|
Sušilice za statičke tekućine ili kontinuirane sušilice za tekućine (sušilice i hladnjaci) koriste se na slobodno protočenim fluidiziranim skupnim materijalima koji imaju raspodjelu veličine čestica. Sušilica statičkog sloja tekućine ostaje nepomična tijekom rada. Sušilice za statičku tekućinu mogu se kontinuirati ili se baviti.
Ostale vrste stroja za sušenje tekućine je sušilica ili hladnjaka za tresenje (vibrira), gdje tijelo sušilice oscilira, pomažući kretanju materijala kroz jedinicu i podupirući fluidizaciju.
Također ima jednu vrstu sušilice s vertikalnim tekućinom koja djeluje kao serijski rad, ali ova vrsta vertikalne sušilice za fluidizirani krevet ima određeni kapacitet i lako čisti kako bi mogao doći do GMP -a.
Xf
Hywell
8419399090
SUS304/SUS316L/Titanium
Hrana/farmaceutska/kemijska
| količina: | |
|---|---|
Hywell Machinery Static Fluid Sušilice i hladnjaci idealni su za proizvode koji se slobodno prolaze. Ova vrsta sušilice naziva se statičkim slojem tekućine jer sušilica ostaje nepomična tijekom rada. Statički sustav omogućuje učinkovitu metodu sušenja relativno slobodno protočenih čestica s razumnom raspodjelom veličine čestica. Hrana može biti u obliku praha, granula, kristala, sjemenki, pred-oblika i aglomerata. Statička sušilica s tekućim slojem može biti kontinuirana ili serija i može biti okrugla ili pravokutna. Budući da ne postoji mehanički pogonski sustav za pomicanje proizvoda, statičke sušilice su lakše i jednostavnije za proizvodnju-a samim tim i jeftinije od dinamičnih sušila/hladnjaka s dinamičnim slovima s tekućinom. Korištenje sheme s više zona omogućava da svaki dio sušilice za tekućine ima neovisnu kontrolu temperature i protoka zraka. Svaka zona može podržati drugačiju fazu grijanja/hlađenja.
Jedinice u kontinuiranim i serijskim tipovima za ujednačene materijale koji ne imaju tendenciju aglomeracije.
Visoko smicanje granulatora+sušilica s tekućim krevetom
Oscilirajući granulator+
kontinuirana sušilica za tekućinu
Stroj za sušenje granularne tekućine također se naziva fluidizirana sušilica za krevet. Sastoji se od zračnog filtra, grijača, glavnog strojeva s fluidiziranim slojem, dovodnika, separatora ciklona, prašine od platnene vrećice (opcionalno), ventilatora centrifuge visokog pritiska i cijevi za zrak i upravljačkih škrinja. Budući da svojstva sirovina postoje drugačije, prilikom opremanja opreme za uklanjanje prašine, ona bi trebala uzeti u obzir praktičnu potrebu. Može istovremeno odabrati separator za separator ciklona i vrećicu od tkanine ili jedan od njih. Općenito, treba odabrati separator za ciklon samo za sirovinu koja je velika u specifičnoj gravitacijskoj i platnoj vrećici za prah i male sirovine od granula koje su lagane u specifičnoj gravitaciji. U međuvremenu, postoji uređaj za hranjenje zraka (šalje ventilatora zraka) i transportni trak za odabir. Sirovina se dovodi u sušilo s fluidiranim krevetom kroz hranilicu. Svježi zrak kroz filtriranje i grijanje šalje se na dno fluidiranog sloja ventilatorom i kontaktima s čvrstom sirovinom na ploči za distribuciju. Na taj se način formira fluidno stanje i provodi se izmjena topline između zraka i krute tvari. Osušena sirovina se ispušta iz izlaza, a izgubljeni plin iscrpljen je s vrha tekućih slojeva koji uhvati čvrsti prah kroz separator ciklona i prašinu od platnene vrećice. Način grijanja ima različite vrste izbora poput pare, električne energije ili peći s vrućim zrakom (može se isporučiti kao zahtjev klijenta).
Glavni sustav grijanja zraka statičke sušilice za tekućine isporučuje komoru za sušenje s dizajniranom količinom zraka. Brzina zraka izračunava se programom izračuna procesa Hywell Machinery. Program se temelji na stvarnim ambijentalnim uvjetima na fizičkom mjestu gdje će se sušilica instalirati.
Glavni zračni sustav statičkih sušila za tekućine sastoji se od filtera za zračne filtre, sustava prije zagrijavanja, grijača zraka, ventilatora za opskrbu i s vremena na vrijeme Opcija odbacivanja odbacivanja） （opcija）. Glavni zračni sustav konstruiran je prema stvarnim zahtjevima proizvoda i ambijentalnim uvjetima.
Konačne kazne i sustav za filtraciju zraka procesuira se sušilicama statičke tekućine, novčane kazne koje izlaze iz komore za sušenje i vanjski sloj tekućine zajedno s ispušnim zrakom odvojit će se od ispušnog zraka prije nego što ga pustite u atmosferu.
Filter (opcija) može biti samostalno rješenje jer je ova tehnologija u stanju ukloniti potrebne kazne u prahu prije izlaska u atmosferu. Novčane kazne sakupljaju se u sustavu povrata kazne, čime se gubitak praha smanjuje na minimum. Kazne se mogu ponovno unijeti na vrh komore za sušenje, kako bi se postigla aglomeracija praha ili se mogu poslati u unutarnji ili vanjski sloj tekućine. Opet, potrebne specifikacije praha odlučit će dizajn sustava kazne.
Prašak za prosit (opcija): Posljednji korak sustava za sušenje je praškasti prositač. Pješak za prah odvojit će velike čestice praha od praha, a veličina se određuje za odvajanje. Izvrsna veličina je odbačena i prah se može izravno spakirati u velike vrećice ili prenijeti u silos sustav za druge sustave za pakiranje.
Model |
Navijačka snaga (KW) |
Temperatura ulaznog zraka (ºC) |
Temperatura ispušnog zraka (ºC) |
Potrošnja pare (kg/h) |
Snaga električnog grijača (KW) |
Voda ispario kapacitet (kg/h) |
Veličina (mm) |
XF-20 |
11 |
60-140 |
40-80 |
100 |
60 |
20-25 |
2600x800x2800 |
XF-30 |
22 |
60-140 |
40-80 |
200 |
120 |
30-45 |
2600x1000x2800 |
XF-50 |
30 |
60-140 |
40-80 |
400 |
240 |
50-80 |
5000x1200x3300 |
XF-80 |
55 |
60-140 |
40-80 |
600 |
360 |
120-150 |
6000x1200x3600 |
1.Hywell Machinery zadržava pravo na dizajn bez najave 2. Sve specifikacije sušilice s statičkim fluidiranim slojem su što je to preciznije koliko je moguće, ali nisu vezane. 3.Hywell Machinery prihvaća nestandardno prilagođavanje. |
|||||||
Hywell Machinery je u mogućnosti ponuditi našu seriju XF serije za sušenje statičkog fluidnog sloja s kontaktnim dijelovima koji će se ugraditi u SS304, SS316L, Titanium, Dupleks nehrđajućeg čelika, itd. Za upravljački sustav, Hywell ima izbora za push gumb, PLC+HMI, i tako dalje, i za druge, SIREMENTS, IT ABBB, mogu biti poznati brand.
Sirovina se dovodi u sušilo s fluidiranim krevetom kroz hranilicu. Svježi zrak kroz filtriranje i grijanje šalje se na dno fluidiranog sloja ventilatorom i kontaktima s čvrstom sirovinom na ploči za distribuciju. Na taj se način formira fluidno stanje i provodi se izmjena topline između zraka i krute tvari. Osušena sirovina se ispušta iz izlaza, a izgubljeni plin iscrpljen je s vrha tekućih slojeva koji uhvati čvrsti prah kroz separator ciklona, a strop od platnene vrećice.
Sušilica za tekući sloj otporan na eksploziju
Dušik cirkulira fluidizirani sušilica
Hywell Machinery XF serije Statički stroj za sušenje fluidiziranog sloja imao je sljedeće prednosti u odnosu na konvencionalna otopina.
1. Niska potrošnja energije u usporedbi s drugim vrstama sušila
2. Točna kontrola vremena prebivališta, proizvod se suši ujednačeno
3. Niski operativni troškovi
4. Odjeljak za hlađenje integriran u sušilicu （opcija）
5. Mali otisak
6. Fleksibilnost procesa
7. Pouzdan sustav, manje zastoja
8. Sustav za hranjenje za stroj za sušenje tekućine može biti ručnim ili vijčanim dovodom ili transportnim remenom.
9. Glatko trčanje, pouzdane performanse, jednostavan rad.
10. Izuzetno polirane unutarnje i vanjske površine stroja, bez mrtvog komičara, lako očisti, bez unakrsne kontaminacije.
11. Visina fluidizacije komore i prikupljanja prašine može se dizajnirati na temelju zahtjeva klijenta.
12. Sušenje tekućim krevetom je dobro u regulaciji i širokoj prikladnosti. Debljina sirovine, brzina pomične i amplitude mogu se podesiti.
13. Proces sušilice za tekućinu nasuprot površini sirovine minimalno oštećuje. Oprema se može koristiti za sušenje lako slomljenih sirovina. Sušilica s tekućim slojem također je prikladna za sušenje sirovina nepravilnog oblika.
U mogućnosti smo ponuditi naš sustav sušilice za vibracijsku tekućinu s kontaktnim dijelom koji će se graditi u ugljičnom čeliku, SS304, SS316/316L, Titanium, Dupleks nehrđajućeg čelika itd. Standard unutarnjeg i vanjskog završetka može se prilagoditi kupčevim potrebama.
Sustavi sušenja vibracijskim tekućinom mogu imati različite metode hranjenja i ispuštanja koje odgovaraju zahtjevima linije za punjenje i proizvodnju.
Dimenzije naše kontinuirane sušilice za tekućinu mogu se definirati prema zahtjevima kupca.
Sušilica s tekućim slojem ima ukupni kapacitet tretmana s većom veličinom prema zahtjevu &. više.
Ploča za sušilo statičke tekućine
Ventil za sušilo statičke tekućine
Glavna sušilica s tekućim slojem ima tri modela u Hywell Machinery Company, ima sušilicu statičkog sloja tekućine. vertikalna sušilica za tekućinu i sušilica vibracijske tekućine . Sušilica za tekućinu široko se primjenjivala u poljima farmaceutika, kemikalija, prehrambenih proizvoda, prerade zrna itd. Na primjer, odbacivanje i sušenje praha i zrnata materijala kao što su masovni lijekovi, zrnati patentni lijekovi, prehrana, 0,Mm, itd. Prostor će biti itd.
Glavni tehnički parametar Datum sušilice za fluidiranje je za referencu. Hywell također proizvodi i dizajnira proizvod prema zahtjevu kupaca.
Začinjene granule
Granule za instant čaja
Da bi se postigli optimalni rezultati sušenja statičkom sušilicom za tekućinu, potrebno je razmotriti nekoliko čimbenika. Razgovarajmo o ključnim razmatranjima.
Karakteristike sušenog materijala, poput veličine čestica, oblika i sadržaja vlage, imaju značajan utjecaj na proces sušenja. Razumijevanje ovih svojstava pomaže u odabiru odgovarajućih parametara sušenja i optimizaciji učinkovitosti sušenja.
Ciljani sadržaj vlage u sušenom proizvodu važan je faktor koji treba uzeti u obzir. Određuje vrijeme boravka potrebno u fluidiranom sloju i pomaže u postavljanju odgovarajuće temperature i parametara protoka zraka za učinkovito sušenje. Razumijevanje željenog sadržaja vlage ključno je za postizanje željene kvalitete proizvoda.
Brzina i temperatura fluidiziranog zraka ili plina značajno utječu na postupak sušenja. Veće brzine zraka potiču bolju fluidizaciju i prijenos topline, što dovodi do bržeg sušenja. Temperaturu medija za fluidizaciju treba pažljivo kontrolirati kako bi se izbjegla degradacija ili pregrijavanje proizvoda.
Vrijeme boravka odnosi se na trajanje za koje materijal ostaje u fluidiranom krevetu. Ovisi o čimbenicima kao što su sadržaj vlage, veličina čestica i željena učinkovitost sušenja. Pravilna procjena vremena boravka osigurava da materijal postiže željeni sadržaj vlage bez ikakvog ugasnog ili preraspodjele.
Da bi se osiguralo dosljedne performanse sušilice statičkog sloja tekućine, redovito održavanje i brzo rješavanje problema su neophodni. Istražimo neke ključne prakse održavanja i uobičajene savjete za rješavanje problema.
Redovito čišćenje fluidiranog sloja, sustava za raspodjelu zraka i ispušnih sustava ključno je za sprečavanje blokada ili nakupljanja koji mogu ometati postupak sušenja. Uz to, rutinski pregled pomaže identificirati sve istrošene komponente ili potencijalne probleme koje je potrebno riješiti.
Nadgledanje i održavanje odgovarajuće temperature i protoka zraka od vitalnog je značaja za učinkovito sušenje. Redovito kalibraciranje i provjera senzora temperature, mjerača protoka zraka i upravljačkih sustava pomaže u osiguravanju točnih i pouzdanih uvjeta sušenja.
Različiti proizvodi mogu zahtijevati posebne prilagodbe u parametrima sušenja. Razumijevanje varijacija u karakteristikama proizvoda i prilagođavanje postupka sušenja u skladu s tim osigurava dosljedne i optimalne rezultate sušenja.
Sušilice za statičke tekućine mogu se susresti s problemima poput neravne fluidizacije, lošeg prijenosa topline ili nedosljednog sušenja. Tehnike rješavanja problema, poput podešavanja protoka zraka, optimizacije materijala za krevet ili izmjene izvora topline, mogu pomoći u rješavanju ovih problema i održavanju optimalnih performansi sušilice.
Statičke sušilice za tekućine nude učinkovita i svestrana rješenja za sušenje za razne industrije. Svojom energetskom učinkovitošću, ujednačenim mogućnostima sušenja i nježnim rukovanjem proizvodima postali su neophodni u sektorima kao što su farmaceutski proizvodi, hrana, kemikalije i poljoprivreda. Razumijevanjem principa rada, razmatranja dizajna i praksi održavanja, industrije mogu iskoristiti prednosti statičkih sušilica za tekućine kako bi optimizirali svoje procese sušenja i postigli visokokvalitetne sušene proizvode.
Statička sušilica za tekućinu djeluje na principu fluidizacije, gdje su čestice suspendirane u fluidiranom stanju. Suprotno tome, sušilica za vibrirajuću tekućinu koristi mehaničku vibraciju za fluidiranje čestica. Izbor između dva ovisi o specifičnim zahtjevima aplikacije.
Da, sušilice za statički sloj tekućine pogodne su za proizvode osjetljive na toplinu. Nježno rukovanje i precizna kontrola nad parametrima sušenja čine ih idealnim za sušenje osjetljivih materijala bez ugrožavanja njihove kvalitete.
Da, statičke sušilice za tekućine dizajnirane su tako da omoguće jednolično sušenje. Fluidizacija čestica osigurava dosljedno izlaganje uvjetima sušenja, što rezultira ujednačenim uklanjanjem vlage u cijelom materijalu.
Vrijeme sušenja ovisi o različitim čimbenicima, uključujući početni sadržaj vlage, karakteristike proizvoda, željeni sadržaj vlage i parametre sušenja. Pravilna procjena i kontrola ovih čimbenika određuju vrijeme sušenja za svaku određenu primjenu. Važno je provesti testiranje i optimizaciju kako bi se postigla željena učinkovitost sušenja.
Da, sušilice za statički sloj tekućine obično se koriste za obradu šarže. Nude fleksibilnost u rukovanju različitim veličinama i mogu primiti širok raspon materijala. Podešavanjem parametara sušenja i vremena prebivališta, sušilice za statički sloj tekućine mogu učinkovito sušiti serije različitih veličina.
Hywell Machinery Static Fluid Sušilice i hladnjaci idealni su za proizvode koji se slobodno prolaze. Ova vrsta sušilice naziva se statičkim slojem tekućine jer sušilica ostaje nepomična tijekom rada. Statički sustav omogućuje učinkovitu metodu sušenja relativno slobodno protočenih čestica s razumnom raspodjelom veličine čestica. Hrana može biti u obliku praha, granula, kristala, sjemenki, pred-oblika i aglomerata. Statička sušilica s tekućim slojem može biti kontinuirana ili serija i može biti okrugla ili pravokutna. Budući da ne postoji mehanički pogonski sustav za pomicanje proizvoda, statičke sušilice su lakše i jednostavnije za proizvodnju-a samim tim i jeftinije od dinamičnih sušila/hladnjaka s dinamičnim slovima s tekućinom. Korištenje sheme s više zona omogućava da svaki dio sušilice za tekućine ima neovisnu kontrolu temperature i protoka zraka. Svaka zona može podržati drugačiju fazu grijanja/hlađenja.
Jedinice u kontinuiranim i serijskim tipovima za ujednačene materijale koji ne imaju tendenciju aglomeracije.
Visoko smicanje granulatora+sušilica s tekućim krevetom
Oscilirajući granulator+
kontinuirana sušilica za tekućinu
Stroj za sušenje granularne tekućine također se naziva fluidizirana sušilica za krevet. Sastoji se od zračnog filtra, grijača, glavnog strojeva s fluidiziranim slojem, dovodnika, separatora ciklona, prašine od platnene vrećice (opcionalno), ventilatora centrifuge visokog pritiska i cijevi za zrak i upravljačkih škrinja. Budući da svojstva sirovina postoje drugačije, prilikom opremanja opreme za uklanjanje prašine, ona bi trebala uzeti u obzir praktičnu potrebu. Može istovremeno odabrati separator za separator ciklona i vrećicu od tkanine ili jedan od njih. Općenito, treba odabrati separator za ciklon samo za sirovinu koja je velika u specifičnoj gravitacijskoj i platnoj vrećici za prah i male sirovine od granula koje su lagane u specifičnoj gravitaciji. U međuvremenu, postoji uređaj za hranjenje zraka (šalje ventilatora zraka) i transportni trak za odabir. Sirovina se dovodi u sušilo s fluidiranim krevetom kroz hranilicu. Svježi zrak kroz filtriranje i grijanje šalje se na dno fluidiranog sloja ventilatorom i kontaktima s čvrstom sirovinom na ploči za distribuciju. Na taj se način formira fluidno stanje i provodi se izmjena topline između zraka i krute tvari. Osušena sirovina se ispušta iz izlaza, a izgubljeni plin iscrpljen je s vrha tekućih slojeva koji uhvati čvrsti prah kroz separator ciklona i prašinu od platnene vrećice. Način grijanja ima različite vrste izbora poput pare, električne energije ili peći s vrućim zrakom (može se isporučiti kao zahtjev klijenta).
Glavni sustav grijanja zraka statičke sušilice za tekućine isporučuje komoru za sušenje s dizajniranom količinom zraka. Brzina zraka izračunava se programom izračuna procesa Hywell Machinery. Program se temelji na stvarnim ambijentalnim uvjetima na fizičkom mjestu gdje će se sušilica instalirati.
Glavni zračni sustav statičkih sušila za tekućine sastoji se od filtera za zračne filtre, sustava prije zagrijavanja, grijača zraka, ventilatora za opskrbu i s vremena na vrijeme Opcija odbacivanja odbacivanja） （opcija）. Glavni zračni sustav konstruiran je prema stvarnim zahtjevima proizvoda i ambijentalnim uvjetima.
Konačne kazne i sustav za filtraciju zraka procesuira se sušilicama statičke tekućine, novčane kazne koje izlaze iz komore za sušenje i vanjski sloj tekućine zajedno s ispušnim zrakom odvojit će se od ispušnog zraka prije nego što ga pustite u atmosferu.
Filter (opcija) može biti samostalno rješenje jer je ova tehnologija u stanju ukloniti potrebne kazne u prahu prije izlaska u atmosferu. Novčane kazne sakupljaju se u sustavu povrata kazne, čime se gubitak praha smanjuje na minimum. Kazne se mogu ponovno unijeti na vrh komore za sušenje, kako bi se postigla aglomeracija praha ili se mogu poslati u unutarnji ili vanjski sloj tekućine. Opet, potrebne specifikacije praha odlučit će dizajn sustava kazne.
Prašak za prosit (opcija): Posljednji korak sustava za sušenje je praškasti prositač. Pješak za prah odvojit će velike čestice praha od praha, a veličina se određuje za odvajanje. Izvrsna veličina je odbačena i prah se može izravno spakirati u velike vrećice ili prenijeti u silos sustav za druge sustave za pakiranje.
Model |
Navijačka snaga (KW) |
Temperatura ulaznog zraka (ºC) |
Temperatura ispušnog zraka (ºC) |
Potrošnja pare (kg/h) |
Snaga električnog grijača (KW) |
Voda ispario kapacitet (kg/h) |
Veličina (mm) |
XF-20 |
11 |
60-140 |
40-80 |
100 |
60 |
20-25 |
2600x800x2800 |
XF-30 |
22 |
60-140 |
40-80 |
200 |
120 |
30-45 |
2600x1000x2800 |
XF-50 |
30 |
60-140 |
40-80 |
400 |
240 |
50-80 |
5000x1200x3300 |
XF-80 |
55 |
60-140 |
40-80 |
600 |
360 |
120-150 |
6000x1200x3600 |
1.Hywell Machinery zadržava pravo na dizajn bez najave 2. Sve specifikacije sušilice s statičkim fluidiranim slojem su što je to preciznije koliko je moguće, ali nisu vezane. 3.Hywell Machinery prihvaća nestandardno prilagođavanje. |
|||||||
Hywell Machinery je u mogućnosti ponuditi našu seriju XF serije za sušenje statičkog fluidnog sloja s kontaktnim dijelovima koji će se ugraditi u SS304, SS316L, Titanium, Dupleks nehrđajućeg čelika, itd. Za upravljački sustav, Hywell ima izbora za push gumb, PLC+HMI, i tako dalje, i za druge, SIREMENTS, IT ABBB, mogu biti poznati brand.
Sirovina se dovodi u sušilo s fluidiranim krevetom kroz hranilicu. Svježi zrak kroz filtriranje i grijanje šalje se na dno fluidiranog sloja ventilatorom i kontaktima s čvrstom sirovinom na ploči za distribuciju. Na taj se način formira fluidno stanje i provodi se izmjena topline između zraka i krute tvari. Osušena sirovina se ispušta iz izlaza, a izgubljeni plin iscrpljen je s vrha tekućih slojeva koji uhvati čvrsti prah kroz separator ciklona, a strop od platnene vrećice.
Sušilica za tekući sloj otporan na eksploziju
Dušik cirkulira fluidizirani sušilica
Hywell Machinery XF serije Statički stroj za sušenje fluidiziranog sloja imao je sljedeće prednosti u odnosu na konvencionalna otopina.
1. Niska potrošnja energije u usporedbi s drugim vrstama sušila
2. Točna kontrola vremena prebivališta, proizvod se suši ujednačeno
3. Niski operativni troškovi
4. Odjeljak za hlađenje integriran u sušilicu （opcija）
5. Mali otisak
6. Fleksibilnost procesa
7. Pouzdan sustav, manje zastoja
8. Sustav za hranjenje za stroj za sušenje tekućine može biti ručnim ili vijčanim dovodom ili transportnim remenom.
9. Glatko trčanje, pouzdane performanse, jednostavan rad.
10. Izuzetno polirane unutarnje i vanjske površine stroja, bez mrtvog komičara, lako očisti, bez unakrsne kontaminacije.
11. Visina fluidizacije komore i prikupljanja prašine može se dizajnirati na temelju zahtjeva klijenta.
12. Sušenje tekućim krevetom je dobro u regulaciji i širokoj prikladnosti. Debljina sirovine, brzina pomične i amplitude mogu se podesiti.
13. Proces sušilice za tekućinu nasuprot površini sirovine minimalno oštećuje. Oprema se može koristiti za sušenje lako slomljenih sirovina. Sušilica s tekućim slojem također je prikladna za sušenje sirovina nepravilnog oblika.
U mogućnosti smo ponuditi naš sustav sušilice za vibracijsku tekućinu s kontaktnim dijelom koji će se graditi u ugljičnom čeliku, SS304, SS316/316L, Titanium, Dupleks nehrđajućeg čelika itd. Standard unutarnjeg i vanjskog završetka može se prilagoditi kupčevim potrebama.
Sustavi sušenja vibracijskim tekućinom mogu imati različite metode hranjenja i ispuštanja koje odgovaraju zahtjevima linije za punjenje i proizvodnju.
Dimenzije naše kontinuirane sušilice za tekućinu mogu se definirati prema zahtjevima kupca.
Sušilica s tekućim slojem ima ukupni kapacitet tretmana s većom veličinom prema zahtjevu &. više.
Ploča za sušilo statičke tekućine
Ventil za sušilo statičke tekućine
Glavna sušilica s tekućim slojem ima tri modela u Hywell Machinery Company, ima sušilicu statičkog sloja tekućine. vertikalna sušilica za tekućinu i sušilica vibracijske tekućine . Sušilica za tekućinu široko se primjenjivala u poljima farmaceutika, kemikalija, prehrambenih proizvoda, prerade zrna itd. Na primjer, odbacivanje i sušenje praha i zrnata materijala kao što su masovni lijekovi, zrnati patentni lijekovi, prehrana, 0,Mm, itd. Prostor će biti itd.
Glavni tehnički parametar Datum sušilice za fluidiranje je za referencu. Hywell također proizvodi i dizajnira proizvod prema zahtjevu kupaca.
Začinjene granule
Granule za instant čaja
Da bi se postigli optimalni rezultati sušenja statičkom sušilicom za tekućinu, potrebno je razmotriti nekoliko čimbenika. Razgovarajmo o ključnim razmatranjima.
Karakteristike sušenog materijala, poput veličine čestica, oblika i sadržaja vlage, imaju značajan utjecaj na proces sušenja. Razumijevanje ovih svojstava pomaže u odabiru odgovarajućih parametara sušenja i optimizaciji učinkovitosti sušenja.
Ciljani sadržaj vlage u sušenom proizvodu važan je faktor koji treba uzeti u obzir. Određuje vrijeme boravka potrebno u fluidiranom sloju i pomaže u postavljanju odgovarajuće temperature i parametara protoka zraka za učinkovito sušenje. Razumijevanje željenog sadržaja vlage ključno je za postizanje željene kvalitete proizvoda.
Brzina i temperatura fluidiziranog zraka ili plina značajno utječu na postupak sušenja. Veće brzine zraka potiču bolju fluidizaciju i prijenos topline, što dovodi do bržeg sušenja. Temperaturu medija za fluidizaciju treba pažljivo kontrolirati kako bi se izbjegla degradacija ili pregrijavanje proizvoda.
Vrijeme boravka odnosi se na trajanje za koje materijal ostaje u fluidiranom krevetu. Ovisi o čimbenicima kao što su sadržaj vlage, veličina čestica i željena učinkovitost sušenja. Pravilna procjena vremena boravka osigurava da materijal postiže željeni sadržaj vlage bez ikakvog ugasnog ili preraspodjele.
Da bi se osiguralo dosljedne performanse sušilice statičkog sloja tekućine, redovito održavanje i brzo rješavanje problema su neophodni. Istražimo neke ključne prakse održavanja i uobičajene savjete za rješavanje problema.
Redovito čišćenje fluidiranog sloja, sustava za raspodjelu zraka i ispušnih sustava ključno je za sprečavanje blokada ili nakupljanja koji mogu ometati postupak sušenja. Uz to, rutinski pregled pomaže identificirati sve istrošene komponente ili potencijalne probleme koje je potrebno riješiti.
Nadgledanje i održavanje odgovarajuće temperature i protoka zraka od vitalnog je značaja za učinkovito sušenje. Redovito kalibraciranje i provjera senzora temperature, mjerača protoka zraka i upravljačkih sustava pomaže u osiguravanju točnih i pouzdanih uvjeta sušenja.
Različiti proizvodi mogu zahtijevati posebne prilagodbe u parametrima sušenja. Razumijevanje varijacija u karakteristikama proizvoda i prilagođavanje postupka sušenja u skladu s tim osigurava dosljedne i optimalne rezultate sušenja.
Sušilice za statičke tekućine mogu se susresti s problemima poput neravne fluidizacije, lošeg prijenosa topline ili nedosljednog sušenja. Tehnike rješavanja problema, poput podešavanja protoka zraka, optimizacije materijala za krevet ili izmjene izvora topline, mogu pomoći u rješavanju ovih problema i održavanju optimalnih performansi sušilice.
Statičke sušilice za tekućine nude učinkovita i svestrana rješenja za sušenje za razne industrije. Svojom energetskom učinkovitošću, ujednačenim mogućnostima sušenja i nježnim rukovanjem proizvodima postali su neophodni u sektorima kao što su farmaceutski proizvodi, hrana, kemikalije i poljoprivreda. Razumijevanjem principa rada, razmatranja dizajna i praksi održavanja, industrije mogu iskoristiti prednosti statičkih sušilica za tekućine kako bi optimizirali svoje procese sušenja i postigli visokokvalitetne sušene proizvode.
Statička sušilica za tekućinu djeluje na principu fluidizacije, gdje su čestice suspendirane u fluidiranom stanju. Suprotno tome, sušilica za vibrirajuću tekućinu koristi mehaničku vibraciju za fluidiranje čestica. Izbor između dva ovisi o specifičnim zahtjevima aplikacije.
Da, sušilice za statički sloj tekućine pogodne su za proizvode osjetljive na toplinu. Nježno rukovanje i precizna kontrola nad parametrima sušenja čine ih idealnim za sušenje osjetljivih materijala bez ugrožavanja njihove kvalitete.
Da, statičke sušilice za tekućine dizajnirane su tako da omoguće jednolično sušenje. Fluidizacija čestica osigurava dosljedno izlaganje uvjetima sušenja, što rezultira ujednačenim uklanjanjem vlage u cijelom materijalu.
Vrijeme sušenja ovisi o različitim čimbenicima, uključujući početni sadržaj vlage, karakteristike proizvoda, željeni sadržaj vlage i parametre sušenja. Pravilna procjena i kontrola ovih čimbenika određuju vrijeme sušenja za svaku određenu primjenu. Važno je provesti testiranje i optimizaciju kako bi se postigla željena učinkovitost sušenja.
Da, sušilice za statički sloj tekućine obično se koriste za obradu šarže. Nude fleksibilnost u rukovanju različitim veličinama i mogu primiti širok raspon materijala. Podešavanjem parametara sušenja i vremena prebivališta, sušilice za statički sloj tekućine mogu učinkovito sušiti serije različitih veličina.
简体中文
