|
FLP
HYWEL
8479899990
SUS304/SUS316L/Titanium
Voedsel/farmaceutisch/chemisch
Ja
| Aantal: | |
|---|---|
FLP multifunctionele granuleercoatingmachine bestaat uit een Gefluïdiseerde droger - Gefluïdiseerde granulatie - Bovenste sproeigranulator - onderste sproeicoating - droogfunctie, enz. Het is geschikt voor de granulatie van farmaceutische producten, voedingsmiddelen, gezondheidsproducten en de chemische industrie. Zoals granuleren van theepolyfenolen, omeprazol met langzame afgifte, traditionele Chinese capsulegranulering, coating voor capsulekorrels voor koude verlichting, vochtbestendige coating uit de Chinese traditionele geneeskunde, granulatie en coating van antibiotica, enz. centrifugale sferonisator wordt vaak verbonden met de wervelbeddrogercoater om de pellet te coaten.
Wervelbeddroger en granulator en coater kunnen worden gebruikt voor het drogen van natte poeders of korrels.
Wanneer de hete lucht door de bodemplaat van de container en de scheidingskolom stroomt, ontstaat er een heveleffect. De pellets vallen naar beneden en worden vervolgens weer teruggezogen naar de scheidingskolom, terwijl het onderste spuitpistool het coatingbindmiddel naar boven spuit om het coatingdoel te bereiken.
De zijspray is beter voor coatings met een hoog stevigheidsgehalte. De kernen (zaden) worden op de draaischijf geplaatst en tussen de draaischijf en het granulatiegebied wordt warme lucht naar boven geblazen. De coatingoplossing wordt via de pomp en het spuitpistool op de walskernen gespoten. Het proces omvat het gelijktijdig coaten en drogen van de kernen, de herhaalde acties bereiken de gewenste coatingdikte of korrelgrootte. Poedercoaten wordt bereikt door tegelijkertijd poeder en spuitbindmiddel toe te voegen.
Verwarmde en gezuiverde lucht stroomt de kolom in door een zuigventilator, de pellet of het poeder bevindt zich in een uniforme vloeibare toestand in de kolom, gebruikt een set filterzakken om het lekken van poeder te voorkomen en voert het verdampte water af om te drogen. Als u nog een spuitpistool toevoegt, kunt u het bindmiddel of het actieve ingrediënt naar beneden in het uniforme vloeibare poeder spuiten, telkens wanneer het in korrels gecombineerde poeder wordt gedroogd om het vereiste vochtgehalte te verkrijgen.
De top-spray granulator (de functie is hetzelfde als de wervelbedgranulator ) agglomereert fijnere deeltjes tot grotere, vrijstromende granulaten in een éénpotproces. Ingrediënten worden gemengd en voorverwarmd door een opwaartse stroom verwarmde lucht. Granulatie vindt plaats door vloeistof in het gefluïdiseerde poeder te spuiten. Vervolgens worden de korrels gedroogd met verwarmde lucht. De top-spray granulatoren kunnen ook worden gebruikt voor top-spray coating, gelaagdheid uit vloeistoffen en direct. Speciale kenmerken zijn onder meer een selectie luchtverdelers en éénpotverwerking.
Wanneer de hete lucht door de bodemplaat van de container en de scheidingskolom stroomt, ontstaat er een heveleffect. De pellets vallen naar beneden en worden vervolgens weer teruggezogen naar de scheidingskolom, terwijl het onderste spuitpistool het coatingbindmiddel naar boven spuit om het coatingdoel te bereiken.
Drogen van wervelbedsproeigranulatoren: Er wordt warme lucht door een geperforeerde verdeler geblazen om de formulering snel en voorzichtig te drogen totdat het vereiste restvochtgehalte is bereikt. Het uit het product verdampte vocht wordt met de drooglucht afgevoerd. Speciale kenmerken zijn onder meer een selectie aan luchtverdelers en korte verwerkingstijden.
Binnenkant tank
Bodemspray
Zijspray
Plaats de kernen op de draaitafel. Hete lucht wordt tussen de draaitafel en het granulatiegebied naar boven geblazen. De lucht zorgt ervoor dat de kernen gaan rollen, de bindmiddeloplossing wordt via de pomp en het spuitpistool op de rollende kernen gespoten, terwijl tegelijkertijd wordt gecoat en gedroogd. Als poedercoating vereist is, wordt het poeder met een vast volume tegelijkertijd gespoten en wordt het poeder met een oplossing op de kernen gecoat om een pellet te produceren en coating- en droogdoeleinden te verkrijgen.
Bij wervelbedsystemen moet veiligheid altijd als de hoogste prioriteit worden beschouwd. Door de statische lading van het product blijft er altijd het risico bestaan van een explosieve omgeving in de wervelbedkamer. Het veiligheidsrisico wordt groter als oplosmiddelen als bindoplossing worden gebruikt. Machines van Hywell ontwerpen wervelbedden met een overdruk en de explosieve situatie (terecht 'deflagratie' genoemd) bevindt zich in de wervelbedkamer. Hywell-machines bieden ook een geventileerd ontwerp, dat de overdruksituatie veilig naar een open, veilige plaats leidt.
Het inlaatluchtsysteem van de Fluid bed Granulation-coater (coaten en drogen) bestaat uit een primair filter, een tussenfilter, een hoge-temperatuurfilter met hoog rendement (H13) en een verwarming met nauwkeurige temperatuurregeling. De inlaatluchtstroom, snelheid en druk zijn variabel en regelbaar. Voor de verwarmer van wervelbedgranulatie kan een wervelbedgranulatiecoater een stoomradiator of een elektrische verwarmer zijn.
De hoofdconstructie van de wervelbedcoater bestaat uit een bodemkom, een beweegbare productkom met een karretje met granulaat, een beweegbare productkom met een karretje met coating, een gefluïdiseerde kamer en een expansiekamer/filterhuis. De onderste kom, de productcontainer en de gefluïdiseerde kamer zijn opblaasbare siliconenpakkingen die zijn afgedicht met een persluchtinspectiesensor om een betrouwbare afdichting te garanderen.
Het dubbel gestructureerde zakfilter in twee delen (op verzoek is er een roestvrijstalen filter beschikbaar) is een opblaasbare siliconen pakking die is afgedicht tussen de binnenoppervlakken van de expansiekamer met een persluchtinspectiesensor om de betrouwbare afdichting te garanderen of een stoffen zak op de middelste kamer te bevestigen om de opblaasbare pakkingafdichting te vervangen.
Specificatie |
10 |
15 |
20 |
30 |
45 |
60 |
90 |
120 |
|
Dia van container |
mm |
700 |
800 |
900 |
1000 |
1100 |
1200 |
1400 |
1500 |
capaciteit |
kg/batch |
2,5-10 |
3-15 |
5-20 |
7,5-30 |
10-45 |
15-60 |
20-90 |
30-120 |
Vermogen van de ventilator |
kW |
5.5 |
7.5 |
7.5 |
7.5 |
11 |
15 |
18.5 |
22 |
Stoom druk |
Mpa |
0,4-0,6 |
|||||||
Stoomverbruik |
kg/u |
35 |
42 |
47 |
60 |
140 |
160 |
180 |
240 |
Luchtdruk compressor |
Mpa |
0.6 |
|||||||
Luchtverbruik compressor |
m3/min |
0.6 |
0.6 |
0.6 |
0.9 |
0.9 |
1.1 |
1.3 |
1.5 |
Lawaai |
dB |
Niet meer dan 75dB Gescheiden van ventilator |
|||||||
Werktemperatuur (C) |
Normale temperatuur -100 ℃ ( aanpassen ) |
||||||||
Installatiegrootte |
Raadpleeg de installatietekening voor gedetailleerde informatie |
||||||||
1.Hywell Machinery behoudt zich het recht voor om het ontwerp zonder voorafgaande kennisgeving te wijzigen 2. Alle specificaties van de granulatorcoater met wervelbeddroger zijn zo nauwkeurig als redelijkerwijs mogelijk is, maar zijn niet bindend. |
|||||||||
Het werkingsprincipe van de Fluid Bed Dryer/Granulator/Coater draait om het concept van fluïdisatie. De apparatuur werkt door een stroom verwarmde lucht of gas door een geperforeerde plaat of verdeler op de bodem van de kamer te leiden. Terwijl de lucht naar boven stroomt, zorgt dit ervoor dat de vaste deeltjes in het bed zweven en vloeistofachtige eigenschappen vertonen. Deze fluïdisatie creëert een kookeffect, waarbij de deeltjes vrij bewegen en circuleren, waardoor een efficiënte warmte- en massaoverdracht wordt vergemakkelijkt.
Tijdens het droogproces verdampt het in het materiaal aanwezige vocht doordat de hete lucht in contact komt met de natte deeltjes. De voortdurende beweging en beweging van de deeltjes zorgen voor een uniforme droging door het hele bed. Bij granulatie- en coatingprocessen zorgt het gefluïdiseerde bed voor een gelijkmatige verdeling van bindmiddeloplossingen of coatingmaterialen op de deeltjes, wat resulteert in een uniforme en gecontroleerde groei of coatingafzetting.
Wervelbedcoater
Wervelbedcoater
Wervelbedcoater
Granulatie verwijst naar het proces waarbij agglomeraten of korrels worden gevormd uit fijne poeders of deeltjes. Fluid Bed Dryer/Granulator/Coater biedt een efficiënte en gecontroleerde omgeving voor granulatie. Het proces omvat doorgaans drie fasen: bevochtiging, kiemvorming en groei.
In de bevochtigingsfase wordt een vloeibare bindmiddeloplossing op de gefluïdiseerde deeltjes gesproeid, waardoor de hechting en agglomeratie wordt bevorderd. Deze stap zorgt ervoor dat de deeltjes gelijkmatig worden bedekt met het bindmiddel, waardoor hun bindingseigenschappen worden verbeterd.
Vervolgens beginnen de natte deeltjes in de kiemvormingsfase kleine kernen of zaadkorrels te vormen. Deze kernen fungeren als basis voor verdere korrelgroei. De bindmiddeloplossing vormt samen met de deeltjes bruggen tussen de kernen, waardoor sterkere bindingen ontstaan.
Ten slotte wordt in de groeifase een extra bindmiddeloplossing op het wervelbed gesproeid, waardoor de korrels in omvang kunnen groeien. De gecontroleerde toevoeging van het bindmiddel zorgt voor een uniforme groei en voorkomt overbevochtiging of overmatige agglomeratie.
De coating is een cruciaal proces dat in verschillende industrieën wordt gebruikt om een beschermende of functionele laag op het oppervlak van deeltjes of producten aan te brengen. Fluid Bed Dryer/Granulator/Coater biedt een efficiënt en nauwkeurig coatingmechanisme.
Het coatingproces begint met het fluïdiseren van de deeltjes in het bed. Een oplossing die het coatingmateriaal bevat, wordt vervolgens op de gefluïdiseerde deeltjes gespoten, waardoor een uniforme dekking wordt gegarandeerd. De deeltjes bewegen en circuleren binnen het gefluïdiseerde bed, waardoor het coatingmateriaal gelijkmatig kan hechten.
De wervelbedomgeving bevordert het drogen en uitharden van het coatingmateriaal, wat resulteert in een solide en duurzame coatinglaag. Door het spuitproces te herhalen kunnen meerdere coatinglagen worden aangebracht, wat leidt tot verbeterde bescherming, gecontroleerde afgifte-eigenschappen of gewijzigde oppervlakte-eigenschappen van de gecoate deeltjes of producten.
Hywell Machinery kan onze FLP-serie wervelbeddroger / granulator / coater aanbieden met contactonderdelen die kunnen worden gebouwd in SS304, SS316L, titanium, duplex roestvrij staal, enz. Voor het besturingssysteem van wervelbedcoaters heeft Hywell-machines keuzes op drukknop, PLC + HMI, enzovoort, en voor de belangrijkste elektrische componenten van de supermixergranulator kan het bekende merk kiezen, zoals ABB, Siemens of Schneider, of andere.
Hywell-machines FLP-serie Fluid Bed Dryer / Granulator / Coater hadden de volgende voordelen ten opzichte van conventionele oplossingen.
1. Zakfilterschudmodus van wervelbedcoating: dubbel schudden of luchtzuiveringstype
2. Contactmateriaal van wervelbedcoating: SUS316L, binnenpolijstoppervlak Ra <0,4.
3. Monsterneming met behulp van een bemonsteringsapparaat, om de bemonstering te vergemakkelijken.
4. Het materiaalzakkenfilter is gemaakt van polyestervezels en roestvrijstalen vezels met een antistatische elektriciteitsgeleidingsdoek.
5. Multifunctioneel: één machine kan meerdere functies uitvoeren: drogen, granuleren, poedercoaten, pelletfilmcoating en pellet-enterische coating.
6. Volledige ontlading en eenvoudige reiniging
7. Zeer gepolijste binnen- en buitenoppervlakken van de loop, geen dode hoek, gemakkelijk te ontladen materialen, gemakkelijk te verwijderen, geen kruisbesmetting.
8. De poedercoatingfluïdizer heeft een gesloten structuur, zonder overstroming van krachtstof
9. Luchtinlaatsysteem uitgerust met voorfilter, middenfilter en HEPA 99,97% 0,3μ om de zuiverheid van de inlaatlucht te garanderen.
10. Topspray: goedgekeurd spuitpistool met één kop, gelijkmatig spuitpatroon en snelle granulatie.
11. De Fluid Bed Dryer / Granulator / Coaters hebben een soepele werking, betrouwbare prestaties en eenvoudige bediening.
12. Het laden en lossen gebeurt snel, licht en schoon en voldoet aan de eisen van GMP.
13. De Fluid Bed Dryer/Granulators/Coatinger heeft een explosieontlastopening op de machine. zodra de explosie plaatsvond. de machine zal de explosie buiten automatisch en veilig vrijgeven, en het zal zeer veilige omstandigheden creëren voor de operator.
14. Voor de laadmaterialen heeft het keuzemogelijkheden op het gebied van vacuümtoevoer, hefvoeding, negatieve voeding en handmatige voeding voor klanten.
15. Deze machine maakt gebruik van automatische PLC-besturing, alle bewerkingen volgens de vereisten van de gebruiker om de procesparameters automatisch in te stellen, het kan alle procesparameters afdrukken (optioneel) en het originele record is waar en betrouwbaar.
16. Voor de multifunctionele granuleercoatingmachine uit de FLP-serie heeft de klant CIP waaruit de klant kan kiezen (optioneel).
De wervelbedpoedercoatingmachine wordt veel gebruikt in de farmaceutische, chemische, voedingsmiddelen- en elektronische industrie.
Farmaceutisch: Voor het granuleren of drogen van medicijnen, biofarmaceutische en Chinese geneeskunde.
Voedsel: Instantvoedsel, sappoeder, kruiden, voedseladditief, granulatie of drogen van melkzuurbacteriën.
Geneesmiddelen en gezonde voeding voor een gecontroleerde afgifte van actieve ingrediënten.
Bij het selecteren van een wervelbeddroger/granulator/coater voor uw specifieke toepassing moeten bepaalde belangrijke kenmerken in overweging worden genomen:
De apparatuur moet nauwkeurige controle over de luchtstroom bieden, waardoor optimale fluïdisatie en procesefficiëntie mogelijk zijn.
Het vermogen om de gewenste temperatuur aan te passen en te behouden tijdens het droog-, granulatie- of coatingproces is essentieel voor consistente resultaten.
Verschillende spuitsystemen, zoals topspray, bodemspray of tangentiële spray, bieden duidelijke voordelen voor specifieke toepassingen. Door het juiste spuitsysteem te kiezen, bent u verzekerd van een effectieve granulatie of coating.
Geavanceerde besturingssystemen en sensoren maken realtime monitoring en aanpassing van kritische procesparameters mogelijk, waardoor de productkwaliteit en procesoptimalisatie worden gegarandeerd.
De apparatuur moet zo zijn ontworpen dat deze gemakkelijk kan worden gereinigd, geïnspecteerd en onderhouden, waardoor stilstand tot een minimum wordt beperkt
en het maximaliseren van de productiviteit. Toegankelijke en verwijderbare onderdelen, evenals gebruiksvriendelijke interfaces, dragen bij aan het onderhoudsgemak.
De Fluid Bed Dryer/Granulator/Coater moet zijn uitgerust met veiligheidsmechanismen om oververhitting, overdruk en andere potentiële gevaren te voorkomen. Hierbij kunt u denken aan temperatuursensoren, overdrukkleppen en alarmen.
Als u verwacht dat uw productie in de toekomst zal worden opgeschaald, is het belangrijk om een wervelbeddroger/granulator/coater te kiezen die eenvoudig opschalen mogelijk maakt zonder dat dit ten koste gaat van de prestaties en efficiëntie.
Houd rekening met de compatibiliteit van de apparatuur met de materialen die u gaat verwerken. Verschillende materialen kunnen specifieke bouwmaterialen of oppervlaktebehandelingen vereisen om verontreiniging of chemische reacties te voorkomen.
Hoewel wervelbeddrogers/granulatoren/coatersystemen betrouwbaar zijn, kunt u tijdens het gebruik enkele veelvoorkomende problemen tegenkomen. Hier zijn enkele tips voor het oplossen van problemen:
Controleer de luchtstroomverdeling en pas deze indien nodig aan. Zorg voor de juiste uitlijning van de spuitmonden en het juiste spuitpatroon voor een uniforme coating of granulatie.
Controleer de compatibiliteit van het coatingmateriaal met de deeltjes. Pas de spuitsnelheid en droogparameters aan om de hechting van de coating te optimaliseren.
Inspecteer en reinig de filterzakken of andere filtercomponenten. Pas de luchtstroom aan om overmatig meeslepen van boetes te voorkomen.
Controleer op eventuele obstructies in de luchtkanalen of filters die de luchtstroom kunnen belemmeren. Controleer of de temperatuursensoren en -regelaars correct functioneren.
Reinig of vervang verstopte spuitmondjes om een consistente spuit- en coatingverdeling te garanderen.
Houd er rekening mee dat als u aanhoudende problemen ondervindt of technische hulp nodig heeft, u de fabrikant van de apparatuur of een gekwalificeerde technicus moet raadplegen.
Fluid Bed Dryer/Granulation/Coater is een veelzijdige en efficiënte apparatuur die veel wordt gebruikt in industrieën zoals de farmaceutische, chemische en voedselverwerking. Het vermogen om droog-, granulatie- en coatingprocessen in één enkele eenheid uit te voeren, biedt aanzienlijke voordelen in termen van tijd, kosten en productkwaliteit. Door het werkingsprincipe, de processen en de belangrijkste kenmerken van Fluid Bed Drying/Granuleren/Coater te begrijpen, kunt u weloverwogen beslissingen nemen bij het selecteren en gebruiken van deze technologie in uw productieprocessen.
Ja, Fluid Bed Dryer/Granulator/Coater-systemen zijn verkrijgbaar in zowel batch- als continue configuraties, waardoor ze geschikt zijn voor verschillende productieschalen.
Fluid Bed Dryer/Granulator/Coater biedt snellere droogtijden, uniforme granulatie of coating, nauwkeurige procescontrole en kosteneffectiviteit in vergelijking met conventionele methoden.
Ja, met de Fluid Bed Dryer/Granulator/Coater kunnen meerdere coatinglagen worden aangebracht door het spuitproces te herhalen, wat veelzijdigheid biedt bij het bereiken van de gewenste coatingeigenschappen.
Wervelbeddroger/granulator/coater moet worden uitgerust met veiligheidsvoorzieningen zoals temperatuursensoren, overdrukkleppen en alarmen. Operators moeten ook een goede training krijgen en veiligheidsprotocollen volgen.
Ja, de Fluid Bed Dryer/Granulator/Coater kan een breed scala aan materialen verwerken, waaronder farmaceutische producten, chemicaliën en voedselingrediënten. Het is echter belangrijk om rekening te houden met de materiaalcompatibiliteit en de fabrikant van de apparatuur te raadplegen voor specifieke richtlijnen.
简体中文
