 |
die vakuumbakdroër bestaan uit 'n vierkantige of ronde vakuumkamer met pasgemaakte vaste interne rakke;die nat materiaal wat gedroog moet word, word in panne of bakkies gelaai en met die hand op die rakke geplaas.Die boonste gedeelte van elke rak is plat met 'n spoeljas aan die onderkant om stoom of vloeibare verhittingsmedium vir die verlangde bedryfstemperatuur te sirkuleer.
As gevolg van honderde verskillende produkte en eise om 'n vakuumomgewing te veroorsaak en te beheer, kan byna alle aspekte van 'n vakuumskinkborddroër se meganiese ontwerp en bykomende ondersteuningstoerusting aangepas word om aan elke prosesontwerpbehoefte te voldoen.
FZG
HYWELL
8419399090
SUS304/SUS316L/Titanium
Voedsel/Farmaseutiese/Chemies
| Hoeveelheid: | |
|---|---|
Die vereiste rakoppervlakte dryf die algehele dimensie van elke vakuumkamer van die vakuumbakdroër aan.Die rakgrootte, spasiëring tussen elke rak en geselekteerde kamergeometrie (vierkantig of rond) sal die algehele kamergrootte bepaal.terloops, die vakuumbakdroër ook genoem vakuumrakdroër.
Delikate, hitte-sensitiewe materiale word veilig gedroog by droogtemperature.Werk onder 'n vakuum, die produk word beskerm teen oksidasie en atmosferiese kontaminasie, en vrygestelde oplosmiddels word ten volle herwin.
Vakuumbakdroërs word gespesifiseer vir produkte wat eenvormige, lae-temperatuur droging met geen roering of kompressie benodig nie.Onder hierdie produkte is farmaseutiese produkte, voedingsmiddels, vitamien-ekstrakte, spesiale voedselitems, fyn chemikalieë en klierprodukte.
FZG-reeks laboratoriummodel-vakuumrakdroër gebruik 'n vakuumpomp om lug uit die binnekant van die vakuumdroërmasjien uit te klam en die werkkamer van vakuumstatus te maak.en laat die grondstof in vakuumtoestand droog word, daarom word die droogspoed van grondstowwe verbeter en die energie word baie bespaar.Omdat die grondstowwe binne-in die skinkbord laai (standaard skinkbordgrootte: 640x460x45mm, die skinkbord van die vakuumbakdroërs kan ook as niestandaardmasjien ontwerp word), is dit 'n statiese vakuumbakdroogmasjien, en die vorm en struktuur van die materiaal kan nie beskadig word wanneer dit gedroog word.Oor die verhittingsmetode van die vakuumdroër, kan dit warm water, stoom of leiolie gebruik.Die presiese verhittingswyse sal bepaal word deur die kliënt se werkswinkel se hittebron situasie.omdat die binnekant van die vakuumbakdroërmasjien 'n vakuumtoestand is.Die temperatuurbeheer is nie akkuraat as die vakuum lugtemperatuur getoets word nie.Ons het dus twee maniere om hierdie probleem op te los.Dit kan 'n sagte kabeltemperatuursensor gebruik om die materiaal se temperatuur te toets of die kliënt pas die hittebrontemperatuur aan.Notas: Indien die materiaal 'n groot aantal oplosmiddels bevat soos metanol, etanol, ens. Die oplosmiddel van rou materiaal kan opgevang word deur 'n kondensor te gebruik.Maar die kondensor om die oplosmiddel te herwin wat die gebruiker nodig het om koelwater te verskaf. As die oplosmiddel water of 'n lae hoeveelheid oplosmiddels is, is die kondensor nie nodig om beleggingskoste te bespaar nie.
Hywell masjien het ook die industriële vakuum rak droër .Hywell Masjinerie het die industriële vakuumbakdroërs vir die fabriek, let asseblief op hywell-maatskappy se vakuumrakdroër.
'n Laboratorium-vakuumbakdroërmasjien is 'n soort vakuumdroogtoerusting wat spesiaal ontwerp is vir laboratorium- of kleinskaalse produksie.Dit is gewoonlik kleiner, akkommodeer minder monsters en is gewoonlik 'n steriele omgewing.'n Laboratorium-vakuumdroër bestaan gewoonlik uit twee hoofdele: 'n verwarmingstelsel en 'n vakuumkamer.Die verhittingstelsel is verantwoordelik vir die verhitting van die monster tot die vasgestelde temperatuur;die vakuumkamer verskaf 'n vakuumomgewing om die verdamping van water te bevorder.
Industriële vakuumdroërs word gewoonlik in grootskaalse industriële produksie gebruik.Hulle kan groter volumes materiaal hanteer en benodig dikwels nie 'n steriele omgewing nie.Nie net die groot uitset nie, maar ook die koste van die toerusting moet in ag geneem word.
Model | Laag van rak | Hoeveelheid skinkbord | Skinkbordgrootte (mm) | Vakuumpomp krag (kw) | Gewig (Kg) |
YZG-600 | 4 | 4 | 310x600x45 | 2.2 | 750 |
FZG-5 | 5 | 5 | 460x640x45 | 5.5 | 800 |
1. Aanvaar nie-standaard pasgemaakte vakuum droog oond 1.Hywell-masjinerie behou die reg voor tot die ontwerp sonder kennisgewing 2.Alle spesifikasies is so akkuraat as wat redelikerwys moontlik is, maar dit is nie bindend nie. | |||||
Die vakuumbakdroër het 'n wye reeks toepassings in verskeie industrieë, insluitend:
Vakuumbakdroërs word wyd in die farmaseutiese industrie gebruik vir die droog van hitte-sensitiewe middels, kruie-ekstrakte en ander materiale wat lae-temperatuur droging benodig.
In die voedselverwerkingsbedryf word vakuumskinkdroërs gebruik om vrugte, groente en ander voedselprodukte te droog terwyl hulle hul voedingswaarde en geur behou.
Vakuumbakdroërs word wyd gebruik in die chemiese industrie vir die droog van organiese verbindings, pigmente en ander sensitiewe materiale wat lae-temperatuur droog benodig.
Vakuumbakdroërs word in die kosmetiese industrie gebruik vir die droog van pigmente, ekstrakte en ander sensitiewe materiale wat lae-temperatuur droging benodig.
Vakuumbakdroërs vind ook toepassings in onder meer nywerhede soos keramiek, plastiek en minerale.
Hywell Masjinerie is in staat om ons FZG reeks Laboratorium model vakuum skinkbord droër aan te bied met kontak deel wat gebou moet word in SS304, SS316L, Titanium, Duplex vlekvrye staal, ens. Elektriese dele van beheer stelsel van die laboratorium skaal vakuum skinkbord droër kan aangepas word by die kliënt se behoeftes.
Suiwer water het die maksimum verdampingstempo wanneer dit kook.Onder normale toestande begin suiwer water teen ongeveer 100°C kook.Onder vakuumtoestande, omdat die gedeeltelike druk van waterdamp in die stelsel baie laer is as die gedeeltelike druk van waterdamp op die oppervlak van die materiaal, is die kookpunt van water laer as 100°C.Byvoorbeeld: wanneer die oppervlak tot -0.07MPa daal, begin die water by 70°C kook.Dus ten spyte van die laer bedryfstemperatuur, het die kleinskaalse vakuumbakdroër steeds 'n groter droogkapasiteit.
Hywell-masjinerie FZG-reeks vakuumbakdroër het die volgende voordele bo konvensionele oplossings gehad.
Omdat alle vloeistowwe by laer temperatuur teen verlaagde druk verdamp, is dit moontlik om die vloeistowwe by baie lae temperature te verdamp.
Aangesien die verdamping van die vloeistof onder vakuum plaasvind by 'n baie verlaagde temperatuur, word die temperatuurverskil verhoog sonder om die temperatuur te verhoog.
Aktiewe farmaseutiese bestanddele, dwelms en giftige chemikalieë word maklik in 'n vakuumdroër geïsoleer.Die geslote stelsel verseker ook dat die maksimum versameling van oplosmiddels bereik word, wat operateurs en die omgewing beskerm.
Vakuumbak droogoond is ideaal om oksidasie van chemikalieë te vermy en met die byvoeging van 'n inerte gasspoeling kan 'n suurstofvrye omgewing gehandhaaf word.
Die materiaal laai in die skinkbord van die vakuumrakdroër, dus die vorm van grondstof wat gedroog moet word, moet nie vernietig word nie.
Oorweeg die volgende faktore terwyl u 'n vakuumbakdroërmasjien vir u industriële droogproses kies:
Die kapasiteit van die vakuumrakdroër moet gekies word volgens die hoeveelheid materiaal wat in 'n bondel gedroog moet word.
Die materiaal van konstruksie moet gekies word op grond van die eienskappe van die materiaal wat gedroog word en die prosesvereistes.Vlekvrye staal is die materiaal wat die meeste vir konstruksie gebruik word.
Byvoorbeeld, 316L vlekvrye staal word gewoonlik gekies vir farmaseutiese materiale, en polipropileen bakplate kan gekies word vir korrosiewe materiale;titanium bakplate kan gekies word vir materiale wat nie ysterione kan kontak nie, soos die litium battery industrie.
Die werkstemperatuur van die vakuumbakdroër moet gekies word op grond van die materiaal wat gedroog word en die droogprosesvereistes.
Die vakuumvlak moet gekies word op grond van die aard van die materiaal wat gedroog word en die prosesvereistes.
Outomatiseringskenmerke soos programmeerbare logiese beheerders (PLC's) en mens-masjien-koppelvlakke (HMI's) kan die doeltreffendheid en beheer van die droogproses verbeter.
A: Die belangrikste verskil tussen 'n vakuumbakdroër en 'n konvensionele droër is dat 'n vakuumrakdroogmasjien onder verminderde druk werk, wat die kookpunt van die vloeistof wat verwyder moet word verlaag, wat lei tot vinniger droging en bewaring van die materiaal wat gedroog word.
A: Die voordele van die gebruik van 'n geleidende vakuumbakdroër sluit in vinniger droogtye, verbeterde hitte-oordragtempo en verminderde energieverbruik.
A: Ja, 'n vakuumbakdroogmasjien kan gebruik word om vloeistowwe te droog deur dit in 'n poeier- of vaste vorm om te skakel.
A: Die frekwensie van diens aan 'n vakuumrakdroërmasjien hang af van verskeie faktore soos gebruik, die materiaal wat gedroog word en bedryfstoestande.Dit word egter aanbeveel om gereelde skoonmaak, smering en inspeksie van die komponente uit te voer om optimale werkverrigting en betroubaarheid te verseker.
Die vereiste rakoppervlakte dryf die algehele dimensie van elke vakuumkamer van die vakuumbakdroër aan.Die rakgrootte, spasiëring tussen elke rak en geselekteerde kamergeometrie (vierkantig of rond) sal die algehele kamergrootte bepaal.terloops, die vakuumbakdroër ook genoem vakuumrakdroër.
Delikate, hitte-sensitiewe materiale word veilig gedroog by droogtemperature.Werk onder 'n vakuum, die produk word beskerm teen oksidasie en atmosferiese kontaminasie, en vrygestelde oplosmiddels word ten volle herwin.
Vakuumbakdroërs word gespesifiseer vir produkte wat eenvormige, lae-temperatuur droging met geen roering of kompressie benodig nie.Onder hierdie produkte is farmaseutiese produkte, voedingsmiddels, vitamien-ekstrakte, spesiale voedselitems, fyn chemikalieë en klierprodukte.
FZG-reeks laboratoriummodel-vakuumrakdroër gebruik 'n vakuumpomp om lug uit die binnekant van die vakuumdroërmasjien uit te klam en die werkkamer van vakuumstatus te maak.en laat die grondstof in vakuumtoestand droog word, daarom word die droogspoed van grondstowwe verbeter en die energie word baie bespaar.Omdat die grondstowwe binne-in die skinkbord laai (standaard skinkbordgrootte: 640x460x45mm, die skinkbord van die vakuumbakdroërs kan ook as niestandaardmasjien ontwerp word), is dit 'n statiese vakuumbakdroogmasjien, en die vorm en struktuur van die materiaal kan nie beskadig word wanneer dit gedroog word.Oor die verhittingsmetode van die vakuumdroër, kan dit warm water, stoom of leiolie gebruik.Die presiese verhittingswyse sal bepaal word deur die kliënt se werkswinkel se hittebron situasie.omdat die binnekant van die vakuumbakdroërmasjien 'n vakuumtoestand is.Die temperatuurbeheer is nie akkuraat as die vakuum lugtemperatuur getoets word nie.Ons het dus twee maniere om hierdie probleem op te los.Dit kan 'n sagte kabeltemperatuursensor gebruik om die materiaal se temperatuur te toets of die kliënt pas die hittebrontemperatuur aan.Notas: Indien die materiaal 'n groot aantal oplosmiddels bevat soos metanol, etanol, ens. Die oplosmiddel van rou materiaal kan opgevang word deur 'n kondensor te gebruik.Maar die kondensor om die oplosmiddel te herwin wat die gebruiker nodig het om koelwater te verskaf. As die oplosmiddel water of 'n lae hoeveelheid oplosmiddels is, is die kondensor nie nodig om beleggingskoste te bespaar nie.
Hywell masjien het ook die industriële vakuum rak droër .Hywell Masjinerie het die industriële vakuumbakdroërs vir die fabriek, let asseblief op hywell-maatskappy se vakuumrakdroër.
'n Laboratorium-vakuumbakdroërmasjien is 'n soort vakuumdroogtoerusting wat spesiaal ontwerp is vir laboratorium- of kleinskaalse produksie.Dit is gewoonlik kleiner, akkommodeer minder monsters en is gewoonlik 'n steriele omgewing.'n Laboratorium-vakuumdroër bestaan gewoonlik uit twee hoofdele: 'n verwarmingstelsel en 'n vakuumkamer.Die verhittingstelsel is verantwoordelik vir die verhitting van die monster tot die vasgestelde temperatuur;die vakuumkamer verskaf 'n vakuumomgewing om die verdamping van water te bevorder.
Industriële vakuumdroërs word gewoonlik in grootskaalse industriële produksie gebruik.Hulle kan groter volumes materiaal hanteer en benodig dikwels nie 'n steriele omgewing nie.Nie net die groot uitset nie, maar ook die koste van die toerusting moet in ag geneem word.
Model | Laag van rak | Hoeveelheid skinkbord | Skinkbordgrootte (mm) | Vakuumpomp krag (kw) | Gewig (Kg) |
YZG-600 | 4 | 4 | 310x600x45 | 2.2 | 750 |
FZG-5 | 5 | 5 | 460x640x45 | 5.5 | 800 |
1. Aanvaar nie-standaard pasgemaakte vakuum droog oond 1.Hywell-masjinerie behou die reg voor tot die ontwerp sonder kennisgewing 2.Alle spesifikasies is so akkuraat as wat redelikerwys moontlik is, maar dit is nie bindend nie. | |||||
Die vakuumbakdroër het 'n wye reeks toepassings in verskeie industrieë, insluitend:
Vakuumbakdroërs word wyd in die farmaseutiese industrie gebruik vir die droog van hitte-sensitiewe middels, kruie-ekstrakte en ander materiale wat lae-temperatuur droging benodig.
In die voedselverwerkingsbedryf word vakuumskinkdroërs gebruik om vrugte, groente en ander voedselprodukte te droog terwyl hulle hul voedingswaarde en geur behou.
Vakuumbakdroërs word wyd gebruik in die chemiese industrie vir die droog van organiese verbindings, pigmente en ander sensitiewe materiale wat lae-temperatuur droog benodig.
Vakuumbakdroërs word in die kosmetiese industrie gebruik vir die droog van pigmente, ekstrakte en ander sensitiewe materiale wat lae-temperatuur droging benodig.
Vakuumbakdroërs vind ook toepassings in onder meer nywerhede soos keramiek, plastiek en minerale.
Hywell Masjinerie is in staat om ons FZG reeks Laboratorium model vakuum skinkbord droër aan te bied met kontak deel wat gebou moet word in SS304, SS316L, Titanium, Duplex vlekvrye staal, ens. Elektriese dele van beheer stelsel van die laboratorium skaal vakuum skinkbord droër kan aangepas word by die kliënt se behoeftes.
Suiwer water het die maksimum verdampingstempo wanneer dit kook.Onder normale toestande begin suiwer water teen ongeveer 100°C kook.Onder vakuumtoestande, omdat die gedeeltelike druk van waterdamp in die stelsel baie laer is as die gedeeltelike druk van waterdamp op die oppervlak van die materiaal, is die kookpunt van water laer as 100°C.Byvoorbeeld: wanneer die oppervlak tot -0.07MPa daal, begin die water by 70°C kook.Dus ten spyte van die laer bedryfstemperatuur, het die kleinskaalse vakuumbakdroër steeds 'n groter droogkapasiteit.
Hywell-masjinerie FZG-reeks vakuumbakdroër het die volgende voordele bo konvensionele oplossings gehad.
Omdat alle vloeistowwe by laer temperatuur teen verlaagde druk verdamp, is dit moontlik om die vloeistowwe by baie lae temperature te verdamp.
Aangesien die verdamping van die vloeistof onder vakuum plaasvind by 'n baie verlaagde temperatuur, word die temperatuurverskil verhoog sonder om die temperatuur te verhoog.
Aktiewe farmaseutiese bestanddele, dwelms en giftige chemikalieë word maklik in 'n vakuumdroër geïsoleer.Die geslote stelsel verseker ook dat die maksimum versameling van oplosmiddels bereik word, wat operateurs en die omgewing beskerm.
Vakuumbak droogoond is ideaal om oksidasie van chemikalieë te vermy en met die byvoeging van 'n inerte gasspoeling kan 'n suurstofvrye omgewing gehandhaaf word.
Die materiaal laai in die skinkbord van die vakuumrakdroër, dus die vorm van grondstof wat gedroog moet word, moet nie vernietig word nie.
Oorweeg die volgende faktore terwyl u 'n vakuumbakdroërmasjien vir u industriële droogproses kies:
Die kapasiteit van die vakuumrakdroër moet gekies word volgens die hoeveelheid materiaal wat in 'n bondel gedroog moet word.
Die materiaal van konstruksie moet gekies word op grond van die eienskappe van die materiaal wat gedroog word en die prosesvereistes.Vlekvrye staal is die materiaal wat die meeste vir konstruksie gebruik word.
Byvoorbeeld, 316L vlekvrye staal word gewoonlik gekies vir farmaseutiese materiale, en polipropileen bakplate kan gekies word vir korrosiewe materiale;titanium bakplate kan gekies word vir materiale wat nie ysterione kan kontak nie, soos die litium battery industrie.
Die werkstemperatuur van die vakuumbakdroër moet gekies word op grond van die materiaal wat gedroog word en die droogprosesvereistes.
Die vakuumvlak moet gekies word op grond van die aard van die materiaal wat gedroog word en die prosesvereistes.
Outomatiseringskenmerke soos programmeerbare logiese beheerders (PLC's) en mens-masjien-koppelvlakke (HMI's) kan die doeltreffendheid en beheer van die droogproses verbeter.
A: Die belangrikste verskil tussen 'n vakuumbakdroër en 'n konvensionele droër is dat 'n vakuumrakdroogmasjien onder verminderde druk werk, wat die kookpunt van die vloeistof wat verwyder moet word verlaag, wat lei tot vinniger droging en bewaring van die materiaal wat gedroog word.
A: Die voordele van die gebruik van 'n geleidende vakuumbakdroër sluit in vinniger droogtye, verbeterde hitte-oordragtempo en verminderde energieverbruik.
A: Ja, 'n vakuumbakdroogmasjien kan gebruik word om vloeistowwe te droog deur dit in 'n poeier- of vaste vorm om te skakel.
A: Die frekwensie van diens aan 'n vakuumrakdroërmasjien hang af van verskeie faktore soos gebruik, die materiaal wat gedroog word en bedryfstoestande.Dit word egter aanbeveel om gereelde skoonmaak, smering en inspeksie van die komponente uit te voer om optimale werkverrigting en betroubaarheid te verseker.
简体中文