静的流動層乾燥機の紹介

Hywell Machinery の静的流動床乾燥機および冷却機は、自由流動性の製品に最適です。このタイプの乾燥機は、動作中に乾燥機が静止したままであるため、静的流動床と呼ばれます。静的システムは、適度に狭い粒度分布を持つ比較的自由に流動する粒子を乾燥する効果的な方法を提供します。飼料は、粉末、顆粒、結晶、種子、プレフォーム、および凝集体の形態をとることができる。静的流動床乾燥機は連続運転またはバッチ運転が可能で、円形または長方形の場合があります。製品を移動させるための機械的な駆動システムがないため、静的乾燥機は軽量で製造が簡単であり、したがって動的流動層乾燥機/冷却機よりも安価です。マルチゾーン方式を利用することで、流動層乾燥機の各セクションが独立した温度と気流制御を行うことができます。各ゾーンは、異なる加熱/冷却フェーズをサポートできます。

凝集しにくい、より均一な材料用の連続式およびバッチ式のユニット。

インスタント顆粒ライン用静的流体乾燥機

静的流動床乾燥機のビデオ

2 T/H 連続顆粒プロセスライン

静的流動床乾燥機の説明

粒状流体乾燥機は流動層乾燥機とも呼ばれます。エアフィルター、ヒーター、流動層本体、フィーダー、サイクロンセパレーター、布袋ダスター（オプション）、高圧遠心ファンとエアパイプ、コントロールチェストで構成されます。原料の特性が異なるため、除塵装置を装備する場合は、実際のニーズを考慮する必要があります。サイクロンセパレーターと布袋ダスターを同時に選択することも、どちらか一方を選択することもできます。一般的に比重の大きい原料にはサイクロンセパレーターを、比重の軽い粉体や小粒原料には布袋ダスターを選定する必要があります。一方、送風装置（送風ファン）とベルトコンベアがあり、選択可能です。原料はフィーダーを介して流動層乾燥機に供給されます。濾過、加熱を経た新鮮な空気はファンにより流動層の底部に送られ、分散板上の固体原料と接触します。このようにして流動状態が形成され、空気と固体との間で熱交換が行われる。乾燥した原料は出口から排出され、廃ガスはサイクロンセパレーター、布袋ダスターを経て固体粉体を捕集する流動層上部から排出されます。加熱システムには、蒸気、電気、熱風炉など、さまざまな種類の加熱の選択肢があります。 （お客様のご要望に合わせてご提供することも可能です。）

静的流動床乾燥機の主空気加熱システムは、設計された量の空気を乾燥チャンバーに供給します。空気量は、Hywell Machinery のプロセス計算プログラムを使用して計算されます。このプログラムは、乾燥機が設置される物理的な場所の実際の周囲条件に基づいています。

静的流動床乾燥機の主な空気システムは、エアフィルター、予熱システム、エアヒーター、供給ファン、および随時除湿システム（オプション）で構成されます。メインエアシステムは、製品の実際の要件と周囲条件に従って構築されます。

静的流動床乾燥機プロセスの微粉および空気濾過システム。排気とともに乾燥チャンバーおよび外部流動床から出てくる微粉は、大気中に放出される前に排気から分離されます。

バッグ フィルター (オプション) は、大気への排出前に必要な粉末微粒子を除去できる技術であるため、スタンドアロン ソリューションとして使用できます。微粉は微粉回収システムに回収されるため、粉体の損失は最小限に抑えられます。微粉は、乾燥チャンバーの上部に再び入って粉末の凝集を達成することも、内部または外部の流動床に送ることもできます。繰り返しになりますが、必要な粉末の仕様によって微粉システムの設計が決まります。

粉末ふるい器（オプション）：乾燥システムの最終ステップは粉末ふるい器です。粉末ふるいは粉末から大きな粉末粒子を分離し、分離のためにサイズが決定されます。オフサイズは袋詰めされ、粉末は大きな袋に直接梱包することも、他の梱包システムのサイロシステムに輸送することもできます。

静的流動床乾燥機の仕様

モデル	ファン出力(kw)	入口空気温度 (℃)	排気温度 (℃)	蒸気消費量 (kg/h)	電気ヒーター出力(kw)	水蒸発量(kg/h)	サイズ   (mm)
XF-20	11	60-140	40-80	100	60	20-25	2600X800X2800
XF-30	22	60-140	40-80	200	120	30-45	2600X1000X2800
XF-50	30	60-140	40-80	400	240	50-80	5000X1200X3300
XF-80	55	60-140	40-80	600	360	120-150	6000X1200X3600
1. Hywell 機械は予告なくデザインの権利を留保します。 2. 静的流動床乾燥機のすべての仕様は合理的に可能な限り正確ですが、拘束力はありません。 ３． Hywell 機械は標準以外のカスタマイズを受け入れます。

静的流動床乾燥機の建材

Hywell Machineryは、SS304、SS316L、チタン、二相ステンレス鋼などで構築された接触部品を備えたXFシリーズ静的流動床乾燥機を提供できます。制御システムについては、Hywellは押しボタン、PLC + HMIなどを選択でき、主要な電気コンポーネントについては、ABB、Siemens、Schneiderなどの有名ブランドを選択できます。

連続流動層乾燥機の仕組み

原料はフィーダーを介して流動層乾燥機に供給されます。濾過、加熱を経た新鮮な空気はファンにより流動層の底部に送られ、分散板上の固体原料と接触します。このようにして流動状態が形成され、空気と固体との間で熱交換が行われる。乾燥した原料は出口から排出され、サイクロン分離器、布袋ダスターを経て固体粉体を捕集する流動層上部から廃ガスが排出されます。

静的流動層乾燥機の利点

Hywell 機械 XF シリーズ静的流動層乾燥機は、従来のソリューションに比べて次の利点がありました。

1. 他のタイプの乾燥機に比べて消費電力が低い

2. 滞留時間を正確に制御し、製品を均一に乾燥します。

3. 低い運用コスト

4. 乾燥機に冷却部を一体化（オプション）

5. 設置面積が小さい

6. プロセスの柔軟性

7. 信頼性の高いシステム、ダウンタイムが少ない

8. 流動層乾燥機の供給システムは、手動またはスクリューフィーダーまたはコンベアベルトによって行うことができます。

9.スムーズな動作、信頼性の高いパフォーマンス、簡単な操作。

10. 機械の内面と外面は高度に研磨されており、デッドコーナーがなく、掃除が簡単で、相互汚染がありません。

11. 流動チャンバーと集塵の高さは、クライアントの要件に基づいて設計できます。

12. 流動床乾燥は制御性が良く、適合性が広い。原料の厚さ、移動速度、振幅を調整できます。

13. 流動層乾燥プロセスにより、原料の表面へのダメージが最小限に抑えられます。割れやすい原料の乾燥にも使用できます。流動層乾燥機は不定形原料の乾燥にも適しています。

流動層乾燥機のオプション

1. 流動層乾燥機の構成材料 

当社は、炭素鋼、SS304、SS316/316L、チタン、二相ステンレス鋼などで接触部分を組み込んだ振動流動層乾燥システムを提供することができます。内部および外部仕上げの標準は、お客様のニーズに適合させることができます。

2. 流動層乾燥機の供給・排出オプション

振動流動床乾燥システムでは、充填および生産ラインの需要に合わせたさまざまな供給および排出方法を使用できます。

3. 流動層乾燥機のカスタム設計寸法

当社の連続流動層乾燥機の寸法は、お客様の要件に応じて定義できます。

4. 流動層乾燥機のサイズ

流動層乾燥機は、リクエストに応じてより大きなサイズの総処理能力を備えています。もっと。

流動層乾燥機の用途:

ハイウェル機械社の流動層乾燥機は主に 3 つのモデルがあり、静的流動層乾燥機があります。 垂直流動層乾燥機 と 振動流動床乾燥機。流動乾燥機は医薬品、化学品、食品、穀物加工などの分野で広く応用されています。例えば、原薬、粒状特許医薬品、製剤、飼料、プラスチック樹脂などの粉粒体の除湿、乾燥に使用されます。粒径は0.1～6mm、最適には0.5～3mmです。

流動乾燥機の主な技術パラメータデータは参考用です。 Hywell はまた、顧客の要求に応じて製品を製造および設計します。

静的流動層乾燥機を使用する際に考慮すべき要素

静的流動床乾燥機で最適な乾燥結果を得るには、いくつかの要素を考慮する必要があります。主な考慮事項について説明します。

製品の特徴

粒子サイズ、形状、水分含有量など、乾燥される材料の特性は、乾燥プロセスに大きな影響を与えます。これらの特性を理解することは、適切な乾燥パラメーターを選択し、乾燥効率を最適化するのに役立ちます。

望ましい水分含有量

乾燥製品の目標水分含有量は、考慮すべき重要な要素です。流動床内で必要な滞留時間を決定し、効率的な乾燥のための適切な温度と空気流パラメータの設定に役立ちます。望ましい製品品質を達成するには、望ましい水分含有量を理解することが不可欠です。

風速と温度

流動化する空気またはガスの速度と温度は、乾燥プロセスに大きな影響を与えます。空気速度が高いほど流動化と熱伝達が促進され、乾燥が速くなります。製品の劣化や過熱を避けるために、流動媒体の温度を注意深く制御する必要があります。

滞在時間

滞留時間は、材料が流動層内に留まる時間を指します。それは、水分含有量、粒子サイズ、望ましい乾燥効率などの要因によって異なります。滞留時間を適切に見積もることにより、乾燥不足や乾燥しすぎを起こすことなく、材料が望ましい水分含有量を達成できるようになります。

静的流動層乾燥機のメンテナンスとトラブルシューティング

静的流動床乾燥機の一貫した性能を確保するには、定期的なメンテナンスと迅速なトラブルシューティングが不可欠です。いくつかの重要なメンテナンス方法と一般的なトラブルシューティングのヒントを見てみましょう。

定期的な清掃と点検

乾燥プロセスを妨げる可能性のある詰まりや蓄積を防ぐために、流動床、空気分配システム、排気システムを定期的に洗浄することが重要です。さらに、定期的な検査は、磨耗したコンポーネントや対処が必要な潜在的な問題を特定するのに役立ちます。

温度と気流の監視

効率的な乾燥には、適切な温度と空気の流れを監視し維持することが不可欠です。温度センサー、風量計、制御システムを定期的に校正およびチェックすることで、正確で信頼性の高い乾燥条件を確保できます。

製品バリエーションへの対応

製品によっては、乾燥パラメータの特定の調整が必要な場合があります。製品特性のばらつきを理解し、それに応じて乾燥プロセスを調整することで、一貫した最適な乾燥結果が保証されます。

一般的な問題への対処

静的流動床乾燥機では、不均一な流動化、不十分な熱伝達、不均一な乾燥などの問題が発生する可能性があります。空気流の調整、ベッド材料の最適化、熱源の変更などのトラブルシューティング手法は、これらの問題を解決し、最適な乾燥機のパフォーマンスを維持するのに役立ちます。

結論

静的流動床乾燥機は、さまざまな業界に効率的で汎用性の高い乾燥ソリューションを提供します。エネルギー効率、均一な乾燥機能、製品の優しい取り扱いにより、製薬、食品、化学、農業などの分野で欠かせないものとなっています。動作原理、設計上の考慮事項、およびメンテナンス方法を理解することで、産業界は静的流動床乾燥機の利点を活用して乾燥プロセスを最適化し、高品質の乾燥製品を実現できます。

よくある質問

1. 静的流動床乾燥機と振動流動床乾燥機の違いは何ですか?

   静的流動床乾燥機は、粒子が流動状態で懸濁される流動化の原理に基づいて動作します。対照的に、振動流動床乾燥機は機械的振動を使用して粒子を流動化します。この 2 つのどちらを選択するかは、アプリケーションの特定の要件によって異なります。

2. 静的流動床乾燥機は熱に弱い製品を扱うことができますか?

   はい、静的流動床乾燥機は熱に弱い製品に適しています。穏やかな取り扱いと乾燥パラメータの正確な制御により、品質を損なうことなくデリケートな素材を乾燥させるのに最適です。

3. 静的流動床乾燥機を使用して均一な乾燥を達成することは可能ですか?

   はい、静的流動床乾燥機は均一な乾燥を提供するように設計されています。粒子の流動化により、乾燥条件に一貫してさらされることが保証され、その結果、材料全体にわたって均一に水分が除去されます。

4. 静的流動床乾燥機で製品を乾燥させるのにどのくらい時間がかかりますか?

   乾燥時間は、初期含水量、製品の特性、望ましい含水量、乾燥パラメータなどのさまざまな要因によって異なります。これらの要因を適切に推定し制御することで、特定の用途ごとの乾燥時間が決まります。望ましい乾燥効率を達成するには、テストと最適化を実施することが重要です。

5. 静的流動床乾燥機はバッチ処理に使用できますか?

   はい、静的流動床乾燥機はバッチ処理によく使用されます。さまざまなバッチサイズに柔軟に対応でき、幅広い材料に対応できます。乾燥パラメータと滞留時間を調整することで、静的流動床乾燥機はさまざまなサイズのバッチを効果的に乾燥できます。