Deurlopende vloeibare beddroër

Deurlopende vloeibare beddroër -oorsig

Die deurlopende vloeibare beddroër is 'n hoë-doeltreffendheid, energiebesparende droogstelsel wat ontwerp is vir grootskaalse produksie, veral geskik vir prosesse wat verdampingsyfers van meer as 300 kg/h benodig. Deur beide lugvloei en materiaalbeweging te optimaliseer, verseker die toerusting die volle vloeistof van die produk binne die droogkamer, wat lei tot baie doeltreffende vogverwydering.

Die Hywell -masjinerie Deurlopende vloeistofbeddroër is 'n nuwe tegnologie wat ontwikkel is op grond van die Statiese vloeibare beddroër . Meganiese skud word by die vloeibare beddroër gevoeg. Die materiaal is in die skudvloeistofbedroër gevoer, onder die dubbele funksie van die skud en lugvloei, beweeg die materiaal voortdurend langs die vloeibare bed soos vorentoe. Warm lug opwaarts deur die vloeibare bed en nat materiale vanaf die hitte na die uitruil. Ons maatskappy het nie net 'n vibrerende vloeibare beddroër nie, maar dit het ook 'n Vloeide bed granulator.

Hierdie vloeibare beddroër toon uitstekende prestasie in nywerhede soos voedselverwerking, chemikalieë en farmaseutiese produkte. Dit presteer veral in toepassings soos soutdroging, waar dit die verwerkingsvermoë van meer as 20 ton per uur kan hanteer. In sommige gevalle kan 'n enkele eenheid 'n produksie van tot 30 ton per uur bereik, wat ten volle voldoen aan die eise van grootskaalse nywerheidsproduksie.

Hoe werk 'n deurlopende vloeibare beddroër?

'N Deurlopende skudende vloeistofbeddroër werk deur 'n bestendige stroom klam poeiers, korrels of vlokkies oor 'n geperforeerde bedplaat te laat gaan. Verhitte lug word onder die bed ingevoer en vloei opwaarts deur die perforasies, lig die materiaal op en skors dit in 'n vloeiende toestand. Hierdie vloeistof verseker doeltreffende kontak tussen die warm lug en die deeltjies, wat die hitte en massa -oordrag verbeter vir effektiewe droog.

In Hywell se vloeistofbedstelsel word die materiaalbeweging vergemaklik deur 'n gespesialiseerde skudmeganisme wat teen 'n lae frekwensie werk, maar met 'n hoë amplitude. Hierdie meganiese skudding skep 'n beheerde, eenvormige vloei van materiaal deur die droër, en verseker dat die eerste materiaal wat ingekom word, ook die eerste is wat uitgang is (eerste-in, eerste-out). Hierdie 'Plug Flow ' -gedrag handhaaf nie net konsekwente droogresultate nie, maar bied ook uitstekende beheer oor die tydverspreiding van die koshuis. Die goed gebalanseerde vloeistof verminder die risiko van afbraak van produkte en waarborg eenvormige droging oor die hele bedoppervlak.

Deurlopende sandvloei -beddroër video

Deurlopende vloeistofbeddroër vir soutkristal

Deurlopende vloeistofbeddroërspesifikasies

Model	Bedarea (㎡)	Verdampingskapasiteit (kg/h)	Amplitude (mm)	Drive Motor (KW)
SFD0.45 × 6	2.7	405	10-50	2.2
SFD0.45 × 9	4.05	607.5	10-50	4
SFD0.6 × 6	3.6	540	10-50	4
SFD0.6 × 9	5.4	810	10-50	5.5
SFD0,75 × 6	4.5	675	10-50	4
SFD0,75 × 9	6.75	1012.5	10-50	5.5
SFD0,9 × 6	5.4	810	10-50	5.5
SFD0,9 × 9	8.1	1215	10-50	7.5
SFD0,9 × 12	10.8	1620	10-50	11
SFD1.2 × 6	7.2	1200	10-50	7.5
SFD1.2 × 9	10.8	1620	10-50	11
SFD1.2 × 12	14.4	2160	10-50	15
SFD1.5 × 7	10.5	1600	10-50	11
SFD1.5 × 12	18	27700	10-50	18.5
1. Hywell Machinery behou die reg voor op die ontwerp sonder kennisgewing 2.Die parameter -tabel is slegs vir verwysing ， Die toerusting is volledig aangepas op grond van die spesifieke eienskappe van die kliënt se materiaal.

Deurlopende vloeibare beddroërstruktuur

Die deurlopende vloeistofbeddroër bestaan ​​uit verskillende sleutelkomponente, waaronder die bedstruktuur, skudstelsel, lugvloei -reguleringstelsel en die verhittingstelsel. Hierdie dele werk saam in harmonie om 'n stabiele en doeltreffende droogproses te verseker.

1. Bedstruktuur van groot uitset deurlopende vloeibare beddroër

Die bedstruktuur van die voortdurende skudding van groot uitsetvloei-beddroër is gemaak van hoë-temperatuurbestande en korrosie-weerstandige vlekvrye staal, wat 'n uitstekende duursaamheid en langtermynbedryf onder harde werksomstandighede verseker. Hierdie materiaalkeuse bied ook uitstekende weerstand teen slytasie en chemiese reaksies, wat dit geskik maak om 'n wye verskeidenheid materiale te droog, insluitend dié met korrosiewe of skuur -eienskappe. Die bed is ontwerp met 'n geoptimaliseerde vloeibare struktuur, wat selfs die verspreiding van materiale onder die werking van lugvloei moontlik maak. Dit verhoed dat die opeenhoping van materiaal en die droging van eenvormigheid verhoog. Daarbenewens help die skudbeweging van die bed om konsekwente vermenging en beweging van deeltjies te bevorder, wat die risiko van dooie sones verminder en die algehele doeltreffendheid van hitte en massa -oordrag verbeter. Die noukeurig gemanipuleerde struktuur verhoog nie net energie -doeltreffendheid nie, maar ondersteun ook deurlopende werking met minimale onderhoud.

2. Skudstelsel van die groot uitset skud vloeistofbeddroër

Hierdie kernstelsel bestaan ​​uit 'n dryfmotor, verbindingsstawe en ondersteuningstrukture.

Die motor dryf die bed om deur die verbindingsstawe te skud, en handhaaf 'n dinamiese vloeibare toestand van die materiaal onder lugvloei. Hierdie beweging verhoog hitteverspreiding en verbeter die droogdoeltreffendheid.

Die skudontwerp help ook om materiaal -agglomerasie te voorkom, wat die droër veral geskik maak vir poeiers en korrelstowwe.

3. Lugvloei -reguleringstelsel van industriële vloeibare beddroër

Aanhangers wat presies ooreenstem, en lugvloeibeheertoestelle word gebruik om selfs die verspreiding van warm lug oor die hele bed te verseker. Dit waarborg 'n deeglike vloeistof van die produk en elimineer dooie sones.

Die lugvloei word deur 'n outomatiese beheerstelsel gereguleer, waardeur verstelling volgens verskillende materiaal -eienskappe en droogvereistes moontlik gemaak word, wat die energie -doeltreffendheid verbeter.

4. Verhittingstelsel van skuddroër met skudding

Die vloeistofbeddingstoerusting ondersteun verskeie verhittingsmetodes, insluitend stoom-, elektriese en gasverhitting, wat buigsame aanpassing aan verskillende produksiebehoeftes moontlik maak.

'N Temperatuurbeheerstelsel verseker dat materiale binne die optimale temperatuurreeks gedroog word, wat die oorverhitting en onnodige energieverbruik voorkom.

5. DuST -versamelingstelsel vir die skudding van vloeistofbeddroër

Die stofversamelingstelsel in 'n skudende vloeibare beddroër speel 'n belangrike rol in die handhawing van skoon werking, die vermindering van omgewingsvrystellings en die herstel van waardevolle fyn deeltjies. Hierdie stelsel bestaan ​​gewoonlik uit verskeie stadiums om effektiewe lugsuiwering en materiaalhantering te verseker.

1). Cyclone separator (opsioneel)

In sommige konfigurasies word 'n sikloon -skeier geïnstalleer as 'n voorlopige stadium om groter deeltjies wat deur die uitlaat lug gedra word, vas te lê.

Dit verminder die las op die hooffiltrasiestelsel en verbeter die algehele doeltreffendheid.

2). Sakfilter of patroonfilter

Die primêre stofversamelingseenheid is gewoonlik 'n hoë-doeltreffendheid sakfilter of patroonfilterstelsel.

Dit vang fyn stofdeeltjies wat in die uitlaatlug van die vloeistofbedkamer hang.

Puls-straal skoonmaak word gereeld gebruik om filterprestasie te handhaaf en die lewensduur te verleng.

3). Uitlaatwaaier en lugkanaal

'N Uitlaatwaaier trek die lug deur die droër en stofversamelingstelsel, wat 'n stabiele lugvloei en negatiewe druk in die toerusting verseker om stoflekkasie te voorkom.

Die kanaal is noukeurig ontwerp om weerstand te verminder en gladde lugvloei te verseker.

4). HEPA -filter (opsioneel)

Vir toepassings met streng skoonheids- of luggehalte -vereistes, kan 'n HEPA -filter as 'n finale filtrasiefase bygevoeg word voordat die lug in die omgewing vrygestel word.

Hierdie geïntegreerde stofbeheeropstelling verseker nie net die nakoming van veiligheids- en omgewingstandaarde nie, maar help ook om 'n skoner werksomgewing te handhaaf en materiaalverlies te verminder.

5). Nat skrop vir uitlaatgasbehandeling (opsioneel)

'N Nat skrop, ook bekend as 'n stofversamelaar van waterfilms, is 'n effektiewe oplossing vir uitlaatgas wat gereeld gebruik word in droërs vir vloeistofbeddens om fyn stofdeeltjies vas te lê en emissies te beheer. Hierdie stelsel gebruik water as die skropmedium om kontaminante uit die uitlaatstroom te verwyder voordat dit in die atmosfeer vrygestel word.

Groot kapasiteit deurlopende vloeibare beddroër toediening

Die deurlopende vloeistofbeddroër is ideaal vir droogmateriaal wat 'n hoë deurset en doeltreffende vogverwydering benodig. Dit word wyd gebruik oor verskillende sleutelbedrywe:

1 Voedselbedryf

Geskik vir droogmateriaal soos sout, suikers, korrels en koffiekorrels, wat die eenvormige produkgehalte en konsekwente voginhoud verseker.

Byvoorbeeld, as u eetbare sout droogmaak, kan 'n enkele eenheid 'n kapasiteit van 10-30 ton per uur bereik, wat die produksiedoeltreffendheid aansienlik verhoog.

2. Chemiese industrie

Toegepas op verskillende poeier- en korrelagtige chemiese materiale soos natriumkarbonaat, natriumchloried en ammoniumsulfaat.

Die stabiele werking van die toerusting verseker dat die finale produk aan vogspesifikasies voldoen, en voorkom dat probleme soos koek of ongelyke droging voorkom.

3. Mineraalbedryf

Ideaal vir droogmateriaal soos sand, silikasand, kwartsand, sirkon sand, koperkonsentraatkorrels.

Die veelsydigheid, skaalbaarheid en higiëniese ontwerp van die droër maak dit 'n noodsaaklike oplossing vir grootskaalse industriële droogtoepassings in hierdie sektore.

Deurlopende skudvloeiende beddroërverwarmingsmetodes

Afhangend van die produksievereistes, kan die groot kapasiteit deurlopende vloeibare beddroër met verskillende verwarmingsmetodes toegerus wees om energieverbruik te optimaliseer en aan die spesifieke droogbehoeftes van verskillende materiale te voldoen.

1. Stoomverwarming

Ideaal vir materiale wat presiese temperatuurbeheer benodig, soos voedselprodukte en farmaseutiese produkte.

Gebruik 'n stoomwarmtewisselaar om 'n stabiele en beheerbare hittebron te bied, wat 'n hoë energie -doeltreffendheid en eenvormige temperatuurverspreiding verseker.

2. Elektriese verwarming

Geskik vir nywerhede wat skoon en besoedelvrye produksieomgewings vereis, soos farmaseutiese produkte en voedselverwerking.

Bied presiese temperatuurregulering en kan naatloos geïntegreer word met outomatiese beheerstelsels vir intelligente temperatuurbestuur.

3. Gasverhitting

Geskik vir grootskaalse nywerheidsbedrywighede waar hoë verwarmingsdoeltreffendheid noodsaaklik is.

Bied laer bedryfskoste en is veral voordelig vir ondernemings wat langtermyn, deurlopende produksie benodig.

Gevloeide beddroër konstruksiemateriaal

Hywell -masjinerie kan ons SFD -reeks vibrerende vloeibare beddroërs voorsien met kontakonderdele gemaak van 'n verskeidenheid materiale, insluitend SS304, SS316L, Titanium en Duplex Roesless Steel, afhangende van die vereistes van die kliënt. Die elektriese komponente van die beheerstelsel kan ook aangepas word om aan spesifieke klante -voorkeure te voldoen.

Waarom kies u 'n deurlopende vloeistofbedding -droging vir u droogbehoeftes?

As dit kom by industriële droogoplossings, is daar 'n betroubare, doeltreffende en veelsydige keuse. Of u nou in die chemiese, voedsel- of omgewingsektor is, hierdie groot kapasiteit droërs bied aansienlike voordele wat dit 'n slim belegging vir u werking maak.

1. Eenvormige en gekontroleerde droging

Die droging van die vloeistofbed is ontwerp om eweredige hitteverspreiding te bied, wat konsekwente droging oor alle deeltjies verseker, ongeag die grootte of vorm. Dit verminder die risiko van produk-teenstrydighede, soos oordrewe of vogbehoud, wat u help om standaarde van hoë gehalte te handhaaf.

2. Energiebesparende prestasie

Energie-effektiewe droogstelsels is ontwerp met die doeltreffendheid van die doeltreffendheid van die energie-gebruik in vergelyking met konvensionele stelsels. Dit beteken laer nutsrekeninge en 'n kleiner koolstofvoetspoor - voordele wat ooreenstem met u begroting en omgewingsverantwoordelikhede.

3. vinniger verwerking, minder stilstand

Spoed is van kritieke belang in moderne vervaardiging. Vloeistofbedtegnologie versnel die droogproses, verhoog deurset en verminder die knelpunte. Die resultaat? Korter levertye en beter afleweringsprestasie.

4. aangepas vir u behoeftes

Elke proses is anders. Daarom is skuddroërs met 'n wye verskeidenheid aanpassingsopsies beskikbaar - insluitend presiese temperatuurbeheer, outomatiese voeding en ontlading en aanpasbare lugvloei -stelsels - sodat u die presiese opstelling kan kry wat u toepassing benodig.

5. duursame en lae onderhoud

Hierdie masjiene is gebou vir industriële skaalproduksie en is ontwerp met langtermynduursaamheid en gemaklike onderhoud in gedagte. Minimale slytasie-en-speuronderdele en toeganklike ontwerpe verlaag die stilstand en besnoeiingskoste.

6. sag op sensitiewe materiale

As u materiale sensitief is vir hitte of meganiese spanning, is dit 'n ideale oplossing om vloeistofbedding te skud. Die proses lig en droog materiale liggies op en bewaar hul struktuur, aroma, geur en aktiewe bestanddele - perfek vir voedsel, voedingsmiddels en fyn chemikalieë.

7. voldoen aan veiligheids- en nakomingsstandaarde

Deurlopende vloeistofbeddingstelsel is gebou om aan die internasionale veiligheids- en higiëne -regulasies te voldoen. Of u ATEX -sertifisering benodig, daar is oplossings beskikbaar om aan die strengste bedryfsvereistes te voldoen.