Vibrační sušička s fluidním ložem

Vibrační sušička s fluidním ložem Úvod

Vibrační fluidní sušička Hywell Machinery je nová technologie vyvinutá na základě statická sušička s fluidním ložem . Do sušičky s fluidním ložem se přidávají mechanické vibrace. Materiál byl přiváděn do vibrační sušárny s fluidním ložem, přičemž při dvojí funkci vibrace a proudění vzduchu se materiál pohybuje podél fluidního lože a je nepřetržitě vrhán dopředu. Horký vzduch proudí vzhůru fluidním ložem a vlhkými materiály z tepla po výměně. A po vysušení budou produkty vypuštěny z vibrační sušičky s fluidním ložem. Naše společnost má nejen vibrační fluidní sušárnu, ale také disponuje granulátor s fluidním ložem.

Popis vibrační sušičky s fluidním ložem

Vibrační sušička s fluidním ložem zahrnuje topné zařízení, hlavní stroj, systém filtrace vzduchu pro produkty a vzduchový systém.

Hlavní systém ohřevu vzduchu vibrační sušárny s fluidním ložem zásobuje sušicí komoru navrženým množstvím vzduchu. Rychlost vzduchu se vypočítává pomocí programu pro výpočet procesu Hywell Machinery.

Program sušárny s protřepávaným fluidním ložem je založen na skutečných okolních podmínkách na fyzickém místě, kde bude sušička instalována.

Hlavní vzduchový systém třepacích sušáren s fluidním ložem se skládá ze vzduchových filtrů, předehřívacích systémů, ohřívače vzduchu, přívodního ventilátoru a čas od času odvlhčovacího systému. Hlavní vzduchový systém třepací sušárny s fluidním ložem je konstruován podle skutečných požadavků na produkt a okolních podmínek.

Systém filtrace jemných částic a vzduchu v procesu sušení s fluidním ložem. Jemné částice vycházející ze sušicí komory a vnějšího fluidního lože budou spolu s odpadním vzduchem odděleny od odpadního vzduchu před jeho vypuštěním do atmosféry.

Cyklony a kapsové filtry třepacích sušáren s fluidním ložem jsou nejběžnějšími způsoby filtrace jemných částic ze vzduchu. Cyklony málokdy stojí samy. Emise totiž často porušují ekologické požadavky, pokud jde o povolený mg prášku na m3/vzduchu. Proto je nezbytný pytlový filtr (volitelně).

Samostatným řešením může být pytlový filtr třepané sušárny s fluidním ložem, protože tato technologie je schopna odstranit požadované jemné částice prášku před výstupem do atmosféry. Jemné částice jsou shromažďovány v systému zpětného vedení jemných částic, čímž je ztráta prášku snížena na minimum. Jemné částice mohou být znovu zavedeny do horní části sušicí komory, aby se dosáhlo aglomerace prášku, nebo mohou být poslány do vnitřního nebo vnějšího fluidního lože. O návrhu systému jemných částic opět rozhodnou požadované specifikace prášku.

Síto prášku (volitelně): Posledním krokem sušičky s protřepávaným fluidním ložem je síto prášku. Síto prášku oddělí velké částice prášku od prášku, velikost je určena pro separaci. Oddělená velikost se sbalí a prášek může být buď přímo zabalen do velkých vaků, nebo dopraven do sila pro jiné balicí systémy.

pokud jsou materiály citlivé na teplo, může použít naše vakuová sušička , aby se vysušila.

Vibrační sušička s fluidním ložem pro řadu nápojových granulí

 

Vibrační sušička s fluidním ložem pro chlorid draselný

Specifikace vibračních sušičů s fluidním ložem

Model	Ložná plocha (M⊃2;)	Teplota vstupního vzduchu (ºC)	Teplota odpadního vzduchu (ºC)	Kapacita odpařování vody (kg/h)	Vibrace výkon motoru (kw)
ZLG 4,5 * 0,45	2.025	70-300	40-80	30-70	1,1x2
ZLG 4,5*0,60	2.7	70-300	40-80	50-100	1,1x2
ZLG6*0,45	2.7	70-300	40-80	50-100	1,5x2
ZLG6*0,60	3.6	70-300	40-80	80-130	1,5x2
ZLG6*0,75	4.5	70-300	40-80	110-160	2,2x2
ZLG6*0,9	5.4	70-300	40-80	130-180	2,2x2
7,5*0,60 ZLG	4.5	70-300	40-80	110-190	2,2x2
ZLG9X1.2	10.8	70-300	40-80	230-400	4X2
1. Strojní zařízení Hywell si vyhrazuje právo na design bez předchozího upozornění 2. Všechny specifikace vibračních sušičů s fluidním ložem jsou co nejpřesnější, ale nejsou závazné.

Sušící deskový model vibrační sušárny s fluidním ložem

   

Základní deska vibračního sušáku s fluidním ložem je hlavní komponentou, která přichází do kontaktu s materiálem během celého procesu sušení. Hraje také kritickou roli při fluidizaci a odpařování vlhkosti, což z něj činí jednu z nejdůležitějších součástí stroje.

Aby vyhovovaly vlastnostem různých materiálů, Hywell Machinery nabízí různé designy základových desek, včetně rovných děrovaných desek, žaluziových děrovaných desek (typu pera), síťových desek a kombinovaných děrovaných desek..

• Pro materiály s nízkou objemovou hmotností nebo nízkou měrnou hmotností se obecně doporučují děrované desky žaluziového typu (typ jazyka) , protože pomáhají zabránit odfouknutí jemných částic.

• Síťové desky jsou ideální pro prášky nebo jemné částice s relativně vysokou měrnou hmotností. Minimální otvor oka může být jen 0,2 mm , díky čemuž jsou vhodné pro materiály, jako je sůl, síran sodný a další jemné granulované produkty.

Vítejte u společnosti Hywell Machinery . Naši zkušení inženýři vám zdarma poskytnou technické konzultace a doporučí nejvhodnější provedení základové desky pro vaše materiálové a výrobní požadavky.

Způsob ohřevu vibrační  sušárny s fluidním ložem

Vibrační sušička s fluidním ložem vyžaduje k dosažení účinného sušení velký objem horkého vzduchu a značné množství tepelné energie. Proto je výběr vhodného způsobu vytápění důležitou součástí návrhu systému.

Mezi běžné možnosti ohřevu vibračních sušiček s fluidním ložem patří:

• Parní výměníky tepla

• Generátory horkého vzduchu na zemní plyn nebo naftu

• Topné systémy s termálním olejem (horký olej).

• Teplovzdušné pece na uhlí (používané v některých regionech)

• Elektrické ohřívače

Mezi těmito možnostmi se elektrický ohřev obecně doporučuje pouze pro malokapacitní zařízení , protože velké sušičky vyžadují vysoký topný výkon, což má za následek vysokou spotřebu elektrické energie a provozní náklady.

Nejvhodnější způsob vytápění závisí na několika faktorech, mezi které patří vlastnosti materiálu, výrobní kapacita, dostupné zdroje energie, místní náklady na energii a provozní podmínky zákazníka.

Kontaktujte Hywell Machinery pro bezplatnou technickou konzultaci. Naši zkušení inženýři vám doporučí nejúčinnější a cenově nejvýhodnější řešení vytápění pro vaši konkrétní aplikaci.

Konstrukční materiály pro sušičky s fluidním ložem

Hywell Machinery je schopna nabídnout naši fluidní sušárnu řady ZLG s kontaktními díly k zabudování z nerezové oceli SS304, SS316L, titanu, Duplex atd. Elektrické části řídicího systému sušárny lze přizpůsobit potřebám zákazníka.

Jak funguje vibrační fluidní sušička

Systém kontinuálního fluidního lože je stroj, ve kterém je kontinuální proud 'mokrého' prášku, granulí nebo vločkového materiálu dopravován přes perforované lože. Horký sušící vzduch je vháněn otvory v děrované desce. Mokré pevné látky jsou zvednuty ode dna a způsobují, že se pevné látky chovají jako kapalina. Rychlost vzduchu je nastavena tak, aby udržovala pohybující se vrstvu materiálu fluidizovanou.

Výhody vibrační sušičky Hywell s fluidním ložem

nabízí Vibrační fluidní sušička Hywell řady ZLG oproti konvenčnímu sušícímu zařízení následující výhody:

1. Nízká spotřeba energie

Vibrační sušička s fluidním ložem poskytuje vynikající účinnost přenosu tepla, což má za následek nižší spotřebu energie ve srovnání s mnoha konvenčními sušícími systémy.

2. Stejnoměrná kvalita sušení

Přesná kontrola doby zdržení materiálu zajišťuje stálý obsah vlhkosti a rovnoměrné sušení v celém produktu.

3. Nízké náklady na provoz a údržbu

Jednoduchá mechanická konstrukce, spolehlivý provoz a vysoká tepelná účinnost pomáhají snižovat náklady na provoz a údržbu.

4. Návrh flexibilního procesu

Sušička může být navržena s integrovanými sušícími a chladicími sekcemi , což umožňuje splnit různé procesní požadavky v jediném stroji.

5. Spolehlivý nepřetržitý provoz

Vibrace generované vibračními motory zajišťují stabilní pohyb materiálu, spolehlivou nepřetržitou výrobu, minimální prostoje a dlouhou životnost.

6. Flexibilní možnosti krmení

Systém podávání lze přizpůsobit ručním podáváním, šnekovým podavačem, vibračním podavačem nebo pásovým dopravníkem tak, aby vyhovoval různým výrobním linkám.

7. Snadná obsluha a čištění

Stroj se vyznačuje jednoduchým řídicím systémem, plynulým provozem a vysoce leštěnými vnitřními a vnějšími povrchy bez mrtvých rohů, což usnadňuje čištění a zabraňuje křížové kontaminaci.

8. Nastavitelné provozní parametry

Hloubku lože materiálu, amplitudu vibrací, frekvenci vibrací a rychlost dopravy lze upravit tak, aby vyhovovaly široké škále materiálů a výrobních kapacit.

9. Šetrné zacházení s produktem

Jemné vibrace minimalizují rozbití produktu, díky čemuž je sušička ideální pro křehké granule, krystaly a materiály nepravidelného tvaru.

10. Hygienický návrh uzavřeného systému

Uzavřený proces sušení zabraňuje vnější kontaminaci, snižuje emise prachu a je vhodný pro kontinuální výrobu v potravinářském a chemickém průmyslu.

Možnosti vibrační sušičky s fluidním ložem

1. Konstrukční materiál vibračního fluidního sušáku:

Hywell je schopen nabídnout vibrační fluidní sušicí systém s kontaktními částmi k zabudování z uhlíkové oceli, SS304, SS316/316L, titanu, nerezové oceli Duplex atd. Standard vnitřní a vnější povrchové úpravy lze přizpůsobit potřebám zákazníka.

2. Systém vibračního fluidního sušení Možnosti podávání a vypouštění:

Systém sušení s vibračním fluidním ložem může mít různé způsoby podávání a vypouštění, které odpovídají požadavkům plnicí a výrobní linky.

3. Vlastní rozměry systému vibračního sušení s fluidním ložem:

Rozměry sušicího systému s vibračním fluidním ložem lze definovat dle požadavků zákazníka.

4. Velikosti systému vibračního fluidního sušení:

Celková kapacita ošetření vibračního fluidního sušícího systému s větší velikostí podle požadavku &. více.

5. Vibrační podložka systému vibračního fluidního sušení

Co se týče vibrační podložky, můžeme si vybrat dvě možnosti: jedna je obyčejná pryžová vibrační podložka a druhá je airbag. Vložka airbagu se používá k vysušení snadno rozbitných materiálů. jako je proces sušení strouhanky.

vibrační fluidní sušičky Aplikace

Vibrační sušička s fluidním ložem je široce používána ve farmaceutickém, chemickém, potravinářském a elektronickém průmyslu.

1. Vibrační fluidní sušičky pro petrochemický průmysl

Vibrační fluidní sušičky pro anorganické látky

Hydrogenfluorid amonný, manganistan draselný, thiokyanát sodný, síran kobaltnatý, síran nikelnatý, heptahydrát síranu zinečnatého, chlorid amonný, vápník, chlorid strontnatý, chlorečnan sodný atd.

Vibrační fluidní sušičky pro organické látky

Kyselina P-nitrobenzoová, kyselina fumarová, pentaerythritol, resorcinol, katechol, chlornan vápenatý, křemičitan sodný, GDL, glukonát sodný, thiomočovina, sorbitol, dikyandiamid.

Vibrační fluidní sušárny pro pesticidy

Granule imidaclopridu, granule glyfosátu

Vibrační fluidní sušičky pro polymer

Vysoce savá pryskyřice, polystyrenová pryskyřice, polyakrylát sodný

Vibrační fluidní sušičky chemických přísad

Methylcelulóza, polyakrylamid, hydroxyethylcelulóza

2. Vibrační fluidní sušičky pro potravinářský a nápojový průmysl

trehalóza, karamel, kyselina vinná, káva, strouhanka, sušené mléko, kyselina citrónová, citrát draselný, citrát sodný, maltitol, xylóza a xylitol.

Vibrační fluidní sušičky Video

Vlastnosti vibračního fluidního sušiče Hywell

1. Perforovaná podložní deska tyčového typu

Sušicí lože má tyčový perforovaný plech s minimálním otvorem štěrbiny 0,2 mm . Přestože jsou výrobní náklady vyšší než u běžných děrovaných desek, účinně brání úniku materiálu a eliminuje potřebu čistit nahromaděný produkt ve spodní vzduchové komoře.

2. Plochý povrch pro lepší fluidizaci

Ložná deska tyčového typu poskytuje vysoce rovný sušicí povrch bez mrtvých zón, zajišťuje hladký pohyb materiálu, rovnoměrnou fluidizaci a zlepšený hygienický výkon.

3. Systém izolace vibrací vzduchové pružiny

Systém izolace vibrací používá vzduchové pružiny místo běžných pryžových držáků nebo mechanických pružin. To výrazně snižuje vibrace přenášené do základu, snižuje provozní hluk a minimalizuje rozbití produktu.

4. Integrované sušení a chlazení

Zařízení může být navrženo s přední sušící sekcí a zadní chladicí sekcí , což umožňuje, aby byl produkt ochlazen ihned po vysušení a přenesen přímo do procesu balení.

5. Krátká doba pobytu

Doba setrvání materiálu je obvykle 6–8 minut , což umožňuje rychlé schnutí při minimalizaci tepelné expozice a zachování kvality produktu.

6. Nastavitelná doba setrvání

Nastavitelný vypouštěcí přepad umožňuje operátorům řídit hloubku lože materiálu a dobu zdržení, což usnadňuje dosažení požadovaného konečného obsahu vlhkosti.

7. Optimalizovaná vícezónová distribuce vzduchu

Spodní vzduchová komora je vybavena vícezónovým systémem distribuce vzduchu s více vstupy vzduchu. Do každé zóny lze přivádět různé objemy vzduchu a teploty, což zajišťuje rovnoměrné rozložení proudění vzduchu a vyšší účinnost sušení.

8. Zesílená vibrační struktura

Montážní trubka vibračního motoru je vyztužena odolnými výztužnými deskami pro rovnoměrné rozložení vibrací napříč sušícím ložem. K dispozici jsou nastavitelná excentrická protizávaží pro optimalizaci výkonu vibrací a zabránění rezonanci.

9. Zvětšená horní komora

Zvětšená expanzní komora snižuje rychlost vzduchu, minimalizuje unášení jemného prášku a zlepšuje účinnost regenerace produktu.

10. Pohodlná kontrola a čištění

Několik kontrolních okének, čisticích dvířek a vyhrazených čisticích dvířek na výstupním konci umožňují rychlou a pohodlnou rutinní kontrolu, čištění a údržbu.

11. Heavy-Duty Structural Design

Horní komora je vyztužena bezešvými ocelovými trubkami pro zlepšení konstrukční tuhosti a zajištění dlouhodobé provozní stability.

12. Pevná konstrukce horní komory

Horní komora zůstává nehybná a je propojena s vibrujícím spodním ložem pomocí pružných konektorů. Tato konstrukce snižuje pohyblivou hmotu, snižuje zatížení vibračních motorů a prodlužuje životnost zařízení.

13. Systém nepřímého vytápění

Generátor horkého vzduchu využívá konstrukci nepřímého ohřevu , která zabraňuje kontaktu spalin s produktem a zajišťuje čisté sušení.

14. Více možností paliva

Teplovzdušný generátor lze konfigurovat pro vytápění zemním plynem, naftou, LPG, termálním olejem, párou nebo elektrickým ohřevem v závislosti na zdroji energie zákazníka a provozních podmínkách. (Plynové a olejové hořáky jsou alternativní možnosti a nelze je používat současně.)