|
Gefluideerde bed granulator, ook wel vloeistofbedgranulator genoemd, de gefluïdiseerde bedgranulator is een methode om vrij stromend granulaat uit vloeistoffen door de gefluïdiseerde bedspray-granulatietechnologie te maken. Gefluideerde bed granulator omvat spuitvloeistof, granuleren en droog. Hywell Machinery is de beste fabrikant van granulators voor vloeistofbed.
Veel industriële toepassingen vereisen het omzetten van vloeibare stoffen in een stabiele productvorm met exact gedefinieerde eigenschappen-of het nu gaat om verdere verwerking als een vaste stof voor farmaceutische, voedselproducten, diervoeding of reinigingsmiddelen, voor het vergroten van de stabiliteit in chemische stoffen, of voor het hanteren van thermisch gevoelige producten zoals enzymen, eiwitten of micro-organismen. Spuitgranulatie in het gefluïdiseerde bed maakt het mogelijk vloeistoffen direct te maken tot vrij stromende granulaat met specifieke producteigenschappen. Over het algemeen hebben de korrels ook directe eigenschappen.
FL
Hywell
8479899990
SUS304/SUS316L/Titanium
Voedsel/farmaceutisch/chemisch
| hoeveelheid: | |
|---|---|
Hywell Machinery FL -serie Gluïdiseerde bed granulator, ook wel vloeistofbedgranulator genoemd, granulatieproces voor vloeistof bedden
Kan topspray integreren voor granulatie en drogen in één eenheid voor vloeistofbedverwerking.
De gefluïdiseerde bed granulators topposa -granulatietechnologie bij de productie van Farmaceutische vaste doseringsvormen.
Hywell® -gefluïdiseerde bedgranulator is samengesteld uit een luchtverwerkingsunit, spray -systeem, filtersysteem, materiaalcharging -systeem, CIP -wassen op zijn plaats systeem, enzovoort.
Hywell gefluïdiseerd bed granulator machine maakt gebruik van vloeistoffen die vaste stoffen bevatten, zoals oplossingen, suspensies of smelt, die worden gespoten in een gefluïdiseerd bedsysteem. Vanwege de hoge hitte -uitwisseling verdampen de waterige of organische oplossingen onmiddellijk en vormen de vaste stoffen kleine deeltjes als starters. Deze worden gespoten met andere vloeistoffen die op hun beurt, na verdamping, een harde coating rond de startkern vormen.
Deze stap wordt continu herhaald in het gefluïdiseerde bed zodat de granulaat laag door laag als een ui groeit. Als alternatief kan een gedefinieerd volume van geschikte starternen worden verstrekt. In deze optie dient de vloeistof alleen als een voertuig voor de toegepaste vaste stoffen.
De korrels kunnen erg dicht zijn omdat ze in lagen zijn gegroeid en dus resistent zijn tegen slijtage. Parameters zoals deeltjesgrootte, resterende vocht en vaste stoffengehalte kunnen specifiek worden aangepast om de meest variërende producteigenschappen te bereiken. Met behulp van spuitgranulatie kunnen middelgrote deeltjes van 50 micrometer tot 5 millimeter worden geproduceerd.
De gefluïdiseerde bedgranulator kan worden gebruikt als een droogmachine als het spuitvloeistofsysteem niet gebruikt om vloeistof te spuiten.
Hywell Machinery heeft Laboratoriummachines voor de fabriek of experimentele fase van productontwikkeling van het bureau, let op Hywell Company's Laboratorium vloeistofbed granulator.
De vloeistofbedgranulator wordt voornamelijk gebruikt als granulatorapparatuur voor een kleine batchproductie van voedsel of farmaceutische producten. Als u een granulatieontwerp met groot volume nodig hebt voor chemicaliën of meststoffen, bekijk dan die van ons bedrijf Rollerpactor granulator.
Vloeibare bed Graunulator
Granulatie van vloeistof bedden
Glotterized bed granulator
Een gefluïdiseerd bedgranulatorapparaat is de meest kritieke apparatuur in de Productielijn voor vaste voorbereiding . Hywell farmaceutische granulatielijn voor vaste doseringsvormen, inclusief Hoge afschuifmixer , natte granulator, vloeistofbeddroger, hefkolom, conische molen, Vacuüm transportsysteem, Blender , enz. De bovenste spuitgranulator als droogapparatuur in de productielijn met vaste voorbereiding maakt voornamelijk gebruik van het drogen van het natte deeltje dat wordt gemaakt door de hoge schuifgranulator. Maar de bovenste spuitgranulatie kan ook alleen als enkele granulator worden gebruikt. Dus deze topspray -granulators werken niet alleen als een productielijn en ook als een granulator alleen.
FL -serie gefluïdiseerd bedspray granulator principe van granulatie: het bovenste spuitapparaat bestaat uit een conische materiaaltank en een expansiekamer. Onder de werking van het luchtvolume van de negatieve drukventilator stijgt en daalt het poeder en vormt een gefluïdiseerde beweging. In de conische tank brengt de wederkerigheid van het materiaal een gefluïdiseerde toestand als de vorm van een fontein. De bindmiddeloplossing of suspensie zal overgebracht naar het spuitpistool en spuitvloeistof gelijkmatig op het materiaal spuiten, vloeibare bruggen worden gecreëerd die agglomeraten uit de deeltjes vormen. Het spuiten gaat door totdat de gewenste grootte van de agglomeraten is bereikt.
Nadat het resterende vocht in de haarvaten en op het oppervlak is verdampt, worden holle ruimtes gemaakt in de granulaat, terwijl de nieuwe structuur overal wordt gestold door het geharde bindmiddel. Het gebrek aan kinetische energie in het gefluïdiseerde bed resulteert in zeer poreuze structuren met veel interne capillairen. Het gebruikelijke groottebereik van het agglomeraat is van 100 micrometer tot 3 millimeter, terwijl het uitgangsmateriaal micro-fijn kan zijn.
Als u gaat investeren in een nieuwe granulator voor farmaceutische vloeistoffen, leer dan de basisprincipes, optimale werkomstandigheden en classificatiecriteria van deze apparatuur.
Deze gids is afgestemd om u te informeren over alle vitale parameters van de gefluïdiseerde bedgranulator.
Dus als u een expert wilt zijn in deze farmaceutische gefluïdiseerde bedgranulator, moet u deze gids lezen.
Verwarmde en gezuiverde luchtstromen in de kolom door een zuigventilator, de pellet of poeder bevindt zich in uniforme vloeistofconditie in de kolom, gebruik een set filterzakken om het lek van poeder te voorkomen en het verdampte water te ontladen om droogdoeleinden te krijgen. Als er nog een spuitpistool toevoegen, kan het bindmiddel of het actieve ingrediënt naar beneden in het uniforme vloeistofpoeder spuiten, wanneer het poeder wordt gecombineerd in korrels wordt gedroogd om het vereiste vochtgehalte te krijgen.
De top-spray granulator agglomereert fijnere deeltjes in grotere, vrij stromende granulaat in een één-potproces. Ingrediënten worden gemengd en voorverwarmd door een opwaartse stroom van verwarmde lucht. Granulatie treedt op door vloeistof in het gefluïdiseerde poeder te spuiten. De korrels worden vervolgens gedroogd met verwarmde lucht. De bovenste-spray gefluïdiseerde bedgranulator kan ook worden gebruikt voor topcoating, gelaagdheid van vloeistoffen en onmiddellijk. Speciale functies zijn onder meer een selectie van luchtdistributeurs en verwerking van één pot.
Warme lucht wordt door een geperforeerde distributeur geblazen om de formulering snel en voorzichtig te drogen totdat het vereiste resterende vochtgehalte is bereikt. Vocht verdampt uit het product is uitgeput met de drooglucht. Speciale functies omvatten een selectie van luchtdistributeurs en korte verwerkingstijden.
Met vloeistofbedsystemen moet veiligheid altijd als de hoogste prioriteit worden beschouwd. Vanwege de statische lading van het product blijft er altijd het risico van een explosieve omgeving in de vloeistofbedkamer. Het veiligheidsrisico wordt verhoogd wanneer oplosmiddelen worden gebruikt als de bindingsoplossing. Hywell-machines ontwerpt vloeibare bedden tot een overdruk en de explosieve situatie (correct genoemd 'deflagratie ') bevindt zich in de vloeistofbedkamer. Hywell Machinery biedt ook een geventileerd ontwerp, dat de overdruksituatie veilig naar een open, veilige plek leidt. Glichte bedspray -granulatietechnologie is de beste machine voor granulator.
Model |
eenheid |
15 |
30 |
60 |
120 |
200 |
300 |
500 |
|
Tank |
Volume |
L |
45 |
100 |
220 |
420 |
670 |
1000 |
1500 |
Diameter |
mm |
550 |
700 |
1000 |
1200 |
1400 |
1600 |
1800 |
|
Laadvermogen |
Min |
Kg |
10 |
15 |
30 |
80 |
100 |
150 |
250 |
Maximaal |
Kg |
20 |
45 |
90 |
160 |
300 |
450 |
750 |
|
Luchtvolume |
Luchtvolume |
M3/H |
1400 |
1800 |
3000 |
4500 |
6000 |
7000 |
8000 |
Luchtdruk |
Mm H2O |
480 |
480 |
950 |
950 |
950 |
950 |
950 |
|
Stroom |
Kw |
5.5 |
7.5 |
11 |
18.5 |
30 |
37 |
45 |
|
Stoomverbruik |
Kg/h |
42 |
70 |
141 |
211 |
282 |
366 |
451 |
|
Gecomprimeerd luchtverbruik |
M3/min |
0.3 |
0.6 |
1.0 |
1.0 |
1.2 |
1.5 |
2.0 |
|
Gewicht |
Kg |
900 |
1000 |
1100 |
1300 |
1500 |
1800 |
2500 |
|
Grootte (L × W × H) |
M |
1,25 × 0,9 × 2,5 |
1.6 × 1.1 |
1,85 × 1,4 × 3 |
2.2 × 1,65 |
2.34 × 1.7 × 3,8 |
2.8 × 2 |
3 × 2.25 |
|
| 1.Hywell Machinery behoudt zich het recht voor op het ontwerp zonder kennisgeving 2. Alle specificaties van granulatoren voor vloeistoffen zijn zo nauwkeurig als redelijkerwijs mogelijk is, maar ze zijn niet bindend. |
|||||||||
Constante luchtzuivering, temperatuur en vochtigheid behoren tot de belangrijkste omstandigheden om de productkwaliteit te waarborgen. Hywell kan een nadering van gefluïdiseerd bedgranulatorsysteem gemoduleerde eenheidscombinatie van luchtbehandelingseenheid bieden.
Het inlaatluchtsysteem van vloeistofbedspray-granulatie bestaat uit ontvochtiging (optioneel), primair filter, tussenliggende filter, hoog-efficiënte filter op hoge temperatuur (H13) en verwarming met nauwkeurige temperatuurregeling. De inlaatluchtstroom, snelheid en druk zijn variabel en controleerbaar. Voor de verwarming van de granulatie van vloeistoffen kan gefluïdiseerde bedgranulatie een stoomstraling of elektrische verwarming zijn. Het helpt om de effecten van vochtverandering van omgevingslucht te verminderen om de inlaatlucht te voegen, dus om een gevlgestized bedroogprocesefficiëntie te waarborgen. Een ander doel van de filtering is om te voorkomen dat de lucht in de fluïdiserende kamer terug naar de verwarming stroomt, gemakkelijk voor het reinigen.
De uitlaatlucht is gefilterd in de machine. Om te voldoen aan speciale emissiebeheersingsvoorschriften, bieden we verschillende secundaire filter- en stofscheidingsplanten, zoals samengestelde hydro-type.
Medium Efficiency Filter
HEPA -filter
HEPA -filter
De hoofdlichaamsstructuur van de gefluïdiseerde granulator voor beddroger bestaat uit een bodemkom, een beweegbare productkom met een trolley, een gefluïdiseerde kamer, expansiekamer/filterbehuizing. De onderste kom, productcontainer en gefluïdiseerde kamer zijn opblaasbare siliciumpakkingen afgesloten met een compress luchtinspectiesensor om betrouwbare afdichting te verzekeren.
Het spuitpistool is de kern van de granulator voor vloeistofbed, een van de belangrijkste factoren die het proces beïnvloeden, zoals de aandeel tussen zalf en poeder in granulaten van kruidmedisch vloeistofextract, bindingsdosering in granulaten van de westerse geneeskunde, granulariteitsverdeling, conformiteitsverhouding en coatingkwaliteit, enz.
Hywell Machinery biedt spraymonden van verschillende maten en geoptimaliseerd structureel ontwerp, die zorgt voor ideale vloeistofverdelingsmodi, zoals een enkel poort spuitmondstuk en multi-poorts spuitmondstuk, om te voldoen aan verschillende procesvereisten.
Bovendien maken de geoptimaliseerde structuur en de uitstekende verwerkingstechnologie het handig om te werken en schoon te maken. De vloeibare pomp levert een medium voor het spuitpistool. We bieden verschillende peristaltische pompen en diafragmpompen. Bovendien kunnen we een speciaal apparaat kiezen om de temperatuur van oplossingen en geatomiseerde lucht voor een specifiek medium te behouden, om te zorgen voor het stabiele kenmerk van het medium dat aan het spuitmondstuk wordt geleverd.
Spuitpistool
Spuitpistool
Vloeibare pomp
FL -serie Top Spray -gefluïdiseerde bedgranulator, de basis om het vloeistofbedproces soepel te implementeren, is dat het materiaal in een goede staat van fluïdisatie moet zijn, die zal worden voortgezet door het zeer efficiënte granulatieproces van poederranulatie.
Enkele filterkamer of dubbele filterkamer pneumatische shake is beschikbaar. Vanwege de speciale afdichtingsstructuur en verbindingsmodus, handhaaft het een hoge efficiëntie bij poederreiniging, voldoende genoeg om moeilijke procesbewerkingen uit te voeren.
Het pulsaanbodepoederreinigingssysteem is een andere faciliteit van hywell-machines, die een hoge druk luchtstroom door een speciaal spuitmondstuk uitblaast, dat het proces van poederreiniging implementeert door tegenbladen door een filter. Het filter heeft twee soorten die roestvrij stalen filter zijn (optioneel) en antistatisch stoffen filter, dat uitstekende filter- en reinigingsvoorstellingen maakt, extreem hoge filterprecisie (3-5 μm) en roestvrij staalfilter heeft een lange levensduur, maar het is duur.
Er zijn twee modi voor filterreiniging, de ene is pulserende terugslag en de andere is een cilinderschuddentas.
Pulserend terugslagfilter
Cilinder schudtfilter
Pulserend schoon filter
Een ander belangrijk kenmerk, dat niet kan worden genegeerd, is dat pulsaanbodepoederreiniging helpt om een relatief stabiele geladen druk van het vloeistofbed te handhaven, wat duidelijk voordelig is in bepaalde procesoperaties.
Een andere reinigingsmethode is het cilinderschudasfilter, maar het kan gewoon alleen een zakfilter gebruiken. Het beste voordeel is dat het aantal stoffenzakken er één is en door het filter kan worden opgetild en het gemakkelijk is om filters van stoffenzakfilters uit te wisselen.
In feite, ongeacht een zakfilter of een busfilter, beide kunnen airbagafdichting toepassen, om de filterkamer en fluïdize te scheiden, wat helpt om het filter zeer snel en handig te demonteren, ook nuttig voor personeelsbescherming.
Hywell Machinery FL -serie vloeibare beddroger granulators hadden de volgende voordelen ten opzichte van conventionele oplossingen.
1. Het aannemen van een multi-fluïd-mondstuk, garandeert dat de gevormde korrel uniform is en het poedergehalte erg laag is.
2. Volledige ontlading en gemakkelijke reiniging
3. Zeer gepolijste binnen- en buitenoppervlakken van het vat, geen dode hoek, gemakkelijk te ontladen materialen, gemakkelijk te wissen, geen kruisbesmetting.
4. De gefluïdiseerde bedgranulator heeft een afgesloten structuur, zonder overloop van krachtstof
5. De granulatoren voor vloeistof bed hebben een soepel rennen, betrouwbare prestaties en eenvoudige werking.
6. Het laden en lossen zijn snel, licht en schoon, die voldoen aan de vereisten van GMP.
7. De granulatiemachine voor vloeistofbed heeft een explosie-release-ventilatieopening op de machine. Zodra de explosie is gebeurd, zal de machine de explosie automatisch en veilig buiten vrijgeven, wat een zeer veilige staat voor de operator zal zijn.
8. Voor de laadmaterialen van de gefluïdiseerde granulatiemachine heeft het keuzes over vacuümvoeding, het heffen van voeding, negatieve voeding en handmatige voeding voor klanten.
9. De gefluïdiseerde granulatiemachine hanteert PLC automatische besturing, alle bewerkingen volgens de vereisten van de gebruiker om de procesparameters automatisch in te stellen, het kan alle procesparameters (optioneel) afdrukken en het originele record is waar en betrouwbaar. In volledige naleving van de GMP -vereiste van farmaceutische productie.
10. Kies voor het zakfilter een antidatisch filterdoek. Het aannemen van een systeem met dubbele kamerfiltertassen verwijdert stof volledig.
11. Voor de vloeiende granulatiemachine heeft CIP voor klanten om te kiezen (optioneel).
12. De processen van mengen, granuleren en drogen zijn in één stap in de machine voltooid. Dus de granulatie van de vloeiende bed noemt ook als eenstaps granulator of eenstaps granulatie.
De FL -serie gefluïdiseerde bedgranulators worden veel gebruikt in de farmaceutische, chemische, voedingsmiddelen- en elektronische industrie．
Granuleren en drogen voordat u tablets.
Granuleren en drogen van geconcentreerde korrels.
Granuleren en drogen van direct voedsel, direct gezondheidsvoedsel, koffie, cacao, melkpoeder, fruitsmaakpoeder en kruiden.
Granuleren en drogen van pigment, kleurstof, synthese -grondstof.
Hywell Machinery kan onze FL -serie vloeiende granulators aanbieden met contactonderdelen die moeten worden gebouwd in SS304, SS316L, Titanium, Duplex roestvrij staal, enz. Voor het besturingssysteem van gefluïdiseerde bed granulators, Hywell Machinery heeft keuzes op Push Button, Puss, Pushal, Push Button, Puss, Puss, Pushy, Pushy, It Can Cheices the Super Mixer, It Can Cheices the Beroemde Mixer, It Can Choices the Beroemde merk.
In een Hywell Machinery FL -serie gefluïdiseerde bedgranulators verschijnt de poederkranule in een vat (vloeistofbed) in de staat van fluïdisatie. Het is voorverwarmd en gemengd met schone en verwarmde lucht. Tegelijkertijd wordt de oplossing van lijm in de container gespoten. Het laat de deeltjes granuleren die lijm bevatten. Omdat het door hete lucht drogen is, wordt het vocht in het granulering verdampt. Het proces wordt continu uitgevoerd. Ten slotte vormt het ideale, uniforme en poreuze korrels.
Gefluïdiseerd bedgrootmachine wordt voornamelijk gebruikt voor de bewerkingen van het mengen, granuleren en drogen van korrel 'Top spuiten ', enz. Van poedermateriaal in de farmaceutische industrie, de voedingsindustrie, de chemische industrie, enz. Enz. Zoals korrels van tabletten, korrels voor snel oplossend drinken, verbinden.
Hywell Machine is een toonaangevende FL -vloeistof (gefluïdiseerde) bedgranulatorfabrikant en leverancier, we laten u altijd niet in de steek, omdat we proberen ons merk op te bouwen dat wordt geassocieerd met feedback van u, dus uw tevredenheid is onze motivatie. We blijven gedreven om te voldoen, gedreven naar de gefluïdiseerde bedgranulatorapparaat die uw verwachtingen in prijs, kwaliteit en levering overschrijdt. Als u op zoek bent naar een capaciteit van gefluïtiseerde bedgorrels, bent u op het juiste moment gekomen en neemt u nu contact op met Hywell Machinery.
Materiaalkar
Het bedieningspaneel
Foundation CIP
Granulatie is het proces van het vergroten van deeltjes door de agglomeratietechniek.
Dat is het proces van het vormen van kleine deeltjes in korrels of korrels.
Dit is een eenvoudige stapsgewijze illustratie van het granulatieproces van de vloeistofbed.
Het is een techniek die is overgenomen in vele materiële verwerkingsindustrieën zoals farmaceutische, voedingsmiddelen- en chemische industrie om er maar een paar te noemen.
Het is bijvoorbeeld een veel voorkomend proces bij het produceren van vaste doseringsgeneesmiddelen waarbij het formuleringen transformeert met verbeterde verdichting en stroomkenmerken.
In het ideale geval zorgt het proces ervoor dat het eindproduct consistente hardheid en uniforme inhoud heeft.
Zoals u in de bovenstaande afbeelding kunt zien, houden de deeltjes tijdens het granulatieproces zich aan elkaar.
Dit resulteert in een eindproduct met een groot formaat zoals u kunt zien in de bovenstaande afbeelding.
De gefluïdiseerde granulatietechniek voor bed granulator is het meest stijgende en komende gezicht van granulatietechnologie in farmaceutica. In farmaceutica is gefluïdiseerde bedgranulatie een belangrijke techniek die de poedereigenschappen verbetert voor het bereiden van de farmaceutische doseringsvorm met het verbeteren van de functionele eigenschappen, dwz oplosbaarheid en oplossing. Het begrijpen en beheersen van de kritische procesparameters verkregen van hoge kwaliteit korrels.
Om de dichtheid van de blend te vergroten, zodat het het minder volume per gewicht van eenheid in beslag neemt voor betere opslag en
verzending.
Om volumetrische en meetafdeling te vergemakkelijken.
Om het uiterlijk van de formulering te verbeteren.
Om de dispergeerbaarheid te verbeteren.
Om blootstelling aan giftige stoffen te verminderen en aan
Verlaag procesgerelateerde gevaren.
Om de stofvorming tijdens het proces te verminderen
Granulatie.
De bolvormige vorm van korrels wordt gevormd om te verbeteren
Stroomeigenschappen van het poeder.
Voor voldoende boetes om leegte -ruimtes tussen korrels te vullen
voor betere verdichting.
Hywell Machinery FL -serie Gluïdiseerde bed granulator, ook wel vloeistofbedgranulator genoemd, granulatieproces voor vloeistof bedden
Kan topspray integreren voor granulatie en drogen in één eenheid voor vloeistofbedverwerking.
De gefluïdiseerde bed granulators topposa -granulatietechnologie bij de productie van Farmaceutische vaste doseringsvormen.
Hywell® -gefluïdiseerde bedgranulator is samengesteld uit een luchtverwerkingsunit, spray -systeem, filtersysteem, materiaalcharging -systeem, CIP -wassen op zijn plaats systeem, enzovoort.
Hywell gefluïdiseerd bed granulator machine maakt gebruik van vloeistoffen die vaste stoffen bevatten, zoals oplossingen, suspensies of smelt, die worden gespoten in een gefluïdiseerd bedsysteem. Vanwege de hoge hitte -uitwisseling verdampen de waterige of organische oplossingen onmiddellijk en vormen de vaste stoffen kleine deeltjes als starters. Deze worden gespoten met andere vloeistoffen die op hun beurt, na verdamping, een harde coating rond de startkern vormen.
Deze stap wordt continu herhaald in het gefluïdiseerde bed zodat de granulaat laag door laag als een ui groeit. Als alternatief kan een gedefinieerd volume van geschikte starternen worden verstrekt. In deze optie dient de vloeistof alleen als een voertuig voor de toegepaste vaste stoffen.
De korrels kunnen erg dicht zijn omdat ze in lagen zijn gegroeid en dus resistent zijn tegen slijtage. Parameters zoals deeltjesgrootte, resterende vocht en vaste stoffengehalte kunnen specifiek worden aangepast om de meest variërende producteigenschappen te bereiken. Met behulp van spuitgranulatie kunnen middelgrote deeltjes van 50 micrometer tot 5 millimeter worden geproduceerd.
De gefluïdiseerde bedgranulator kan worden gebruikt als een droogmachine als het spuitvloeistofsysteem niet gebruikt om vloeistof te spuiten.
Hywell Machinery heeft Laboratoriummachines voor de fabriek of experimentele fase van productontwikkeling van het bureau, let op Hywell Company's Laboratorium vloeistofbed granulator.
De vloeistofbedgranulator wordt voornamelijk gebruikt als granulatorapparatuur voor een kleine batchproductie van voedsel of farmaceutische producten. Als u een granulatieontwerp met groot volume nodig hebt voor chemicaliën of meststoffen, bekijk dan die van ons bedrijf Rollerpactor granulator.
Vloeibare bed Graunulator
Granulatie van vloeistof bedden
Glotterized bed granulator
Een gefluïdiseerd bedgranulatorapparaat is de meest kritieke apparatuur in de Productielijn voor vaste voorbereiding . Hywell farmaceutische granulatielijn voor vaste doseringsvormen, inclusief Hoge afschuifmixer , natte granulator, vloeistofbeddroger, hefkolom, conische molen, Vacuüm transportsysteem, Blender , enz. De bovenste spuitgranulator als droogapparatuur in de productielijn met vaste voorbereiding maakt voornamelijk gebruik van het drogen van het natte deeltje dat wordt gemaakt door de hoge schuifgranulator. Maar de bovenste spuitgranulatie kan ook alleen als enkele granulator worden gebruikt. Dus deze topspray -granulators werken niet alleen als een productielijn en ook als een granulator alleen.
FL -serie gefluïdiseerd bedspray granulator principe van granulatie: het bovenste spuitapparaat bestaat uit een conische materiaaltank en een expansiekamer. Onder de werking van het luchtvolume van de negatieve drukventilator stijgt en daalt het poeder en vormt een gefluïdiseerde beweging. In de conische tank brengt de wederkerigheid van het materiaal een gefluïdiseerde toestand als de vorm van een fontein. De bindmiddeloplossing of suspensie zal overgebracht naar het spuitpistool en spuitvloeistof gelijkmatig op het materiaal spuiten, vloeibare bruggen worden gecreëerd die agglomeraten uit de deeltjes vormen. Het spuiten gaat door totdat de gewenste grootte van de agglomeraten is bereikt.
Nadat het resterende vocht in de haarvaten en op het oppervlak is verdampt, worden holle ruimtes gemaakt in de granulaat, terwijl de nieuwe structuur overal wordt gestold door het geharde bindmiddel. Het gebrek aan kinetische energie in het gefluïdiseerde bed resulteert in zeer poreuze structuren met veel interne capillairen. Het gebruikelijke groottebereik van het agglomeraat is van 100 micrometer tot 3 millimeter, terwijl het uitgangsmateriaal micro-fijn kan zijn.
Als u gaat investeren in een nieuwe granulator voor farmaceutische vloeistoffen, leer dan de basisprincipes, optimale werkomstandigheden en classificatiecriteria van deze apparatuur.
Deze gids is afgestemd om u te informeren over alle vitale parameters van de gefluïdiseerde bedgranulator.
Dus als u een expert wilt zijn in deze farmaceutische gefluïdiseerde bedgranulator, moet u deze gids lezen.
Verwarmde en gezuiverde luchtstromen in de kolom door een zuigventilator, de pellet of poeder bevindt zich in uniforme vloeistofconditie in de kolom, gebruik een set filterzakken om het lek van poeder te voorkomen en het verdampte water te ontladen om droogdoeleinden te krijgen. Als er nog een spuitpistool toevoegen, kan het bindmiddel of het actieve ingrediënt naar beneden in het uniforme vloeistofpoeder spuiten, wanneer het poeder wordt gecombineerd in korrels wordt gedroogd om het vereiste vochtgehalte te krijgen.
De top-spray granulator agglomereert fijnere deeltjes in grotere, vrij stromende granulaat in een één-potproces. Ingrediënten worden gemengd en voorverwarmd door een opwaartse stroom van verwarmde lucht. Granulatie treedt op door vloeistof in het gefluïdiseerde poeder te spuiten. De korrels worden vervolgens gedroogd met verwarmde lucht. De bovenste-spray gefluïdiseerde bedgranulator kan ook worden gebruikt voor topcoating, gelaagdheid van vloeistoffen en onmiddellijk. Speciale functies zijn onder meer een selectie van luchtdistributeurs en verwerking van één pot.
Warme lucht wordt door een geperforeerde distributeur geblazen om de formulering snel en voorzichtig te drogen totdat het vereiste resterende vochtgehalte is bereikt. Vocht verdampt uit het product is uitgeput met de drooglucht. Speciale functies omvatten een selectie van luchtdistributeurs en korte verwerkingstijden.
Met vloeistofbedsystemen moet veiligheid altijd als de hoogste prioriteit worden beschouwd. Vanwege de statische lading van het product blijft er altijd het risico van een explosieve omgeving in de vloeistofbedkamer. Het veiligheidsrisico wordt verhoogd wanneer oplosmiddelen worden gebruikt als de bindingsoplossing. Hywell-machines ontwerpt vloeibare bedden tot een overdruk en de explosieve situatie (correct genoemd 'deflagratie ') bevindt zich in de vloeistofbedkamer. Hywell Machinery biedt ook een geventileerd ontwerp, dat de overdruksituatie veilig naar een open, veilige plek leidt. Glichte bedspray -granulatietechnologie is de beste machine voor granulator.
Model |
eenheid |
15 |
30 |
60 |
120 |
200 |
300 |
500 |
|
Tank |
Volume |
L |
45 |
100 |
220 |
420 |
670 |
1000 |
1500 |
Diameter |
mm |
550 |
700 |
1000 |
1200 |
1400 |
1600 |
1800 |
|
Laadvermogen |
Min |
Kg |
10 |
15 |
30 |
80 |
100 |
150 |
250 |
Maximaal |
Kg |
20 |
45 |
90 |
160 |
300 |
450 |
750 |
|
Luchtvolume |
Luchtvolume |
M3/H |
1400 |
1800 |
3000 |
4500 |
6000 |
7000 |
8000 |
Luchtdruk |
Mm H2O |
480 |
480 |
950 |
950 |
950 |
950 |
950 |
|
Stroom |
Kw |
5.5 |
7.5 |
11 |
18.5 |
30 |
37 |
45 |
|
Stoomverbruik |
Kg/h |
42 |
70 |
141 |
211 |
282 |
366 |
451 |
|
Gecomprimeerd luchtverbruik |
M3/min |
0.3 |
0.6 |
1.0 |
1.0 |
1.2 |
1.5 |
2.0 |
|
Gewicht |
Kg |
900 |
1000 |
1100 |
1300 |
1500 |
1800 |
2500 |
|
Grootte (L × W × H) |
M |
1,25 × 0,9 × 2,5 |
1.6 × 1.1 |
1,85 × 1,4 × 3 |
2.2 × 1,65 |
2.34 × 1.7 × 3,8 |
2.8 × 2 |
3 × 2.25 |
|
| 1.Hywell Machinery behoudt zich het recht voor op het ontwerp zonder kennisgeving 2. Alle specificaties van granulatoren voor vloeistoffen zijn zo nauwkeurig als redelijkerwijs mogelijk is, maar ze zijn niet bindend. |
|||||||||
Constante luchtzuivering, temperatuur en vochtigheid behoren tot de belangrijkste omstandigheden om de productkwaliteit te waarborgen. Hywell kan een nadering van een gefluïdiseerd bedgranulatorsysteem gemoduleerde eenheidscombinatie van luchtbehandelingseenheid bieden.
Het inlaatluchtsysteem van vloeistofbedspray-granulatie bestaat uit ontvochtiging (optioneel), primair filter, tussenliggende filter, hoog-efficiënte filter op hoge temperatuur (H13) en verwarming met nauwkeurige temperatuurregeling. De inlaatluchtstroom, snelheid en druk zijn variabel en controleerbaar. Voor de verwarming van de granulatie van vloeistoffen kan gefluïdiseerde bedgranulatie een stoomstraling of elektrische verwarming zijn. Het helpt om de effecten van vochtverandering van omgevingslucht te verminderen om de inlaatlucht te voegen, dus om een gevlgestized bedroogprocesefficiëntie te waarborgen. Een ander doel van de filtering is om te voorkomen dat de lucht in de fluïdiserende kamer terug naar de verwarming stroomt, gemakkelijk voor het reinigen.
De uitlaatlucht is gefilterd in de machine. Om te voldoen aan speciale emissiebeheersingsvoorschriften, bieden we verschillende secundaire filter- en stofscheidingsplanten, zoals samengestelde hydro-type.
Medium Efficiency Filter
HEPA -filter
HEPA -filter
De hoofdlichaamsstructuur van de gefluïdiseerde granulator voor beddroger bestaat uit een bodemkom, een beweegbare productkom met een trolley, een gefluïdiseerde kamer, expansiekamer/filterbehuizing. De onderste kom, productcontainer en gefluïdiseerde kamer zijn opblaasbare siliciumpakkingen afgesloten met een compress luchtinspectiesensor om betrouwbare afdichting te verzekeren.
Het spuitpistool is de kern van de granulator voor vloeistofbed, een van de belangrijkste factoren die het proces beïnvloeden, zoals de aandeel tussen zalf en poeder in granulaten van kruidmedisch vloeistofextract, bindingsdosering in granulaten van de westerse geneeskunde, granulariteitsverdeling, conformiteitsverhouding en coatingkwaliteit, enz.
Hywell Machinery biedt spraymonden van verschillende maten en geoptimaliseerd structureel ontwerp, die zorgt voor ideale vloeistofverdelingsmodi, zoals een enkel poort spuitmondstuk en multi-poorts spuitmondstuk, om te voldoen aan verschillende procesvereisten.
Bovendien maken de geoptimaliseerde structuur en de uitstekende verwerkingstechnologie het handig om te werken en schoon te maken. De vloeibare pomp levert een medium voor het spuitpistool. We bieden verschillende peristaltische pompen en diafragmpompen. Bovendien kunnen we een speciaal apparaat kiezen om de temperatuur van oplossingen en geatomiseerde lucht voor een specifiek medium te behouden, om te zorgen voor het stabiele kenmerk van het medium dat aan het spuitmondstuk wordt geleverd.
Spuitpistool
Spuitpistool
Vloeibare pomp
FL -serie Top Spray -gefluïdiseerde bedgranulator, de basis om het vloeistofbedproces soepel te implementeren, is dat het materiaal in een goede staat van fluïdisatie moet zijn, die zal worden voortgezet door het zeer efficiënte granulatieproces van poederranulatie.
Enkele filterkamer of dubbele filterkamer pneumatische shake is beschikbaar. Vanwege de speciale afdichtingsstructuur en verbindingsmodus, handhaaft het een hoge efficiëntie bij poederreiniging, voldoende genoeg om moeilijke procesbewerkingen uit te voeren.
Het pulsaanbodepoederreinigingssysteem is een andere faciliteit van hywell-machines, die een hoge druk luchtstroom door een speciaal spuitmondstuk uitblaast, dat het proces van poederreiniging implementeert door tegenbladen door een filter. Het filter heeft twee soorten die roestvrij stalen filter zijn (optioneel) en antistatisch stoffen filter, dat uitstekende filter- en reinigingsvoorstellingen maakt, extreem hoge filterprecisie (3-5 μm) en roestvrij staalfilter heeft een lange levensduur, maar het is duur.
Er zijn twee modi voor filterreiniging, de ene is pulserende terugslag en de andere is een cilinderschuddentas.
Pulserend terugslagfilter
Cilinder schudtfilter
Pulserend schoon filter
Een ander belangrijk kenmerk, dat niet kan worden genegeerd, is dat pulsaanbodepoederreiniging helpt om een relatief stabiele geladen druk van het vloeistofbed te handhaven, wat duidelijk voordelig is in bepaalde procesoperaties.
Een andere reinigingsmethode is het cilinderschudasfilter, maar het kan gewoon alleen een zakfilter gebruiken. Het beste voordeel is dat het aantal stoffenzakken er één is en door het filter kan worden opgetild en het gemakkelijk is om filters van stoffenzakfilters uit te wisselen.
In feite, ongeacht een zakfilter of een busfilter, beide kunnen airbagafdichting toepassen, om de filterkamer en fluïdize te scheiden, wat helpt om het filter zeer snel en handig te demonteren, ook nuttig voor personeelsbescherming.
Hywell Machinery FL -serie vloeibare beddroger granulators hadden de volgende voordelen ten opzichte van conventionele oplossingen.
1. Het aannemen van een multi-fluïd-mondstuk, garandeert dat de gevormde korrel uniform is en het poedergehalte erg laag is.
2. Volledige ontlading en gemakkelijke reiniging
3. Zeer gepolijste binnen- en buitenoppervlakken van het vat, geen dode hoek, gemakkelijk te ontladen materialen, gemakkelijk te wissen, geen kruisbesmetting.
4. De gefluïdiseerde bedgranulator heeft een afgesloten structuur, zonder overloop van krachtstof
5. De granulatoren voor vloeistof bed hebben een soepel rennen, betrouwbare prestaties en eenvoudige werking.
6. Het laden en lossen zijn snel, licht en schoon, die voldoen aan de vereisten van GMP.
7. De granulatiemachine voor vloeistofbed heeft een explosie-release-ventilatieopening op de machine. Zodra de explosie is gebeurd, zal de machine de explosie automatisch en veilig buiten vrijgeven, wat een zeer veilige staat voor de operator zal zijn.
8. Voor de laadmaterialen van de gefluïdiseerde granulatiemachine heeft het keuzes over vacuümvoeding, het heffen van voeding, negatieve voeding en handmatige voeding voor klanten.
9. De gefluïdiseerde granulatiemachine hanteert PLC automatische besturing, alle bewerkingen volgens de vereisten van de gebruiker om de procesparameters automatisch in te stellen, het kan alle procesparameters (optioneel) afdrukken en het originele record is waar en betrouwbaar. In volledige naleving van de GMP -vereiste van farmaceutische productie.
10. Kies voor het zakfilter een antidatisch filterdoek. Het aannemen van een systeem met dubbele kamerfiltertassen verwijdert stof volledig.
11. Voor de vloeiende granulatiemachine heeft CIP voor klanten om te kiezen (optioneel).
12. De processen van mengen, granuleren en drogen zijn in één stap in de machine voltooid. Dus de granulatie van de vloeiende bed noemt ook als eenstaps granulator of eenstaps granulatie.
De FL -serie gefluïdiseerde bedgranulators worden veel gebruikt in de farmaceutische, chemische, voedingsmiddelen- en elektronische industrie．
Granuleren en drogen voordat u tablets.
Granuleren en drogen van geconcentreerde korrels.
Granuleren en drogen van direct voedsel, direct gezondheidsvoedsel, koffie, cacao, melkpoeder, fruitsmaakpoeder en kruiden.
Granuleren en drogen van pigment, kleurstof, synthese -grondstof.
Hywell Machinery kan onze FL -serie vloeiende granulators aanbieden met contactonderdelen die moeten worden gebouwd in SS304, SS316L, Titanium, Duplex roestvrij staal, enz. Voor het besturingssysteem van gefluïdiseerde bed granulators, Hywell Machinery heeft keuzes op Push Button, Puss, Pushal, Push Button, Puss, Puss, Pushy, Pushy, It Can Cheices the Super Mixer, It Can Cheices the Beroemde Mixer, It Can Choices the Beroemde merk.
In een Hywell Machinery FL -serie gefluïdiseerde bedgranulators verschijnt de poederkranule in een vat (vloeistofbed) in de staat van fluïdisatie. Het is voorverwarmd en gemengd met schone en verwarmde lucht. Tegelijkertijd wordt de oplossing van lijm in de container gespoten. Het laat de deeltjes granuleren die lijm bevatten. Omdat het door hete lucht drogen is, wordt het vocht in het granulering verdampt. Het proces wordt continu uitgevoerd. Ten slotte vormt het ideale, uniforme en poreuze korrels.
Gefluïdiseerd bedgrootmachine wordt voornamelijk gebruikt voor de bewerkingen van het mengen, granuleren en drogen van korrel 'Top spuiten ', enz. Van poedermateriaal in de farmaceutische industrie, de voedingsindustrie, de chemische industrie, enz. Enz. Zoals korrels van tabletten, korrels voor snel oplossend drinken, verbinden.
Hywell Machine is een toonaangevende FL -vloeistof (gefluïdiseerde) bedgranulatorfabrikant en leverancier, we laten u altijd niet in de steek, omdat we proberen ons merk op te bouwen dat wordt geassocieerd met feedback van u, dus uw tevredenheid is onze motivatie. We blijven gedreven om te voldoen, gedreven naar de gefluïdiseerde bedgranulatorapparaat die uw verwachtingen in prijs, kwaliteit en levering overschrijdt. Als u op zoek bent naar een capaciteit van gefluïtiseerde bedgorrels, bent u op het juiste moment gekomen en neemt u nu contact op met Hywell Machinery.
Materiaalkar
Het bedieningspaneel
Foundation CIP
Granulatie is het proces van het vergroten van deeltjes door de agglomeratietechniek.
Dat is het proces van het vormen van kleine deeltjes in korrels of korrels.
Dit is een eenvoudige stapsgewijze illustratie van het granulatieproces van de vloeistofbed.
Het is een techniek die is overgenomen in vele materiële verwerkingsindustrieën zoals farmaceutische, voedingsmiddelen- en chemische industrie om er maar een paar te noemen.
Het is bijvoorbeeld een veel voorkomend proces bij het produceren van vaste doseringsgeneesmiddelen waarbij het formuleringen transformeert met verbeterde verdichting en stroomkenmerken.
In het ideale geval zorgt het proces ervoor dat het eindproduct consistente hardheid en uniforme inhoud heeft.
Zoals u in de bovenstaande afbeelding kunt zien, houden de deeltjes tijdens het granulatieproces zich aan elkaar.
Dit resulteert in een eindproduct met een groot formaat zoals u kunt zien in de bovenstaande afbeelding.
De gefluïdiseerde granulatietechniek voor bed granulator is het meest stijgende en komende gezicht van granulatietechnologie in farmaceutica. In farmaceutica is gefluïdiseerde bedgranulatie een belangrijke techniek die de poedereigenschappen verbetert voor het bereiden van de farmaceutische doseringsvorm met het verbeteren van de functionele eigenschappen, dwz oplosbaarheid en oplossing. Het begrijpen en beheersen van de kritische procesparameters verkregen van hoge kwaliteit korrels.
Om de dichtheid van de blend te vergroten, zodat het het minder volume per gewicht van eenheid in beslag neemt voor betere opslag en
verzending.
Om volumetrische en meetafdeling te vergemakkelijken.
Om het uiterlijk van de formulering te verbeteren.
Om de dispergeerbaarheid te verbeteren.
Om blootstelling aan giftige stoffen te verminderen en aan
Verlaag procesgerelateerde gevaren.
Om de stofvorming tijdens het proces te verminderen
Granulatie.
De bolvormige vorm van korrels wordt gevormd om te verbeteren
Stroomeigenschappen van het poeder.
Voor voldoende boetes om leegte -ruimtes tussen korrels te vullen
voor betere verdichting.
简体中文
