Continue gefluïdiseerde beddroger

Continu gefluïdiseerd overzicht van beddroger

De continue gefluïdiseerde beddroger is een zeer efficiënt, energiebesparende droogsysteem dat is ontworpen voor grootschalige productie, met name geschikt voor processen die verdampingssnelheden van meer dan 300 kg/u vereisen. Door zowel luchtstroom als materiaalbeweging te optimaliseren, zorgt de apparatuur voor volledige fluïdisatie van het product in de droogkamer, wat leidt tot zeer efficiënte vochtverwijdering.

De continue vloeistofbeddroger van de hywell -machines is een nieuwe technologie die is ontwikkeld op basis van de Statische gefluïdiseerde beddroger . Mechanisch schudden wordt toegevoegd aan de gefluïdiseerde beddroger. Het materiaal is gevoerd in de schuddendroogddroger, onder de dubbele functie van het schudden en de luchtstroom, beweegt het materiaal langs het gefluïdiseerde bed zoals continu naar voren wordt gegooid. Hete lucht omhoog door het gefluïdiseerde bed en natte materialen van de hitte na de uitwisseling. Ons bedrijf heeft niet alleen een vibrerende gefluïdiseerde beddroger, maar het heeft ook een Glotterized bed granulator.

Deze gefluïdiseerde beddroger vertoont uitstekende prestaties in industrieën zoals voedselverwerking, chemicaliën en farmaceutische producten. In het bijzonder blinkt het uit in toepassingen zoals zoutdroog, waar het de verwerkingscapaciteiten van meer dan 20 ton per uur aankan. In sommige gevallen kan een enkele eenheid een output tot 30 ton per uur bereiken, waardoor voldoet aan de eisen van grootschalige industriële productie.

Hoe werkt een continue gefluïdiseerde beddroger?

Een continu schudde vloeistofbeddroger werkt door een gestage stroom vochtige poeders, korrels of vlokken over een geperforeerde bedplaat te passeren. Verwarmde lucht wordt geïntroduceerd van onder het bed en stroomt omhoog door de perforaties, het materiaal op te tillen en in een vloeistofachtige toestand te opschorten. Deze fluïdisatie zorgt voor een efficiënt contact tussen de hete lucht en de deeltjes, waardoor de warmte- en massaoverdracht nodig is die nodig is voor effectief drogen.

In het vloeibare bedsysteem van Hywell wordt materiaalbeweging vergemakkelijkt door een gespecialiseerd schudmechanisme dat bij lage frequentie werkt maar met een hoge amplitude. Dit mechanische schudden creëert een gecontroleerde, uniforme materiaalstroom door de droger, zodat het eerste materiaal dat moet worden ingevoerd, ook het eerste is dat weggaat (first-in, first-out). Dit 'plug flow ' gedrag handhaaft niet alleen consistente droogresultaten, maar biedt ook uitstekende controle over de verblijftijdverdeling. De goed uitgebalanceerde fluïdisatie minimaliseert het risico op productafbraak en garandeert uniform drogen over het gehele bedoppervlak.

Continu -zandluïdiseerde beddroger video

Continue vloeistofbeddroger voor zoutkristal

Continue vloeistofbeddroger specificaties

Model	Bedoppervlak (㎡)	Verdampingscapaciteit (kg/h)	Amplitude (mm)	Drive Motor (kW)
SFD0.45 × 6	2.7	405	10-50	2.2
SFD0.45 × 9	4.05	607.5	10-50	4
SFD0.6 × 6	3.6	540	10-50	4
SFD0.6 × 9	5.4	810	10-50	5.5
SFD0.75 × 6	4.5	675	10-50	4
SFD0.75 × 9	6.75	1012.5	10-50	5.5
SFD0.9 × 6	5.4	810	10-50	5.5
SFD0.9 × 9	8.1	1215	10-50	7.5
SFD0.9 × 12	10.8	1620	10-50	11
SFD1.2 × 6	7.2	1200	10-50	7.5
SFD1.2 × 9	10.8	1620	10-50	11
SFD1.2 × 12	14.4	2160	10-50	15
SFD1.5 × 7	10.5	1600	10-50	11
SFD1.5 × 12	18	27700	10-50	18.5
1.Hywell Machinery behoudt zich het recht voor op het ontwerp zonder kennisgeving 2. De parametertabel is alleen ter referentie, de apparatuur is volledig aangepast op basis van de specifieke eigenschappen van het materiaal van de klant.

Continue gefluïdiseerde beddrogerstructuur

De continue vloeistofbeddroger bestaat uit verschillende belangrijke componenten, waaronder de bedstructuur, het schudsysteem, het luchtstroomregulatiesysteem en het verwarmingssysteem. Deze onderdelen werken samen in harmonie om een ​​stabiel en efficiënt droogproces te garanderen.

1. Bedstructuur van grote uitgang door continue gefluïdiseerde beddroger

De bedstructuur van de continu schuddende grote uitgangslipdroger is gemaakt van hoog-temperatuurbestendige en corrosiebestendig roestvrij staal, wat zorgt voor uitstekende duurzaamheid en langdurige werking onder harde werkomstandigheden. Deze materiaalselectie biedt ook superieure weerstand tegen slijtage en chemische reacties, waardoor het geschikt is voor het drogen van een breed scala aan materialen, waaronder die met corrosieve of schurende eigenschappen. Het bed is ontworpen met een geoptimaliseerde gefluïdiseerde structuur, hetgeen een gelijkmatige verdeling van materialen mogelijk maakt onder de werking van de luchtstroom. Dit voorkomt de accumulatie van materiaal en verbetert de drogende uniformiteit. Bovendien helpt de schudtbeweging van het bed bij het bevorderen van consistente mengen en beweging van deeltjes, het verminderen van het risico op dode zones en het verbeteren van de algehele warmte- en massaoverdrachtsefficiëntie. De zorgvuldig ontworpen structuur verbetert niet alleen de energie -efficiëntie, maar ondersteunt ook continue werking met minimaal onderhoud.

2. Schudsysteem van de grote output schuddende vloeistofbeddroger

Dit kernsysteem bestaat uit een aandrijfmotor, verbindingsstangen en ondersteuningsstructuren.

De motor drijft het bed aan om door de verbindingsstaven te schudden, waardoor een dynamische gefluïdiseerde toestand van het materiaal onder de luchtstroom wordt gehandhaafd. Deze beweging verbetert de warmteverdeling en verbetert de droogefficiëntie.

Het schuddenontwerp helpt ook om materiaalagglomeratie te voorkomen, waardoor de droger vooral geschikt is voor poeders en korrelige stoffen.

3. Luchtstroomregulatiesysteem van industrieel gefluïdeeld beddroger

Precies gematchte fans en luchtstroombesturingsapparaten worden gebruikt om een ​​gelijkmatige verdeling van hete lucht over het hele bed te garanderen. Dit garandeert een grondige fluïdisatie van het product en elimineert dode zones.

De luchtstroom wordt gereguleerd via een automatisch besturingssysteem, waardoor aanpassing volgens verschillende materiaaleigenschappen en droogvereisten mogelijk is, wat de energie -efficiëntie verbetert.

4. Verwarmingssysteem van het schudden van gefluïdiseerde beddroger

De drogingsapparatuur voor vloeistof bedden ondersteunt meerdere verwarmingsmethoden, waaronder stoom, elektrisch en gasverwarming, waardoor flexibele aanpassing aan verschillende productiebehoeften mogelijk is.

Een temperatuurregelsysteem zorgt ervoor dat materialen in het optimale temperatuurbereik worden gedroogd, waardoor oververhitting en onnodig energieverbruik wordt voorkomen.

5. Verdicht verzamelsysteem voor het schudden van vloeistofbeddroger

Het stofverzamelingssysteem in een schuddende gefluïdiseerde beddroger speelt een cruciale rol bij het handhaven van schone werking, het verminderen van de emissie -emissies en het herstellen van waardevolle fijne deeltjes. Dit systeem bestaat meestal uit meerdere fasen om effectieve luchtzuivering en materiaalbehandeling te garanderen.

1). Cycloonafscheider (optioneel)

In sommige configuraties wordt een cycloonafscheider geïnstalleerd als een voorlopige fase om grotere deeltjes vast te leggen die door de uitlaatlucht worden gedragen.

Het vermindert de belasting van het hoofdfiltratiesysteem en verbetert de algehele efficiëntie.

2). Zakfilter of cartridge -filter

De primaire stofverzamelingseenheid is meestal een hoogrendig tasfilter of een cartridge filtersysteem.

Het vangt fijne stofdeeltjes opgehangen in de uitlaatlucht uit de vloeistofbedkamer.

Puls-jet reiniging wordt vaak gebruikt om de filterprestaties te behouden en levensduur te verlengen.

3). Uitlaatventilator en luchtduceren

Een uitlaatventilator trekt de lucht door het droger- en stofverzamelingssysteem, waardoor een stabiele luchtstroom en negatieve druk in de apparatuur wordt gewaarborgd om stoflekkage te voorkomen.

De buis is zorgvuldig ontworpen om de weerstand te minimaliseren en een gladde luchtstroom te garanderen.

4). HEPA -filter (optioneel)

Voor toepassingen met strikte reinheid- of luchtkwaliteitseisen, kan een HEPA -filter worden toegevoegd als een laatste filtratiefase voordat ze lucht in het milieu loslaten.

Deze geïntegreerde opstelling voor stofcontrole zorgt niet alleen voor de naleving van veiligheid en milieunormen, maar helpt ook bij het handhaven van een schonere werkomgeving en het verminderen van materiaalverlies.

5). Natte scrubber voor uitlaatgasbehandeling (optioneel)

Een natte scrubber, ook bekend als een waterfilmstofcollector, is een effectieve uitlaatgasbehandelingsoplossing die vaak wordt gebruikt bij vibrerende vloeistofbeddrogers om fijne stofdeeltjes te vangen en emissies te regelen. Dit systeem gebruikt water als het schrobben om verontreinigingen uit de uitlaatstroom te verwijderen voordat het in de atmosfeer wordt vrijgelaten.

Grote capaciteit continue gefluïdiseerde beddroger toepassing

De continue vloeistofbeddroger is ideaal voor droogmaterialen die een hoge doorvoer en efficiënte vochtverwijdering vereisen. Het wordt veel gebruikt in verschillende belangrijke industrieën:

1. Voedselindustrie

Geschikt voor droogmaterialen zoals zout, suikers, granen en koffiekorrels, waardoor uniforme productkwaliteit en consistent vochtgehalte worden gewaarborgd.

Bij het drogen van eetbaar zout kan een enkele eenheid bijvoorbeeld een capaciteit van 10-30 ton per uur bereiken, wat de productie -efficiëntie aanzienlijk verhoogt.

2. Chemische industrie

Aangebracht op verschillende poedervormige en gedetailleerde chemische materialen zoals natriumcarbonaat, natriumchloride en ammoniumsulfaat.

De stabiele werking van de apparatuur zorgt ervoor dat het eindproduct voldoet aan vochtspecificaties, waardoor problemen zoals kokken of ongelijke drogen worden voorkomen.

3. Minerale industrie

Ideaal voor droogmaterialen zoals zand, silica zand, kwartszand, zirkoonzand, koperen concentraatkorrels.

Het veelzijdigheid, schaalbaarheid en hygiënisch ontwerp van de droger maken het een essentiële oplossing voor grootschalige industriële droogtoepassingen in deze sectoren.

Continue schudde gefluidiseerde beddroger verwarmingsmethoden

Afhankelijk van de productie -eisen, kan de continue gecapiteerde beddroger met grote capaciteit worden uitgerust met verschillende verwarmingsmethoden om het energieverbruik te optimaliseren en te voldoen aan de specifieke droogbehoeften van verschillende materialen.

1. Stoomverwarming

Ideaal voor materialen die precieze temperatuurregeling vereisen, zoals voedselproducten en geneesmiddelen.

Gebruikt een stoomwarmtewisselaar om een ​​stabiele en controleerbare warmtebron te bieden, waardoor een hoge energie -efficiëntie en uniforme temperatuurverdeling zorgt.

2. Elektrische verwarming

Geschikt voor industrieën die schone en verontreinigingsvrije productieomgevingen vereisen, zoals geneesmiddelen en voedselverwerking.

Biedt precieze temperatuurregulering en kan naadloos worden geïntegreerd met geautomatiseerde besturingssystemen voor intelligent temperatuurbeheer.

3. Gasverwarming

Goed geschikt voor grootschalige industriële activiteiten waar een hoge verwarmingsefficiëntie essentieel is.

Biedt lagere operationele kosten en is met name voordelig voor bedrijven die langetermijn, continue productie nodig hebben.

Glotterized beddroger bouwmaterialen

Hywell Machinery kan onze SFD -serie trillende gefluïdiseerde beddrogers leveren met contactonderdelen gemaakt van een reeks materialen, waaronder SS304, SS316L, titanium en duplex roestvrij staal, afhankelijk van de vereisten van de klant. De elektrische componenten van het besturingssysteem kunnen ook worden aangepast om te voldoen aan specifieke klantvoorkeuren.

Waarom kiezen voor een continu vloeistofbeddroog Syetem voor uw droogbehoeften?

Als het gaat om industriële droogoplossingen, vallen vloeiende beddrogers van grote capaciteit op als een betrouwbare, efficiënte en veelzijdige keuze. Of u nu in de chemische, voedingsmiddelen- of milieusector bent, deze grote capaciteitsdrogers bieden aanzienlijke voordelen die hen tot een slimme investering voor uw operatie maken.

1. Uniform en gecontroleerd drogen

Vloeistofbeddroogsysteem wordt ontworpen om zelfs warmteverdeling te bieden, waardoor consistent drogen over alle deeltjes zorgt, ongeacht de grootte of vorm. Dit minimaliseert het risico op productinconsistenties, zoals overdrogende of vochtretentie, waardoor u hoogwaardige normen kunt handhaven.

2. Energiebesparende prestaties

Ontworpen met efficiëntie in gedachten, verminderen energie-efficiënte droogsystemen het energieverbruik aanzienlijk in vergelijking met conventionele systemen. Dit vertaalt zich in lagere rekeningen van de nut en een kleinere koolstofvoetafdruk - stoffen die zich aansluiten bij zowel uw budget- als milieuverantwoordelijkheden.

3. Snellere verwerking, minder downtime

Snelheid is van cruciaal belang bij de moderne productie. Vloeistofbedtechnologie versnelt het droogproces, verhoogt de doorvoer en het verminderen van knelpunten. Het resultaat? Kortere doorlooptijden en betere leveringsprestaties.

4. Afgestemd op uw behoeften

Elk proces is anders. Dat is de reden waarom Shake Fluid Beddrogers beschikbaar zijn met een breed scala aan aanpassingsopties - inclusief precieze temperatuurregeling, geautomatiseerde voeding en ontladen en aanpasbare luchtstroomsystemen - zodat u de exacte instelling kunt krijgen die uw toepassing vereist.

5. Duurzaam en onderhoudsarm

Gebouwd voor productie van industriële schaal, zijn deze machines ontworpen met langdurige duurzaamheid en onderhoudsgemak in gedachten. Minimale slijtage-en-aftakking onderdelen en toegankelijke ontwerpen verminderen downtime en verlagen onderhoudskosten.

6. Zacht over gevoelige materialen

Als uw materialen gevoelig zijn voor warmte of mechanische spanning, is het drogen van vocht bedden een ideale oplossing. Het proces heft en droogt voorzichtig materialen op en droogt hun structuur, aroma, smaak en actieve ingrediënten te behouden - perfect voor voedsel, nutraceuticals en fijne chemicaliën.

7. voldoet aan de veiligheids- en nalevingsnormen

Continu vloeistofbeddroogsysteem zijn gebouwd om te voldoen aan de internationale veiligheids- en hygiëne -voorschriften. Of u nu ATEX -certificering nodig heeft, er zijn oplossingen beschikbaar om te voldoen aan de strengste sectorvereisten.