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Der High-Shear-Granulator von Hywell Machinery, auch High-Shear-Mischer-Granulator, Schnellmischer-Granulator, Nassgranulierung oder High-Shear-Mischer-Granulationsmaschine genannt, ist eine effiziente und vielseitige Mischmaschine zum Mischen trockener Pulver oder zum Granulieren unter Zugabe von flüssigem Bindemittel innerhalb eines Zeitraums sehr kurze Zeit und mit hervorragenden Reinigungseigenschaften. Dank des innovativen Designs eines zentralen Rührwerks mit Flügelrad und einem seitlichen vertikalen Zerkleinerer sind perfekte Mischergebnisse möglich. Die Granuliermaschine mit hoher Scherung wird häufig in der Pharma-, Chemie-, Lebensmittel- und Elektronikindustrie eingesetzt.
GHL
HYWELL
8479899990
SUS304/SUS316L/Titan
Lebensmittel/Pharma/Chemie
| Menge: | |
|---|---|
Der Hochschergranulator der GHL-Serie (Hochschermischergranulator) ist mit einem geschlossenen Behälter mit Mischwerkzeugen ausgestattet, die von oben oder unten angetrieben werden
Ursprünglich wurde die Granulierflüssigkeit in das Produkt gegossen. Heutzutage wird eine besser dosierte Verteilung mittels Sprühdüse bevorzugt, um eine gleichmäßigere Körnung zu erreichen.
Das Granulat zeichnet sich durch eine kompakte Struktur und eine hohe Schüttdichte aus. Sie haben gute Fließeigenschaften und lassen sich optimal verpressen. Für verschiedene Anwendungen in der Pharmaindustrie und verwandten Branchen.
Der Hochschermischer-Granulator der GHL-Serie wird häufig mit dem verbunden Schwinggranulator der YK-Serie. Maschine zur Gewinnung von 1,5–5 mm nassem Granulat und leitet das nasse Granulat dann direkt in die Trocknungsmaschine, um getrocknetes Granulat (Instant-Granulat) zu erhalten, das die Trocknungsmaschine verwenden kann Vertikaler Wirbelschichttrockner oder Horizontaler Wirbelschichttrockner , aber es hängt von der Behandlungskapazität ab. Der letzte Schritt des Verarbeitungssystems ist der Granulatsieber. Der Granulatsieber trennt die großen Pulverpartikel vom Pulver, die Größe wird für die Trennung bestimmt. Die Restgröße wird abgesackt und das Pulver kann entweder direkt in Big Bags verpackt oder in ein Silosystem für andere Verpackungssysteme gefördert werden.
Der Wirbelschichtgranulator wird hauptsächlich als Granulatorausrüstung für die Kleinserienproduktion von Lebensmitteln oder Arzneimitteln eingesetzt. Wenn Sie ein großvolumiges Granulationsdesign für Chemikalien oder Düngemittel benötigen, schauen Sie sich bitte die Angebote unseres Unternehmens an Walzenkompaktor-Granulator.
Hywell Machinery hat das Laborgranulator für die Produktentwicklungsphase in Fabriken oder experimentellen Agenturen, achten Sie bitte auf die Firma Hywell Labor-Hochschergranulator.
Der Hochschermischer-Granulator von Hywell Machinery besteht aus zwei Elektromotoren, einem Untersetzungsgetriebe, einer Kupplung und Wellen mit den beiden Rührwerken. Die Welle wird mit einer speziellen Dichtung, manchmal mit einer Luftspülung, so abgedichtet, dass der Kontakt zwischen dem Material und der Dichtung begrenzt ist. Die Materialbeschickung erfolgt von oben, die Entladung erfolgt an der Unterseite. Durch den konsequent modularen Aufbau lässt sich die High-Speed-Granulierung individuell konfigurieren und einfach an die baulichen Gegebenheiten und spezifischen Anforderungen anpassen.
1Modell | Gesamtvolumen (L) | Betriebsvolumen (L) | Laufradleistung (Kw) | Laufradgeschwindigkeit (U/min) | Chopper-Power (kw) | Häckslergeschwindigkeit (U/min) | Gewicht (Kg) |
GHL-50 | 50 | 30 | 5.5 | 200-400 | 1.8 | 1500-2800 | 210 |
GHL-100 | 100 | 60 | 7.5 | 140-270 | 3 | 1500-2600 | 310 |
GHL-150 | 150 | 90 | 7.5 | 140-270 | 3 | 1500-2800 | 450 |
GHL-200 | 200 | 120 | 11 | 140-220 | 5.5 | 1500-2800 | 530 |
GHL-300 | 300 | 180 | 15 | 140-200 | 5.5 | 1500-2600 | 720 |
GHL-400 | 400 | 240 | 22 | 105-155 | 7.5 | 1500-2600 | 850 |
GHL-600 | 600 | 360 | 30 | 105-155 | 11 | 1500-2500 | 1150 |
1. 3-10L und 10-20L können mit austauschbaren Fässern betrieben werden. 2. Größere Größen bis zu 1500 l sind auf Anfrage erhältlich 3. Hywell Machinery behält sich das Designrecht ohne Vorankündigung vor 4. Alle Spezifikationen des Schnellmischer-Granulators sind so genau wie möglich, aber sie sind nicht verbindlich. | |||||||
Der High-Shear-Granulator der GHL-Serie wird häufig in der Pharma-, Chemie-, Lebensmittel- und Elektronikindustrie eingesetzt.
Teige, Aromen, Fertiggerichte, Gewürze und Kräutermischungen, Süßwarentabletten auf Zuckerbasis.
Einfärben von Kunststoffen, Masterbatches, Pulvermischen mit Flüssigkeitszugabe, Pulverfarben
Granulatmischungen, Pulvermischungen, Nassgranulationen
Keramische Zahnmischungen, Lidschatten, Gesichtspuder
Die Rapids-Granulatoren der GHL-Serie von Hywell Machinery hatten gegenüber herkömmlichen Lösungen die folgenden Vorteile.
1. Hervorragende Homogenität der Mischung ohne Totpunkte
2. Die Rapids-Granulationsmaschine verfügt über eine vollständige Entladung und eine einfache Reinigung
3. Sicherheitskäfig zur Vermeidung von Personenschäden
4. Das Mischen in unabhängigen Behältern (Labor-Hochgeschwindigkeitsmischer verfügen über diese Funktion) bietet keine Kontamination und Emissionen und keine zusätzliche Reinigung.
5. Zeitsparender, schneller Austausch des Behälters (bei kleinen Modellen optional), durch einfache und schnelle Montage des Behälters
6. Hochglanzpolierte Innen- und Außenflächen des Zylinders, keine toten Ecken, leicht zu entladende Materialien, leicht zu reinigen, keine Kreuzkontamination. Beschränkung der GMP-Anforderungen.
7. Der Supermischgranulator ist geräuscharm und gut abgedichtet
8. Der Hochmischer-Granulator hat eine geschlossene Struktur, ohne dass Stromstaub überläuft
9. Die Super-Mischgranulierung zeichnet sich durch einen reibungslosen Betrieb, zuverlässige Leistung und einfache Bedienung aus.
10. Der Super-Mischgranulator hat eine kleine Kubatur, ist einfach zu installieren, bequem zu bedienen und zu warten.
11. Die Trockenmischzeit beträgt 2 Minuten und die Granulierzeit 1-4 Minuten. Im Vergleich zum herkömmlichen Verfahren wird die Effizienz um das 4- bis 5-fache gesteigert;
12. Im selben versiegelten Behälter können Trockenmischung, Feuchtigkeitsmischung und Granulierung abgeschlossen werden, es entspricht den Anforderungen von GMP;
13. Ein Arbeitsschritt mit einem einzigen Gerät
14. Der Abstand zwischen Trommel und Laufrad wird so kontrolliert, dass er innerhalb von 1 mm liegt
15. Der Granulierungsprozess erfordert weniger Bindung
16. Die Granulierung wird innerhalb kurzer Zeit erreicht
17. Höhere Verdichtung und Produktion weniger brüchiger Körnchen
18. Der Granulator erzeugt reproduzierbare, weniger bröckelige Granulate mit einer gleichmäßigen Partikelgrößenverteilung
19. Der Mischer mit hoher Scherkraft minimiert die Exposition der Arbeiter gegenüber Arzneimittelstaub aufgrund der geringeren Prozessstaubentwicklung
20. Der Granulierungsendpunkt ist bei Verwendung eines Mischers mit hoher Scherung vorhersehbar
21. 25 % Einsparung von Klebstoffen und Trocknungszeit
22. Es kann mit einer Kegelmühle oder einem Schwinggranulator ausgestattet werden
23. Die Granulierung mit hoher Scherung wird durch Vakuumförderung mit dem Wirbelschichttrockner verbunden.
24. Automatisches SPS-Steuerungssystem zum Mischen, Granulieren und Mahlen.
Y-förmiges Rotorblatt mit speziellem aerodynamischem Profil – dieses Schlüsselelement mit den verschiedenen produktoptimierten Häckslerdesigns ist das Ergebnis langjähriger erfolgreicher Entwicklung.
Hywell ist in der Lage, unsere PDI-Mischer mit Kontaktteilen aus SS304, S316/316L, Titan, Duplex-Edelstahl, Hastelloy usw. anzubieten. Der Standard der Innen- und Außenbearbeitung kann an die Bedürfnisse des Kunden angepasst werden. Für abrasive Materialien bieten wir gehärteten Edelstahl als Kontaktteil an.
Der Kunde kann zwischen verschiedenen Zuführ- und Entlademethoden wählen.
Antriebssystem der Schnellmischer-Granulatormaschine durch Getriebemotor, Zykloidenreduzierer, Schneckenreduzierer, Riemen- oder Kettengetriebe usw.
Durch Sprühdüsen auf der Oberseite kann dem Pulver Flüssigkeit zugesetzt werden.
Hywell Machinery ist in der Lage, unsere Hochschergranulatoren der GHL-Serie mit Kontaktteilen aus SS304, SS316L, Titan, Duplex-Edelstahl usw. anzubieten. Für das Steuerungssystem der Nassgranulatoren der GHL-Serie hat Hywell die Wahl zwischen Druckknopf und PLC+ HMI usw. Für die wichtigsten elektrischen Komponenten der Granulierung des Hochschermischers können bekannte Marken wie ABB, Siemens oder Schneider oder andere ausgewählt werden.
Interessieren Sie sich für die Funktionsweise von Hochschermischer-Granulatoren? Die Technologie hinter dem Hochschermischer ist komplex.
Unabhängig davon, für welchen Lieferanten Sie sich entscheiden, verfolgen Mischmaschinen mit hoher Scherung einen ähnlichen Ansatz bei der Durchführung ihres Granulierungsvorgangs.
Das Funktionsprinzip des Rapid Mixer Granulators folgt den folgenden Prozessen:
Der Granulierungsprozess mit hoher Scherung beginnt mit dem Mischen des Pulvers in einer Schüssel mithilfe des Rührrades.
Als nächstes mischt und verteilt das Laufrad die Granulationsflüssigkeit, auch Bindemittel genannt, mit einer Geschwindigkeit zwischen 5 und 300 U/min.
Der Häcksler des High-Shear-Mischer-Granulators zerkleinert den nassen Klumpen, um Granulat mit einer Geschwindigkeit von 200–3000 U/min zu erzeugen.
In diesem Stadium werden Sie die Bildung von Kristallpulver bemerken, auch Keimbildungsprozess genannt.
Als nächstes erfolgt die Agglomeration von Granulat oder die Leistungsverdichtung durch die Einarbeitung von Granulationsflüssigkeit in das Pulver unter Verwendung einer hohen Leistung pro Masseneinheit. Dieser Vorgang wird durch die Rotation der hohen Scherkräfte erreicht.
Der Granulierungsprozess endet mit dem Aufbrechen und Zerreiben des Granulats, das dann dorthin transportiert wird, wo es benötigt wird, beispielsweise zum Wirbelschichttrockner, sei es für pharmazeutische Zwecke oder andere industrielle Zwecke.
Das Aufkommen von Hochschermischer-Granulatoren, auch Rotor-/Stator-Mischer genannt, revolutionierte die Mischtechnik. Durch die Erzeugung kräftiger radialer und axialer Strömungsmuster und intensiver Scherkräfte erfüllen die Rapid Mixer Granulators von Hywell Machinery eine Vielzahl von Verarbeitungszielen, darunter Homogenisierung, Emulgierung, Pulverbenetzung und Agglomeration.
Inline-Mischer mit hoher Scherwirkung von Hywell Machinery werden in vielen Branchen eingesetzt, darunter in der Pharma-, Gesundheitsprodukt-, Lebensmittel-, Kosmetik- und Chemieindustrie. Für anspruchsvolle Anwendungen bietet Hywell-Maschinen auch fortschrittliche Rotor-/Stator-Konfigurationen: Ultra-High-Shear-Mischer, die sehr feine Emulsionen und Dispersionen herstellen können.
Der High-Shear-Mischergranulator ist eine innovative Produktionsplattform für feste Dosierungen, die darauf ausgelegt ist, in der pharmazeutischen Fertigungsindustrie betriebliche Spitzenleistungen zu erzielen. Rohstoffe werden in Entwicklungs-, Pilot-, Klinik- und Produktionsmengen mittels Nassgranulierung in einer kontinuierlichen Produktionslinie in endgültige Dosierungsformen umgewandelt. Der Hochscherhomogenisator von Hywell Machinery bietet die herausragenden Vorteile der Effizienz und Produktgleichmäßigkeit, die durch Schermischen erreicht werden.
Der Schermischer von Hywell Machinery umfasst Schnellmischer-Granulatoren der GHL-Serie. Eine ganze Reihe von Rotor-/Statormischern umfasst ein Ladesystem, ein Laufradsystem, ein Sprühsystem, ein Zerhackersystem, ein Nassgranulierungsausrüstungssystem, ein Steuersystem usw.
Diese Hochschermischer verfügen über hochwertige Granulator-Häcksler, die für eine optimale Granulatstruktur sorgen. Genauer gesagt ist der Rapid Mixer Granulator oder High Shear Mixer Granulator der GHL-Serie mit einem Zerkleinerer mit geraden High-Shear-Mischerblättern ausgestattet. Durch die Positionierung des Zerkleinerers im unteren Drittel des Arbeitsbehälters ist ein sehr hoher Wirkungsgrad auch bei minimalen Füllmengen gegeben.
Der Zerkleinerer des Hywell-Schermischers verfügt über zwei Geschwindigkeitsmodi: zwei Geschwindigkeiten oder variable Geschwindigkeit. Hauptwelle und Häckslerwelle sind mit einer Einweg-Luftdichtung ausgestattet. Die Durchflussrate und der Druck der Luftdichtung können gemessen und gesteuert werden, um das Eindringen von Pulver oder Wasser in das Innere zu verhindern und zu erkennen.
Das wichtigste Werkzeug bei der Nassgranulierung ist der von unten angetriebene Z-Rotor (Impeller). Die einzigartige Geometrie des Z-Rotors sorgt für maximale Effizienz bei minimalem Leistungsbedarf. Modernste Mess- und Fertigungsverfahren sorgen dafür, dass der Spalt zwischen Rotor/Stator und dem Boden des Arbeitsbehälters minimal bleibt und gleichzeitig die Produktausbeute maximiert wird.
Die einzigartige High-Shear-Mischertechnologie von Hywell Machinery wird mit einfacher Handhabung kombiniert. Unser High-Shear-Homogenisator ist von sehr guter Qualität zu erschwinglichen Preisen. Wenn Sie also ein Unternehmen für Nassgranulationsanlagen eröffnen möchten, kontaktieren Sie uns bitte bald für weitere Einzelheiten.
Die Hochschergranulierung von Hywell-Maschinen kann an Ihre Anforderungen angepasst werden. Wir sind ein führender Hersteller von Hochschermischern und stehen Ihnen jederzeit für alle Informationen zu Hochscher- oder Schnellmischergranulatoren zur Verfügung. Sobald Sie die detaillierte Benutzeranforderungserklärung (URS) eingereicht haben, können wir die Anlagenzeichnungen und Vorschläge für Ihr Fabriklayout liefern und Ihnen außerdem kostenlosen technischen Support bieten.
Viele Unternehmen haben keine Kontrolle über die Geometrie der Hochschergranulierung, aber die Ausrüstung des Labor-Hochschermischer-Granulators wird vorzugsweise so ausgewählt oder konstruiert, dass sie dem Gerät mit der gleichen Geometrie, d. h. dem gleichen Seitenverhältnis, ähnelt.
Die Verstärkung zwischen Geräten mit ähnlichen geometrischen Strukturen entspricht der Verstärkung nur der Rührflügelgeschwindigkeit, was viel einfacher ist. Es ist auch wichtig, die Drehzahl des Laufrads zu erhöhen.
Der Einfluss der Rotationsgeschwindigkeit des Rührflügelrads auf die Partikelgröße hängt in erster Linie von den Zusammensetzungseigenschaften der Formulierung und dem Granulationsmechanismus des Prozesses ab.
In manchen Fällen kann eine Erhöhung der Drehzahl des Laufrads die Partikelgröße erhöhen. In einigen Fällen erhöht eine Erhöhung der Drehzahl des Laufrads die Bruchrate der Partikel, was zu einer Verringerung der Partikelzahl führt.
Das Wichtigste ist, die Lufteinlassbaugruppe des Hochschermischers zu berücksichtigen.
Während des Betriebs vieler Granulatoren erscheinen die inneren Partikel als verdrehte Seile, und das Pulverbett bewegt sich unter der Wirkung des Luftsystems kreisförmig im Granuliertopf.
Wenn die Rotationsgeschwindigkeit des Rührflügelrads zu niedrig ist, befindet sich das Innere der Granulierschüssel in einem stoßenden Zustand, so dass die Oberflächenbewegung der Pulverbettschicht relativ langsam ist und nur der durch die Rotationsgeschwindigkeit des Rührflügelrads verursachte Stoßzustand auftritt erhalten.
Der Zustand des verdrillten Seils ist für die Durchmischung des Pulvers im Granuliertopf und die Verteilung der Flüssigkeit von entscheidender Bedeutung und beeinflusst hauptsächlich die Größe des Mutterkerns. Es gibt einige Gesetze zur Verstärkung der Rührflügelgeschwindigkeit. Manche Leute befürworten eine konstante lineare Geschwindigkeit.
Einige Leute gehen davon aus, dass die Froude-Zahl (das Verhältnis der Zentrifugalkraft zur Schwerkraft im Hochschermischer) konstant ist. Andere haben die Verwendung einer kontinuierlichen Scherkraft innerhalb des Granulators vorgeschlagen und empfehlen die Verwendung der folgenden Formel beim Vergrößern von NDn. Dabei ist N die Winkelgeschwindigkeit des Laufrads, D der Durchmesser des Paddels und n eine Konstante (n wird gefunden). 0,85 betragen, obwohl dieser Wert wahrscheinlich vom Verschreibungssystem abhängt).
Die Rolle des Rapid Mixing Granulator-Zerkleinerers ist nicht ganz klar. Aufgrund der Beschaffenheit der meisten Mischungen haben wir herausgefunden, dass sie weder das Wachstum der Masse fördern noch die Kompaktheit der Masse erhöhen oder die Partikel zerbrechen.
Durch die Vergrößerung der Hochschermischer-Granulatoren kann die Häufigkeit der Wechselwirkung zwischen Granulat und Häcksler verringert werden. In diesem Fall ist es eine hervorragende Idee, die lineare Geschwindigkeit des Schneidmessers während des Vergrößerungsprozesses festzulegen, da die Partikel gleichermaßen betroffen sind.
Wenn jedoch andere Variablen im Verstärkungsprozess dazu führen, dass die Partikel zunehmen, kann eine Erhöhung der Zerhackergeschwindigkeit die Größe der Partikel verringern.
Einige fortgeschrittene Partikelforschungen wurden der Entwicklung eines Mutterkern-Zustandsdiagramms gewidmet, das den Keimbildungsprozess unter einem bestimmten Granulationsprozess beschreibt. Diese Karte hat zwei dimensionslose Parameter: die Zeit, zu der das Tröpfchen in das Pulverbett eintritt, und die Strahldurchflussrate (die als Verhältnis der Flüssigkeitssprührate zur Taumelgeschwindigkeit der Partikel auf der Bettoberfläche betrachtet werden kann).
Die Tröpfchen gelangen für kurze Zeit (d. h. Tröpfchen, die schnell in das Pulverbett eindringen) und mit geringem Strahlfluss (d. h. die Tröpfchen können gut auf die Pulveroberfläche gesprüht werden) in das Pulverbett und ihr Keimbildungsverhalten wird durch Tröpfchen gesteuert. Das heißt, dass viele Mutterkerne aus einem einzelnen Tröpfchen bestehen und der Größenbereich des Mutterkerns relativ eng ist. Entweder dauert es länger, bis die Tröpfchen in das Bett gelangen, oder die Erhöhung der Sprühdurchflussrate führt zu einer Überbenetzung.
Die Flüssigkeitsablagerungen auf der Oberfläche des Pulverbetts bilden einen großen Mutterkeim. In diesem Fall ist mechanische Kraft erforderlich, um es zu zerstören. Die gewaltsame Zerstörung führt zu einer breiten Verteilung der Größe des Mutterkerns. Die Größenverteilung des Zellkerns ist der Beginn der Granulation. Bei vielen Rezepturen ist es entscheidend, durch den Granulator einen Kern ähnlicher Größe zu bilden. Wenn der Amplifikationsprozess den Zustand erreichen soll, in dem der Mutterkern durch die Tröpfchen kontrolliert wird, ist es erforderlich, dass die Tröpfchengröße während des Amplifikationsprozesses mit der Tröpfchengröße während des kleinen Tests übereinstimmt.
Außerdem ist die niedrige Ausstoßgeschwindigkeit erforderlich (Bildung einer einzelnen Schicht), damit der Tröpfchen-Mutterkern wirksam ist. Die Methode zur Reduzierung der Sprühdurchflussrate besteht darin, sicherzustellen, dass die Sprühbreite die wirksame Oberfläche des Bettes abdeckt. Dies dient dazu, den Volumenstrom des Klebstoffs zu verringern und die Taumelgeschwindigkeit des Pulvers während des Nassgranulierungsprozesses in einem Mischer mit hoher Scherung zu erhöhen.
Es ist schwierig, den Einfluss der Granulationszeit auf die Eigenschaften des Granulats verschiedener Granulatoren zu bestimmen. Die maschinelle Verteilung des flüssigen Bindemittels in einem großen Granuliertopf erfordert einen enormen Zeitaufwand. Dies hängt jedoch in erster Linie mit den Rezeptur- und Prozessparametern zusammen.
Wie auch immer, es gibt so viele Faktoren, die über das hinausgehen, was wir oben geschrieben haben, die Parameter steuern.
Aus diesem Grund sollten Sie sich die Technologie hinter dem D&R-Hochschermischer und dem Herstellungs-Hochschermischer ansehen, um mehr über den Hochschermischer zu erfahren.
Ich glaube, Sie haben durch Theorie und technische Parameterspezifikationen viel über den Hochschermischer gelernt, insbesondere über den Grund für die Schwierigkeit in der Forschung und Entwicklung des Hochschermischers zur Verstärkung des Chargen-Rapid Mixer Granulators (RMG).
Hywell Machinery konzentriert sich auf die Forschung im Bereich Nassgranulationstechnologie, spezielle kombinierte Maschinen und Prozesse, die vom Import bis zur Produktion Schlüsselkomponenten sind.
Daher ist Hywell Machinery als Hersteller und Lieferant von Schnellmischer-Granulatoren bestens mit dem Verkauf und der Lieferung von Hochschermischer-Granulatoren vertraut.
Bei Hywell Machinery sind wir bestrebt, Ihnen Qualitätsprodukte zu liefern, da uns der Aufbau unserer Marke am Herzen liegt.
Daher freuen wir uns über Ihr Feedback, nicht nur im Hinblick auf Bewertungen der Maschinen, die Sie nur bei uns kaufen, sondern auch in Bezug auf unseren gesamten Arbeitsprozess. Sie helfen uns, uns in allen Phasen unseres Betriebs zu verbessern. vom Kundenservice bis zur After-Sales-Wartung
Viele Faktoren können den Granulierungsprozess einer Granulierung mit einem Hochschermischer beeinflussen. Wenn Sie mit der Funktionsweise dieses Homogenisatormischers nicht ganz vertraut sind, fällt es Ihnen möglicherweise schwer zu wissen, wie Sie den GHL-Supermischgranulator am besten nutzen können.
Wir haben einige Faktoren hervorgehoben, auf die Sie achten müssen, wenn Sie die Produktivität Ihrer Hochleistungsmischermaschine maximieren möchten. Dazu gehören:
Die Art und Menge der Bindemittel, die während des Granulationsprozesses als inaktives Material verwendet werden, haben großen Einfluss auf den gesamten Granulationsprozess.
Die physikalischen Eigenschaften der zu granulierenden Materialien können eine große Rolle bei der Beeinflussung des Granulierungsprozesses spielen. Physikalische Eigenschaften wie Größe, Härte und die Beschaffenheit der Materialien sollten berücksichtigt werden.
Es gibt verschiedene Bindemittelmaterialien und -lösungen, die Sie verwenden können. Zu den beliebten Hilfsstoffen oder Bindemitteln, die für den Fast Shear Mixer Granulator verwendet werden, gehören Stärkepaste, Hydroxypropylcellulose, Hydroxypropylmethylcellulose, Polypropylenpyrrolidon usw.
Natürliche Bindemittel: Zellulose, Akaziensäure, Alginsäure, Traganth und vorverkleisterte Stärke. Zucker: Flüssige Glukose, Saccharose
Synthetische und halbsynthetische Polymere: Ethylzellulose, Hydroxypropylzellulose, Hydroxypropylmethylzellulose (HPMC), Methylzellulose, Polyvinylalkohole, Polyethylenglykol (PEG) und Polyvinylpyrrolidon (PVP).
Dazu gehören alle Variablen, die das Ergebnis des Granulationsprozesses beeinflussen können. Nachfolgend sind einige dieser Prozessvariablen aufgeführt;
1. Häckslergeschwindigkeit
2. Designs des Granulators
1. Geschwindigkeit der Granulierlösung
2. Geschwindigkeit des Laufrads
3. Beladungsfaktor der Granulatorschüssel
Wie bei jeder anderen Ausrüstung kann auch die Auswahl des perfekten Schnellmischer-Granulators für Ihr Unternehmen eine große Herausforderung sein.
Oft werden Sie auf jede Menge Werbung stoßen und mehrere Unternehmen prahlen damit, wie gut ihr Hochschermischer ist.
Hywell-Maschinen haben Ihnen dabei geholfen, worauf Sie achten müssen, bevor Sie Ihr hart verdientes Geld für Mischgeräte ausgeben, die Ihnen nicht das tatsächliche Preis-Leistungs-Verhältnis bieten.
Lesen Sie weiter, während wir die zu berücksichtigenden Faktoren fachmännisch analysieren.
Ganz gleich, ob Ihr Unternehmen seinen Sitz in den USA, Kolumbien, Ägypten, Indonesien, Malaysia, Russland oder Vietnam hat und Sie hochwertige Hochschermischer zum Verkauf in China benötigen, das erste, was Sie überprüfen sollten, ist der Ruf der Marke, mit der Sie es zu tun haben.
Sind sie zuverlässig, flexibel und zuverlässig? Bieten sie Kundendienste an? Gibt es eine Garantie auf ihre Produkte und wer kann für deren Integrität bürgen?
Der Ruf der Hersteller von Hochschermischern, mit denen sie zusammenarbeiten, kann einen großen Einfluss darauf haben, wie zuverlässig ihr Produkt sein wird.
Online-Bewertungen können manipuliert werden. Stellen Sie daher sicher, dass Sie Ihre Recherche sorgfältig durchführen, damit Sie nicht am Ende überteuerte minderwertige Produkte kaufen.
So wie Multitasking eine äußerst wertvolle Fähigkeit bei der Mitarbeiterrekrutierung ist, so ist auch die Flexibilität bei der Auswahl einer Mischmaschine eine äußerst wertvolle Fähigkeit.
Sie möchten sicherlich ein Produkt, das in vielen Bereichen eingesetzt werden kann, z. B. in der Pharma-, Lebensmittel- und Kosmetikindustrie sowie in anderen industriellen Anwendungen der Hochschertechnologie.
Außerdem sollten Sie Faktoren wie Rezepte, Menge und Produkte berücksichtigen – je besser, je höher die Flexibilität, desto besser für Ihr Unternehmen.
Zu den Merkmalen, die im Hinblick auf die Flexibilität zu berücksichtigen sind, gehören:
• Skalierbarkeit – Bereitstellung einer gleichbleibend hochwertigen Ausgabe unabhängig vom Produktionsvolumen.
• SPS-Steuerung – Die gesamte Prozesssteuerung erfolgt durch eine speicherprogrammierbare Steuerung. Das Steuerungssystem ist eine speicherprogrammierbare Steuerung (SPS) der Serie S7-200 oder S7-300 Smart von Siemens. Es verfügt über eine Bedientafeleinheit mit einem 6- oder 12-Zoll-Siemens-HMI-Panel, das auf Anfrage erhältlich ist (als optionaler Artikel).
Sie können auch Folgendes steuern: Lade-Mischzeit, Laufradgeschwindigkeit, Zerhackergeschwindigkeit, Lösungszuführgeschwindigkeit, Lösungszuführzeitraum, Granulationszeitraum und Entladesteuerung.
Es gibt drei Passwortebenen für den Zugriff auf das Panel.
Die Verriegelungen und Alarme sind im Steuerungssystem integriert und die HMI ist anzeigefähig. Die spezielle Seite zur HMI-Aufzeichnung der historischen Alarme ist gestaltet.
Für Sie ist ein Rapid Shear Mixer Granulator am besten geeignet, mit dem Sie Parameter wie die Größe des Bindemitteltröpfchens und die Verteilung der Partikel vorhersagen und steuern können, und genau das bieten wir bei Hywell Machinery an.
Produziert Ihr Unternehmen häufig unterschiedliche Produktvarianten? Wenn ja, dann sollten Sie versuchen, sich für eine Granulationsausrüstung zu entscheiden, die Vielseitigkeit bietet. die Super-Mischausrüstung, mit der Sie genau das Produkt herstellen, das Sie benötigen; Ob es sich um westliche Medizingranulate, Tablettengranulate oder Kapselfüllgranulate für die pharmazeutische oder chemische Industrie handelt. Es eignet sich für weniger klebrige Granulate.
Manchmal möchten Sie möglicherweise in Chargen, halbkontinuierlicher oder kontinuierlicher Produktion produzieren. Sie sollten sich auf den Rapid Mixer Granulator konzentrieren, der einen nahtlosen Wechsel bei variablen Volumina gewährleistet. Dies wird insbesondere in Situationen hilfreich sein, in denen eine höhere Produktionsnachfrage besteht, ohne dass das Kapital für die Investition in neue Mischanlagen vorhanden ist.
In Branchen, in denen es auf jede Unze Input ankommt, ist der homogenisierte Mischer, der Ihnen den perfekten Output liefert, von entscheidender Bedeutung. Beim pharmazeutischen Mischen sollten Sie als Hersteller des Arzneimittels darauf achten, wie Sie Ihre Produktion besser maximieren und die Produktionskosten so weit wie möglich senken können. Wählen Sie einen Hochschermischer, mit dem Sie Zeit sparen können, ohne die Qualität der Produkte zu beeinträchtigen. Außerdem ist es gut, ein Produkt zu haben, das den Energieverbrauch senkt und die Verwendung der Inhaltsstoffe optimiert.
Ihr bevorzugter Hochschermischer muss sowohl den Bedienern als auch der Leistung maximalen Schutz bieten.
Da wir uns alle darüber im Klaren sind, dass mechanische Geräte anfällig für Störungen sind, die einen Unfall verursachen können, muss beim Kauf des Fast Shear Mixer Granulators die Sicherheit der Benutzer oberste Priorität haben. Es muss ein besonderes Interesse am Schutz der Nutzer im Gefahrenfall erkennbar sein. Ein solcher Homogenmischer muss aus Sicherheitsgründen leicht steuerbar sein.
Die meisten Mischgeräte werden bei der Herstellung von Lebensmitteln und Arzneimitteln eingesetzt. Daher ist ein sehr hohes Maß an Sicherheit erforderlich. Sie sollten sich von allen Produkten fernhalten, die Ihr Unternehmensimage und den Ruf Ihrer Marke schädigen können. Hier sind einige der Faktoren, auf die Sie bei der Wahl eines Schermischer-Granulators achten sollten: Effektives CIP-System (als optionaler Artikel).
Nachdem Sie nun alle Faktoren identifiziert haben, die bei der Auswahl des richtigen Rapid-Granulators zu berücksichtigen sind, stellen Sie sich noch die Frage: Welche Fabrik sollten Sie beim Kauf von Rapid-Granulatoren aus China besonders wählen?
Hochschergranulatoren von Hywell Machinery gelten als äußerst effektiv und erledigen ihre Arbeit in kürzester Zeit.
Granulatormaschinen von Hywell Machinery sind schnell, sicher und effizient bei der Herstellung feiner Partikel unterschiedlicher Größe.
Wenn Sie Arzneimittel, Kosmetika, Lebensmittel, Gesundheitsprodukte, Chemikalien oder andere Produkte herstellen, die den Einsatz einer Nassmischmaschine erfordern, können wir Ihre Anforderungen präzise erfüllen.
Alle pharmazeutischen Granulatoren von Hywell verfügen über einen perfekten Homogenisierungsgrad, wodurch sie für alle Bereiche wie Pharma, Gesundheitsprodukte, Schönheitsprodukte und Lebensmittel geeignet sind.
Hywell-Maschinenprodukte sind dafür bekannt, präzise zu sein und eine ungewöhnlich hohe Schergeschwindigkeit zu erzeugen, die die Produkte homogenisiert, um das gewünschte Maß an Gleichmäßigkeit der Ausgabe zu erreichen.
Der Hochgeschwindigkeitsmischer-Granulator von Hywell Machinery wurde speziell dafür entwickelt, die Effizienz zu steigern und die Betriebskosten zu senken, was wiederum Zeit und Geld spart.
Wenn Sie auf der Suche nach einem Hochschermischer zum Verkauf sind, mit dem Sie eine hohe Homogenisierung und gleichmäßige Partikelgröße oder Körnung erzielen können, dann haben Sie keine bessere Alternative als den Schnellmischgranulator von Hywell Machinery.
Sie können mit einer schnelleren und konsistenteren Ausgabe in einem untypischen einzigen Durchgang rechnen als mit anderen, die mehr Zeit in Anspruch nehmen.
Als Kunde können Sie sicher sein, dass die Produkte alle Anforderungen erfüllen, wenn es um die Faktoren geht, die bei der Auswahl des Schnellmischer-Granulators zu berücksichtigen sind.
Unabhängig von den Ihnen zur Verfügung stehenden Informationen wird es für Sie schwierig sein, einen bestimmten Hersteller von Mischgranulatoren auszuwählen, der Ihnen das beste Preis-Leistungs-Verhältnis bietet.
Als Marktführer ist Hywell Machinery einer der renommiertesten Hersteller und Lieferanten von Schnellmischgranulatoren in China. Hochgeschätzt als One-Stop-Experte für intelligente pharmazeutische Produktion mit über 20 Jahren Erfahrung in der Lieferung von Trocknungs-, Misch- und Granulatorprodukten wie Hochschergranulatoren, Wirbelschichttrocknern, Wirbelschichtgranulatoren, Vibrationswirbelschichttrocknern, Kegelmühlen, Vakuumförderern und Behältern Mixer, Pulvermischer, Vakuumtrockner und vieles mehr.
Darüber hinaus bietet Hywell Machinery eine fachmännische Lösung für alle Probleme mit pharmazeutischen Mischgeräten für Einzelpersonen und Organisationen.
Wenn Sie auf der Suche nach einer Hochschergranulation zum Verkauf sind oder zuverlässige, geprüfte und vertrauenswürdige Granulieranlagen für pharmazeutische Geräte, insbesondere Hochgeschwindigkeits-Mischgranulatoren und andere Mischmaschinen, benötigen, wenden Sie sich bitte an Hywell Machinery.
Dies sind einige der Gründe, warum Sie Hywell Machinery als Ihren bevorzugten Granulatorlieferanten wählen sollten:
Umfangreiche Erfahrung
Branchenerfahrung spielt eine entscheidende Rolle bei der Auswahl eines Lieferanten für jedes Produkt, das Sie kaufen möchten. Hywell Machinery ist seit über 20 Jahren im Geschäft mit hochwertiger Hochgeschwindigkeitsgranulierung in China tätig.
Mit hochqualifiziertem und erfahrenem Personal hat Hywell Machinery die Herstellung und Lieferung von Granulatorausrüstung in China gestärkt, indem es fachkundige Beratung zu Laborproduktionsprozessen und den Verkauf hochwertiger austauschbarer Teile bietet.
Darüber hinaus verfügt Hywell über spezielle Arten von Granulationslinien für staubfreie feste Darreichungsformen (High-Shear-Mischer-Granulator + Wirbelschichttrockner) für Prozesse, die atemberaubende Innovationstechnologie für spezielle Anwendungen erfordern.
Manchmal erfordern einige Prozesse, dass Sie ein Diagramm der benötigten Ausrüstung skizzieren, da die Zwecke sehr spezifisch sind. Wir helfen Ihnen, Ihre Ausrüstungsanforderungen zu verwirklichen, indem wir Maschinen herstellen, die Ihren Anforderungen entsprechen.
Hywell-Maschinen stellen sicher, dass alle Dokumente im Zusammenhang mit der Granulationsausrüstung eine einfachere Schulung, Bedienung und Wartung der Ausrüstung während der gesamten Lebensdauer unserer Ausrüstung für eine anspruchsvolle Branche wie den Pharmamarkt gewährleisten.
Wir bieten einen vollständigen Satz an cGMP-Dokumenten an, einschließlich Qualifikationen (DQ, IQ, OQ, ), FAT, SAT, BENUTZERHANDBUCH-Dokumentation und Teilezertifikat.
Die Maschinengeschäftsbereiche von Hywell arbeiten nach strengen internationalen Qualitätsstandards. Unser Kontrollregulierungszertifikat mit der Bezeichnung „Internationale Qualitätszertifizierungen“ lautet ISO, CE, falls Sie dies bestätigen möchten.
Hywell versteht, dass unsere Kunden der Grund für unsere Existenz sind. Daher legen wir Wert darauf, Ihnen einen qualitativ hochwertigen Kundenservice zu bieten. Wir stellen sicher, dass alle Ihre Anliegen mit höchster Professionalität bearbeitet werden. Unsere Vertriebsmitarbeiter sind höflich und kümmern sich voll und ganz um die individuellen Bedürfnisse unserer Kunden, unabhängig von der Größe ihrer Anfrage.
Hywell ist der führende Hersteller und Lieferant von Hochschergranulation. Es ist herzzerreißend, im Stich gelassen zu werden, nachdem man sein hart verdientes Geld für teure Ausrüstung ausgegeben hat, und der Produktlieferant dann ein taubes Ohr für Ihre Anfrage hat, wenn Sie sie am meisten brauchen.
Bei Hywell Machinery bieten wir allen unseren Kunden umfassenden After-Sales-Support. Wenn Sie sichere Hände benötigen, um alle Herausforderungen nach dem Kauf Ihrer pharmazeutischen Ausrüstung zu bewältigen, sind Sie bei Hywell am richtigen Ort.
Der Hochschergranulator der GHL-Serie (Hochschermischergranulator) ist mit einem geschlossenen Behälter mit Mischwerkzeugen ausgestattet, die von oben oder unten angetrieben werden
Ursprünglich wurde die Granulierflüssigkeit in das Produkt gegossen. Heutzutage wird eine besser dosierte Verteilung mittels Sprühdüse bevorzugt, um eine gleichmäßigere Körnung zu erreichen.
Das Granulat zeichnet sich durch eine kompakte Struktur und eine hohe Schüttdichte aus. Sie haben gute Fließeigenschaften und lassen sich optimal verpressen. Für verschiedene Anwendungen in der Pharmaindustrie und verwandten Branchen.
Der Hochschermischer-Granulator der GHL-Serie wird häufig mit dem verbunden Schwinggranulator der YK-Serie. Maschine zur Gewinnung von 1,5–5 mm nassem Granulat und leitet das nasse Granulat dann direkt in die Trocknungsmaschine, um getrocknetes Granulat (Instant-Granulat) zu erhalten, das die Trocknungsmaschine verwenden kann Vertikaler Wirbelschichttrockner oder Horizontaler Wirbelschichttrockner , aber es hängt von der Behandlungskapazität ab. Der letzte Schritt des Verarbeitungssystems ist der Granulatsieber. Der Granulatsieber trennt die großen Pulverpartikel vom Pulver, die Größe wird für die Trennung bestimmt. Die Restgröße wird abgesackt und das Pulver kann entweder direkt in Big Bags verpackt oder in ein Silosystem für andere Verpackungssysteme gefördert werden.
Der Wirbelschichtgranulator wird hauptsächlich als Granulatorausrüstung für die Kleinserienproduktion von Lebensmitteln oder Arzneimitteln eingesetzt. Wenn Sie ein großvolumiges Granulationsdesign für Chemikalien oder Düngemittel benötigen, schauen Sie sich bitte die Angebote unseres Unternehmens an Walzenkompaktor-Granulator.
Hywell Machinery hat das Laborgranulator für die Produktentwicklungsphase in Fabriken oder experimentellen Agenturen, achten Sie bitte auf die Firma Hywell Labor-Hochschergranulator.
Der Hochschermischer-Granulator von Hywell Machinery besteht aus zwei Elektromotoren, einem Untersetzungsgetriebe, einer Kupplung und Wellen mit den beiden Rührwerken. Die Welle wird mit einer speziellen Dichtung, manchmal mit einer Luftspülung, so abgedichtet, dass der Kontakt zwischen dem Material und der Dichtung begrenzt ist. Die Materialbeschickung erfolgt von oben, die Entladung erfolgt an der Unterseite. Durch den konsequent modularen Aufbau lässt sich die High-Speed-Granulierung individuell konfigurieren und einfach an die baulichen Gegebenheiten und spezifischen Anforderungen anpassen.
1Modell | Gesamtvolumen (L) | Betriebsvolumen (L) | Laufradleistung (Kw) | Laufradgeschwindigkeit (U/min) | Chopper-Power (kw) | Häckslergeschwindigkeit (U/min) | Gewicht (Kg) |
GHL-50 | 50 | 30 | 5.5 | 200-400 | 1.8 | 1500-2800 | 210 |
GHL-100 | 100 | 60 | 7.5 | 140-270 | 3 | 1500-2600 | 310 |
GHL-150 | 150 | 90 | 7.5 | 140-270 | 3 | 1500-2800 | 450 |
GHL-200 | 200 | 120 | 11 | 140-220 | 5.5 | 1500-2800 | 530 |
GHL-300 | 300 | 180 | 15 | 140-200 | 5.5 | 1500-2600 | 720 |
GHL-400 | 400 | 240 | 22 | 105-155 | 7.5 | 1500-2600 | 850 |
GHL-600 | 600 | 360 | 30 | 105-155 | 11 | 1500-2500 | 1150 |
1. 3-10L und 10-20L können mit austauschbaren Fässern betrieben werden. 2. Größere Größen bis zu 1500 l sind auf Anfrage erhältlich 3. Hywell Machinery behält sich das Designrecht ohne Vorankündigung vor 4. Alle Spezifikationen des Schnellmischer-Granulators sind so genau wie möglich, aber sie sind nicht verbindlich. | |||||||
Der High-Shear-Granulator der GHL-Serie wird häufig in der Pharma-, Chemie-, Lebensmittel- und Elektronikindustrie eingesetzt.
Teige, Aromen, Fertiggerichte, Gewürze und Kräutermischungen, Süßwarentabletten auf Zuckerbasis.
Einfärben von Kunststoffen, Masterbatches, Pulvermischen mit Flüssigkeitszugabe, Pulverfarben
Granulatmischungen, Pulvermischungen, Nassgranulationen
Keramische Zahnmischungen, Lidschatten, Gesichtspuder
Die Rapids-Granulatoren der GHL-Serie von Hywell Machinery hatten gegenüber herkömmlichen Lösungen die folgenden Vorteile.
1. Hervorragende Homogenität der Mischung ohne Totpunkte
2. Die Rapids-Granulationsmaschine verfügt über eine vollständige Entladung und eine einfache Reinigung
3. Sicherheitskäfig zur Vermeidung von Personenschäden
4. Das Mischen in unabhängigen Behältern (Labor-Hochgeschwindigkeitsmischer verfügen über diese Funktion) bietet keine Kontamination und Emissionen und keine zusätzliche Reinigung.
5. Zeitsparender, schneller Austausch des Behälters (bei kleinen Modellen optional), durch einfache und schnelle Montage des Behälters
6. Hochglanzpolierte Innen- und Außenflächen des Zylinders, keine toten Ecken, leicht zu entladende Materialien, leicht zu reinigen, keine Kreuzkontamination. Beschränkung der GMP-Anforderungen.
7. Der Supermischgranulator ist geräuscharm und gut abgedichtet
8. Der Hochmischer-Granulator hat eine geschlossene Struktur, ohne dass Stromstaub überläuft
9. Die Super-Mischgranulierung zeichnet sich durch einen reibungslosen Betrieb, zuverlässige Leistung und einfache Bedienung aus.
10. Der Super-Mischgranulator hat eine kleine Kubatur, ist einfach zu installieren, bequem zu bedienen und zu warten.
11. Die Trockenmischzeit beträgt 2 Minuten und die Granulierzeit 1-4 Minuten. Im Vergleich zum herkömmlichen Verfahren wird die Effizienz um das 4- bis 5-fache gesteigert;
12. In demselben versiegelten Behälter können Trockenmischung, Feuchtigkeitsmischung und Granulierung abgeschlossen werden, es entspricht den Anforderungen von GMP;
13. Ein Arbeitsschritt mit einem einzigen Gerät
14. Der Abstand zwischen Trommel und Laufrad wird so kontrolliert, dass er innerhalb von 1 mm liegt
15. Der Granulierungsprozess erfordert weniger Bindung
16. Die Granulierung wird innerhalb kurzer Zeit erreicht
17. Höhere Verdichtung und Produktion weniger brüchiger Körnchen
18. Der Granulator erzeugt reproduzierbare, weniger bröckelige Granulate mit einer gleichmäßigen Partikelgrößenverteilung
19. Der Mischer mit hoher Scherwirkung minimiert die Exposition der Arbeiter gegenüber Arzneimittelstaub aufgrund der geringeren Staubentwicklung im Prozess
20. Der Granulierungsendpunkt ist bei Verwendung eines Mischers mit hoher Scherung vorhersehbar
21. 25 % Einsparung von Klebstoffen und Trocknungszeit
22. Es kann mit einer Kegelmühle oder einem Schwinggranulator ausgestattet werden
23. Die Granulierung mit hoher Scherung wird durch Vakuumförderung mit dem Wirbelschichttrockner verbunden.
24. Automatisches SPS-Steuerungssystem zum Mischen, Granulieren und Mahlen.
Y-förmiges Rotorblatt mit speziellem aerodynamischem Profil – dieses Schlüsselelement mit den verschiedenen produktoptimierten Häckslerdesigns ist das Ergebnis langjähriger erfolgreicher Entwicklung.
Hywell ist in der Lage, unsere PDI-Mischer mit Kontaktteilen aus SS304, S316/316L, Titan, Duplex-Edelstahl, Hastelloy usw. anzubieten. Der Standard der Innen- und Außenbearbeitung kann an die Bedürfnisse des Kunden angepasst werden. Für abrasive Materialien bieten wir gehärteten Edelstahl als Kontaktteil an.
Der Kunde kann zwischen verschiedenen Zuführ- und Entlademethoden wählen.
Antriebssystem der Schnellmischer-Granulatormaschine durch Getriebemotor, Zykloidenreduzierer, Schneckenreduzierer, Riemen- oder Kettengetriebe usw.
Durch Sprühdüsen auf der Oberseite kann dem Pulver Flüssigkeit zugesetzt werden.
Hywell Machinery ist in der Lage, unsere Hochschergranulatoren der GHL-Serie mit Kontaktteilen aus SS304, SS316L, Titan, Duplex-Edelstahl usw. anzubieten. Für das Steuerungssystem der Nassgranulatoren der GHL-Serie hat Hywell die Wahl zwischen Druckknopf und PLC+ HMI usw. Für die wichtigsten elektrischen Komponenten der Granulierung des Hochschermischers können bekannte Marken wie ABB, Siemens oder Schneider oder andere ausgewählt werden.
Interessieren Sie sich für die Funktionsweise von Hochschermischer-Granulatoren? Die Technologie hinter dem Hochschermischer ist komplex.
Unabhängig davon, für welchen Lieferanten Sie sich entscheiden, verfolgen Mischmaschinen mit hoher Scherung einen ähnlichen Ansatz bei der Durchführung ihres Granulierungsvorgangs.
Das Funktionsprinzip des Rapid Mixer Granulators folgt den folgenden Prozessen:
Der Granulationsprozess mit hoher Scherung beginnt mit dem Mischen des Pulvers in einer Schüssel mithilfe des Rührrades.
Als nächstes mischt und verteilt das Laufrad die Granulationsflüssigkeit, auch Bindemittel genannt, mit einer Geschwindigkeit zwischen 5 und 300 U/min.
Der Häcksler des High-Shear-Mischer-Granulators zerkleinert den nassen Klumpen, um Granulat mit einer Geschwindigkeit von 200–3000 U/min zu erzeugen.
In diesem Stadium werden Sie die Bildung von Kristallpulver bemerken, auch Keimbildungsprozess genannt.
Als nächstes erfolgt die Agglomeration von Granulat oder die Leistungsverdichtung durch die Einarbeitung von Granulationsflüssigkeit in das Pulver unter Verwendung einer hohen Leistung pro Masseneinheit. Dieser Vorgang wird durch die Rotation der hohen Scherkräfte erreicht.
Der Granulierungsprozess endet mit dem Aufbrechen und Abreiben des Granulats, das dann dorthin transportiert wird, wo es benötigt wird, beispielsweise zum Wirbelschichttrockner, sei es für pharmazeutische Zwecke oder andere industrielle Zwecke.
Das Aufkommen von Hochschermischer-Granulatoren, auch Rotor-/Stator-Mischer genannt, revolutionierte die Mischtechnik. Durch die Erzeugung kräftiger radialer und axialer Strömungsmuster und intensiver Scherung erfüllen die Schnellmischer-Granulatoren von Hywell Machinery eine Vielzahl von Verarbeitungszielen, darunter Homogenisierung, Emulgierung, Pulverbenetzung und Agglomeration.
Inline-Mischer mit hoher Scherwirkung von Hywell Machinery werden in vielen Branchen eingesetzt, darunter in der Pharma-, Gesundheitsprodukt-, Lebensmittel-, Kosmetik- und Chemieindustrie. Für anspruchsvolle Anwendungen bieten Hywell-Maschinen auch fortschrittliche Rotor/Stator-Konfigurationen: Ultra-High-Shear-Mischer, die sehr feine Emulsionen und Dispersionen herstellen können.
Der High-Shear-Mischergranulator ist eine innovative Produktionsplattform für feste Dosierungen, die darauf ausgelegt ist, in der pharmazeutischen Fertigungsindustrie betriebliche Spitzenleistungen zu erzielen. Rohstoffe werden in Entwicklungs-, Pilot-, Klinik- und Produktionsmengen mittels Nassgranulierung in einer kontinuierlichen Produktionslinie in endgültige Dosierungsformen umgewandelt. Der Hochscherhomogenisator von Hywell Machinery bietet die herausragenden Vorteile der Effizienz und Produktgleichmäßigkeit, die durch Schermischen erreicht werden.
Der Schermischer von Hywell Machinery umfasst Schnellmischer-Granulatoren der GHL-Serie. Eine ganze Reihe von Rotor-/Statormischern umfasst ein Ladesystem, ein Laufradsystem, ein Sprühsystem, ein Zerhackersystem, ein Nassgranulierungsausrüstungssystem, ein Steuersystem usw.
Diese Hochschermischer verfügen über hochwertige Granulator-Häcksler, die für eine optimale Granulatstruktur sorgen. Genauer gesagt ist der Rapid Mixer Granulator oder High Shear Mixer Granulator der GHL-Serie mit einem Zerkleinerer mit geraden High-Shear-Mischerblättern ausgestattet. Durch die Positionierung des Zerkleinerers im unteren Drittel des Arbeitsgefäßes ist ein sehr hoher Wirkungsgrad auch bei minimalen Füllmengen gegeben.
Der Zerkleinerer des Hywell-Schermischers verfügt über zwei Geschwindigkeitsmodi: zwei Geschwindigkeiten oder variable Geschwindigkeit. Hauptwelle und Häckslerwelle sind mit einer Einweg-Luftdichtung ausgestattet. Die Durchflussrate und der Druck der Luftdichtung können gemessen und gesteuert werden, um das Eindringen von Pulver oder Wasser in das Innere zu verhindern und zu erkennen.
Das wichtigste Werkzeug bei der Nassgranulierung ist der von unten angetriebene Z-Rotor (Impeller). Die einzigartige Geometrie des Z-Rotors sorgt für maximale Effizienz bei minimalem Leistungsbedarf. Modernste Mess- und Fertigungsverfahren sorgen dafür, dass der Spalt zwischen Rotor/Stator und dem Boden des Arbeitsbehälters minimal bleibt und gleichzeitig die Produktausbeute maximiert wird.
Die einzigartige High-Shear-Mischertechnologie von Hywell Machinery wird mit einfacher Handhabung kombiniert. Unser High-Shear-Homogenisator ist von sehr guter Qualität zu erschwinglichen Preisen. Wenn Sie also ein Unternehmen für Nassgranulationsanlagen eröffnen möchten, kontaktieren Sie uns bitte bald für weitere Einzelheiten.
Die Hochschergranulierung von Hywell-Maschinen kann an Ihre Anforderungen angepasst werden. Wir sind ein führender Hersteller von Hochschermischern und stehen Ihnen jederzeit für alle Informationen zu Hochscher- oder Schnellmischergranulatoren zur Verfügung. Sobald Sie die detaillierte Benutzeranforderungserklärung (URS) eingereicht haben, können wir die Anlagenzeichnungen und Vorschläge für Ihr Fabriklayout liefern und Ihnen außerdem kostenlosen technischen Support bieten.
Viele Unternehmen haben keine Kontrolle über die Geometrie der Hochschergranulierung, aber die Ausrüstung des Labor-Hochschermischer-Granulators wird vorzugsweise so ausgewählt oder konstruiert, dass sie dem Gerät mit der gleichen Geometrie, d. h. dem gleichen Seitenverhältnis, ähnelt.
Die Verstärkung zwischen Geräten mit ähnlichen geometrischen Strukturen entspricht der Verstärkung nur der Rührflügelgeschwindigkeit, was viel einfacher ist. Es ist auch wichtig, die Drehzahl des Laufrads zu erhöhen.
Der Einfluss der Rotationsgeschwindigkeit des Rührflügelrads auf die Partikelgröße hängt in erster Linie mit den Zusammensetzungseigenschaften der Formulierung und dem Granulationsmechanismus des Prozesses zusammen.
In manchen Fällen kann eine Erhöhung der Drehzahl des Laufrads die Partikelgröße erhöhen. In einigen Fällen erhöht eine Erhöhung der Drehzahl des Laufrads die Bruchrate der Partikel, was zu einer Verringerung der Partikelzahl führt.
Das Wichtigste ist, die Lufteinlassbaugruppe des Hochschermischers zu berücksichtigen.
Während des Betriebs vieler Granulatoren erscheinen die inneren Partikel als verdrillte Seile, und das Pulverbett bewegt sich unter der Wirkung des Luftsystems kreisförmig im Granuliertopf.
Wenn die Rotationsgeschwindigkeit des Rührflügelrads zu niedrig ist, befindet sich das Innere der Granulierschüssel in einem stoßenden Zustand, so dass die Oberflächenbewegung der Pulverbettschicht relativ langsam ist und nur der durch die Rotationsgeschwindigkeit des Rührflügelrads verursachte Stoßzustand auftritt erhalten.
Der Zustand des verdrillten Seils ist für die Durchmischung des Pulvers im Granuliertopf und die Verteilung der Flüssigkeit von entscheidender Bedeutung und beeinflusst hauptsächlich die Größe des Mutterkerns. Es gibt einige Gesetze zur Verstärkung der Rührflügelgeschwindigkeit. Manche Leute befürworten eine konstante lineare Geschwindigkeit.
Einige Leute gehen davon aus, dass die Froude-Zahl (das Verhältnis der Zentrifugalkraft zur Schwerkraft im Hochschermischer) konstant ist. Andere haben die Verwendung einer kontinuierlichen Scherkraft innerhalb des Granulators vorgeschlagen und empfehlen die Verwendung der folgenden Formel beim Vergrößern von NDn. Dabei ist N die Winkelgeschwindigkeit des Laufrads, D der Durchmesser des Paddels und n eine Konstante (n wird gefunden). 0,85 betragen, obwohl dieser Wert wahrscheinlich vom Verschreibungssystem abhängt).
Die Rolle des Rapid Mixing Granulator-Zerkleinerers ist nicht ganz klar. Aufgrund der Beschaffenheit der meisten Mischungen haben wir herausgefunden, dass sie weder das Wachstum der Masse fördern noch die Kompaktheit der Masse erhöhen oder die Partikel zerbrechen.
Durch die Vergrößerung der Hochschermischer-Granulatoren kann die Häufigkeit der Wechselwirkung zwischen dem Granulat und dem Häcksler verringert werden. In diesem Fall ist es eine hervorragende Idee, die lineare Geschwindigkeit des Schneidmessers während des Vergrößerungsprozesses festzulegen, da die Partikel gleichermaßen betroffen sind.
Wenn jedoch andere Variablen im Verstärkungsprozess dazu führen, dass die Partikel zunehmen, kann eine Erhöhung der Zerhackergeschwindigkeit die Größe der Partikel verringern.
Einige fortgeschrittene Partikelforschungen wurden der Entwicklung eines Mutterkern-Zustandsdiagramms gewidmet, das den Keimbildungsprozess unter einem bestimmten Granulationsprozess beschreibt. Diese Karte hat zwei dimensionslose Parameter: die Zeit, zu der das Tröpfchen in das Pulverbett eintritt, und die Strahldurchflussrate (die als Verhältnis der Flüssigkeitssprührate zur Taumelgeschwindigkeit der Partikel auf der Bettoberfläche betrachtet werden kann).
Die Tröpfchen gelangen für kurze Zeit (d. h. Tröpfchen, die schnell in das Pulverbett eindringen) und mit geringem Strahlfluss (d. h. die Tröpfchen können gut auf die Pulveroberfläche gesprüht werden) in das Pulverbett und ihr Keimbildungsverhalten wird durch Tröpfchen gesteuert. Das heißt, dass viele Mutterkerne aus einem einzelnen Tröpfchen bestehen und der Größenbereich des Mutterkerns relativ eng ist. Entweder dauert es länger, bis die Tröpfchen in das Bett gelangen, oder die Erhöhung der Sprühdurchflussrate führt zu einer Überbenetzung.
Die Flüssigkeitsablagerungen auf der Oberfläche des Pulverbetts bilden einen großen Mutterkeim. In diesem Fall ist mechanische Kraft erforderlich, um es zu zerstören. Die gewaltsame Zerstörung führt zu einer breiten Verteilung der Größe des Mutterkerns. Die Größenverteilung des Zellkerns ist der Beginn der Granulation. Bei vielen Rezepturen ist es entscheidend, durch den Granulator einen Kern ähnlicher Größe zu bilden. Wenn der Amplifikationsprozess den Zustand erreichen soll, in dem der Mutterkern durch die Tröpfchen kontrolliert wird, ist es erforderlich, dass die Tröpfchengröße während des Amplifikationsprozesses mit der Tröpfchengröße während des kleinen Tests übereinstimmt.
Außerdem ist die niedrige Ausstoßgeschwindigkeit erforderlich (Bildung einer einzelnen Schicht), damit der Tröpfchen-Mutterkern wirksam ist. Die Methode zur Reduzierung der Sprühdurchflussrate besteht darin, sicherzustellen, dass die Sprühbreite die wirksame Oberfläche des Bettes abdeckt. Dies dient dazu, den Volumenstrom des Klebstoffs zu verringern und die Taumelgeschwindigkeit des Pulvers während des Nassgranulierungsprozesses in einem Mischer mit hoher Scherung zu erhöhen.
Es ist schwierig, den Einfluss der Granulationszeit auf die Eigenschaften des Granulats verschiedener Granulatoren zu bestimmen. Die maschinelle Verteilung des flüssigen Bindemittels in einem großen Granuliertopf erfordert einen enormen Zeitaufwand. Dies hängt jedoch in erster Linie mit den Rezeptur- und Prozessparametern zusammen.
Wie auch immer, es gibt so viele Faktoren, die über das hinausgehen, was wir oben geschrieben haben, die Parameter steuern.
Aus diesem Grund sollten Sie sich die Technologie hinter dem D&R-Hochschermischer und dem Herstellungs-Hochschermischer ansehen, um mehr über den Hochschermischer zu erfahren.
Ich glaube, Sie haben durch Theorie und technische Parameterspezifikationen viel über den Hochschermischer gelernt, insbesondere über den Grund für die Schwierigkeit in der Forschung und Entwicklung des Hochschermischers zur Verstärkung des Chargen-Rapid Mixer Granulator (RMG).
Hywell Machinery konzentriert sich auf die Forschung im Bereich Nassgranulationstechnologie, spezielle kombinierte Maschinen und Prozesse, die vom Import bis zur Produktion Schlüsselkomponenten sind.
Daher ist Hywell Machinery als Hersteller und Lieferant von Schnellmischer-Granulatoren bestens mit dem Verkauf und der Lieferung von Hochschermischer-Granulatoren vertraut.
Bei Hywell Machinery sind wir bestrebt, Ihnen Qualitätsprodukte zu liefern, da uns der Aufbau unserer Marke am Herzen liegt.
Daher freuen wir uns über Ihr Feedback, nicht nur im Hinblick auf Bewertungen der Maschinen, die Sie nur bei uns kaufen, sondern auch in Bezug auf unseren gesamten Arbeitsprozess. Sie helfen uns, uns in allen Phasen unseres Betriebs zu verbessern; vom Kundenservice bis zur After-Sales-Wartung
Viele Faktoren können den Granulationsprozess einer Granulation mit einem Hochschermischer beeinflussen. Wenn Sie mit der Funktionsweise dieses Homogenisatormischers nicht ganz vertraut sind, fällt es Ihnen möglicherweise schwer zu wissen, wie Sie den GHL-Supermischgranulator am besten nutzen können.
Wir haben einige Faktoren hervorgehoben, auf die Sie achten müssen, wenn Sie die Produktivität Ihrer Hochleistungsmischermaschine maximieren möchten. Dazu gehören:
Die Art und Menge der Bindemittel, die während des Granulierungsprozesses als inaktives Material verwendet werden, haben großen Einfluss auf den gesamten Granulierungsprozess.
Die physikalischen Eigenschaften der zu granulierenden Materialien können eine große Rolle bei der Beeinflussung des Granulierungsprozesses spielen. Physikalische Eigenschaften wie Größe, Härte und die Beschaffenheit der Materialien sollten berücksichtigt werden.
Es gibt verschiedene Bindemittelmaterialien und -lösungen, die Sie verwenden können. Zu den beliebten Hilfsstoffen oder Bindemitteln, die für den Fast Shear Mixer Granulator verwendet werden, gehören Stärkepaste, Hydroxypropylcellulose, Hydroxypropylmethylcellulose, Polypropylenpyrrolidon usw.
Natürliche Bindemittel: Zellulose, Akaziensäure, Alginsäure, Traganth und vorverkleisterte Stärke. Zucker: Flüssige Glukose, Saccharose
Synthetische und halbsynthetische Polymere: Ethylzellulose, Hydroxypropylzellulose, Hydroxypropylmethylzellulose (HPMC), Methylzellulose, Polyvinylalkohole, Polyethylenglykol (PEG) und Polyvinylpyrrolidon (PVP).
Dazu gehören alle Variablen, die das Ergebnis des Granulationsprozesses beeinflussen können. Nachfolgend sind einige dieser Prozessvariablen aufgeführt;
1. Häckslergeschwindigkeit
2. Designs des Granulators
1. Geschwindigkeit der Granulierlösung
2. Geschwindigkeit des Laufrads
3. Beladungsfaktor der Granulatorschüssel
Wie bei jeder anderen Ausrüstung kann auch die Auswahl des perfekten Schnellmischer-Granulators für Ihr Unternehmen eine große Herausforderung sein.
Oft werden Sie auf jede Menge Werbung stoßen und mehrere Unternehmen prahlen damit, wie gut ihr Hochschermischer ist.
Hywell-Maschinen haben Ihnen dabei geholfen, worauf Sie achten müssen, bevor Sie Ihr hart verdientes Geld für Mischgeräte ausgeben, die Ihnen nicht das tatsächliche Preis-Leistungs-Verhältnis bieten.
Lesen Sie weiter, während wir die zu berücksichtigenden Faktoren fachmännisch analysieren.
Ganz gleich, ob Ihr Unternehmen seinen Sitz in den USA, Kolumbien, Ägypten, Indonesien, Malaysia, Russland oder Vietnam hat und Sie hochwertige Hochschermischer zum Verkauf in China benötigen, das erste, was Sie überprüfen sollten, ist der Ruf der Marke, mit der Sie es zu tun haben.
Sind sie zuverlässig, flexibel und zuverlässig? Bieten sie Kundendienste an? Gibt es eine Garantie auf ihre Produkte und wer kann für deren Integrität bürgen?
Der Ruf der Hersteller von Hochschermischern, mit denen sie zusammenarbeiten, kann einen großen Einfluss darauf haben, wie zuverlässig ihr Produkt sein wird.
Online-Bewertungen können manipuliert werden. Stellen Sie daher sicher, dass Sie Ihre Recherche sorgfältig durchführen, damit Sie nicht am Ende überteuerte minderwertige Produkte kaufen.
So wie Multitasking eine äußerst wertvolle Fähigkeit bei der Mitarbeitergewinnung ist, so ist auch die Flexibilität bei der Auswahl einer Mischmaschine eine äußerst wertvolle Fähigkeit.
Sie möchten sicherlich ein Produkt, das in vielen Bereichen eingesetzt werden kann, z. B. in der Pharma-, Lebensmittel- und Kosmetikindustrie sowie in anderen industriellen Anwendungen der Hochschertechnologie.
Außerdem sollten Sie Faktoren wie Rezepte, Menge und Produkte berücksichtigen – je besser, je höher die Flexibilität, desto besser für Ihr Unternehmen.
Zu den Merkmalen, die im Hinblick auf die Flexibilität zu berücksichtigen sind, gehören:
• Skalierbarkeit – Bereitstellung einer gleichbleibend hochwertigen Ausgabe unabhängig vom Produktionsvolumen.
• SPS-Steuerung – Die gesamte Prozesssteuerung erfolgt durch eine speicherprogrammierbare Steuerung. Das Steuerungssystem ist eine speicherprogrammierbare Steuerung (SPS) der Serie S7-200 oder S7-300 Smart von Siemens. Es verfügt über eine Bedientafeleinheit mit einem 6- oder 12-Zoll-Siemens-HMI-Panel, das auf Anfrage erhältlich ist (als optionaler Artikel).
Sie können auch Folgendes steuern: Lade-Mischzeit, Laufradgeschwindigkeit, Zerhackergeschwindigkeit, Lösungszuführgeschwindigkeit, Lösungszuführzeitraum, Granulationszeitraum und Entladesteuerung.
Es gibt drei Passwortebenen für den Zugriff auf das Panel.
Die Verriegelungen und Alarme sind im Steuerungssystem integriert und die HMI ist anzeigefähig. Die spezielle Seite zur HMI-Aufzeichnung der historischen Alarme ist gestaltet.
Der Rapid Shear Mixer Granulator, mit dem Sie Parameter wie die Größe des Bindemitteltröpfchens und die Partikelverteilung vorhersagen und steuern können, ist für Sie am besten geeignet, und genau das bieten wir bei Hywell Machinery an.
Produziert Ihr Unternehmen häufig unterschiedliche Produktvarianten? Wenn ja, dann sollten Sie versuchen, sich für eine Granulationsausrüstung zu entscheiden, die Vielseitigkeit bietet. die Super-Mischausrüstung, mit der Sie genau das Produkt herstellen, das Sie benötigen; Ob es sich um westliche Medizingranulate, Tablettengranulate oder Kapselfüllgranulate für die pharmazeutische oder chemische Industrie handelt. Es eignet sich für weniger klebrige Granulate.
Manchmal möchten Sie möglicherweise in Chargen, halbkontinuierlicher oder kontinuierlicher Produktion produzieren. Sie sollten sich auf den Rapid Mixer Granulator konzentrieren, der einen nahtlosen Wechsel bei variablen Volumina gewährleistet. Dies wird insbesondere in Situationen hilfreich sein, in denen eine höhere Produktionsnachfrage besteht, ohne dass das Kapital für die Investition in neue Mischanlagen vorhanden ist.
In Branchen, in denen es auf jede Unze Input ankommt, ist der homogenisierte Mischer, der Ihnen den perfekten Output liefert, von entscheidender Bedeutung. Beim pharmazeutischen Mischen sollten Sie als Hersteller des Arzneimittels darauf achten, wie Sie Ihre Produktion besser maximieren und die Produktionskosten so weit wie möglich senken können. Wählen Sie einen Hochschermischer, mit dem Sie Zeit sparen können, ohne die Qualität der Produkte zu beeinträchtigen. Außerdem ist es gut, ein Produkt zu haben, das den Energieverbrauch senkt und die Verwendung der Inhaltsstoffe optimiert.
Ihr bevorzugter Hochschermischer muss sowohl den Bedienern als auch der Leistung maximalen Schutz bieten.
Da wir uns alle darüber im Klaren sind, dass mechanische Geräte anfällig für Störungen sind, die einen Unfall verursachen können, muss beim Kauf des Fast Shear Mixer Granulators die Sicherheit der Benutzer oberste Priorität haben. Es muss ein besonderes Interesse am Schutz der Nutzer im Gefahrenfall erkennbar sein. Ein solcher Homogenmischer muss aus Sicherheitsgründen leicht steuerbar sein.
Die meisten Mischgeräte werden bei der Herstellung von Lebensmitteln und Arzneimitteln eingesetzt. Daher ist ein sehr hohes Maß an Sicherheit erforderlich. Sie sollten sich von allen Produkten fernhalten, die Ihr Unternehmensimage und den Ruf Ihrer Marke schädigen können. Hier sind einige der Faktoren, auf die Sie bei der Wahl eines Schermischer-Granulators achten sollten: Effektives CIP-System (als optionaler Artikel).
Nachdem Sie nun alle Faktoren identifiziert haben, die bei der Auswahl des richtigen Rapid-Granulators zu berücksichtigen sind, stellen Sie sich noch die Frage: Welche Fabrik sollten Sie beim Kauf von Rapid-Granulatoren aus China besonders wählen?
Hochschergranulatoren von Hywell Machinery gelten als äußerst effektiv und erledigen ihre Arbeit in kürzester Zeit.
Granulatormaschinen von Hywell Machinery sind schnell, sicher und effizient bei der Herstellung feiner Partikel unterschiedlicher Größe.
Wenn Sie Arzneimittel, Kosmetika, Lebensmittel, Gesundheitsprodukte, Chemikalien oder andere Produkte herstellen, die den Einsatz einer Nassmischmaschine erfordern, können wir Ihre Anforderungen präzise erfüllen.
Alle pharmazeutischen Granulatoren von Hywell verfügen über einen perfekten Homogenisierungsgrad, wodurch sie für alle Bereiche wie Pharma, Gesundheitsprodukte, Schönheitsprodukte und Lebensmittel geeignet sind.
Hywell-Maschinenprodukte sind dafür bekannt, präzise zu sein und eine ungewöhnlich hohe Schergeschwindigkeit zu erzeugen, die die Produkte homogenisiert, um das gewünschte Maß an Gleichmäßigkeit der Ausgabe zu erreichen.
Der Hochgeschwindigkeitsmischer-Granulator von Hywell Machinery wurde speziell dafür entwickelt, die Effizienz zu steigern und die Betriebskosten zu senken, was wiederum Zeit und Geld spart.
Wenn Sie auf der Suche nach einem Hochschermischer zum Verkauf sind, mit dem Sie eine hohe Homogenisierung und gleichmäßige Partikelgröße oder Körnung erzielen können, dann haben Sie keine bessere Alternative als den Schnellmischgranulator von Hywell Machinery.
Sie können mit einer schnelleren und konsistenteren Ausgabe in einem untypischen einzigen Durchgang rechnen als mit anderen, die mehr Zeit in Anspruch nehmen.
Als Kunde können Sie sicher sein, dass die Produkte alle Anforderungen erfüllen, wenn es um die Faktoren geht, die bei der Auswahl des Schnellmischer-Granulators zu berücksichtigen sind.
Unabhängig von den Ihnen zur Verfügung stehenden Informationen wird es für Sie schwierig sein, einen bestimmten Hersteller von Mischgranulatoren auszuwählen, der Ihnen das beste Preis-Leistungs-Verhältnis bietet.
Als Marktführer ist Hywell Machinery einer der renommiertesten Hersteller und Lieferanten von Schnellmischgranulatoren in China. Hochgeschätzt als One-Stop-Experte für intelligente pharmazeutische Produktion mit über 20 Jahren Erfahrung in der Lieferung von Trocknungs-, Misch- und Granulatorprodukten wie Hochschergranulatoren, Wirbelschichttrocknern, Wirbelschichtgranulatoren, Vibrationswirbelschichttrocknern, Kegelmühlen, Vakuumförderern und Behältern Mixer, Pulvermischer, Vakuumtrockner und vieles mehr.
Darüber hinaus bietet Hywell Machinery eine fachmännische Lösung für alle Probleme mit pharmazeutischen Mischgeräten für Einzelpersonen und Organisationen.
Wenn Sie auf der Suche nach einer Hochschergranulation zum Verkauf sind oder zuverlässige, geprüfte und vertrauenswürdige Granulieranlagen für pharmazeutische Geräte, insbesondere Hochgeschwindigkeits-Mischgranulatoren und andere Mischmaschinen, benötigen, wenden Sie sich bitte an Hywell Machinery.
Dies sind einige der Gründe, warum Sie Hywell Machinery als Ihren bevorzugten Granulatorlieferanten wählen sollten:
Umfangreiche Erfahrung
Branchenerfahrung spielt eine entscheidende Rolle bei der Auswahl eines Lieferanten für jedes Produkt, das Sie kaufen möchten. Hywell Machinery ist seit über 20 Jahren im Geschäft mit hochwertiger Hochgeschwindigkeitsgranulierung in China tätig.
Mit hochqualifiziertem und erfahrenem Personal hat Hywell Machinery die Herstellung und Lieferung von Granulatorausrüstung in China gestärkt, indem es fachkundige Beratung zu Laborproduktionsprozessen und den Verkauf hochwertiger austauschbarer Teile bietet.
Darüber hinaus verfügt Hywell über spezielle Arten von Granulationslinien für staubfreie feste Darreichungsformen (High-Shear-Mischer-Granulator + Wirbelschichttrockner) für Prozesse, die atemberaubende Innovationstechnologie für spezielle Anwendungen erfordern.
Manchmal erfordern einige Prozesse, dass Sie ein Diagramm der benötigten Ausrüstung skizzieren, da die Zwecke sehr spezifisch sind. Wir helfen Ihnen, Ihre Ausrüstungsanforderungen zu verwirklichen, indem wir Maschinen herstellen, die Ihren Anforderungen entsprechen.
Hywell-Maschinen stellen sicher, dass alle Dokumente im Zusammenhang mit der Granulationsausrüstung eine einfachere Schulung, Bedienung und Wartung der Ausrüstung während der gesamten Lebensdauer unserer Ausrüstung für eine anspruchsvolle Branche wie den Pharmamarkt gewährleisten.
Wir bieten einen vollständigen Satz an cGMP-Dokumenten an, einschließlich Qualifikationen (DQ, IQ, OQ, ), FAT, SAT, BENUTZERHANDBUCH-Dokumentation und Teilezertifikat.
Die Maschinengeschäftsbereiche von Hywell arbeiten nach strengen internationalen Qualitätsstandards. Unser Kontrollregulierungszertifikat mit der Bezeichnung „Internationale Qualitätszertifizierungen“ lautet ISO, CE, falls Sie dies bestätigen möchten.
Hywell versteht, dass unsere Kunden der Grund für unsere Existenz sind. Daher legen wir Wert darauf, Ihnen einen qualitativ hochwertigen Kundenservice zu bieten. Wir stellen sicher, dass alle Ihre Anliegen mit höchster Professionalität bearbeitet werden. Unsere Vertriebsmitarbeiter sind höflich und kümmern sich voll und ganz um die individuellen Bedürfnisse unserer Kunden, unabhängig von der Größe ihrer Anfrage.
Hywell ist der führende Hersteller und Lieferant von Hochschergranulation. Es ist herzzerreißend, im Stich gelassen zu werden, nachdem man sein hart verdientes Geld für teure Ausrüstung ausgegeben hat, und der Produktlieferant dann ein taubes Ohr für Ihre Anfrage hat, wenn Sie sie am meisten brauchen.
Bei Hywell Machinery bieten wir allen unseren Kunden umfassenden After-Sales-Support. Wenn Sie sichere Hände benötigen, um alle Herausforderungen nach dem Kauf Ihrer pharmazeutischen Ausrüstung zu bewältigen, sind Sie bei Hywell am richtigen Ort.
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