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Der vibrierende Wirbelschichttrockner kann eine feuchte Pulverschicht auf einer Luftverteilerplatte zum Schwingen bringen.Die Wirkung der Vibration kombiniert mit der nach oben und vorne gerichteten Strömung der Trocknungsluft durch die Lochplatte schafft ideale Verarbeitungsbedingungen und Pulvertransport.
Ein gleichmäßiger Produktfeuchtigkeitsgehalt wird erreicht, indem behandeltes Gas durch eine perforierte Platte geleitet wird, wodurch eine innige Vermischung von Gas und Prozessmaterial gewährleistet wird.Während das behandelte Gas durch das feuchte Material strömt, wird die Feuchtigkeit entfernt und abgeführt, um in einem Zyklon und einer Filterkammer behandelt zu werden.Das getrocknete Endprodukt des Vibrationsfließbetttrockners wird zum Trockneraustrag gefördert.
ZLG
HYWELL
8419399090
SUS304/SUS316L
Lebensmittel/Pharma/Chemie
Ja
| Menge: | |
|---|---|
Der vibrierende Wirbelschichttrockner von Hywell Machinery ist eine neue Technologie, die auf der Grundlage von entwickelt wurde Statischer Wirbelschichttrockner .Dem Wirbelschichttrockner werden mechanische Vibrationen hinzugefügt.Das Material wurde in den vibrierenden Fließbetttrockner eingespeist. Durch die Doppelfunktion der Vibration und des Luftstroms bewegt sich das Material kontinuierlich entlang des Fließbetts und wirft es vorwärts.Heiße Luft steigt nach oben durch das Wirbelbett und feuchte Materialien aus der Wärme nach dem Austausch.Anschließend werden die getrockneten Produkte aus dem vibrierenden Wirbelschichttrockner ausgetragen.Unser Unternehmen verfügt nicht nur über einen vibrierenden Wirbelschichttrockner, sondern auch über einen Wirbelschichtgranulator.
Vibrationsfließbetttrockner
Vibrationsfließbetttrockner
Vibrationsfließbetttrockner
Der Schüttelwirbelschichttrockner umfasst die Heizvorrichtung, die Hauptmaschine, das Luftfiltersystem für Produkte und das Luftsystem.
Das Hauptluftheizsystem des Schüttelwirbelschichttrockners versorgt die Trockenkammer mit der vorgesehenen Luftmenge.Die Luftmenge wird mit dem Prozessberechnungsprogramm von Hywell Machinery berechnet.
Das Programm des Schüttelwirbelschichttrockners basiert auf den tatsächlichen Umgebungsbedingungen am physischen Ort, an dem der Trockner installiert werden soll.
Das Hauptluftsystem der Schüttelwirbelschichttrockner besteht aus Luftfiltern, Vorheizsystemen, einem Lufterhitzer, einem Zuluftventilator und gelegentlich einem Entfeuchtungssystem.Das Hauptluftsystem des Schüttelwirbelschichttrockners wird entsprechend den tatsächlichen Anforderungen des Produkts und den Umgebungsbedingungen konstruiert.
Feinstoffe und Luftfiltersystem des Wirbelschichttrocknerprozesses. Die aus der Trockenkammer und dem externen Wirbelschicht zusammen mit der Abluft austretenden Feinstoffe werden von der Abluft getrennt, bevor sie in die Atmosphäre gelangen.
Zyklone und Beutelfilter der Schüttelwirbelschichttrockner sind die gebräuchlichsten Methoden zur Filterung der Feinstoffe aus der Luft.Zyklone stehen selten alleine da.Dies liegt daran, dass die Emission häufig gegen die Umweltanforderungen in Bezug auf die zulässigen mg Pulver pro m3/Luft verstößt.Daher ist ein Beutelfilter erforderlich (Option).
Ein Beutelfilter des Schüttelwirbelschichttrockners kann eine eigenständige Lösung sein, da diese Technologie in der Lage ist, die erforderlichen Pulverfeinteile zu entfernen, bevor sie in die Atmosphäre abgegeben werden.Der Feinanteil wird in einem Feinanteil-Rückführsystem gesammelt, wodurch der Pulververlust auf ein Minimum reduziert wird.Die Feinstoffe können oben in die Trockenkammer zurückgeführt werden, um eine Agglomeration des Pulvers zu erreichen, oder sie können dem internen oder externen Wirbelbett zugeführt werden.Auch hier entscheiden die erforderlichen Pulverspezifikationen über die Gestaltung des Feinstoffsystems.
Pulversichter (Option): Der letzte Schritt des Schüttelwirbelschichttrockners ist der Pulversichter.Der Pulversieber trennt die großen Pulverpartikel vom Pulver, die Größe wird für die Trennung bestimmt.Die Restgröße wird abgesackt und das Pulver kann entweder direkt in Big Bags verpackt oder in ein Silosystem für andere Verpackungssysteme gefördert werden.
Wenn das Material hitzeempfindlich ist, kann es unser verwenden Vakuumtrockentrockner zum Trocknen.
Modell | Liegefläche (M⊃2;) | Einlasslufttemperatur (ºC) | Ablufttemperatur (ºC) | Wasserverdampfungskapazität (kg/h) | Vibration Motorleistung (kW) |
ZLG4,5*0,45 | 2.025 | 70-300 | 40-80 | 30-70 | 1,1x2 |
ZLG4,5*0,60 | 2.7 | 70-300 | 40-80 | 50-100 | 1,1x2 |
ZLG6*0,45 | 2.7 | 70-300 | 40-80 | 50-100 | 1,5x2 |
ZLG6*0,60 | 3.6 | 70-300 | 40-80 | 80-130 | 1,5x2 |
ZLG6*0,75 | 4.5 | 70-300 | 40-80 | 110-160 | 2,2x2 |
ZLG6*0,9 | 5.4 | 70-300 | 40-80 | 130-180 | 2,2x2 |
ZLG7,5*0,60 | 4.5 | 70-300 | 40-80 | 110-190 | 2,2x2 |
ZLG9X1.2 | 10.8 | 70-300 | 40-80 | 230-400 | 4X2 |
| 1.Hywell Machinery behält sich das Designrecht ohne Vorankündigung vor 2. Alle Spezifikationen von Vibrationsfließbetttrocknern sind so genau wie möglich, aber nicht verbindlich. | |||||
Die Vibrations-Fließbett-Trocknerplatte ist der Hauptort, an dem das Material während des gesamten Trocknungsprozesses mit dem Material in Kontakt gekommen ist und das Wasser verdunstet.Daher ist die Unterlage des Vibrations-Fließbetttrockners sehr wichtig.Je nach den Eigenschaften der verschiedenen Materialien stehen beim Wirbelschichttrockner verschiedene Trocknungsbettplatten zur Auswahl.Hywell-Maschinen verfügen über eine gerade Lochplatte, eine Zungen-Lochplatte, eine Maschenplatte oder eine gemischte Lochplatte.Für Materialien mit geringem spezifischem Gewicht werden im Allgemeinen zungenförmige Lochgrundplatten verwendet.Für Pulver oder Partikel mit großem spezifischem Gewicht und kleinen Partikeln werden im Allgemeinen Netzplatten verwendet (das Mindestloch kann 0,2 mm erreichen), wie z. B. Salz, Natriumsulfat usw. Willkommen bei Hywell Machinery.Unsere Ingenieure bieten Ihnen eine kostenlose technische Beratung.
Lochblech vom Zungentyp
Gerade Lochplatte
Mesh-Platte
Der Vibrationswirbelschichttrockner hat eine große Leistung und benötigt viel Luft und Wärmeenergie.Die üblicherweise verwendeten Heizmethoden von Vibrations-Wirbelschichttrocknern sind Dampf-, Gas- oder Öl-Heißwindöfen, kohlebefeuerte Öfen und Elektroheizungen.Natürlich ist die elektrische Heizung die letzte Wahl, da große Heizenergie eine große elektrische Heizleistung erfordert.Die konkrete Heizmethode richtet sich nach den Materialeigenschaften und den tatsächlichen Einsatzbedingungen.Zu diesem Detail wenden Sie sich bitte an das Maschinenunternehmen Hywell. Wir unterbreiten Ihnen dann kostenlose Vorschläge.
Brennende Gas-/Ölheizung
Brennender Kohleofen
Dampfstrahler
Elektrische Heizung
Hywell Machinery ist in der Lage, unseren Wirbelschichttrockner der ZLG-Serie mit Kontaktteilen aus SS304, SS316L, Titan, Duplex-Edelstahl usw. anzubieten. Elektrische Teile des Steuerungssystems der Trocknungsmaschine können an die Bedürfnisse des Kunden angepasst werden.
Ein kontinuierliches Wirbelschichtsystem ist eine Maschine, in der ein kontinuierlicher Fluss von „nassem“ Pulver-, Granulat- oder Flockenmaterial über ein perforiertes Bett gefördert wird.Durch die Löcher einer Lochplatte wird heiße Trocknungsluft geblasen.Die nassen Feststoffe werden vom Boden angehoben und bewirken, dass sich die Feststoffe wie Flüssigkeiten verhalten.Die Luftgeschwindigkeit wird so angepasst, dass die sich bewegende Materialschicht fluidisiert bleibt.
Die Schüttelwirbelschichttrocknungsmaschine der ZLG-Serie von Hywell Machinery hatte gegenüber herkömmlichen Lösungen die folgenden Vorteile.
1. Niedriger Energieverbrauch der Schüttelwirbelschichttrocknungsmaschine im Vergleich zu anderen Trocknertypen
2. Genaue Kontrolle der Verweilzeit, das Produkt wird gleichmäßig getrocknet
3. Wirbelschichttrocknungsmaschinen haben niedrige Betriebskosten
4. Der in die Wirbelschichttrocknungsmaschine integrierte Kühlabschnitt
5. Prozessflexibilität der Wirbelschichttrocknungsmaschine
6. Der vibrierende Wirbelschichttrockner ist ein zuverlässiges System mit weniger Ausfallzeiten
7. Das Zuführsystem für den Vibrations-Fließbetttrockner kann manuell, mit Schneckenzuführung oder einem Förderband erfolgen.
8. Laufruhe, zuverlässige Leistung, einfache Bedienung.
9. Hochglanzpolierte Innen- und Außenflächen des vibrierenden Wirbelschichttrockners, keine toten Ecken, leicht zu reinigen, keine Kreuzkontamination.
10. Die Höhe der Fluidisierungskammer und der Staubsammlung je nach Anforderung.
11. Die Vibration wird vom Motor erzeugt.Es ist stabil im Betrieb und wartungsfreundlich, geräuscharm und hat eine lange Lebensdauer.
12. Ein vibrierender Wirbelschichttrockner ist gut regulierbar und vielseitig einsetzbar.Die Dicke des Rohmaterials, die Bewegungsgeschwindigkeit und die Amplitude können angepasst werden.
13. Durch den Wirbelschichttrockner wird die Oberfläche des Rohmaterials nur minimal beschädigt.Der Vibrationsfließbetttrockner kann zum Trocknen leicht zerbrechlicher Rohstoffe eingesetzt werden.Der Schüttelwirbelschichttrockner eignet sich auch zum Trocknen von Rohmaterial mit unregelmäßiger Form.
14. Der Schüttelwirbelschichttrockner arbeitet geschlossen, schützt das Rohmaterial vor Kreuzkontaminationen und befindet sich in kontinuierlicher Produktion
Hywell ist in der Lage, das Vibrations-Fließbetttrocknersystem mit Kontaktteilen aus Kohlenstoffstahl, SS304, SS316/316L, Titan, Duplex-Edelstahl usw. anzubieten. Der Standard der Innen- und Außenbearbeitung kann an die Bedürfnisse des Kunden angepasst werden.
Das Vibrations-Fließbetttrocknungssystem kann über verschiedene Zufuhr- und Entlademethoden verfügen, die den Anforderungen der Abfüll- und Produktionslinie entsprechen.
Die Abmessungen des Vibrations-Fließbetttrocknungssystems können je nach Kundenwunsch definiert werden.
Die gesamte Behandlungskapazität des Vibrations-Fließbetttrocknungssystems mit größerer Größe je nach Anfrage und.mehr.
Was das Vibrationspad betrifft, können wir zwischen zwei Optionen wählen: zum einen das normale Gummi-Vibrationspad und zum anderen der Airbag.das Airbag-Pad, das zum Trocknen der leicht zerbrechlichen Materialien verwendet wird.wie zum Beispiel der Brotkrümel-Trocknungsprozess.
Airbagpolster
Airbagpolster
Gummiauflage
Gummiauflage
Vibrations-Fließbetttrockner werden häufig in der Pharma-, Chemie-, Lebensmittel- und Elektronikindustrie eingesetzt.
Ammoniumhydrogenfluorid, Kaliumpermanganat, Natriumthiocyanat, Kobaltsulfat, Nickelsulfat, Zinksulfat-Heptahydrat, Ammoniumchlorid, Calcium, Strontiumchlorid, Natriumchlorat usw
P-Nitrobenzoesäure, Fumarsäure, Pentaerythrit, Resorcin, Catechin, Calciumhypochlorit, Natriumsilikat, GDL, Natriumgluconat, Thioharnstoff, Sorbit, Dicyandiamid.
Imidacloprid-Granulat, Glyphosat-Granulat
Hochabsorbierendes Harz, ein Polystyrolharz, Natriumpolyacrylat
Methylcellulose, Polyacrylamid, Hydroxyethylcellulose
Trehalose, Karamell, Weinsäure, Kaffee, Semmelbrösel, Milchpulver, Zitronensäure, Kaliumcitrat, Natriumcitrat, Maltitol, Xylose und Xylitol.
Vibrations-Fließbetttrockner für Paniermehl
Vibrations-Fließbetttrockner für Salz
Der vibrierende Wirbelschichttrockner von Hywell Machinery ist eine neue Technologie, die auf der Grundlage von entwickelt wurde Statischer Wirbelschichttrockner .Dem Wirbelschichttrockner werden mechanische Vibrationen hinzugefügt.Das Material wurde in den vibrierenden Fließbetttrockner eingespeist. Durch die Doppelfunktion der Vibration und des Luftstroms bewegt sich das Material kontinuierlich entlang des Fließbetts und wirft es vorwärts.Heiße Luft steigt nach oben durch das Wirbelbett und feuchte Materialien aus der Wärme nach dem Austausch.Anschließend werden die getrockneten Produkte aus dem vibrierenden Wirbelschichttrockner ausgetragen.Unser Unternehmen verfügt nicht nur über einen vibrierenden Wirbelschichttrockner, sondern auch über einen Wirbelschichtgranulator.
Vibrationsfließbetttrockner
Vibrationsfließbetttrockner
Vibrationsfließbetttrockner
Der Schüttelwirbelschichttrockner umfasst die Heizvorrichtung, die Hauptmaschine, das Luftfiltersystem für Produkte und das Luftsystem.
Das Hauptluftheizsystem des Schüttelwirbelschichttrockners versorgt die Trockenkammer mit der vorgesehenen Luftmenge.Die Luftmenge wird mit dem Prozessberechnungsprogramm von Hywell Machinery berechnet.
Das Programm des Schüttelwirbelschichttrockners basiert auf den tatsächlichen Umgebungsbedingungen am physischen Ort, an dem der Trockner installiert werden soll.
Das Hauptluftsystem der Schüttelwirbelschichttrockner besteht aus Luftfiltern, Vorheizsystemen, einem Lufterhitzer, einem Zuluftventilator und gelegentlich einem Entfeuchtungssystem.Das Hauptluftsystem des Schüttelwirbelschichttrockners wird entsprechend den tatsächlichen Anforderungen des Produkts und den Umgebungsbedingungen konstruiert.
Feinstoffe und Luftfiltersystem des Wirbelschichttrocknerprozesses. Die aus der Trockenkammer und dem externen Wirbelschicht zusammen mit der Abluft austretenden Feinstoffe werden von der Abluft getrennt, bevor sie in die Atmosphäre gelangen.
Zyklone und Beutelfilter der Schüttelwirbelschichttrockner sind die gebräuchlichsten Methoden zur Filterung der Feinstoffe aus der Luft.Zyklone stehen selten alleine da.Dies liegt daran, dass die Emission häufig gegen die Umweltanforderungen in Bezug auf die zulässigen mg Pulver pro m3/Luft verstößt.Daher ist ein Beutelfilter erforderlich (Option).
Ein Beutelfilter des Schüttelwirbelschichttrockners kann eine eigenständige Lösung sein, da diese Technologie in der Lage ist, die erforderlichen Pulverfeinteile zu entfernen, bevor sie in die Atmosphäre abgegeben werden.Der Feinanteil wird in einem Feinanteil-Rückführsystem gesammelt, wodurch der Pulververlust auf ein Minimum reduziert wird.Die Feinstoffe können oben in die Trockenkammer zurückgeführt werden, um eine Agglomeration des Pulvers zu erreichen, oder sie können dem internen oder externen Wirbelbett zugeführt werden.Auch hier entscheiden die erforderlichen Pulverspezifikationen über die Gestaltung des Feinstoffsystems.
Pulversichter (Option): Der letzte Schritt des Schüttelwirbelschichttrockners ist der Pulversichter.Der Pulversieber trennt die großen Pulverpartikel vom Pulver, die Größe wird für die Trennung bestimmt.Die Restgröße wird abgesackt und das Pulver kann entweder direkt in Big Bags verpackt oder in ein Silosystem für andere Verpackungssysteme gefördert werden.
Wenn das Material hitzeempfindlich ist, kann es unser verwenden Vakuumtrockentrockner zum Trocknen.
Modell | Liegefläche (M⊃2;) | Einlasslufttemperatur (ºC) | Ablufttemperatur (ºC) | Wasserverdampfungskapazität (kg/h) | Vibration Motorleistung (kW) |
ZLG4,5*0,45 | 2.025 | 70-300 | 40-80 | 30-70 | 1,1x2 |
ZLG4,5*0,60 | 2.7 | 70-300 | 40-80 | 50-100 | 1,1x2 |
ZLG6*0,45 | 2.7 | 70-300 | 40-80 | 50-100 | 1,5x2 |
ZLG6*0,60 | 3.6 | 70-300 | 40-80 | 80-130 | 1,5x2 |
ZLG6*0,75 | 4.5 | 70-300 | 40-80 | 110-160 | 2,2x2 |
ZLG6*0,9 | 5.4 | 70-300 | 40-80 | 130-180 | 2,2x2 |
ZLG7,5*0,60 | 4.5 | 70-300 | 40-80 | 110-190 | 2,2x2 |
ZLG9X1.2 | 10.8 | 70-300 | 40-80 | 230-400 | 4X2 |
| 1.Hywell Machinery behält sich das Designrecht ohne Vorankündigung vor 2. Alle Spezifikationen von Vibrationsfließbetttrocknern sind so genau wie möglich, aber nicht verbindlich. | |||||
Die Vibrations-Fließbett-Trocknerplatte ist der Hauptort, an dem das Material während des gesamten Trocknungsprozesses mit dem Material in Kontakt gekommen ist und das Wasser verdunstet.Daher ist die Unterlage des Vibrations-Fließbetttrockners sehr wichtig.Je nach den Eigenschaften der verschiedenen Materialien stehen beim Wirbelschichttrockner verschiedene Trocknungsbettplatten zur Auswahl.Hywell-Maschinen verfügen über eine gerade Lochplatte, eine Zungen-Lochplatte, eine Maschenplatte oder eine gemischte Lochplatte.Für Materialien mit geringem spezifischem Gewicht werden im Allgemeinen zungenförmige Lochgrundplatten verwendet.Für Pulver oder Partikel mit großem spezifischem Gewicht und kleinen Partikeln werden im Allgemeinen Netzplatten verwendet (das Mindestloch kann 0,2 mm erreichen), wie z. B. Salz, Natriumsulfat usw. Willkommen bei Hywell Machinery.Unsere Ingenieure bieten Ihnen eine kostenlose technische Beratung.
Lochblech vom Zungentyp
Gerade Lochplatte
Mesh-Platte
Der Vibrationswirbelschichttrockner hat eine große Leistung und benötigt viel Luft und Wärmeenergie.Die üblicherweise verwendeten Heizmethoden von Vibrations-Wirbelschichttrocknern sind Dampf-, Gas- oder Öl-Heißwindöfen, kohlebefeuerte Öfen und Elektroheizungen.Natürlich ist die elektrische Heizung die letzte Wahl, da große Heizenergie eine große elektrische Heizleistung erfordert.Die konkrete Heizmethode richtet sich nach den Materialeigenschaften und den tatsächlichen Einsatzbedingungen.Zu diesem Detail wenden Sie sich bitte an das Maschinenunternehmen Hywell. Wir unterbreiten Ihnen dann kostenlose Vorschläge.
Brennende Gas-/Ölheizung
Brennender Kohleofen
Dampfstrahler
Elektrische Heizung
Hywell Machinery ist in der Lage, unseren Wirbelschichttrockner der ZLG-Serie mit Kontaktteilen aus SS304, SS316L, Titan, Duplex-Edelstahl usw. anzubieten. Elektrische Teile des Steuerungssystems der Trocknungsmaschine können an die Bedürfnisse des Kunden angepasst werden.
Ein kontinuierliches Wirbelschichtsystem ist eine Maschine, in der ein kontinuierlicher Fluss von „nassem“ Pulver-, Granulat- oder Flockenmaterial über ein perforiertes Bett gefördert wird.Durch die Löcher einer Lochplatte wird heiße Trocknungsluft geblasen.Die nassen Feststoffe werden vom Boden angehoben und bewirken, dass sich die Feststoffe wie Flüssigkeiten verhalten.Die Luftgeschwindigkeit wird so angepasst, dass die sich bewegende Materialschicht fluidisiert bleibt.
Die Schüttelwirbelschichttrocknungsmaschine der ZLG-Serie von Hywell Machinery hatte gegenüber herkömmlichen Lösungen die folgenden Vorteile.
1. Niedriger Energieverbrauch der Schüttelwirbelschichttrocknungsmaschine im Vergleich zu anderen Trocknertypen
2. Genaue Kontrolle der Verweilzeit, das Produkt wird gleichmäßig getrocknet
3. Wirbelschichttrocknungsmaschinen haben niedrige Betriebskosten
4. Der in die Wirbelschichttrocknungsmaschine integrierte Kühlabschnitt
5. Prozessflexibilität der Wirbelschichttrocknungsmaschine
6. Der vibrierende Wirbelschichttrockner ist ein zuverlässiges System mit weniger Ausfallzeiten
7. Das Zuführsystem für den Vibrations-Fließbetttrockner kann manuell, mit Schneckenzuführung oder einem Förderband erfolgen.
8. Laufruhe, zuverlässige Leistung, einfache Bedienung.
9. Hochglanzpolierte Innen- und Außenflächen des vibrierenden Wirbelschichttrockners, keine toten Ecken, leicht zu reinigen, keine Kreuzkontamination.
10. Die Höhe der Fluidisierungskammer und der Staubsammlung je nach Anforderung.
11. Die Vibration wird vom Motor erzeugt.Es ist stabil im Betrieb und wartungsfreundlich, geräuscharm und hat eine lange Lebensdauer.
12. Ein vibrierender Wirbelschichttrockner ist gut regulierbar und vielseitig einsetzbar.Die Dicke des Rohmaterials, die Bewegungsgeschwindigkeit und die Amplitude können angepasst werden.
13. Durch den Wirbelschichttrockner wird die Oberfläche des Rohmaterials nur minimal beschädigt.Der Vibrationsfließbetttrockner kann zum Trocknen leicht zerbrechlicher Rohstoffe eingesetzt werden.Der Schüttelwirbelschichttrockner eignet sich auch zum Trocknen von Rohmaterial mit unregelmäßiger Form.
14. Der Schüttelwirbelschichttrockner arbeitet geschlossen, schützt das Rohmaterial vor Kreuzkontaminationen und befindet sich in kontinuierlicher Produktion
Hywell ist in der Lage, das Vibrations-Fließbetttrocknersystem mit Kontaktteilen aus Kohlenstoffstahl, SS304, SS316/316L, Titan, Duplex-Edelstahl usw. anzubieten. Der Standard der Innen- und Außenbearbeitung kann an die Bedürfnisse des Kunden angepasst werden.
Das Vibrations-Fließbetttrocknungssystem kann über verschiedene Zufuhr- und Entlademethoden verfügen, die den Anforderungen der Abfüll- und Produktionslinie entsprechen.
Die Abmessungen des Vibrations-Fließbetttrocknungssystems können je nach Kundenwunsch definiert werden.
Die gesamte Behandlungskapazität des Vibrations-Fließbetttrocknungssystems mit größerer Größe je nach Anfrage und.mehr.
Was das Vibrationspad betrifft, können wir zwischen zwei Optionen wählen: zum einen das normale Gummi-Vibrationspad und zum anderen der Airbag.das Airbag-Pad, das zum Trocknen der leicht zerbrechlichen Materialien verwendet wird.wie zum Beispiel der Brotkrümel-Trocknungsprozess.
Airbagpolster
Airbagpolster
Gummiauflage
Gummiauflage
Vibrations-Fließbetttrockner werden häufig in der Pharma-, Chemie-, Lebensmittel- und Elektronikindustrie eingesetzt.
Ammoniumhydrogenfluorid, Kaliumpermanganat, Natriumthiocyanat, Kobaltsulfat, Nickelsulfat, Zinksulfat-Heptahydrat, Ammoniumchlorid, Calcium, Strontiumchlorid, Natriumchlorat usw
P-Nitrobenzoesäure, Fumarsäure, Pentaerythrit, Resorcin, Catechin, Calciumhypochlorit, Natriumsilikat, GDL, Natriumgluconat, Thioharnstoff, Sorbit, Dicyandiamid.
Imidacloprid-Granulat, Glyphosat-Granulat
Hochabsorbierendes Harz, ein Polystyrolharz, Natriumpolyacrylat
Methylcellulose, Polyacrylamid, Hydroxyethylcellulose
Trehalose, Karamell, Weinsäure, Kaffee, Semmelbrösel, Milchpulver, Zitronensäure, Kaliumcitrat, Natriumcitrat, Maltitol, Xylose und Xylitol.
Vibrations-Fließbetttrockner für Paniermehl
Vibrations-Fließbetttrockner für Salz
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