Souvislá fluidní sušička

Přehled nepřetržitého fluidního lože

Neustálá fluidní sušička postele je vysoce účinná, energeticky úsporná sušicí systém navržený pro rozsáhlou výrobu, zejména vhodný pro procesy vyžadující rychlost odpařování přesahující 300 kg/h. Optimalizací proudění vzduchu i materiálu zajišťuje zařízení plnou fluidizaci produktu v sušicí komoře, což vede k vysoce efektivnímu odstranění vlhkosti.

Hywell Machinery Continuous Fluid Bed sušička je nová technologie vyvinutá na základě Statická fluidní sušička postele . K fluidnímu sušičce se přidá mechanické třepání. Materiál byl přiváděn do otřesné tekuté sušičky, pod dvojí funkcí třepání a proudění vzduchu, materiál se pohybuje podél fluidního lože, který je nepřetržitě hoden dopředu. Po výměně horký vzduch vzhůru nahoru přes fluidní lože a mokré materiály z tepla. Naše společnost má nejen vibrační fluidní sušičku, ale má také a Fluidizovaný granulátor postele.

Tato fluidní sušička postele vykazuje vynikající výkon v průmyslových odvětvích, jako je zpracování potravin, chemikálie a léčiva. Zejména vyniká v aplikacích, jako je sušení soli, kde dokáže zpracovat kapacity zpracování více než 20 tun za hodinu. V některých případech může jedna jednotka dosáhnout výkonu až 30 tun za hodinu a plně splňovat požadavky průmyslové výroby ve velkém měřítku.

Jak funguje kontinuální fluidní sušička pro lože?

Neustálá sušička tekutinového lůžku provozuje předávání stálého proudu vlhkých prášků, granulí nebo vloček přes perforovanou desku postele. Vyhřívaný vzduch se zavádí z postele a protéká nahoru přes perforace, zvedá materiál a pozastavuje jej ve stavu podobném tekutině. Tato fluidizace zajišťuje účinný kontakt mezi horkým vzduchem a částicemi, což zvyšuje přenos tepla a hmoty potřebného pro efektivní sušení.

V systému Hywell's Fluid Bed je pohyb materiálu usnadněn specializovaným mechanismem třesení, který pracuje při nízké frekvenci, ale s vysokou amplitudou. Toto mechanické třepání vytváří řízený jednotný tok materiálu skrz sušičku a zajišťuje, že první materiál pro vstup je také první, kdo opustil (první, první). Toto chování „Plug Flow “ nejen udržuje konzistentní výsledky sušení, ale také poskytuje vynikající kontrolu nad distribucí doby pobytu. Vyvážená fluidizace minimalizuje riziko degradace produktu a zaručuje rovnoměrné sušení na celém povrchu postele.

Video kontinuální písečné fluidizované sušičky

Souvislá sušička tekutin pro solný krystal

Specifikace kontinuálního sušičky tekutiny

Model	Postel postele (㎡)	Odpařovací kapacita (kg/h)	Amplituda (mm)	Drive Motor (KW)
SFD0.45 × 6	2.7	405	10-50	2.2
SFD0.45 × 9	4.05	607.5	10-50	4
SFD0,6 × 6	3.6	540	10-50	4
SFD0,6 × 9	5.4	810	10-50	5.5
SFD0,75 × 6	4.5	675	10-50	4
SFD0,75 × 9	6.75	1012.5	10-50	5.5
SFD0,9 × 6	5.4	810	10-50	5.5
SFD0,9 × 9	8.1	1215	10-50	7.5
SFD0,9 × 12	10.8	1620	10-50	11
SFD1.2 × 6	7.2	1200	10-50	7.5
SFD1.2 × 9	10.8	1620	10-50	11
SFD1.2 × 12	14.4	2160	10-50	15
SFD1.5 × 7	10.5	1600	10-50	11
SFD1.5 × 12	18	27700	10-50	18.5
1.Hywell Machinery si vyhrazuje právo na návrh bez předchozího upozornění 2. Tabulka parametrů je pouze pro reference ， zařízení je plně přizpůsobeno na základě konkrétních vlastností materiálu zákazníka.

Struktura kontinuální fluidní sušičky

Souvislá sušička tekutiny se skládá z několika klíčových součástí, včetně struktury postele, třesecího systému, regulačního systému proudění vzduchu a topného systému. Tyto části spolupracují v harmonii, aby zajistily stabilní a efektivní proces sušení.

1. Struktura lůžka velkého výkonu kontinuální fluidní sušička

Struktura postele kontinuálního třesení velkých výstupních fluidních sušiček postele je vyrobena z nerezové oceli odolné vůči vysokoteplotním a odolném proti korozi a zajišťuje vynikající trvanlivost a dlouhodobý provoz za drsných pracovních podmínek. Tento výběr materiálu také poskytuje vynikající odolnost vůči opotřebení a chemické reakce, díky čemuž je vhodný pro sušení široké škály materiálů, včetně materiálů s korozivními nebo abrazivními vlastnostmi. Postel je navržen s optimalizovanou fluidní strukturou, což umožňuje rovnoměrné rozdělení materiálů pod působením proudění vzduchu. To zabraňuje akumulaci materiálu a zvyšuje uniformitu sušení. Navíc třecí pohyb lože pomáhá při podpoře konzistentního míchání a pohybu částic, snižování rizika mrtvých zón a zlepšení celkové účinnosti přenosu tepla a hmoty. Pečlivě inženýrská struktura nejen zvyšuje energetickou účinnost, ale také podporuje nepřetržitý provoz s minimální údržbou.

2. Shutking System s velkým výkonem otřesení tekutinové sušičky

Tento základní systém se skládá z pohonného motoru, spojovacích tyčí a podpůrných struktur.

Motor řídí postel, aby se protřepal spojovacími tyčemi a udržoval dynamický fluidní stav materiálu pod proudem vzduchu. Tento pohyb zvyšuje rozdělení tepla a zvyšuje účinnost sušení.

Konstrukce třepání také pomáhá předcházet aglomeraci materiálu, díky čemuž je sušička zvláště vhodná pro prášky a granulární látky.

3. Systém regulace vzduchu průmyslového fluidního sušičky

Přesně odpovídající ventilátory a ovládací zařízení proudění vzduchu se používají k zajištění rovnoměrného rozložení horkého vzduchu na celé posteli. To zaručuje důkladnou fluidizaci produktu a eliminuje mrtvé zóny.

Protok vzduchu je regulován prostřednictvím automatického řízení systému, což umožňuje nastavení podle různých vlastností materiálu a požadavků na sušení, což zlepšuje energetickou účinnost.

4. Vytápěcí systém otřesení fluidní sušičky

Zařízení pro sušení tekutiny podporuje několik metod vytápění, včetně vytápění páry, elektrického a plynu, což umožňuje flexibilní přizpůsobení různým výrobním potřebám.

Systém pro řízení teploty zajišťuje, že materiály jsou sušeny v optimálním teplotním rozsahu, což brání přehřátí a zbytečnou spotřebu energie.

5. Sběr sběru sběru pro třepání tekutiny

Systém sběru prachu v otřeseném fluidním sušičce lože hraje klíčovou roli při udržování čistého provozu, snižování emisí prostředí a obnovení cenných jemných částic. Tento systém je obvykle složen z více fází, aby bylo zajištěno účinné čištění vzduchu a manipulace s materiálem.

1). Cyclone Separator (volitelné)

V některých konfiguracích je cyklónový separátor nainstalován jako předběžné stádium pro zachycení větších částic přenášených výfukovým vzduchem.

Snižuje zatížení hlavního filtračního systému a zvyšuje celkovou účinnost.

2). Filtr sáčku nebo filtru kazety

Primární jednotka pro sběr prachu je obvykle vysoce účinný filtr nebo systém filtru kazety.

Zachycuje jemné částice prachu zavěšené ve vzduchu od výfukového vzduchu z komory tekutiny.

Čištění pulzů se běžně používá k udržení výkonnosti filtru a prodloužení životnosti.

3). Výfukový ventilátor a vzduchový potrubí

Výfukový ventilátor protáhne vzduch skrz systém sběru sušičky a prachu a zajišťuje stabilní proudění vzduchu a negativní tlak uvnitř zařízení, aby se zabránilo úniku prachu.

Popisování je pečlivě navrženo tak, aby minimalizovalo odpor a zajistilo hladký proudění vzduchu.

4). Filtr HEPA (volitelný)

U aplikací s přísnou čistotou nebo požadavky na kvalitu vzduchu může být filtr HEPA přidán jako konečná filtrační fáze před uvolněním vzduchu do životního prostředí.

Toto integrované nastavení řízení prachu nejen zajišťuje dodržování bezpečnostních a environmentálních standardů, ale také pomáhá udržovat čistší pracovní prostředí a snižování ztráty materiálu.

5). Mokrý pračka pro úpravu výfukových plynů (volitelné)

Mokrý pračka, známá také jako sběratel prachu vodního filmu, je účinným roztokem pro zpracování výfukového plynu, který se často používá při vibračních sušičkách tekutinových ložech k zachycení jemných částic prachu a kontrolní emise. Tento systém používá vodu jako drhnuté médium k odstranění kontaminantů z proudu výfuku, než jej uvolní do atmosféry.

Velká kapacita kontinuální aplikace fluidního lože

Souvislá sušička postele tekutiny je ideální pro sušicí materiály, které vyžadují vysokou propustnost a efektivní odstranění vlhkosti. Obecně se používá v několika klíčových průmyslových odvětvích:

1. potravinářský průmysl

Vhodné pro sušení materiálů, jako je sůl, cukry, zrna a kávové granule, zajišťují rovnoměrnou kvalitu produktu a konzistentní obsah vlhkosti.

Například při sušení jedlé soli může jedna jednotka dosáhnout kapacity 10–30 tun za hodinu, což výrazně zvyšuje účinnost výroby.

2. chemický průmysl

Aplikované na různé práškové a granulované chemické materiály, jako je uhličitan sodný, chlorid sodný a síran amonný.

Stabilní provoz zařízení zajišťuje, že konečný produkt splňuje specifikace vlhkosti a brání problémům, jako je potažení nebo nerovnoměrné sušení.

3. minerální průmysl

Ideální pro sušení materiálů, jako je písek, křemičitý písek, křemenný písek, zirkonový písek, granule měděného koncentrátu.

Všestrannost, škálovatelnost a hygienický design sušičky z něj činí základní řešení pro rozsáhlé průmyslové sušení v těchto odvětvích.

Metody topení sušičky pro kontinuální chvění

V závislosti na požadavcích na výrobu může být velká kapacita nepřetržitá fluidní sušička lože vybavena různými metodami vytápění pro optimalizaci spotřeby energie a splnění specifických potřeb sušení různých materiálů.

1. Páro ohřev

Ideální pro materiály, které vyžadují přesnou kontrolu teploty, jako jsou potravinářské výrobky a lékárny.

Využívá výměník tepla parního tepla k zajištění stabilního a kontrolovatelného zdroje tepla a zajišťuje vysokou energetickou účinnost a jednotné rozdělení teploty.

2. Elektrické zahřívání

Vhodné pro průmyslová odvětví, která vyžadují čisté a kontaminační výrobní prostředí, jako jsou léčiva a zpracování potravin.

Nabízí přesnou regulaci teploty a může být hladce integrována s automatizovanými řídicími systémy pro inteligentní řízení teploty.

3. Vytápění plynu

Vhodný pro rozsáhlé průmyslové operace, kde je nezbytná vysoká účinnost vytápění.

Nabízí nižší provozní náklady a je obzvláště výhodné pro společnosti vyžadující dlouhodobou, nepřetržitá produkce.

Konstrukční materiály fluidní sušičky

Společnost Hywell Machinery může dodávat vibrační fluidní sušičky s řadou SFD s kontaktními díly vyrobenými z řady materiálů, včetně SS304, SS316L, Titanu a duplexní nerezové oceli, v závislosti na požadavcích zákazníka. Elektrické komponenty řídicího systému lze také přizpůsobit tak, aby splňovaly konkrétní preference zákazníka.

Proč si pro své potřeby sušení vybrat souvislý soucit sušení tekutiny?

Pokud jde o roztoky průmyslového sušení, sušičky s velkými kapacitními tekutinami vynikají jako spolehlivá, efektivní a všestranná volba. Ať už jste v chemickém, potravinářském nebo environmentálním sektoru, tyto sušičky s velkými kapacity nabízejí významné výhody, díky nimž jsou pro vaši provoz inteligentní investici.

1. uniformní a kontrolované sušení

Systém sušení tekutin je navržen tak, aby poskytoval rovnoměrné rozdělení tepla, což zajišťuje konzistentní sušení napříč všemi částicemi, bez ohledu na velikost nebo tvar. To minimalizuje riziko nesrovnalostí produktu, jako je nadměrná sušení nebo retence vlhkosti, což vám pomůže udržovat vysoce kvalitní standardy.

2. Energeticky úsporná výkonnost

Systémy sušení, které jsou navrženy s ohledem na účinnost, výrazně snižují spotřebu energie ve srovnání s konvenčními systémy. To se promítá do nižších účtů za veřejné služby a menší uhlíkovou stopu - posílí se, které odpovídají vašemu rozpočtu i environmentálním povinnostem.

3. rychlejší zpracování, méně prostojů

Rychlost je kritická v moderní výrobě. Technologie tekutin zrychluje proces sušení, zvyšuje propustnost a snižuje úzká místa. Výsledek? Kratší dodací lhůty a lepší doručovací výkon.

4. Přizpůsobeno vašim potřebám

Každý proces je jiný. Proto jsou k dispozici sušičky protřesených tekutin s širokou škálou možností přizpůsobení - včetně přesného ovládání teploty, automatizovaném krmení a vybíjení a přizpůsobivé systémy proudění vzduchu - takže můžete získat přesnou nastavení aplikace.

5. Odolná a nízká údržba

Tyto stroje, které jsou postaveny pro výrobu průmyslového měřítka, jsou navrženy s dlouhodobou trvanlivostí a snadnou údržbou. Minimální díly na opotřebení a přístupné vzory snižují prostoje a sníží náklady na údržbu.

6. Jemný na citlivých materiálech

Pokud jsou vaše materiály citlivé na teplo nebo mechanické napětí, otřesení tekutinového lože je ideálním řešením. Proces jemně zvedá a vysychá materiály, zachovává jejich strukturu, vůni, chuť a aktivní složky - perfektní pro jídlo, nutraceutiky a jemné chemikálie.

7. splňuje standardy bezpečnosti a dodržování předpisů

Systém kontinuálního sušení tekutin je vytvořen tak, aby vyhovoval mezinárodním bezpečnostním a hygienickým předpisům. Ať už potřebujete certifikaci ATEX, existuje k dispozici řešení pro splnění nejpřísnějších požadavků na průmysl.