Wervelbedgranulator

Wervelbedgranulator Introductie

Hywell Machinery FL-serie wervelbedgranulator, ook wel wervelbedgranulator genoemd, wervelbedgranulatieproces 

kan topspray voor granulatie en droging in één unit integreren voor wervelbedverwerking.

De wervelbedgranulatoren zijn de beste sproeigranulatietechnologie bij de productie van farmaceutische vaste doseringsvormen.

De Hywell® wervelbedgranulator bestaat uit een luchtbehandelingsunit, een sproeisysteem, een filtersysteem, een materiaallaadsysteem, een CIP-wash-in-place-systeem, enzovoort.

De Hywell wervelbedgranulatormachine maakt gebruik van vloeistoffen die vaste stoffen bevatten, zoals oplossingen, suspensies of smelten, die in een wervelbedsysteem worden gespoten. Door de hoge warmte-uitwisseling verdampen de waterige of organische oplossingen onmiddellijk en vormen de vaste stoffen kleine deeltjes als starterkernen. Deze worden besproeid met andere vloeistoffen die op hun beurt na verdamping een harde laag rond de starterkern vormen.

Deze stap wordt in het wervelbed continu herhaald, zodat het granulaat als een ui laag voor laag groeit. Als alternatief kan een gedefinieerd volume aan geschikte starterkernen worden geleverd. Bij deze optie dient de vloeistof alleen als transportmiddel voor de vaste stoffen die worden toegepast.

De korrels kunnen zeer dicht zijn omdat ze in lagen zijn gegroeid en dus bestand zijn tegen slijtage. Parameters zoals deeltjesgrootte, restvocht en vaste stofgehalte kunnen specifiek worden aangepast om de meest uiteenlopende producteigenschappen te bereiken. Met behulp van sproeigranulatie kunnen middelgrote deeltjes van 50 micrometer tot 5 millimeter worden geproduceerd.

De wervelbedgranulator kan worden gebruikt als droogmachine als het spuitvloeistofsysteem geen vloeistof spuit.

Hywell Machinery heeft laboratoriummachines voor de productontwikkelingsfase van de fabriek of het experimentele bureau, let op die van Hywell Company laboratorium wervelbedgranulator.

De wervelbedgranulator wordt voornamelijk gebruikt als granulatorapparatuur voor de productie van kleine batches van voedsel of farmaceutische producten. Als u een granulatieontwerp met grote volumes voor chemicaliën of meststoffen nodig heeft, kijk dan eens naar dat van ons bedrijf walsverdichter granulator.

Een wervelbedgranulatormachine is de meest kritische apparatuur in de wereld solide voorbereidingsproductielijn . Hywell farmaceutische granulatielijn voor vaste doseringsvormen, inclusief High Shear Mixer , natte granulator, vloeistofbeddroger, hefkolom, conische molen, Vacuüm transportsysteem, Blender , enz. De bovenste sproeigranulator als droogapparatuur in de productielijn voor vaste bereiding maakt voornamelijk gebruik van het drogen van het natte deeltje dat wordt gemaakt door de high-shear granulator. Maar de topspraygranulatie kan ook alleen als enkele granulator worden gebruikt. Deze topspuitgranulatoren werken dus niet alleen als productielijn, maar ook alleen als granulator.

Werkingsprincipe van de wervelbedspraygranulator

FL-serie wervelbedsproeigranulator Principe van granulatie: Het bovenste sproeiapparaat bestaat uit een conische materiaaltank en een expansiekamer. onder invloed van het luchtvolume van de onderdrukventilator stijgt en daalt het poeder en vormt een gefluïdiseerde beweging. In de conische tank zorgt de heen en weer gaande beweging van het materiaal voor een gefluïdiseerde toestand, zoals de vorm van een fontein. de bindmiddeloplossing of suspensie wordt overgebracht naar het spuitpistool en de vloeistof gelijkmatig op het materiaal gespoten. Er ontstaan ​​vloeistofbruggen die agglomeraten uit de deeltjes vormen. Het sproeien gaat door totdat de gewenste grootte van de agglomeraten is bereikt.

Nadat het restvocht in de haarvaten en aan het oppervlak is verdampt, ontstaan ​​er holle ruimtes in het granulaat, terwijl de nieuwe structuur door het uitgeharde bindmiddel volledig wordt verstevigd. Het gebrek aan kinetische energie in het wervelbed resulteert in zeer poreuze structuren met veel interne capillairen. Het gebruikelijke groottebereik van het agglomeraat is van 100 micrometer tot 3 millimeter, terwijl het uitgangsmateriaal microfijn kan zijn.

Introductievideo van de structuur van de wervelbedgranulator

Wervelbedgranulator voor vezeldrankkorrels

Uiterlijk van wervelbedgranulator Weergavevideo

D e ultieme FAQ-gids voor wervelbedgranulator

Als u gaat investeren in een nieuwe farmaceutische wervelbedgranulator, leer dan de basisprincipes, optimale werkomstandigheden en classificatiecriteria van deze apparatuur.

Deze gids is bedoeld om u te informeren over alle essentiële parameters van de wervelbedgranulator.

Dus als u een expert wilt zijn op het gebied van deze farmaceutische wervelbedgranulator, dan moet u deze handleiding lezen.

01	Beschrijving van wervelbedgranulator
02	Specificaties van wervelbedgranulatoren
03	Wervelbedgranulatorstructuren
04	Voordelen van wervelbedgranulator
05	Toepassing van wervelbedgranulator
06	Constructiemateriaal voor wervelbedgranulator
07	Hoe werken de wervelbedgranulatoren?
07	Conclusie van de wervelbedgranulatormachine
08	Wat is granulatie?
09	Doel van granulatie door de wervelbedgranulator

Beschrijving van wervelbedgranulator

Verwarmde en gezuiverde lucht stroomt de kolom in door een zuigventilator, de pellet of het poeder bevindt zich in een uniforme vloeibare toestand in de kolom, gebruikt een set filterzakken om het lekken van poeder te voorkomen en voert het verdampte water af om te drogen. Als u nog een spuitpistool toevoegt, kunt u het bindmiddel of het actieve ingrediënt naar beneden in het uniforme vloeibare poeder spuiten. Wanneer het poeder wordt gecombineerd, worden de korrels gedroogd om het vereiste vochtgehalte te verkrijgen.

Top Spray wervelbedgranulator

De top-spray granulator agglomereert fijnere deeltjes tot groter, vrijstromend granulaat in een éénpotproces. Ingrediënten worden gemengd en voorverwarmd door een opwaartse stroom verwarmde lucht. Granulatie vindt plaats door vloeistof in het gefluïdiseerde poeder te spuiten. Vervolgens worden de korrels gedroogd met verwarmde lucht. De top-spray wervelbedgranulator kan ook worden gebruikt voor top-spray coating, gelaagdheid uit vloeistoffen en direct. Speciale kenmerken zijn onder meer een selectie luchtverdelers en éénpotverwerking.

Drogen van wervelbedgranulator

Warme lucht wordt door een geperforeerde verdeler geblazen om de formulering snel en voorzichtig te drogen totdat het vereiste restvochtgehalte is bereikt. Het uit het product verdampte vocht wordt met de drooglucht afgevoerd. Speciale kenmerken zijn onder meer een selectie aan luchtverdelers en korte verwerkingstijden.

Bij wervelbedsystemen moet veiligheid altijd als de hoogste prioriteit worden beschouwd. Door de statische lading van het product blijft er altijd het risico bestaan ​​van een explosieve omgeving in de wervelbedkamer. Het veiligheidsrisico wordt groter als oplosmiddelen als bindoplossing worden gebruikt. Machines van Hywell ontwerpen wervelbedden met een overdruk en de explosieve situatie (terecht 'deflagratie' genoemd) bevindt zich in de wervelbedkamer. Hywell-machines bieden ook een geventileerd ontwerp, dat de overdruksituatie veilig naar een open, veilige plaats leidt. wervelbedsproeigranulatietechnologie is de beste machine voor granulator.

Specificaties van wervelbedgranulatoren

Model		eenheid	15	30	60	120	200	300	500
Tank	Volume	L	45	100	220	420	670	1000	1500
	Diameter	mm	550	700	1000	1200	1400	1600	1800
Laadvermogen	Min	kg	10	15	30	80	100	150	250
	Max	kg	20	45	90	160	300	450	750
Luchtvolume	Luchtvolume	M3/u	1400	1800	3000	4500	6000	7000	8000
	Luchtdruk	Mm H2o	480	480	950	950	950	950	950
	Stroom	Kw	5.5	7.5	11	18.5	30	37	45
Stoomverbruik		Kg/u	42	70	141	211	282	366	451
Persluchtverbruik		M3/Min	0.3	0.6	1.0	1.0	1.2	1.5	2.0
Gewicht		kg	900	1000	1100	1300	1500	1800	2500
Grootte (L×B×H)		M	1,25×0,9×2,5	1,6×1,1  ×2,5	1,85×1,4×3	2,2 × 1,65  × 3,3	2,34×1,7×3,8	2,8 × 2  × 4,5	3×2,25  ×5,0
1.Hywell Machinery behoudt zich het recht voor om het ontwerp zonder voorafgaande kennisgeving te wijzigen 2. Alle specificaties van wervelbedgranulatoren zijn zo nauwkeurig als redelijkerwijs mogelijk is, maar zijn niet bindend.

Wervelbedgranulatorstructuren

1. Inlaatluchtsysteem van wervelbedgranulator

Constante luchtzuivering, temperatuur en luchtvochtigheid behoren tot de belangrijkste voorwaarden om de productkwaliteit te garanderen. Hywell kan een benadering bieden van een wervelbedgranulatorsysteem, een gemodulariseerde unitcombinatie van een luchtbehandelingsunit.

Het inlaatluchtsysteem van wervelbedsproeigranulatie bestaat uit ontvochtiging (optioneel), primair filter, tussenfilter, hoge-temperatuurfilter met hoge efficiëntie (H13) en verwarming met nauwkeurige temperatuurregeling. De inlaatluchtstroom, snelheid en druk zijn variabel en regelbaar. Voor de verwarmer van wervelbedgranulatie kan wervelbedgranulatie een stoomradiator of elektrische verwarmer zijn. Het helpt de effecten van veranderingen in de vochtigheid van de omgevingslucht te verminderen door de inlaatlucht te ontvochtigen, waardoor de efficiëntie van het wervelbeddroogproces wordt gegarandeerd. Een ander doel van het filteren is om te voorkomen dat de lucht in de fluïdisatiekamer terugstroomt naar de verwarmer, wat gemakkelijk te reinigen is.

De uitlaatlucht is in de machine gefilterd. Om aan de speciale emissiecontrolevoorschriften te voldoen, bieden wij verschillende secundaire filter- en stofscheidingsinstallaties, zoals het compound-hydro-type.

2. Hoofdlichaamstructuur van wervelbedgranulator

De hoofdlichaamsstructuur van de granulator met wervelbeddroger bestaat uit een bodemkom, een beweegbare productkom met een trolley, een gefluïdiseerde kamer, een expansiekamer/filterbehuizing. De onderste kom, de productcontainer en de gefluïdiseerde kamer zijn opblaasbare siliconenpakkingen die zijn afgedicht met een persluchtinspectiesensor om een ​​betrouwbare afdichting te garanderen.

3. Sproeisysteem van Fluidized Bed Top Spray Granulator

Het spuitpistool is de kern van Fluid Bed Granulator, een van de belangrijkste factoren die het proces beïnvloeden, zoals de verhouding tussen zalf en poeder in granulaten van geneeskrachtige kruidenextracten, dosering van bindingen in granulaten uit de westerse geneeskunde, granulariteitsverdeling, conformiteitsverhouding en kwaliteit van de coating, enz.

Hywell-machines bieden sproeikoppen van verschillende afmetingen en een geoptimaliseerd structureel ontwerp, dat ideale vloeistofdistributiemodi garandeert, zoals een sproeimondstuk met één poort en een sproeimondstuk met meerdere poorten, om aan verschillende procesvereisten te voldoen.

Bovendien maken de geoptimaliseerde structuur en de uitstekende verwerkingstechnologie het gemakkelijk te bedienen en schoon te maken. De vloeistofpomp levert een medium voor het spuitpistool. Wij leveren diverse slangenpompen en membraanpompen. Bovendien kunnen we een speciaal apparaat kiezen om de temperatuur van oplossingen en vernevelde lucht voor een specifiek medium te behouden, om de stabiele eigenschappen van het medium dat aan de sproeikop wordt geleverd te garanderen.

4. Productfilter van wervelbedgranulator

FL-serie wervelbedgranulator met topspray, de basis voor een soepele implementatie van het wervelbedproces is dat het materiaal in een goede staat van fluïdisatie moet zijn, wat zal worden voortgezet door het zeer efficiënte wervelbedgranulatieproces van poederreiniging.

Er is een pneumatische shake met enkele filterkamer of dubbele filterkamer beschikbaar. Vanwege de speciale afdichtingsstructuur en verbindingsmodus behoudt het een hoge efficiëntie bij poederreiniging, voldoende genoeg om moeilijke proceshandelingen uit te voeren.

Het puls-tegenblaas-poederreinigingssysteem is een andere faciliteit van Hywell-machines, die lucht onder hoge druk door een speciaal sproeimondstuk blaast, dat het proces van poederreiniging implementeert door circulatie tegenblazen door een filter. Het filter heeft twee soorten: een roestvrijstalen filter (optioneel) en een antistatisch stoffen filter, waardoor ze uitstekende filter- en reinigingsprestaties hebben, een extreem hoge filterprecisie (3-5 μm), en een roestvrijstalen filter heeft een lange levensduur, maar is duur.

Er zijn twee modi voor filterreiniging: de ene is pulserende terugslag en de andere is een stoffen zak die de cilinder schudt.

Pulserende terugslag van schoon stof

Een ander belangrijk kenmerk, dat niet kan worden genegeerd, is dat puls-tegenblaas-poederreiniging helpt een relatief stabiele belaste druk van het wervelbed te handhaven, wat uiteraard voordelig is bij bepaalde proceshandelingen.

 

Cilinder schudt schoon stof

Een andere reinigingsmethode is het zakkenfilter met cilinderschudden, maar deze kan alleen een zakkenfilter gebruiken. Het beste voordeel is dat het aantal stoffen zakken één is en door het filter kan worden getild, en dat het eenvoudig is om stoffen zakkenfilters te vervangen.

Ongeacht het zakfilter of het busfilter, beide kunnen een airbagafdichting toepassen om de filterkamer te scheiden en te fluïdiseren, wat helpt om het filter zeer snel en gemakkelijk te demonteren, wat ook nuttig is voor de bescherming van het personeel.

Voordelen van wervelbedgranulator

Wervelbeddrogergranulators uit de FL-serie van Hywell Machinery hadden de volgende voordelen ten opzichte van conventionele oplossingen.

1. Door een mondstuk voor meerdere vloeistoffen te gebruiken, wordt gegarandeerd dat de gevormde korrel uniform is en dat het poedergehalte zeer laag is.

2. Volledige ontlading en eenvoudige reiniging

3. Zeer gepolijste binnen- en buitenoppervlakken van de loop, geen dode hoek, gemakkelijk te ontladen materialen, gemakkelijk te verwijderen, geen kruisbesmetting.

4. De wervelbedgranulator heeft een gesloten structuur, zonder overstroming van krachtstof

5. De wervelbedgranulators hebben een soepele werking, betrouwbare prestaties en eenvoudige bediening.

6. Het laden en lossen gebeurt snel, licht en schoon en voldoet aan de eisen van GMP.

7. De wervelbedgranuleermachine heeft een explosieontlastopening op de machine. Zodra de explosie heeft plaatsgevonden, zal de machine de explosie automatisch en veilig naar buiten laten ontsnappen, wat een zeer veilige toestand voor de operator zal creëren.

8. Voor de laadmaterialen van de gefluïdiseerde granulatiemachine heeft het keuzes op het gebied van vacuümtoevoer, hefvoeding, negatieve voeding en handmatige voeding voor klanten.

9. De gefluïdiseerde granuleermachine maakt gebruik van automatische PLC-besturing, alle bewerkingen volgens de vereisten van de gebruiker om de procesparameters automatisch in te stellen, het kan alle procesparameters afdrukken (optioneel) en het originele record is waar en betrouwbaar. In volledige overeenstemming met de GMP-vereiste van farmaceutische productie.

10. Kies voor het zakkenfilter een antistatisch filterdoek. Door gebruik te maken van een filterzakkensysteem met dubbele kamer wordt stof volledig verwijderd.

11. Voor de vloeistofgranuleermachine heeft CIP klanten de keuze (optioneel).

12. De processen van mengen, granuleren en drogen worden in één stap in de machine voltooid. Dus wervelbedgranulatie wordt ook wel eenstapsgranulator of eenstapsgranulatie genoemd.

Toepassing van wervelbedgranulator

De wervelbedgranulatoren uit de FL-serie worden veel gebruikt in de farmaceutische, chemische, voedingsmiddelen- en elektronische industrie.

1. Westerse geneeskunde

Granuleren en drogen vóór tablettering.

2. Chinese geneeskunde

Granuleren en drogen van geconcentreerde korrels.

3. Voedsel

Granuleren en drogen van instantvoeding, instantgezondheidsvoeding, koffie, cacao, melkpoeder, fruitsmaakpoeder en kruiden.

4. Chemisch

Granuleren en drogen van pigment, kleurstof, synthesegrondstof.

Constructiemateriaal voor wervelbedgranulator

Hywell Machinery kan onze wervelbedgranulatoren uit de FL-serie aanbieden met contactonderdelen die kunnen worden gebouwd in SS304, SS316L, titanium, duplex roestvrij staal, enz. Voor het besturingssysteem van wervelbedgranulatoren heeft Hywell-machine keuze uit drukknoppen, PLC + HMI, enzovoort, en voor de belangrijkste elektrische componenten van de supermixergranulator kan het bekende merk worden gekozen.

Hoe werken de wervelbedgranulatoren?

In een wervelbedgranulator uit de FL-serie van Hywell verschijnt de poederkorrel in een vat (fluïdumbed) in de staat van fluïdisatie. Het wordt voorverwarmd en gemengd met schone en verwarmde lucht. Tegelijkertijd wordt de lijmoplossing in de container gespoten. Het zorgt ervoor dat de deeltjes korrelig worden en lijm bevatten. Omdat het door hete lucht onophoudelijk droog is, wordt het vocht in het granulaat verdampt. Het proces wordt continu uitgevoerd. Ten slotte vormt het ideale, uniforme en poreuze korrels.

Wervelbedgranulatiemachine wordt voornamelijk gebruikt voor het mengen, granuleren en drogen van korrels 'Top Spraying', enz. Van poedermateriaal in de farmaceutische industrie, voedingsmiddelenindustrie, chemische industrie, enz. Zoals korrels van tabletten, korrels voor snel oplossend drinken, specerijen.

van de wervelbedgranulatormachine Conclusie

Hywell-machine is een toonaangevende fabrikant en leverancier van FL-vloeistofbedgranulatoren. We laten u altijd niet in de steek, omdat we proberen ons merk op te bouwen dat wordt geassocieerd met feedback van u, dus uw tevredenheid is onze motivatie. We blijven gedreven om te voldoen, gedreven naar de wervelbedgranulatormachine die uw verwachtingen overtreft wat betreft prijs, kwaliteit en levering. Als u op zoek bent naar wervelbedgranulaties van welke capaciteit dan ook, dan bent u hier aan het juiste adres en neemt u nu contact op met Hywell Machinery.

Wat is granulatie?

Granulatie is het proces waarbij deeltjes worden vergroot door middel van de agglomeratietechniek.

Dat is het proces waarbij kleine deeltjes tot korrels of korrels worden gevormd.

Dit is een eenvoudige stapsgewijze illustratie van het wervelbedgranulatieproces.

Het is een techniek die in veel materiaalverwerkende industrieën is toegepast, zoals de farmaceutische, voedingsmiddelen- en chemische industrie, om er maar een paar te noemen.

Het is bijvoorbeeld een gebruikelijk proces bij het produceren van geneesmiddelen met vaste dosering, waarbij formuleringen worden omgezet met verbeterde compactie- en vloei-eigenschappen.

Idealiter zorgt het proces ervoor dat het eindproduct een consistente hardheid en uniforme inhoud heeft.

Zoals je in de afbeelding hierboven kunt zien, hechten de deeltjes tijdens het granulatieproces aan elkaar.

Dit resulteert in een eindproduct met een groot formaat zoals je kunt zien in de afbeelding hierboven.

Doel van granulatie door de wervelbedgranulator

De granulatietechniek met wervelbedgranulator is het meest opkomende en opkomende gezicht van granulatietechnologie in de farmacie. In de farmacie is wervelbedgranulatie een sleuteltechniek die de poedereigenschappen voor het bereiden van farmaceutische doseringsvormen verbetert en de functionele eigenschappen, dat wil zeggen oplosbaarheid en oplossing, verbetert. Door het begrijpen en beheersen van de kritische procesparameters worden hoogwaardige granulaten verkregen.

Om de dichtheid van het mengsel te vergroten, zodat het het kleinste volume per gewichtseenheid inneemt voor een betere opslag en

verzending.

Om volumetrische en doseerdosering te vergemakkelijken.

Om het uiterlijk van de formulering te verbeteren.

Om de dispergeerbaarheid te verbeteren.

Om de blootstelling aan giftige stoffen en aan

procesgerelateerde gevaren te verminderen.

Om stofvorming tijdens het proces te verminderen

granulatie.

De bolvorm van korrels wordt gevormd om te verbeteren

vloei-eigenschappen van het poeder.

Voor voldoende fijne deeltjes om de lege ruimtes tussen de korrels op te vullen

voor een betere verdichting.