Vakuumbak droër

Vakuumbak droër inleiding

Die vereiste rakoppervlakte dryf die algehele dimensie van elke vakuumkamer van die vakuumbak droër. Die rakgrootte, spasiëring tussen elke rak en geselekteerde kamergeometrie (vierkant of ronde) sal die totale kamergrootte bepaal. Terloops, die vakuumbakkie -droër word ook vakuumrakdroër genoem.

Delikate, hittesensitiewe materiale word veilig by die droogtemperature gedroog. Die produk werk onder 'n vakuum en word beskerm teen oksidasie en atmosferiese besmetting, en vrygestelde oplosmiddels word volledig herstel.

Vakuumbakroërs word gespesifiseer vir produkte wat eenvormige, lae temperatuur droging benodig sonder enige opwinding of kompressie. Onder hierdie produkte is farmaseutiese produkte, voedingsmiddels, vitamienekstrakte, spesialiteitsitems, fyn chemikalieë en klierprodukte.

 Vakuumbakkie -droër video (laboratoriumskaal)

Stofsuumdroogmasjienvideo

Vakuumbak droër  beskrywing

FZG Series Lab Model Vacuum Shelf Dryer gebruik 'n vakuumpomp om lug uit die binnekant van die vakuumdroërmasjien te klam en die vakuumstatus van die werkkamer te vorm. En laat die grondstof by vakuumtoestand gedroog word, dus word die droogspoed van grondstof verbeter en word die energie baie gestoor. Aangesien die grondstowwe in die skinkbord laai (standaardbakgrootte: 640x460x45mm, kan die skinkbord van die vakuumbakkie ook as 'n nie -standaardmasjien ontwerp), is dit 'n statiese vakuumbak, en die vorm en struktuur van die materiaal kan nie beskadig word as dit gedroog word nie. Oor die verwarmingswyse van die vakuumdroër, kan dit warm water, stoom of olie gebruik. Die presiese verwarmingswyse sal bepaal word deur die hitte -bron van die kliëntwerkswinkel. Omdat die binnekant van die vakuumbak droërmasjien is 'n vakuumtoestand. Die temperatuurbeheer is nie akkuraat as u die vakuum -lugtemperatuur toets nie. Ons het dus twee maniere om hierdie probleem op te los. Dit kan 'n sagte kabeltemperatuursensor gebruik om die temperatuur van die materiaal te toets, of die kliënt verstel die hittekenstemperatuur. Opmerkings: As die materiaal 'n groot aantal oplosmiddels bevat soos metanol, etanol, ens., Kan die oplosmiddel van grondstof versamel word met behulp van 'n kondensor. Maar die kondensor om die oplosmiddel wat die gebruiker benodig, te herinner om koelwater te voorsien, as die oplosmiddel water of 'n lae hoeveelheid oplosmiddels is, is die kondensor nie nodig om beleggingskoste te bespaar nie.

Hywell Machine het ook die Industriële vakuumrakdroër . Hywell Machinery het die industriële vakuumbak vir die fabriek, let op die vakuumrakdroër van Hywell Company.

Verskil tussen 'n laboratoriumvakuumbak droër en 'n industriële vakuumdroër

'N Laboratoriumvakuumbak droërmasjien is 'n soort vakuumdrogingstoerusting wat spesiaal ontwerp is vir laboratorium- of kleinskaalse produksie. Dit is gewoonlik kleiner, huisves minder monsters en is gewoonlik 'n steriele omgewing. 'N Laboratoriumvakuumdroër bestaan ​​gewoonlik uit twee hoofonderdele: 'n verwarmingstelsel en 'n vakuumkamer. Die verhittingstelsel is verantwoordelik vir die verhitting van die monster tot die vasgestelde temperatuur; Die vakuumkamer bied 'n vakuumomgewing om die verdamping van water te bevorder.

Industriële vakuumdroërs word gewoonlik in grootskaalse industriële produksie gebruik. Hulle kan groter hoeveelheid materiaal hanteer en benodig dikwels nie 'n steriele omgewing nie. Nie net die groot produksie nie, maar ook die koste van die toerusting moet oorweeg word.

Vakuumbakdroërspesifikasie

Vakuumbak droër  toediening

Die vakuumbak droër het 'n wye verskeidenheid toepassings in verskillende bedrywe, insluitend:

1. Farmaseutiese produkte

Vakuumbakroërs word wyd in die farmaseutiese industrie gebruik vir die droog van hitte-sensitiewe medisyne, kruieekstrakte en ander materiale wat droging met 'n lae temperatuur benodig.

2. Voedselverwerking

In die voedselverwerkingsbedryf word vakuumbakroërs gebruik om vrugte, groente en ander voedselprodukte te droog, terwyl hul voedingswaarde en geur behou word.

3. chemikalieë

Vakuumbakroërs word breedvoerig in die chemiese industrie gebruik vir die droog van organiese verbindings, pigmente en ander sensitiewe materiale wat droging met 'n lae temperatuur benodig.

4. skoonheidsmiddels

Vakuumbakroërs word in die kosmetiese industrie gebruik vir die droog van pigmente, uittreksels en ander sensitiewe materiale wat droging met 'n lae temperatuur benodig.

5. ander

Vakuumbakroërs vind ook onder andere toepassings in nywerhede soos keramiek, plastiek en minerale.

Vakuumbak droër konstruksiemateriaal

Hywell -masjinerie kan ons FZG Series Laboratory Model Vacuum Tray Dryer aanbied met 'n kontakgedeelte wat gebou moet word in SS304, SS316L, titaan, dupleks vlekvrye staal, ens. Elektriese dele van die beheerstelsel van die laboratoriumskaal -vakuumbak kan aangepas word in die behoeftes van die kliënt.

Hoe  vakuumbak droër werk die

Suiwer water het die maksimum verdampingsyfer as dit kook. Onder normale omstandighede begin suiwer water by ongeveer 100 ° C kook. Onder vakuumomstandighede, omdat die gedeeltelike druk van die waterdamp in die stelsel baie laer is as die gedeeltelike druk van die waterdamp op die oppervlak van die materiaal, is die kookpunt van die water laer as 100 ° C. Byvoorbeeld: As die oppervlak tot -0,07MPa daal, begin die water by 70 ° C kook. Ondanks die laer bedryfstemperatuur het die kleinskaalse vakuumbak droër steeds 'n groter droogvermoë.

Vakuumbakkie -droër  voordele

Hywell Machinery FZG Series Vacuum Tray Dryer het die volgende voordele bo konvensionele oplossings gehad.

1. Voorspelbare en herhaalbare resultate.

2. Droë temperatuur sensitiewe produkte

Aangesien alle vloeistowwe teen laer temperatuur verdamp, is dit moontlik om die vloeistowwe by baie lae temperature te verdamp.

3. Verminderde energie

Aangesien die verdamping van die vloeistof onder vakuum by 'n baie verlaagde temperatuur plaasvind, word die temperatuurverskil verhoog sonder om die temperatuur te verhoog.

4. Enkel -ingeslote omgewing

Aktiewe farmaseutiese bestanddele, medisyne en giftige chemikalieë word maklik in 'n vakuumdroër geïsoleer. Die geslote stelsel verseker ook dat die maksimum versameling van oplosmiddels bereik word, wat die operateur en die omgewing beskerm.

5. Vermy oksidasie

Vakuumbakkie -droogoond is ideaal om oksidasie van chemikalieë te vermy en met die toevoeging van 'n inerte gas suiwering, kan 'n suurstofvrye omgewing gehandhaaf word.

6. Statiese droogproses

Die materiale laai in die skinkbord van die vakuumrakdroër, sodat die vorm van grondstof wat gedroog moet word, nie vernietig moet word nie.

Faktore wat u moet oorweeg tydens die keuse van 'n vakuumbak droër

Oorweeg die volgende faktore terwyl u 'n vakuumbak droërmasjien kies vir u industriële droogproses:

1. kapasiteit

Die kapasiteit van die vakuumrakdroër moet gekies word volgens die hoeveelheid materiaal wat in 'n groep gedroog moet word.

2. Materiaal van konstruksie

Die konstruksie materiaal moet gekies word op grond van die eienskappe van die materiaal wat gedroog word en die prosesvereistes. Roesvrye staal is die mees gebruikte materiaal vir konstruksie.

Byvoorbeeld, 316L -vlekvrye staal word oor die algemeen gekies vir farmaseutiese materiale, en polipropileen -bakbakkies kan gekies word vir korrosiewe materiale; Titanium -bakbakkies kan gekies word vir materiale wat nie ysterione, soos die litiumbatterybedryf, kan kontak nie.

3. Bedryfstemperatuur

Die werkingstemperatuur van die vakuumbak droër moet gekies word op grond van die materiaal wat gedroog word en die droogprosesvereistes.

4. vakuumvlak

Die vakuumvlak moet gekies word op grond van die aard van die materiaal wat gedroog word en die prosesvereistes.

5. Outomatisering

Outomatiseringsfunksies soos programmeerbare logiese beheerders (PLC's) en menslike masjien-koppelvlakke (HMI's) kan die doeltreffendheid en beheer van die droogproses verbeter.

Vrae

Wat is die verskil tussen 'n vakuumbak droër en 'n konvensionele droër?

A: Die belangrikste verskil tussen 'n vakuumbak droër en 'n konvensionele droër is dat 'n vakuumrakdroogmasjien onder verlaagde druk werk, wat die kookpunt van die vloeistof wat verwyder moet word, verlaag, wat lei tot vinniger droging en bewaring van die materiaal wat gedroog word.

Wat is die voordele van die gebruik van 'n geleidende vakuumbak droër?

A: Die voordele verbonde aan die gebruik van 'n geleidende vakuumbakkie -droër sluit vinniger droogtye in, verbeterde hitte -oordragstempo en verlaagde energieverbruik.

Kan 'n vakuumbak droër gebruik word om vloeistowwe te droog?

A: Ja, 'n vakuumbakkie -droogmasjien kan gebruik word om vloeistowwe te droog deur dit in 'n poeier of soliede vorm om te skakel.

Hoe gereeld moet die vakuumbakkie -droër gediens word?

A: Die frekwensie van die onderhoud van 'n vakuumrakdroërmasjien hang af van verskillende faktore soos gebruik, die materiaal wat gedroog word, en bedryfsomstandighede. Dit word egter aanbeveel om gereelde skoonmaak, smering en inspeksie van die komponente uit te voer om optimale werkverrigting en betroubaarheid te verseker.