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FLP
HYWELL
8479899990
SUS304/SUS316L/Titan
Lebensmittel/Pharma/Chemie
Ja
| Menge: | |
|---|---|
Die multifunktionale Granulierbeschichtungsmaschine FLP besteht aus a Wirbelschichttrockner - Wirbelschichtgranulierung - Top-Spray-Granulator – Bottom-Spray-Beschichtung – Trocknungsfunktion usw. Er eignet sich für die Granulierung von Pharmazeutika, Lebensmitteln, Gesundheitsprodukten und der chemischen Industrie.Wie zum Beispiel das Granulieren von Tee-Polyphenolen, das langsam freisetzende Omeprazol, das Granulieren traditioneller chinesischer Kapseln, die Beschichtung für Kapselgranulate zur Erkältungslinderung, die feuchtigkeitsbeständige Beschichtung der traditionellen chinesischen Medizin, das Granulieren und Beschichten von Antibiotika usw Der Zentrifugal-Sphäronisierer wird oft mit dem Wirbelschichttrockner-Beschichter verbunden, um das Pellet zu beschichten.
Wirbelschichttrockner, Granulator und Beschichter können zum Trocknen von nassem Pulver oder Granulat verwendet werden.
Wenn die heiße Luft durch die Bodenplatte des Behälters und die Trennsäule strömt, entsteht der Siphoneffekt.Die Pellets fallen nach unten und werden dann wieder in die Trennsäule zurückgesaugt, während die untere Sprühpistole das Beschichtungsbindemittel nach oben sprüht, um den Beschichtungszweck zu erreichen.
Der Seitenspray eignet sich besser für Beschichtungen mit hohem Feststoffgehalt.Die Kerne (Samen) werden auf die Drehtellerscheibe gelegt und heiße Luft wird nach oben zwischen der Drehtellerscheibe und dem Granulationsbereich geblasen.Die Beschichtungslösung wird durch die Pumpe und die Spritzpistole auf die Walzkerne gesprüht.Der Prozess umfasst das gleichzeitige Beschichten und Trocknen der Kerne. Durch die wiederholten Schritte wird die gewünschte Beschichtungsdicke oder Granulatgröße erreicht.Die Pulverbeschichtung erfolgt durch gleichzeitiges Auftragen von Pulver und Spritzbindemittel.
Durch ein Sauggebläse strömt erhitzte und gereinigte Luft in die Säule. Das Pellet oder Pulver befindet sich innerhalb der Säule in einem gleichmäßigen flüssigen Zustand. Verwenden Sie einen Satz Filterbeutel, um das Austreten von Pulver zu verhindern, und führen Sie das verdampfte Wasser zum Trocknen ab.Wenn Sie eine weitere Spritzpistole hinzufügen, können Sie das Bindemittel oder den Wirkstoff nach unten in das gleichmäßig flüssige Pulver sprühen, wann immer das in Granulat zusammengefasste Pulver getrocknet wird, um den erforderlichen Feuchtigkeitsgehalt zu erhalten.
Der Top-Spray-Granulator (die Funktion ist dieselbe wie der Wirbelschichtgranulator ) agglomeriert feinere Partikel im Eintopfverfahren zu größeren, rieselfähigen Granulaten.Die Zutaten werden durch einen aufwärts gerichteten Strom erhitzter Luft gemischt und vorgewärmt.Die Granulierung erfolgt durch Einsprühen von Flüssigkeit in das fluidisierte Pulver.Anschließend wird das Granulat mit erhitzter Luft getrocknet.Die Top-Spray-Granulatoren können auch zum Top-Spray-Beschichten, Schichten aus Flüssigkeiten und sofort verwendet werden.Zu den Besonderheiten zählen eine Auswahl an Luftverteilern und die Eintopfverarbeitung.
Wenn die heiße Luft durch die Bodenplatte des Behälters und die Trennsäule strömt, entsteht der Siphoneffekt.Die Pellets fallen nach unten und werden dann wieder in die Trennsäule zurückgesaugt, während die untere Sprühpistole das Beschichtungsbindemittel nach oben sprüht, um den Beschichtungszweck zu erreichen.
Trocknung von Wirbelschicht-Sprühgranulatoren: Durch einen perforierten Verteiler wird warme Luft geblasen, um die Formulierung schnell und schonend zu trocknen, bis der erforderliche Restfeuchtegehalt erreicht ist.Die aus dem Produkt verdunstete Feuchtigkeit wird mit der Trocknungsluft abgeführt.Besondere Merkmale sind eine Auswahl an Luftverteilern und kurze Verarbeitungszeiten.
Im Inneren des Tanks
Bodenspray
Seitenspray
Legen Sie die Kerne auf den Drehteller.Heiße Luft wird zwischen Drehteller und Granulierbereich nach oben geblasen.Die Luft bringt die Kerne zum Rollen, die Bindemittellösung wird durch die Pumpe und die Spritzpistole auf die rollenden Kerne gesprüht und beschichtet und trocknet gleichzeitig.Wenn eine Pulverbeschichtung erforderlich ist, wird das Pulver mit festem Volumen aufgesprüht und gleichzeitig das Pulver mit der Lösung auf die Kerne aufgetragen, um ein Pellet zu erzeugen und Beschichtungs- und Trocknungszwecken zu dienen.
Bei Wirbelschichtsystemen muss die Sicherheit immer höchste Priorität haben.Aufgrund der statischen Aufladung des Produkts besteht stets die Gefahr einer explosionsfähigen Umgebung innerhalb der Wirbelschichtkammer.Das Sicherheitsrisiko erhöht sich, wenn Lösungsmittel als Bindemittellösung verwendet werden.Hywell-Maschinen stellen Wirbelschichtbetten auf einen Überdruck her und die explosive Situation (korrekt als „Verpuffung“ bezeichnet) wird in der Wirbelschichtkammer eingedämmt.Hywell-Maschinen bieten auch ein belüftetes Design, das den Überdruck sicher an einen offenen, sicheren Ort leitet.
Das Einlassluftsystem des Wirbelschicht-Granulationsbeschichters (Beschichtung und Trocknung) besteht aus einem Primärfilter, einem Zwischenfilter, einem Hochtemperatur-Hochleistungsfilter (H13) und einer Heizung mit genauer Temperaturregelung.Der Einlassluftstrom, die Geschwindigkeit und der Druck sind variabel und kontrollierbar.Für die Heizung der Wirbelschichtgranulierung kann ein Wirbelschichtgranulationsbeschichter ein Dampfstrahler oder eine elektrische Heizung sein.
Die Hauptkörperstruktur des Wirbelschicht-Coaters besteht aus einer Bodenschüssel, einer beweglichen Produktschüssel mit einem Granulierwagen, einer beweglichen Produktschüssel mit einem Beschichtungswagen, einer Wirbelkammer und einer Expansionskammer/Filtergehäuse.Die Bodenschale, der Produktbehälter und die Wirbelkammer sind aufblasbare Silikondichtungen, die mit einem Druckluft-Inspektionssensor abgedichtet sind, um eine zuverlässige Abdichtung zu gewährleisten.
Der doppelt strukturierte Beutelfilter in zwei Teilen (auf Wunsch auch Edelstahlfilter erhältlich) ist eine aufblasbare Silikondichtung, die zwischen den Innenflächen der Expansionskammer mit einem Druckluft-Inspektionssensor abgedichtet ist, um eine zuverlässige Abdichtung oder Befestigung des Stoffbeutels an der Mittelkammer zu gewährleisten Ersetzen Sie die aufblasbare Dichtung.
Spezifikation | 10 | 15 | 20 | 30 | 45 | 60 | 90 | 120 | |
Durchmesser des Behälters | mm | 700 | 800 | 900 | 1000 | 1100 | 1200 | 1400 | 1500 |
Kapazität | kg/Charge | 2,5-10 | 3-15 | 5-20 | 7,5-30 | 10-45 | 15-60 | 20-90 | 30-120 |
Lüfterleistung | kw | 5.5 | 7.5 | 7.5 | 7.5 | 11 | 15 | 18.5 | 22 |
Dampfdruck | Mpa | 0,4-0,6 | |||||||
Dampfverbrauch | kg/h | 35 | 42 | 47 | 60 | 140 | 160 | 180 | 240 |
Luftdruck des Kompressors | Mpa | 0.6 | |||||||
Luftverbrauch des Kompressors | m3/min | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.9 | 0.9 | 1.1 | 1.3 | 1.5 |
Lärm | dB | Nicht mehr als 75 dB, getrennt vom Lüfter | |||||||
Arbeitstemperatur (C) | Normale Temperatur -100 ℃ ( einstellen ) | ||||||||
Installationsgröße | Detaillierte Informationen finden Sie in der Installationszeichnung | ||||||||
1.Hywell Machinery behält sich das Designrecht ohne Vorankündigung vor 2. Alle Spezifikationen des Wirbelschichttrockner-Granulator-Beschichters sind so genau wie möglich, aber sie sind nicht verbindlich. | |||||||||
Das Funktionsprinzip des Wirbelschichttrockners/Granulators/Beschichters basiert auf dem Konzept der Fluidisierung.Das Gerät leitet einen Strom erhitzter Luft oder Gas durch eine perforierte Platte oder einen Verteiler am Boden der Kammer.Wenn die Luft nach oben strömt, werden die festen Partikel im Bett suspendiert und weisen flüssigkeitsähnliche Eigenschaften auf.Diese Fluidisierung erzeugt einen Siedeeffekt, bei dem sich die Partikel frei bewegen und zirkulieren, was einen effizienten Wärme- und Stofftransfer ermöglicht.
Während des Trocknungsprozesses verdunstet die im Material vorhandene Feuchtigkeit, da die heiße Luft mit den nassen Partikeln in Kontakt kommt.Die kontinuierliche Bewegung und Bewegung der Partikel sorgt für eine gleichmäßige Trocknung im gesamten Bett.Bei Granulations- und Beschichtungsprozessen ermöglicht das Wirbelbett die gleichmäßige Verteilung von Bindemittellösungen oder Beschichtungsmaterialien auf den Partikeln, was zu einem gleichmäßigen und kontrollierten Wachstum oder einer Beschichtungsablagerung führt.
Wirbelschichtbeschichter
Wirbelschichtbeschichter
Wirbelschichtbeschichter
Unter Granulierung versteht man den Prozess der Bildung von Agglomeraten oder Granulaten aus feinen Pulvern oder Partikeln.Der Wirbelschichttrockner/Granulator/Beschichter bietet eine effiziente und kontrollierte Umgebung für die Granulierung.Der Prozess umfasst typischerweise drei Phasen: Benetzung, Keimbildung und Wachstum.
In der Benetzungsphase wird eine flüssige Bindemittellösung auf die fluidisierten Partikel gesprüht, wodurch die Haftung und Agglomeration gefördert wird.Dieser Schritt stellt sicher, dass die Partikel gleichmäßig mit dem Bindemittel umhüllt werden und so ihre Bindungseigenschaften verbessern.
Als nächstes beginnen die nassen Partikel in der Keimbildungsphase, kleine Keime oder Samenkörner zu bilden.Diese Kerne dienen als Grundlage für das weitere Granulatwachstum.Die Bindemittellösung bildet zusammen mit den Partikeln Brücken zwischen den Kernen und sorgt so für stärkere Bindungen.
Schließlich wird in der Wachstumsphase eine zusätzliche Bindemittellösung auf das Wirbelbett gesprüht, wodurch das Granulat an Größe zunimmt.Die kontrollierte Zugabe des Bindemittels sorgt für ein gleichmäßiges Wachstum und verhindert eine Übernässung oder übermäßige Agglomeration.
Die Beschichtung ist ein entscheidender Prozess, der in verschiedenen Branchen eingesetzt wird, um eine Schutz- oder Funktionsschicht auf der Oberfläche von Partikeln oder Produkten bereitzustellen.Der Wirbelschichttrockner/Granulator/Beschichter bietet einen effizienten und präzisen Beschichtungsmechanismus.
Der Beschichtungsprozess beginnt mit der Fluidisierung der Partikel im Bett.Anschließend wird eine Lösung mit dem Beschichtungsmaterial auf die fluidisierten Partikel gesprüht, um eine gleichmäßige Abdeckung zu gewährleisten.Die Partikel bewegen und zirkulieren in der Wirbelschicht, wodurch das Beschichtungsmaterial gleichmäßig haftet.
Die Wirbelschichtumgebung fördert das Trocknen und Aushärten des Beschichtungsmaterials, was zu einer festen und dauerhaften Beschichtungsschicht führt.Durch Wiederholen des Sprühvorgangs können mehrere Beschichtungsschichten aufgetragen werden, was zu einem verbesserten Schutz, kontrollierten Freisetzungseigenschaften oder veränderten Oberflächeneigenschaften der beschichteten Partikel oder Produkte führt.
Hywell Machinery ist in der Lage, unsere Wirbelschichttrockner/Granulatoren/Beschichter der FLP-Serie mit Kontaktteilen aus SS304, SS316L, Titan, Duplex-Edelstahl usw. anzubieten. Für das Steuerungssystem von Wirbelschichtbeschichtern hat Hywell Machinery eine Auswahl auf Knopfdruck Taste, SPS + HMI usw. Für die wichtigsten elektrischen Komponenten des Supermischer-Granulators können bekannte Marken wie ABB, Siemens oder Schneider oder andere ausgewählt werden.
Der Wirbelschichttrockner/Granulator/Beschichter der FLP-Serie von Hywell Machinery hatte gegenüber herkömmlichen Lösungen die folgenden Vorteile.
1. Beutelfilter-Rüttelmodus der Wirbelschichtbeschichtung: Doppelschüttel- oder Luftspültyp
2. Kontaktmaterial der Wirbelschichtbeschichtung: SUS316L, innere Polierfläche Ra <0,4.
3. Probenentnahme mit einem Probenahmegerät, um die Probenahme zu erleichtern.
4. Der Materialbeutelfilter besteht aus Polyesterfasern und Edelstahlfasern mit antistatischem Elektrizitätsleitfähigkeitstuch.
5. Vielseitig einsetzbar: Eine Maschine kann mehrere Funktionen ausführen: Trocknen, Granulieren, Pulverbeschichten, Pelletfilmbeschichten und magensaftresistente Pelletbeschichtung.
6. Vollständige Entladung und einfache Reinigung
7. Hochglanzpolierte Innen- und Außenflächen des Zylinders, keine toten Ecken, leicht zu entladende Materialien, leicht zu reinigen, keine Kreuzkontamination.
8. Der Pulverbeschichtungsverflüssiger hat eine geschlossene Struktur, ohne dass Stromstaub überläuft
9. Lufteinlasssystem mit Vorfilter, Mittelfilter und HEPA 99,97 % 0,3 μ, um die Sauberkeit der Einlassluft zu gewährleisten.
10. Top-Spray: Einkopf-Spritzpistole, gleichmäßiges Sprühmuster und schnelle Granulierung.
11. Die Wirbelschichttrockner/Granulatoren/Beschichter zeichnen sich durch einen reibungslosen Betrieb, zuverlässige Leistung und einfache Bedienung aus.
12. Das Be- und Entladen erfolgt schnell, leicht und sauber und entspricht den GMP-Anforderungen.
13. Der Wirbelschichttrockner/Granulator/Beschichter verfügt über eine Explosionsentlüftungsöffnung an der Maschine.sobald die Explosion passierte.Die Maschine löst die Explosion automatisch und sicher im Freien aus und schafft sehr sichere Bedingungen für den Bediener.
14. Für die Ladematerialien stehen den Kunden die Wahl zwischen Vakuumzuführung, Hebezuführung, Negativzuführung und manueller Zuführung zur Verfügung.
15. Diese Maschine verfügt über eine automatische SPS-Steuerung, alle Vorgänge entsprechend den Anforderungen des Benutzers, um die Prozessparameter automatisch einzustellen, sie kann alle Prozessparameter drucken (optional) und die Originalaufzeichnung ist wahr und zuverlässig.
16. Für die multifunktionale Granulierbeschichtungsmaschine der FLP-Serie steht dem Kunden CIP zur Auswahl (optional).
Die Wirbelschicht-Pulverbeschichtungsmaschine wird häufig in der Pharma-, Chemie-, Lebensmittel- und Elektronikindustrie eingesetzt.
Pharmazeutik: Für die Granulierung oder Trocknung von Arzneimitteln, Biopharmazeutika und der chinesischen Medizin.
Lebensmittel: Instantnahrung, Saftpulver, Gewürze, Lebensmittelzusatzstoffe, Granulierung oder Trocknung von Milchsäurebakterien.
Medikamente und gesunde Lebensmittel für eine kontrollierte Freisetzung von Wirkstoffen.
Bei der Auswahl eines Wirbelschichttrockners/Granulators/Beschichters für Ihre spezifische Anwendung sollten bestimmte Hauptmerkmale berücksichtigt werden:
Die Ausrüstung sollte eine präzise Steuerung des Luftstroms ermöglichen und so eine optimale Fluidisierung und Prozesseffizienz ermöglichen.
Für konsistente Ergebnisse ist die Fähigkeit, die gewünschte Temperatur während des Trocknungs-, Granulierungs- oder Beschichtungsprozesses einzustellen und aufrechtzuerhalten, von entscheidender Bedeutung.
Unterschiedliche Sprühsysteme wie Top-Spray, Bottom-Spray oder Tangential-Spray bieten für bestimmte Anwendungen deutliche Vorteile.Die Wahl des geeigneten Sprühsystems gewährleistet eine effektive Granulierung oder Beschichtung.
Fortschrittliche Steuerungssysteme und Sensoren ermöglichen die Überwachung und Anpassung kritischer Prozessparameter in Echtzeit und stellen so die Produktqualität und Prozessoptimierung sicher.
Die Ausrüstung sollte für eine einfache Reinigung, Inspektion und Wartung ausgelegt sein, um Ausfallzeiten zu minimieren
und Maximierung der Produktivität.Zugängliche und abnehmbare Teile sowie benutzerfreundliche Schnittstellen tragen zur Wartungsfreundlichkeit bei.
Der Wirbelschichttrockner/Granulator/Beschichter sollte mit Sicherheitsmechanismen ausgestattet sein, um Überhitzung, Überdruck und andere potenzielle Gefahren zu verhindern.Dazu können Temperatursensoren, Überdruckventile und Alarme gehören.
Wenn Sie planen, Ihre Produktion in Zukunft zu steigern, ist es wichtig, einen Wirbelschichttrockner/Granulator/Beschichter zu wählen, der eine einfache Skalierung ohne Kompromisse bei Leistung und Effizienz ermöglicht.
Berücksichtigen Sie die Kompatibilität der Ausrüstung mit den Materialien, die Sie verarbeiten werden.Unterschiedliche Materialien erfordern möglicherweise spezielle Baumaterialien oder Oberflächenbehandlungen, um Verunreinigungen oder chemische Reaktionen zu verhindern.
Obwohl Fließbett-Trockner-/Granulator-/Beschichter-Systeme zuverlässig sind, können während des Betriebs einige häufige Probleme auftreten.Hier ein paar Tipps zur Fehlerbehebung:
Überprüfen Sie die Luftstromverteilung und passen Sie sie gegebenenfalls an.Stellen Sie sicher, dass die Düsen und das Sprühmuster richtig ausgerichtet sind, um eine gleichmäßige Beschichtung oder Granulierung zu gewährleisten.
Überprüfen Sie die Verträglichkeit des Beschichtungsmaterials mit den Partikeln.Passen Sie die Sprührate und die Trocknungsparameter an, um die Haftung der Beschichtung zu optimieren.
Überprüfen und reinigen Sie die Filterbeutel oder andere Filterkomponenten.Passen Sie den Luftstrom an, um eine übermäßige Mitnahme von Feinpartikeln zu verhindern.
Überprüfen Sie die Luftkanäle oder Filter auf Hindernisse, die den Luftstrom behindern könnten.Stellen Sie sicher, dass die Temperatursensoren und -steuerungen ordnungsgemäß funktionieren.
Reinigen oder ersetzen Sie verstopfte Düsen, um eine gleichmäßige Sprüh- und Beschichtungsverteilung sicherzustellen.
Denken Sie daran: Wenn Sie auf anhaltende Probleme stoßen oder technische Hilfe benötigen, wenden Sie sich an den Gerätehersteller oder einen qualifizierten Techniker.
Der Wirbelschichttrockner/Granulations-/Beschichter ist eine vielseitige und effiziente Ausrüstung, die in Branchen wie der Pharma-, Chemie- und Lebensmittelverarbeitung weit verbreitet ist.Die Fähigkeit, Trocknungs-, Granulations- und Beschichtungsprozesse in einer einzigen Einheit durchzuführen, bietet erhebliche Vorteile hinsichtlich Zeit, Kosten und Produktqualität.Wenn Sie das Funktionsprinzip, die Prozesse und die Hauptmerkmale der Wirbelschichttrocknung/Granulierung/Beschichtung verstehen, können Sie fundierte Entscheidungen bei der Auswahl und Nutzung dieser Technologie in Ihren Herstellungsprozessen treffen.
Ja, Wirbelschichttrockner/Granulator/Beschichtersysteme sind sowohl in Chargen- als auch in kontinuierlicher Konfiguration erhältlich und eignen sich daher für verschiedene Produktionsmaßstäbe.
Wirbelschichttrockner/Granulator/Beschichter bieten im Vergleich zu herkömmlichen Methoden schnellere Trocknungszeiten, gleichmäßige Granulierung oder Beschichtung, präzise Prozesskontrolle und Kosteneffizienz.
Ja, der Wirbelschichttrockner/Granulator/Beschichter ermöglicht das Auftragen mehrerer Beschichtungsschichten durch Wiederholen des Sprühvorgangs und bietet so Vielseitigkeit bei der Erzielung der gewünschten Beschichtungseigenschaften.
Wirbelschichttrockner/Granulator/Beschichter sollten mit Sicherheitsfunktionen wie Temperatursensoren, Druckentlastungsventilen und Alarmen ausgestattet sein.Die Bediener sollten außerdem eine angemessene Schulung erhalten und Sicherheitsprotokolle befolgen.
Ja, der Wirbelschichttrockner/Granulator/Beschichter kann eine breite Palette von Materialien verarbeiten, darunter Pharmazeutika, Chemikalien und Lebensmittelzutaten.Es ist jedoch wichtig, die Materialkompatibilität zu berücksichtigen und sich für spezifische Richtlinien an den Gerätehersteller zu wenden.
Die multifunktionale Granulierbeschichtungsmaschine FLP besteht aus a Wirbelschichttrockner - Wirbelschichtgranulierung - Top-Spray-Granulator – Bottom-Spray-Beschichtung – Trocknungsfunktion usw. Er eignet sich für die Granulierung von Pharmazeutika, Lebensmitteln, Gesundheitsprodukten und der chemischen Industrie.Wie zum Beispiel das Granulieren von Tee-Polyphenolen, das langsam freisetzende Omeprazol, das Granulieren traditioneller chinesischer Kapseln, die Beschichtung für Kapselgranulate zur Erkältungslinderung, die feuchtigkeitsbeständige Beschichtung der traditionellen chinesischen Medizin, das Granulieren und Beschichten von Antibiotika usw Der Zentrifugal-Sphäronisierer wird oft mit dem Wirbelschichttrockner-Beschichter verbunden, um das Pellet zu beschichten.
Wirbelschichttrockner, Granulator und Beschichter können zum Trocknen von nassem Pulver oder Granulat verwendet werden.
Wenn die heiße Luft durch die Bodenplatte des Behälters und die Trennsäule strömt, entsteht der Siphoneffekt.Die Pellets fallen nach unten und werden dann wieder in die Trennsäule zurückgesaugt, während die untere Sprühpistole das Beschichtungsbindemittel nach oben sprüht, um den Beschichtungszweck zu erreichen.
Der Seitenspray eignet sich besser für Beschichtungen mit hohem Feststoffgehalt.Die Kerne (Samen) werden auf die Drehtellerscheibe gelegt und heiße Luft wird nach oben zwischen der Drehtellerscheibe und dem Granulationsbereich geblasen.Die Beschichtungslösung wird durch die Pumpe und die Spritzpistole auf die Walzkerne gesprüht.Der Prozess umfasst das gleichzeitige Beschichten und Trocknen der Kerne. Durch die wiederholten Schritte wird die gewünschte Beschichtungsdicke oder Granulatgröße erreicht.Die Pulverbeschichtung erfolgt durch gleichzeitiges Auftragen von Pulver und Spritzbindemittel.
Durch ein Sauggebläse strömt erhitzte und gereinigte Luft in die Säule. Das Pellet oder Pulver befindet sich innerhalb der Säule in einem gleichmäßigen flüssigen Zustand. Verwenden Sie einen Satz Filterbeutel, um das Austreten von Pulver zu verhindern, und führen Sie das verdampfte Wasser zum Trocknen ab.Wenn Sie eine weitere Spritzpistole hinzufügen, können Sie das Bindemittel oder den Wirkstoff nach unten in das gleichmäßig flüssige Pulver sprühen, wann immer das in Granulat zusammengefasste Pulver getrocknet wird, um den erforderlichen Feuchtigkeitsgehalt zu erhalten.
Der Top-Spray-Granulator (die Funktion ist dieselbe wie der Wirbelschichtgranulator ) agglomeriert feinere Partikel im Eintopfverfahren zu größeren, rieselfähigen Granulaten.Die Zutaten werden durch einen aufwärts gerichteten Strom erhitzter Luft gemischt und vorgewärmt.Die Granulierung erfolgt durch Einsprühen von Flüssigkeit in das fluidisierte Pulver.Anschließend wird das Granulat mit erhitzter Luft getrocknet.Die Top-Spray-Granulatoren können auch zum Top-Spray-Beschichten, Schichten aus Flüssigkeiten und sofort verwendet werden.Zu den Besonderheiten zählen eine Auswahl an Luftverteilern und die Eintopfverarbeitung.
Wenn die heiße Luft durch die Bodenplatte des Behälters und die Trennsäule strömt, entsteht der Siphoneffekt.Die Pellets fallen nach unten und werden dann wieder in die Trennsäule zurückgesaugt, während die untere Sprühpistole das Beschichtungsbindemittel nach oben sprüht, um den Beschichtungszweck zu erreichen.
Trocknung von Wirbelschicht-Sprühgranulatoren: Durch einen perforierten Verteiler wird warme Luft geblasen, um die Formulierung schnell und schonend zu trocknen, bis der erforderliche Restfeuchtegehalt erreicht ist.Die aus dem Produkt verdunstete Feuchtigkeit wird mit der Trocknungsluft abgeführt.Besondere Merkmale sind eine Auswahl an Luftverteilern und kurze Verarbeitungszeiten.
Im Inneren des Tanks
Bodenspray
Seitenspray
Legen Sie die Kerne auf den Drehteller.Heiße Luft wird zwischen Drehteller und Granulierbereich nach oben geblasen.Die Luft bringt die Kerne zum Rollen, die Bindemittellösung wird durch die Pumpe und die Spritzpistole auf die rollenden Kerne gesprüht und beschichtet und trocknet gleichzeitig.Wenn eine Pulverbeschichtung erforderlich ist, wird das Pulver mit festem Volumen aufgesprüht und gleichzeitig das Pulver mit der Lösung auf die Kerne aufgetragen, um ein Pellet zu erzeugen und Beschichtungs- und Trocknungszwecken zu dienen.
Bei Wirbelschichtsystemen muss die Sicherheit immer höchste Priorität haben.Aufgrund der statischen Aufladung des Produkts besteht stets die Gefahr einer explosionsfähigen Umgebung innerhalb der Wirbelschichtkammer.Das Sicherheitsrisiko erhöht sich, wenn Lösungsmittel als Bindemittellösung verwendet werden.Hywell-Maschinen stellen Wirbelschichtbetten auf einen Überdruck her und die explosive Situation (korrekt als „Verpuffung“ bezeichnet) wird in der Wirbelschichtkammer eingedämmt.Hywell-Maschinen bieten auch ein belüftetes Design, das den Überdruck sicher an einen offenen, sicheren Ort leitet.
Das Einlassluftsystem des Wirbelschicht-Granulationsbeschichters (Beschichtung und Trocknung) besteht aus einem Primärfilter, einem Zwischenfilter, einem Hochtemperatur-Hochleistungsfilter (H13) und einer Heizung mit genauer Temperaturregelung.Der Einlassluftstrom, die Geschwindigkeit und der Druck sind variabel und kontrollierbar.Für die Heizung der Wirbelschichtgranulierung kann ein Wirbelschichtgranulationsbeschichter ein Dampfstrahler oder eine elektrische Heizung sein.
Die Hauptkörperstruktur des Wirbelschicht-Coaters besteht aus einer Bodenschüssel, einer beweglichen Produktschüssel mit einem Granulierwagen, einer beweglichen Produktschüssel mit einem Beschichtungswagen, einer Wirbelkammer und einer Expansionskammer/Filtergehäuse.Die Bodenschale, der Produktbehälter und die Wirbelkammer sind aufblasbare Silikondichtungen, die mit einem Druckluft-Inspektionssensor abgedichtet sind, um eine zuverlässige Abdichtung zu gewährleisten.
Der doppelt strukturierte Beutelfilter in zwei Teilen (auf Wunsch auch Edelstahlfilter erhältlich) ist eine aufblasbare Silikondichtung, die zwischen den Innenflächen der Expansionskammer mit einem Druckluft-Inspektionssensor abgedichtet ist, um eine zuverlässige Abdichtung oder Befestigung des Stoffbeutels an der Mittelkammer zu gewährleisten Ersetzen Sie die aufblasbare Dichtung.
Spezifikation | 10 | 15 | 20 | 30 | 45 | 60 | 90 | 120 | |
Durchmesser des Behälters | mm | 700 | 800 | 900 | 1000 | 1100 | 1200 | 1400 | 1500 |
Kapazität | kg/Charge | 2,5-10 | 3-15 | 5-20 | 7,5-30 | 10-45 | 15-60 | 20-90 | 30-120 |
Lüfterleistung | kw | 5.5 | 7.5 | 7.5 | 7.5 | 11 | 15 | 18.5 | 22 |
Dampfdruck | Mpa | 0,4-0,6 | |||||||
Dampfverbrauch | kg/h | 35 | 42 | 47 | 60 | 140 | 160 | 180 | 240 |
Luftdruck des Kompressors | Mpa | 0.6 | |||||||
Luftverbrauch des Kompressors | m3/min | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.9 | 0.9 | 1.1 | 1.3 | 1.5 |
Lärm | dB | Nicht mehr als 75 dB, getrennt vom Lüfter | |||||||
Arbeitstemperatur (C) | Normale Temperatur -100 ℃ ( einstellen ) | ||||||||
Installationsgröße | Detaillierte Informationen finden Sie in der Installationszeichnung | ||||||||
1.Hywell Machinery behält sich das Designrecht ohne Vorankündigung vor 2. Alle Spezifikationen des Wirbelschichttrockner-Granulator-Beschichters sind so genau wie möglich, aber sie sind nicht verbindlich. | |||||||||
Das Funktionsprinzip des Wirbelschichttrockners/Granulators/Beschichters basiert auf dem Konzept der Fluidisierung.Das Gerät leitet einen Strom erhitzter Luft oder Gas durch eine perforierte Platte oder einen Verteiler am Boden der Kammer.Wenn die Luft nach oben strömt, werden die festen Partikel im Bett suspendiert und weisen flüssigkeitsähnliche Eigenschaften auf.Diese Fluidisierung erzeugt einen Siedeeffekt, bei dem sich die Partikel frei bewegen und zirkulieren, was einen effizienten Wärme- und Stofftransfer ermöglicht.
Während des Trocknungsprozesses verdunstet die im Material vorhandene Feuchtigkeit, da die heiße Luft mit den nassen Partikeln in Kontakt kommt.Die kontinuierliche Bewegung und Bewegung der Partikel sorgt für eine gleichmäßige Trocknung im gesamten Bett.Bei Granulations- und Beschichtungsprozessen ermöglicht das Wirbelbett die gleichmäßige Verteilung von Bindemittellösungen oder Beschichtungsmaterialien auf den Partikeln, was zu einem gleichmäßigen und kontrollierten Wachstum oder einer Beschichtungsablagerung führt.
Wirbelschichtbeschichter
Wirbelschichtbeschichter
Wirbelschichtbeschichter
Unter Granulierung versteht man den Prozess der Bildung von Agglomeraten oder Granulaten aus feinen Pulvern oder Partikeln.Der Wirbelschichttrockner/Granulator/Beschichter bietet eine effiziente und kontrollierte Umgebung für die Granulierung.Der Prozess umfasst typischerweise drei Phasen: Benetzung, Keimbildung und Wachstum.
In der Benetzungsphase wird eine flüssige Bindemittellösung auf die fluidisierten Partikel gesprüht, wodurch die Haftung und Agglomeration gefördert wird.Dieser Schritt stellt sicher, dass die Partikel gleichmäßig mit dem Bindemittel umhüllt werden und so ihre Bindungseigenschaften verbessern.
Als nächstes beginnen die nassen Partikel in der Keimbildungsphase, kleine Keime oder Samenkörner zu bilden.Diese Kerne dienen als Grundlage für das weitere Granulatwachstum.Die Bindemittellösung bildet zusammen mit den Partikeln Brücken zwischen den Kernen und sorgt so für stärkere Bindungen.
Schließlich wird in der Wachstumsphase eine zusätzliche Bindemittellösung auf das Wirbelbett gesprüht, wodurch das Granulat an Größe zunimmt.Die kontrollierte Zugabe des Bindemittels sorgt für ein gleichmäßiges Wachstum und verhindert eine Übernässung oder übermäßige Agglomeration.
Die Beschichtung ist ein entscheidender Prozess, der in verschiedenen Branchen eingesetzt wird, um eine Schutz- oder Funktionsschicht auf der Oberfläche von Partikeln oder Produkten bereitzustellen.Der Wirbelschichttrockner/Granulator/Beschichter bietet einen effizienten und präzisen Beschichtungsmechanismus.
Der Beschichtungsprozess beginnt mit der Fluidisierung der Partikel im Bett.Anschließend wird eine Lösung mit dem Beschichtungsmaterial auf die fluidisierten Partikel gesprüht, um eine gleichmäßige Abdeckung zu gewährleisten.Die Partikel bewegen und zirkulieren in der Wirbelschicht, wodurch das Beschichtungsmaterial gleichmäßig haftet.
Die Wirbelschichtumgebung fördert das Trocknen und Aushärten des Beschichtungsmaterials, was zu einer festen und dauerhaften Beschichtungsschicht führt.Durch Wiederholen des Sprühvorgangs können mehrere Beschichtungsschichten aufgetragen werden, was zu einem verbesserten Schutz, kontrollierten Freisetzungseigenschaften oder veränderten Oberflächeneigenschaften der beschichteten Partikel oder Produkte führt.
Hywell Machinery ist in der Lage, unsere Wirbelschichttrockner/Granulatoren/Beschichter der FLP-Serie mit Kontaktteilen aus SS304, SS316L, Titan, Duplex-Edelstahl usw. anzubieten. Für das Steuerungssystem von Wirbelschichtbeschichtern hat Hywell Machinery eine Auswahl auf Knopfdruck Taste, SPS + HMI usw. Für die wichtigsten elektrischen Komponenten des Supermischer-Granulators können bekannte Marken wie ABB, Siemens oder Schneider oder andere ausgewählt werden.
Der Wirbelschichttrockner/Granulator/Beschichter der FLP-Serie von Hywell Machinery hatte gegenüber herkömmlichen Lösungen die folgenden Vorteile.
1. Beutelfilter-Rüttelmodus der Wirbelschichtbeschichtung: Doppelschüttel- oder Luftspültyp
2. Kontaktmaterial der Wirbelschichtbeschichtung: SUS316L, innere Polierfläche Ra <0,4.
3. Probenentnahme mit einem Probenahmegerät, um die Probenahme zu erleichtern.
4. Der Materialbeutelfilter besteht aus Polyesterfasern und Edelstahlfasern mit antistatischem Elektrizitätsleitfähigkeitstuch.
5. Vielseitig einsetzbar: Eine Maschine kann mehrere Funktionen ausführen: Trocknen, Granulieren, Pulverbeschichten, Pelletfilmbeschichten und magensaftresistente Pelletbeschichtung.
6. Vollständige Entladung und einfache Reinigung
7. Hochglanzpolierte Innen- und Außenflächen des Zylinders, keine toten Ecken, leicht zu entladende Materialien, leicht zu reinigen, keine Kreuzkontamination.
8. Der Pulverbeschichtungsverflüssiger hat eine geschlossene Struktur, ohne dass Stromstaub überläuft
9. Lufteinlasssystem mit Vorfilter, Mittelfilter und HEPA 99,97 % 0,3 μ, um die Sauberkeit der Einlassluft zu gewährleisten.
10. Top-Spray: Einkopf-Spritzpistole, gleichmäßiges Sprühmuster und schnelle Granulierung.
11. Die Wirbelschichttrockner/Granulatoren/Beschichter zeichnen sich durch einen reibungslosen Betrieb, zuverlässige Leistung und einfache Bedienung aus.
12. Das Be- und Entladen erfolgt schnell, leicht und sauber und entspricht den GMP-Anforderungen.
13. Der Wirbelschichttrockner/Granulator/Beschichter verfügt über eine Explosionsentlüftungsöffnung an der Maschine.sobald die Explosion passierte.Die Maschine löst die Explosion automatisch und sicher im Freien aus und schafft sehr sichere Bedingungen für den Bediener.
14. Für die Ladematerialien stehen den Kunden die Wahl zwischen Vakuumzuführung, Hebezuführung, Negativzuführung und manueller Zuführung zur Verfügung.
15. Diese Maschine verfügt über eine automatische SPS-Steuerung, alle Vorgänge entsprechend den Anforderungen des Benutzers, um die Prozessparameter automatisch einzustellen, sie kann alle Prozessparameter drucken (optional) und die Originalaufzeichnung ist wahr und zuverlässig.
16. Für die multifunktionale Granulierbeschichtungsmaschine der FLP-Serie steht dem Kunden CIP zur Auswahl (optional).
Die Wirbelschicht-Pulverbeschichtungsmaschine wird häufig in der Pharma-, Chemie-, Lebensmittel- und Elektronikindustrie eingesetzt.
Pharmazeutik: Für die Granulierung oder Trocknung von Arzneimitteln, Biopharmazeutika und der chinesischen Medizin.
Lebensmittel: Instantnahrung, Saftpulver, Gewürze, Lebensmittelzusatzstoffe, Granulierung oder Trocknung von Milchsäurebakterien.
Medikamente und gesunde Lebensmittel für eine kontrollierte Freisetzung von Wirkstoffen.
Bei der Auswahl eines Wirbelschichttrockners/Granulators/Beschichters für Ihre spezifische Anwendung sollten bestimmte Hauptmerkmale berücksichtigt werden:
Die Ausrüstung sollte eine präzise Steuerung des Luftstroms ermöglichen und so eine optimale Fluidisierung und Prozesseffizienz ermöglichen.
Für konsistente Ergebnisse ist die Fähigkeit, die gewünschte Temperatur während des Trocknungs-, Granulierungs- oder Beschichtungsprozesses einzustellen und aufrechtzuerhalten, von entscheidender Bedeutung.
Unterschiedliche Sprühsysteme wie Top-Spray, Bottom-Spray oder Tangential-Spray bieten für bestimmte Anwendungen deutliche Vorteile.Die Wahl des geeigneten Sprühsystems gewährleistet eine effektive Granulierung oder Beschichtung.
Fortschrittliche Steuerungssysteme und Sensoren ermöglichen die Überwachung und Anpassung kritischer Prozessparameter in Echtzeit und stellen so die Produktqualität und Prozessoptimierung sicher.
Die Ausrüstung sollte für eine einfache Reinigung, Inspektion und Wartung ausgelegt sein, um Ausfallzeiten zu minimieren
und Maximierung der Produktivität.Zugängliche und abnehmbare Teile sowie benutzerfreundliche Schnittstellen tragen zur Wartungsfreundlichkeit bei.
Der Wirbelschichttrockner/Granulator/Beschichter sollte mit Sicherheitsmechanismen ausgestattet sein, um Überhitzung, Überdruck und andere potenzielle Gefahren zu verhindern.Dazu können Temperatursensoren, Überdruckventile und Alarme gehören.
Wenn Sie planen, Ihre Produktion in Zukunft zu steigern, ist es wichtig, einen Wirbelschichttrockner/Granulator/Beschichter zu wählen, der eine einfache Skalierung ohne Kompromisse bei Leistung und Effizienz ermöglicht.
Berücksichtigen Sie die Kompatibilität der Ausrüstung mit den Materialien, die Sie verarbeiten werden.Unterschiedliche Materialien erfordern möglicherweise spezielle Baumaterialien oder Oberflächenbehandlungen, um Verunreinigungen oder chemische Reaktionen zu verhindern.
Obwohl Fließbett-Trockner-/Granulator-/Beschichter-Systeme zuverlässig sind, können während des Betriebs einige häufige Probleme auftreten.Hier ein paar Tipps zur Fehlerbehebung:
Überprüfen Sie die Luftstromverteilung und passen Sie sie gegebenenfalls an.Stellen Sie sicher, dass die Düsen und das Sprühmuster richtig ausgerichtet sind, um eine gleichmäßige Beschichtung oder Granulierung zu gewährleisten.
Überprüfen Sie die Verträglichkeit des Beschichtungsmaterials mit den Partikeln.Passen Sie die Sprührate und die Trocknungsparameter an, um die Haftung der Beschichtung zu optimieren.
Überprüfen und reinigen Sie die Filterbeutel oder andere Filterkomponenten.Passen Sie den Luftstrom an, um eine übermäßige Mitnahme von Feinpartikeln zu verhindern.
Überprüfen Sie die Luftkanäle oder Filter auf Hindernisse, die den Luftstrom behindern könnten.Stellen Sie sicher, dass die Temperatursensoren und -steuerungen ordnungsgemäß funktionieren.
Reinigen oder ersetzen Sie verstopfte Düsen, um eine gleichmäßige Sprüh- und Beschichtungsverteilung sicherzustellen.
Denken Sie daran: Wenn Sie auf anhaltende Probleme stoßen oder technische Hilfe benötigen, wenden Sie sich an den Gerätehersteller oder einen qualifizierten Techniker.
Der Wirbelschichttrockner/Granulations-/Beschichter ist eine vielseitige und effiziente Ausrüstung, die in Branchen wie der Pharma-, Chemie- und Lebensmittelverarbeitung weit verbreitet ist.Die Fähigkeit, Trocknungs-, Granulations- und Beschichtungsprozesse in einer einzigen Einheit durchzuführen, bietet erhebliche Vorteile hinsichtlich Zeit, Kosten und Produktqualität.Wenn Sie das Funktionsprinzip, die Prozesse und die Hauptmerkmale der Wirbelschichttrocknung/Granulierung/Beschichtung verstehen, können Sie fundierte Entscheidungen bei der Auswahl und Nutzung dieser Technologie in Ihren Herstellungsprozessen treffen.
Ja, Wirbelschichttrockner/Granulator/Beschichtersysteme sind sowohl in Chargen- als auch in kontinuierlicher Konfiguration erhältlich und eignen sich daher für verschiedene Produktionsmaßstäbe.
Wirbelschichttrockner/Granulator/Beschichter bieten im Vergleich zu herkömmlichen Methoden schnellere Trocknungszeiten, gleichmäßige Granulierung oder Beschichtung, präzise Prozesskontrolle und Kosteneffizienz.
Ja, der Wirbelschichttrockner/Granulator/Beschichter ermöglicht das Auftragen mehrerer Beschichtungsschichten durch Wiederholen des Sprühvorgangs und bietet so Vielseitigkeit bei der Erzielung der gewünschten Beschichtungseigenschaften.
Wirbelschichttrockner/Granulator/Beschichter sollten mit Sicherheitsfunktionen wie Temperatursensoren, Druckentlastungsventilen und Alarmen ausgestattet sein.Die Bediener sollten außerdem eine angemessene Schulung erhalten und Sicherheitsprotokolle befolgen.
Ja, der Wirbelschichttrockner/Granulator/Beschichter kann eine breite Palette von Materialien verarbeiten, darunter Pharmazeutika, Chemikalien und Lebensmittelzutaten.Es ist jedoch wichtig, die Materialkompatibilität zu berücksichtigen und sich für spezifische Richtlinien an den Gerätehersteller zu wenden.
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