|
Die vibrerende vloeistofbeddroër kan 'n klam poeierlaag op 'n lugverspreiderplaat laat vibreer. Die effek van die vibrasie gekombineer met die opwaartse en vorentoe gerigte vloei van drooglug deur die geperforeerde plaat skep ideale verwerkingstoestande en poeiervervoer.
Eenvormige voginhoud van die produk word verkry deur behandelde gas deur 'n geperforeerde plaat te stuur wat die intieme vermenging van die gas en prosesmateriaal verseker. Soos die behandelde gas deur die nat materiaal beweeg, word die vog verwyder en weggevoer om in 'n sikloon en sakhuis behandel te word. Die gedroogde finale produk van die vibrerende vloeistofbeddroër word na die droërafvoer vervoer.
ZLG
HYWELL
8419399090
SUS304/SUS316L
Voedsel/Farmaseutiese/Chemies
Ja
| Hoeveelheid: | |
|---|---|
Die Hywell Machinery vibrerende vloeistofbeddroër is 'n nuwe tegnologie wat ontwikkel is op grond van die statiese vloeibeddroër . Meganiese vibrasie word by die vloeibeddroër gevoeg. Die materiaal is in die vibrerende vloeibeddroër ingevoer, onder die dubbele funksie van die vibrasie en lugvloei, beweeg die materiaal langs die vloeibed en word voortdurend vorentoe gegooi. Warm lug is opwaarts deur die vloeibed en nat materiale van die hitte na die uitruiling. En nadat gedroogde produkte uit die vibrerende vloeibeddroër ontslaan word. Ons maatskappy het nie net 'n vibrerende vloeibeddroër nie, maar dit het ook 'n vloeibedgranulator.
Vibrerende vloeistofbeddroër
Vibrerende vloeistofbeddroër
Vibrerende vloeistofbeddroër
Die Vibrerende vloeistofbed-droër sluit die verwarmingstoestel, hoofmasjien, lugfiltrasiestelsel vir produkte en lugstelsel in.
Die hooflugverhittingstelsel van die vibrasie-vloeibeddroër voorsien die droogkamer van die ontwerpte hoeveelheid lug. Die lugtempo word met Hywell Machinery se prosesberekeningsprogram bereken.
Die program van die skud-vloeibeddroër is gebaseer op die werklike omgewingstoestande by die fisiese plek waar die droër geïnstalleer gaan word.
Die hooflugstelsel van die skudvloeibare beddroërs bestaan uit lugfilters, voorverhittingstelsels, 'n lugverwarmer, 'n toevoerwaaier en van tyd tot tyd 'n ontvochtigingstelsel. Die hooflugstelsel van die skud-vloeibeddroër word volgens die werklike vereistes van die produk en die omgewingstoestande gebou.
Boetes en lugfiltrasiestelsel van vloeistofbeddroërproses. Die fynstowwe wat uit die droogkamer en die eksterne vloeistofbed kom, sal saam met die uitlaatlug van die uitlaatlug geskei word voordat dit in die atmosfeer ingelaat word.
Siklone en sakfilters van die skudvloeistofbeddroërs is die algemeenste maniere om die fynstowwe uit die lug te filtreer. Siklone staan selde alleen. Dit is omdat die emissie dikwels die omgewingsvereistes in terme van die toegelate mg poeier per m3/lug sal oortree. Daarom is 'n sakfilter nodig (opsie).
'n Sakfilter van die skudvloeistofbeddroër kan 'n selfstandige oplossing wees, aangesien hierdie tegnologie in staat is om die vereiste fyn poeierstof te verwyder voordat dit na die atmosfeer uitlaat. Die fynstowwe word in 'n fyngoedterugsisteem opgevang, waardeur die poeierverlies tot 'n minimum verminder word. Die fynstowwe kan weer na die bokant van die droogkamer ingevoer word om agglomerasie van die poeier te verkry of dit kan na die interne of eksterne vloeibed gestuur word. Weereens sal die vereiste poeierspesifikasies die ontwerp van die boetestelsel bepaal.
Poeiersifter (opsie): Die laaste stap van die skudvloeistofbeddroër is die poeiersifter. Die poeiersifter sal die groot poeierdeeltjies van die poeier skei, grootte word vir die skeiding bepaal. Die af-grootte word afgepak en die poeier kan óf direk in grootsakke verpak word óf na 'n silostelsel vir ander verpakkingstelsels vervoer word.
as die materiaal hitte-sensitief is, kan dit ons gebruik vakuumbakdroër om dit te droog.
Model |
Bedarea (M⊃2;) |
Inlaat lug temperatuur (ºC) |
Uitlaat lug temperatuur (ºC) |
Water verdamp kapasiteit (kg/h) |
Vibrasie motorkrag (kw) |
ZLG4,5*0,45 |
2.025 |
70-300 |
40-80 |
30-70 |
1,1 x 2 |
ZLG4,5*0,60 |
2.7 |
70-300 |
40-80 |
50-100 |
1,1 x 2 |
ZLG6*0,45 |
2.7 |
70-300 |
40-80 |
50-100 |
1,5x2 |
ZLG6*0,60 |
3.6 |
70-300 |
40-80 |
80-130 |
1,5x2 |
ZLG6*0,75 |
4.5 |
70-300 |
40-80 |
110-160 |
2,2x2 |
ZLG6*0,9 |
5.4 |
70-300 |
40-80 |
130-180 |
2,2x2 |
ZLG7,5*0,60 |
4.5 |
70-300 |
40-80 |
110-190 |
2,2x2 |
ZLG9X1.2 |
10.8 |
70-300 |
40-80 |
230-400 |
4X2 |
| 1. Hywell-masjinerie behou die reg voor tot die ontwerp sonder kennisgewing 2. Alle spesifikasies van vibrerende vloeistofbeddroërs is so akkuraat as wat redelikerwys moontlik is, maar dit is nie bindend nie. |
|||||
Die bedplaat van 'n vibrasievloeibeddroër is die hoofkomponent wat deur die hele droogproses met die materiaal in aanraking kom. Dit speel ook 'n kritieke rol in fluïdisering en vogverdamping, wat dit een van die belangrikste dele van die masjien maak.
Om by die eienskappe van verskillende materiale te pas, bied Hywell Machinery 'n verskeidenheid bedplaatontwerpe, insluitend reguit geperforeerde plate, louwer (tongtipe) geperforeerde plate, gaasplate en gekombineerde geperforeerde plate.
Geperforeerde plate van louwer (tongtipe) word oor die algemeen aanbeveel vir materiale met 'n lae massadigtheid of ligte soortlike gewig, aangesien dit help om te voorkom dat fyn deeltjies weggewaai word.
Maasplate is ideaal vir poeiers of fyn deeltjies met 'n relatief hoë soortlike gewig. Die minimum maasopening kan so klein as 0,2 mm wees , wat dit geskik maak vir materiale soos sout, natriumsulfaat en ander fyn korrelprodukte.
Welkom om Hywell Machinery te kontak . Ons ervare ingenieurs sal gratis tegniese konsultasie verskaf en die mees geskikte bedplaatontwerp aanbeveel vir jou materiaal- en produksievereistes.
Tong tipe geperforeerde plaat
Reguit geperforeerde plaat
Maas plaat
'n Vibrasie-vloeibeddroër benodig 'n groot volume warm lug en 'n aansienlike hoeveelheid termiese energie om doeltreffende droging te verkry. Daarom is die keuse van die toepaslike verhittingsmetode 'n belangrike deel van die stelselontwerp.
Algemene verhittingsopsies vir vibrasie-vloeibeddroërs sluit in:
Stoom hitteruilers
Aardgas- of dieselaangedrewe warmlugopwekkers
Termiese olie (warm olie) verwarmingstelsels
Steenkoolaangedrewe warmlugoonde (gebruik in sommige streke)
Elektriese verwarmers
Onder hierdie opsies word elektriese verwarming oor die algemeen slegs aanbeveel vir toerusting met klein kapasiteit , aangesien grootskaalse droërs hoë verwarmingskrag benodig, wat lei tot hoë elektrisiteitsverbruik en bedryfskoste.
Die mees geskikte verhittingsmetode hang af van verskeie faktore, insluitend die materiaaleienskappe, produksievermoë, beskikbare energiebronne, plaaslike energiekoste en die kliënt se bedryfstoestande.
Kontak Hywell Machinery vir 'n gratis tegniese konsultasie. Ons ervare ingenieurs sal die mees doeltreffende en koste-effektiewe verhittingsoplossing vir jou spesifieke toepassing aanbeveel.
Brandende gas/olie verwarmer
Brandende steenkoolverwarmer
Stoom verkoeler
Elektriese verwarmer
Hywell Machinery is in staat om ons ZLG-reeks vloeibeddroër aan te bied met kontakonderdele wat gebou moet word in SS304, SS316L, Titanium, Duplex vlekvrye staal, ens. Elektriese dele van die beheerstelsel van die droogmasjien kan aangepas word vir die kliënt se behoeftes.
'n Kontinue vloeibedstelsel is 'n masjien waarin 'n aaneenlopende vloei van 'nat' poeier-, korrel- of vlokmateriaal oor 'n geperforeerde bed vervoer word. Warm drooglug word deur die gate van 'n geperforeerde plaat geblaas. Die nat vaste stowwe word van onder af opgelig en veroorsaak dat die vaste stowwe as vloeistof optree. Die lugsnelheid word aangepas om die bewegende laag materiaal vloeibaar te hou.
Die Hywell ZLG-reeks vibrerende vloeistofbeddroër bied die volgende voordele bo konvensionele droogtoerusting:
Die vibrerende vloeistofbeddroër bied uitstekende hitte-oordragdoeltreffendheid, wat lei tot laer energieverbruik in vergelyking met baie konvensionele droogstelsels.
Akkurate beheer van die materiaalverblyftyd verseker konsekwente voginhoud en eenvormige droog deur die hele produk.
Die eenvoudige meganiese struktuur, betroubare werking en hoë termiese doeltreffendheid help om beide bedryfs- en onderhoudskoste te verminder.
Die droër kan ontwerp word met geïntegreerde droog- en verkoelingsafdelings , sodat verskillende prosesvereistes in 'n enkele masjien nagekom kan word.
Die vibrasie wat deur vibrasiemotors gegenereer word, verseker stabiele materiaalbeweging, betroubare deurlopende produksie, minimale stilstand en 'n lang lewensduur.
Die voerstelsel kan aangepas word met handvoeding, skroefvoerders, vibrerende voerders of bandvervoerbande om by verskillende produksielyne te pas.
Die masjien beskik oor 'n eenvoudige beheerstelsel, gladde werking, en hoogs gepoleerde interne en eksterne oppervlaktes sonder dooie hoeke, wat skoonmaak maklik maak en kruisbesmetting voorkom.
Die materiaalbeddiepte, vibrasieamplitude, vibrasiefrekwensie en vervoerspoed kan almal aangepas word om 'n wye reeks materiale en produksievermoëns te akkommodeer.
Die sagte vibrasie verminder die breek van die produk, wat die droër ideaal maak vir brose korrels, kristalle en onreëlmatige gevormde materiale.
Die ingeslote droogproses voorkom eksterne kontaminasie, verminder stofvrystellings, en is geskik vir deurlopende produksie in voedsel- en chemiese industrieë.
Hywell is in staat om die vibrerende vloeibeddroërstelsel aan te bied met kontakonderdele wat gebou moet word in koolstofstaal, SS304, SS316/316L, titanium, dupleks vlekvrye staal, ens. Die standaard van interne en eksterne afwerking kan aangepas word by die kliënt se behoeftes.
'n Vibrerende vloeistofbed-droogstelsel kan 'n verskeidenheid voer- en afvoermetodes hê wat ooreenstem met die vereistes van die vul- en produksielyn.
Afmetings van die vibrerende vloeistofbeddroogstelsel kan volgens die kliënt se vereistes gedefinieer word.
Die vibrerende vloeistofbeddroogstelsel totale behandelkapasiteit met 'n groter grootte soos per versoek &. meer.
Wat die vibrasiekussing betref, kan ons twee opsies kies: een is die gewone rubbervibrasiekussing, en die ander is die lugsak. Die lugsakkussing word gebruik om die materiaal wat maklik gebreek word, te droog. soos die broodkrummeldroogproses.
Lugsakkussing
Lugsakkussing
Rubber pad
Rubber pad
'n Vibrerende vloeistofbeddroër word wyd gebruik in farmaseutiese, chemiese, voedsel- en elektroniese industrieë.
Ammoniumwaterstoffluoried, kaliumpermanganaat, natriumtiosianaat, kobaltsulfaat, nikkelsulfaat, sinksulfaatheptahidraat, ammoniumchloried, kalsium, strontiumchloried, natriumchloraat, ens.
P-nitrobensoësuur, fumaarsuur, pentaeritritol, resorsinol, katekol, kalsiumhipochloriet, natriumsilikaat, GDL, natriumglukonaat, tioureum, sorbitol, dicyandiamide.
Imidacloprid korrels, korrels glifosaat
Hoë-absorberende hars, 'n polistireenhars, natriumpoliakrilaat
Metielsellulose, poliakrielamied, hidroksielellulose
trehalose, karamel, wynsteensuur, koffie, broodkrummels, melkpoeier, sitroensuur, kaliumsitraat, natriumsitraat, maltitol, xilose en xylitol.
Vibrerende vloeistofbeddroërs vir broodkrummels
Vibrerende vloeistofbeddroërs vir sout
Die droogbed gebruik 'n staaftipe geperforeerde plaat met 'n minimum gleufopening van 0,2 mm . Alhoewel die vervaardigingskoste hoër is as dié van konvensionele geperforeerde plate, voorkom dit effektief materiaallekkasie en elimineer die behoefte om opgehoopte produk in die onderste lugkamer skoon te maak.
Die staaftipe bedplaat bied 'n hoogs plat droogoppervlak sonder dooie sones, wat gladde materiaalbeweging, eenvormige vloeibaarheid en verbeterde higiëniese werkverrigting verseker.
Die vibrasie-isolasiestelsel gebruik lugvere in plaas van konvensionele rubbermonterings of meganiese vere. Dit verminder die vibrasie wat na die fondament oorgedra word aansienlik, verlaag bedryfsgeraas en verminder die breek van die produk.
Die toerusting kan ontwerp word met 'n voorste drooggedeelte en 'n agterste verkoelingsgedeelte , sodat die produk onmiddellik na droging afgekoel kan word en direk na die verpakkingsproses oorgeplaas word.
Materiaalverblyftyd is tipies 6–8 minute , wat vinnige droog moontlik maak, terwyl termiese blootstelling tot die minimum beperk word en die kwaliteit van die produk bewaar word.
'n Verstelbare afvoerwal laat operateurs toe om die materiaalbeddiepte en verblyftyd te beheer, wat dit maklik maak om die verlangde finale voginhoud te bereik.
Die onderste lugkamer beskik oor 'n multi-sone lugverspreidingstelsel met veelvuldige luginlate. Verskillende lugvolumes en temperature kan aan elke sone verskaf word, wat eenvormige lugvloeiverspreiding en hoër droogdoeltreffendheid verseker.
Die vibrasiemotormonteerbuis is versterk met swaardiensversterkingsplate om vibrasie eweredig oor die droogbed te versprei. Verstelbare eksentrieke teengewigte word voorsien om vibrasieprestasie te optimaliseer en resonansie te voorkom.
Die vergrote uitsettingskamer verminder lugsnelheid, verminder fyn poeier meevoer, en verbeter produkherwinningsdoeltreffendheid.
Veelvuldige inspeksievensters, skoonmaakdeure en 'n toegewyde skoonmaakdeur aan die afvoerkant maak roetine-inspeksie, skoonmaak en onderhoud vinnig en gerieflik.
Die boonste kamer is versterk met naatlose staalbuise om strukturele styfheid te verbeter en langtermyn operasionele stabiliteit te verseker.
Die boonste kamer bly stilstaande en is deur buigsame verbindings aan die vibrerende onderste bed verbind. Hierdie ontwerp verminder die bewegende massa, verlaag die las op die vibrasiemotors en verleng toerusting se dienslewe.
Die warmluggenerator neem 'n indirekte verwarmingsontwerp aan , wat voorkom dat verbrandingsgasse met die produk in aanraking kom en verseker skoon droog.
Die warmlugopwekker kan gekonfigureer word vir aardgas, diesel, VPG, termiese olie, stoom of elektriese verwarming , afhangende van die kliënt se energiebron en bedryfstoestande. (Gas- en oliebranders is alternatiewe opsies en kan nie gelyktydig gebruik word nie.)
简体中文
