Stofvrij voedingsstation

Stofvrij voedingsstation introduceren

Het stofvrije voedingsstation, ook bekend als een stofvrije zakdumpingstation, is een gespecialiseerde oplossing voor materiaalbehandeling die is ontworpen om materialen uit te pakken, te ontladen en te schermen uit kleine of middelgrote zakken in een volledig afgesloten en gecontroleerde omgeving. Het speelt een cruciale rol bij het waarborgen van de veiligheid van de operator, productkwaliteit en milieubescherming tijdens poeder- en korreloverdrachtsprocessen in fabrieken.

Dit stofvrije toevoersysteem wordt veel gebruikt in verschillende industrieën, waaronder farmaceutische producten, fijne chemicaliën, voedsel- en drinkverwerking, nieuwe energiematerialen en batterijproductie. Het behandelt een van de meest voorkomende uitdagingen bij materiaalbehandeling: stofregeling tijdens handmatige zakvoeding.

Deze apparatuur wordt voornamelijk gebruikt in combinatie met een vacuümvoeder om stofvrije voeding voor de verschillende van ons bedrijf mogelijk te maken poedermixmachines , evenals Glichte beddrogers, gefluïdiseerd bed granulators , en Hoge afschuifvaten natte granulators.

Hoe werkt het stofvrije voedingsstation?

Stoffvrij voedingsstation om poeder te voeden voor poedermixer video

Stofvrije voedingsstation parameter

Model	SL-800	SL-1000
Stofcollectieventilator (KW)	1.1	1.5
Vibrerende motor (kW)	0.08	0.18
Aantal trillingsmotoren (ingesteld)	2	2
Luchtdruk (PA)	1217-1641	1217-1641
Gecomprimeerd luchtverbruik (m3/min)	0.03	0.03
1. Hywell Machinery behoudt zich het recht voor op het ontwerp zonder kennisgeving

Stofvrije voedingsstation details tonen video

Kernfunctionaliteit en ontwerpfilosofie

In de kern is het stofvrije voedingsstation een negatief drukgebaseerd zakdumpingsysteem uitgerust met geïntegreerde stofverzameling, vibrerende screening en optionele vacuümtransport. De operator plaatst tassen handmatig op het voedingsplatform, snijdt ze open en giet het materiaal in de hopper. Het stof dat tijdens dit proces wordt gegenereerd, wordt onmiddellijk vastgelegd door een zeer efficiënte stofwinningseenheid, waardoor deeltjesbesmetting in de lucht worden voorkomen.

De hopper kan een veiligheidsscherm van de veiligheid bevatten, dat oversized materialen, vreemde voorwerpen of agglomeraten filtert, waardoor alleen gekwalificeerd product stroomafwaartse processen blijft. Het afgeschermde materiaal kan tijdelijk worden opgeslagen in een buffersilo of rechtstreeks worden overgebracht naar de volgende proceseenheid (bijv. Mixer, granulator, reactor) via vacuümtransporteur of schroefvoeder.

Belangrijkste ontwerpdoelen:

• Stofonderdrukking

  Bescherm zowel product als personeel door een negatieve drukomgeving te handhaven.

  
  

• Schone en ergonomische werking

  Vereenvoudig de workflow van de operator met eenvoudig toegankelijke tasafhandelingsgebied en gebruiksvriendelijke bedieningselementen.

  
  

• Besmettingscontrole

  Zorg voor een hoge productzuiverheid met ingesloten overdracht en materialen van hygiënische kwaliteit.

  
  

• Efficiënte screening

  Blokkeer extra grote deeltjes en vreemde stoffen om een ​​consistente productkwaliteit te garanderen.

  
  

• Naadloze integratie

  Compatibel met stroomopwaartse zakbehandelingssystemen en stroomafwaartse transport- of verwerkingsapparatuur.

  
  

  
  

Functies en voordelen

1. Volledig ingesloten, stofvrije werking

Het systeem is ontworpen om alle stof in een afgesloten kamer te bevatten. Dust beladen lucht wordt getrokken door een krachtige industriële ventilator en passeert meerfasen filtratie-eenheden, zoals HEPA- of cartridge-filters, voordat ze veilig worden ontladen. Dit zorgt ervoor dat de omliggende omgeving schoon blijft, verbetert de werkomstandigheden en het naleven van de veiligheidsvoorschriften (bijv. GMP, ATEX).

2. Hoogtreffend stofverzameling

De omgekeerde pulsstraalcollector reinigt automatisch filterelementen om continue luchtstroom en minimaal onderhoud te garanderen. Dust gescheiden van de lucht wordt teruggebracht naar de materiaalhopper, waardoor het afval wordt verminderd en het waardevol product moet worden gehouden.

3. Vibrerend veiligheidsscherm

Een ingebouwd vibrerend scherm (ook bekend als een veiligheidszeef) zorgt ervoor dat alleen geschikte materialen stroomafwaarts zijn toegestaan. Oversized klonten of vreemde voorwerpen worden gevangen en kunnen handmatig worden verwijderd. Deze screeningstap helpt voorkomen dat stroomafwaartse apparatuur voortijdig verstopt of draagt.

4. Vibratie-ondersteunde ontladinghopper

De kegelvormige hopper omvat een geïntegreerde vibrator of pneumatische hamer, waardoor materiaal tijdens het afvoeren niet overbrugt of ratten-verdeling. Flow is continu en voorspelbaar, wat vooral belangrijk is bij het overbrengen van licht- of plakkerige poeders.

5. Optioneel vacuümoverdrachtssysteem

Het systeem kan worden gekoppeld aan een vacuümtransporteur voor verzegelde en hygiënische materiaaloverdracht naar mixers, tanks of granulators. Dit elimineert de behoefte aan extra afhandeling en voorkomt herbeslacht tijdens de overdracht.

6. Ergonomisch en veilig

De operator voert de tas open op een werkplatform dat is ontworpen voor ergonomisch comfort. Transparante covers of bekijken Windows bieden visuele inspectie zonder het station te openen. Operatorblootstelling aan stof, allergenen of gevaarlijke stoffen wordt vrijwel geëlimineerd.

7. afstandsbediening en automatisering gereed

Beschikbaar met pneumatische of elektrische bediening, ondersteunt het systeem integratie met PLC voor realtime monitoring en procesautomatisering. Optionele functies zijn onder meer gewichtssensoren, RFID -veiligheidsvergrendelingen en HMI van het bedieningspaneel voor Smart Plant -werking.

8. Eenvoudig onderhoud en reiniging

De eenheid is gemaakt van roestvrij staal (SS304/SS316L) en beschikt over gladde, lasvrije interne oppervlakken die poederaccumulatie voorkomen. 

Werkproces van het poedervoerstation

In de materiële verwerkingsindustrieën vereist het overbrengen van poeders naar de volgende fase een betrouwbaar, stofvrij systeem. Het poedervoedingsstation, ook bekend als een zakdumpingstation, is ontworpen om deze workflow te verbeteren door het openen van de zak, poedervoeding, stofwinning en screening in één efficiënte eenheid te combineren.

Tijdens de werking plaatsen operators handmatig en open zakken in het voedingsstation, waardoor de inhoud effectief kan worden ontladen. Dust gegenereerd tijdens het dumpen wordt onmiddellijk vastgelegd door een geïnduceerde trekventilator en gericht in een hoogtreffend stofverwijderingssysteem. Binnen het filtratiesysteem beweegt lucht omgekeerd naar de stofstroom, waardoor fijne deeltjes kunnen worden gevangen door geavanceerde filterelementen. Dit zorgt ervoor dat alleen schone lucht door de uitlaat wordt vrijgegeven, waardoor een stofvrije en veilige werkomgeving wordt behouden.

Om de productiviteit te stimuleren, heeft het poedervoedingsstation een ingebouwd vibrerend scherm aan de basis. Dit screeningsysteem filtert oversized deeltjes, verontreinigingen en knobbels en zorgt ervoor dat alleen uniforme, procesklaar poeder doorkomt. Een vacuümtransporteur kan ook worden aangesloten op stofvrije overdracht van gescreend materiaal naar de volgende verwerkingsstap, waardoor de automatisering wordt verbeterd.

Dit systeem is ideaal voor slecht stromende of plakkerige materialen, waardoor productverlies en kruisbesmetting worden geminimaliseerd. Door stofvrije voeding, nauwkeurige screening en automatisch transport te integreren, verbetert het poedervoerstation de efficiëntie van planten, vermindert de arbeidseisen en ondersteunt het schone, veilige en gestroomlijnde activiteiten in verschillende industrieën.

Stofvrij  voedingssysteemmateriaal

Het algehele structuur, de hoogte en het geïntegreerde screeningsysteem van het stofvrije voedingsstation kunnen worden aangepast volgens de on-site lay-outvereisten van de gebruiker. Het systeem kan ook worden uitgerust met hulpapparatuur zoals een vibrerend scherm, ijzerverwijderaar en vacuümvoeder, waardoor een flexibele en efficiënte oplossing voor materiaalbehandeling wordt gecreëerd.

Het stofvrije voedingsstation is specifiek ontworpen om schone, veilige en efficiënte poederbehandelingsactiviteiten te ondersteunen door stoflekkage en kruisbesmetting te voorkomen. Het is beschikbaar in twee materiaalopties - 304 roestvrij staal of 316L roestvrij staal - gebaseerd op de operationele omgeving van de klant, materiaalkenmerken en nalevingsnormen in de industrie.

304 roestvrij staal wordt veel gebruikt vanwege de uitstekende corrosieweerstand en economische kosten, waardoor het ideaal is voor standaard industriële toepassingen. 316L roestvrij staal biedt daarentegen verbeterde weerstand tegen corrosie, met name in harde omgevingen die worden blootgesteld aan zure of op chloride gebaseerde stoffen, waardoor het geschikt is voor meer veeleisende verwerkingsomstandigheden.

Dit geavanceerde stofvrije voedingssysteem is perfect geschikt voor hoge standaardindustrieën zoals farmaceutische producten, voedselproductie en chemische verwerking. Het zorgt voor een hygiënische en verzegelde werking, het handhaven van productzuiverheid en het verminderen van de blootstelling van de operator aan deeltjes in de lucht. Er zijn meerdere aanpassingsopties beschikbaar om aan unieke procesbehoeften te voldoen, waardoor hoogwaardige materiaaloverdracht en betrouwbare langetermijnbewerking worden geleverd.

Hoe werkt een  stofvrij voedingsstation  ?

Het werkingsprincipe van een stofvrij voedingssysteem is ontworpen om een ​​efficiënte materiaalbehandeling te bieden met minimale stofemissie. Het proces omvat de volgende sleutelstappen:

Stap 1: Materiaal dat

het te screenden materiaal voedt, wordt in het midden van de vibrerende zeef door de inlaat geïntroduceerd, waardoor een gecontroleerd en schoon voedingsproces wordt gewaarborgd. Deze opstelling helpt de stofafgifte te verminderen vanaf het begin van de operatie.

Stap 2: Gyratoire Motion

Een geïntegreerde motor creëert consistente trillingen en genereert een gloeiende beweging in de zeef. Deze beweging verspreidt het materiaal uniform over het schermoppervlak, bevordert een efficiënte scheiding en vermindert de kans op verstopping of ongelijke screening.

Stap 3: Deeltjesscheiding

Terwijl het materiaal over de zeef reist, gaan kleinere deeltjes door de schermopeningen, terwijl oversized of ongewenste materialen op het oppervlak blijven. Deze stap zorgt voor een hoge precisie in deeltjesscheiding voor verbeterde productkwaliteit.

Stap 4: Afvoer

gescheiden fijne deeltjes worden ontladen door specifieke stopcontacten en worden vervolgens direct overgebracht - vaak door een vacuümvoeder onder negatieve druk - naar de volgende verwerkingsfase, zoals een verpakkingsmachine hopper of poedermixer. Oversized deeltjes blijven bewegen naar het uitlaatuiteinde van de zeef voor verwijdering.

Dit stofvrije voedingsstation zorgt voor een gesloten-lussysteem, het minimaliseren van stof in de lucht, het verbeteren van de veiligheid van de operator en het handhaven van productzuiverheid in een reeks industrieën, waaronder farmaceutische producten, chemicaliën en voedselverwerking.