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Der vibrierende Wirbelschichttrockner kann eine feuchte Pulverschicht auf einer Luftverteilerplatte zum Schwingen bringen. Die Wirkung der Vibration kombiniert mit der nach oben und vorne gerichteten Strömung der Trocknungsluft durch die Lochplatte schafft ideale Verarbeitungsbedingungen und Pulvertransport.
Ein gleichmäßiger Produktfeuchtigkeitsgehalt wird erreicht, indem behandeltes Gas durch eine perforierte Platte geleitet wird, wodurch eine innige Vermischung von Gas und Prozessmaterial gewährleistet wird. Während das behandelte Gas durch das feuchte Material strömt, wird die Feuchtigkeit entfernt und abgeführt, um in einem Zyklon und einer Filterkammer behandelt zu werden. Das getrocknete Endprodukt des Vibrationsfließbetttrockners wird zum Trockneraustrag gefördert.
ZLG
HYWELL
8419399090
SUS304/SUS316L
Lebensmittel/Pharma/Chemie
Ja
| Menge: | |
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Der vibrierende Wirbelschichttrockner von Hywell Machinery ist eine neue Technologie, die auf der Grundlage von entwickelt wurde Statischer Wirbelschichttrockner . Dem Wirbelschichttrockner werden mechanische Vibrationen hinzugefügt. Das Material wurde dem vibrierenden Wirbelschichttrockner zugeführt. Durch die Doppelfunktion der Vibration und des Luftstroms bewegt sich das Material entlang des Wirbelbetts und wird kontinuierlich vorwärts geschleudert. Heiße Luft strömt nach oben durch das Wirbelbett und feuchte Materialien aus der Wärme nach dem Austausch. Anschließend werden die getrockneten Produkte aus dem vibrierenden Wirbelschichttrockner ausgetragen. Unser Unternehmen verfügt nicht nur über einen vibrierenden Wirbelschichttrockner, sondern auch über einen Wirbelschichtgranulator.
Vibrationsfließbetttrockner
Vibrationsfließbetttrockner
Vibrationsfließbetttrockner
Der Vibrationsfließbetttrockner umfasst die Heizvorrichtung, die Hauptmaschine, das Luftfiltersystem für Produkte und das Luftsystem.
Das Hauptluftheizsystem des Vibrationswirbelschichttrockners versorgt die Trockenkammer mit der vorgesehenen Luftmenge. Die Luftmenge wird mit dem Prozessberechnungsprogramm von Hywell Machinery berechnet.
Das Programm des Schüttelwirbelschichttrockners basiert auf den tatsächlichen Umgebungsbedingungen am physischen Ort, an dem der Trockner installiert werden soll.
Das Hauptluftsystem der Schüttelwirbelschichttrockner besteht aus Luftfiltern, Vorheizsystemen, einem Lufterhitzer, einem Zuluftventilator und gelegentlich einem Entfeuchtungssystem. Das Hauptluftsystem des Schüttelwirbelschichttrockners wird entsprechend den tatsächlichen Anforderungen des Produkts und den Umgebungsbedingungen konstruiert.
Feinstoffe und Luftfiltersystem des Wirbelschichttrocknerprozesses. Die aus der Trockenkammer und dem externen Wirbelbett austretenden Feinstoffe werden zusammen mit der Abluft von der Abluft getrennt, bevor sie in die Atmosphäre gelangen.
Zyklone und Beutelfilter der Schüttelwirbelschichttrockner sind die gebräuchlichsten Methoden zur Filterung der Feinstoffe aus der Luft. Zyklone stehen selten alleine da. Dies liegt daran, dass die Emission häufig gegen die Umweltanforderungen in Bezug auf die zulässigen mg Pulver pro m3/Luft verstößt. Daher ist ein Beutelfilter erforderlich (Option).
Ein Beutelfilter des Schüttelwirbelschichttrockners kann eine eigenständige Lösung sein, da diese Technologie in der Lage ist, die erforderlichen Pulverfeinstoffe zu entfernen, bevor sie in die Atmosphäre abgegeben werden. Der Feinanteil wird in einem Feinanteil-Rückführsystem gesammelt, wodurch der Pulververlust auf ein Minimum reduziert wird. Die Feinstoffe können oben in die Trockenkammer zurückgeführt werden, um eine Agglomeration des Pulvers zu erreichen, oder sie können dem internen oder externen Wirbelbett zugeführt werden. Auch hier entscheiden die erforderlichen Pulverspezifikationen über die Gestaltung des Feinstoffsystems.
Pulversichter (Option): Der letzte Schritt des Schüttelwirbelschichttrockners ist der Pulversichter. Der Pulversieber trennt die großen Pulverpartikel vom Pulver, die Größe wird für die Trennung bestimmt. Die Restgröße wird abgesackt und das Pulver kann entweder direkt in Big Bags verpackt oder in ein Silosystem für andere Verpackungssysteme gefördert werden.
Wenn das Material hitzeempfindlich ist, kann es unser verwenden Vakuumtrockentrockner zum Trocknen.
Modell |
Liegefläche (M⊃2;) |
Einlasslufttemperatur (ºC) |
Ablufttemperatur (ºC) |
Wasserverdampfungskapazität (kg/h) |
Vibration Motorleistung (kW) |
ZLG4,5*0,45 |
2.025 |
70-300 |
40-80 |
30-70 |
1,1x2 |
ZLG4,5*0,60 |
2.7 |
70-300 |
40-80 |
50-100 |
1,1x2 |
ZLG6*0,45 |
2.7 |
70-300 |
40-80 |
50-100 |
1,5x2 |
ZLG6*0,60 |
3.6 |
70-300 |
40-80 |
80-130 |
1,5x2 |
ZLG6*0,75 |
4.5 |
70-300 |
40-80 |
110-160 |
2,2x2 |
ZLG6*0,9 |
5.4 |
70-300 |
40-80 |
130-180 |
2,2x2 |
ZLG7,5*0,60 |
4.5 |
70-300 |
40-80 |
110-190 |
2,2x2 |
ZLG9X1.2 |
10.8 |
70-300 |
40-80 |
230-400 |
4X2 |
| 1. Hywell Machinery behält sich das Designrecht ohne Vorankündigung vor 2. Alle Spezifikationen von Vibrationsfließbetttrocknern sind so genau wie möglich, aber nicht verbindlich. |
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Die Grundplatte eines Vibrations-Fließbetttrockners ist die Hauptkomponente, die während des gesamten Trocknungsprozesses mit dem Material in Kontakt kommt. Es spielt auch eine entscheidende Rolle bei der Fluidisierung und Feuchtigkeitsverdunstung und ist damit einer der wichtigsten Teile der Maschine.
Um den Eigenschaften verschiedener Materialien gerecht zu werden, bietet Hywell Machinery eine Vielzahl von Grundplattenkonstruktionen an, darunter gerade Lochplatten, Lamellen-Lochplatten (Zungentyp), Gitterplatten und kombinierte Lochplatten.
Für Materialien mit geringer Schüttdichte oder geringem spezifischem Gewicht werden im Allgemeinen perforierte Lamellenplatten (Zunge) empfohlen, da sie dazu beitragen, das Wegblasen feiner Partikel zu verhindern.
Netzplatten sind ideal für Pulver oder feine Partikel mit einem relativ hohen spezifischen Gewicht. Die minimale Maschenöffnung kann nur 0,2 mm betragen , wodurch sie für Materialien wie Salz, Natriumsulfat und andere feinkörnige Produkte geeignet sind.
Willkommen bei Hywell Machinery . Unsere erfahrenen Ingenieure bieten kostenlose technische Beratung und empfehlen das am besten geeignete Grundplattendesign für Ihre Material- und Produktionsanforderungen.
Lochblech vom Zungentyp
Gerade Lochplatte
Mesh-Platte
Ein Vibrations-Fließbetttrockner erfordert eine große Menge an Heißluft und eine erhebliche Menge an Wärmeenergie, um eine effiziente Trocknung zu erreichen. Daher ist die Auswahl der geeigneten Heizmethode ein wichtiger Teil des Systemdesigns.
Zu den gängigen Heizoptionen für Vibrations-Wirbelschichttrockner gehören:
Dampfwärmetauscher
Erdgas- oder dieselbetriebene Heißlufterzeuger
Thermoöl-Heizsysteme (Heißöl).
Kohlebefeuerte Heißluftöfen (in einigen Regionen verwendet)
Elektrische Heizungen
Unter diesen Optionen wird die elektrische Heizung im Allgemeinen nur für Geräte mit geringer Kapazität empfohlen , da große Trockner eine hohe Heizleistung benötigen, was zu einem hohen Stromverbrauch und hohen Betriebskosten führt.
Die am besten geeignete Heizmethode hängt von mehreren Faktoren ab, darunter den Materialeigenschaften, der Produktionskapazität, den verfügbaren Energiequellen, den lokalen Energiekosten und den Betriebsbedingungen des Kunden.
Kontaktieren Sie Hywell Machinery für eine kostenlose technische Beratung. Unsere erfahrenen Ingenieure empfehlen Ihnen die effizienteste und kostengünstigste Heizlösung für Ihre spezifische Anwendung.
Brennende Gas-/Ölheizung
Brennender Kohleofen
Dampfstrahler
Elektrische Heizung
Hywell Machinery ist in der Lage, unseren Wirbelschichttrockner der ZLG-Serie mit Kontaktteilen aus SS304, SS316L, Titan, Duplex-Edelstahl usw. anzubieten. Elektrische Teile des Steuerungssystems der Trocknungsmaschine können an die Bedürfnisse des Kunden angepasst werden.
Ein kontinuierliches Wirbelschichtsystem ist eine Maschine, in der ein kontinuierlicher Fluss von „nassem“ Pulver, Granulat oder Flockenmaterial über ein perforiertes Bett gefördert wird. Durch die Löcher einer Lochplatte wird heiße Trocknungsluft geblasen. Die nassen Feststoffe werden vom Boden angehoben und bewirken, dass sich die Feststoffe wie Flüssigkeiten verhalten. Die Luftgeschwindigkeit wird so angepasst, dass die sich bewegende Materialschicht fluidisiert bleibt.
Der vibrierende Wirbelschichttrockner der Hywell ZLG-Serie bietet die folgenden Vorteile gegenüber herkömmlichen Trocknungsgeräten:
Der vibrierende Wirbelschichttrockner bietet eine hervorragende Wärmeübertragungseffizienz, was im Vergleich zu vielen herkömmlichen Trocknungssystemen zu einem geringeren Energieverbrauch führt.
Eine genaue Steuerung der Materialverweilzeit sorgt für einen gleichmäßigen Feuchtigkeitsgehalt und eine gleichmäßige Trocknung des gesamten Produkts.
Der einfache mechanische Aufbau, der zuverlässige Betrieb und die hohe thermische Effizienz tragen dazu bei, sowohl die Betriebs- als auch die Wartungskosten zu senken.
Der Trockner kann mit integrierten Trocknungs- und Kühlabschnitten ausgestattet werden , sodass unterschiedliche Prozessanforderungen in einer einzigen Maschine erfüllt werden können.
Die von Vibrationsmotoren erzeugten Vibrationen sorgen für eine stabile Materialbewegung, eine zuverlässige kontinuierliche Produktion, minimale Ausfallzeiten und eine lange Lebensdauer.
Das Zuführsystem kann mit manueller Zuführung, Schneckenförderern, Vibrationsförderern oder Bandförderern an unterschiedliche Produktionslinien angepasst werden.
Die Maschine verfügt über ein einfaches Steuerungssystem, einen reibungslosen Betrieb und hochglanzpolierte Innen- und Außenflächen ohne tote Ecken, was die Reinigung erleichtert und Kreuzkontaminationen verhindert.
Die Tiefe des Materialbetts, die Vibrationsamplitude, die Vibrationsfrequenz und die Fördergeschwindigkeit können alle angepasst werden, um ein breites Spektrum an Materialien und Produktionskapazitäten zu berücksichtigen.
Die sanfte Vibration minimiert Produktbrüche und macht den Trockner ideal für zerbrechliche Granulate, Kristalle und unregelmäßig geformte Materialien.
Der geschlossene Trocknungsprozess verhindert äußere Verunreinigungen, reduziert Staubemissionen und ist für die kontinuierliche Produktion in der Lebensmittel- und Chemieindustrie geeignet.
Hywell ist in der Lage, das Vibrations-Fließbetttrocknersystem mit Kontaktteilen aus Kohlenstoffstahl, SS304, SS316/316L, Titan, Duplex-Edelstahl usw. anzubieten. Der Standard der Innen- und Außenbearbeitung kann an die Bedürfnisse des Kunden angepasst werden.
Ein Vibrations-Fließbetttrocknungssystem kann über verschiedene Zuführ- und Entlademethoden verfügen, die den Anforderungen der Abfüll- und Produktionslinie entsprechen.
Die Abmessungen der Vibrations-Fließbetttrocknungsanlage können je nach Kundenwunsch definiert werden.
Die gesamte Behandlungskapazität des Vibrations-Fließbett-Trocknungssystems mit einer größeren Größe je nach Anfrage. mehr.
Bezüglich des Vibrationspads können wir zwischen zwei Optionen wählen: zum einen das gewöhnliche Gummi-Vibrationspad und zum anderen der Airbag. Das Airbag-Pad dient zum Trocknen leicht zerbrechlicher Materialien. wie zum Beispiel der Brotkrümel-Trocknungsprozess.
Airbagpolster
Airbagpolster
Gummiauflage
Gummiauflage
Ein Vibrations-Fließbetttrockner wird häufig in der Pharma-, Chemie-, Lebensmittel- und Elektronikindustrie eingesetzt.
Ammoniumhydrogenfluorid, Kaliumpermanganat, Natriumthiocyanat, Kobaltsulfat, Nickelsulfat, Zinksulfat-Heptahydrat, Ammoniumchlorid, Calcium, Strontiumchlorid, Natriumchlorat usw
P-Nitrobenzoesäure, Fumarsäure, Pentaerythrit, Resorcin, Catechin, Calciumhypochlorit, Natriumsilikat, GDL, Natriumgluconat, Thioharnstoff, Sorbit, Dicyandiamid.
Imidacloprid-Granulat, Glyphosat-Granulat
Hochabsorbierendes Harz, ein Polystyrolharz, Natriumpolyacrylat
Methylcellulose, Polyacrylamid, Hydroxyethylcellulose
Trehalose, Karamell, Weinsäure, Kaffee, Semmelbrösel, Milchpulver, Zitronensäure, Kaliumcitrat, Natriumcitrat, Maltitol, Xylose und Xylitol.
Vibrations-Fließbetttrockner für Paniermehl
Vibrations-Fließbetttrockner für Salz
Das Trockenbett besteht aus einer stabförmigen Lochplatte mit einer minimalen Schlitzöffnung von 0,2 mm . Obwohl die Herstellungskosten höher sind als bei herkömmlichen Lochplatten, wird ein Materialaustritt wirksam verhindert und die Reinigung von angesammeltem Produkt in der unteren Luftkammer entfällt.
Die balkenförmige Grundplatte sorgt für eine äußerst ebene Trocknungsoberfläche ohne tote Zonen und sorgt so für eine reibungslose Materialbewegung, gleichmäßige Fluidisierung und verbesserte Hygieneleistung.
Das Schwingungsisolationssystem verwendet Luftfedern anstelle herkömmlicher Gummilager oder mechanischer Federn. Dadurch werden die auf das Fundament übertragenen Vibrationen erheblich reduziert, die Betriebsgeräusche gesenkt und Produktbrüche minimiert.
Die Anlage kann mit einem vorderen Trocknungsbereich und einem hinteren Kühlbereich ausgestattet werden , so dass das Produkt direkt nach dem Trocknen gekühlt und direkt in den Verpackungsprozess überführt werden kann.
Die Verweilzeit des Materials beträgt in der Regel 6–8 Minuten , was ein schnelles Trocknen bei gleichzeitiger Minimierung der thermischen Belastung und Erhalt der Produktqualität ermöglicht.
Ein einstellbares Austragswehr ermöglicht es dem Bediener, die Tiefe des Materialbetts und die Verweilzeit zu steuern, sodass der gewünschte Endfeuchtigkeitsgehalt problemlos erreicht werden kann.
Die untere Luftkammer verfügt über ein Mehrzonen-Luftverteilungssystem mit mehreren Lufteinlässen. Jeder Zone können unterschiedliche Luftmengen und Temperaturen zugeführt werden, was eine gleichmäßige Luftstromverteilung und eine höhere Trocknungseffizienz gewährleistet.
Das Montagerohr des Vibrationsmotors ist mit robusten Verstärkungsplatten verstärkt, um die Vibrationen gleichmäßig über das Trocknungsbett zu verteilen. Zur Optimierung der Vibrationsleistung und Vermeidung von Resonanzen sind einstellbare exzentrische Gegengewichte vorgesehen.
Die vergrößerte Expansionskammer reduziert die Luftgeschwindigkeit, minimiert die Mitnahme von Feinpulver und verbessert die Effizienz der Produktrückgewinnung.
Mehrere Inspektionsfenster, Reinigungstüren und eine spezielle Reinigungstür am Auswurfende ermöglichen eine schnelle und bequeme routinemäßige Inspektion, Reinigung und Wartung.
Die obere Kammer ist mit nahtlosen Stahlrohren verstärkt, um die strukturelle Steifigkeit zu verbessern und eine langfristige Betriebsstabilität zu gewährleisten.
Die obere Kammer bleibt stationär und ist über flexible Anschlüsse mit dem vibrierenden Unterbett verbunden. Diese Konstruktion reduziert die bewegte Masse, verringert die Belastung der Vibrationsmotoren und verlängert die Lebensdauer der Geräte.
Der Heißlufterzeuger verfügt über ein indirektes Heizdesign , das verhindert, dass Verbrennungsgase mit dem Produkt in Kontakt kommen und eine saubere Trocknung gewährleistet.
Der Heißlufterzeuger kann Erdgas, Diesel, Flüssiggas, Thermoöl, Dampf oder Elektroheizung konfiguriert werden. je nach Energiequelle und Betriebsbedingungen des Kunden für (Gas- und Ölbrenner sind alternative Optionen und können nicht gleichzeitig verwendet werden.)
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