Statiese vloeistofbeddroërs

Statiese vloeistofbeddroërs Inleiding

Hywell-masjinerie Statiese vloeistofbeddroërs en -koelers is ideaal vir produkte wat vryvloei. Daar word na hierdie tipe droër verwys as 'n statiese vloeistofbed omdat die droër stilstaan ​​tydens die werking. Die statiese stelsel bied 'n effektiewe metode om relatief vryvloeiende deeltjies met 'n redelike smal deeltjiegrootteverspreiding te droog. Die voer kan die vorm aanneem van poeiers, korrels, kristalle, sade, voorvorms en agglomerate. 'N Statiese vloeibare beddroër kan deurlopend of bondelwerk wees en kan rond of reghoekig wees. Aangesien daar geen meganiese dryfstelsel is om die produk te beweeg nie, is die statiese droërs ligter en eenvoudiger om te vervaardig-en dus goedkoper as die dinamiese droërbeddens/verkoelers. As u 'n multi-sone-skema gebruik, kan elke gedeelte van die vloeistofbeddroër onafhanklike temperatuur en lugvloeibeheer hê. Elke sone kan 'n ander verhittings-/verkoelingsfase ondersteun.

Eenhede in deurlopende en groepsoorte vir meer eenvormige materiale wat nie geneig is tot agglomeraat nie.

Hoë skuif granulator+vloeistofbeddroër

Ossillerende granulator+ deurlopende vloeistofbeddroër

Statiese vloeistofdroër vir direkte korrelslyn

Statiese vloeistofbeddroër video

Statiese vloeibare beddroër beskrywing

'N Korrige vloeistofdroogmasjien word ook 'n vloeibare beddroër genoem. Dit bestaan ​​uit 'n lugfilter, verwarmer, hoofmasjien vir vloeibare bed, voerder, sikloonskeider, doeksaklapper (opsioneel), hoëdruk-sentrifuge-waaier en lugpyp, en beheerbors. Aangesien die eienskappe van grondstowwe anders bestaan, moet dit die praktiese behoefte in ag neem wanneer die stofverwyderende toerusting toegerus word. Dit kan terselfdertyd 'n sikloon -skeier en doeksak -stukkie kies. Oor die algemeen moet dit slegs sikloonskeider kies vir grondstof wat groot is in spesifieke swaartekrag- en doeksakke vir poeier en klein korrel grondstowwe wat lig is in spesifieke swaartekrag. Intussen is daar 'n lugvoedingsapparaat (stuur lugwaaier) en gordeltransportband vir seleksie. Die grondstof word deur die voerder in 'n droër met 'n vloeibare bed gevoer. Vars lug deur filter en verhitting word na die onderkant van die vloeibare bed gestuur deur waaier en kontakte met soliede grondstof op die verspreidingsplaat. Op hierdie manier word die vloeibare toestand gevorm en word die hitte -uitruiling tussen lug en vaste stof uitgevoer. Die gedroogde grondstof word uit die uitlaat ontslaan en vermorsde gas is uitgeput van die bokant van die vloeibare bed wat soliede poeier deur 'n sikloon -skeier en doeksakke vang. Die verwarmingsweg het verskillende soorte keuses, soos stoom, elektrisiteit of warm lugoond, kan gebruik word (dit kan as kliëntversoek voorsien word).

Die belangrikste lugverhittingstelsel van die statiese vloeibare beddroër voorsien die droogkamer met die ontwerpte hoeveelheid lug. Die lugtempo word bereken met die prosesberekeningsprogram van Hywell Machinery. Die program is gebaseer op die werklike omgewingstoestande op die fisiese plek waar die droër geïnstalleer sal word.

Die belangrikste lugstelsel van statiese vloeibare beddroërs bestaan ​​uit lugfilters, voorverhittingstelsels, 'n lugverwarmer, 'n toevoerwaaier, en van tyd tot tyd ontvochtigingstelsel （opsie）. Die hooflugstelsel is gebou volgens die werklike vereistes van die produk en die omgewingsomstandighede.

Boetes en lugfiltrasiestelsel van die statiese vloeistofbeddroërproses, die boetes wat uit die droogkamer en die eksterne vloeistofbed saam met die uitlaatlug kom, sal van die uitlaatlug geskei word voordat dit in die atmosfeer laat.

'N Sakfilter (opsie) kan 'n selfstandige oplossing wees, aangesien hierdie tegnologie die vereiste poeierboetes voor die uitlaat na die atmosfeer kan verwyder. Die boetes word in 'n boetesopgawe -stelsel versamel, en sodoende word die poeierverlies tot 'n minimum verminder. Die boetes kan weer aan die bokant van die droogkamer ingegaan word om die poeier in agglomerasie te bewerkstellig, of dit kan na die interne of eksterne vloeistofbed gestuur word. Weereens sal die vereiste poeierspesifikasies die ontwerp van die boetesisteem bepaal.

Poeiersifter (opsie): Die laaste stap van die droogstelsel is die poeiersifter. Die poeiersifter sal die groot poeierdeeltjies van die poeier skei, die grootte word bepaal vir die skeiding. Die afgrootte word afgesak en die poeier kan óf direk in groot sakke verpak word óf na 'n silo -stelsel vir ander verpakkingsstelsels oorgedra word.

Statiese vloeibare beddroërspesifikasies

Statiese vloeibare beddroër konstruksiemateriaal

Hywell -masjinerie kan ons XF -reeks statiese vloeistofbeddroërs aanbied met kontakonderdele wat gebou moet word in SS304, SS316L, titanium, dupleks vlekvrye staal, ens. Vir die beheerstelsel het Hywell keuses op drukknoppie, plc+hmi, en so aan, en vir die belangrikste elektriese komponente, dit kan die beroemde handelsmerk soos ABB, Siemens of Schneider, of ander.

Hoe werk die deurlopende vloeistofbeddroër

Die grondstof word deur die voerder in 'n droër met 'n vloeibare bed gevoer. Vars lug deur filter en verhitting word na die onderkant van die vloeibare bed gestuur deur waaier en kontakte met soliede grondstof op die verspreidingsplaat. Op hierdie manier word die vloeibare toestand gevorm en word die hitte -uitruiling tussen lug en vaste stof uitgevoer. Die gedroogde grondstof word uit die uitlaat ontslaan en vermorsde gas is uitgeput van die bokant van die vloeibare bed wat soliede poeier deur die sikloon -skeier en doeksakke vang.

Ontploffingsvaste vloeibare beddroër

Stikstof sirkuleer vloeibare beddroër

Statiese vloeibare beddroogmasjienvoordele

Hywell Machinery XF Series Static Fluidizized Bed Drying Machine het die volgende voordele bo konvensionele oplossings gehad.

1. Lae energieverbruik in vergelyking met ander soorte droërs

2. Akkurate beheer van die verblyftyd, word die produk eenvormig gedroog

3. lae bedryfskoste

4. Koelgedeelte geïntegreer in die droër （Opsie）

5. Klein voetspoor

6. Proses buigsaamheid

7. Betroubare stelsel, minder stilstand

8. Die voedingstelsel vir die vloeistofbeddroërmasjien kan met 'n hand- of skroefvoerder of vervoerband wees.

9. Gladde loop, betroubare werkverrigting, maklike werking.

10. hoogs gepoleerde binneste en buitenste oppervlaktes van die masjien, geen dooie komer nie, maklik om skoon te maak, geen kruiskontaminasie nie.

11. Hoogte van vloeistof van kamer- en stofversameling kan ontwerp op grond van die klante se vereistes.

12. vloeistofbedding is goed in regulering en breed in geskiktheid. Die dikte van grondstof, bewegende snelheid en amplitude kan verstel word.

13. Vloeistofbeddroërproses maak minimum skade aan die oppervlak van grondstof. Die toerusting kan gebruik word om maklik gebreekte grondstowwe te droog. Die vloeistofbeddroër is ook geskik vir die droog van grondstof van onreëlmatige vorm.

Vloeibare beddroogmasjienopsies

1. Konstruksiemateriaal van vloeibare beddroogmasjien 

Ons kan ons vibrerende vloeistofbeddroërstelsel aanbied met 'n kontakgedeelte wat in koolstofstaal, SS304, SS316/316L, titanium, dupleks vlekvrye staal, ens.

2. Voedings- en ontladingsopsies van vloeiende beddroogmasjien

Vibrerende vloeistofbeddingstelsels kan 'n verskeidenheid voedings- en ontladingsmetodes hê wat ooreenstem met die vereistes van die vul- en produksielyn.

3. Aangepaste ontwerpte afmetings van die vloeibare beddroogmasjien

Afmetings van ons deurlopende vloeistofbeddroër kan gedefinieer word volgens die vereistes van die kliënt.

4. Vloeistofbeddroër groottes

Die vloeistofbeddroër het 'n totale behandelingsvermoë met 'n groter grootte volgens versoek &. meer.

Statiese vloeistofdroër bedbord

Statiese vloeistofdroër lugklep

Vloeibare bed droër toediening:

Die vloeistofbedroër Hoof het drie modelle by Hywell Machinery Company, dit het die statiese vloeistofbeddroër. vertikale vloeistofbeddroër en Vibrasie vloeistofbeddroër . Die vloeibare droër is wyd toegepas in die velde van farmaseutiese middels, chemikalieë, voedsel, verwerking van graan, ens. Byvoorbeeld, die ontvochtiging en droging van poeier- en korrelmateriaal soos grootmaat -farmaseutiese middels, korrelige patentmedisyne, voorbereidings, voer, plastiekhars, ens.

Die belangrikste tegniese parameter -punt van die vloeibare droër is vir verwysing. Hywell produseer en ontwerp ook volgens die vereiste van kliënte.

Geur korrels

Direkte tee korrels

Faktore wat u moet oorweeg wanneer u 'n statiese vloeistofbeddroër gebruik

Om optimale droogresultate met 'n statiese vloeistofbeddroër te behaal, moet verskeie faktore oorweeg word. Kom ons bespreek die belangrikste oorwegings.

Produkkenmerke

Die kenmerke van die materiaal wat gedroog word, soos deeltjiegrootte, vorm en voginhoud, het 'n beduidende invloed op die droogproses. Om hierdie eienskappe te verstaan, help om die toepaslike droogparameters te kies en die droogdoeltreffendheid te optimaliseer.

Gewenste voginhoud

Die teikenvoginhoud van die gedroogde produk is 'n belangrike faktor wat u moet oorweeg. Dit bepaal die verblyftyd wat in die vloeibare bed benodig word en help om die toepaslike temperatuur- en lugvloeiparameters in te stel vir doeltreffende droging. Die begrip van die gewenste voginhoud is noodsaaklik om die gewenste kwaliteit van die produk te bewerkstellig.

Lugsnelheid en temperatuur

Die snelheid en temperatuur van die vloeibare lug of gas beïnvloed die droogproses aansienlik. Hoër lugsnelhede bevorder beter vloeistof en hitte -oordrag, wat lei tot vinniger droging. Die temperatuur van die vloeistofmedium moet noukeurig beheer word om die afbraak of oorverhitting van die produk te vermy.

Koshuistyd

Die verblyftyd verwys na die duur waarvoor die materiaal in die vloeibare bed bly. Dit hang af van faktore soos die voginhoud, deeltjiegrootte en gewenste droogdoeltreffendheid. Behoorlike beraming van die verblyftyd verseker dat die materiaal die gewenste voginhoud bereik sonder om enige onderaan of oordrewe te ondergaan.

Onderhoud en probleemoplossing van statiese vloeistofbeddroërs

Om die konsekwente werkverrigting van 'n statiese vloeistofbeddroër te verseker, is gereelde onderhoud en vinnige probleemoplossing noodsaaklik. Kom ons ondersoek enkele belangrike instandhoudingspraktyke en algemene wenke vir probleemoplossing.

Gereelde skoonmaak en inspeksie

Gereelde skoonmaak van die vloeibare bed, lugverspreidingstelsel en uitlaatstelsel is van kardinale belang om verstoppings of opbou te voorkom wat die droogproses kan belemmer. Boonop help roetine-inspeksie om enige verslete komponente of moontlike probleme wat aangespreek moet word, te identifiseer.

Moniteringstemperatuur en lugvloei

Monitering en instandhouding van die regte temperatuur en lugvloei is noodsaaklik vir doeltreffende droging. Kalibreer en kontroleer temperatuursensors, lugvloei -meter en beheerstelsels help om akkurate en betroubare droogtoestande te verseker.

Hantering van produkvariasies

Verskillende produkte kan spesifieke aanpassings in droogparameters benodig. As u die variasies in produkkenmerke verstaan ​​en die droogproses aanpas, verseker dit konsekwente en optimale droogresultate.

Algemene kwessies aan te spreek

Statiese vloeistofbeddroërs kan probleme ondervind soos ongelyke vloeistof, swak hitte -oordrag of inkonsekwente droging. Probleemoplossingstegnieke, soos om lugvloei aan te pas, bedmateriaal te optimaliseer of die hittebron te verander, kan help om hierdie probleme op te los en optimale droërprestasie te handhaaf.

Konklusie

Statiese vloeistofbeddroërs bied doeltreffende en veelsydige droogoplossings vir verskillende bedrywe. Met hul energie -doeltreffendheid, eenvormige droogvermoë en sagte hantering van produkte, het dit onontbeerlik geword in sektore soos farmaseutiese produkte, voedsel, chemikalieë en landbou. Deur die werkbeginsel, ontwerpoorwegings en instandhoudingspraktyke te verstaan, kan nywerhede die voordele van statiese vloeistofbeddroërs benut om hul droogprosesse te optimaliseer en gedroogde produkte van hoë gehalte te bereik.

Vrae

1. Wat is die verskil tussen 'n statiese vloeistofbeddroër en 'n vibrerende vloeistofbeddroër?

   'N Statiese vloeistofbeddroër werk volgens die beginsel van vloeistof, waar die deeltjies in 'n vloeibare toestand gesuspendeer is. In teenstelling hiermee gebruik 'n vibrerende vloeistofbeddroër meganiese vibrasie om die deeltjies te vloeistof. Die keuse tussen die twee hang af van die spesifieke vereistes van die toepassing.

2. Kan 'n statiese vloeistofbeddroër hittesensitiewe produkte hanteer?

   Ja, droërs vir statiese vloeistofbeddens is geskik vir hittensensitiewe produkte. Die sagte hantering en presiese beheer oor droogparameters maak dit ideaal om delikate materiale te droog sonder om hul kwaliteit in die gedrang te bring.

3. Is dit moontlik om eenvormige droging met 'n statiese vloeistofbeddroër te bewerkstellig?

   Ja, droërs met statiese vloeistofbeddens is ontwerp om eenvormige droging te bied. Die vloeistof van deeltjies verseker konstante blootstelling aan droogtoestande, wat lei tot eenvormige vogverwydering deur die materiaal.

4. Hoe lank neem dit om produkte in 'n statiese vloeistofbeddroër te droë?

   Die droogtyd hang af van verskillende faktore, insluitend die aanvanklike voginhoud, produkkenmerke, gewenste voginhoud en droogparameters. Behoorlike beraming en beheer van hierdie faktore bepaal die droogtyd vir elke spesifieke toepassing. Dit is belangrik om toetsing en optimalisering uit te voer om die gewenste droogdoeltreffendheid te bereik.

5. Kan 'n statiese vloeistofbeddroër gebruik word vir groepverwerking?

   Ja, droërs met statiese vloeistofbedding word gereeld gebruik vir die verwerking van groepe. Dit bied buigsaamheid in die hantering van verskillende groepgroottes en kan 'n wye verskeidenheid materiale akkommodeer. Deur die droogparameters en verblyftyd aan te pas, kan statiese vloeistofbeddroërs effektief groepe van verskillende groottes droog word.