 |
Statiese vloeibeddroërs of deurlopende vloeibeddroërs (droërs en koelers) word gebruik op vryvloeiende gefluïdiseerde grootmaatmateriaal wat 'n deeltjiegrootteverspreiding het. Die statiese vloeibeddroër bly stilstaan tydens werking. Statiese vloeibeddroërs kan deurlopend of bondel bedryf word.
Die ander soorte vloeibeddroogmasjien is 'n skud- (vibrerende) vloeibeddroër of koeler, waar die liggaam van die droër ossilleer, wat die beweging van materiaal deur die eenheid help en die fluïdisering ondersteun.
dit het ook een soort vertikale vloeibeddroër wat as bondelwerk werk, maar hierdie soort vertikale vloeibeddroër het 'n mate van kapasiteit en is maklik om skoon te maak sodat dit GMP kan bereik.
XF
HYWELL
8419399090
SUS304/SUS316L/Titanium
Voedsel/Farmaseutiese/Chemies
| Hoeveelheid: | |
|---|---|
Hywell Machinery Statiese vloeistofbeddroërs en -verkoelers is ideaal vir produkte wat vryvloeiend is. Daar word na hierdie tipe droër verwys as 'n statiese vloeistofbed omdat die droër stilstaan tydens werking. Die statiese stelsel bied 'n effektiewe metode om relatief vryvloeiende deeltjies met 'n redelike nou deeltjiegrootteverspreiding te droog. Die voer kan die vorm aanneem van poeiers, korrels, kristalle, sade, voorvorms en agglomerate. 'n Statiese vloeibeddroër kan deurlopende of bondelwerk wees en kan rond of reghoekig wees. Omdat daar geen meganiese aandryfstelsel is om die produk te skuif nie, is die statiese droërs ligter en makliker om te vervaardig – en dus goedkoper as die dinamiese vloeistofbeddroërs/verkoelers. Deur 'n multi-sone-skema te gebruik, kan elke afdeling van die vloeibeddroër onafhanklike temperatuur- en lugvloeibeheer hê. Elke sone kan 'n ander verhitting/verkoelingsfase ondersteun.
Eenhede in deurlopende en bondeltipes vir meer eenvormige materiale wat nie neig om te agglomereer nie.
Hoë skuifgranulator + Vloeibeddroër
Ossillerende granulator+ Deurlopende vloeibeddroër
'n Korrelvormige vloeistofdroogmasjien word ook 'n vloeibeddroër genoem. Dit bestaan uit 'n lugfilter, verwarmer, gefluïdiseerde-bed hoofmasjien, toevoer, sikloon skeier, lap sak stofdoek (Opsioneel), hoëdruk sentrifuge waaier en lugpyp, en beheer bors. Omdat die eienskappe van grondstowwe verskillend bestaan, moet dit die praktiese behoefte oorweeg wanneer die stofverwyderingstoerusting toegerus word. Dit kan terselfdertyd 'n sikloonskeier en lapsakstofmasjien kies of een van hulle. Oor die algemeen moet dit slegs sikloonskeiers kies vir grondstowwe wat groot is in spesifieke gewig en lapsakstof vir poeier en klein korrelgrondstowwe wat lig in spesifieke gewig is. Intussen is daar 'n lugtoevoertoestel (stuurlugwaaier) en bandvervoerband vir keuse. Die grondstof word deur die voerder in 'n vloeibeddroër ingevoer. Vars lug deur filtrasie en verhitting word na die onderkant van die gefluïdiseerde bed gestuur deur waaier en kontak met soliede rou materiaal op verspreidingsplaat. Op hierdie manier word die gefluïdiseerde toestand gevorm en die hitte-uitruiling tussen lug en vaste stof word uitgevoer. Die gedroogde grondstof word uit die uitlaat gelaat en vermorsde gas word uit die bokant van die gefluïdiseerde bed uitgeput wat soliede poeier deur 'n sikloonskeier en lapsakverstuiver opvang. Die verhittingsmetode het verskillende soorte keuses soos stoom-, elektrisiteit- of warmlugoond kan gebruik word (dit kan verskaf word op versoek van die kliënt).
Die hooflugverhittingstelsel van die statiese wervelbeddroër voorsien die droogkamer van die ontwerpte hoeveelheid lug. Die lugtempo word met Hywell-masjinerie se prosesberekeningsprogram bereken. Die program is gebaseer op die werklike omgewingstoestande by die fisiese plek waar die droër geïnstalleer gaan word.
Die hooflugstelsel van statiese wervelbeddroërs bestaan uit lugfilters, voorverhittingstelsels, 'n lugverwarmer, 'n toevoerwaaier en van tyd tot tyd ontvochtigingstelsel (Opsie). Die hooflugstelsel word volgens die werklike vereistes van die produk en die omgewingstoestande gebou.
Boetes en lugfiltrasiestelsel van statiese vloeibeddroërs verwerk, Die fynstowwe wat uit die droogkamer en die eksterne vloeibed kom saam met die uitlaatlug sal van die uitlaatlug geskei word voordat dit in die atmosfeer ingelaat word.
'n Sakfilter (opsie) kan 'n selfstandige oplossing wees, aangesien hierdie tegnologie in staat is om die nodige poeier fynstowwe te verwyder voor die uitlaat na die atmosfeer. Die fynstowwe word in 'n fyngoedterugsisteem opgevang, waardeur die poeierverlies tot 'n minimum verminder word. Die fynstowwe kan weer na die bokant van die droogkamer ingevoer word om agglomerasie van die poeier te verkry of dit kan na die interne of eksterne vloeibed gestuur word. Weereens sal die vereiste poeierspesifikasies die ontwerp van die boetestelsel bepaal.
Poeiersifter (Opsie): Die laaste stap van die droogstelsel is die poeiersifter. Die poeiersifter sal die groot poeierdeeltjies van die poeier skei, grootte word vir die skeiding bepaal. Die af-grootte word afgepak en die poeier kan óf direk in grootsakke verpak word óf na 'n silostelsel vir ander verpakkingstelsels vervoer word.
Model | Fan krag (kw) | Inlaat lug temperatuur (ºC) | Uitlaat lug temperatuur (ºC) | Stoomverbruik (kg/h) | Elektriese verwarmer krag (kw) | Water verdamp kapasiteit (kg/h) | Grootte (mm) |
XF-20 | 11 | 60-140 | 40-80 | 100 | 60 | 20-25 | 2600X800X2800 |
XF-30 | 22 | 60-140 | 40-80 | 200 | 120 | 30-45 | 2600X1000X2800 |
XF-50 | 30 | 60-140 | 40-80 | 400 | 240 | 50-80 | 5000X1200X3300 |
XF-80 | 55 | 60-140 | 40-80 | 600 | 360 | 120-150 | 6000X1200X3600 |
1.Hywell-masjinerie behou die reg voor tot die ontwerp sonder kennisgewing 2.Alle spesifikasies van statiese vloeibeddroër is so akkuraat as wat redelikerwys moontlik is, maar dit is nie bindend nie. 3.Hywell masjinerie aanvaar nie-standaard aanpassing. | |||||||
Hywell Machinery is in staat om ons XF-reeks statiese vloeibeddroërs met kontakonderdele aan te bied wat gebou moet word in SS304, SS316L, titanium, dupleks vlekvrye staal, ens. Vir die beheerstelsel het Hywell keuses op drukknoppie, PLC+HMI, ensovoorts. op, en Vir die hoof elektriese komponente, kan dit keuses die bekende handelsmerk soos ABB, Siemens of Schneider, of ander.
Die grondstof word deur die voerder in 'n vloeibeddroër ingevoer. Vars lug deur filtrasie en verhitting word na die onderkant van die gefluïdiseerde bed gestuur deur waaier en kontak met soliede rou materiaal op verspreidingsplaat. Op hierdie manier word die gefluïdiseerde toestand gevorm en die hitte-uitruiling tussen lug en vaste stof word uitgevoer. Die gedroogde grondstof word uit die uitlaat gelaat en vermorsde gas word uit die bokant van die gefluïdiseerde bed uitgeput wat soliede poeier deur die sikloonskeier, en lapsakverstuiver opvang.
Ontploffingsvaste vloeibeddroër
Stikstof sirkulerende vloeibeddroër Hywell-masjinerie XF-reeks Statiese wervelbeddroogmasjien het die volgende voordele bo konvensionele oplossings gehad.
1. Lae energieverbruik in vergelyking met ander soorte droërs
2. Akkurate beheer van die verblyftyd, die produk word eenvormig gedroog
3. Lae bedryfskoste
4. Verkoelingsgedeelte geïntegreer in die droër (opsie)
5. Klein voetspoor
6. Proses buigsaamheid
7. Betroubare stelsel, minder stilstand
8. Die toevoerstelsel vir die vloeibeddroërmasjien kan deur hand- of skroefvoerder of vervoerband wees.
9. Glad loop, betroubare werkverrigting, maklike werking.
10. Hoogs gepoleerde binne- en buiteoppervlaktes van die masjien, geen dooie hoek, maklik om skoon te maak, geen kruisbesmetting.
11. Hoogte van vloeibare kamer en stof versameling kan ontwerp gebaseer op kliënt vereistes.
12. Vloeibare beddroging is goed in regulering en wyd in geskiktheid. Die dikte van grondstof, bewegende spoed en amplitude kan aangepas word.
13. Vloeibeddroër proses maak minimum skade aan die oppervlak van rou materiaal. Die toerusting kan gebruik word om maklik gebreekte grondstowwe te droog. Die vloeibeddroër is ook geskik vir die droog van onreëlmatige vorm rou materiaal.
Ons is in staat om ons vibrerende vloeibeddroërstelsel met kontakgedeelte aan te bied wat gebou moet word in koolstofstaal, SS304, SS316/316L, titanium, dupleks vlekvrye staal, ens. Standaard van interne en eksterne afwerking kan aangepas word by die kliënt se behoeftes.
vibrerende vloeistofbeddroogstelsels kan 'n verskeidenheid voer- en ontladingsmetodes hê wat ooreenstem met die vereistes van die vul- en produksielyn.
Afmetings van ons deurlopende vloeistofbeddroër kan volgens die kliënt se vereistes gedefinieer word.
Die vloeibeddroër het totale behandelkapasiteit met 'n groter grootte soos per versoek &. meer.
Bedplank vir statiese vloeistofdroër
Statiese vloeistof droër lugklep
Die vloeibeddroër het drie modelle by Hywell-masjineriemaatskappy, dit het die statiese vloeibeddroër. vertikale vloeistof bed droër en vibrasie vloeistofbed droër . Die vloeibare droër is wyd toegepas in die velde van farmaseutika, chemikalieë, voedsel, verwerking van graan, ens. Byvoorbeeld, die ontvochtiging en droging van poeier en korrelmateriaal soos grootmaat farmaseutiese produkte, korrel patent medisyne, preparate, voer, plastiek hars, ens. Die korreldeursnee moet binne die reeks van 0.1 tot 6mm wees en die beste van 0.5 tot 3mm.
Die belangrikste tegniese parametergegewens van die vloeibare droër is vir verwysing. Hywell vervaardig en ontwerp ook produkte volgens klante se vereistes.
Geurkorrels
Kitstee korrels
Om optimale droogresultate met 'n statiese vloeibeddroër te behaal, moet verskeie faktore in ag geneem word. Kom ons bespreek die belangrikste oorwegings.
Die eienskappe van die materiaal wat gedroog word, soos deeltjiegrootte, vorm en voginhoud, het 'n beduidende impak op die droogproses. Om hierdie eienskappe te verstaan, help om die toepaslike droogparameters te kies en die droogdoeltreffendheid te optimaliseer.
Die teikenvoginhoud van die gedroogde produk is 'n belangrike faktor om in ag te neem. Dit bepaal die verblyftyd wat benodig word in die gefluïdiseerde bed en help om die toepaslike temperatuur- en lugvloeiparameters vir doeltreffende droog te stel. Om die verlangde voginhoud te verstaan is noodsaaklik vir die bereiking van die verlangde produkkwaliteit.
Die snelheid en temperatuur van die vloeiende lug of gas beïnvloed die droogproses aansienlik. Hoër lugsnelhede bevorder beter fluïdisering en hitte-oordrag, wat lei tot vinniger droging. Die temperatuur van die vloeibare medium moet noukeurig beheer word om enige agteruitgang of oorverhitting van die produk te vermy.
Die verblyftyd verwys na die tydsduur wat die materiaal in die gefluïdiseerde bed bly. Dit hang af van faktore soos die voginhoud, deeltjiegrootte en gewenste droogdoeltreffendheid. Behoorlike skatting van die verblyftyd verseker dat die materiaal die verlangde voginhoud bereik sonder enige onderdroging of oordroging.
Om die konsekwente werkverrigting van 'n statiese vloeistofbeddroër te verseker, is gereelde instandhouding en vinnige probleemoplossing noodsaaklik. Kom ons ondersoek 'n paar belangrike instandhoudingspraktyke en algemene probleemoplossingswenke.
Gereelde skoonmaak van die vloeibed, lugverspreidingstelsel en uitlaatstelsel is van kardinale belang om enige blokkasies of opbou wat die droogproses kan belemmer, te voorkom. Boonop help roetine-inspeksie enige verslete komponente of potensiële probleme wat aangespreek moet word, te identifiseer.
Monitering en handhawing van behoorlike temperatuur en lugvloei is noodsaaklik vir doeltreffende droging. Gereelde kalibrering en kontrolering van temperatuursensors, lugvloeimeters en beheerstelsels help om akkurate en betroubare droogtoestande te verseker.
Verskillende produkte kan spesifieke aanpassings in droogparameters vereis. Om die variasies in produkeienskappe te verstaan en die droogproses daarvolgens aan te pas, verseker konsekwente en optimale droogresultate.
Statiese vloeibeddroërs kan probleme ondervind soos ongelyke vloeibaarheid, swak hitte-oordrag of inkonsekwente droging. Foutoplossingstegnieke, soos die aanpassing van lugvloei, die optimalisering van bedmateriaal of die verandering van die hittebron, kan help om hierdie probleme op te los en optimale droërprestasie te handhaaf.
Statiese vloeistofbeddroërs bied doeltreffende en veelsydige droogoplossings vir verskeie industrieë. Met hul energiedoeltreffendheid, eenvormige droogvermoë en sagte hantering van produkte, het hulle onontbeerlik geword in sektore soos farmaseutiese produkte, voedsel, chemikalieë en landbou. Deur die werkbeginsel, ontwerpoorwegings en instandhoudingspraktyke te verstaan, kan nywerhede die voordele van statiese vloeibeddroërs benut om hul droogprosesse te optimaliseer en gedroogde produkte van hoë gehalte te bereik.
'n Statiese vloeibeddroër werk op die beginsel van fluïdisering, waar die deeltjies in 'n vloeibare toestand gesuspendeer word. In teenstelling hiermee gebruik 'n vibrerende vloeistofbeddroër meganiese vibrasie om die deeltjies te vloei. Die keuse tussen die twee hang af van die spesifieke vereistes van die aansoek.
Ja, statiese vloeistofbeddroërs is geskik vir hitte-sensitiewe produkte. Die sagte hantering en presiese beheer oor droogparameters maak hulle ideaal vir die droog van delikate materiale sonder om hul kwaliteit in te boet.
Ja, statiese vloeistofbeddroërs is ontwerp om eenvormige droog te bied. Die vloeibaarheid van deeltjies verseker konsekwente blootstelling aan droogtoestande, wat lei tot eenvormige vogverwydering regdeur die materiaal.
Die droogtyd hang af van verskeie faktore, insluitend die aanvanklike voginhoud, produkeienskappe, verlangde voginhoud en droogparameters. Behoorlike skatting en beheer van hierdie faktore bepaal die droogtyd vir elke spesifieke toediening. Dit is belangrik om toetse en optimalisering uit te voer om die gewenste droogdoeltreffendheid te bereik.
Ja, statiese vloeistofbeddroërs word algemeen gebruik vir bondelverwerking. Hulle bied buigsaamheid in die hantering van verskillende bondelgroottes en kan 'n wye verskeidenheid materiale akkommodeer. Deur die droogparameters en verblyftyd aan te pas, kan statiese vloeibeddroërs groepe van verskillende groottes effektief droog.
Hywell Machinery Statiese vloeistofbeddroërs en -verkoelers is ideaal vir produkte wat vryvloeiend is. Daar word na hierdie tipe droër verwys as 'n statiese vloeistofbed omdat die droër stilstaan tydens werking. Die statiese stelsel bied 'n effektiewe metode om relatief vryvloeiende deeltjies met 'n redelike nou deeltjiegrootteverspreiding te droog. Die voer kan die vorm aanneem van poeiers, korrels, kristalle, sade, voorvorms en agglomerate. 'n Statiese vloeibeddroër kan deurlopende of bondelwerk wees en kan rond of reghoekig wees. Omdat daar geen meganiese aandryfstelsel is om die produk te skuif nie, is die statiese droërs ligter en makliker om te vervaardig – en dus goedkoper as die dinamiese vloeistofbeddroërs/verkoelers. Deur 'n multi-sone-skema te gebruik, kan elke afdeling van die vloeibeddroër onafhanklike temperatuur- en lugvloeibeheer hê. Elke sone kan 'n ander verhitting/verkoelingsfase ondersteun.
Eenhede in deurlopende en bondeltipes vir meer eenvormige materiale wat nie neig om te agglomereer nie.
Hoë skuifgranulator + Vloeibeddroër
Ossillerende granulator+ Deurlopende vloeibeddroër
'n Korrelvormige vloeistofdroogmasjien word ook 'n vloeibeddroër genoem. Dit bestaan uit 'n lugfilter, verwarmer, gefluïdiseerde-bed hoofmasjien, toevoer, sikloon skeier, lap sak stofdoek (Opsioneel), hoëdruk sentrifuge waaier en lugpyp, en beheer bors. Omdat die eienskappe van grondstowwe verskillend bestaan, moet dit die praktiese behoefte oorweeg wanneer die stofverwyderingstoerusting toegerus word. Dit kan terselfdertyd 'n sikloonskeier en lapsakstofmasjien kies of een van hulle. Oor die algemeen moet dit slegs sikloonskeiers kies vir grondstowwe wat groot is in spesifieke gewig en lapsakstof vir poeier en klein korrelgrondstowwe wat lig in spesifieke gewig is. Intussen is daar 'n lugtoevoertoestel (stuurlugwaaier) en bandvervoerband vir keuse. Die grondstof word deur die voerder in 'n vloeibeddroër ingevoer. Vars lug deur filtrasie en verhitting word na die onderkant van die gefluïdiseerde bed gestuur deur waaier en kontak met soliede rou materiaal op verspreidingsplaat. Op hierdie manier word die gefluïdiseerde toestand gevorm en die hitte-uitruiling tussen lug en vaste stof word uitgevoer. Die gedroogde grondstof word uit die uitlaat gelaat en vermorsde gas word uit die bokant van die gefluïdiseerde bed uitgeput wat soliede poeier deur 'n sikloonskeier en lapsakverstuiver opvang. Die verhittingsmetode het verskillende soorte keuses soos stoom-, elektrisiteit- of warmlugoond kan gebruik word (dit kan verskaf word op versoek van die kliënt).
Die hooflugverhittingstelsel van die statiese wervelbeddroër voorsien die droogkamer van die ontwerpte hoeveelheid lug. Die lugtempo word met Hywell-masjinerie se prosesberekeningsprogram bereken. Die program is gebaseer op die werklike omgewingstoestande by die fisiese plek waar die droër geïnstalleer gaan word.
Die hooflugstelsel van statiese wervelbeddroërs bestaan uit lugfilters, voorverhittingstelsels, 'n lugverwarmer, 'n toevoerwaaier en van tyd tot tyd ontvochtigingstelsel (Opsie). Die hooflugstelsel word volgens die werklike vereistes van die produk en die omgewingstoestande gebou.
Boetes en lugfiltrasiestelsel van statiese vloeibeddroërs verwerk, Die fynstowwe wat uit die droogkamer en die eksterne vloeibed kom saam met die uitlaatlug sal van die uitlaatlug geskei word voordat dit in die atmosfeer ingelaat word.
'n Sakfilter (opsie) kan 'n selfstandige oplossing wees, aangesien hierdie tegnologie in staat is om die nodige poeier fynstowwe te verwyder voor die uitlaat na die atmosfeer. Die fynstowwe word in 'n fyngoedterugsisteem opgevang, waardeur die poeierverlies tot 'n minimum verminder word. Die fynstowwe kan weer na die bokant van die droogkamer ingevoer word om agglomerasie van die poeier te verkry of dit kan na die interne of eksterne vloeibed gestuur word. Weereens sal die vereiste poeierspesifikasies die ontwerp van die boetestelsel bepaal.
Poeiersifter (Opsie): Die laaste stap van die droogstelsel is die poeiersifter. Die poeiersifter sal die groot poeierdeeltjies van die poeier skei, grootte word vir die skeiding bepaal. Die af-grootte word afgepak en die poeier kan óf direk in grootsakke verpak word óf na 'n silostelsel vir ander verpakkingstelsels vervoer word.
Model | Fan krag (kw) | Inlaat lug temperatuur (ºC) | Uitlaat lug temperatuur (ºC) | Stoomverbruik (kg/h) | Elektriese verwarmer krag (kw) | Water verdamp kapasiteit (kg/h) | Grootte (mm) |
XF-20 | 11 | 60-140 | 40-80 | 100 | 60 | 20-25 | 2600X800X2800 |
XF-30 | 22 | 60-140 | 40-80 | 200 | 120 | 30-45 | 2600X1000X2800 |
XF-50 | 30 | 60-140 | 40-80 | 400 | 240 | 50-80 | 5000X1200X3300 |
XF-80 | 55 | 60-140 | 40-80 | 600 | 360 | 120-150 | 6000X1200X3600 |
1.Hywell-masjinerie behou die reg voor tot die ontwerp sonder kennisgewing 2.Alle spesifikasies van statiese vloeibeddroër is so akkuraat as wat redelikerwys moontlik is, maar dit is nie bindend nie. 3.Hywell masjinerie aanvaar nie-standaard aanpassing. | |||||||
Hywell Machinery is in staat om ons XF-reeks statiese vloeibeddroërs met kontakonderdele aan te bied wat gebou moet word in SS304, SS316L, titanium, dupleks vlekvrye staal, ens. Vir die beheerstelsel het Hywell keuses op drukknoppie, PLC+HMI, ensovoorts. op, en Vir die hoof elektriese komponente, kan dit keuses die bekende handelsmerk soos ABB, Siemens of Schneider, of ander.
Die grondstof word deur die voerder in 'n vloeibeddroër ingevoer. Vars lug deur filtrasie en verhitting word na die onderkant van die gefluïdiseerde bed gestuur deur waaier en kontak met soliede rou materiaal op verspreidingsplaat. Op hierdie manier word die gefluïdiseerde toestand gevorm en die hitte-uitruiling tussen lug en vaste stof word uitgevoer. Die gedroogde grondstof word uit die uitlaat gelaat en vermorsde gas word uit die bokant van die gefluïdiseerde bed uitgeput wat soliede poeier deur die sikloonskeier, en lapsakverstuiver opvang.
Ontploffingsvaste vloeibeddroër
Stikstof sirkulerende vloeibeddroër Hywell-masjinerie XF-reeks Statiese wervelbeddroogmasjien het die volgende voordele bo konvensionele oplossings gehad.
1. Lae energieverbruik in vergelyking met ander soorte droërs
2. Akkurate beheer van die verblyftyd, die produk word eenvormig gedroog
3. Lae bedryfskoste
4. Verkoelingsgedeelte geïntegreer in die droër (opsie)
5. Klein voetspoor
6. Proses buigsaamheid
7. Betroubare stelsel, minder stilstand
8. Die toevoerstelsel vir die vloeibeddroërmasjien kan deur hand- of skroefvoerder of vervoerband wees.
9. Glad loop, betroubare werkverrigting, maklike werking.
10. Hoogs gepoleerde binne- en buiteoppervlaktes van die masjien, geen dooie hoek, maklik om skoon te maak, geen kruisbesmetting.
11. Hoogte van vloeibare kamer en stof versameling kan ontwerp gebaseer op kliënt vereistes.
12. Vloeibare beddroging is goed in regulering en wyd in geskiktheid. Die dikte van grondstof, bewegende spoed en amplitude kan aangepas word.
13. Vloeibeddroër proses maak minimum skade aan die oppervlak van rou materiaal. Die toerusting kan gebruik word om maklik gebreekte grondstowwe te droog. Die vloeibeddroër is ook geskik vir die droog van onreëlmatige vorm rou materiaal.
Ons is in staat om ons vibrerende vloeibeddroërstelsel met kontakgedeelte aan te bied wat gebou moet word in koolstofstaal, SS304, SS316/316L, titanium, dupleks vlekvrye staal, ens. Standaard van interne en eksterne afwerking kan aangepas word by die kliënt se behoeftes.
vibrerende vloeistofbeddroogstelsels kan 'n verskeidenheid voer- en ontladingsmetodes hê wat ooreenstem met die vereistes van die vul- en produksielyn.
Afmetings van ons deurlopende vloeistofbeddroër kan volgens die kliënt se vereistes gedefinieer word.
Die vloeibeddroër het totale behandelkapasiteit met 'n groter grootte soos per versoek &. meer.
Bedplank vir statiese vloeistofdroër
Statiese vloeistof droër lugklep
Die vloeibeddroër het drie modelle by Hywell-masjineriemaatskappy, dit het die statiese vloeibeddroër. vertikale vloeistof bed droër en vibrasie vloeistofbed droër . Die vloeibare droër is wyd toegepas in die velde van farmaseutika, chemikalieë, voedsel, verwerking van graan, ens. Byvoorbeeld, die ontvochtiging en droging van poeier en korrelmateriaal soos grootmaat farmaseutiese produkte, korrel patent medisyne, preparate, voer, plastiek hars, ens. Die korreldeursnee moet binne die reeks van 0.1 tot 6mm wees en die beste van 0.5 tot 3mm.
Die belangrikste tegniese parametergegewens van die vloeibare droër is vir verwysing. Hywell vervaardig en ontwerp ook produkte volgens klante se vereistes.
Geurkorrels
Kitstee korrels
Om optimale droogresultate met 'n statiese vloeibeddroër te behaal, moet verskeie faktore in ag geneem word. Kom ons bespreek die belangrikste oorwegings.
Die eienskappe van die materiaal wat gedroog word, soos deeltjiegrootte, vorm en voginhoud, het 'n beduidende impak op die droogproses. Om hierdie eienskappe te verstaan, help om die toepaslike droogparameters te kies en die droogdoeltreffendheid te optimaliseer.
Die teikenvoginhoud van die gedroogde produk is 'n belangrike faktor om in ag te neem. Dit bepaal die verblyftyd wat benodig word in die gefluïdiseerde bed en help om die toepaslike temperatuur- en lugvloeiparameters vir doeltreffende droog te stel. Om die verlangde voginhoud te verstaan is noodsaaklik vir die bereiking van die verlangde produkkwaliteit.
Die snelheid en temperatuur van die vloeiende lug of gas beïnvloed die droogproses aansienlik. Hoër lugsnelhede bevorder beter fluïdisering en hitte-oordrag, wat lei tot vinniger droging. Die temperatuur van die vloeibare medium moet noukeurig beheer word om enige agteruitgang of oorverhitting van die produk te vermy.
Die verblyftyd verwys na die tydsduur wat die materiaal in die gefluïdiseerde bed bly. Dit hang af van faktore soos die voginhoud, deeltjiegrootte en gewenste droogdoeltreffendheid. Behoorlike skatting van die verblyftyd verseker dat die materiaal die verlangde voginhoud bereik sonder enige onderdroging of oordroging.
Om die konsekwente werkverrigting van 'n statiese vloeistofbeddroër te verseker, is gereelde instandhouding en vinnige probleemoplossing noodsaaklik. Kom ons ondersoek 'n paar belangrike instandhoudingspraktyke en algemene probleemoplossingswenke.
Gereelde skoonmaak van die vloeibed, lugverspreidingstelsel en uitlaatstelsel is van kardinale belang om enige blokkasies of opbou wat die droogproses kan belemmer, te voorkom. Boonop help roetine-inspeksie enige verslete komponente of potensiële probleme wat aangespreek moet word, te identifiseer.
Monitering en handhawing van behoorlike temperatuur en lugvloei is noodsaaklik vir doeltreffende droging. Gereelde kalibrering en kontrolering van temperatuursensors, lugvloeimeters en beheerstelsels help om akkurate en betroubare droogtoestande te verseker.
Verskillende produkte kan spesifieke aanpassings in droogparameters vereis. Om die variasies in produkeienskappe te verstaan en die droogproses daarvolgens aan te pas, verseker konsekwente en optimale droogresultate.
Statiese vloeibeddroërs kan probleme ondervind soos ongelyke vloeibaarheid, swak hitte-oordrag of inkonsekwente droging. Foutoplossingstegnieke, soos die aanpassing van lugvloei, die optimalisering van bedmateriaal of die verandering van die hittebron, kan help om hierdie probleme op te los en optimale droërprestasie te handhaaf.
Statiese vloeistofbeddroërs bied doeltreffende en veelsydige droogoplossings vir verskeie industrieë. Met hul energiedoeltreffendheid, eenvormige droogvermoë en sagte hantering van produkte, het hulle onontbeerlik geword in sektore soos farmaseutiese produkte, voedsel, chemikalieë en landbou. Deur die werkbeginsel, ontwerpoorwegings en instandhoudingspraktyke te verstaan, kan nywerhede die voordele van statiese vloeibeddroërs benut om hul droogprosesse te optimaliseer en gedroogde produkte van hoë gehalte te bereik.
'n Statiese vloeibeddroër werk op die beginsel van fluïdisering, waar die deeltjies in 'n vloeibare toestand gesuspendeer word. In teenstelling hiermee gebruik 'n vibrerende vloeistofbeddroër meganiese vibrasie om die deeltjies te vloei. Die keuse tussen die twee hang af van die spesifieke vereistes van die aansoek.
Ja, statiese vloeistofbeddroërs is geskik vir hitte-sensitiewe produkte. Die sagte hantering en presiese beheer oor droogparameters maak hulle ideaal vir die droog van delikate materiale sonder om hul kwaliteit in te boet.
Ja, statiese vloeistofbeddroërs is ontwerp om eenvormige droog te bied. Die vloeibaarheid van deeltjies verseker konsekwente blootstelling aan droogtoestande, wat lei tot eenvormige vogverwydering regdeur die materiaal.
Die droogtyd hang af van verskeie faktore, insluitend die aanvanklike voginhoud, produkeienskappe, verlangde voginhoud en droogparameters. Behoorlike skatting en beheer van hierdie faktore bepaal die droogtyd vir elke spesifieke toediening. Dit is belangrik om toetse en optimalisering uit te voer om die gewenste droogdoeltreffendheid te bereik.
Ja, statiese vloeistofbeddroërs word algemeen gebruik vir bondelverwerking. Hulle bied buigsaamheid in die hantering van verskillende bondelgroottes en kan 'n wye verskeidenheid materiale akkommodeer. Deur die droogparameters en verblyftyd aan te pas, kan statiese vloeibeddroërs groepe van verskillende groottes effektief droog.
简体中文
