Uscătoare statice de pat fluid

Introducere cu paturi de pat fluide statice Introducere

Hywell Machinery Static Static Fluid Pat și răcitoarele sunt ideale pentru produsele care curg liber. Acest tip de uscător este denumit un pat fluid static, deoarece uscătorul rămâne staționar în timpul funcționării. Sistemul static oferă o metodă eficientă de uscare a particulelor relativ libere, cu o distribuție rezonabilă a mărimii particulelor înguste. Furajul poate lua forma de pulberi, granule, cristale, semințe, pre-forme și aglomerate. Un uscător de pat fluidizat static poate fi continuu sau operația de lot și poate fi rotundă sau dreptunghiulară. Deoarece nu există un sistem mecanic de acționare pentru a muta produsul, uscătoarele statice sunt mai ușoare și mai simple de fabricat-și, prin urmare, mai ieftine decât uscătoarele/răcitoarele dinamice dinamice. Utilizarea unei scheme cu mai multe zone permite fiecărei secțiuni a uscătorului de pat fluid să aibă un control independent de temperatură și flux de aer. Fiecare zonă poate susține o fază diferită de încălzire/răcire.

Unități în tipuri continue și de lot pentru mai multe materiale uniforme care nu tind să se aglomerat.

Uscător de lichide statice pentru linia granulelor instantanee

Video cu uscător de pat fluid static

Descrierea uscătorului de pat fluidizat static

O mașină de uscare a lichidului granular se numește, de asemenea, un uscător de pat fluidizat. Este format dintr-un filtru de aer, încălzitor, mașină principală cu pat fluidizat, alimentator, separator de cicloni, pungă de cârpă (opțional), ventilator de centrifugă de înaltă presiune și conductă de aer și piept de control. Deoarece proprietățile materiilor prime există diferit, atunci când echipează echipamentul de rămânare a prafului, ar trebui să ia în considerare nevoia practică. Poate selecta un separator de cicloni și un sac de pânză în același timp sau unul dintre ele. În general, trebuie să selecteze separatorul de cicloni numai pentru materii prime, care este mare în gravitate specifică și în materie de pânză pentru materii prime și granule mici, care sunt ușoare în gravitate specifică. Între timp, există un dispozitiv de alimentare cu aer (trimiterea ventilatorului de aer) și un transportor de curea pentru selecție. Materia primă este introdusă într-un uscător cu pat fluidizat prin alimentator. Aerul proaspăt prin filtrare și încălzire este trimis în partea de jos a patului fluidizat de către ventilator și contacte cu materie primă solidă pe placa de distribuție. În acest fel, se formează starea fluidizată și se efectuează schimbul de căldură între aer și solid. Materia primă uscată este evacuată de la ieșire și gazul irosit este epuizat din partea de sus a patului fluidizat, care prinde pulbere solidă printr -un separator de cicloni, și pungă de cârpă. Modul de încălzire are diferite tipuri de alegere, cum ar fi aburul, energia electrică sau cuptorul cu aer cald (poate fi furnizat ca cerere client).

Sistemul principal de încălzire a aerului din uscătorul static fluidizat furnizează camera de uscare cu cantitatea de aer proiectată. Rata de aer este calculată cu programul de calcul al proceselor Hywell Machinery. Programul se bazează pe condițiile ambientale reale la locul fizic unde va fi instalat uscătorul.

Principalul sistem de aer al uscătorilor de pat fluidizat static constă din filtre de aer, sisteme de preîncălzire, un încălzitor de aer, un ventilator de aprovizionare și din când în când sistemul de dezumidificare （Opțiune）. Sistemul de aer principal este construit în funcție de cerințele reale ale produsului și ale condițiilor ambientale.

Amenzile și sistemul de filtrare a aerului de uscătoare de paturi cu lichid static, amenzile care ies din camera de uscare și patul fluid extern împreună cu aerul de evacuare vor fi separate de aerul de evacuare înainte de a -l lăsa în atmosferă.

Un filtru (opțiunea) de pungi poate fi o soluție autonomă, deoarece această tehnologie este capabilă să îndepărteze amenzile de pulbere necesare înainte de ieșirea în atmosferă. Amenzile sunt colectate într -un sistem de returnare a amenzilor, astfel pierderea de pulbere este redusă la minimum. Amenzile pot fi reintrate în vârful camerei de uscare, pentru a obține aglomerarea pulberii sau pot fi trimise la patul fluid intern sau extern. Din nou, specificațiile de pulbere necesare vor decide proiectarea sistemului de amenzi.

Sifter de pulbere (opțiune): Ultima etapă a sistemului de uscare este Sifterul cu pulbere. Sifterul de pulbere va separa particulele mari de pulbere de pulbere, dimensiunea este determinată pentru separare. Mărimea de oprire este bagată, iar pulberea poate fi ambalată direct în pungi mari sau transmise unui sistem de siloz pentru alte sisteme de ambalare.

Specificații statice de uscător de pat fluidizat

Model	Puterea ventilatorului (KW)	Temperatura aerului de intrare (ºC)	Temperatura aerului de evacuare (ºC)	Consum de aburi (kg/h)	Putere de încălzire electrică (KW)	Capacitatea evaporată a apei (kg/h)	Dimensiune   (mm)
XF-20	11	60-140	40-80	100	60	20-25	2600x800x2800
XF-30	22	60-140	40-80	200	120	30-45	2600x1000x2800
XF-50	30	60-140	40-80	400	240	50-80	5000x1200x3300
XF-80	55	60-140	40-80	600	360	120-150	6000x1200x3600
1. Mașinile Hywell își rezervă dreptul la proiectare fără notificare prealabilă 2. Toate specificațiile de uscător static fluidizat sunt la fel de exacte pe cât posibil, dar nu sunt legate. 3. Mașina Hywell acceptă personalizarea non-standard.

Material de construcție cu uscător de pat fluidizat static

Hywell Machinery este capabil să ofere uscătoare de pat fluide statice din seria XF cu piese de contact pentru a fi construite în SS304, SS316L, Titanium, Duplex Oțel inoxidabil, etc. Pentru sistemul de control, Hywell are alegeri pe butonul de apăsare, PLC+HMI, etc.

Cum funcționează uscătorul continuu de pat fluid

Materia primă este introdusă într-un uscător cu pat fluidizat prin alimentator. Aerul proaspăt prin filtrare și încălzire este trimis în partea de jos a patului fluidizat de către ventilator și contacte cu materie primă solidă pe placa de distribuție. În acest fel, se formează starea fluidizată și se efectuează schimbul de căldură între aer și solid. Materia primă uscată este evacuată de la ieșire și gazul irosit este epuizat din partea de sus a patului fluidizat, care prinde pulbere solidă prin separatorul de cicloni și cu pungă de cârpă.

Avantaje statice de uscare a patului fluidizat

Hywell Machinery Series XF Mașina de uscare a patului fluidizat static a avut următoarele avantaje față de soluțiile convenționale.

1. Consum redus de energie în comparație cu alte tipuri de uscătoare

2. Controlul precis al timpului de ședere, produsul este uscat uniform

3. Costuri de operare scăzute

4. Secțiunea de răcire integrată în uscător （Opțiunea）

5. Amprentă mică

6. Flexibilitatea procesului

7. Sistem fiabil, mai puțin timp de oprire

8. Sistemul de alimentare pentru mașina de uscare a patului fluid poate fi prin alimentare manuală sau cu șurub sau cu bandă transportoare.

9. Alergare lină, performanță fiabilă, funcționare ușoară.

10. Suprafețe interioare și exterioare extrem de șlefuite ale mașinii, fără moartă, ușor de limpezit, fără contaminare încrucișată.

11. Înălțimea camerei de fluidizare și colectarea prafului poate fi proiectată pe baza cerințelor clientului.

12. Uscarea la pat fluidă este bună în reglare și în mod larg. Grosimea materiei prime, viteza de mișcare și amplitudinea pot fi reglate.

13. Procesul de uscător de pat fluid face deteriorare minimă suprafeței materiei prime. Echipamentul poate fi utilizat pentru uscarea materiilor prime ușor rupte. Uscătorul de pat fluid este, de asemenea, potrivit pentru uscarea materiei prime neregulate.

Opțiuni de uscare a patului fluidizat

1. Material de construcție al mașinii de uscare a patului fluidizat 

Suntem capabili să oferim sistemul nostru de uscător de pat fluid vibrator cu partea de contact pentru a fi construit în oțel carbon, SS304, SS316/316L, titan, oțel inoxidabil duplex, etc. Standardul finisajului intern și extern poate fi adaptat la nevoile clientului.

2. Opțiuni de alimentare și descărcare a mașinii de uscare a patului fluidizat

Sistemele de uscare a paturilor fluide vibratorii pot avea o varietate de metode de alimentare și descărcare care se potrivesc cu cerințele liniei de umplere și producție.

3.. Dimensiuni personalizate ale mașinii de uscare a patului fluidizat

Dimensiunile uscătorului nostru continuu de pat fluid pot fi definite în conformitate cu cerințele clientului.

4.. Dimensiuni de uscare a patului fluid

Uscătorul de pat fluid are o capacitate totală de tratare, cu o dimensiune mai mare, în funcție de cerere și. Mai mult.

Aplicație cu uscare a patului fluidizat:

Main -ul uscătorului de pat fluid are trei modele la Hywell Machinery Company, are uscătorul static de pat fluid. uscător de pat fluid vertical și Vibrații uscător de pat fluid . Uscătorul fluidizant a fost aplicat pe scară largă în câmpurile farmaceutice, substanțe chimice, produse alimentare, cereale de procesare, etc. De exemplu, dezumidificarea și uscarea materialelor de pulbere și granulare, cum ar fi farmaceutice în vrac, medicamente cu brevet granular, preparate, hrană, rășină din plastic, etc. Diametrul granular trebuie să se afle în intervalul de la 0,1 la 6mm și cel mai bun de la 0,5 la 3mm.

Principala date tehnică a parametrilor din uscătorul fluidizant este de referință. De asemenea, Hywell produce și proiectează un produs conform cerințelor clienților.

Factori de luat în considerare atunci când utilizați un uscător de pat fluid static

Pentru a obține rezultate optime de uscare cu un uscător de pat fluid static, trebuie să fie luați în considerare mai mulți factori. Să discutăm considerentele cheie.

Caracteristicile produsului

Caracteristicile materialului uscat, cum ar fi dimensiunea particulelor, forma și conținutul de umiditate, au un impact semnificativ asupra procesului de uscare. Înțelegerea acestor proprietăți ajută la selectarea parametrilor de uscare corespunzători și la optimizarea eficienței de uscare.

Conținut de umiditate dorit

Conținutul de umiditate țintă a produsului uscat este un factor important de luat în considerare. Determină timpul de ședere necesar în patul fluidizat și ajută la stabilirea parametrilor de temperatură și flux de aer corespunzător pentru uscare eficientă. Înțelegerea conținutului de umiditate dorit este esențială pentru realizarea calității dorite a produsului.

Viteza și temperatura aerului

Viteza și temperatura aerului sau a gazului fluidizant afectează semnificativ procesul de uscare. Vitezele mai mari de aer promovează o mai bună fluidizare și transfer de căldură, ceea ce duce la o uscare mai rapidă. Temperatura mediului de fluidizare trebuie controlată cu atenție pentru a evita orice degradare sau supraîncălzire a produsului.

Timp de ședere

Timpul de ședere se referă la durata pentru care materialul rămâne în patul fluidizat. Depinde de factori precum conținutul de umiditate, dimensiunea particulelor și eficiența dorită de uscare. Estimarea corectă a timpului de ședere asigură că materialul atinge conținutul de umiditate dorit, fără a fi subcrizând sau suprasolicitare.

Întreținerea și depanarea uscătorilor de pat fluide statice

Pentru a asigura performanța constantă a unui uscător de pat fluid static, întreținerea regulată și depanarea promptă sunt esențiale. Să explorăm câteva practici cheie de întreținere și sfaturi comune de depanare.

Curățare și inspecție regulată

Curățarea regulată a patului fluidizat, a sistemului de distribuție a aerului și a sistemului de evacuare este crucială pentru a preveni blocajele sau acumularea care poate împiedica procesul de uscare. În plus, inspecția de rutină ajută la identificarea oricăror componente uzate sau probleme potențiale care trebuie abordate.

Temperatura de monitorizare și fluxul de aer

Monitorizarea și menținerea temperaturii și fluxului de aer adecvat sunt vitale pentru uscarea eficientă. Calibrarea și verificarea în mod regulat a senzorilor de temperatură, a contoarelor de flux de aer și a sistemelor de control ajută la asigurarea condițiilor de uscare precise și fiabile.

Manipularea variațiilor produsului

Diferite produse pot necesita ajustări specifice ale parametrilor de uscare. Înțelegerea variațiilor caracteristicilor produsului și adaptarea procesului de uscare asigură în consecință rezultate consistente și optime de uscare.

Abordarea problemelor comune

Uscătoarele statice de pat fluide pot întâmpina probleme, cum ar fi fluidizarea inegală, transferul slab de căldură sau uscarea inconsistentă. Tehnicile de depanare, cum ar fi reglarea fluxului de aer, optimizarea materialului de pat sau modificarea sursei de căldură, pot ajuta la rezolvarea acestor probleme și la menținerea performanței optime a uscătorului.

Concluzie

Uscătoarele statice de pat fluide oferă soluții de uscare eficiente și versatile pentru diverse industrii. Cu eficiența lor energetică, capacitățile de uscare uniforme și manipularea blândă a produselor, acestea au devenit indispensabile în sectoare precum farmaceutice, alimente, substanțe chimice și agricultură. Înțelegând principiul de lucru, considerațiile de proiectare și practicile de întreținere, industriile pot valorifica beneficiile uscătorilor de pat fluide statice pentru a-și optimiza procesele de uscare și pentru a obține produse uscate de înaltă calitate.

Întrebări frecvente

1. Care este diferența dintre un uscător de pat fluid static și un uscător de pat fluid vibrant?

   Un uscător de pat fluid static funcționează pe principiul fluidizării, unde particulele sunt suspendate într -o stare fluidizată. În schimb, un uscător de pat fluid vibrator folosește vibrații mecanice pentru a fluida particulele. Alegerea dintre cele două depinde de cerințele specifice ale aplicației.

2. Poate un uscător de pat fluid static să gestioneze produse sensibile la căldură?

   Da, uscătoarele statice de pat fluid sunt potrivite pentru produsele sensibile la căldură. Manevrarea blândă și controlul precis asupra parametrilor de uscare îi fac ideale pentru uscarea materialelor delicate, fără a le compromite calitatea.

3. Este posibil să se realizeze o uscare uniformă cu un uscător de pat fluid static?

   Da, uscătoarele statice de pat fluid sunt concepute pentru a oferi o uscare uniformă. Fluidizarea particulelor asigură expunerea constantă la condițiile de uscare, ceea ce duce la o îndepărtare uniformă a umidității în întregul material.

4. Cât durează produsele uscate într -un uscător static de pat fluid?

   Timpul de uscare depinde de diverși factori, inclusiv de conținutul inițial de umiditate, de caracteristicile produsului, de conținutul de umiditate dorit și de parametrii de uscare. Estimarea corectă și controlul acestor factori determină timpul de uscare pentru fiecare aplicație specifică. Este important să efectuați testarea și optimizarea pentru a obține eficiența dorită de uscare.

5. Se poate folosi un uscător de pat fluid static pentru procesarea lotului?

   Da, uscătoarele statice de pat lichid sunt utilizate în mod obișnuit pentru procesarea loturilor. Acestea oferă flexibilitate în gestionarea diferitelor dimensiuni de lot și pot găzdui o gamă largă de materiale. Prin reglarea parametrilor de uscare și a timpului de ședere, uscătoarele statice de pat fluid pot usca efectiv loturi de diferite dimensiuni.