Košový granulátor

Košový granulátor Úvod

Strojní košový granulátor Hywell (také nazývaný rotační granulátor/extruderový granulátor/rotační košový vytlačovací granulátor) je zařízení pro vytlačování mokrých materiálů přes síto v nerezovém sítovém bubnu s frézou typu S. Přes drátěné síto lze mokrou práškovou surovinu rozemlít na granule a rotační granulátory lze také široce použít k drcení granulí, které se staly hrudkami a staly se hotovými granulemi. Košové granulátory mohou vypouštět materiály automaticky a granulace koše dosahuje požadavků GMP, extrudérový granulátor je jedním z nejlepších granulátorů. Košíková granulace způsobí, že se materiály smíchají do požadovaných zrn. Je vhodný zejména pro materiály s vysokou viskozitou. Má vysokou rychlost tvorby a tvarování zrna, perfektní z hlediska vnějšího vzhledu zrna. Jeho automatické vykládání materiálu zabrání poškození zrna způsobeného ručním vykládáním materiálu. Extruzní granulátor je vhodný pro průtočnou výrobu. Konstrukce odměrky je přiměřená a její vnější vzhled je krásný.

Košový granulátor řady ZL je obvykle klíčovým zařízením výrobní linky mokré granulace. Linka na výrobu pelet obsahuje následující zařízení: Směšovač CH sigma popř Vysokostřižný mixér GHJ, Oscilační granulátory řady YK nebo košový granulátor řady ZL, Centrifugal Spheronizer , sušička (jako např vibrační sušička s fluidním ložem, statická sušička s fluidním ložem, vertikální sušička s fluidním ložem , popř horkovzdušná trouba ) a vibrační síto . Tato výrobní linka dokáže vyrobit ze suchého prášku jednotné a instantní granule. Pokud chce zákazník vyrobit finální pelety do tvaru koule, mokré pelety budou odeslány do peletizátoru QL k získání vlhkých pelet a vysušeny sušičkou.

Hywell Machinery má laboratorní zařízení pro fázi vývoje produktů továrny nebo experimentální agentury, věnujte prosím pozornost laboratornímu rotačnímu granulačnímu stroji společnosti hywell.

Košové granulátory Video

Popis košových granulátorů

Materiály jsou gravitačně přiváděny do vytlačovacího granulátoru a jsou stírány přes perforovaná síta vytlačovacími lopatkami vytvářejícími válcové extrudáty s řízeným průměrem. Extrudáty pak padají na otočný stůl pro vypouštění do dalšího kroku zpracování.

V horní komoře našeho stroje na vytlačování košů protiběžný systém vnitřních tyčí rozbíjí větší shluky smáčeného vstupního materiálu, aby umožnil gravitaci dopravit smáčenou hmotu dolů do spodních ramen vytlačovacího rotoru, která zase zahušťuje materiál a vytlačuje jej přes sítový koš. Vytvarované výlisky jsou vypouštěny bez poškození díky naší patentované konstrukci vypouštěcího žlabu.

Košový granulátor Video

Pracovní video rotační košový granulátor

Specifikace rotačního koše granulátoru

Model	ZL-200	ZL-300	ZL-400	ZL-200B	ZL-300B
Průměr granulí (mm)	2–3	2-3	2-3	2–3	2-3
Kapacita (kg)	100–200	140–400	250-700	100–200	140-400
Výkon (kw)	4kw	7,5kw	15	7,5kw	11
Hmotnost (kg)	320	400	650	380	420
Velikost (mm)	1000*700*1080	1300*700*1300	1700*1100*1700	1100*900*1100	1300*700*1250
1. Strojní zařízení Hywell si vyhrazuje právo na design bez předchozího upozornění. 2. Veškeré specifikace košového granulátoru košového granulátoru jsou tak přesné, jak je to rozumně možné, ale nejsou závazné.

Součásti košového granulátoru

1. Koš a síto

Koš je centrální součástí košového granulátoru. Jedná se o válcovou nádobu s perforovaným dnem a bočními stěnami. Koš je zodpovědný za držení granulovaného materiálu a za umožnění průchodu granulí.

Síto je dodáváno v děrovaném plechu. Funguje jako síťovina a ovine se kolem koše. Díky konstrukci z nerezové oceli síto třídí a třídí částice drcené rotujícím rotorem.

Košové granulační síto je k dispozici v různých velikostech a perforovaných typech. Síto pomáhá dosáhnout požadované velikosti částic v závislosti na vašich výrobních potřebách. Naše síto má kulaté. Nejmenší otvor děrovaného plechu je 1,5 mm.

1.1 Typy košíků

Košové granulátory se dodávají v různých typech košů, včetně pevných a odnímatelných košů. Pevné koše jsou trvale připojeny k granulátoru, zatímco odnímatelné koše lze snadno vyjmout pro účely čištění a údržby.

1.2 Materiály používané pro koše a síto

Koše a síta jsou vyrobeny z různých materiálů, včetně nerezové oceli a uhlíkové oceli. Nerezová ocel je nejběžnějším materiálem používaným na výrobu košů díky své odolnosti proti korozi a trvanlivosti.

2. Oběžné kolo

Oběžné kolo rotačního koše granulátoru je rotující součást, která je zodpovědná za míchání a promíchávání materiálu uvnitř koše. Oběžné kolo zajišťuje, že materiál je rovnoměrně distribuován a že granule mají jednotnou velikost a tvar. Oběžné kolo je umístěno uvnitř koše a otáčí se vysokou rychlostí, aby vytvořilo odstředivou sílu, která tlačí materiál proti stěnám koše.

2.1 Konstrukce oběžného kola

Konstrukce oběžného kola ovlivňuje účinnost a efektivitu procesu granulace. Oběžná kola jsou navržena s různými tvary a velikostmi a liší se také počet lopatek. Konstrukce oběžného kola by měla zajistit, aby byl materiál dobře promíchán a aby granule měly požadovanou velikost a tvar.

2.2 Materiály použité pro oběžné kolo

Oběžné kolo je vyrobeno z různých materiálů, včetně nerezové oceli a uhlíkové oceli. Nerezová ocel je nejběžnějším materiálem používaným pro výrobu oběžných kol díky své odolnosti proti korozi a trvanlivosti.

3. Mechanismus pohonu

Hnací mechanismus je zodpovědný za otáčení oběžného kola uvnitř koše. Skládá se z několika součástí, včetně motoru, řemene a řemenic.

3.1 Motor

Motor je hlavní součástí hnacího mechanismu a je zodpovědný za poskytování energie potřebné k otáčení oběžného kola. Výkon motoru a rychlost závisí na velikosti a typu košového granulátoru.

3.2 Pás

Řemen je zodpovědný za přenos síly z motoru na řemenice. Je vyroben z pryže nebo syntetických materiálů a měl by být správně napnut, aby byl zajištěn účinný přenos síly.

3.3 Řemenice

Řemenice jsou zodpovědné za přenos výkonu z řemenu na oběžné kolo. Dodávají se v různých velikostech a materiálech a měly by být správně zarovnány, aby byl zajištěn účinný přenos energie.

Výhody košových granulátorů

Košové granulátory nabízejí několik výhod oproti jiným granulačním zařízením, včetně:

Jednotnost

Košové granulátory zajišťují rovnoměrné míchání a zajišťují, že každá granule má stejnou velikost a tvar. Tato konzistence je nezbytná pro výrobu tablet a kapslí.

Účinnost

Košové granulační stroje jsou efektivní a produkují vysoce kvalitní granule v krátkém čase. Zvládnou velké dávky a snadno se čistí a udržují.

Flexibilita

Košové granulátory jsou flexibilní a zvládnou širokou škálu materiálů. Jsou vhodné pro mokrou i suchou granulaci a zvládnou prášky, pelety a další materiály.

granulátoru do koše : Použití

Košový granulátor řady ZL je široce používán ve farmaceutickém, chemickém, potravinářském a elektronickém průmyslu.

1. Potravinářský průmysl

Těsta, Příchutě, Instantní jídla, Směsi koření a bylin, Cukrářské tablety na bázi cukru

2. Chemický průmysl

Barvení plastů, Masterbatche, Míchání prášku s kapalnou přísadou, Práškové barvy.

3. Farmaceutický průmysl

Granulátové směsi, Práškové směsi, Mokré granulace

4. Kosmetický průmysl

Keramické dentální směsi, Oční stíny, Pudry na obličej

Funkce rotačního koše granulátoru

Rotační košový granulátor Hywell Machinery řady ZL měl oproti konvenčním řešením následující výhody.

1. Nastavitelný úhel a mezera mezi lopatkami rotoru a sítem koše umožňuje optimalizaci vytlačovací síly

2. Krátká aktivní dráha vytlačování minimalizující nárůst teploty u aktivních prvků citlivých na teplo.

3. Velikosti síta vytlačovacího granulátoru od 0,8 do 5,0 mm

4. Extrudáty vhodné pro sféronizaci.

5. Jednoduchý volný pád

6. Vnitřní protiběžně se otáčející lamač zabraňuje slepování materiálu

7. Design je GMP – soulad se současnou správnou výrobní praxí

8. Všechny části, které jsou v kontaktu s produktem AISI 316 a bezkontaktní části AISI 304.

9. Rovnoměrná granulace a méně jemných částic mokrého materiálu a suchého materiálu.

10. Rotační košový granulátor se snadno ovládá; pohyb, čistý, pohodlný

11. Hladký chod, spolehlivý výkon, snadná obsluha.

12. Vysoce leštěný vnitřní a vnější povrch stroje, žádný mrtvý roh, snadné čištění, žádná křížová kontaminace. Omezení požadavku GMP.

13. Systém podávání pro rotační košový granulátor může být ruční nebo šnekový podavač.

14. Rotační košový granulátor má nízkou hlučnost a dobré těsnění.

Stavební materiál rotačního koše granulátoru

Hywell Machinery je schopna nabídnout náš rotační granulátor řady ZL s kontaktními částmi, které mají být zabudovány z SS304, SS316L, titanu, duplexní nerezové oceli atd. Pro řídicí systém vytlačovacího granulátoru s rotačním košem má společnost Hywell Machinery na výběr tlačítko, PLC+HMI atd., a pro hlavní elektrické komponenty rotačního síta, jako jsou granulátory známé značky Siemens, Siemens nebo jiné značky ABB.

Jak funguje košový granulátor

Košový granulátor je zařízení pro protlačování mokrých materiálů přes síto nerezového sítového sudu s frézou typu S. Prostřednictvím drátěného síta lze mokrý prášek nebo suché granule suroviny rozemlít na malé granule a vytlačovací granulátor lze také široce použít k drcení granulí, které se staly hrudkami a staly se hotovými granulemi. Může vybíjet materiály automaticky a umožňuje smíchání materiálů do požadovaných zrn. extruzní granulace je vhodná zejména pro materiály, které mají vysokou viskozitu. Tento stroj na granulaci prášku má vysokou rychlost tvorby a tvarování zrna, perfektní z hlediska vnějšího vzhledu zrna. Jeho automatické vykládání materiálu zabrání poškození zrna způsobeného ručním vykládáním materiálu. Stroj je vhodný pro průtokovou výrobu

Rotační košový granulátor Video

Tipy na údržbu košových granulátorů

Pro zajištění dlouhé životnosti a efektivního provozu košových granulátorů je nezbytné provádět pravidelnou údržbu. Zde je několik tipů:

Čištění

Košové granulátory by se měly pravidelně čistit, aby se zabránilo usazování a kontaminaci. Oběžné kolo, koš a další díly by měly být rozebrány a důkladně vyčištěny.

Mazání

Pohyblivé části rotačních košových granulátorů by měly být pravidelně mazány, aby se zabránilo opotřebení. Olej by měl být vysoce kvalitní a měl by být aplikován ve správném množství.

Inspekce

Košové granulátory by měly být pravidelně kontrolovány, zda nejeví známky opotřebení. Jakékoli poškozené díly by měly být okamžitě vyměněny, aby se zabránilo dalšímu poškození.