Vibrerende Fluid Bed-tørker

Vibrating Fluid Bed Tørker Introduksjon

Hywell Machinery vibrerende fluid bed-tørker er en ny teknologi utviklet på grunnlag av statisk tørketrommel med fluidisert seng . Mekanisk vibrasjon legges til tørketrommelen med fluidisert sjikt. Materialet har blitt matet inn i tørketrommelen med vibrerende fluidisert sjikt, under den doble funksjonen til vibrering og luftstrøm, beveger materialet seg langs fluidisert sjikt og kastes kontinuerlig fremover. Varm luft er oppover gjennom det fluidiserte sjiktet og våte materialer fra varmen etter utvekslingen. Og etter tørkede produkter vil bli tømt fra den vibrerende fluid bed-tørkeren. Vårt firma har ikke bare en vibrerende tørketrommel med fluidisert seng, men den har også en fluidisert sjiktgranulator.

Vibrating Fluid Bed Dryer Beskrivelse

Den vibrerende fluid bed-tørkeren inkluderer varmeapparatet, hovedmaskinen, luftfiltreringssystem for produkter og luftsystem.

Hovedluftvarmesystemet til vibrasjonstørkeren med fluidisert lag forsyner tørkekammeret med den beregnede mengden luft. Luftmengden beregnes med Hywell Machinerys prosessberegningsprogram.

Programmet til tørketrommelen med virvelsjikt er basert på de faktiske omgivelsesforholdene på det fysiske stedet der tørketrommelen skal installeres.

Hovedluftsystemet til tørkerne med virvelleie består av luftfiltre, forvarmesystemer, en luftvarmer, en tilførselsvifte og fra tid til annen et avfuktingssystem. Hovedluftsystemet til tørkeren med fluidisert sjikt er konstruert i henhold til de faktiske kravene til produktet og omgivelsesforholdene.

Fine- og luftfiltreringssystem i fluid bed-tørkeprosessen. Finstoffet som kommer ut av tørkekammeret og det eksterne fluidbedet vil sammen med avtrekksluften skilles fra avtrekksluften før den slippes ut i atmosfæren.

Sykloner og posefiltre til tørkere med virvelsjikt er de vanligste måtene å filtrere finstoffet fra luften på. Sykloner står sjelden alene. Dette fordi utslippet ofte vil bryte med miljøkravene når det gjelder tillatt mg pulver per m3/luft. Derfor er et posefilter nødvendig (ekstrautstyr).

Et posefilter på tørketrommelen med riste fluidbed kan være en frittstående løsning, da denne teknologien er i stand til å fjerne de nødvendige pulverfinstoffene før de slippes ut i atmosfæren. Finstoffet samles opp i et retursystem for finstoff, derved reduseres pulvertapet til et minimum. Finstoffet kan føres inn på nytt til toppen av tørkekammeret for å oppnå agglomerering av pulveret, eller de kan sendes til det indre eller eksterne fluidsjiktet. Igjen vil de nødvendige pulverspesifikasjonene bestemme utformingen av finstoffsystemet.

Pulversikt (valgfritt): Det siste trinnet i tørkeren med virvelsjikt er pulversikten. Pulversikten vil skille de store pulverpartiklene fra pulveret, størrelsen bestemmes for separasjonen. Off-størrelsen pakkes av og pulveret kan enten pakkes direkte i storsekker eller transporteres til et silosystem for andre pakkesystemer.

hvis materialene er varmefølsomme, kan den bruke vår vakuumbretttørker for å tørke den.

Vibrerende Fluid Bed Dryer for Beverage Granules Line

 

Vibrasjonstørker med fluid bed for kaliumklorid

Spesifikasjoner for vibrerende flytende sengetørkere

Modell	Sengeområde (M⊃2;)	Innløpslufttemperatur (ºC)	Avtrekksluftens temperatur (ºC)	Vannfordampet kapasitet (kg/t)	Vibrasjon motoreffekt (kw)
ZLG4,5*0,45	2.025	70-300	40-80	30-70	1,1x2
ZLG4,5*0,60	2.7	70-300	40-80	50-100	1,1x2
ZLG6*0,45	2.7	70-300	40-80	50-100	1,5x2
ZLG6*0,60	3.6	70-300	40-80	80-130	1,5x2
ZLG6*0,75	4.5	70-300	40-80	110-160	2,2x2
ZLG6*0,9	5.4	70-300	40-80	130-180	2,2x2
ZLG7,5*0,60	4.5	70-300	40-80	110-190	2,2x2
ZLG9X1.2	10.8	70-300	40-80	230-400	4X2
1. Hywell machinery forbeholder seg retten til designet uten varsel 2. Alle spesifikasjoner for vibrerende fluid bed-tørkere er så nøyaktige som det er rimelig mulig, men de er ikke bindende.

Tørkende lagplatemodell av vibrasjonstørker med fluidisert lag

   

Sengeplaten til en vibrasjonstørker er hovedkomponenten som kommer i kontakt med materialet gjennom hele tørkeprosessen. Den spiller også en kritisk rolle i fluidisering og fuktighetsfordampning, noe som gjør den til en av de viktigste delene av maskinen.

For å passe til egenskapene til forskjellige materialer, tilbyr Hywell Machinery en rekke sengeplatedesign, inkludert rette perforerte plater, perforerte lamellplater (tungetype), nettingplater og kombinerte perforerte plater.

• Perforerte plater av spjeld (tungetype) anbefales generelt for materialer med lav bulktetthet eller lett egenvekt, da de bidrar til å forhindre at fine partikler blåses bort.

• Mesh-plater er ideelle for pulver eller fine partikler med relativt høy egenvekt. Minste maskeåpning kan være så liten som 0,2 mm , noe som gjør dem egnet for materialer som salt, natriumsulfat og andre fine granulære produkter.

Velkommen til å kontakte Hywell Machinery . Våre erfarne ingeniører vil gi gratis teknisk konsultasjon og anbefale det best egnede sengeplatedesignet for dine material- og produksjonskrav.

Oppvarmingsmetode for  vibrasjonstørker med fluidisert lag

En vibrasjonstørker med fluidisert sjikt krever et stort volum varmluft og en betydelig mengde termisk energi for å oppnå effektiv tørking. Derfor er valg av riktig oppvarmingsmetode en viktig del av systemdesignet.

Vanlige oppvarmingsalternativer for tørkere med fluidiserte vibrasjoner inkluderer:

• Damp varmevekslere

• Naturgass- eller dieseldrevne varmluftsgeneratorer

• Termisk olje (varm olje) varmesystemer

• Kullfyrte varmluftsovner (brukes i noen regioner)

• Elektriske varmeovner

Blant disse alternativene anbefales elektrisk oppvarming generelt bare for utstyr med liten kapasitet , da tørketromler i stor skala krever høy varmeeffekt, noe som resulterer i høyt strømforbruk og driftskostnader.

Den mest egnede oppvarmingsmetoden avhenger av flere faktorer, inkludert materialegenskaper, produksjonskapasitet, tilgjengelige energikilder, lokale energikostnader og kundens driftsforhold.

Kontakt Hywell Machinery for en gratis teknisk konsultasjon. Våre erfarne ingeniører vil anbefale den mest effektive og kostnadseffektive oppvarmingsløsningen for din spesifikke applikasjon.

Tørketrommel med fluidisert seng. Byggematerialer

Hywell Machinery kan tilby vår ZLG-serie virvelsengstørker med kontaktdeler som skal bygges i SS304, SS316L, Titanium, Duplex rustfritt stål osv. Elektriske deler av styresystemet til tørkemaskinen kan tilpasses kundens behov.

Hvordan fungerer Vibratory Fluid Bed Dryer

Et kontinuerlig fluid bed-system er en maskin der en kontinuerlig strøm av 'vått' pulver, granulært eller flakmateriale transporteres over et perforert sjikt. Varm tørkeluft blåses gjennom hullene på en perforert plate. De våte faststoffene løftes opp fra bunnen og får de faste stoffene til å oppføre seg som flytende. Lufthastigheten justeres for å holde det bevegelige laget av materiale fluidisert.

Fordeler med Hywell Vibrating Fluid Bed Dryer

Hywell ZLG Series Vibrating Fluid Bed Dryer tilbyr følgende fordeler i forhold til konvensjonelt tørkeutstyr:

1. Lavt energiforbruk

Den vibrerende fluid bed-tørkeren gir utmerket varmeoverføringseffektivitet, noe som resulterer i lavere energiforbruk sammenlignet med mange konvensjonelle tørkesystemer.

2. Ensartet tørkekvalitet

Nøyaktig kontroll av materialets oppholdstid sikrer jevnt fuktighetsinnhold og jevn tørking gjennom hele produktet.

3. Lave drifts- og vedlikeholdskostnader

Den enkle mekaniske strukturen, pålitelig drift og høy termisk effektivitet bidrar til å redusere både drifts- og vedlikeholdskostnader.

4. Fleksibel prosessdesign

Tørketrommelen kan designes med integrerte tørke- og kjøleseksjoner , slik at ulike prosesskrav kan oppfylles i en enkelt maskin.

5. Pålitelig kontinuerlig drift

Vibrasjonen som genereres av vibrasjonsmotorer sikrer stabil materialbevegelse, pålitelig kontinuerlig produksjon, minimal nedetid og lang levetid.

6. Fleksible fôringsalternativer

Fôringssystemet kan tilpasses med manuell fôring, skruematere, vibrerende matere eller båndtransportører for å passe til ulike produksjonslinjer.

7. Enkel betjening og rengjøring

Maskinen har et enkelt kontrollsystem, jevn drift og høypolerte innvendige og utvendige overflater uten døde hjørner, noe som gjør rengjøringen enkel og forhindrer krysskontaminering.

8. Justerbare driftsparametre

Materialbedets dybde, vibrasjonsamplitude, vibrasjonsfrekvens og transporthastighet kan alle justeres for å imøtekomme et bredt spekter av materialer og produksjonskapasitet.

9. Skånsom produkthåndtering

Den milde vibrasjonen minimerer produktbrudd, noe som gjør tørketrommelen ideell for skjøre granulater, krystaller og uregelmessig formede materialer.

10. Hygienisk design av lukket system

Den lukkede tørkeprosessen forhindrer ekstern forurensning, reduserer støvutslipp og er egnet for kontinuerlig produksjon i mat- og kjemisk industri.

Alternativer for Vibratory Fluid Bed Tørker

1. Konstruksjonsmateriale til tørketrommel med vibrerende væske:

Hywell er i stand til å tilby det vibrerende fluid bed tørkesystemet med kontaktdeler som skal bygges i karbonstål, SS304, SS316/316L, Titanium, Duplex rustfritt stål, etc. Standarden på innvendig og utvendig finish kan tilpasses kundens behov.

2. Alternativer for mating og tømming av vibrerende væskebed-tørkesystem:

Et vibrerende tørkesystem med fluid bed kan ha en rekke mate- og tømmemetoder som samsvarer med kravene til fylle- og produksjonslinjen.

3. Egendefinerte dimensjoner på tørkesystemet med vibrerende væskeseng:

Dimensjoner på det vibrerende fluidbed-tørkesystemet kan defineres i henhold til kundens krav.

4. Vibrerende væskeseng tørkesystem Størrelser:

Det vibrerende tørkesystemet med fluidisert sjikt behandler total kapasitet med en større størrelse etter forespørsel og. flere.

5. Vibrasjonspute til tørkesystemet med vibrerende væskebed

Når det gjelder vibrasjonsputen, kan vi velge to alternativer: den ene er den vanlige gummivibrasjonsputen, og den andre er kollisjonsputen. Kollisjonsputen brukes til å tørke de lett knuste materialene. for eksempel tørkeprosessen for brødsmuler.

Vibratory Fluid Bed Dryer  Application

En vibrerende fluid bed-tørker er mye brukt i farmasøytisk, kjemisk industri, mat og elektronisk industri.

1. Vibrerende Fluid Bed-tørkere for den petrokjemiske industrien

Vibratory Fluid Bed-tørkere for uorganiske

Ammoniumhydrogenfluorid, kaliumpermanganat, natriumtiocyanat, koboltsulfat, nikkelsulfat, sinksulfatheptahydrat, ammoniumklorid, kalsium, strontiumklorid, natriumklorat, etc.

Vibratory Fluid Bed Dryers for Organics

P-nitrobenzosyre, fumarsyre, pentaerytritol, resorcinol, katekol, kalsiumhypokloritt, natriumsilikat, GDL, natriumglukonat, tiourea, sorbitol, dicyandiamid.

Vibratory Fluid Bed-tørker for plantevernmidler

Imidacloprid granulat, granulat glyfosat

Vibratory Fluid Bed-tørker for polymer

Høyabsorberende harpiks, en polystyrenharpiks, natriumpolyakrylat

Vibratory Fluid Bed-tørker for kjemiske tilsetningsstoffer

Metylcellulose, polyakrylamid, hydroksyetylcellulose

2. Vibratory Fluid Bed Dryers for mat- og drikkevareindustrien

trehalose, karamell, vinsyre, kaffe, brødsmuler, melkepulver, sitronsyre, kaliumsitrat, natriumsitrat, maltitol, xylose og xylitol.

Vibrerende flytende sengetørkere Video

Egenskaper til Hywell Vibrating Fluid Bed Dryer

1. Perforert sengeplate av bartype

Tørkesengen har en perforert plate av stangtypen med en minimumsåpning på 0,2 mm . Selv om produksjonskostnaden er høyere enn for konvensjonelle perforerte plater, forhindrer den effektivt materiallekkasje og eliminerer behovet for å rense akkumulert produkt i det nedre luftkammeret.

2. Flat bedoverflate for bedre fluidisering

Sengeplaten av stangtypen gir en svært flat tørkeoverflate uten dødsoner, noe som sikrer jevn materialbevegelse, jevn fluidisering og forbedret hygienisk ytelse.

3. Luftfjærvibrasjonssystem

Vibrasjonsisoleringssystemet bruker luftfjærer i stedet for konvensjonelle gummifester eller mekaniske fjærer. Dette reduserer vibrasjoner som overføres til fundamentet betydelig, reduserer driftsstøy og minimerer produktbrudd.

4. Integrert tørking og kjøling

Utstyret kan utformes med en front tørkeseksjon og en bakre kjøleseksjon , slik at produktet kan avkjøles umiddelbart etter tørking og overføres direkte til emballasjeprosessen.

5. Kort oppholdstid

Materialets oppholdstid er vanligvis 6–8 minutter , noe som muliggjør rask tørking samtidig som den minimerer termisk eksponering og bevarer produktkvaliteten.

6. Justerbar oppholdstid

Et justerbart utløpsoverløp lar operatører kontrollere materialets dybde og oppholdstid, noe som gjør det enkelt å oppnå ønsket endelig fuktighetsinnhold.

7. Optimalisert multi-sone luftdistribusjon

Det nedre luftkammeret har et flersone luftfordelingssystem med flere luftinntak. Ulike luftmengder og temperaturer kan tilføres hver sone, noe som sikrer jevn luftstrømfordeling og høyere tørkeeffektivitet.

8. Forsterket vibrasjonsstruktur

Vibrasjonsmotorens monteringsrør er forsterket med kraftige forsterkningsplater for å fordele vibrasjonen jevnt over tørkesjiktet. Justerbare eksentriske motvekter er gitt for å optimalisere vibrasjonsytelsen og forhindre resonans.

9. Forstørret overkammer

Det forstørrede ekspansjonskammeret reduserer lufthastigheten, minimerer medføring av fint pulver og forbedrer produktgjenvinningseffektiviteten.

10. Praktisk inspeksjon og rengjøring

Flere inspeksjonsvinduer, rengjøringsdører og en dedikert rensedør ved utløpsenden gjør rutinemessig inspeksjon, rengjøring og vedlikehold raskt og praktisk.

11. Kraftig strukturell design

Det øvre kammeret er forsterket med sømløse stålrør for å forbedre strukturell stivhet og sikre langsiktig driftsstabilitet.

12. Fast overkammerdesign

Det øvre kammeret forblir stasjonært og er koblet til den vibrerende nedre sengen gjennom fleksible koblinger. Denne utformingen reduserer den bevegelige massen, senker belastningen på vibrasjonsmotorene og forlenger utstyrets levetid.

13. Indirekte varmesystem

Varmluftgeneratoren vedtar en indirekte oppvarmingsdesign , hindrer forbrenningsgasser i å komme i kontakt med produktet og sikrer ren tørking.

14. Flere drivstoffalternativer

Varmluftgeneratoren kan konfigureres for naturgass, diesel, LPG, termisk olje, damp eller elektrisk oppvarming , avhengig av kundens energikilde og driftsforhold. (Gass- og oljebrennere er alternative alternativer og kan ikke brukes samtidig.)