 |
Statik akışkan yataklı kurutucular veya Sürekli akışkan yataklı kurutucular (kurutucular ve soğutucular), parçacık boyutu dağılımına sahip, serbest akışlı akışkanlaştırılmış dökme malzemelerde kullanılır.Statik akışkan yataklı kurutucu çalışma sırasında sabit kalır.Statik akışkan yataklı kurutucular sürekli veya toplu olarak çalıştırılabilir.
Diğer akışkan yataklı kurutma makinesi türleri, kurutucunun gövdesinin salınarak malzemenin ünite içerisinde hareketine yardımcı olduğu ve akışkanlaştırmayı desteklediği, sallanan (titreşen) akışkan yataklı bir kurutucu veya soğutucudur.
aynı zamanda toplu işlem olarak çalışan bir tür dikey akışkan yataklı kurutucuya da sahiptir, ancak bu tür dikey akışkan yataklı kurutucunun GMP'ye ulaşabilecek bir kapasitesi ve kolay temizliği vardır.
XF
HYWELL
8419399090
SUS304/SUS316L/Titanyum
Gıda/İlaç/Kimya
| Adet: | |
|---|---|
Hywell Machinery Statik akışkan yataklı kurutucular ve soğutucular, serbest akışlı ürünler için idealdir.Bu tip kurutuculara statik akışkan yatak denir çünkü kurutucu çalışma sırasında sabit kalır.Statik sistem, makul bir dar parçacık boyutu dağılımına sahip nispeten serbest akışlı parçacıkların kurutulması için etkili bir yöntem sağlar.Yem, tozlar, granüller, kristaller, tohumlar, ön formlar ve aglomeralar şeklinde olabilir.Statik akışkan yataklı bir kurutucu, sürekli veya toplu olarak çalıştırılabilir ve yuvarlak veya dikdörtgen olabilir.Ürünü hareket ettirecek mekanik bir tahrik sistemi olmadığından, statik kurutucular daha hafiftir ve üretimi daha basittir; dolayısıyla dinamik akışkan yataklı kurutuculardan/soğutuculardan daha ucuzdur.Çok bölgeli bir şemanın kullanılması, akışkan yataklı kurutucunun her bölümünün bağımsız sıcaklık ve hava akışı kontrolüne sahip olmasını sağlar.Her bölge farklı bir ısıtma/soğutma aşamasını destekleyebilir.
Topaklanma eğiliminde olmayan daha tekdüze malzemeler için sürekli ve parti tipi üniteler.
Yüksek parçalayıcı granülatör + Akışkan yataklı kurutucu
Salınımlı granülatör+ Sürekli akışkan yataklı kurutucu Granül Akışkan Kurutma Makinesi aynı zamanda akışkan yataklı kurutucu olarak da adlandırılır.Hava filtresi, ısıtıcı, akışkan yataklı ana makine, besleyici, siklon ayırıcı, bez torba tozlayıcı (Opsiyonel), yüksek basınçlı santrifüj fanı ve hava borusu ve kontrol sandığından oluşur.Hammaddelerin özellikleri farklı olduğundan, toz giderme ekipmanı donatılırken pratik ihtiyaçlar dikkate alınmalıdır.Siklon ayırıcı ve bez torba tozlayıcıyı aynı anda veya bunlardan birini seçebilir.Genel olarak, özgül ağırlığı büyük olan hammaddeler için siklon ayırıcının, özgül ağırlığı hafif olan toz ve küçük granül hammaddeler için ise bez torba tozlayıcının seçilmesi gerekmektedir.Bu arada, seçim için bir hava besleme cihazı (hava fanı gönderen) ve bantlı konveyör bulunmaktadır.Hammadde, besleyici aracılığıyla akışkan yataklı bir kurutucuya beslenir.Filtrelenip ısıtılan taze hava, fan vasıtasıyla akışkan yatağın alt kısmına gönderilir ve dağıtım plakası üzerindeki katı hammadde ile temas ettirilir.Bu sayede akışkanlık durumu oluşturularak hava ile katı arasındaki ısı alışverişi gerçekleştirilir.Kurutulmuş ham madde çıkıştan boşaltılır ve atık gaz, bir siklon ayırıcı ve bez torba silgi aracılığıyla katı tozu yakalayan akışkan yatağın üst kısmından dışarı atılır.Isıtma yöntemi buhar, elektrik veya sıcak hava fırını gibi farklı seçeneklere sahiptir (müşteri isteğine göre temin edilebilir).
Statik akışkan yataklı kurutucunun ana hava ısıtma sistemi, kurutma odasına tasarlanan miktarda hava sağlar.Hava oranı Hywell makinelerinin proses hesaplama programıyla hesaplanır.Program, kurutucunun kurulacağı fiziksel yerdeki gerçek ortam koşullarına dayanmaktadır.
Statik akışkan yataklı kurutucuların ana hava sistemi, hava filtreleri, ön ısıtma sistemleri, hava ısıtıcısı, besleme fanı ve zaman zaman nem alma sisteminden (Opsiyonel) oluşur.Ana hava sistemi, ürünün gerçek gereksinimlerine ve ortam koşullarına göre inşa edilmiştir.
Statik akışkan yataklı kurutucuların prosesinde ince taneler ve hava filtreleme sistemi, Kurutma odasından ve harici akışkan yatağından egzoz havasıyla birlikte çıkan ince taneler, atmosfere verilmeden önce egzoz havasından ayrıştırılacaktır.
Torbalı filtre (isteğe bağlı) bağımsız bir çözüm olabilir, çünkü bu teknoloji gerekli ince toz parçacıklarını atmosfere çıkmadan önce giderebilir.İnce taneler, ince taneli geri dönüş sisteminde toplanır, böylece toz kaybı en aza indirilir.İnce taneler, tozun topaklanmasını sağlamak için kurutma odasının tepesine yeniden girilebilir veya dahili veya harici akışkan yatağına gönderilebilir.Yine gerekli toz spesifikasyonları ince taneli sistemin tasarımına karar verecektir.
Toz elek (Opsiyon): Kurutma sisteminin son adımı toz elektir.Toz elek, büyük toz parçacıklarını tozdan ayıracaktır, ayırma için boyut belirlenir.Boyut dışı olanlar torbalanır ve toz ya doğrudan büyük torbalara paketlenebilir ya da diğer paketleme sistemleri için bir silo sistemine aktarılabilir.
Modeli | Fan gücü(kw) | Giriş hava sıcaklığı (°C) | Egzoz hava sıcaklığı (°C) | Buhar tüketimi (kg/saat) | Elektrikli ısıtıcı gücü (kw) | Su buharlaştırma kapasitesi (kg/saat) | Boyut (mm) |
XF-20 | 11 | 60-140 | 40-80 | 100 | 60 | 20-25 | 2600X800X2800 |
XF-30 | 22 | 60-140 | 40-80 | 200 | 120 | 30-45 | 2600X1000X2800 |
XF-50 | 30 | 60-140 | 40-80 | 400 | 240 | 50-80 | 5000X1200X3300 |
XF-80 | 55 | 60-140 | 40-80 | 600 | 360 | 120-150 | 6000X1200X3600 |
1.Hywell makine önceden bildirimde bulunmaksızın tasarım hakkını saklı tutar 2. Statik akışkan yataklı kurutucunun tüm özellikleri makul ölçüde mümkün olduğu kadar doğrudur ancak bağlayıcı değildir. 3.Hywell makineleri standart dışı özelleştirmeyi kabul eder. | |||||||
Hywell Machinery, XF serisi Statik akışkan yataklı kurutucularımızı SS304, SS316L, Titanyum, Dubleks paslanmaz çelik vb. malzemeden imal edilecek kontak parçalarıyla birlikte sunabilmektedir. Kontrol sistemi için Hywell'in basma düğmesi, PLC+HMI ve benzeri seçenekler bulunmaktadır. Ana elektrik bileşenleri için ABB, Siemens veya Schneider veya diğerleri gibi ünlü markaları tercih edebilir.
Hammadde, besleyici aracılığıyla akışkan yataklı bir kurutucuya beslenir.Filtrelenip ısıtılan taze hava, fan vasıtasıyla akışkan yatağın alt kısmına gönderilir ve dağıtım plakası üzerindeki katı hammadde ile temas ettirilir.Bu sayede akışkanlık durumu oluşturularak hava ile katı arasındaki ısı alışverişi gerçekleştirilir.Kurutulmuş ham madde çıkıştan boşaltılır ve atık gaz, katı tozu siklon ayırıcı ve bez torba silgi aracılığıyla yakalayan akışkan yatağın üst kısmından dışarı atılır.
Patlamaya dayanıklı akışkan yataklı kurutucu
Azot sirkülasyonlu akışkan yataklı kurutucu Hywell Machinery XF serisi Statik akışkan yataklı kurutma makinesi, geleneksel çözümlere göre aşağıdaki avantajlara sahipti.
1. Diğer kurutucu türlerine göre düşük enerji tüketimi
2. Kalış süresinin doğru kontrolü, ürün eşit şekilde kurutulur
3. Düşük işletme maliyetleri
4. Kurutucuya entegre soğutma bölümü (seçenek)
5. Küçük ayak izi
6. Süreç esnekliği
7. Güvenilir sistem, daha az kesinti
8. Akışkan yataklı kurutucu makinesinin besleme sistemi, manuel veya vidalı besleyici veya konveyör bantla olabilir.
9. Sorunsuz çalışma, güvenilir performans, kolay kullanım.
10. Makinenin iç ve dış yüzeyleri son derece cilalıdır, ölü köşe yoktur, temizlenmesi kolaydır, çapraz kirlenme yoktur.
11. Akışkanlaştırma odasının yüksekliği ve toz toplama, müşteri gereksinimlerine göre tasarlanabilir.
12. Akışkan yataklı kurutma düzenleme açısından iyidir ve uygunluk açısından geniştir.Hammaddenin kalınlığı, hareket hızı ve genliği ayarlanabilir.
13. Akışkan yataklı kurutma işlemi hammadde yüzeyine minimum zarar verir.Ekipman kolayca kırılan hammaddelerin kurutulması için kullanılabilir.Akışkan yataklı kurutucu aynı zamanda düzensiz şekilli hammaddelerin kurutulması için de uygundur.
Titreşimli akışkan yataklı kurutucu sistemimizi, Karbon çeliği, SS304, SS316/316L, Titanyum, Dubleks paslanmaz çelik vb. malzemeden imal edilecek temas parçalı olarak sunabiliyoruz. İç ve dış kaplama standardı, müşterinin ihtiyaçlarına göre uyarlanabilir.
titreşimli akışkan yataklı kurutma sistemleri, doldurma ve üretim hattının taleplerini karşılayan çeşitli besleme ve boşaltma yöntemlerine sahip olabilir.
Sürekli akışkan yataklı kurutucumuzun boyutları müşterinin gereksinimlerine göre tanımlanabilir.
Akışkan yataklı kurutucu, isteğe göre daha büyük boyutta toplam arıtma kapasitesine sahiptir.Daha.
Statik akışkan kurutucu yatak tahtası
Statik sıvı kurutucu hava valfi
Akışkan yataklı kurutucunun ana Hywell makine firmasında üç modeli vardır, statik akışkan yataklı kurutucuya sahiptir. dikey akışkan yataklı kurutucu ve titreşimli akışkan yataklı kurutucu .Akışkanlaştırıcı kurutucu, farmasötik, kimyasallar, gıda maddeleri, tahıl işleme vb. alanlarda yaygın olarak uygulanmaktadır. Örneğin, dökme farmasötikler, granüler patent ilaçları, müstahzarlar, yem, plastik reçine gibi toz ve granüler malzemelerin nemden arındırılması ve kurutulması, vb. Granül çapı 0,1 ila 6 mm aralığında ve en iyisi 0,5 ila 3 mm aralığında olacaktır.
Akışkanlaştırıcı kurutucunun ana teknik parametre verileri referans amaçlıdır.Hywell ayrıca müşterilerin ihtiyacına göre ürün üretiyor ve tasarlıyor.
Baharat Granülleri
Hazır çay granülleri
Statik akışkan yataklı kurutucuyla en iyi kurutma sonuçlarını elde etmek için çeşitli faktörlerin dikkate alınması gerekir.Önemli hususları tartışalım.
Parçacık boyutu, şekli ve nem içeriği gibi kurutulan malzemenin özellikleri, kurutma işlemi üzerinde önemli bir etkiye sahiptir.Bu özellikleri anlamak, uygun kurutma parametrelerinin seçilmesine ve kurutma verimliliğinin optimize edilmesine yardımcı olur.
Kurutulmuş ürünün hedef nem içeriği dikkate alınması gereken önemli bir faktördür.Akışkan yatakta gerekli kalma süresini belirler ve verimli kurutma için uygun sıcaklık ve hava akışı parametrelerinin ayarlanmasına yardımcı olur.İstenilen ürün kalitesini elde etmek için istenen nem içeriğini anlamak önemlidir.
Akışkanlaştırıcı havanın veya gazın hızı ve sıcaklığı kurutma işlemini önemli ölçüde etkiler.Daha yüksek hava hızları daha iyi akışkanlaşmayı ve ısı transferini teşvik ederek daha hızlı kurumaya yol açar.Ürünün herhangi bir bozulmasını veya aşırı ısınmasını önlemek için akışkanlaştırıcı ortamın sıcaklığı dikkatle kontrol edilmelidir.
Kalış süresi, malzemenin akışkan yatakta kaldığı süreyi ifade eder.Nem içeriği, parçacık boyutu ve istenen kurutma verimliliği gibi faktörlere bağlıdır.Kalış süresinin doğru tahmini, malzemenin herhangi bir az veya aşırı kuruma olmadan istenilen nem içeriğine ulaşmasını sağlar.
Statik akışkan yataklı kurutucunun tutarlı performansını sağlamak için düzenli bakım ve hızlı sorun giderme çok önemlidir.Bazı temel bakım uygulamalarını ve yaygın sorun giderme ipuçlarını inceleyelim.
Akışkan yatağın, hava dağıtım sisteminin ve egzoz sisteminin düzenli olarak temizlenmesi, kurutma işlemini engelleyebilecek herhangi bir tıkanma veya birikmeyi önlemek açısından çok önemlidir.Ek olarak, rutin inceleme, aşınmış bileşenlerin veya ele alınması gereken potansiyel sorunların belirlenmesine yardımcı olur.
Etkili kurutma için uygun sıcaklığın ve hava akışının izlenmesi ve sürdürülmesi hayati önem taşır.Sıcaklık sensörlerinin, hava akışı ölçüm cihazlarının ve kontrol sistemlerinin düzenli olarak kalibre edilmesi ve kontrol edilmesi, doğru ve güvenilir kurutma koşullarının sağlanmasına yardımcı olur.
Farklı ürünler kurutma parametrelerinde özel ayarlamalar gerektirebilir.Ürün özelliklerindeki farklılıkları anlamak ve kurutma sürecini buna göre uyarlamak, tutarlı ve optimum kurutma sonuçları sağlar.
Statik akışkan yataklı kurutucular, eşit olmayan akışkanlaştırma, zayıf ısı transferi veya tutarsız kurutma gibi sorunlarla karşılaşabilir.Hava akışını ayarlamak, yatak malzemesini optimize etmek veya ısı kaynağını değiştirmek gibi sorun giderme teknikleri bu sorunların çözülmesine ve optimum kurutucu performansının korunmasına yardımcı olabilir.
Statik akışkan yataklı kurutucular, çeşitli endüstriler için verimli ve çok yönlü kurutma çözümleri sunar.Enerji verimliliği, tekdüze kurutma yetenekleri ve ürünlerin hassas şekilde işlenmesiyle ilaç, gıda, kimya ve tarım gibi sektörlerde vazgeçilmez hale geldiler.Endüstriler, çalışma prensibini, tasarım hususlarını ve bakım uygulamalarını anlayarak, kurutma süreçlerini optimize etmek ve yüksek kaliteli kurutulmuş ürünler elde etmek için statik akışkan yataklı kurutucuların avantajlarından yararlanabilirler.
Statik akışkan yataklı bir kurutucu, parçacıkların akışkanlaştırılmış bir durumda süspanse edildiği akışkanlaştırma prensibine göre çalışır.Bunun tersine, titreşimli akışkan yataklı kurutucu, parçacıkları akışkanlaştırmak için mekanik titreşim kullanır.İkisi arasındaki seçim uygulamanın özel gereksinimlerine bağlıdır.
Evet, statik akışkan yataklı kurutucular ısıya duyarlı ürünler için uygundur.Nazik kullanım ve kurutma parametreleri üzerindeki hassas kontrol, onları, hassas malzemelerin kaliteden ödün vermeden kurutulması için ideal kılar.
Evet, statik akışkan yataklı kurutucular düzgün kurutma sağlayacak şekilde tasarlanmıştır.Parçacıkların akışkanlaştırılması, kurutma koşullarına tutarlı bir şekilde maruz kalmayı sağlar ve bu da malzeme boyunca eşit miktarda nem giderimi sağlar.
Kuruma süresi, başlangıçtaki nem içeriği, ürün özellikleri, istenen nem içeriği ve kurutma parametreleri dahil olmak üzere çeşitli faktörlere bağlıdır.Bu faktörlerin doğru tahmin edilmesi ve kontrol edilmesi, her özel uygulama için kuruma süresini belirler.İstenilen kurutma verimliliğine ulaşmak için test ve optimizasyon yapılması önemlidir.
Evet, toplu işleme için statik akışkan yataklı kurutucular yaygın olarak kullanılır.Farklı parti boyutlarının işlenmesinde esneklik sunarlar ve çok çeşitli malzemeleri barındırabilirler.Statik akışkan yataklı kurutucular, kurutma parametrelerini ve kalma süresini ayarlayarak çeşitli boyutlardaki partileri etkili bir şekilde kurutabilir.
Hywell Machinery Statik akışkan yataklı kurutucular ve soğutucular, serbest akışlı ürünler için idealdir.Bu tip kurutuculara statik akışkan yatak denir çünkü kurutucu çalışma sırasında sabit kalır.Statik sistem, makul bir dar parçacık boyutu dağılımına sahip nispeten serbest akışlı parçacıkların kurutulması için etkili bir yöntem sağlar.Yem, tozlar, granüller, kristaller, tohumlar, ön formlar ve aglomeralar şeklinde olabilir.Statik akışkan yataklı bir kurutucu, sürekli veya toplu olarak çalıştırılabilir ve yuvarlak veya dikdörtgen olabilir.Ürünü hareket ettirecek mekanik bir tahrik sistemi olmadığından, statik kurutucular daha hafiftir ve üretimi daha basittir; dolayısıyla dinamik akışkan yataklı kurutuculardan/soğutuculardan daha ucuzdur.Çok bölgeli bir şemanın kullanılması, akışkan yataklı kurutucunun her bölümünün bağımsız sıcaklık ve hava akışı kontrolüne sahip olmasını sağlar.Her bölge farklı bir ısıtma/soğutma aşamasını destekleyebilir.
Topaklanma eğiliminde olmayan daha tekdüze malzemeler için sürekli ve parti tipi üniteler.
Yüksek parçalayıcı granülatör + Akışkan yataklı kurutucu
Salınımlı granülatör+ Sürekli akışkan yataklı kurutucu Granül Akışkan Kurutma Makinesi aynı zamanda akışkan yataklı kurutucu olarak da adlandırılır.Hava filtresi, ısıtıcı, akışkan yataklı ana makine, besleyici, siklon ayırıcı, bez torba tozlayıcı (Opsiyonel), yüksek basınçlı santrifüj fanı ve hava borusu ve kontrol sandığından oluşur.Hammaddelerin özellikleri farklı olduğundan, toz giderme ekipmanı donatılırken pratik ihtiyaçlar dikkate alınmalıdır.Siklon ayırıcı ve bez torba tozlayıcıyı aynı anda veya bunlardan birini seçebilir.Genel olarak, özgül ağırlığı büyük olan hammaddeler için siklon ayırıcının, özgül ağırlığı hafif olan toz ve küçük granül hammaddeler için ise bez torba tozlayıcının seçilmesi gerekmektedir.Bu arada, seçim için bir hava besleme cihazı (hava fanı gönderen) ve bantlı konveyör bulunmaktadır.Hammadde, besleyici aracılığıyla akışkan yataklı bir kurutucuya beslenir.Filtrelenip ısıtılan taze hava, fan vasıtasıyla akışkan yatağın alt kısmına gönderilir ve dağıtım plakası üzerindeki katı hammadde ile temas ettirilir.Bu sayede akışkanlık durumu oluşturularak hava ile katı arasındaki ısı alışverişi gerçekleştirilir.Kurutulmuş ham madde çıkıştan boşaltılır ve atık gaz, bir siklon ayırıcı ve bez torba silgi aracılığıyla katı tozu yakalayan akışkan yatağın üst kısmından dışarı atılır.Isıtma yöntemi buhar, elektrik veya sıcak hava fırını gibi farklı seçeneklere sahiptir (müşteri isteğine göre temin edilebilir).
Statik akışkan yataklı kurutucunun ana hava ısıtma sistemi, kurutma odasına tasarlanan miktarda hava sağlar.Hava oranı Hywell makinelerinin proses hesaplama programıyla hesaplanır.Program, kurutucunun kurulacağı fiziksel yerdeki gerçek ortam koşullarına dayanmaktadır.
Statik akışkan yataklı kurutucuların ana hava sistemi, hava filtreleri, ön ısıtma sistemleri, hava ısıtıcısı, besleme fanı ve zaman zaman nem alma sisteminden (Opsiyonel) oluşur.Ana hava sistemi, ürünün gerçek gereksinimlerine ve ortam koşullarına göre inşa edilmiştir.
Statik akışkan yataklı kurutucuların prosesinde ince taneler ve hava filtreleme sistemi, Kurutma odasından ve harici akışkan yatağından egzoz havasıyla birlikte çıkan ince taneler, atmosfere verilmeden önce egzoz havasından ayrıştırılacaktır.
Torbalı filtre (isteğe bağlı) bağımsız bir çözüm olabilir, çünkü bu teknoloji gerekli ince toz parçacıklarını atmosfere çıkmadan önce giderebilir.İnce taneler, ince taneli geri dönüş sisteminde toplanır, böylece toz kaybı en aza indirilir.İnce taneler, tozun topaklanmasını sağlamak için kurutma odasının tepesine yeniden girilebilir veya dahili veya harici akışkan yatağına gönderilebilir.Yine gerekli toz spesifikasyonları ince taneli sistemin tasarımına karar verecektir.
Toz elek (Opsiyon): Kurutma sisteminin son adımı toz elektir.Toz elek, büyük toz parçacıklarını tozdan ayıracaktır, ayırma için boyut belirlenir.Boyut dışı olanlar torbalanır ve toz ya doğrudan büyük torbalara paketlenebilir ya da diğer paketleme sistemleri için bir silo sistemine aktarılabilir.
Modeli | Fan gücü(kw) | Giriş hava sıcaklığı (°C) | Egzoz hava sıcaklığı (°C) | Buhar tüketimi (kg/saat) | Elektrikli ısıtıcı gücü (kw) | Su buharlaştırma kapasitesi (kg/saat) | Boyut (mm) |
XF-20 | 11 | 60-140 | 40-80 | 100 | 60 | 20-25 | 2600X800X2800 |
XF-30 | 22 | 60-140 | 40-80 | 200 | 120 | 30-45 | 2600X1000X2800 |
XF-50 | 30 | 60-140 | 40-80 | 400 | 240 | 50-80 | 5000X1200X3300 |
XF-80 | 55 | 60-140 | 40-80 | 600 | 360 | 120-150 | 6000X1200X3600 |
1.Hywell makine önceden bildirimde bulunmaksızın tasarım hakkını saklı tutar 2. Statik akışkan yataklı kurutucunun tüm özellikleri makul ölçüde mümkün olduğu kadar doğrudur ancak bağlayıcı değildir. 3.Hywell makineleri standart dışı özelleştirmeyi kabul eder. | |||||||
Hywell Machinery, XF serisi Statik akışkan yataklı kurutucularımızı SS304, SS316L, Titanyum, Dubleks paslanmaz çelik vb. malzemeden imal edilecek kontak parçalarıyla birlikte sunabilmektedir. Kontrol sistemi için Hywell'in basma düğmesi, PLC+HMI ve benzeri seçenekler bulunmaktadır. Ana elektrik bileşenleri için ABB, Siemens veya Schneider veya diğerleri gibi ünlü markaları tercih edebilir.
Hammadde, besleyici aracılığıyla akışkan yataklı bir kurutucuya beslenir.Filtrelenip ısıtılan taze hava, fan vasıtasıyla akışkan yatağın alt kısmına gönderilir ve dağıtım plakası üzerindeki katı hammadde ile temas ettirilir.Bu sayede akışkanlık durumu oluşturularak hava ile katı arasındaki ısı alışverişi gerçekleştirilir.Kurutulmuş ham madde çıkıştan boşaltılır ve atık gaz, katı tozu siklon ayırıcı ve bez torba silgi aracılığıyla yakalayan akışkan yatağın üst kısmından dışarı atılır.
Patlamaya dayanıklı akışkan yataklı kurutucu
Azot sirkülasyonlu akışkan yataklı kurutucu Hywell Machinery XF serisi Statik akışkan yataklı kurutma makinesi, geleneksel çözümlere göre aşağıdaki avantajlara sahipti.
1. Diğer kurutucu türlerine göre düşük enerji tüketimi
2. Kalış süresinin doğru kontrolü, ürün eşit şekilde kurutulur
3. Düşük işletme maliyetleri
4. Kurutucuya entegre soğutma bölümü (seçenek)
5. Küçük ayak izi
6. Süreç esnekliği
7. Güvenilir sistem, daha az kesinti
8. Akışkan yataklı kurutucu makinesinin besleme sistemi, manuel veya vidalı besleyici veya konveyör bantla olabilir.
9. Sorunsuz çalışma, güvenilir performans, kolay kullanım.
10. Makinenin iç ve dış yüzeyleri son derece cilalıdır, ölü köşe yoktur, temizlenmesi kolaydır, çapraz kirlenme yoktur.
11. Akışkanlaştırma odasının yüksekliği ve toz toplama, müşteri gereksinimlerine göre tasarlanabilir.
12. Akışkan yataklı kurutma düzenleme açısından iyidir ve uygunluk açısından geniştir.Hammaddenin kalınlığı, hareket hızı ve genliği ayarlanabilir.
13. Akışkan yataklı kurutma işlemi hammadde yüzeyine minimum zarar verir.Ekipman kolayca kırılan hammaddelerin kurutulması için kullanılabilir.Akışkan yataklı kurutucu aynı zamanda düzensiz şekilli hammaddelerin kurutulması için de uygundur.
Titreşimli akışkan yataklı kurutucu sistemimizi, Karbon çeliği, SS304, SS316/316L, Titanyum, Dubleks paslanmaz çelik vb. malzemeden imal edilecek temas parçalı olarak sunabiliyoruz. İç ve dış kaplama standardı, müşterinin ihtiyaçlarına göre uyarlanabilir.
titreşimli akışkan yataklı kurutma sistemleri, doldurma ve üretim hattının taleplerini karşılayan çeşitli besleme ve boşaltma yöntemlerine sahip olabilir.
Sürekli akışkan yataklı kurutucumuzun boyutları müşterinin gereksinimlerine göre tanımlanabilir.
Akışkan yataklı kurutucu, isteğe göre daha büyük boyutta toplam arıtma kapasitesine sahiptir.Daha.
Statik akışkan kurutucu yatak tahtası
Statik sıvı kurutucu hava valfi
Akışkan yataklı kurutucunun ana Hywell makine firmasında üç modeli vardır, statik akışkan yataklı kurutucuya sahiptir. dikey akışkan yataklı kurutucu ve titreşimli akışkan yataklı kurutucu .Akışkanlaştırıcı kurutucu, farmasötik, kimyasallar, gıda maddeleri, tahıl işleme vb. alanlarda yaygın olarak uygulanmaktadır. Örneğin, dökme farmasötikler, granüler patent ilaçları, müstahzarlar, yem, plastik reçine gibi toz ve granüler malzemelerin nemden arındırılması ve kurutulması, vb. Granül çapı 0,1 ila 6 mm aralığında ve en iyisi 0,5 ila 3 mm aralığında olacaktır.
Akışkanlaştırıcı kurutucunun ana teknik parametre verileri referans amaçlıdır.Hywell ayrıca müşterilerin ihtiyacına göre ürün üretiyor ve tasarlıyor.
Baharat Granülleri
Hazır çay granülleri
Statik akışkan yataklı kurutucuyla en iyi kurutma sonuçlarını elde etmek için çeşitli faktörlerin dikkate alınması gerekir.Önemli hususları tartışalım.
Parçacık boyutu, şekli ve nem içeriği gibi kurutulan malzemenin özellikleri, kurutma işlemi üzerinde önemli bir etkiye sahiptir.Bu özellikleri anlamak, uygun kurutma parametrelerinin seçilmesine ve kurutma verimliliğinin optimize edilmesine yardımcı olur.
Kurutulmuş ürünün hedef nem içeriği dikkate alınması gereken önemli bir faktördür.Akışkan yatakta gerekli kalma süresini belirler ve verimli kurutma için uygun sıcaklık ve hava akışı parametrelerinin ayarlanmasına yardımcı olur.İstenilen ürün kalitesini elde etmek için istenen nem içeriğini anlamak önemlidir.
Akışkanlaştırıcı havanın veya gazın hızı ve sıcaklığı kurutma işlemini önemli ölçüde etkiler.Daha yüksek hava hızları daha iyi akışkanlaşmayı ve ısı transferini teşvik ederek daha hızlı kurumaya yol açar.Ürünün herhangi bir bozulmasını veya aşırı ısınmasını önlemek için akışkanlaştırıcı ortamın sıcaklığı dikkatle kontrol edilmelidir.
Kalış süresi, malzemenin akışkan yatakta kaldığı süreyi ifade eder.Nem içeriği, parçacık boyutu ve istenen kurutma verimliliği gibi faktörlere bağlıdır.Kalış süresinin doğru tahmini, malzemenin herhangi bir az veya aşırı kuruma olmadan istenilen nem içeriğine ulaşmasını sağlar.
Statik akışkan yataklı kurutucunun tutarlı performansını sağlamak için düzenli bakım ve hızlı sorun giderme çok önemlidir.Bazı temel bakım uygulamalarını ve yaygın sorun giderme ipuçlarını inceleyelim.
Akışkan yatağın, hava dağıtım sisteminin ve egzoz sisteminin düzenli olarak temizlenmesi, kurutma işlemini engelleyebilecek herhangi bir tıkanma veya birikmeyi önlemek açısından çok önemlidir.Ek olarak, rutin inceleme, aşınmış bileşenlerin veya ele alınması gereken potansiyel sorunların belirlenmesine yardımcı olur.
Etkili kurutma için uygun sıcaklığın ve hava akışının izlenmesi ve sürdürülmesi hayati önem taşır.Sıcaklık sensörlerinin, hava akışı ölçüm cihazlarının ve kontrol sistemlerinin düzenli olarak kalibre edilmesi ve kontrol edilmesi, doğru ve güvenilir kurutma koşullarının sağlanmasına yardımcı olur.
Farklı ürünler kurutma parametrelerinde özel ayarlamalar gerektirebilir.Ürün özelliklerindeki farklılıkları anlamak ve kurutma sürecini buna göre uyarlamak, tutarlı ve optimum kurutma sonuçları sağlar.
Statik akışkan yataklı kurutucular, eşit olmayan akışkanlaştırma, zayıf ısı transferi veya tutarsız kurutma gibi sorunlarla karşılaşabilir.Hava akışını ayarlamak, yatak malzemesini optimize etmek veya ısı kaynağını değiştirmek gibi sorun giderme teknikleri bu sorunların çözülmesine ve optimum kurutucu performansının korunmasına yardımcı olabilir.
Statik akışkan yataklı kurutucular, çeşitli endüstriler için verimli ve çok yönlü kurutma çözümleri sunar.Enerji verimliliği, tekdüze kurutma yetenekleri ve ürünlerin hassas şekilde işlenmesiyle ilaç, gıda, kimya ve tarım gibi sektörlerde vazgeçilmez hale geldiler.Endüstriler, çalışma prensibini, tasarım hususlarını ve bakım uygulamalarını anlayarak, kurutma süreçlerini optimize etmek ve yüksek kaliteli kurutulmuş ürünler elde etmek için statik akışkan yataklı kurutucuların avantajlarından yararlanabilirler.
Statik akışkan yataklı bir kurutucu, parçacıkların akışkanlaştırılmış bir durumda süspanse edildiği akışkanlaştırma prensibine göre çalışır.Bunun tersine, titreşimli akışkan yataklı kurutucu, parçacıkları akışkanlaştırmak için mekanik titreşim kullanır.İkisi arasındaki seçim uygulamanın özel gereksinimlerine bağlıdır.
Evet, statik akışkan yataklı kurutucular ısıya duyarlı ürünler için uygundur.Nazik kullanım ve kurutma parametreleri üzerindeki hassas kontrol, onları, hassas malzemelerin kaliteden ödün vermeden kurutulması için ideal kılar.
Evet, statik akışkan yataklı kurutucular düzgün kurutma sağlayacak şekilde tasarlanmıştır.Parçacıkların akışkanlaştırılması, kurutma koşullarına tutarlı bir şekilde maruz kalmayı sağlar ve bu da malzeme boyunca eşit miktarda nem giderimi sağlar.
Kuruma süresi, başlangıçtaki nem içeriği, ürün özellikleri, istenen nem içeriği ve kurutma parametreleri dahil olmak üzere çeşitli faktörlere bağlıdır.Bu faktörlerin doğru tahmin edilmesi ve kontrol edilmesi, her özel uygulama için kuruma süresini belirler.İstenilen kurutma verimliliğine ulaşmak için test ve optimizasyon yapılması önemlidir.
Evet, toplu işleme için statik akışkan yataklı kurutucular yaygın olarak kullanılır.Farklı parti boyutlarının işlenmesinde esneklik sunarlar ve çok çeşitli malzemeleri barındırabilirler.Statik akışkan yataklı kurutucular, kurutma parametrelerini ve kalma süresini ayarlayarak çeşitli boyutlardaki partileri etkili bir şekilde kurutabilir.
简体中文