स्थिर फ्लुइडाइज्ड बेड ड्रायरहरू वा कन्टिन्युअस फ्लुइड बेड ड्रायरहरू (ड्रायर र कूलरहरू) कण साइज वितरण भएका फ्रि-फ्लोइड फ्लुइडाइज्ड बल्क सामग्रीहरूमा प्रयोग गरिन्छ। स्ट्याटिक फ्लुइड बेड ड्रायर सञ्चालनको समयमा स्थिर रहन्छ। स्थिर तरल ओछ्यान ड्रायर निरन्तर वा ब्याच संचालित हुन सक्छ।
तरल ओछ्यान सुकाउने मेसिनका अन्य प्रकारहरू एक हल्लाउने (कम्पन) फ्लुइड बेड ड्रायर वा कूलर हो, जहाँ ड्रायरको शरीर दोहोर्याउँछ, एकाइ मार्फत सामग्रीको आवागमनमा मद्दत गर्दछ र तरलीकरणलाई समर्थन गर्दछ।
यसमा एक प्रकारको ठाडो फ्लुइड बेड ड्रायर पनि छ जसले ब्याच अपरेशनको रूपमा काम गर्दछ, तर यस प्रकारको ठाडो फ्लुइड बेड ड्रायरको केही क्षमता र सजिलो सफा हुन्छ जसले गर्दा GMP मा पुग्न सकिन्छ।
XF
HYWELL
8419399090
SUS304/SUS316L/टाइटेनियम
खाना/औषधि/रासायनिक
| उपलब्धता: | |
|---|---|
| मात्रा: | |
Hywell Machinery स्थिर फ्लुइड बेड ड्रायर र कूलरहरू स्वतन्त्र प्रवाह हुने उत्पादनहरूका लागि उपयुक्त छन्। यस प्रकारको ड्रायरलाई स्थिर तरल ओछ्यान भनिन्छ किनभने ड्रायर सञ्चालनको समयमा स्थिर रहन्छ। स्थिर प्रणालीले उचित साँघुरो कण आकार वितरणको साथ अपेक्षाकृत मुक्त-प्रवाह कणहरू सुकाउने प्रभावकारी विधि प्रदान गर्दछ। फिडले पाउडर, ग्रेन्युल, क्रिस्टल, बीउ, प्रि-फार्म र एग्लोमेरेट्सको रूप लिन सक्छ। एक स्थिर फ्लुइडाइज्ड बेड ड्रायर निरन्तर वा ब्याच सञ्चालन हुन सक्छ र गोल वा आयताकार हुन सक्छ। उत्पादन सार्नको लागि त्यहाँ कुनै मेकानिकल ड्राइभ प्रणाली नभएको कारण, स्थिर ड्रायरहरू हल्का र उत्पादन गर्न सजिलो हुन्छन् - र त्यसैले गतिशील फ्लुइड-बेड ड्रायरहरू/कूलरहरू भन्दा सस्तो हुन्छ। बहु-जोन योजनाको प्रयोगले फ्लुइड बेड ड्रायरको प्रत्येक खण्डलाई स्वतन्त्र तापक्रम र वायुप्रवाह नियन्त्रण गर्न अनुमति दिन्छ। प्रत्येक जोनले फरक-फरक ताप/चिसो चरणलाई समर्थन गर्न सक्छ।
लगातार र ब्याच प्रकारका एकाइहरू थप एकसमान सामग्रीहरूको लागि जुन जम्मा हुने प्रवृत्ति हुँदैन।
उच्च शियर ग्रेन्युलेटर + फ्लुइड बेड ड्रायर
ओसिलिटिंग ग्रेन्युलेटर +
निरन्तर फ्लुइड बेड ड्रायर
दानेदार फ्लुइड ड्राइङ मेसिनलाई फ्लुइडाइज्ड बेड ड्रायर पनि भनिन्छ। यसमा एयर फिल्टर, हीटर, फ्लुइडाइज्ड बेड मेन मेसिन, फिडर, साइक्लोन सेपरेटर, कपडाको झोला डस्टर (ऐच्छिक), हाई प्रेसर सेन्ट्रीफ्युज फ्यान र एयर पाइप र कन्ट्रोल चेस्ट समावेश छ। किनभने कच्चा मालको गुणहरू फरक रूपमा अवस्थित छन्, धुलो-हटाउने उपकरणहरू लैजाँदा, यसले व्यावहारिक आवश्यकताहरूलाई विचार गर्नुपर्छ। यसले एकै समयमा साइक्लोन सेपरेटर र कपडाको झोलाको डस्टर वा ती मध्ये कुनै एक चयन गर्न सक्छ। सामान्यतया, यसले विशेष गुरुत्वाकर्षणमा ठूला कच्चा पदार्थहरूका लागि मात्र साइक्लोन सेपरेटर र पाउडर र विशेष गुरुत्वाकर्षणमा हल्का हुने सानो दाना कच्चा पदार्थहरूको लागि कपडाको झोला डस्टर चयन गर्न आवश्यक छ। यसैबीच, त्यहाँ एक एयर फिडिङ उपकरण (एयर फ्यान पठाउने) र चयनको लागि बेल्ट कन्वेयर छ। कच्चा माललाई फिडर मार्फत फ्लुइडाइज्ड बेड ड्रायरमा खुवाइन्छ। फिल्टरिङ र तताउने माध्यमबाट ताजा हावालाई फ्यानद्वारा तरलतायुक्त बेडको तल्लो भागमा पठाइन्छ र वितरण प्लेटमा रहेको ठोस कच्चा पदार्थसँग सम्पर्क गरिन्छ। यस तरिकाले, तरल अवस्था बनाइन्छ, र हावा र ठोस बीचको ताप विनिमय गरिन्छ। सुकेको कच्चा पदार्थ आउटलेटबाट निस्कन्छ, र बेकारको ग्यास तरलयुक्त बेडको माथिबाट निस्कन्छ, जसले साइक्लोन सेपरेटर र कपडाको झोला डस्टर मार्फत ठोस पाउडर समात्छ। ताप प्रणालीमा विभिन्न प्रकारका तताउने विकल्पहरू छन्, जस्तै स्टीम, बिजुली, वा तातो हावा भट्टी प्रयोग गर्न सकिन्छ। (यो ग्राहकको अनुरोध अनुसार आपूर्ति गर्न सकिन्छ।)
स्थिर फ्लुइडाइज्ड बेड ड्रायरको मुख्य हावा तताउने प्रणालीले हावाको डिजाइन गरिएको मात्राको साथ सुख्खा कक्षलाई आपूर्ति गर्दछ। हावा दर Hywell मेसिनरी को प्रक्रिया गणना कार्यक्रम संग गणना गरिन्छ। कार्यक्रम भौतिक स्थानमा वास्तविक परिवेश अवस्थाहरूमा आधारित छ जहाँ ड्रायर स्थापना गरिनेछ।
स्थिर फ्लुइडाइज्ड बेड ड्रायरको मुख्य हावा प्रणालीमा एयर फिल्टरहरू, प्रि-हिटिंग प्रणालीहरू, एयर हीटर, एक आपूर्ति फ्यान, र समय-समयमा डिह्युमिडिफिकेशन प्रणाली (विकल्प) हुन्छन्। मुख्य हावा प्रणाली उत्पादनको वास्तविक आवश्यकता र परिवेश अवस्था अनुसार निर्माण गरिएको छ।
स्टेटिक फ्लुइड बेड ड्रायर प्रक्रियाको जरिवाना र हावा निस्पंदन प्रणाली, ड्राइङ चेम्बरबाट बाहिर निस्कने जरिवाना र बाहिरी फ्लुइड बेडलाई निकास हावासँगै वायुमण्डलमा जान दिनु अघि निकास हावाबाट अलग गरिनेछ।
झोला फिल्टर (विकल्प) एक स्ट्यान्डअलोन समाधान हुन सक्छ किनभने यो प्रविधिले वायुमण्डलमा आउटलेट अघि आवश्यक पाउडर फाइनहरू हटाउन सक्षम छ। जरिवाना जरिवाना रिटर्न प्रणालीमा संकलन गरिन्छ, जसले गर्दा पाउडर हानि न्यूनतममा कम हुन्छ। जरिवाना सुकाउने कक्षको शीर्षमा पुन: प्रवेश गर्न सकिन्छ, पाउडरको जमघट प्राप्त गर्न वा तिनीहरूलाई आन्तरिक वा बाह्य तरल ओछ्यानमा पठाउन सकिन्छ। फेरि, आवश्यक पाउडर विनिर्देशहरूले जरिवाना प्रणालीको डिजाइन निर्णय गर्नेछ।
पाउडर सिफ्टर (विकल्प): सुकाउने प्रणालीको अन्तिम चरण पाउडर सिफ्टर हो। पाउडर सिफ्टरले पाउडरबाट ठूलो पाउडर कणहरू अलग गर्नेछ, आकार विभाजनको लागि निर्धारण गरिन्छ। अफ साइज बन्द गरिएको छ र पाउडर या त सीधा ठूला झोलाहरूमा प्याक गर्न सकिन्छ वा अन्य प्याकिङ प्रणालीहरूको लागि साइलो प्रणालीमा पठाउन सकिन्छ।
मोडेल |
फ्यान पावर (किलोवाट) |
इनलेट हावा तापमान (ºC) |
निकास हावा तापमान (ºC) |
भाप खपत (kg/h) |
इलेक्ट्रिकल हिटर पावर (किलोवाट) |
पानी वाष्पीकरण क्षमता (किग्रा/घण्टा) |
साइज (मिमी) |
XF-20 |
11 |
६०-१४० |
40-80 |
100 |
60 |
२०-२५ |
2600X800X2800 |
XF-30 |
22 |
६०-१४० |
40-80 |
200 |
120 |
३०-४५ |
2600X1000X2800 |
XF-50 |
30 |
६०-१४० |
40-80 |
400 |
240 |
५०-८० |
5000X1200X3300 |
XF-80 |
55 |
६०-१४० |
40-80 |
600 |
360 |
120-150 |
6000X1200X3600 |
1. हाइवेल मेसिनरीले सूचना बिना डिजाइनको अधिकार सुरक्षित गर्दछ 2. स्थिर फ्लुइडाइज्ड बेड ड्रायरको सबै विशिष्टताहरू यथोचित रूपमा सम्भव भएसम्म सही छन्, तर तिनीहरू बाध्यकारी छैनन्। ३. Hywell मेसिनरी गैर-मानक अनुकूलन स्वीकार गर्दछ। |
|||||||

हाइवेल मेसिनरीले SS304, SS316L, टाइटेनियम, डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील, इत्यादिमा निर्माण गर्नका लागि हाम्रो XF शृङ्खलाको स्ट्याटिक फ्लुइड बेड ड्राइरहरू प्रदान गर्न सक्षम छ। नियन्त्रण प्रणालीको लागि, हाइवेलसँग पुश बटन, PLC+HMI, र यस्तै अन्य विकल्पहरू छन्, र मुख्य विद्युतीय घटकहरूका लागि, यो ब्रान्ड वा SchedenB, जस्तै ब्रान्ड छनोट गर्न सक्छन्। अरू।
कच्चा माललाई फिडर मार्फत फ्लुइडाइज्ड बेड ड्रायरमा खुवाइन्छ। फिल्टरिङ र तताउने माध्यमबाट ताजा हावालाई फ्यानद्वारा तरलतायुक्त बेडको तल्लो भागमा पठाइन्छ र वितरण प्लेटमा रहेको ठोस कच्चा पदार्थसँग सम्पर्क गरिन्छ। यस तरिकाले, तरल अवस्था बनाइन्छ, र हावा र ठोस बीचको ताप विनिमय गरिन्छ। सुकेको कच्चा पदार्थ आउटलेटबाट निकालिन्छ, र बेकारको ग्यास फ्लुइडाइज्ड बेडको माथिबाट निस्कन्छ, जसले साइक्लोन सेपरेटर र कपडाको झोला डस्टर मार्फत ठोस पाउडर समात्छ।
विस्फोट-प्रूफ फ्लुइडाइज्ड बेड ड्रायर
नाइट्रोजन परिसंचरण फ्लुइडाइज्ड बेड ड्रायर
Hywell मेसिनरी XF श्रृंखला स्थिर फ्लुइडाइज्ड बेड सुकाउने मेसिनको परम्परागत समाधानहरूमा निम्न फाइदाहरू थिए।
1. अन्य प्रकारका ड्रायरहरूको तुलनामा कम ऊर्जा खपत
2. निवास समय को सही नियन्त्रण, उत्पादन समान रूपमा सुकाइन्छ
3. कम परिचालन लागत
4. कूलिंग खण्ड ड्रायरमा एकीकृत (विकल्प)
5. सानो पदचिह्न
6. प्रक्रिया लचिलोपन
7. भरपर्दो प्रणाली, कम डाउनटाइम
8. फ्लुइड बेड ड्रायर मेसिनको लागि खुवाउने प्रणाली म्यानुअल वा स्क्रू फिडर वा कन्वेयर बेल्ट द्वारा हुन सक्छ।
9. सहज चलिरहेको, भरपर्दो प्रदर्शन, सजिलो सञ्चालन।
10. मेसिनको भित्री र बाहिरी सतहहरू उच्च रूपमा पालिश गरिएको, कुनै डेड कमर, खाली गर्न सजिलो, कुनै क्रस-प्रदूषण छैन।
11. तरल पदार्थ कक्ष र धुलो संकलन को उचाइ ग्राहक आवश्यकताहरु मा आधारित डिजाइन गर्न सक्नुहुन्छ।
12. तरल ओछ्यान सुकाउने नियमन मा राम्रो र उपयुक्तता मा व्यापक छ। कच्चा माल को मोटाई, गति, र आयाम समायोजन गर्न सकिन्छ।
13. फ्लुइड बेड ड्रायर प्रक्रियाले कच्चा मालको सतहमा न्यूनतम क्षति पुर्याउँछ। उपकरण सजिलै भाँचिएको कच्चा माल सुकाउन प्रयोग गर्न सकिन्छ। फ्लुइड बेड ड्रायर अनियमित आकारको कच्चा माल सुकाउनको लागि पनि उपयुक्त छ।
हामी कार्बन स्टील, SS304, SS316/316L, टाइटेनियम, डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील, इत्यादिमा निर्माण हुने सम्पर्क भागको साथ हाम्रो भाइब्रेटरी फ्लुइड बेड ड्रायर प्रणाली प्रस्ताव गर्न सक्षम छौं। आन्तरिक र बाह्य फिनिशको मानक ग्राहकको आवश्यकता अनुसार अनुकूलित गर्न सकिन्छ।
भाइब्रेटरी फ्लुइड बेड सुकाउने प्रणालीहरूमा फिलिंग र उत्पादन लाइनको मागहरूसँग मेल खाने र डिस्चार्ज गर्ने विभिन्न विधिहरू हुन सक्छन्।
हाम्रो निरन्तर तरल ओछ्यान ड्रायर को आयाम ग्राहक को आवश्यकताहरु अनुसार परिभाषित गर्न सकिन्छ।
फ्लुइड बेड ड्रायरमा अनुरोध अनुसार ठूलो साइजको साथ कुल उपचार क्षमता छ। थप।
स्थिर तरल ड्रायर बेड बोर्ड
स्थिर तरल ड्रायर एयर भल्भ
हाइवेल मेसिनरी कम्पनीमा फ्लुइड बेड ड्रायरको मुख्यतया तीन मोडलहरू छन्, यसमा स्थिर फ्लुइड बेड ड्रायर छ। ठाडो तरल ओछ्यान ड्रायर र कम्पन तरल ओछ्यान ड्रायर । फ्लुइडाइजिंग ड्रायर औषधि, रसायन, खाद्य पदार्थ, अनाज प्रशोधन, आदि क्षेत्रमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिएको छ। उदाहरणका लागि, पाउडर र दाना सामग्रीहरू जस्तै बल्क औषधि, दानेदार प्याटेन्ट औषधि, तयारी, फिड, प्लास्टिक रेजिन, आदिको डिह्युमिडिफिकेशन र सुकाउने। सबै भन्दा राम्रो 0.5 देखि 3mm सम्म।
फ्लुइडाइजिंग ड्रायरको मुख्य प्राविधिक प्यारामिटर डाटाम सन्दर्भको लागि हो। Hywell ले ग्राहकको आवश्यकता अनुसार उत्पादन र डिजाइन पनि गर्छ।
सिजन ग्रेन्युलहरू
तत्काल चिया granules
स्थिर तरल बेड ड्रायरको साथ इष्टतम सुख्खा परिणामहरू प्राप्त गर्न, धेरै कारकहरू विचार गर्न आवश्यक छ। मुख्य विचारहरू छलफल गरौं।
सुकाइएका सामग्रीका विशेषताहरू, जस्तै कण आकार, आकार, र आर्द्रता सामग्रीले सुकाउने प्रक्रियामा महत्त्वपूर्ण प्रभाव पार्छ। यी गुणहरू बुझ्दा उपयुक्त सुकाउने मापदण्डहरू छनोट गर्न र सुकाउने दक्षतालाई अनुकूलन गर्न मद्दत गर्दछ।
सुक्खा उत्पादनको लक्षित आर्द्रता सामग्री विचार गर्न महत्त्वपूर्ण कारक हो। यसले तरलतायुक्त ओछ्यानमा आवश्यक निवास समय निर्धारण गर्दछ र कुशल सुकाउनको लागि उपयुक्त तापक्रम र वायुप्रवाह मापदण्डहरू सेट गर्न मद्दत गर्दछ। वांछित उत्पादनको गुणस्तर प्राप्त गर्नका लागि इच्छित आर्द्रता सामग्री बुझ्न आवश्यक छ।
तरलता हावा वा ग्यासको गति र तापमानले सुकाउने प्रक्रियालाई महत्त्वपूर्ण रूपमा असर गर्छ। उच्च हावाको वेगले राम्रो तरलता र तातो स्थानान्तरणलाई बढावा दिन्छ, जसले छिटो सुख्खा हुन्छ। तरल पदार्थको तापक्रम सावधानीपूर्वक नियन्त्रण गर्नुपर्दछ ताकि उत्पादनको कुनै पनि गिरावट वा ओभरहेटिंगबाट बच्न।
बस्ने समय भन्नाले सामग्रीलाई तरलतायुक्त ओछ्यानमा राखिएको अवधिलाई जनाउँछ। यो नमी सामग्री, कण आकार, र वांछित सुकाउने दक्षता जस्ता कारकहरूमा निर्भर गर्दछ। निवास समयको उचित अनुमानले सुनिश्चित गर्दछ कि सामग्रीले कुनै पनि कम सुख्खा वा धेरै सुख्खा बिना वांछित आर्द्रता प्राप्त गर्दछ।
स्थिर तरल ओछ्यान ड्रायरको लगातार प्रदर्शन सुनिश्चित गर्न, नियमित मर्मत र शीघ्र समस्या निवारण आवश्यक छ। केही मुख्य मर्मत अभ्यासहरू र सामान्य समस्या निवारण सुझावहरू अन्वेषण गरौं।
तरलतायुक्त ओछ्यान, हावा वितरण प्रणाली, र निकास प्रणालीको नियमित सफाई कुनै पनि अवरोध वा निर्माणलाई रोक्नको लागि महत्त्वपूर्ण छ जसले सुकाउने प्रक्रियामा बाधा पुर्याउन सक्छ। थप रूपमा, नियमित निरीक्षणले कुनै पनि थकित कम्पोनेन्टहरू वा सम्भावित समस्याहरू पहिचान गर्न मद्दत गर्दछ जुन सम्बोधन गर्न आवश्यक छ।
अनुगमन र उचित तापमान र हावा प्रवाह को रखरखाव कुशल सुख्खा लागि महत्त्वपूर्ण छ। तापमान सेन्सरहरू, एयरफ्लो मिटरहरू, र नियन्त्रण प्रणालीहरू नियमित रूपमा क्यालिब्रेट र जाँच गर्दा सही र भरपर्दो सुख्खा अवस्थाहरू सुनिश्चित गर्न मद्दत गर्दछ।
विभिन्न उत्पादनहरू सुकाउने मापदण्डहरूमा विशेष समायोजन आवश्यक हुन सक्छ। उत्पादन विशेषताहरूमा भिन्नताहरू बुझ्न र तदनुसार सुकाउने प्रक्रिया अनुकूलन गर्नाले लगातार र इष्टतम सुख्खा परिणामहरू सुनिश्चित गर्दछ।
स्थिर तरल ओछ्यान ड्रायरहरूले असमान तरलताकरण, खराब ताप स्थानान्तरण, वा असंगत सुकाउने जस्ता समस्याहरू सामना गर्न सक्छन्। समस्या निवारण प्रविधिहरू, जस्तै एयरफ्लो समायोजन, ओछ्यान सामग्री अनुकूलन, वा तातो स्रोत परिमार्जन, यी समस्याहरू समाधान गर्न र इष्टतम ड्रायर प्रदर्शन कायम राख्न मद्दत गर्न सक्छ।
स्थिर तरल ओछ्यान ड्रायरहरूले विभिन्न उद्योगहरूको लागि कुशल र बहुमुखी सुख्खा समाधानहरू प्रस्ताव गर्छन्। तिनीहरूको ऊर्जा दक्षता, समान सुकाउने क्षमताहरू, र उत्पादनहरूको कोमल ह्यान्डलिङको साथ, तिनीहरू औषधि, खाना, रसायन र कृषि जस्ता क्षेत्रहरूमा अपरिहार्य भएका छन्। काम गर्ने सिद्धान्त, डिजाइन विचारहरू, र मर्मत अभ्यासहरू बुझेर, उद्योगहरूले स्थिर फ्लुइड बेड ड्रायरहरूको फाइदाहरू तिनीहरूको सुकाउने प्रक्रियाहरू अनुकूलन गर्न र उच्च-गुणस्तरको सुख्खा उत्पादनहरू प्राप्त गर्न प्रयोग गर्न सक्छन्।
एक स्थिर तरल ओछ्यान ड्रायर तरलता को सिद्धान्त मा काम गर्दछ, जहाँ कण एक तरल अवस्था मा निलम्बित छन्। यसको विपरित, कम्पन गर्ने फ्लुइड बेड ड्रायरले कणहरूलाई तरल बनाउन मेकानिकल कम्पन प्रयोग गर्दछ। दुई बीचको छनौट अनुप्रयोगको विशिष्ट आवश्यकताहरूमा निर्भर गर्दछ।
हो, स्थिर तरल ओछ्यान ड्रायरहरू गर्मी-संवेदनशील उत्पादनहरूको लागि उपयुक्त छन्। सुकाउने मापदण्डहरूमा कोमल ह्यान्डलिंग र सटीक नियन्त्रणले तिनीहरूलाई गुणस्तरमा सम्झौता नगरी नाजुक सामग्रीहरू सुकाउनको लागि आदर्श बनाउँदछ।
हो, स्थिर तरल ओछ्यान ड्रायरहरू समान सुख्खा प्रदान गर्न डिजाइन गरिएको हो। कणहरूको तरलताले सुकाउने अवस्थाहरूमा लगातार एक्सपोजर सुनिश्चित गर्दछ, जसको परिणामस्वरूप सम्पूर्ण सामग्रीमा एकसमान आर्द्रता हटाउन सकिन्छ।
सुकाउने समय विभिन्न कारकहरूमा निर्भर गर्दछ, प्रारम्भिक आर्द्रता सामग्री, उत्पादन विशेषताहरू, वांछित नमी सामग्री, र सुकाउने मापदण्डहरू सहित। यी कारकहरूको उचित अनुमान र नियन्त्रणले प्रत्येक विशिष्ट अनुप्रयोगको लागि सुकाउने समय निर्धारण गर्दछ। वांछित सुख्खा दक्षता प्राप्त गर्न परीक्षण र अनुकूलन सञ्चालन गर्न महत्त्वपूर्ण छ।
हो, स्थिर तरल ओछ्यान ड्रायरहरू सामान्यतया ब्याच प्रशोधनको लागि प्रयोग गरिन्छ। तिनीहरूले विभिन्न ब्याच आकारहरू ह्यान्डल गर्न लचिलोपन प्रस्ताव गर्छन् र सामग्रीको विस्तृत दायरा समायोजन गर्न सक्छन्। सुकाउने मापदण्डहरू र निवास समय समायोजन गरेर, स्थिर तरल ओछ्यान ड्रायरहरूले प्रभावकारी रूपमा विभिन्न आकारका ब्याचहरू सुकाउन सक्छन्।