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Le sécheur à lit fluidisé vibrant peut faire vibrer une couche de poudre humide sur une plaque distributrice d'air. L'effet de la vibration combiné au flux d'air de séchage dirigé vers le haut et vers l'avant à travers la plaque perforée crée des conditions de traitement et de transport de poudre idéales.
La teneur en humidité uniforme du produit est obtenue en faisant passer le gaz traité à travers une plaque perforée assurant un mélange intime du gaz et du matériau de traitement. Lorsque le gaz traité traverse le matériau humide, l'humidité est éliminée et évacuée pour être traitée dans un cyclone et un dépoussiéreur à manches. Le produit final séché du séchoir à lit fluidisé vibrant est transporté vers la décharge du séchoir.
ZLG
HYWELL
8419399090
SUS304/SUS316L
Alimentaire/Pharmaceutique/Chimique
Oui
| Quantité : | |
|---|---|
Le séchoir à lit fluidisé vibrant Hywell Machinery est une nouvelle technologie développée sur la base du séchoir à lit fluidisé statique . Des vibrations mécaniques sont ajoutées au séchoir à lit fluidisé. Le matériau a été introduit dans le séchoir à lit fluidisé vibrant, sous la double fonction de vibration et de flux d'air, le matériau se déplace le long du lit fluidisé et est projeté vers l'avant en continu. L'air chaud monte à travers le lit fluidisé et les matériaux humides à cause de la chaleur après l'échange. Et une fois séchés, les produits seront évacués du séchoir à lit fluidisé vibrant. Notre entreprise dispose non seulement d'un séchoir à lit fluidisé vibrant, mais elle dispose également d'un granulateur à lit fluidisé.
Sécheur à lit fluidisé vibrant
Sécheur à lit fluidisé vibrant
Sécheur à lit fluidisé vibrant
Le séchoir à lit fluidisé vibrant comprend le dispositif de chauffage, la machine principale, le système de filtration d'air pour les produits et le système d'air.
Le système principal de chauffage de l’air du séchoir à lit fluidisé vibrant alimente la chambre de séchage avec la quantité d’air conçue. Le débit d'air est calculé avec le programme de calcul de processus de Hywell Machinery.
Le programme du sécheur à lit fluidisé par agitation est basé sur les conditions ambiantes réelles à l'endroit physique où le sécheur sera installé.
Le système d'air principal des séchoirs à lit fluidisé à agitation se compose de filtres à air, de systèmes de préchauffage, d'un réchauffeur d'air, d'un ventilateur d'alimentation et, de temps en temps, d'un système de déshumidification. Le système d'air principal du séchoir à lit fluidisé à agitation est construit en fonction des exigences réelles du produit et des conditions ambiantes.
Système de filtration des fines et de l'air du processus de séchage à lit fluidisé. Les fines sortant de la chambre de séchage et du lit fluidisé externe, ainsi que l'air évacué seront séparés de l'air évacué avant de le laisser dans l'atmosphère.
Les cyclones et les filtres à manches des séchoirs à lit fluidisé à agitation sont les moyens les plus courants de filtrer les fines de l'air. Les cyclones sont rarement isolés. En effet, les émissions enfreignent souvent les exigences environnementales en termes de mg de poudre autorisé par m3/air. Un filtre à manches est donc nécessaire (option).
Un filtre à manches du sécheur à lit fluidisé à agitation peut être une solution autonome car cette technologie est capable d'éliminer les fines de poudre requises avant leur sortie dans l'atmosphère. Les fines sont collectées dans un système de retour des fines, ce qui réduit au minimum la perte de poudre. Les fines peuvent être rentrées en haut de la chambre de séchage, pour réaliser l'agglomération de la poudre ou elles peuvent être envoyées vers le lit fluidisé interne ou externe. Là encore, les spécifications requises en matière de poudre détermineront la conception du système de fines.
Tamis à poudre (option) : La dernière étape du séchoir à lit fluidisé à agitation est le tamis à poudre. Le tamis à poudre séparera les grosses particules de poudre de la poudre, la taille est déterminée pour la séparation. Les hors-formats sont ensachés et la poudre peut être soit directement conditionnée dans des big bag, soit transportée vers un système de silo pour d'autres systèmes de conditionnement.
si les matériaux sont sensibles à la chaleur, il peut utiliser notre séchoir à plateau sous vide pour le sécher.
Modèle |
Surface du lit (M⊃2 ;) |
Température de l'air d'entrée (ºC) |
Température de l'air évacué (ºC) |
Capacité d'eau évaporée (kg/h) |
Vibration puissance du moteur (kw) |
ZLG4,5*0,45 |
2.025 |
70-300 |
40-80 |
30-70 |
1,1x2 |
ZLG4.5*0.60 |
2.7 |
70-300 |
40-80 |
50-100 |
1,1x2 |
ZLG6*0.45 |
2.7 |
70-300 |
40-80 |
50-100 |
1,5x2 |
ZLG6*0.60 |
3.6 |
70-300 |
40-80 |
80-130 |
1,5x2 |
ZLG6*0.75 |
4.5 |
70-300 |
40-80 |
110-160 |
2,2x2 |
ZLG6*0.9 |
5.4 |
70-300 |
40-80 |
130-180 |
2,2x2 |
ZLG7,5*0,60 |
4.5 |
70-300 |
40-80 |
110-190 |
2,2x2 |
ZLG9X1.2 |
10.8 |
70-300 |
40-80 |
230-400 |
4X2 |
| 1. Hywell Machinery se réserve le droit de concevoir sans préavis 2. Toutes les spécifications des séchoirs à lit fluidisé vibrant sont aussi précises que raisonnablement possible, mais elles ne sont pas contraignantes. |
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La plaque de lit d'un séchoir à lit fluidisé vibrant est le principal composant qui entre en contact avec le matériau tout au long du processus de séchage. Il joue également un rôle essentiel dans la fluidisation et l’évaporation de l’humidité, ce qui en fait l’une des parties les plus importantes de la machine.
Pour s'adapter aux caractéristiques des différents matériaux, Hywell Machinery propose une variété de modèles de plaques d'assise, notamment des plaques perforées droites, des plaques perforées à persiennes (type languette), des plaques grillagées et des plaques perforées combinées..
Les plaques perforées à persiennes (de type languette) sont généralement recommandées pour les matériaux à faible densité apparente ou à densité légère, car elles aident à empêcher les particules fines d'être emportées par le vent.
Les plaques grillagées sont idéales pour les poudres ou les particules fines avec une densité relativement élevée. L'ouverture minimale des mailles peut être aussi petite que 0,2 mm , ce qui les ~!phoenix_var174_4!~.
Bienvenue à contacter Hywell Machinery . Nos ingénieurs expérimentés fourniront une consultation technique gratuite et recommanderont la conception de plaque de base la plus adaptée à vos exigences en matière de matériaux et de production.
Plaque perforée de type languette
Plaque perforée droite
Plaque grillagée
Un séchoir à lit fluidisé vibrant nécessite un grand volume d’air chaud et une quantité importante d’énergie thermique pour obtenir un séchage efficace. Par conséquent, le choix de la méthode de chauffage appropriée constitue une partie importante de la conception du système.
Les options de chauffage courantes pour les séchoirs à lit fluidisé par vibration comprennent :
Échangeurs de chaleur à vapeur
Générateurs d'air chaud alimentés au gaz naturel ou au diesel
Systèmes de chauffage à huile thermique (huile chaude)
Fours à air chaud au charbon (utilisés dans certaines régions)
Radiateurs électriques
Parmi ces options, le chauffage électrique est généralement recommandé uniquement pour les équipements de petite capacité , car les séchoirs à grande échelle nécessitent une puissance de chauffage élevée, ce qui entraîne une consommation électrique et des coûts de fonctionnement élevés.
La méthode de chauffage la plus adaptée dépend de plusieurs facteurs, notamment des propriétés des matériaux, de la capacité de production, des sources d'énergie disponibles, des coûts énergétiques locaux et des conditions d'exploitation du client.
Contactez Hywell Machinery pour une consultation technique gratuite. Nos ingénieurs expérimentés vous recommanderont la solution de chauffage la plus efficace et la plus rentable pour votre application spécifique.
Chauffage au gaz/fioul
Chauffage au charbon brûlant
Radiateur à vapeur
Chauffage électrique
Hywell Machinery est en mesure de proposer notre séchoir à lit fluidisé de la série ZLG avec des pièces de contact à construire en SS304, SS316L, titane, acier inoxydable duplex, etc. Les parties électriques du système de contrôle de la machine de séchage peuvent être adaptées aux besoins du client.
Un système à lit fluidisé continu est une machine dans laquelle un flux continu de matériau en poudre, granulaire ou en flocons « humide » est transporté sur un lit perforé. De l'air chaud de séchage est soufflé à travers les trous d'une plaque perforée. Les solides humides sont soulevés du fond et les amènent à se comporter comme des fluides. La vitesse de l’air est ajustée pour maintenir la couche de matériau en mouvement fluidisée.
Le sécheur vibrant à lit fluidisé Hywell série ZLG offre les avantages suivants par rapport aux équipements de séchage conventionnels :
Le séchoir à lit fluidisé vibrant offre une excellente efficacité de transfert de chaleur, ce qui se traduit par une consommation d'énergie inférieure à celle de nombreux systèmes de séchage conventionnels.
Un contrôle précis du temps de séjour du matériau garantit une teneur en humidité constante et un séchage uniforme dans tout le produit.
La structure mécanique simple, le fonctionnement fiable et le rendement thermique élevé contribuent à réduire les coûts d'exploitation et de maintenance.
Le sécheur peut être conçu avec des sections de séchage et de refroidissement intégrées , permettant de répondre à différentes exigences de processus dans une seule machine.
Les vibrations générées par les moteurs vibrants garantissent un mouvement stable des matériaux, une production continue fiable, des temps d'arrêt minimes et une longue durée de vie.
Le système d'alimentation peut être personnalisé avec une alimentation manuelle, des alimentateurs à vis, des alimentateurs vibrants ou des convoyeurs à bande pour s'adapter à différentes lignes de production.
La machine est dotée d'un système de commande simple, d'un fonctionnement fluide et de surfaces internes et externes hautement polies sans coins morts, ce qui facilite le nettoyage et évite la contamination croisée.
La profondeur du lit de matériau, l'amplitude des vibrations, la fréquence des vibrations et la vitesse de transport peuvent toutes être ajustées pour s'adapter à une large gamme de matériaux et de capacités de production.
La douce vibration minimise la casse du produit, ce qui rend le séchoir idéal pour les granulés fragiles, les cristaux et les matériaux de forme irrégulière.
Le processus de séchage fermé empêche la contamination externe, réduit les émissions de poussière et convient à une production continue dans les industries alimentaires et chimiques.
Hywell est en mesure de proposer le système de séchoir à lit fluidisé vibrant avec des pièces de contact à construire en acier au carbone, SS304, SS316/316L, titane, acier inoxydable duplex, etc. Le niveau de finition interne et externe peut être adapté aux besoins du client.
Un système de séchage à lit fluidisé vibrant peut avoir une variété de méthodes d’alimentation et de déchargement qui répondent aux exigences de la ligne de remplissage et de production.
Les dimensions du système de séchage à lit fluidisé vibrant peuvent être définies selon les exigences du client.
Le système de séchage à lit fluidisé vibratoire a une capacité totale de traitement avec une plus grande taille selon la demande et. plus.
Concernant le coussin vibrant, nous pouvons choisir deux options : l’une est le coussin vibrant en caoutchouc ordinaire et l’autre est l’airbag. Le coussin gonflable est utilisé pour sécher les matériaux facilement cassables. comme le processus de séchage de la chapelure.
Coussin d'airbag
Coussin d'airbag
Tampon en caoutchouc
Tampon en caoutchouc
Un séchoir vibrant à lit fluidisé est largement utilisé dans les industries pharmaceutique, chimique, alimentaire et électronique.
Fluorure d'hydrogène d'ammonium, permanganate de potassium, thiocyanate de sodium, sulfate de cobalt, sulfate de nickel, sulfate de zinc heptahydraté, chlorure d'ammonium, calcium, chlorure de strontium, chlorate de sodium, etc.
Acide P-nitrobenzoïque, acide fumarique, pentaérythritol, résorcinol, catéchol, hypochlorite de calcium, silicate de sodium, GDL, gluconate de sodium, thiourée, sorbitol, dicyandiamide.
Granulés d'imidaclopride, granulés de glyphosate
Résine hautement absorbante, résine polystyrène, polyacrylate de sodium
Méthylcellulose, polyacrylamide, hydroxyéthylcellulose
tréhalose, caramel, acide tartrique, café, chapelure, lait en poudre, acide citrique, citrate de potassium, citrate de sodium, maltitol, xylose et xylitol.
Sécheurs vibrants à lit fluidisé pour chapelure
Sécheurs vibrants à lit fluidisé pour le sel
Le lit de séchage adopte une plaque perforée de type barre avec une ouverture de fente minimale de 0,2 mm . Bien que le coût de fabrication soit plus élevé que celui des plaques perforées classiques, il empêche efficacement les fuites de matériau et élimine le besoin de nettoyer le produit accumulé dans la chambre à air inférieure.
La plaque de lit de type barre offre une surface de séchage très plate sans zones mortes, garantissant un mouvement fluide du matériau, une fluidisation uniforme et des performances hygiéniques améliorées.
Le système d'isolation des vibrations utilise des ressorts pneumatiques au lieu de supports en caoutchouc ou de ressorts mécaniques conventionnels. Cela réduit considérablement les vibrations transmises à la fondation, réduit le bruit de fonctionnement et minimise la casse du produit.
L'équipement peut être conçu avec une section de séchage avant et une section de refroidissement arrière , permettant au produit d'être refroidi immédiatement après séchage et transféré directement vers le processus d'emballage.
Le temps de séjour du matériau est généralement de 6 à 8 minutes , ce qui permet un séchage rapide tout en minimisant l'exposition thermique et en préservant la qualité du produit.
Un déversoir de décharge réglable permet aux opérateurs de contrôler la profondeur du lit de matériau et le temps de séjour, ce qui facilite l'obtention de la teneur en humidité finale souhaitée.
La chambre à air inférieure est dotée d'un système de distribution d'air multizone avec plusieurs entrées d'air. Différents volumes d'air et températures peuvent être fournis à chaque zone, garantissant une distribution uniforme du flux d'air et une efficacité de séchage plus élevée.
Le tube de montage du moteur vibrant est renforcé par des plaques de renforcement robustes pour répartir uniformément les vibrations sur le lit de séchage. Des contrepoids excentriques réglables sont fournis pour optimiser les performances de vibration et éviter la résonance.
La chambre d'expansion agrandie réduit la vitesse de l'air, minimise l'entraînement de poudre fine et améliore l'efficacité de la récupération du produit.
Plusieurs fenêtres d'inspection, portes de nettoyage et une porte de nettoyage dédiée à l'extrémité de décharge rendent l'inspection, le nettoyage et l'entretien de routine rapides et pratiques.
La chambre supérieure est renforcée par des tubes en acier sans soudure pour améliorer la rigidité structurelle et assurer la stabilité opérationnelle à long terme.
La chambre supérieure reste fixe et est reliée au lit inférieur vibrant par des connecteurs flexibles. Cette conception réduit la masse en mouvement, diminue la charge sur les moteurs vibrants et prolonge la durée de vie de l'équipement.
Le générateur d'air chaud adopte une conception de chauffage indirect , empêchant les gaz de combustion d'entrer en contact avec le produit et assurant un séchage propre.
Le générateur d'air chaud peut être configuré pour le chauffage au gaz naturel, au diesel, au GPL, à l'huile thermique, à la vapeur ou électrique , en fonction de la source d'énergie et des conditions de fonctionnement du client. (Les brûleurs à gaz et à mazout sont des options alternatives et ne peuvent pas être utilisés simultanément.)
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