Jest to pojemnik cylindryczny z perforowaną podstawą i ściankami bocznymi. Kosz odpowiada za utrzymanie granulowanego materiału i umożliwienie jego przejścia.
Sito dostarczane jest z perforowanej blachy. Pełni funkcję siatki siatkowej i owija się wokół kosza. Sito o konstrukcji ze stali nierdzewnej sortuje i przesiewa cząstki rozdrobnione przez obracający się rotor.
Sito granulatora koszowego dostępne jest w różnych rozmiarach i typach perforowanych. Sito pomaga osiągnąć pożądaną wielkość cząstek w zależności od potrzeb produkcyjnych. Nasze sito jest okrągłe. Najmniejszy otwór w blasze perforowanej ma średnicę 1,5 mm.
Granulatory koszowe występują w różnych typach koszy, w tym koszach stałych i wymiennych. Kosze stałe są na stałe przymocowane do granulatora, natomiast kosze wyjmowane można łatwo wyjąć w celu czyszczenia i konserwacji.
Kosze i sita wykonywane są z różnych materiałów, m.in. ze stali nierdzewnej i stali węglowej. Stal nierdzewna jest najpowszechniejszym materiałem używanym do produkcji koszy ze względu na jej odporność na korozję i trwałość.
Koszyk
Koszyk
Sito
Wirnik obrotowego granulatora koszowego jest elementem obrotowym, który odpowiada za mieszanie i mieszanie materiału wewnątrz kosza. Wirnik zapewnia równomierne rozprowadzenie materiału oraz jednolity rozmiar i kształt granulek. Wirnik umieszczony jest wewnątrz kosza i obraca się z dużą prędkością, tworząc siłę odśrodkową, która dociska materiał do ścianek kosza.
Konstrukcja wirnika wpływa na wydajność i efektywność procesu granulacji. Wirniki mają różne kształty i rozmiary, różni się także liczba łopatek. Konstrukcja wirnika powinna zapewniać dobre wymieszanie materiału oraz uzyskanie pożądanej wielkości i kształtu granulek.
Wirnik jest wykonany z różnych materiałów, w tym ze stali nierdzewnej i stali węglowej. Stal nierdzewna jest najpowszechniejszym materiałem używanym do produkcji wirników ze względu na jej odporność na korozję i trwałość.
Granulator koszowy
Granulator koszowy
Granulator koszowy
Mechanizm napędowy odpowiada za obrót wirnika wewnątrz kosza. Składa się z kilku elementów, w tym silnika, paska i kół pasowych.
3.1 Silnik
Silnik jest głównym elementem mechanizmu napędowego i odpowiada za zapewnienie mocy potrzebnej do obracania wirnika. Moc i prędkość silnika zależą od wielkości i rodzaju granulatora koszowego.
Pasek odpowiada za przeniesienie mocy z silnika na koła pasowe. Wykonany jest z gumy lub materiałów syntetycznych i powinien być odpowiednio napięty, aby zapewnić efektywne przenoszenie mocy.
Koła pasowe odpowiadają za przeniesienie mocy z paska na wirnik. Występują w różnych rozmiarach i z różnych materiałów, dlatego należy je odpowiednio dopasować, aby zapewnić efektywne przenoszenie mocy.
Jednostka napędowa
Skrzynia biegów
Silnik
Granulatory koszowe oferują kilka zalet w porównaniu z innymi urządzeniami do granulacji, w tym:
Granulatory koszykowe zapewniają równomierne mieszanie, zapewniając, że każda granulka ma ten sam rozmiar i kształt. Ta konsystencja jest niezbędna do produkcji tabletek i kapsułek.
Granulatory koszowe są wydajne, wytwarzają wysokiej jakości granulat w krótkim czasie. Mogą obsługiwać duże partie i są łatwe do czyszczenia i konserwacji.
Granulatory koszowe są elastyczne i radzą sobie z szeroką gamą materiałów. Nadają się zarówno do granulacji na mokro, jak i na sucho i mogą obsługiwać proszki, pelety i inne materiały.
Granulator koszowy serii ZL jest szeroko stosowany w przemyśle farmaceutycznym, chemicznym, spożywczym i elektronicznym.
Ciasto, Aromaty, Dania błyskawiczne, Mieszanki przyprawowo-ziołowe, Wyroby cukiernicze w tabletkach na bazie cukru
Barwienie tworzyw sztucznych, Koncentraty, Mieszanie proszków z dodatkiem cieczy, Farby proszkowe.
Mieszanki granulatów, Mieszanki proszkowe, Granulki mokre
Ceramiczne mieszanki dentystyczne, Cienie do powiek, Pudry do twarzy
Granulator z
1. Regulowany kąt i odstęp pomiędzy łopatkami wirnika a sitem koszowym pozwala na optymalizację siły wytłaczania
2. Krótka ścieżka aktywnego wytłaczania minimalizująca wzrost temperatury substancji aktywnych wrażliwych na ciepło.
3. Rozmiary sit granulatora wytłaczającego od 0,8 do 5,0 mm
4. Wytłoczki dobrze nadające się do sferonizacji.
5. Prosty wyładowanie swobodnie opadające
6. Wewnętrzny przeciwbieżny pręt łamający zapobiega sklejaniu się materiału
7. Projekt jest zgodny z GMP – aktualnymi dobrymi praktykami produkcyjnymi
8. Wszystkie części mające kontakt z produktem AISI 316 i części bezdotykowe AISI 304.
9. Równomierna granulacja i mniej drobnych cząstek mokrego i suchego materiału.
10. Granulator z obrotowym koszem jest łatwy w obsłudze; ruszaj się, czysto, wygodnie
11. Płynna praca, niezawodne działanie, łatwa obsługa.
12. Wysoce wypolerowane wewnętrzne i zewnętrzne powierzchnie maszyny, bez martwych narożników, łatwe do czyszczenia, bez zanieczyszczeń krzyżowych. Ograniczenie wymagań GMP.
13. System podawania granulatora z koszem obrotowym może być realizowany za pomocą podajnika ręcznego lub ślimakowego.
14. Granulator z obrotowym koszem ma niski poziom hałasu i dobre uszczelnienie.
Firma Hywell Machinery jest w stanie zaoferować granulator obrotowy serii ZL z częściami stykowymi wykonanymi ze stali SS304, SS316L, tytanu, stali nierdzewnej Duplex itp. W przypadku systemu sterowania granulatora wytłaczającego z koszem obrotowym firma Hywell Machinery ma do wyboru przycisk, sterownik PLC + interfejs HMI itd. W przypadku głównych elementów elektrycznych granulatora z sitami obrotowymi może wybrać znaną markę, taką jak ABB, Siemens lub inne.
Granulator koszowy to urządzenie służące do wytłaczania mokrego materiału przez sito bębna sitowego ze stali nierdzewnej z frezem typu S. Przez sito druciane mokry proszek lub suche granulki surowca można zmielić na małe granulki, a granulator do wytłaczania może być również szeroko stosowany do kruszenia granulek, które stały się grudkami i stały się gotowymi granulkami. Może automatycznie rozładowywać materiały i sprawiać, że materiały mieszają się w pożądane ziarna. granulacja przez wytłaczanie jest szczególnie odpowiednia dla materiałów o dużej lepkości. Ta maszyna do granulowania proszku charakteryzuje się dużą szybkością wytwarzania i kształtowania ziarna, idealną pod względem wyglądu zewnętrznego ziarna. Automatyczny wyładunek materiału zapobiegnie uszkodzeniom ziaren spowodowanym ręcznym wyładowaniem materiału. Maszyna nadaje się do produkcji przepływowej
Aby zapewnić długowieczność i wydajną pracę granulatorów koszowych, istotne jest przeprowadzanie regularnej konserwacji. Oto kilka wskazówek:
Granulatory koszowe należy regularnie czyścić, aby zapobiec gromadzeniu się i zanieczyszczeniu. Wirnik, kosz i inne części należy zdemontować i dokładnie oczyścić.
Ruchome części granulatorów koszowych należy regularnie smarować, aby zapobiec zużyciu. Olejek powinien być wysokiej jakości i stosowany w odpowiedniej ilości.
Granulatory koszowe należy regularnie sprawdzać pod kątem oznak zużycia. Wszelkie uszkodzone części należy niezwło
简体中文
