Vibrerende flydende sengetørrer

Vibrerende flydende sengetørrer Introduktion

Hywell Machinery vibrerende fluid bed tørretumbler er en ny teknologi udviklet på basis af statisk fluid bed tørretumbler . Mekanisk vibration tilføjes til fluid bed-tørreren. Materialet er blevet ført ind i den vibrerende fluid bed-tørrer, under den dobbelte funktion af vibreringen og luftstrømmen, bevæger materialet sig langs den fluidiserede leje og kastes kontinuerligt fremad. Varm luft er opad gennem fluid bed og våde materialer fra varmen efter udvekslingen. Og efter tørrede produkter vil blive udledt fra den vibrerende fluid bed tørretumbler. Vores virksomhed har ikke kun en vibrerende fluid bed-tørrer, men den har også en fluid bed granulator.

Vibrating Fluid Bed Dryer Beskrivelse

Den vibrerende fluid bed-tørrer inkluderer varmeanordning, hovedmaskine, luftfiltreringssystem til produkter og luftsystem.

Det primære luftopvarmningssystem i vibrationsfluid bed-tørreren forsyner tørrekammeret med den beregnede mængde luft. Luftmængden beregnes med Hywell Machinerys procesberegningsprogram.

Programmet for rystende fluid bed-tørreren er baseret på de faktiske omgivelsesforhold på det fysiske sted, hvor tørretumbleren skal installeres.

Hovedluftsystemet i rystende fluid bed-tørrere består af luftfiltre, forvarmesystemer, en luftvarmer, en tilførselsventilator og fra tid til anden et affugtningssystem. Hovedluftsystemet i rystende fluid bed-tørreren er konstrueret i overensstemmelse med de faktiske krav til produktet og de omgivende forhold.

Bøder og luftfiltreringssystem i fluid bed tørreproces. De fine partikler, der kommer ud af tørrekammeret og den eksterne fluid bed, vil sammen med udsugningsluften blive adskilt fra udsugningsluften, før den slippes ud i atmosfæren.

Cykloner og posefiltre i rystende fluid bed-tørrere er de mest almindelige måder at filtrere de fine partikler fra luften på. Cykloner står sjældent alene. Dette skyldes, at emissionen ofte vil overtræde miljøkravene i forhold til den tilladte mg pulver pr. m3/luft. Derfor er et posefilter nødvendigt (ekstraudstyr).

Et posefilter til rystende fluid bed-tørretumbleren kan være en selvstændig løsning, da denne teknologi er i stand til at fjerne det nødvendige pulver, før det udledes til atmosfæren. Finstofferne opsamles i et finstofretursystem, hvorved pulvertabet reduceres til et minimum. De fine partikler kan genindføres til toppen af ​​tørrekammeret for at opnå agglomerering af pulveret, eller de kan sendes til det indre eller ydre fluidbed. Igen vil de påkrævede pulverspecifikationer bestemme udformningen af ​​fines-systemet.

Pulversigte (ekstraudstyr): Det sidste trin af rystende fluid bed-tørrer er pulversigten. Pulversigten vil adskille de store pulverpartikler fra pulveret, størrelsen bestemmes for separationen. Off-størrelsen pakkes af, og pulveret kan enten pakkes direkte i big bags eller transporteres til et silosystem til andre pakkesystemer.

hvis materialerne er varmefølsomme, kan den bruge vores vakuumbakketørrer til at tørre det.

Vibrerende flydende sengetørrer til drikkevaregranulatlinje

 

Vibration fluid bed tørretumbler til kaliumchlorid

Specifikationer for vibrerende flydende sengetørrere

Model	Sengeområde (M⊃2;)	Indsugningslufttemperatur (ºC)	Udblæsningsluftens temperatur (ºC)	Vandfordampningskapacitet (kg/h)	Vibration motoreffekt (kw)
ZLG4,5*0,45	2.025	70-300	40-80	30-70	1,1x2
ZLG4,5*0,60	2.7	70-300	40-80	50-100	1,1x2
ZLG6*0,45	2.7	70-300	40-80	50-100	1,5x2
ZLG6*0,60	3.6	70-300	40-80	80-130	1,5x2
ZLG6*0,75	4.5	70-300	40-80	110-160	2,2x2
ZLG6*0,9	5.4	70-300	40-80	130-180	2,2x2
ZLG7,5*0,60	4.5	70-300	40-80	110-190	2,2x2
ZLG9X1.2	10.8	70-300	40-80	230-400	4X2
1. Hywell machinery forbeholder sig retten til designet uden varsel 2. Alle specifikationer for vibrerende fluid bed-tørrere er så nøjagtige, som det med rimelighed er muligt, men de er ikke bindende.

Tørrende lejeplade model af vibrations fluid bed tørretumbler

   

Sengepladen i en vibrationsfluid bed-tørrer er hovedkomponenten, der kommer i kontakt med materialet under hele tørreprocessen. Den spiller også en afgørende rolle i fluidisering og fugtfordampning, hvilket gør den til en af ​​de vigtigste dele af maskinen.

For at passe til forskellige materialers egenskaber tilbyder Hywell Machinery en række forskellige sengepladedesigns, herunder lige perforerede plader, perforerede lamelplader (tunge-type), mesh-plader og kombinerede perforerede plader.

• Perforerede lamelplader (tunge-type) anbefales generelt til materialer med lav rumvægt eller let vægtfylde, da de hjælper med at forhindre, at fine partikler blæses væk.

• Netplader er ideelle til pulvere eller fine partikler med en relativt høj vægtfylde. Den mindste maskeåbning kan være så lille som 0,2 mm , hvilket gør dem velegnede til materialer som salt, natriumsulfat og andre fine granulære produkter.

Velkommen til at kontakte Hywell Machinery . Vores erfarne ingeniører vil give gratis teknisk rådgivning og anbefale det bedst egnede sengepladedesign til dine materiale- og produktionskrav.

Opvarmningsmetode for  vibrationsfluidbedtørreren

En vibrationstørrer med fluidiseret leje kræver en stor mængde varm luft og en betydelig mængde termisk energi for at opnå effektiv tørring. Derfor er valg af den passende opvarmningsmetode en vigtig del af systemdesignet.

Almindelige opvarmningsmuligheder for vibrationstørretumblere med fluidiseret leje omfatter:

• Damp varmevekslere

• Naturgas- eller dieselfyrede varmluftgeneratorer

• Termiske olie (varm olie) varmesystemer

• Kulfyrede varmluftovne (bruges i nogle regioner)

• Elektriske varmeovne

Blandt disse muligheder anbefales elektrisk opvarmning generelt kun til udstyr med lille kapacitet , da tørretumblere i stor skala kræver høj varmeeffekt, hvilket resulterer i højt elforbrug og driftsomkostninger.

Den bedst egnede opvarmningsmetode afhænger af flere faktorer, herunder materialeegenskaber, produktionskapacitet, tilgængelige energikilder, lokale energiomkostninger og kundens driftsforhold.

Kontakt Hywell Machinery for en gratis teknisk konsultation. Vores erfarne ingeniører vil anbefale den mest effektive og omkostningseffektive varmeløsning til din specifikke anvendelse.

Fluidiseret sengetørrer Byggematerialer

Hywell Machinery er i stand til at tilbyde vores ZLG serie fluid bed tørretumbler med kontaktdele, der skal bygges i SS304, SS316L, Titanium, Duplex rustfrit stål osv. Elektriske dele af tørremaskinens styresystem kan tilpasses kundens behov.

Hvordan fungerer Vibratory Fluid Bed Dryer

Et kontinuerligt fluid bed-system er en maskine, hvori en kontinuerlig strøm af 'vådt' pulver, granulært eller flagemateriale føres hen over et perforeret leje. Varm tørreluft blæses gennem hullerne i en perforeret plade. De våde faste stoffer løftes fra bunden og får de faste stoffer til at opføre sig som flydende. Lufthastigheden justeres for at holde det bevægelige lag af materiale fluidiseret.

Fordele ved Hywell Vibrating Fluid Bed Dryer

Hywell ZLG Series Vibrating Fluid Bed Dryer tilbyder følgende fordele i forhold til konventionelt tørreudstyr:

1. Lavt energiforbrug

Den vibrerende fluid bed-tørrer giver fremragende varmeoverførselseffektivitet, hvilket resulterer i lavere energiforbrug sammenlignet med mange konventionelle tørresystemer.

2. Ensartet tørrekvalitet

Nøjagtig kontrol af materialets opholdstid sikrer ensartet fugtindhold og ensartet tørring gennem hele produktet.

3. Lave drifts- og vedligeholdelsesomkostninger

Den enkle mekaniske struktur, pålidelige drift og høje termiske effektivitet hjælper med at reducere både drifts- og vedligeholdelsesomkostninger.

4. Fleksibelt procesdesign

Tørretumbleren kan designes med integrerede tørre- og kølesektioner , så forskellige proceskrav kan opfyldes i en enkelt maskine.

5. Pålidelig kontinuerlig drift

Vibrationen genereret af vibrationsmotorer sikrer stabil materialebevægelse, pålidelig kontinuerlig produktion, minimal nedetid og lang levetid.

6. Fleksible fodringsmuligheder

Fodringssystemet kan tilpasses med manuel fremføring, skruefødere, vibrerende fødere eller båndtransportører, så de passer til forskellige produktionslinjer.

7. Nem betjening og rengøring

Maskinen har et enkelt kontrolsystem, jævn betjening og højpolerede indvendige og udvendige overflader uden døde hjørner, hvilket gør rengøringen nem og forhindrer krydskontaminering.

8. Justerbare driftsparametre

Materialesengens dybde, vibrationsamplitude, vibrationsfrekvens og transporthastighed kan alle justeres for at imødekomme en bred vifte af materialer og produktionskapaciteter.

9. Skånsom produkthåndtering

Den blide vibration minimerer produktbrud, hvilket gør tørretumbleren ideel til skrøbelige granulater, krystaller og uregelmæssigt formede materialer.

10. Hygiejnisk design af lukket system

Den lukkede tørreproces forhindrer ekstern forurening, reducerer støvemissioner og er velegnet til kontinuerlig produktion i fødevare- og kemisk industri.

Muligheder for vibrerende flydende sengetørrer

1. Konstruktionsmateriale til vibrerende væskesengstørrer:

Hywell er i stand til at tilbyde det vibrerende fluid bed tørresystem med kontaktdele, der skal bygges i kulstofstål, SS304, SS316/316L, Titanium, Duplex rustfrit stål osv. Standarden for indvendig og udvendig finish kan tilpasses kundens behov.

2. Muligheder for fodring og udtømning af vibrationsvæsketørresystem:

Et vibrerende fluid bed-tørresystem kan have en række forskellige fodrings- og udtømningsmetoder, der matcher kravene fra påfyldnings- og produktionslinjen.

3. Skræddersyede dimensioner af tørresystemet med vibrationsvæske:

Dimensioner på det vibrerende fluid bed-tørresystem kan defineres i henhold til kundens krav.

4. Vibrerende væskebed tørresystem Størrelser:

Det vibrerende fluid bed tørresystem behandler total kapacitet med en større størrelse efter anmodning &. mere.

5. Vibrationspude af Vibratory Fluid Bed Drying System

Med hensyn til vibrationspuden kan vi vælge to muligheder: Den ene er den almindelige vibrationspude af gummi, og den anden er airbaggen. Airbagpuden bruges til at tørre de let knækkede materialer. såsom brødkrummetørringsprocessen.

Vibratory Fluid Bed Dryer  Anvendelse

En vibrerende fluid bed-tørrer er meget udbredt i farmaceutiske, kemiske, fødevare- og elektroniske industrier.

1. Vibrerende væskebedtørrere til den petrokemiske industri

Vibrerende flydende sengetørrer til uorganiske

Ammoniumhydrogenfluorid, kaliumpermanganat, natriumthiocyanat, cobaltsulfat, nikkelsulfat, zinksulfatheptahydrat, ammoniumchlorid, calcium, strontiumchlorid, natriumchlorat osv.

Vibrerende flydende sengetørrer til organiske stoffer

P-nitrobenzoesyre, fumarsyre, pentaerythritol, resorcinol, catechol, calciumhypochlorit, natriumsilicat, GDL, natriumgluconat, thiourinstof, sorbitol, dicyandiamid.

Vibrerende flydende sengetørrer til pesticider

Imidacloprid granulat, granulat glyphosat

Vibrerende flydende sengetørrer til polymer

Højabsorberende harpiks, en polystyrenharpiks, natriumpolyacrylat

Vibrerende flydende sengetørrer til kemiske tilsætningsstoffer

Methylcellulose, polyacrylamid, hydroxyethylcellulose

2. Vibratory Fluid Bed Tørrer til fødevare- og drikkevareindustrien

trehalose, karamel, vinsyre, kaffe, brødkrummer, mælkepulver, citronsyre, kaliumcitrat, natriumcitrat, maltitol, xylose og xylitol.

Vibrerende flydende sengetørrere Video

Funktioner af Hywell Vibrating Fluid Bed Dryer

1. Perforeret sengeplade af stangtype

Tørrelaget har en perforeret plade af stangtypen med en minimumsåbning på 0,2 mm . Selvom fremstillingsomkostningerne er højere end for konventionelle perforerede plader, forhindrer det effektivt materialelækage og eliminerer behovet for at rense ophobet produkt i det nedre luftkammer.

2. Flad seng overflade for bedre fluidisering

Sengepladen af ​​stangtypen giver en meget flad tørrende overflade uden dødzoner, hvilket sikrer jævn materialebevægelse, ensartet fluidisering og forbedret hygiejnisk ydeevne.

3. Luftfjedervibrationsisoleringssystem

Vibrationsisoleringssystemet bruger luftfjedre i stedet for konventionelle gummibeslag eller mekaniske fjedre. Dette reducerer markant vibrationer, der overføres til fundamentet, sænker driftsstøj og minimerer produktbrud.

4. Integreret tørring og køling

Udstyret kan designes med en forreste tørresektion og en bageste kølesektion , så produktet kan afkøles umiddelbart efter tørring og overføres direkte til emballageprocessen.

5. Kort opholdstid

Materialets opholdstid er typisk 6-8 minutter , hvilket muliggør hurtig tørring, samtidig med at termisk eksponering minimeres og produktkvaliteten bevares.

6. Justerbar opholdstid

Et justerbart udløbsoverløb giver operatørerne mulighed for at kontrollere materialets lejedybde og opholdstid, hvilket gør det nemt at opnå det ønskede endelige fugtindhold.

7. Optimeret Multi-Zone Air Distribution

Det nederste luftkammer har et multi-zone luftfordelingssystem med flere luftindtag. Forskellige luftmængder og temperaturer kan tilføres til hver zone, hvilket sikrer ensartet luftstrømsfordeling og højere tørreeffektivitet.

8. Forstærket vibrationsstruktur

Vibrationsmotorens monteringsrør er forstærket med kraftige forstærkningsplader for at fordele vibrationer jævnt over tørrelejet. Justerbare excentriske modvægte er tilvejebragt for at optimere vibrationsydelsen og forhindre resonans.

9. Forstørret Overkammer

Det forstørrede ekspansionskammer reducerer lufthastigheden, minimerer fint pulver, og forbedrer produktgenvindingseffektiviteten.

10. Praktisk inspektion og rengøring

Flere inspektionsvinduer, rengøringsdøre og en dedikeret udrensningsdør i udløbsenden gør rutinemæssig inspektion, rengøring og vedligeholdelse hurtig og bekvem.

11. Kraftig strukturelt design

Det øvre kammer er forstærket med sømløse stålrør for at forbedre den strukturelle stivhed og sikre langsigtet driftsstabilitet.

12. Fast Overkammer Design

Det øvre kammer forbliver stationært og er forbundet med den vibrerende nederste seng gennem fleksible konnektorer. Dette design reducerer den bevægelige masse, sænker belastningen på vibrationsmotorerne og forlænger udstyrets levetid.

13. Indirekte varmesystem

Varmluftgeneratoren anvender et indirekte varmedesign , der forhindrer forbrændingsgasser i at komme i kontakt med produktet og sikrer ren tørring.

14. Flere brændstofmuligheder

Varmluftgeneratoren kan konfigureres til naturgas, diesel, LPG, termisk olie, damp eller elektrisk opvarmning afhængigt af kundens energikilde og driftsforhold. (Gas- og oliebrændere er alternative muligheder og kan ikke bruges samtidigt.)