Kruidengranulatielijn

Wat is een kruidengranulatielijn?

Seasoning Granulation Line is een geïntegreerd verwerkingssysteem voor kruidenpoeder, ontworpen om fijne poeders om te zetten in uniforme, vrijstromende korrels. Deze geavanceerde kruidengranulatielijn combineert belangrijke processen, waaronder nauwkeurig mengen, natte granulatie, efficiënt drogen en nauwkeurige screening om een ​​consistente deeltjesgrootte en verbeterde productkwaliteit te garanderen. Het systeem wordt veel gebruikt in de voedingsindustrie en staat ook bekend als een specerijengranulatielijn, waardoor het ideaal is voor de productie van instantkruiden, gearomatiseerde poeders en kruidenmengsels met verbeterde oplosbaarheid, minder stof en een betere vloeibaarheid.

Waarom kruidenpoeder omzetten in korrels?

Het gebruik van een Seasoning-granuleerlijn biedt aanzienlijke voordelen ten opzichte van traditionele poederverwerking. Door fijne poeders om te zetten in uniforme korrels kunnen fabrikanten de vloeibaarheid verbeteren, waardoor het product gemakkelijker te hanteren, op te slaan en te verpakken is. Granulatie helpt ook om stof te verminderen, waardoor een schonere productieomgeving ontstaat en materiaalverlies wordt geminimaliseerd. Bovendien zorgen korrels voor een betere oplosbaarheid, vooral voor instantvoedseltoepassingen, waardoor een snellere en consistentere oplossing wordt gegarandeerd. Het allerbelangrijkste is dat dit proces de productwaarde kan verbeteren, omdat gegranuleerde kruiden vaak worden gezien als van hogere kwaliteit, stabieler en handiger voor eindgebruikers.

Hoe moet  de  kruidengranulatielijn worden verwerkt?

Grondstoftoevoer → Poedertransport → Automatisch wegen en doseren → Nat mengen → Granuleren → Drogen → Zeven → Verpakken → Recycling van te grote/ondermaatse deeltjes

Dit systematische proces zorgt ervoor dat de specerijengranulatielijn elk belangrijk onderdeel van de apparatuur integreert – van het natte mengsysteem tot de verpakkingsmachine – om producten te leveren met uitstekende vloeibaarheid, uniforme deeltjesgrootte en consistente hoge kwaliteit, waardoor het ideaal is voor de moderne voedselproductie.

Hoofduitrusting in het kruidengranulatiesysteem

Het kruidenpoederverwerkingssysteem bestaat uit verschillende belangrijke machines die samenwerken om een ​​efficiënte, hygiënische en consistente productie te garanderen. Elk apparaat speelt een cruciale rol in het totale verwerkingssysteem voor kruidenpoeder:

Stofvrij voervrij voer- en vacuümtransportsysteem

Het proces begint met het aanvoeren van grondstoffen, waarbij kruidenpoeders worden geïntroduceerd via een stofvrij invoerstation , dat een stabiele invoer garandeert en tegelijkertijd stof en handmatige bediening minimaliseert. Het materiaal wordt vervolgens overgebracht via een vacuümtoevoer  als onderdeel van een volledig gesloten poedertransportsysteem, waardoor schoon, efficiënt en contaminatievrij transport tussen apparatuur mogelijk is. 

Natte mengmachine met automatisch wegen en doseren

De kruidenpoeders komen in een geïntegreerd automatisch weeg- en doseersysteem terecht, gecombineerd met een natte mixer met hoge afschuiving, systeem waar de ingrediënten nauwkeurig worden afgemeten en direct worden gemengd met vloeibare bindmiddelen. Dit gecombineerde proces zorgt voor nauwkeurige batching, uniforme vochtverdeling en optimale voorbereiding voor efficiënte natte granulatie, terwijl de algehele procesefficiëntie wordt verbeterd.

Natte granulatie 

Tijdens het granuleren wordt het bevochtigde materiaal omgezet in uniforme korrels met behulp van een mandgranulator  of swing granulator . Dit is een belangrijke stap in de natte granulatielijn voor kruiden, waarbij de deeltjesgrootteverdeling en de vloeibaarheid van het product worden verbeterd.

Vloeistofbeddroger 

De natte instantkorrels gaan vervolgens de droogfase in, meestal met behulp van een statische wervelbeddroger . Hierdoor wordt overtollig vocht afgevoerd terwijl de structuur en kwaliteit van de kruidenkorrels behouden blijft. Belangrijk is dat onze statische wervelbeddroger niet alleen een continu droogproces biedt, maar ook voldoet aan de GMP-vereisten.

Trillende zeef 

De vibrerend zeef  classificeert korrels op basis van grootte. Het verwijdert te grote en fijne deeltjes, waardoor een uniforme korrelgrootte wordt gegarandeerd en materialen die niet aan de specificaties voldoen, kunnen worden gerecycled.

Verpakkingsmachine

Gekwalificeerde korrels worden vervolgens overgebracht naar het verpakkingssysteem, waar ze automatisch worden gewogen, gevuld en verzegeld tot definitieve verpakkingen zoals sachets of zakken.

Recycling van te grote/kleine deeltjes

Ten slotte worden eventuele te grote of te kleine deeltjes via een recyclingsysteem teruggevoerd naar het proces. Dit gesloten-lusontwerp minimaliseert afval en maximaliseert het gebruik van grondstoffen in de granulatielijn.

Granulatieproductielijn Technische specificaties

Item	Bereik	Markering
Capaciteit	200-5000kg/u
Korrelgrootte	1-4 mm	Verstelbaar
Laatste vocht	1-8%	Verstelbaar
Granulatie veld	>90%
Automatisering	Halfautomatisch/automatisch	PLC+touchscreen
Receptcontrole	Ondersteuning voor opslag van meerdere formules
Verwarmingsmethode	Stoom / Elektrisch / Gasgestookte hete lucht
Inlaatluchttemperatuur	60–200°C	Verstelbaar
Machinestaal	SUS304 / SUS316L	Oppervlak gepolijst, Ra ≤ 0,8 μm (voedings-/farmaceutische kwaliteit)
Stofbeheersing	Volledig gesloten systeem met stofopvang
Explosiebestendig ontwerp	Optioneel
Geluidsniveau	≤ 70 dB	Fan partitie onafhankelijke ruimte

Toepassingen van de  granulatieproductielijn

De Seasoning Wet Granulation-productielijn wordt op grote schaal toegepast in kruidenverwerkingsfabrieken en kruidenpoederfabrieken, waardoor een efficiënte transformatie van poeders in uniforme, vrijstromende korrels mogelijk is. Het is met name geschikt voor de productie van bouillonblokjes en de instantvoedselkruidenindustrie, waar een consistente deeltjesgrootte, snelle oplosbaarheid en stabiele productkwaliteit van cruciaal belang zijn. Dit systeem ondersteunt moderne geautomatiseerde productie, verbetert de menguniformiteit en verbetert de algehele verwerkingsefficiëntie voor kruidenfabrikanten.

Kruidenkorrels Granulatielijn Video

Prijsklasse van kruidengranulatielijnsysteem

Model	Capaciteit (kg/u)	Prijs (EXW-USD)
Klein systeem	200-300	50000-70000
Middelmatig systeem	500-800	100.000-150.000
Groot systeem	1500-2500	200000+
De uiteindelijke prijs is afhankelijk van capaciteit en configuratie.

Voordelen van natte granulatietechnologie

• Volledig gesloten systeem: stofvrije werking met hoge GMP-conformiteit

• Geïntegreerde besturing: PLC-systeem met receptbeheer en onderling vergrendelde veiligheidsalarmen

• Hoge efficiëntie: vermindert handmatige handelingen, verkort batchcycli en verbetert de doorvoer

• Schaalbare capaciteit: Apparatuur kan worden geschaald om te voldoen aan kleine of industriële productievolumes

• Hygiënisch ontwerp: Alle onderdelen die in contact komen met het product zijn gemaakt van 304 of 316L roestvrij staal

• Eenvoudige reiniging: CIP-systeem beschikbaar voor mixers, granulators en transportbanden

Dit maakt natte granulatie de voorkeursmethode voor de productie van kruidenkorrels.

FAQ – Natte granulatielijn voor kruidenkorrels

1. Welke producten kunnen door een kruidengranulatielijn worden geproduceerd?

Dit natte granulatorsysteem is geschikt voor de productie van kruidenkorrels, soepkorrels, instantdrankkorrels en andere voedselkorrels.

2: Kan dit natte granulatiesysteem worden gebruikt voor instantdrankgranulatie?

Ja, het is geschikt voor granulatie van instantdranken, inclusief koffiemixkorrels, cacaodrankkorrels, gemberthee en andere drankpoeders.

3: Kan de granulatielijn worden aangepast?

Ja, het natte granulatiesysteem kan worden aangepast op basis van verschillende producten, capaciteiten en procesvereisten.

4. Hoe maak je kruidenkorrels?

Kruidenkorrels worden doorgaans geproduceerd door eerst poederingrediënten te mengen en vervolgens een bindmiddel toe te voegen in een menger met hoge afschuiving om een ​​natte massa te vormen. Het materiaal wordt gegranuleerd met behulp van een granulator, gevolgd door drogen (zoals drogen in een wervelbed) en uiteindelijk zeven om de gewenste deeltjesgrootte te bereiken.

5. Kan het kleverig poeder aan?

Ja, de Seasoning Granulation Line kan kleverige poeders verwerken door de formulering en procesparameters te optimaliseren. Het gebruik van de juiste bindmiddelen, gecontroleerde vloeistoftoevoeging en geschikte meng- en granulatieapparatuur zorgt voor een stabiele verwerking zonder verstoppings- of agglomeratieproblemen.

Casestudy voor granulatielijn van 2500 kg/u

Video over verwerking van poeder naar korrel

Projectoverzicht

Een bekende farmaceutische fabrikant in China, Sanjiu Pharmaceutical, had een zeer efficiënte en geautomatiseerde productieoplossing voor koude medicijnkorrels nodig. Om aan hun grootschalige productievraag te voldoen, kochten ze twee complete granulatieproductielijnen van ons bedrijf.

Elke lijn is ontworpen met een capaciteit van 2,5 ton per uur , waardoor totale productie van 5 ton per uur wordt bereikt. over beide lijnen een

Procesbeschrijving

De gehele productielijn is ontworpen als een volledig geïntegreerd en geautomatiseerd systeem , dat alle belangrijke fasen omvat, van de verwerking van grondstoffen tot de uiteindelijke verpakking:

 1. Automatisch robotvoersysteem

 Grondstoffen worden automatisch in het systeem geladen met behulp van robottoevoer, waardoor handmatige handelingen tot een minimum worden beperkt.

 2. Slijp-/freesproces

 Grondstoffen worden verwerkt tot fijn poeder om aan de formuleringsvereisten te voldoen.

 3. Mengen van droog poeder

De farmaceutische poeders worden gelijkmatig gemengd om een ​​consistente formulering te garanderen.

 4. Nat mengen (mengen met hoge afschuiving)

Vloeibare bindmiddelen worden toegevoegd om een ​​homogene natte massa te vormen.

 5. Natte granulatie

Via een granulatiesysteem wordt de natte massa verwerkt tot uniforme korrels.

6. Droogproces

Korrels worden efficiënt gedroogd om het gewenste vochtgehalte te bereiken.

7. Screening

De uiteindelijke deeltjesgrootte wordt gecontroleerd door trillend zeven.

8. Automatische verpakking

Het afgewerkte granulaat wordt automatisch gewogen en verpakt.

Projectvoordelen

• Aanzienlijke verlaging van de arbeidskosten

• Verbeterde productie-efficiëntie en consistentie

• Verbeterde productkwaliteit en procescontrole

• Naleving van moderne farmaceutische productievereisten

  
  

Conclusie

Dit project demonstreert ons vermogen om grootschalige, volledig geautomatiseerde granulatieproductielijnen voor farmaceutische toepassingen te leveren. De succesvolle implementatie voor Sanjiu Pharmaceutical onderstreept de betrouwbaarheid, efficiëntie en het geavanceerde ontwerp van onze apparatuur in veeleisende productieomgevingen.