Flüssigkeitsbetttrockner / Granulator / Coater

Fluidisierter Betttrockner & Granulator und Coater -Einführung

FLP Multifunktions -Granulationsbeschichtungsmaschine besteht aus a Fließender Trockner - Fluidisierte Granulation - Top -Spray -Granulator - Bodenspraybeschichtung - Trocknungsfunktion usw. Es ist für die Granulation von Arzneimitteln, Lebensmitteln, Gesundheitsprodukten und chemischen Industrien geeignet. Wie Tee Polyphenole Granulat, Omeprazol Slow-Freisetzung, chinesische traditionelle Kapsel Granulat, Beschichtung für kaltes Reliefkapsel, Granulate, feuchtigkeitsdichtes chinesisches medizinisch-feuchtigkeitsdichtes Beschichten, Antibiotika-Granulations- und -beschichtung usw. Die usw. Der Zentrifugal -Sphäronisator ist häufig mit dem Flüssigkeitsbetttrockner mit dem Pellet verbunden.

Fluidisierter Betttrockner & Granulator und Coater -Trocknungsfunktion

Fluidisierter Betttrockner und Granulator und Coater können für das Trocknen des Nasspulvers oder für das Granulat verwendet werden.

Bodenspraybeschichtung

Wenn die heiße Luft durch die untere Platte der Säule des Behälters und der Partition verläuft, erzeugt sie den Siphoning -Effekt. Die Pellets fallen nach unten und werden dann wieder in die Partitionsäule zurückgezogen, während die Bodensprühpistole den Beschichtungsbindemittel nach oben sprüht, um den Beschichtungszweck zu erreichen.

Seitensprühpulverbeschichtung/Filmbeschichtung

Das Seitenspray ist besser für die Beschichtung mit hohem Unternehmensgehalt. Die Kerne (Samen) werden auf die Plattscheibe platziert und die heiße Luft wird zwischen der Plattscheibe und dem Granulationsbereich nach oben geblasen. Die Beschichtungslösung wird durch die Pumpe und die Sprühpistole auf die rollenden Kerne besprüht. Der Prozess beinhaltet die gleichzeitige Beschichtung und Trocknung der Kerne, die wiederholten Aktionen erreichen die gewünschte Beschichtungsdicke oder Granulatgröße. Die Pulverbeschichtung wird durch Ladepulver und gleichzeitig Sprühbindemittel erreicht.

Fluidisierter Betttrockner -Granulator -Coater -Video

Flüssigkeitsbett -Spray Granulationsschack Beschreibung

Erhitzte und gereinigte Luft fließt durch einen Saugventilator in die Säule, das Pellet oder das Pulver befindet sich in einem gleichmäßigen Flüssigkeitszustand innerhalb der Säule. Verwenden Sie einen Satz von Filterbeuteln, um das Leck von Pulver zu verhindern, und entladigen das verdampfte Wasser, um Trocknungszwecke zu erhalten. Wenn Sie eine weitere Sprühpistole hinzufügen, kann der Bindemittel oder den Wirkstoff nach unten in das gleichmäßige Flüssigkeitspulver sprühen, wenn das in Granulat kombinierte Pulver getrocknet wird, um den erforderlichen Feuchtigkeitsgehalt zu erhalten.

Top Spray Granulator

Der Top-Spray-Granulator (die Funktion ist gleich wie der Flüssigkeitsbettgranulator ) Agglomerate feinere Partikel in größere, frei fließende Granulate in einem Eintopfprozess. Die Zutaten werden gemischt und durch einen Aufwärtsstrom mit erhitzter Luft vorgewärmt. Die Granulation erfolgt durch Sprühen von Flüssigkeit in das flüssige Pulver. Die Granulate werden anschließend mit beheizter Luft getrocknet. Die Top-Spray-Granulatoren können auch zur Top-Spray-Beschichtung, zur Schichtung von Flüssigkeiten und sofort verwendet werden. Zu den Besonderheiten gehören eine Auswahl an Luftvertreibern und Eintopfverarbeitung.

Bodenspraybeschichtung

Wenn die heiße Luft durch die untere Platte der Säule des Behälters und der Partition verläuft, erzeugt sie den Siphoning -Effekt. Die Pellets fallen nach unten und werden dann wieder in die Partitionsäule zurückgezogen, während die Bodensprühpistole den Beschichtungsbindemittel nach oben sprüht, um den Beschichtungszweck zu erreichen.

Trocknen von Flüssigkeitsbettspray -Granulatoren: Die warme Luft wird durch einen perforierten Verteiler geblasen, um die Formulierung schnell und vorsichtig zu trocknen, bis der erforderliche verbleibende Feuchtigkeitsgehalt erreicht ist. Aus dem Produkt verdunstete Feuchtigkeit ist mit der Trocknungsluft erschöpft. Zu den Besonderheiten gehören eine Auswahl an Luftverteilern und kurze Verarbeitungszeiten.

Im Tank

Bodenspray

Seitenspray

Seitenspray -Typ

Legen Sie die Kerne auf den Plattenspieler. Heiße Luft wird zwischen Plattenteller und Granulationsbereich nach oben geblasen. Die Luft bewirkt, dass die Kerne rollen, die Bindemittellösung wird durch die Pumpe und die Sprühpistole auf die rollenden Kerne gesprüht, die gleichzeitig beschichtet und trocknen. Wenn eine Pulverbeschichtung erforderlich ist, wird das feste Volumenpulver gleichzeitig mit Lösungslösungsbeschichtung des Pulvers an den Kernen besprüht, um ein Pellet zu produzieren und Beschichtung und Trocknungszwecke zu erhalten.

Sicherheitsvorgang

Bei Flüssigkeitsbettsystemen muss die Sicherheit immer als höchste Priorität angesehen werden. Aufgrund der statischen Ladung des Produkts bleibt immer das Risiko einer explosiven Umgebung innerhalb der Fluidbettkammer. Das Sicherheitsrisiko wird erhöht, wenn Lösungsmittel als Bindungslösung verwendet werden. Hywell Machinery Designs Flüssigkeitsbetten zu einer Überdruck, und die explosive Situation (korrekt als 'Deflagation ') befindet sich in der Flüssigkeitsbettkammer. Hywell Machinery bietet auch ein belüftetes Design, das die Überdrucksituation sicher an einen offenen, sicheren Ort leitet.

Flüssigkeitsbett -Granulationsschichtstrukturen

1. Einlassluftsystem

Das Einlassluftsystem der Flüssigkeitsbett-Granulationsbeschichtung (Beschichtung und Trocknung) besteht aus einem Primärfilter, einem Zwischenfilter, einem Hochtemperaturfilter mit hoher Effizienz (H13) und Heizung mit einer genauen Temperaturregelung. Der Einlassluftstrom, die Geschwindigkeit und der Druck sind variabel und kontrollierbar. Für die Heizung der Flüssigkeitsbett -Granulation kann ein flüssiger Bettkörnungsbeschluss ein Dampfkühler oder eine elektrische Heizung sein.

2. Hauptkörperstruktur

Die Hauptkörperstruktur des flüssigen Bettbezirks besteht aus einer unteren Schüssel, einer beweglichen Produktschale mit einem Wagen aus Granulat, einer beweglichen Produktschale mit einem Schalenschalen, einer flüssigen Kammer und einer Expansionskammer/einem Filtergehäuse. Die untere Schüssel, der Produktbehälter und die flüssige Kammer sind aufblasbare Siliziumdichtungen, die mit einem Kompress -Luftinspektionssensor versiegelt sind, um eine zuverlässige Versiegelung zu gewährleisten.

3. Produktfilter der Flüssigkeitsbettpulverbeschichtung

Der doppelt strukturierte Beutelfilter in zwei Teilen (falls erhältlich aus rostfreiem Stahl) ist eine aufblasbare Siliziumdichtung, die zwischen der Innenoberflächen der Expansionskammer mit einem Kompress -Luftinspektionssensor versiegelt ist, um die zuverlässige Versiegelung oder den Fix -Stoffbeutel in der mittleren Kammer zu sichern, um die aufblätterbare Dichtung zu ersetzen.

Flüssigkeitsbetttrockner -Granulatorbeschichtungspezifikationen

Arbeitsprinzip des Flüssigkeitsbetttrockners/Granulators/Decater

Das Arbeitsprinzip des Fluidbetttrockners/Granulators/-beschichtung dreht sich um das Konzept der Fluidisierung. Die Ausrüstung arbeitet mit einem Strom von beheizter Luft oder Gas durch eine perforierte Platte oder einen Händler am Boden der Kammer. Wenn die Luft nach oben fließt, werden die festen Partikel innerhalb des Bettes suspendiert und fließende Eigenschaften aufweisen. Diese Fluidisierung erzeugt einen kochenden Effekt, bei dem sich die Partikel frei bewegen und zirkulieren und effiziente Wärme und Massenübertragung erleichtern.

Während des Trocknungsprozesses verdunstet die im Material vorhandene Feuchtigkeit, wenn die heiße Luft mit den nassen Partikeln in Kontakt kommt. Die kontinuierliche Bewegung und Aufregung der Partikel sorgt für ein gleichmäßiges Trocknen im gesamten Bett. In den Granulations- und Beschichtungsprozessen ermöglicht das flüssige Bett die gleichmäßige Verteilung von Bindemittellösungen oder Beschichtungsmaterialien auf die Partikel, was zu einem gleichmäßigen und kontrollierten Wachstum oder Beschichtungsabscheidung führt.

Flüssigkeitsbettbeschichtung

Flüssigkeitsbettbeschichtung

Flüssigkeitsbettbeschichtung

Granulationsprozess in Flüssigkeitsbetttrockner/Granulator/Decater

Die Granulation bezieht sich auf den Prozess der Bildung von Agglomeraten oder Granulat aus feinen Pulvern oder Partikeln. Fluidbetttrockner/Granulator/Coater bietet eine effiziente und kontrollierte Umgebung für die Granulation. Der Prozess umfasst typischerweise drei Stufen: Benetzung, Keimbildung und Wachstum.

In der Benetzungsstufe wird eine flüssige Bindemittellösung auf die fluidisierten Partikel besprüht, wodurch Adhäsion und Agglomeration gefördert werden. Dieser Schritt stellt sicher, dass die Partikel gleichmäßig mit dem Bindemittel beschichtet sind und ihre Bindungseigenschaften verbessern.

Als nächstes bilden die nassen Partikel im Keimbildungsstadium kleine Kerne oder Samengranulate. Diese Kerne wirken als Grundlage für ein weiteres Granulatwachstum. Die Bindemittellösung bildet zusammen mit den Partikeln Brücken zwischen den Kernen und erzeugt stärkere Bindungen.

Schließlich wird in der Wachstumsphase eine zusätzliche Bindemittellösung auf das flüssige Bett gesprüht, sodass die Granulate an Größe wachsen können. Die kontrollierte Zugabe des Bindemittels sorgt für ein einheitliches Wachstum und verhindert eine Überschwemmung oder eine übermäßige Agglomeration.

Beschichtungsprozess im Flüssigkeitsbetttrockner/Granulator/Coater

Die Beschichtung ist ein entscheidender Prozess, der in verschiedenen Branchen eingesetzt wird, um eine Schutz- oder Funktionsschicht auf der Oberfläche von Partikeln oder Produkten bereitzustellen. Fluidbetttrockner/Granulator/Coater bietet einen effizienten und präzisen Beschichtungsmechanismus.

Der Beschichtungsprozess beginnt mit der Fluidisierung der Partikel im Bett. Eine Lösung, die das Beschichtmaterial enthält, wird dann auf die fließenden Partikel besprüht, um eine gleichmäßige Abdeckung zu gewährleisten. Die Partikel bewegen sich und zirkulieren innerhalb des flüssigen Bettes, sodass das Beschichtungsmaterial gleichmäßig haften.

Die flüssige Bettumgebung fördert die Trocknung und Heilung des Beschichtungsmaterials, was zu einer festen und langlebigen Beschichtungsschicht führt. Mehrere Beschichtungsschichten können angewendet werden, indem der Sprühprozess wiederholt wird, was zu verbesserten Schutz, kontrollierten Freisetzungseigenschaften oder modifizierten Oberflächeneigenschaften der beschichteten Partikel oder Produkte führt.

Fluidisierter Bettbedeckungsmaterial

Hywell Machinery kann unserem Fluidisierten -Betttrockner / Granulator / Coater mit Fluidisierten in SS304, SS316L, Titan, Duplex -Edelstahl aus SS304, SS316L anbieten. als ABB, Siemens oder Schneider oder andere.

Flüssigkeitsbetttrockner -Granulatorbeschichtung Vorteile 

Hywell Machinery FLP Series Fluid Betttrockner / Granulator / Coater hatte die folgenden Vorteile gegenüber herkömmlichen Lösungen.

1. Beutelfilter -Schüttelmodus der fließenden Bettbeschichtung: Doppelschüttler oder Luftreinigungstyp

2. Kontaktmaterial der flüssigen Bettbeschichtung: SUS316L, innere Polieroberfläche RA <0,4.

3. Probe durch Probenahmevorrichtung zur einfachen Probenahme.

4. Der Materialbeutelfilter besteht aus Polyesterfasern und Edelstahlfasern mit Antistatik-Elektrizitätsleitfähigkeits-Tuch.

5. Multi-Purpose: Eine Maschine kann mehrere Funktionen, Trocknen, Granulation, Pulverbeschichtung, Pelletfilmbeschichtung und Pelletenteric-Beschichtung ausführen.

6. Vollständige Entladung und einfache Reinigung

7. Hochpolierte innere und äußere Oberflächen des Laufs, keine tote Ecke, leicht zu entladende Materialien, leicht zu löschen, keine Kreuzkontamination.

8. Der Pulverbeschichtungsfluidizer hat eine geschlossene Struktur ohne Überlauf von Stromstaub

9. Lufteinlasssystem mit Vorfilter, Mid-Filter und HEPA 99,97% 0,3 μ, um die Reinheit der Einlassluft zu gewährleisten.

10. Top Spray: Eingenommenes Einkopf-Sprühpistole, sogar Sprühmuster und schnelle Granulation.

11. Der Flüssigkeitsbetttrockner / Granulator / Queller verfügt über ein glattes Laufen, eine zuverlässige Leistung und einen einfachen Betrieb.

12. Das Laden und Entladen ist schnell, leicht und sauber und erfüllt die Anforderungen von GMP.

13. Der Flüssigkeitsbetttrockner / Granulatoren / Coater hat die Explosionsfreisetzung auf der Maschine. Sobald die Explosion passierte. Die Maschine löst die Explosion automatisch und sicher draußen frei und macht den Bediener sehr sichere Bedingungen.

14. Für die Ladematerialien enthält es Auswahlmöglichkeiten zur Vakuum -Fütterung, zur Aufhebung der Fütterung, zur negativen Fütterung und zur manuellen Fütterung für Kunden.

15. Diese Maschine übernimmt die automatische Steuerung von PLC, alle Vorgänge gemäß den Anforderungen des Benutzer, um die Prozessparameter automatisch festzulegen. Sie können alle Prozessparameter (optional) drucken, und der ursprüngliche Datensatz ist wahr und zuverlässig.

16. Für die Multifunktions -Granulations -Beschichtungsmaschine der FLP -Serie kann CIP für den Kunden ausgewählt werden (optional).

Anwendung der Flüssigkeitsbettbeschichtung:

Die Fluidbettpulverbeschichtungsmaschine wird in der Pharma-, Chemikalie-, Lebensmittel- und Elektronikindustrie häufig verwendet.

Top Spray

Pharmazeutisch: für Medikamente, biopharmazeutische und chinesische Medizin -Granulation oder -trocknung.

Lebensmittel: Sofortiges Essen, Saftpulver, Gewürz, Lebensmittelzusatz, Milchsäurebakterien von Granulation oder Trocknung.

Bottom- und Seitenspray

 Medikamente und gesunde Lebensmittel für eine kontrollierte Freisetzung von Wirkstoffen.

Die wichtigsten Funktionen zu berücksichtigen

Bei der Auswahl eines Flüssigkeitsbetttrockners/Granulators/-beschieres für Ihre spezifische Anwendung sollten bestimmte wichtige Funktionen berücksichtigt werden:

1. Luftstromkontrolle

   Die Ausrüstung sollte eine präzise Kontrolle über den Luftstrom liefern und eine optimale Fluidisierung und Prozesswirkungsgrad ermöglichen.

2. Temperaturregelung

   Die Fähigkeit, die gewünschte Temperatur während des gesamten Trocknens, der Granulation oder des Beschichtungsprozesses anzupassen und aufrechtzuerhalten, ist für konsistente Ergebnisse von wesentlicher Bedeutung.

3. Sprühsystem

   Verschiedene Sprühsysteme wie Top Spray, Bottom Spray oder Tangential Spray bieten für bestimmte Anwendungen unterschiedliche Vorteile. Durch die Auswahl des geeigneten Sprühsystems eine wirksame Granulation oder Beschichtung gewährleistet.

4. Prozessüberwachung und Kontrolle

   Erweiterte Steuerungssysteme und Sensoren ermöglichen die Überwachung und Anpassung kritischer Prozessparameter in Echtzeit und stellen die Produktqualität und die Prozessoptimierung sicher.

5. Einfache Reinigung und Wartung

   Die Ausrüstung sollte für eine einfache Reinigung, Inspektion und Wartung ausgelegt sein, wobei die Ausfallzeiten minimiert werden können

   und die Produktivität maximieren. Zugängliche und abnehmbare Teile sowie benutzerfreundliche Schnittstellen tragen zur einfachen Wartung bei.

6. Sicherheitsmerkmale

   Der Flüssigkeitsbetttrockner/Granulator/Coater sollte mit Sicherheitsmechanismen ausgestattet sein, um Überhitzung, Überdruck und andere potenzielle Gefahren zu verhindern. Dies können Temperatursensoren, Druckentlastungsventile und Alarme umfassen.

7. Scale-up-Fähigkeit

   Wenn Sie Ihre Produktion in Zukunft erwarten, ist es wichtig, einen Flüssigkeitsbetttrockner/Granulator/Coater zu wählen, der eine einfache Skalierung ermöglicht, ohne die Leistung und Effizienz zu beeinträchtigen.

8. Materialkompatibilität

   Berücksichtigen Sie die Kompatibilität der Geräte mit den Materialien, die Sie verarbeiten. Unterschiedliche Materialien können spezifische Baumaterialien oder Oberflächenbehandlungen erfordern, um Kontaminationen oder chemische Reaktionen zu verhindern.

Flüssigkeitsbetttrockner / Granulator / Coater -Video

T Roubleshooting Häufige Probleme

Während flüssige Betttrockner/Granulator-/Coater -Systeme zuverlässig sind, können Sie während des Betriebs auf einige häufige Probleme stoßen. Hier sind einige Tipps zur Fehlerbehebung:

1. Ungleichmäßige Trocknung oder Granulation

   Überprüfen Sie die Luftstromverteilung und passen Sie gegebenenfalls ein. Stellen Sie sicher, dass eine ordnungsgemäße Düsenausrichtung und das Sprühmuster für eine gleichmäßige Beschichtung oder Granulation ausgerichtet sind.

2. Schlechte Beschichtungs Adhäsion

   Überprüfen Sie die Kompatibilität des Beschichtungsmaterials mit den Partikeln. Passen Sie die Sprühgeschwindigkeit und die Trocknungsparameter an, um die Beschichtungsadhäsion zu optimieren.

3. Übermäßiger Staub oder Geldstrafen

   Überprüfen und reinigen Sie die Filterbeutel oder andere Filtrationskomponenten. Passen Sie den Luftstrom an, um übermäßige Bußgelder zu verhindern.

4. Ausrüstung Überhitzung

   Überprüfen Sie nach Hindernissen in den Luftkanälen oder Filtern, die den Luftstrom behindern können. Stellen Sie sicher, dass die Temperatursensoren und -kontrollen korrekt funktionieren.

5. Düsenblockade

   Reinigen oder ersetzen Sie verstopfte Düsen, um eine konsistente Sprüh- und Beschichtungsverteilung zu gewährleisten.

Denken Sie daran, wenn Sie auf anhaltende Probleme stoßen oder technische Unterstützung benötigen, konsultieren Sie den Ausrüstungshersteller oder einen qualifizierten Techniker.

Abschluss

Fluidbetttrockner /Granulation /Coater ist eine vielseitige und effiziente Ausrüstung, die in Branchen wie Arzneimitteln, Chemikalien und Lebensmittelverarbeitung weit verbreitet ist. Die Fähigkeit, Trocken-, Granulations- und Beschichtungsprozesse in einer einzigen Einheit durchzuführen, bietet erhebliche Vorteile in Bezug auf Zeit, Kosten und Produktqualität. Durch das Verständnis des Arbeitsprinzips, der Prozesse und der wichtigsten Merkmale der Flüssigkeitsbetttrocknung/Granulierung/-beschichtung können Sie bei der Auswahl und Verwendung dieser Technologie in Ihren Herstellungsprozessen fundierte Entscheidungen treffen.

Häufig gestellte Fragen (FAQs)

1. Kann ein Flüssigkeitsbetttrockner/Granulator/Coater sowohl für kleine und großräumige Produktion verwendet werden?

   Ja, Flüssigkeitsbetttrockner/Granulator-/Coater -Systeme sind sowohl in Batch- als auch in kontinuierlichen Konfigurationen erhältlich, wodurch sie für verschiedene Produktionsskalen geeignet sind.

2. Was sind die Vorteile einer Flüssigkeitsbetttrockner-/Granulator-/Beschichtungsmaschine gegenüber anderen Trocknungs- oder Beschichtungsmethoden?

   Der Fluidbetttrockner/Granulator/Coater bietet im Vergleich zu herkömmlichen Methoden schnellere Trocknungszeiten, einheitliche Granulation oder Beschichtung, präzise Prozesskontrolle und Kosteneffizienz.

3. Ist es möglich, Partikel mit mehreren Schichten mit einem Flüssigkeitsbetttrockner/Granulator/Coater zu beschichten?

   Ja, Fluidbetttrockner/Granulator/Coater ermöglicht die Anwendung mehrerer Beschichtungsschichten, indem der Sprühprozess wiederholt wird, wodurch die Vielseitigkeit bei der Erreichung der gewünschten Beschichtungseigenschaften eine Vielseitigkeit bietet.

4. Wie sorge ich die Sicherheit der Geräte und Bediener während des Betriebs eines Flüssigkeitsbetttrockners/Granulators/-beschöpfers?

   Der Fluidbetttrockner/Granulator/-schöpfer sollte mit Sicherheitsmerkmalen wie Temperatursensoren, Druckentlastungsventilen und Alarmen ausgestattet sein. Die Betreiber sollten auch eine ordnungsgemäße Schulung erhalten und Sicherheitsprotokolle befolgen.

5. Kann ein Flüssigkeitsbetttrockner/Granulator/Decater verschiedene Arten von Materialien greifen?

   Ja, Flüssigkeitsbetttrockner/Granulator/Coater kann eine breite Palette von Materialien verarbeiten, darunter Pharmazeutika, Chemikalien und Lebensmittelzutaten. Es ist jedoch wichtig, die Materialkompatibilität zu berücksichtigen und den Ausrüstungshersteller für bestimmte Richtlinien zu konsultieren.