Wibracyjna suszarka ze złożem fluidalnym

Wprowadzenie do wibracyjnej suszarki ze złożem fluidalnym

Wibracyjna suszarka fluidalna Hywell Machinery to nowa technologia opracowana w oparciu o statyczna suszarka ze złożem fluidalnym . Do suszarki ze złożem fluidalnym dodawane są wibracje mechaniczne. Materiał został wprowadzony do wibracyjnej suszarki ze złożem fluidalnym, przy podwójnej funkcji wibracji i przepływu powietrza, materiał przemieszcza się wzdłuż złoża fluidalnego, wyrzucając go w sposób ciągły do ​​przodu. Gorące powietrze unosi się w górę przez złoże fluidalne, a mokre materiały powstają w wyniku ciepła po wymianie. A po wysuszeniu produkty zostaną wyładowane z wibracyjnej suszarki ze złożem fluidalnym. Nasza firma nie tylko posiada wibracyjną suszarkę ze złożem fluidalnym, ale także granulator ze złożem fluidalnym.

Opis wibracyjnej suszarki ze złożem fluidalnym

Wibracyjna suszarka fluidalna obejmuje urządzenie grzewcze, maszynę główną, system filtracji powietrza dla produktów i system powietrza.

Główny układ ogrzewania powietrza wibracyjnej suszarki ze złożem fluidalnym dostarcza do komory suszenia zaprojektowaną ilość powietrza. Ilość powietrza obliczana jest za pomocą programu obliczeniowego procesu firmy Hywell Machinery.

Program suszarki ze złożem fluidalnym z wytrząsaniem opiera się na rzeczywistych warunkach otoczenia w fizycznym miejscu, w którym suszarka zostanie zainstalowana.

Główny układ powietrza w suszarniach ze złożem fluidalnym z wytrząsaniem składa się z filtrów powietrza, systemów podgrzewania wstępnego, nagrzewnicy powietrza, wentylatora nawiewnego i od czasu do czasu systemu osuszania. Główny układ powietrzny suszarki ze złożem fluidalnym jest skonstruowany zgodnie z rzeczywistymi wymaganiami produktu i warunkami otoczenia.

Drobny i system filtracji powietrza w procesie suszenia ze złożem fluidalnym. Drobne cząstki wydobywające się z komory suszącej i zewnętrznego złoża fluidalnego wraz z powietrzem wywiewanym zostaną oddzielone od powietrza wywiewanego przed wypuszczeniem ich do atmosfery.

Cyklony i filtry workowe suszarek ze złożem fluidalnym z wytrząsaniem są najczęstszymi sposobami filtrowania drobnych cząstek z powietrza. Cyklony rzadko występują samodzielnie. Dzieje się tak dlatego, że emisja często będzie naruszać wymagania środowiskowe w zakresie dozwolonych mg proszku na m3/powietrze. Dlatego niezbędny jest filtr workowy (opcja).

Filtr workowy suszarki ze złożem fluidalnym z wytrząsaniem może być samodzielnym rozwiązaniem, ponieważ technologia ta jest w stanie usunąć wymagane drobne cząstki proszku przed jego wypuszczeniem do atmosfery. Drobny pył zbierany jest w systemie powrotnym, dzięki czemu straty proszku są zredukowane do minimum. Drobne cząstki można ponownie wprowadzić na górę komory suszącej, aby uzyskać aglomerację proszku, lub można je przesłać do wewnętrznego lub zewnętrznego złoża fluidalnego. Ponownie, wymagane specyfikacje proszku zadecydują o projekcie systemu drobnego pyłu.

Przesiewacz proszku (opcja): Ostatnim etapem suszarki ze złożem fluidalnym jest przesiewacz proszku. Przesiewacz proszku oddzieli duże cząstki proszku od proszku, wielkość jest określana dla separacji. Odpady są pakowane w worki, a proszek można albo bezpośrednio pakować do dużych worków, albo przenosić do systemu silosów dla innych systemów pakowania.

jeśli materiały są wrażliwe na ciepło, może użyć naszego próżniową suszarkę tacową , aby ją wysuszyć.

Wibracyjna suszarka fluidalna do linii granulatów napojów

 

Suszarka wibracyjna ze złożem fluidalnym do chlorku potasu

Dane techniczne suszarek wibracyjnych ze złożem fluidalnym

Model	Powierzchnia łóżka (M⊃2;)	Temperatura powietrza na wlocie (°C)	Temperatura powietrza wywiewanego (°C)	Wydajność odparowania wody (kg/h)	Wibracja moc silnika (kw)
ZLG4,5*0,45	2.025	70-300	40-80	30-70	1,1x2
ZLG4,5*0,60	2.7	70-300	40-80	50-100	1,1x2
ZLG6*0,45	2.7	70-300	40-80	50-100	1,5x2
ZLG6*0,60	3.6	70-300	40-80	80-130	1,5x2
ZLG6*0,75	4.5	70-300	40-80	110-160	2,2x2
ZLG6*0,9	5.4	70-300	40-80	130-180	2,2x2
ZLG7,5*0,60	4.5	70-300	40-80	110-190	2,2x2
ZLG9X1.2	10.8	70-300	40-80	230-400	4X2
1. Hywell Machinery zastrzega sobie prawo do projektu bez uprzedzenia 2. Wszystkie specyfikacje wibracyjnych suszarek ze złożem fluidalnym są tak dokładne, jak to możliwe, ale nie są wiążące.

Model płyty łoża suszącego suszarki wibracyjnej ze złożem fluidalnym

   

Płyta podstawowa suszarki wibracyjnej ze złożem fluidalnym jest głównym elementem mającym kontakt z materiałem podczas całego procesu suszenia. Odgrywa również kluczową rolę w fluidyzacji i odparowaniu wilgoci, co czyni go jedną z najważniejszych części maszyny.

Aby dopasować się do właściwości różnych materiałów, Hywell Machinery oferuje różnorodne konstrukcje płyt podstawowych, w tym proste płyty perforowane, płyty perforowane z żaluzjami (typu piórowego), płyty siatkowe i kombinowane płyty perforowane.

• Perforowane płyty żaluzjowe (języczkowe) są ogólnie zalecane do materiałów o małej gęstości nasypowej lub lekkim ciężarze właściwym, ponieważ pomagają zapobiegać wydmuchiwaniu drobnych cząstek.

• Płyty siatkowe idealnie nadają się do proszków lub drobnych cząstek o stosunkowo wysokim ciężarze właściwym. Minimalny otwór oczek może wynosić zaledwie 0,2 mm , dzięki czemu nadają się do materiałów takich jak sól, siarczan sodu i inne drobnoziarniste produkty.

Zapraszamy do kontaktu z firmą Hywell Machinery . Nasi doświadczeni inżynierowie zapewnią bezpłatne konsultacje techniczne i zalecą najbardziej odpowiedni projekt płyty podstawy dla Twoich wymagań materiałowych i produkcyjnych.

Metoda nagrzewania wibracyjnej  suszarki ze złożem fluidalnym

Wibracyjna suszarka ze złożem fluidalnym wymaga dużej ilości gorącego powietrza i znacznej ilości energii cieplnej, aby osiągnąć efektywne suszenie. Dlatego wybór odpowiedniej metody ogrzewania jest ważną częścią projektu systemu.

Typowe opcje ogrzewania wibracyjnych suszarek ze złożem fluidalnym obejmują:

• Parowe wymienniki ciepła

• Generatory gorącego powietrza opalane gazem ziemnym lub olejem napędowym

• Systemy grzewcze na olej termalny (gorący olej).

• Piece na gorące powietrze opalane węglem (stosowane w niektórych regionach)

• Grzejniki elektryczne

Spośród tych opcji ogrzewanie elektryczne jest ogólnie zalecane tylko w przypadku urządzeń o małej wydajności , ponieważ suszarki na dużą skalę wymagają dużej mocy grzewczej, co powoduje wysokie zużycie energii elektrycznej i koszty operacyjne.

Najbardziej odpowiednia metoda ogrzewania zależy od kilku czynników, w tym właściwości materiału, zdolności produkcyjnej, dostępnych źródeł energii, lokalnych kosztów energii i warunków pracy klienta.

Skontaktuj się z Hywell Machinery, aby uzyskać bezpłatną konsultację techniczną. Nasi doświadczeni inżynierowie zalecą najbardziej wydajne i opłacalne rozwiązanie grzewcze dla Twojego konkretnego zastosowania.

Materiały konstrukcyjne suszarek ze złożem fluidalnym

Hywell Machinery jest w stanie zaoferować naszą suszarkę ze złożem fluidalnym serii ZLG z częściami stykowymi wykonanymi ze stali SS304, SS316L, tytanu, stali nierdzewnej Duplex itp. Części elektryczne układu sterowania suszarki mogą być dostosowane do potrzeb klienta.

Jak działa wibracyjna suszarka ze złożem fluidalnym

System ciągłego złoża fluidalnego to maszyna, w której ciągły przepływ „mokrego” materiału w postaci proszku, granulatu lub płatków jest przenoszony przez perforowane złoże. Gorące powietrze suszące wdmuchuje się przez otwory w płycie perforowanej. Wilgotne ciała stałe są unoszone z dna i powodują, że zachowują się jak płyn. Prędkość powietrza jest dostosowana tak, aby utrzymać płynną ruchomą warstwę materiału.

Zalety wibracyjnej suszarki ze złożem fluidalnym Hywell

oferuje Wibracyjna suszarka fluidalna Hywell ZLG następujące zalety w porównaniu z konwencjonalnymi urządzeniami suszącymi:

1. Niskie zużycie energii

Wibracyjna suszarka fluidalna zapewnia doskonałą wydajność wymiany ciepła, co skutkuje niższym zużyciem energii w porównaniu z wieloma konwencjonalnymi systemami suszenia.

2. Jednolita jakość suszenia

Dokładna kontrola czasu przebywania materiału zapewnia stałą zawartość wilgoci i równomierne suszenie w całym produkcie.

3. Niskie koszty eksploatacji i konserwacji

Prosta konstrukcja mechaniczna, niezawodne działanie i wysoka sprawność cieplna pomagają obniżyć koszty eksploatacji i konserwacji.

4. Elastyczne projektowanie procesów

Suszarkę można zaprojektować ze zintegrowanymi sekcjami suszenia i chłodzenia , co pozwala na spełnienie różnych wymagań procesowych w jednej maszynie.

5. Niezawodna ciągła praca

Wibracje generowane przez silniki wibracyjne zapewniają stabilny ruch materiału, niezawodną ciągłą produkcję, minimalne przestoje i długą żywotność.

6. Elastyczne opcje karmienia

System podawania można dostosować za pomocą podawania ręcznego, podajników ślimakowych, podajników wibracyjnych lub przenośników taśmowych, aby dopasować je do różnych linii produkcyjnych.

7. Łatwa obsługa i czyszczenie

Maszyna charakteryzuje się prostym systemem sterowania, płynną pracą oraz wysoce wypolerowanymi powierzchniami wewnętrznymi i zewnętrznymi bez martwych narożników, co ułatwia czyszczenie i zapobiega zanieczyszczeniu krzyżowemu.

8. Regulowane parametry operacyjne

Głębokość złoża materiału, amplitudę wibracji, częstotliwość wibracji i prędkość transportu można regulować, aby dostosować się do szerokiego zakresu materiałów i możliwości produkcyjnych.

9. Delikatne obchodzenie się z produktem

Delikatne wibracje minimalizują pękanie produktu, dzięki czemu suszarka idealnie nadaje się do delikatnych granulek, kryształów i materiałów o nieregularnych kształtach.

10. Higieniczna konstrukcja systemu zamkniętego

Zamknięty proces suszenia zapobiega zanieczyszczeniom zewnętrznym, zmniejsza emisję pyłów i nadaje się do ciągłej produkcji w przemyśle spożywczym i chemicznym.

Opcje suszarki wibracyjnej ze złożem fluidalnym

1. Materiał konstrukcyjny wibracyjnej suszarki ze złożem fluidalnym:

Hywell jest w stanie zaoferować system wibracyjnej suszarki ze złożem fluidalnym z częściami stykowymi wykonanymi ze stali węglowej, SS304, SS316/316L, tytanu, stali nierdzewnej Duplex itp. Standard wykończenia wewnętrznego i zewnętrznego może zostać dostosowany do potrzeb klienta.

2. Opcje podawania i rozładowywania systemu wibracyjnego złoża fluidalnego:

Wibracyjny system suszenia w złożu fluidalnym może obejmować różne metody podawania i rozładowywania, które odpowiadają wymaganiom linii napełniania i produkcji.

3. Niestandardowe wymiary systemu suszenia wibracyjnego złoża fluidalnego:

Wymiary wibracyjnego systemu suszenia ze złożem fluidalnym mogą być określone według wymagań klienta.

4. Rozmiary systemów suszenia wibracyjnego złoża fluidalnego:

Wibracyjny system suszenia w złożu fluidalnym o całkowitej wydajności obróbki przy większym rozmiarze zgodnie z żądaniem. więcej.

5. Podkładka wibracyjna systemu suszenia wibracyjnego złoża fluidalnego

Jeśli chodzi o podkładkę wibracyjną, możemy wybrać dwie opcje: jedna to zwykła gumowa podkładka wibracyjna, a druga to poduszka powietrzna. Poduszka powietrzna służy do suszenia łatwo łamliwych materiałów. jak proces suszenia bułki tartej.

wibracyjnej suszarki ze złożem fluidalnym Zastosowanie

Wibracyjna suszarka ze złożem fluidalnym jest szeroko stosowana w przemyśle farmaceutycznym, chemicznym, spożywczym i elektronicznym.

1. Wibracyjne suszarki fluidalne dla przemysłu petrochemicznego

Wibracyjne suszarki fluidalne do materiałów nieorganicznych

Fluorowodór amonu, nadmanganian potasu, tiocyjanian sodu, siarczan kobaltu, siarczan niklu, siedmiowodny siarczan cynku, chlorek amonu, wapń, chlorek strontu, chloran sodu itp.

Wibracyjne suszarki fluidalne do substancji organicznych

Kwas P-nitrobenzoesowy, kwas fumarowy, pentaerytrytol, rezorcyna, katechol, podchloryn wapnia, krzemian sodu, GDL, glukonian sodu, tiomocznik, sorbitol, dicyjanodiamid.

Wibracyjne suszarki fluidalne do pestycydów

Granulki imidakloprydu, granulki glifosatu

Wibracyjne suszarki fluidalne do polimerów

Żywica wysokochłonna, żywica polistyrenowa, poliakrylan sodu

Wibracyjne suszarki fluidalne do dodatków chemicznych

Metyloceluloza, poliakryloamid, hydroksyetyloceluloza

2. Wibracyjne suszarki fluidalne dla przemysłu spożywczego i napojów

trehaloza, karmel, kwas winowy, kawa, bułka tarta, mleko w proszku, kwas cytrynowy, cytrynian potasu, cytrynian sodu, maltitol, ksyloza i ksylitol.

Film dotyczący wibracyjnych suszarek fluidalnych

Cechy wibracyjnej suszarki ze złożem fluidalnym Hywell

1. Perforowana płyta łóżka typu prętowego

W złożu suszącym zastosowano perforowaną płytę typu prętowego z minimalnym otworem szczeliny 0,2 mm . Chociaż koszt produkcji jest wyższy niż w przypadku konwencjonalnych płyt perforowanych, skutecznie zapobiega wyciekom materiału i eliminuje potrzebę czyszczenia nagromadzonego produktu w dolnej komorze powietrznej.

2. Płaska powierzchnia łóżka dla lepszej fluidyzacji

Płyta podstawowa typu prętowego zapewnia bardzo płaską powierzchnię suszenia bez martwych stref, zapewniając płynny ruch materiału, równomierną fluidyzację i lepszą wydajność higieniczną.

3. System izolacji drgań sprężyny pneumatycznej

System izolacji drgań wykorzystuje resory pneumatyczne zamiast konwencjonalnych mocowań gumowych lub sprężyn mechanicznych. To znacznie zmniejsza wibracje przenoszone na fundament, obniża hałas podczas pracy i minimalizuje pękanie produktu.

4. Zintegrowane suszenie i chłodzenie

Urządzenie można zaprojektować z przednią sekcją suszącą i tylną sekcją chłodzącą , co pozwala na schłodzenie produktu bezpośrednio po suszeniu i przekazanie go bezpośrednio do procesu pakowania.

5. Krótki czas przebywania

Czas przebywania materiału wynosi zazwyczaj 6–8 minut , co umożliwia szybkie suszenie przy jednoczesnej minimalizacji ekspozycji termicznej i zachowaniu jakości produktu.

6. Regulowany czas przebywania

Regulowany jaz wylotowy umożliwia operatorom kontrolowanie głębokości złoża materiału i czasu przebywania, co ułatwia osiągnięcie pożądanej końcowej zawartości wilgoci.

7. Zoptymalizowana wielostrefowa dystrybucja powietrza

Dolna komora powietrzna posiada wielostrefowy system dystrybucji powietrza z wieloma wlotami powietrza. Do każdej strefy można dostarczać różne ilości powietrza i temperatury, zapewniając równomierny rozkład przepływu powietrza i wyższą wydajność suszenia.

8. Wzmocniona konstrukcja wibracyjna

Rura montażowa silnika wibracyjnego jest wzmocniona wytrzymałymi płytami wzmacniającymi, aby równomiernie rozprowadzać wibracje po złożu suszącym. Regulowane mimośrodowe przeciwwagi optymalizują działanie wibracji i zapobiegają rezonansowi.

9. Powiększona komora górna

Powiększona komora rozprężna zmniejsza prędkość powietrza, minimalizuje porywanie drobnego proszku i poprawia wydajność odzyskiwania produktu.

10. Wygodna kontrola i czyszczenie

Liczne okna inspekcyjne, drzwiczki czyszczące i dedykowane drzwiczki wyczystkowe na końcu tłocznym sprawiają, że rutynowe kontrole, czyszczenie i konserwacja są szybkie i wygodne.

11. Wytrzymały projekt konstrukcyjny

Górna komora jest wzmocniona bezszwowymi rurami stalowymi, aby poprawić sztywność konstrukcji i zapewnić długoterminową stabilność działania.

12. Naprawiono konstrukcję górnej komory

Górna komora pozostaje nieruchoma i połączona jest z wibrującym dolnym łóżkiem za pomocą elastycznych łączników. Taka konstrukcja zmniejsza ruchomą masę, zmniejsza obciążenie silników wibracyjnych i wydłuża żywotność sprzętu.

13. Pośredni system ogrzewania

Generator gorącego powietrza wykorzystuje konstrukcję ogrzewania pośredniego , która zapobiega kontaktowi gazów spalinowych z produktem i zapewnia czyste suszenie.

14. Wiele opcji paliwowych

Generator gorącego powietrza można skonfigurować na ogrzewanie gazem ziemnym, olejem napędowym, LPG, olejem termicznym, parą lub elektrycznie , w zależności od źródła energii klienta i warunków pracy. (Palniki gazowe i olejowe są opcjami alternatywnymi i nie można ich używać jednocześnie.)