स्थैतिक द्रव बिस्तर ड्रायर

स्थैतिक द्रव बिस्तर ड्रायर परिचय

Hywell मशीनरी स्टेटिक फ्लुइड बेड ड्रायर और कूलर उन उत्पादों के लिए आदर्श हैं जो फ्री-फ्लोइंग हैं। इस प्रकार के ड्रायर को एक स्थिर द्रव बिस्तर के रूप में जाना जाता है क्योंकि ड्रायर ऑपरेशन के दौरान स्थिर रहता है। स्थिर प्रणाली एक उचित संकीर्ण कण आकार वितरण के साथ अपेक्षाकृत मुक्त-प्रवाह कणों को सुखाने की एक प्रभावी विधि प्रदान करती है। फ़ीड पाउडर, कणिकाओं, क्रिस्टल, बीज, पूर्व-रूपों और एग्लोमेरेट्स का रूप ले सकता है। एक स्थिर द्रवित बेड ड्रायर निरंतर या बैच ऑपरेशन हो सकता है और गोल या आयताकार हो सकता है। क्योंकि उत्पाद को स्थानांतरित करने के लिए कोई मैकेनिकल ड्राइव सिस्टम नहीं है, स्थैतिक ड्रायर बनाने के लिए हल्का और सरल है-और इसलिए गतिशील द्रव-बेड ड्रायर/कूलर की तुलना में सस्ता है। एक मल्टी-ज़ोन योजना का उपयोग करने से द्रव बेड ड्रायर के प्रत्येक खंड को स्वतंत्र तापमान और एयरफ्लो नियंत्रण करने की अनुमति मिलती है। प्रत्येक ज़ोन एक अलग हीटिंग/कूलिंग चरण का समर्थन कर सकता है।

अधिक समान सामग्रियों के लिए निरंतर और बैच प्रकारों में इकाइयाँ जो एग्लोमरेट नहीं होती हैं।

उच्च कतरनी दानेदार+द्रव बिस्तर ड्रायर

दोलन ग्रैन्युलेटर+ निरंतर द्रव बिस्तर ड्रायर

तात्कालिक कणिकाओं के लिए स्थैतिक द्रव ड्रायर

स्थैतिक द्रव बिस्तर ड्रायर वीडियो

स्थैतिक द्रवित बिस्तर ड्रायर विवरण

एक दानेदार द्रव सुखाने की मशीन को एक द्रवित बेड ड्रायर भी कहा जाता है। इसमें एक एयर फिल्टर, हीटर, द्रवित-बेड मेन मशीन, फीडर, साइक्लोन सेपरेटर, क्लॉथ बैग डस्टर (वैकल्पिक), हाई-प्रेशर सेंट्रीफ्यूज फैन और एयर पाइप और कंट्रोल चेस्ट शामिल हैं। क्योंकि कच्चे माल के गुण अलग-अलग होते हैं, जब धूल-पीछे हटने वाले उपकरणों को लैस करते हैं, तो इसे व्यावहारिक आवश्यकता पर विचार करना चाहिए। यह एक ही समय या उनमें से एक पर एक साइक्लोन सेपरेटर और क्लॉथ बैग डस्टर का चयन कर सकता है। सामान्य तौर पर, इसे केवल कच्चे माल के लिए साइक्लोन सेपरेटर का चयन करने की आवश्यकता होती है जो कि पाउडर और छोटे ग्रेन्युल कच्चे माल के लिए विशिष्ट गुरुत्व और कपड़े बैग डस्टर में बड़ा होता है जो विशिष्ट गुरुत्व में हल्के होते हैं। इस बीच, चयन के लिए एक एयर फीडिंग डिवाइस (एयर फैन भेजना) और बेल्ट कन्वेयर है। कच्चे माल को फीडर के माध्यम से एक द्रवित-बेड ड्रायर में खिलाया जाता है। फ़िल्टरिंग और हीटिंग के माध्यम से ताजा हवा को प्रशंसक द्वारा द्रवित बिस्तर के नीचे भेजा जाता है और प्लेट वितरित करने पर ठोस कच्चे माल के साथ संपर्क किया जाता है। इस तरह, द्रवित अवस्था का गठन किया जाता है और हवा और ठोस के बीच गर्मी का आदान -प्रदान किया जाता है। सूखे कच्चे माल को आउटलेट से डिस्चार्ज किया जाता है और बर्बाद गैस को द्रवित बिस्तर के ऊपर से समाप्त कर दिया जाता है जो एक चक्रवात विभाजक, और कपड़े बैग डस्टर के माध्यम से ठोस पाउडर को पकड़ता है। हीटिंग तरीके से विभिन्न प्रकार की पसंद होती है जैसे कि भाप, बिजली या गर्म हवा की भट्टी का उपयोग किया जा सकता है (इसे ग्राहक अनुरोध के रूप में आपूर्ति की जा सकती है)।

स्थैतिक द्रवित बेड ड्रायर की मुख्य एयर हीटिंग सिस्टम हवा की डिज़ाइन की गई मात्रा के साथ सुखाने वाले कक्ष की आपूर्ति करता है। वायु दर की गणना Hywell मशीनरी के प्रक्रिया गणना कार्यक्रम के साथ की जाती है। कार्यक्रम भौतिक स्थान पर वास्तविक परिवेश स्थितियों पर आधारित है जहां ड्रायर स्थापित किया जाएगा।

स्थैतिक द्रवित बेड ड्रायर की मुख्य वायु प्रणाली में एयर फिल्टर, प्री-हीटिंग सिस्टम, एक एयर हीटर, एक आपूर्ति प्रशंसक और समय-समय पर dehumidification सिस्टम） विकल्प） शामिल हैं। मुख्य वायु प्रणाली का निर्माण उत्पाद की वास्तविक आवश्यकताओं और परिवेश की स्थिति के अनुसार किया जाता है।

स्टेटिक फ्लुइड बेड ड्रायर प्रक्रिया का जुर्माना और वायु निस्पंदन प्रणाली, सूखने वाले कक्ष से निकलने वाला जुर्माना और निकास हवा के साथ बाहरी द्रव बिस्तर को वायुमंडल में जाने से पहले निकास हवा से अलग किया जाएगा।

एक बैग फ़िल्टर (विकल्प) एक स्टैंडअलोन समाधान हो सकता है क्योंकि यह तकनीक वायुमंडल के लिए आउटलेट से पहले आवश्यक पाउडर जुर्माना को हटाने में सक्षम है। जुर्माना एक जुर्माना वापसी प्रणाली में एकत्र किया जाता है, जिससे पाउडर का नुकसान कम से कम हो जाता है। जुर्माना को सूखने वाले कक्ष के शीर्ष पर फिर से दर्ज किया जा सकता है, पाउडर के समूह को प्राप्त करने के लिए या उन्हें आंतरिक या बाहरी द्रव बिस्तर पर भेजा जा सकता है। फिर, आवश्यक पाउडर विनिर्देशों जुर्माना प्रणाली के डिजाइन का फैसला करेंगे।

पाउडर सिफ्टर (विकल्प): सुखाने की प्रणाली का अंतिम चरण पाउडर सिफर है। पाउडर सिफ्टर बड़े पाउडर कणों को पाउडर से अलग करेगा, आकार को अलगाव के लिए निर्धारित किया जाता है। ऑफ साइज़ को बंद कर दिया जाता है और पाउडर को या तो सीधे बड़े बैग में पैक किया जा सकता है या अन्य पैकिंग सिस्टम के लिए एक साइलो सिस्टम को अवगत कराया जा सकता है।

स्थैतिक द्रवित बिस्तर ड्रायर विनिर्देश

स्थैतिक द्रवित बिस्तर ड्रायर निर्माण सामग्री

Hywell मशीनरी SS304, SS316L, टाइटेनियम, डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील, आदि में बनाए जाने वाले संपर्क भागों के साथ हमारे XF श्रृंखला स्टेटिक फ्लुइड बेड ड्रायर्स की पेशकश करने में सक्षम है। नियंत्रण प्रणाली के लिए, Hywell के पास पुश बटन, PLC+HMI, और इसी तरह, और मुख्य विद्युत घटकों के लिए विकल्प हैं, यह ABB, Simens को पसंद कर सकता है।

निरंतर द्रव बेड ड्रायर कैसे काम करता है

कच्चे माल को फीडर के माध्यम से एक द्रवित-बेड ड्रायर में खिलाया जाता है। फ़िल्टरिंग और हीटिंग के माध्यम से ताजा हवा को प्रशंसक द्वारा द्रवित बिस्तर के नीचे भेजा जाता है और प्लेट वितरित करने पर ठोस कच्चे माल के साथ संपर्क किया जाता है। इस तरह, द्रवित अवस्था का गठन किया जाता है और हवा और ठोस के बीच गर्मी का आदान -प्रदान किया जाता है। सूखे कच्चे माल को आउटलेट से डिस्चार्ज किया जाता है और बर्बाद गैस को द्रवित बिस्तर के ऊपर से समाप्त कर दिया जाता है जो चक्रवात विभाजक, और कपड़े बैग डस्टर के माध्यम से ठोस पाउडर को पकड़ता है।

विस्फोट-प्रूफ द्रवित बिस्तर ड्रायर

नाइट्रोजन परिसंचारी द्रवित बिस्तर ड्रायर

स्थैतिक द्रवित बिस्तर सुखाने मशीन फायदे

Hywell Machinery XF सीरीज़ स्टेटिक फ्लुइडाइज्ड बेड ड्राईिंग मशीन में पारंपरिक समाधानों पर निम्नलिखित फायदे थे।

1। अन्य प्रकार के ड्रायर की तुलना में कम ऊर्जा की खपत

2। निवास समय का सटीक नियंत्रण, उत्पाद समान रूप से सूख जाता है

3। कम परिचालन लागत

4। कूलिंग सेक्शन ड्रायर में एकीकृत （विकल्प）

5। छोटे पदचिह्न

6। प्रक्रिया लचीलापन

7। विश्वसनीय प्रणाली, कम डाउनटाइम

8। द्रव बेड ड्रायर मशीन के लिए फीडिंग सिस्टम मैनुअल या स्क्रू फीडर या कन्वेयर बेल्ट द्वारा हो सकता है।

9। चिकनी रनिंग, विश्वसनीय प्रदर्शन, आसान ऑपरेशन।

10। मशीन की अत्यधिक पॉलिश आंतरिक और बाहरी सतह, कोई मृत कॉमर, आसान, स्पष्ट करने के लिए, कोई क्रॉस-संदूषण नहीं।

11। द्रवीकरण कक्ष और धूल संग्रह की ऊंचाई ग्राहक आवश्यकताओं के आधार पर डिजाइन कर सकती है।

12। द्रव बिस्तर सुखाना विनियमन में अच्छा है और उपयुक्तता में चौड़ा है। कच्चे माल की मोटाई, चलती गति और आयाम को समायोजित किया जा सकता है।

13। द्रव बेड ड्रायर प्रक्रिया कच्चे माल की सतह को न्यूनतम नुकसान पहुंचाती है। उपकरण का उपयोग आसानी से टूटे हुए कच्चे माल को सूखने के लिए किया जा सकता है। द्रव बेड ड्रायर अनियमित आकार के कच्चे माल को सूखने के लिए भी उपयुक्त है।

द्रवित बिस्तर सुखाने मशीन विकल्प

1। द्रवित बिस्तर सुखाने मशीन की निर्माण सामग्री 

हम कार्बन स्टील, SS304, SS316/316L, टाइटेनियम, डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील, आदि में कार्बन स्टील, SS304, SS316/316L, टाइटेनियम, डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील, आदि के संपर्क भाग के साथ अपने वाइब्रेटरी फ्लुइड बेड ड्रायर सिस्टम की पेशकश करने में सक्षम हैं।

2। द्रवित बेड सुखाने मशीन के फीडिंग और डिस्चार्ज विकल्प

वाइब्रेटरी फ्लुइड बेड ड्राईिंग सिस्टम में विभिन्न प्रकार के फीडिंग और डिस्चार्जिंग तरीके हो सकते हैं जो फिलिंग और प्रोडक्शन लाइन की मांगों से मेल खाते हैं।

3। द्रवित बेड सुखाने मशीन के कस्टम इंजीनियर आयाम

हमारे निरंतर द्रव बेड ड्रायर के आयामों को ग्राहक की आवश्यकताओं के अनुसार परिभाषित किया जा सकता है।

4। द्रव बिस्तर सूखा आकार

द्रव बेड ड्रायर में अनुरोध के अनुसार एक बड़े आकार के साथ कुल उपचार क्षमता होती है। अधिक।

स्थैतिक द्रव ड्रायर बिस्तर बोर्ड

स्थैतिक द्रव ड्रायर वायु वाल्व

द्रवित बेड ड्रायर आवेदन:

फ्लुइड बेड ड्रायर मेन में हाइवेल मशीनरी कंपनी में तीन मॉडल हैं, इसमें स्टेटिक फ्लुइड बेड ड्रायर है। ऊर्ध्वाधर द्रव बिस्तर ड्रायर और कंपन द्रव बिस्तर ड्रायर । द्रवीकरण ड्रायर को व्यापक रूप से फार्मास्यूटिक्स, रसायन, खाद्य पदार्थों, प्रसंस्करण अनाज आदि के क्षेत्रों में लागू किया गया है। उदाहरण के लिए, पाउडर और दानेदार सामग्री जैसे बल्क फार्मास्यूटिकल्स, दानेदार पेटेंट दवाओं, तैयारी, फ़ीड, प्लास्टिक राल, आदि के डीह्यूमिडिफिकेशन और सूखने से। दानेदार व्यास 0.1 मिमी से 3MM और सर्वोत्तम रूप से 0.5 की सीमा के भीतर होगा।

द्रवीकरण ड्रायर का मुख्य तकनीकी पैरामीटर डेटम संदर्भ के लिए है। Hywell ग्राहकों की आवश्यकता के अनुसार उत्पाद का उत्पादन और डिजाइन भी करता है।

सीज़निंग ग्रैन्यूल

तत्काल चाय कणिका

एक स्थिर द्रव बेड ड्रायर का उपयोग करते समय विचार करने के लिए कारक

एक स्थिर द्रव बेड ड्रायर के साथ इष्टतम सुखाने के परिणाम प्राप्त करने के लिए, कई कारकों पर विचार करने की आवश्यकता है। आइए प्रमुख विचारों पर चर्चा करें।

उत्पाद विशेषताएँ

सामग्री की विशेषताओं को सूखने, जैसे कि कण आकार, आकार और नमी सामग्री, सुखाने की प्रक्रिया पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। इन गुणों को समझने से उपयुक्त सुखाने वाले मापदंडों का चयन करने और सुखाने की दक्षता का अनुकूलन करने में मदद मिलती है।

वांछित नमी सामग्री

सूखे उत्पाद की लक्ष्य नमी पर विचार करने के लिए एक महत्वपूर्ण कारक है। यह द्रवित बिस्तर में आवश्यक निवास समय निर्धारित करता है और कुशल सुखाने के लिए उचित तापमान और एयरफ्लो मापदंडों को स्थापित करने में मदद करता है। वांछित उत्पाद की गुणवत्ता को प्राप्त करने के लिए वांछित नमी सामग्री को समझना आवश्यक है।

वायु वेग और तापमान

द्रवित हवा या गैस का वेग और तापमान सुखाने की प्रक्रिया को काफी प्रभावित करता है। उच्च वायु वेग बेहतर द्रवीकरण और गर्मी हस्तांतरण को बढ़ावा देते हैं, जिससे तेजी से सुखाने की ओर अग्रसर होता है। उत्पाद के किसी भी गिरावट या ओवरहीटिंग से बचने के लिए द्रवीकरण माध्यम के तापमान को सावधानीपूर्वक नियंत्रित किया जाना चाहिए।

निवास काल

निवास का समय उस अवधि को संदर्भित करता है जिसके लिए सामग्री द्रवित बिस्तर में बनी रहती है। यह नमी सामग्री, कण आकार और वांछित सुखाने की दक्षता जैसे कारकों पर निर्भर करता है। निवास समय का उचित अनुमान यह सुनिश्चित करता है कि सामग्री बिना किसी अंडरड्रिंग या ओवरड्रीइंग के वांछित नमी सामग्री को प्राप्त करती है।

स्थिर द्रव बेड ड्रायर का रखरखाव और समस्या निवारण

एक स्थिर द्रव बेड ड्रायर के लगातार प्रदर्शन को सुनिश्चित करने के लिए, नियमित रखरखाव और शीघ्र समस्या निवारण आवश्यक हैं। आइए कुछ प्रमुख रखरखाव प्रथाओं और सामान्य समस्या निवारण युक्तियों का पता लगाएं।

नियमित सफाई और निरीक्षण

द्रवित बिस्तर, वायु वितरण प्रणाली और निकास प्रणाली की नियमित सफाई किसी भी रुकावट या बिल्डअप को रोकने के लिए महत्वपूर्ण है जो सुखाने की प्रक्रिया में बाधा डाल सकता है। इसके अतिरिक्त, नियमित निरीक्षण किसी भी पहने हुए घटकों या संभावित मुद्दों की पहचान करने में मदद करता है जिन्हें संबोधित करने की आवश्यकता है।

निगरानी तापमान और एयरफ्लो

उचित तापमान और एयरफ्लो की निगरानी और रखरखाव कुशल सुखाने के लिए महत्वपूर्ण है। नियमित रूप से तापमान सेंसर, एयरफ्लो मीटर और नियंत्रण प्रणाली को कैलिब्रेट करना और जांच करना सटीक और विश्वसनीय सुखाने की स्थिति सुनिश्चित करने में मदद करता है।

उत्पाद विविधताएं हैंडलिंग

विभिन्न उत्पादों को सुखाने के मापदंडों में विशिष्ट समायोजन की आवश्यकता हो सकती है। उत्पाद विशेषताओं में भिन्नता को समझना और तदनुसार सुखाने की प्रक्रिया को अनुकूलित करना सुसंगत और इष्टतम सुखाने के परिणाम सुनिश्चित करता है।

सामान्य मुद्दों को संबोधित करना

स्टेटिक फ्लुइड बेड ड्रायर असमान द्रवीकरण, खराब गर्मी हस्तांतरण, या असंगत सुखाने जैसे मुद्दों का सामना कर सकते हैं। समस्या निवारण तकनीक, जैसे कि एयरफ्लो को समायोजित करना, बिस्तर सामग्री का अनुकूलन करना, या हीट स्रोत को संशोधित करना, इन मुद्दों को हल करने और इष्टतम ड्रायर प्रदर्शन को बनाए रखने में मदद कर सकता है।

निष्कर्ष

स्टेटिक फ्लुइड बेड ड्रायर विभिन्न उद्योगों के लिए कुशल और बहुमुखी सुखाने वाले समाधान प्रदान करते हैं। उनकी ऊर्जा दक्षता, समान सुखाने की क्षमताओं और उत्पादों की कोमल हैंडलिंग के साथ, वे फार्मास्यूटिकल्स, खाद्य, रसायन और कृषि जैसे क्षेत्रों में अपरिहार्य हो गए हैं। कार्य सिद्धांत, डिजाइन विचारों और रखरखाव प्रथाओं को समझकर, उद्योग अपनी सुखाने की प्रक्रियाओं को अनुकूलित करने और उच्च गुणवत्ता वाले सूखे उत्पादों को प्राप्त करने के लिए स्थैतिक द्रव बेड ड्रायर के लाभों का उपयोग कर सकते हैं।

पूछे जाने वाले प्रश्न

1. एक स्थिर द्रव बेड ड्रायर और एक वाइब्रेटिंग फ्लुइड बेड ड्रायर के बीच क्या अंतर है?

   एक स्थिर द्रव बेड ड्रायर द्रवीकरण के सिद्धांत पर संचालित होता है, जहां कणों को एक द्रवित अवस्था में निलंबित कर दिया जाता है। इसके विपरीत, एक वाइब्रेटिंग फ्लुइड बेड ड्रायर कणों को द्रवित करने के लिए यांत्रिक कंपन का उपयोग करता है। दोनों के बीच की पसंद आवेदन की विशिष्ट आवश्यकताओं पर निर्भर करती है।

2. क्या एक स्थिर द्रव बिस्तर ड्रायर गर्मी-संवेदनशील उत्पादों को संभाल सकता है?

   हां, स्टेटिक फ्लुइड बेड ड्रायर गर्मी-संवेदनशील उत्पादों के लिए उपयुक्त हैं। सूखने के मापदंडों पर कोमल हैंडलिंग और सटीक नियंत्रण उन्हें अपनी गुणवत्ता से समझौता किए बिना नाजुक सामग्री को सुखाने के लिए आदर्श बनाते हैं।

3. क्या एक स्थिर द्रव बेड ड्रायर के साथ समान सुखाने को प्राप्त करना संभव है?

   हां, स्टेटिक फ्लुइड बेड ड्रायर को समान सुखाने के लिए डिज़ाइन किया गया है। कणों का द्रवीकरण सूखने की स्थिति के लिए लगातार जोखिम को सुनिश्चित करता है, जिसके परिणामस्वरूप सामग्री में समान नमी को हटाया जाता है।

4. स्थैतिक द्रव बेड ड्रायर में उत्पादों को सूखा करने में कितना समय लगता है?

   सुखाने का समय विभिन्न कारकों पर निर्भर करता है, जिसमें प्रारंभिक नमी सामग्री, उत्पाद विशेषताओं, वांछित नमी सामग्री और सुखाने के मापदंडों सहित। इन कारकों का उचित अनुमान और नियंत्रण प्रत्येक विशिष्ट अनुप्रयोग के लिए सुखाने का समय निर्धारित करता है। वांछित सुखाने की दक्षता प्राप्त करने के लिए परीक्षण और अनुकूलन का संचालन करना महत्वपूर्ण है।

5. क्या बैच प्रसंस्करण के लिए एक स्थिर द्रव बेड ड्रायर का उपयोग किया जा सकता है?

   हां, स्टेटिक फ्लुइड बेड ड्रायर आमतौर पर बैच प्रोसेसिंग के लिए उपयोग किए जाते हैं। वे विभिन्न बैच आकारों को संभालने में लचीलापन प्रदान करते हैं और सामग्री की एक विस्तृत श्रृंखला को समायोजित कर सकते हैं। सुखाने वाले मापदंडों और निवास समय को समायोजित करके, स्थिर द्रव बेड ड्रायर विभिन्न आकारों के बैचों को प्रभावी ढंग से सूखा कर सकते हैं।