Υψηλής διάτμησης

Εισαγωγή υψηλής διάτμησης

GHL Series High Shear Shear Shear (Υψηλή διάτμηση αναμικτήρα) είναι εξοπλισμένο με κλειστό δοχείο με εργαλεία ανάμειξης που οδηγούνται από πάνω ή κάτω

Αρχικά, το υγρό κοκκοποίησης χύθηκε στο προϊόν. Σήμερα, προτιμάται μια βελτιωμένη κατανομή δοσολογίας χρησιμοποιώντας ένα ακροφύσιο ψεκασμού προκειμένου να ληφθεί μια πιο ομοιόμορφη κοκκοποίηση.

Οι κόκκοι διακρίνονται από μια συμπαγή δομή και μια υψηλή πυκνότητα χύδην. Έχουν καλά χαρακτηριστικά ροής και μπορούν να πιέσουν βέλτιστα. Για διάφορες εφαρμογές σε φαρμακευτικά προϊόντα και συναφείς βιομηχανίες.

Η σειρά GHL Series High SHear Conclanicer συχνά συνδέεται με το YK Σειρά που ταλαντεύεται τη μηχανή κοκκώδους για να πάρει 1,5-5mm υγρούς κόκκους και στη συνέχεια Direct στέλνει τους υγρούς κόκκους στο μηχάνημα ξήρανσης για να πάρουν αποξηραμένα κόκκους (άμεσες κόκκοι), η μηχανή ξήρανσης μπορεί να χρησιμοποιήσει Κάθετο στεγνωτήριο κρεβατιού υγρού ή Οριζόντιο στεγνωτήριο κρεβατιού υγρού , αλλά αποφασίζει από την ικανότητα επεξεργασίας. Το τελικό βήμα του συστήματος επεξεργασίας είναι ο Κοιτάτης Κοστόχων. Οι κόκκοι Sifter θα χωρίσουν τα μεγάλα σωματίδια σκόνης από τη σκόνη, το μέγεθος προσδιορίζεται για τον διαχωρισμό. Το μέγεθος off είναι σάκο και η σκόνη μπορεί είτε να συσκευαστεί απευθείας σε μεγάλες σακούλες είτε να μεταφερθεί σε ένα σύστημα σιλό για άλλα συστήματα συσκευασίας.

Ο κοκκοποιητής ρευστού κλινών χρησιμοποιείται κυρίως ως εξοπλισμός κοκκοποίησης για την παραγωγή μικρών παρτίδων τροφίμων ή φαρμακευτικών προϊόντων. Εάν χρειάζεστε σχεδιασμό κοκκοποίησης μεγάλου όγκου για χημικά ή λιπάσματα, παρακαλούμε δείτε την εταιρεία μας Κακοποιητής συμπιεστών κυλίνδρων.

Το Hywell Machinery έχει το Εργαστηριακός Κακοποιητής για το στάδιο ανάπτυξης προϊόντων του εργοστασίου ή του πειραματικού οργανισμού, δώστε προσοχή στην Hywell Company's Εργαστήριο Υψηλής διάτμησης.

Βίντεο υψηλής διάτμησης

Υψηλός κοκκοποιητής για υγρούς κόκκους

GHL-20 Υψηλή κοκκοποίηση διάτμησης για φαγητό

Περιγραφή κοκκοποιητή υψηλής διάτμησης

Hywell Machinery Υψηλή σχηματιστή διάτμησης αποτελείται από δύο ηλεκτρικούς κινητήρες, ένα μειωμένο γρανάζι, σύζευξη και άξονες με τους δύο αναταραχές. Ο άξονας είναι σφραγισμένος με ειδική σφράγιση, μερικές φορές με καθαρισμό αέρα, με τρόπο που υπάρχει περιορισμένη επαφή μεταξύ του υλικού και της σφραγίδας. Τα υλικά φορτώνονται από την κορυφή και η εκφόρτιση βρίσκεται στην κάτω πλευρά. Λόγω του συνεπούς αρθρωτού σχεδιασμού, η κοκκοποίηση υψηλής ταχύτητας μπορεί να διαμορφωθεί μεμονωμένα και εύκολα προσαρμοσμένα στις κατασκευαστικές συνθήκες και στις συγκεκριμένες απαιτήσεις.

Προδιαγραφές γρήγορου αναμικτήρα

1 μοντέλο	Συνολικός όγκος (L)	Όγκος λειτουργίας (L)	Power Power (KW)	Ταχύτητα πτερυγίων (rpm)	Τσιγγέλος (KW)	Ταχύτητα ελικόπτερο (rpm)	Βάρος (Kg)
GHL-50	50	30	5.5	200-400	1.8	1500-2800	210
GHL-100	100	60	7.5	140-270	3	1500-2600	310
GHL-150	150	90	7.5	140-270	3	1500-2800	450
GHL-200	200	120	11	140-220	5.5	1500-2800	530
GHL-300	300	180	15	140-200	5.5	1500-2600	720
GHL-400	400	240	22	105-155	7.5	1500-2600	850
GHL-600	600	360	30	105-155	11	1500-2500	1150
1. 3-10L και 10-20L μπορούν να λειτουργήσουν με εναλλάξιμα τύμπανα. 2. Το μεγαλύτερο μέγεθος έως και 1500L είναι διαθέσιμο έναντι του αιτήματος 3. Η Hywell Machinery διατηρεί το δικαίωμα στο σχέδιο χωρίς προειδοποίηση 4. Όλες οι προδιαγραφές του γρήγορου αναμικτήρα είναι τόσο ακριβείς όσο είναι λογικά δυνατές, αλλά δεν είναι δεσμευτικές.

Εφαρμογή μηχανής υψηλής διάτμησης:

Η σειρά GHL Series High Shear χρησιμοποιείται ευρέως στις φαρμακευτικές, χημικές, τροφές και ηλεκτρονικές βιομηχανίες．

1. Μηχανή υψηλής διάτμησης για τη βιομηχανία τροφίμων

Batters, γεύσεις, στιγμιαία γεύματα, μπαχαρικά και μίγματα βοτάνων, δισκία ζαχαροπλαστικής με βάση τη ζάχαρη.

2. Μηχανή υψηλής διάτμησης  για τη χημική βιομηχανία

Χρωματισμός πλαστικών, masterbatches, ανάμειξη σκόνης με προσθήκη υγρού, χρώματα σκόνης

3. Μηχανή υψηλής διάτμησης για τη φαρμακευτική βιομηχανία

Κοκκοποιούν μίγματα, μίγματα σκόνης, υγρές κοκκώσεις

4. Υψηλής διάτμησης για τη βιομηχανία καλλυντικών

Κεραμικά οδοντικά μίγματα, σκιές ματιών, σκόνες προσώπου

Hywell Factory Lab Testing Machine Video

Πλεονεκτήματα κοκκοποίησης Rapids

Hywell Machinery GHL Series Rapids Granulator είχε τα ακόλουθα πλεονεκτήματα έναντι των συμβατικών λύσεων.

1. Εξαιρετική ομοιογένεια της ανάμειξης χωρίς νεκρά σημεία

2. Η μηχανή κοκκοποίησης Rapids έχει πλήρη εκκένωση και εύκολη καθαρισμό

3. Cage Safety για την πρόληψη ανθρώπινου τραυματισμού

4. Η ανάμειξη σε ανεξάρτητα δοχεία (εργαστηριακοί αναμίκτες υψηλής ταχύτητας έχουν αυτή τη λειτουργία) δεν προσφέρει μόλυνση και εκπομπές και δεν υπάρχει επιπλέον καθαρισμός.

5. Χρόνος εξοικονόμησης, γρήγορη ανταλλαγή του δοχείου (σε μικρά μοντέλα ως επιλογή), λόγω απλής και γρήγορης τοποθέτησης του δοχείου

6. Υψηλής γυαλισμένου εσωτερικών και εξωτερικών επιφανειών του βαρελιού, χωρίς νεκρό, εύχρηστο υλικό, εύκολο να καθαριστεί, χωρίς διασταυρούμενη μόλυνση. Περιορίζοντας την απαίτηση της GMP.

7. Ο κοκκοποιητής σούπερ ανάμειξης έχει χαμηλό θόρυβο και καλή σφραγίδα

8. Ο υψηλός κοκκοποιητής μίξερ έχει μια κλειστή δομή, χωρίς υπερχείλιση σκόνης ισχύος

9. Η κοκκοποίηση σούπερ ανάμιξης έχει ομαλή λειτουργία, αξιόπιστη απόδοση και εύκολη λειτουργία.

10. Ο σούπερ αναμειγμένος κοκκοποιητής έχει μικρό πύργο, εύκολο στην εγκατάσταση, βολική για τη λειτουργία και τη συντήρηση.

11. Ο χρόνος ανάμειξης σε ξηρό είναι 2 λεπτά και ο χρόνος κοκκοποίησης είναι 1-4 λεπτά. Σε σύγκριση με την παραδοσιακή διαδικασία, αυξάνεται η απόδοση 4-5 φορές.

12. Στο ίδιο σφραγισμένο δοχείο, η ξηρή ανάμειξη, η ανάμειξη υγρασίας και η κοκκοποίηση μπορούν να ολοκληρωθούν, συμμορφώνεται με τις απαιτήσεις της GMP.

13. Ένα βήμα ολοκληρώθηκε σε ένα κομμάτι εξοπλισμού

14. Το διάστημα μεταξύ του μπολ και του πτερυγίου ελέγχεται για να είναι εντός 1mm

15. Η διαδικασία κοκκοποίησης απαιτεί λιγότερη δέσμευση

16. Η κοκκοποίηση επιτυγχάνεται σε σύντομο χρονικό διάστημα

17. Μεγαλύτερη πυκνότητα και παραγωγή λιγότερο εύθρυπτων κόκκων

18. Ο κοκκοποιητής παράγει αναπαραγώγιμα λιγότερο εύθρυπα κόκκους με ομοιόμορφη κατανομή μεγέθους σωματιδίων

19. Ο υψηλός μίξερ διάτμησης ελαχιστοποιεί την έκθεση της σκόνης φαρμάκου στους εργαζόμενους λόγω της μειωμένης παραγωγής σκόνης της διαδικασίας

20. Το τελικό σημείο κοκκοποίησης είναι προβλέψιμο κατά τη χρήση μίξερ υψηλής διάτμησης

21. Εξοικονόμηση 25% των συγκολλητικών και του χρόνου στεγνώματος

22. Μπορεί να είναι εξοπλισμένο με μύλο κώνου ή κοκκοποιητή

23. Η υψηλή κοκκοποίηση διάτμησης συνδέεται με το στεγνωτήριο υγρού κρεβατιού με μεταφορά κενού.

24. Αυτόματο σύστημα ελέγχου PLC, ανάμειξη, κοκκοποίηση και άλεση.

Επιλογές γρήγορου αναμικτήρα

1.

Η λεπίδα του ρότορα σχήματος Υ με ειδικό αεροδυναμικό προφίλ-αυτό το βασικό στοιχείο με τα διάφορα σχέδια ελικόπτερο βελτιστοποιημένο με προϊόντα είναι το αποτέλεσμα πολλών ετών επιτυχημένης ανάπτυξης.

2. Κατασκευαστικό υλικό και φινίρισμα της κοκκοποίησης ταχείας μίξερ

Η Hywell είναι σε θέση να προσφέρει τα μίξερ PDI με τα εξαρτήματα επαφής που θα κατασκευαστούν σε SS304, S316/316L, τιτάνιο, Duplex από ανοξείδωτο χάλυβα, Hastelloy κλπ. Το πρότυπο εσωτερικού και εξωτερικού φινιρίσματος μπορεί να προσαρμοστεί στις ανάγκες του πελάτη. Για λειαντικά υλικά, προσφέρουμε σκληρό ανοξείδωτο χάλυβα ως τμήμα επαφής.

3. Τροφή και εκφόρτιση της μηχανής κοκκοποίησης ταχείας μίξερ

Μια ποικιλία μεθόδων διατροφής και εκφόρτισης μπορούν να επιλεγούν από τους πελάτες.

4. Σύστημα κίνησης της μηχανής κοκκισμού Rapid Mixer

Σύστημα κίνησης της μηχανής Rapid Flocer με κινητήρα με κινητήρα, κυκλιδικό μειωτήρα, μειωτήρα σκουληκιών, κιβώτιο ταχυτήτων ή αλυσίδας κ.λπ.

5. Το ακροφύσιο ψεκασμού του Rapid μίξερ κοκκοποιούντες

Το υγρό μπορεί να προστεθεί στη σκόνη με ψεκασμό ακροφυσίων στην κορυφή.

Κατασκευαστικά υλικά υψηλής διάτμησης

Το Hywell Machinery είναι σε θέση να προσφέρει στους GHL Series High Shear Granults με εξαρτήματα επαφής που θα κατασκευαστούν σε SS304, SS316L, Titanium, Duplex από ανοξείδωτο χάλυβα κλπ. Για το σύστημα ελέγχου της σειράς GHL υγρής κοκκοποιούντες, η Hywell έχει επιλογές στο κουμπί Push, PLC+HMI, ή Schneider ή άλλοι.

Πώς λειτουργεί η εργασία αναμειγνύοντας υψηλής ταχύτητας

Ενδιαφέρεστε για το πόσο λειτουργούν οι κοκκοποιητές μίξερ υψηλής διάτμησης; Η τεχνολογία πίσω από τον μίξερ υψηλής διάτμησης είναι πολύπλοκη.

Ανεξάρτητα από τον προμηθευτή, επιλέγετε, μηχανές ανάμειξης υψηλής διάτμησης ακολουθούν μια παρόμοια προσέγγιση για την εκτέλεση της λειτουργίας της κοκκοποίησης.

Η αρχή λειτουργίας του Rapid Flanulator ακολουθεί τις ακόλουθες διαδικασίες:

Ανάμειξη της σκόνης

Η διαδικασία κοκκοποίησης υψηλής διάτμησης ξεκινά με την ανάμειξη της σκόνης σε ένα μπολ χρησιμοποιώντας την πτερωτή.

Προσθήκη υγρού συνδετικού υλικού

Στη συνέχεια, ο πτερωτής συνεχίζει να αναμειγνύεται και να διαδίδει το υγρό κοκκοποίησης, επίσης γνωστό ως συνδετικό υλικό με ταχύτητα μεταξύ 5rpm - 300rpm.

Εξασθένιση ή διαβροχή της σκόνης

Ο ελικόπτερο του αναμικτήρα υψηλής διάτμησης σπάει το υγρό κομμάτι για να παράγει κόκκους με ταχύτητα 200 -3000rpm.

Διαδικασία πυρήνωσης (σχηματισμός κρυστάλλων σκόνης)

Σε αυτό το στάδιο, θα παρατηρήσετε το σχηματισμό κρυστάλλων σκόνης που ονομάζεται διαφορετική διαδικασία πυρήνωσης.

Ανάπτυξη κοκκίων και πυκνοποίηση σκόνης

Η συσσωμάτωση κόκκων ή πυκνοποίησης ισχύος εμφανίζεται δίπλα στην ενσωμάτωση του υγρού κοκκοποίησης στη σκόνη χρησιμοποιώντας μάζα υψηλής ισχύος ανά μονάδα. Αυτή η διαδικασία επιτυγχάνεται μέσω της περιστροφής των δυνάμεων υψηλής διάτμησης.

Θραύση και φθορά των κόκκων

Η διαδικασία κοκκοποίησης τελειώνει με τη θραύση και την τριβή των κόκκων που στη συνέχεια μεταφέρονται σε οπουδήποτε χρειάζεται, όπως το στεγνωτήριο υγρού κρεβατιού, είτε για φαρμακευτικούς σκοπούς είτε για άλλες βιομηχανικές χρήσεις.

GHL-400 Υψηλής διάτμησης βίντεο

Γιατί οι αναμικτήρες υψηλής διάτμησης είναι σημαντικοί;

Η έλευση των κοκκοποιών υψηλής διάτμησης που ονομάζονται επίσης αναμίκτες Rotor/Stator επανάσταση στην τεχνολογία ανάμιξης. Η προσέλκυση έντονων μοτίβων ακτινικής και αξονικής ροής και έντονης διάτμησης, ταχείας αναμικτήρα των μηχανημάτων Hywell επιτυγχάνουν ποικίλους στόχους επεξεργασίας, συμπεριλαμβανομένης της ομογενοποίησης, της γαλακτωματοποίησης, της υγρής εξόδου της σκόνης και της συσσωμάτωσης.

Hywell Machinery Υψηλή διάτμηση inline αναμίκτες χρησιμοποιούνται σε πολλές βιομηχανίες, συμπεριλαμβανομένων των φαρμακευτικών προϊόντων, των προϊόντων υγείας, των τροφίμων, των καλλυντικών και των χημικών βιομηχανιών. Για προκλητικές εφαρμογές, η Hywell Machinery προσφέρει επίσης προηγμένες διαμορφώσεις ρότορα/στάτορα: αναμίκτες εξαιρετικά υψηλής διάτμησης που μπορούν να παράγουν πολύ ωραία γαλακτώματα και διασπορές.

Το Hywell Machinery χρησιμοποιεί καινοτόμο διαδικασία παραγωγής στερεάς δοσολογίας για κοκκοποιητή υψηλής ταχύτητας

Η υψηλή αναμεμειγμένη διάτμηση είναι μια καινοτόμος πλατφόρμα παραγωγής στερεάς δοσολογίας που έχει σχεδιαστεί για να επιτύχει επιχειρησιακή αριστεία στη φαρμακευτική βιομηχανία παραγωγής. Οι πρώτες ύλες μετατρέπονται σε τελικές μορφές δοσολογίας στην ανάπτυξη, πιλότος, κλινικούς και όγκους παραγωγής χρησιμοποιώντας υγρή κοκκοποίηση σε μία συνεχή γραμμή παραγωγής. Ο υψηλός ομογενοποιητής διατμητικής διατμητικής μηχανής Hywell Machinery, προσφέρει τα εξαιρετικά πλεονεκτήματα της αποτελεσματικότητας και της ομοιομορφίας του προϊόντος που επιτυγχάνεται με την ανάμειξη διάτμησης.

Η Hywell Machinery προσφέρει επιπλέον κόκκους αναμικτήρα επιπέδου βιομηχανίας

Hywell Machinery SHEAR MIXER Περιλαμβάνει GHL Σειρά γρήγορη κοκκοποιητή. Ένα ολόκληρο σύνολο αναμικτήρα ρότορα/στάτορα περιλαμβάνει ένα σύστημα φόρτωσης, σύστημα πτερυγίων, σύστημα ψεκασμού, σύστημα ελικόπτερο, σύστημα εξοπλισμού υγρού κοκκοποίησης, σύστημα ελέγχου κ.λπ.

Αυτοί οι αναμικτήρες υψηλής διάτμησης έχουν ελικόπτερ υψηλής ποιότητας που χρησιμοποιούνται για να εξασφαλίσουν μια βέλτιστη κοκκώδη δομή. Πιο συγκεκριμένα, ο κοκκοποιητής Rapid Series Series ή ο κοκκοποιητής υψηλής διάτμησης είναι εξοπλισμένο με ελικόπτερο με ευθεία λεπίδες αναμικτήρα υψηλής διατμητήρας. Η θέση του ελικόπτερο στο κατώτερο τρίτο του δοχείου εργασίας έχει ως αποτέλεσμα το πολύ υψηλό επίπεδο απόδοσης του, ακόμη και σε περίπτωση ελάχιστων όγκων πλήρωσης.

Κακοποιητές Rapid Mixer: Choppers, Texers

Ο ελικόπτερο του Mixer του Hywell έχει δύο τρόπους ταχύτητας: δύο ταχύτητες ή μεταβλητή ταχύτητα. Ο κύριος άξονας και ο άξονας ελικόπτερο σχεδιάζονται με σφράγιση αέρα μονής κατεύθυνσης, ρυθμό ροής και πίεση της σφραγίδας αέρα μπορεί να μετρηθεί και να ελεγχθεί για να αποφευχθεί και να ανιχνεύσει σκόνη ή νερό να εισέλθει μέσα.

Το πολύ σημαντικό εργαλείο σε υγρή κοκκοποίηση είναι ο rotor (πτερωτές). Η μοναδική γεωμετρία του z-rotor εξασφαλίζει τη μέγιστη απόδοση ενώ ελαχιστοποιεί την απαιτούμενη ισχύ. Οι διαδικασίες μέτρησης και παραγωγής αιχμής εξασφαλίζουν ότι το χάσμα μεταξύ του ρότορα/στάτορα και του πυθμένα του μπολ που διατηρείται στο ελάχιστο, μεγιστοποιώντας παράλληλα την απόδοση του προϊόντος.

Η μοναδική τεχνολογία μίξερ υψηλής διατριβής Hywell Machinery συνδυάζεται με τον εύκολο χειρισμό. Ο ομογενοποιητής υψηλής διάτμησης είναι πολύ εξαιρετικής ποιότητας σε προσιτές τιμές. Έτσι, εάν F θέλετε να ξεκινήσετε μια επιχείρηση εξοπλισμού υγρού κοκκοποίησης, επικοινωνήστε μαζί μας για περισσότερες λεπτομέρειες σύντομα.

Προσφέρουμε δωρεάν υπηρεσίες προσαρμογής και συμβούλων για γρήγορη κοκκοποίηση διάτμησης

Hywell Machinery Η υψηλή κοκκοποίηση διάτμησης μπορεί να προσαρμοστεί σύμφωνα με τις απαιτήσεις σας, είμαστε ένας κορυφαίος κατασκευαστής υψηλής διατμητήρας και πάντα στη διάθεσή σας για οποιεσδήποτε πληροφορίες που απαιτούνται σχετικά με τους υψηλούς κόκκους διατμητικής ή ταχείας αναμικτήρα. Μόλις προμηθεύσετε τη λεπτομερή δήλωση απαίτησης χρήστη (URS), μπορούμε να παρέχουμε τα σχέδια γραμμής εξοπλισμού και την πρόταση για τη διάταξη του εργοστασίου σας και θα σας παρέχουμε επίσης τεχνική υποστήριξη δωρεάν.

Πώς να ελέγξετε τις παραμέτρους κοκκοποίησης υψηλής διάτμησης;

Πολλές εταιρείες δεν ελέγχουν τη γεωμετρία της κοκκοποίησης υψηλής διάτμησης, αλλά ο Εξοπλισμός Εργαστηρίου Υψηλής Διατμητικής Αναμίξης είναι κατά προτίμηση επιλεγμένο ή έχει σχεδιαστεί για να είναι παρόμοια με τη συσκευή με την ίδια γεωμετρία, δηλαδή την ίδια αναλογία πτυχής.

Η ενίσχυση μεταξύ συσκευών με παρόμοιες γεωμετρικές δομές είναι ισοδύναμη με την ενίσχυση μόνο της ταχύτητας ανακατεύθυνσης, η οποία είναι πολύ απλούστερη. Είναι επίσης απαραίτητο να ενισχυθεί η ταχύτητα της πτερωτής.

Η επίδραση της ταχύτητας περιστροφής της πτερωτής ανάδευσης στο μέγεθος των σωματιδίων σχετίζεται κυρίως με τα χαρακτηριστικά της σύνθεσης της διατύπωσης και του μηχανισμού κοκκοποίησης της διαδικασίας.

Σε ορισμένες περιπτώσεις, η αύξηση της ταχύτητας της πτερωτής μπορεί να αυξήσει το μέγεθος των σωματιδίων. Σε ορισμένες περιπτώσεις, η αύξηση της ταχύτητας της πτερωτής αυξάνει τον ρυθμό θραύσης των σωματιδίων, με αποτέλεσμα τη μείωση των σωματιδίων.

Το πιο σημαντικό είναι να εξεταστεί το συγκρότημα εισαγωγής αέρα του μίξερ υψηλής διάτμησης.

Κατά τη διάρκεια της λειτουργίας πολλών κοκκοποιητών, τα εσωτερικά σωματίδια εμφανίζονται ως στριμμένα σχοινί και η κρεβάτι σκόνης κινείται σε κυκλικό σχήμα στο δοχείο κοκκοποίησης κάτω από τη δράση του συστήματος αέρα.

Εάν η ταχύτητα περιστροφής της ανακατεύθυνσης είναι πολύ χαμηλή, το εσωτερικό του κύπελλο κοκκοποίησης θα βρίσκεται σε κατάσταση πρόσκρουσης, έτσι ώστε η επιφανειακή κίνηση του στρώματος της κλίνης σκόνης να είναι σχετικά αργή και μόνο η κατάσταση πρόσκρουσης που προκαλείται από την ταχύτητα περιστροφής της ανακατεύθυνσης.

Η κατάσταση στριμμένα σχοινί είναι ζωτικής σημασίας για την ανάμειξη της σκόνης στο δοχείο κοκκοποίησης και την κατανομή του υγρού και επηρεάζει κυρίως το μέγεθος του πυρήνα της μητέρας. Υπήρξαν ορισμένοι νόμοι για την ενίσχυση της ταχύτητας ανακατεύθυνσης. Μερικοί άνθρωποι υποστηρίζουν μια σταθερή γραμμική ταχύτητα.

Μερικοί άνθρωποι προτείνουν ότι ο αριθμός Froude (ο λόγος της φυγοκεντρικής δύναμης προς τη βαρύτητα μέσα στον μίξερ υψηλής διάτμησης) είναι σταθερός. Άλλοι έχουν προτείνει να χρησιμοποιήσουν μια συνεχή διάτμηση μέσα στο κοκκοποιητή και συνιστούν τη χρήση του ακόλουθου τύπου όταν ζουμ στο NDN όπου το n είναι η γωνιακή ταχύτητα του πτερωτή, d είναι η διάμετρος του πτερυγίου και το n είναι σταθερή (n διαπιστώνεται ότι είναι ίση με 0,85, αν και αυτή η τιμή είναι πιθανό να είναι συνταγογραφούμενα συστήματα).

Ταχύτητα ελικόπτερο υψηλού σχηματισμού διάτμησης 

Ο ρόλος του ελικόπτερο γρήγορης ανάμειξης δεν είναι πολύ σαφής. Με βάση τη φύση των περισσότερων μειγμάτων, διαπιστώσαμε ότι ούτε προωθεί την ανάπτυξη της μάζας, αυξάνει τη συμπαγής της μάζας ή σπάει τα σωματίδια.

Η αύξηση του μεγέθους των κοκκοποιών υψηλής διάτμησης μπορεί να μειώσει τη συχνότητα αλληλεπίδρασης μεταξύ των κόκκων και του ελικόπτερο. Σε αυτή την περίπτωση, είναι μια εξαιρετική ιδέα να διορθωθεί η γραμμική ταχύτητα της λεπίδας κοπής κατά τη διάρκεια της διαδικασίας διεύρυνσης, επειδή τα σωματίδια επηρεάζονται επίσης.

Ωστόσο, εάν άλλες μεταβλητές στη διαδικασία ενίσχυσης προκαλούν την αύξηση των σωματιδίων, η αύξηση της ταχύτητας του ελικόπτερο μπορεί να μειώσει το μέγεθος των σωματιδίων.

Πώς να προσθέσετε το συνδετικό υλικό και τον ρυθμό ροής για την κοκκοποίηση υψηλής ταχύτητας

Ορισμένες προηγμένες έρευνες σωματιδίων έχουν αφιερωθεί στην ανάπτυξη ενός μητρικού βασικού διαγράμματος κατάστασης που περιγράφει τη διαδικασία πυρήνωσης κάτω από μια δεδομένη διαδικασία κοκκοποίησης. Αυτός ο χάρτης έχει δισδιάστατες παραμέτρους: ο χρόνος που εισέρχεται το σταγονίδιο στην κλίνη σκόνης και στον ρυθμό ροής του τζετ (που μπορεί να θεωρηθεί ως ο λόγος του ρυθμού ψεκασμού υγρού στην ταχύτητα στροφής των σωματιδίων της επιφάνειας της κλίνης).

Τα σταγονίδια εισέρχονται στο κρεβάτι σκόνης για μια σύντομη περίοδο (δηλαδή σταγονίδια που εισέρχονται γρήγορα στην κρεβάτι σκόνης) και χαμηλή ροή πίδακα (δηλαδή τα σταγονίδια μπορούν να ψεκαστούν καλά στην επιφάνεια της σκόνης) και η συμπεριφορά πυρήνωσης τους ελέγχεται από σταγονίδια. Δηλαδή, πολλοί πυρήνες μητέρων σχηματίζονται από ένα μόνο σταγονίδιο και το εύρος μεγέθους του πυρήνα της μητέρας είναι σχετικά στενή. Είτε τα σταγονίδια χρόνου εισέρχονται στο κρεβάτι αυξάνεται είτε η αύξηση του ρυθμού ροής ψεκασμού οδηγεί σε υπερβολική δέσμευση.

Οι αποθέσεις υγρού στην επιφάνεια του κρεβατιού σκόνης σχηματίζουν έναν μεγάλο μητρικό πυρήνα. Σε αυτή την περίπτωση, η μηχανική δύναμη απαιτείται για να την καταστρέψει. Η καταστροφή της δύναμης οδηγεί σε ευρεία κατανομή του μεγέθους του πυρήνα της μητέρας. Η κατανομή μεγέθους του πυρήνα είναι η αρχή της κοκκοποίησης. Για πολλές συνταγές, είναι κρίσιμο να σχηματίσουμε έναν παρόμοιο πυρήνα μεγέθους μέσω του κοκκοποιού. Εάν η διαδικασία ενίσχυσης είναι να επιτευχθεί η κατάσταση στην οποία ο μητρικός πυρήνας ελέγχεται από τα σταγονίδια, απαιτείται το μέγεθος των σταγονιδίων κατά τη διάρκεια της διαδικασίας ενίσχυσης να είναι το ίδιο με το μέγεθος των σταγονιδίων κατά τη διάρκεια της μικρής δοκιμής.

Επίσης, είναι απαραίτητος ο ρυθμός ροής χαμηλής απόρριψης (σχηματισμός ενός μόνο φύλλου) για να είναι αποτελεσματικός ο πυρήνας της μητέρας σταγονιδίων. Η μέθοδος μείωσης του ρυθμού ροής ψεκασμού είναι να διασφαλιστεί ότι το πλάτος του ψεκασμού καλύπτει την αποτελεσματική επιφάνεια του κρεβατιού. Αυτό είναι για να μειωθεί ο ρυθμός ροής όγκου της κόλλας και να αυξηθεί η ταχύτητα ανατροπής της σκόνης κατά τη διάρκεια της διαδικασίας υγρής κοκκοποίησης σε ένα μπλέντερ υψηλής διάτμησης.

Χρόνος κοκκοποίησης του κοκκοποιητή υψηλής ταχύτητας

Είναι δύσκολο να προσδιοριστεί η επίδραση του χρόνου κοκκοποίησης στις ιδιότητες των κόκκων από διαφορετικούς κοκκοποιητές. Η μηχανική κατανομή του υγρού συνδετικού υλικού σε ένα σημαντικό δοχείο κοκκοποίησης απαιτεί τεράστιο χρόνο. Ωστόσο, αυτό σχετίζεται κυρίως με τις παραμέτρους της διατύπωσης και της διαδικασίας.

Εν πάση περιπτώσει, υπάρχουν τόσοι πολλοί παράγοντες που ελέγχουν τις παράμετροι, πέρα ​​από αυτό που έχουμε γράψει παραπάνω.

Αυτός είναι ο λόγος για τον οποίο πρέπει να αναθεωρήσετε την τεχνολογία πίσω από το μίξερ διατμητικής διάτμησης D & R και την κατασκευή υψηλής αναμικτήρα διάτμησης για να μάθετε περισσότερα για τον αναμικτήρα υψηλής διάτμησης.

Μέσα από τις προδιαγραφές της θεωρίας και της τεχνικής παραμέτρων, πιστεύω ότι έχετε μάθει πολλά για τον αναμίκτη υψηλής διάτμησης, ειδικά τον λόγο για τη δυσκολία στο μίξερ υψηλής διάτμησης της Ε & Α για την ενίσχυση του Rapid Flociuler Batch (RMG).

Η Hywell Machinery επικεντρώνεται στην έρευνα σχετικά με την τεχνολογία υγρής κοκκοποίησης, τα ειδικά συνδυασμένα μηχανήματα και τη διαδικασία που αποτελούν βασικά συστατικά από την εισαγωγή στην παραγωγή.

Έτσι, ο Hywell Machinery ως κατασκευαστής και προμηθευτής Rapid Flocer είναι πολύ έμπειρος στις πωλήσεις και την προσφορά κοκκοποιητών υψηλής διάτμησης.

Στο Hywell Machinery, δεσμευόμαστε να σας παρέχουμε ποιοτικά προϊόντα καθώς ανησυχούμε για την οικοδόμηση της μάρκας μας.

Ως εκ τούτου, εκτιμούμε τα σχόλια από εσάς, όχι μόνο στην πτυχή των αναθεωρήσεων για τα μηχανήματα που αγοράζετε μόνο από εμάς, αλλά και σε ολόκληρη τη διαδικασία εργασίας μας. Μας βοηθούν να βελτιώσουμε σε όλες τις φάσεις της λειτουργίας μας. από την εξυπηρέτηση πελατών έως τη συντήρηση μετά την πώληση

Παράγοντες που επηρεάζουν τη διαδικασία κοκκοποίησης

Πολλοί παράγοντες μπορούν να επηρεάσουν τη διαδικασία κοκκοποίησης μιας κοκκοποίησης με αναμικτήρα υψηλής διάτμησης. Εάν δεν είστε αρκετά εξοικειωμένοι με το πώς λειτουργεί αυτός ο μίξερ ομογενοποιητή, μπορείτε να δυσκολευτείτε να γνωρίζετε πώς να χρησιμοποιήσετε καλύτερα το GHL Super Mixing Ranicer.

Έχουμε επισημάνει μερικούς από τους παράγοντες που πρέπει να δώσετε προσοχή εάν θέλετε να μεγιστοποιήσετε την παραγωγικότητα της μηχανής υψηλής μίξερ σας. Περιλαμβάνουν

Μεταβλητές διατύπωσης

Ο τύπος και η ποσότητα των συνδετικών που χρησιμοποιούνται ως ανενεργό υλικό κατά τη διάρκεια της διαδικασίας κοκκοποίησης θα προχωρήσει σε μεγάλο βαθμό στην επίδραση ολόκληρης της διαδικασίας κοκκοποίησης.

Φυσικές ιδιότητες των συστατικών

Οι φυσικές ιδιότητες των υλικών που πρόκειται να κοκκοποιηθούν μπορούν να διαδραματίσουν τεράστιο ρόλο στην επίδραση της διαδικασίας κοκκοποίησης. Πρέπει να λαμβάνονται υπόψη φυσικές ιδιότητες όπως το μέγεθος, η σκληρότητα και η φύση των υλικών.

Υλικά με συνδετικό υλικό

Υπάρχουν πολλά υλικά και λύσεις συνδετικού υλικού που μπορείτε να χρησιμοποιήσετε. Ορισμένα από τα δημοφιλή έκδοχα ή τα υλικά συνδετικού υλικού που χρησιμοποιούνται για τον αναμικτήρα γρήγορης διάτμησης περιλαμβάνουν πάστα αμύλου, υδροξυπροπυλ κυτταρίνη, υδροξυπροπυλο μεθυλοκυτταρίνη, πυρρολιδόνη πολυπροπυλενίου κ.λπ.

Φυσικά συνδετικά: Κυτταρίνη, ακακία, αλγινικό οξύ, τραγανκάμο και προ -αιγητινικά σάκχαρα αμύλου: υγρή γλυκόζη, σακχαρόζη, σακχαρόζη

Συνθετικά και ημισυνθετικά πολυμερή: αιθυλο κυτταρίνη, υδροξυ προπυλ κυτταρίνη, υδροξυ προπυλ κυτταρίνη (HPMC), μεθυλο κυτταρίνη, πολυβινυλική αλκοόλης, πολυαιθυλενογλυκόλ

Μεταβλητές επεξεργασίας

Αυτές περιλαμβάνουν όλες τις μεταβλητές που μπορούν να επηρεάσουν το αποτέλεσμα της διαδικασίας κοκκοποίησης. Παρακάτω παρατίθενται ορισμένες από αυτές τις μεταβλητές διαδικασίας.

1.

2. Σχέδια κοκκοποιού

Μέθοδοι προσθήκης λύσης υγρού κοκκισμού

1. Ποσοστό διαλύματος κοκκοποίησης

2. Ταχύτητα πτερυγίων

3. Συντελεστής φόρτωσης μπολ κοκκοποιών

Πώς να επιλέξετε τον καλύτερο κοκκοποιητή υψηλής ταχύτητας;

Όπως κάθε άλλος εξοπλισμός, η επιλογή του τέλειου Rapid Rapid Flocer για την εταιρεία σας μπορεί να είναι πολύ δύσκολη.

Συχνά, θα συναντήσετε πολλές διαφημίσεις και αρκετές εταιρείες που διαθέτουν πώς ο υψηλός μίξερ διάτμησης είναι καλός.

Η Hywell Machinery σας βοήθησε με το τι να αναζητήσετε προτού να ξοδέψετε τα σκληρά κερδισμένα χρήματά σας για τον εξοπλισμό ανάμειξης που δεν σας προσφέρει την πραγματική αξία για τα χρήματα.

Διαβάστε παρακάτω καθώς αναλύουμε με εξειδίκευση τους παράγοντες που πρέπει να εξετάσουμε.

Είτε η επιχείρησή σας βρίσκεται στις Ηνωμένες Πολιτείες, την Κολούμπια, την Αίγυπτο, την Ινδονησία, τη Μαλαισία, τη Ρωσία ή το Βιετνάμ και χρειάζεστε ποιοτικό υψηλό μίξερ διάτμησης προς πώληση στην Κίνα, το πρώτο πράγμα που πρέπει να ελέγξετε είναι η φήμη της μάρκας που αντιμετωπίζετε.

Είναι αξιόπιστα, ευέλικτα με αξιόπιστη ανθεκτικότητα; Προσφέρουν υπηρεσίες AfterSales; Είναι η εγγύηση τους για τα προϊόντα τους και ποιος μπορεί να εγγυηθεί για την ακεραιότητά τους;

Η φήμη των κατασκευαστών μίξερ υψηλής διάτμησης που συνεργάζεται μπορεί να προχωρήσει πολύ για να καθορίσει πόσο αξιόπιστο θα είναι το προϊόν τους.

Οι διαδικτυακές κριτικές μπορούν να χειριστούν, επομένως, να βεβαιωθείτε ότι κάνετε την έρευνά σας πολύ καλά, ώστε να μην καταλήξετε να αγοράζετε υπερτιμημένα κατώτερα προϊόντα.

Ευελιξία του κοκκώδους ανάμιξης υψηλής ταχύτητας

Ακριβώς όπως το Multitasking είναι μια εξαιρετικά πολύτιμη ικανότητα στην πρόσληψη υπαλλήλων, έτσι είναι η ευελιξία στην επιλογή μιας μηχανής μίξερ.

Σίγουρα θέλετε ένα προϊόν που μπορεί να χρησιμοποιηθεί σε πολλούς τομείς όπως τα φαρμακευτικά προϊόντα για τα τρόφιμα, τα καλλυντικά και άλλες βιομηχανικές εφαρμογές της τεχνολογίας υψηλής διάτμησης.

Επίσης, θα πρέπει να λάβετε υπόψη παράγοντες όπως οι συνταγές, ο όγκος και τα προϊόντα - τόσο το καλύτερο, τόσο υψηλότερο είναι το επίπεδο ευελιξίας, τόσο το καλύτερο για την εταιρεία σας.

Ορισμένα από τα χαρακτηριστικά που πρέπει να ληφθούν υπόψη από την άποψη της ευελιξίας περιλαμβάνουν:

• Επιμελητικότητα - Αποφεύγοντας από σταθερά ποιοτική παραγωγή ανεξάρτητα από τον όγκο της παραγωγής.

• Έλεγχος PLC - Ολόκληρος ο έλεγχος της διαδικασίας από έναν προγραμματιζόμενο λογικό ελεγκτή. Το σύστημα ελέγχου είναι ένα Siemens S7-200 ή S7-300 Smart Series αποθηκευμένο πρόγραμμα ελέγχου (PLC). Διαθέτει μονάδα πάνελ χειριστή από πάνελ HMI 6 ή 12 ιντσών που διατίθεται στο αίτημά σας (ως προαιρετικό στοιχείο).

Μπορείτε επίσης να ελέγξετε τα ακόλουθα. Χρόνος ανάμειξης φόρτωσης, ταχύτητα πτερυγίων, ταχύτητα ελικόπτερο, ταχύτητα τροφοδοσίας διαλύματος, περίοδος διατροφής διαλύματος, περίοδος κοκκοποίησης και έλεγχος εκφόρτισης.

Υπάρχουν τρία επίπεδα κωδικών πρόσβασης για πρόσβαση στον πίνακα.

Οι αλληλεπιδράσεις και οι συναγερμοί σχεδιάζονται στο SYS Control και το HMI εμφανίζεται ικανό. Η συγκεκριμένη σελίδα σχετικά με την εγγραφή HMI Οι ιστορικοί συναγερμοί σχεδιάζονται.

Ο γρήγορος αναμικτήρας διατμητή που σας επιτρέπει να προβλέπετε και να ελέγχετε τις παραμέτρους, όπως το μέγεθος του σταγονιδίου και η κατανομή των σωματιδίων, είναι καλύτερη για εσάς και αυτό ακριβώς προσφέρουμε στο Hywell Machinery.

Ευστροφία

Η εταιρεία σας συχνά παράγει διαφορετικές ποικιλίες προϊόντων; Εάν ναι, τότε θα πρέπει να προσπαθήσετε να πάτε για εξοπλισμό κοκκοποίησης που προσφέρει ευελιξία. Ο εξοπλισμός σούπερ ανάμιξης που θα αποδείξει το συγκεκριμένο προϊόν που χρειάζεστε. Είτε πρόκειται για κόκκους δυτικής ιατρικής, κόκκους δισκίων, είτε για κόκκους πλήρωσης κάψουλας για φαρμακευτικές ή χημικές βιομηχανίες. Είναι κατάλληλο για λιγότερο κολλώδη κόκκους.

Διαφορετικός όγκος κοκκοποίησης υψηλής διάτμησης

Μερικές φορές μπορεί να θέλετε να παράγετε σε παρτίδες, ημι-συνεχή ή συνεχή παραγωγή. Θα πρέπει να εστιάσετε στον γρήγορο κοκκοποιητή μίξερ που εξασφαλίζει έναν απρόσκοπτο διακόπτη σε μεταβλητούς όγκους. Αυτό θα βοηθήσει ιδιαίτερα σε μια κατάσταση όπου υπάρχει μεγαλύτερη ζήτηση για παραγωγή χωρίς το κεφάλαιο να επενδύσει σε νέο εξοπλισμό ανάμειξης.

Δώστε προσοχή στις λεπτομέρειες της κοκκοποίησης υψηλής διάτμησης

Σε βιομηχανίες όπου κάθε ουγκιά των εισροών μετράει, έχοντας τον ομογενοποιημένο μίξερ που σας δίνει την τέλεια παραγωγή είναι απαραίτητη. Στη φαρμακευτική ανάμειξη, εσείς ως κατασκευαστής του φαρμάκου θα πρέπει να επικεντρωθεί στον τρόπο μεγιστοποίησης της παραγωγής σας καλύτερα και να μειώσει το κόστος παραγωγής όσο το δυνατόν περισσότερο. Επιλέξτε ένα μίξερ υψηλής διάτμησης που σας επιτρέπει να εξοικονομήσετε χρόνο χωρίς να διακυβεύσετε την ποιότητα των προϊόντων. Επίσης, έχοντας ένα προϊόν που μειώνει την ενέργεια που καταναλώνεται είναι καλή καθώς και ένα που βελτιστοποιεί τον τρόπο με τον οποίο χρησιμοποιείτε τα συστατικά.

Βάλτε την ασφάλεια πρώτα

Ο προτιμώμενος μίξερ υψηλής διάτμησης πρέπει να προσφέρει μέγιστη προστασία τόσο στους χειριστές όσο και στην έξοδο.

Ασφάλεια χειριστή

Καθώς γνωρίζουμε όλοι ότι ο μηχανικός εξοπλισμός είναι ευαίσθητος σε σφάλματα που είναι πιθανό να προκαλέσουν ατύχημα, ο αναμικτήρας γρήγορης διάτμησης που αγοράζετε πρέπει να δώσει προτεραιότητα στην ασφάλεια των χρηστών. Πρέπει να παρουσιάσει ένα συγκεκριμένο ενδιαφέρον για την προστασία των χρηστών σε περίπτωση κινδύνου. Ένας τέτοιος ομογενοποιημένος μίξερ πρέπει να είναι εύκολος στον έλεγχο για μέτρα ασφαλείας.

Ασφάλεια εξόδου

Ο περισσότερος εξοπλισμός ανάμιξης θα χρησιμοποιηθεί στην κατασκευή τροφίμων και ναρκωτικών. Ως εκ τούτου, απαιτείται πολύ υψηλό επίπεδο ασφάλειας. Θα πρέπει να αποφύγετε τα προϊόντα που μπορούν να αμαυρώσουν την εικόνα της επιχείρησής σας και τη φήμη της μάρκας. Εδώ είναι μερικοί από τους παράγοντες που πρέπει να προσέξετε στην επιλογή σας από κοκκοποιητή διάτμησης. Αποτελεσματικό σύστημα CIP (ως προαιρετικό στοιχείο).

Ταχεία κοκκοποιητής των μηχανημάτων Hywell

Τώρα που έχετε εντοπίσει όλους τους παράγοντες που πρέπει να λάβετε υπόψη στην επιλογή του σωστού γρήγορου κοκκοποιητή, ένα άλλο ερώτημα που πρέπει να ρωτήσετε είναι, ποιο εργοστάσιο θα πρέπει να επιλέξετε ιδιαίτερα όταν αγοράζετε ταχείες κοκκοποιητές από την Κίνα;

Hywell Machinery Υψηλής διάτμησης κοκκοποιούντες είναι φημισμένοι για να είναι εξαιρετικά αποτελεσματικές και να κάνουν τη δουλειά που γίνεται στο χαμηλότερο δυνατό χρονικό διάστημα.

Οι μηχανές κοκκοποιητικού μηχανισμού Hywell είναι γρήγορες, ασφαλείς και αποτελεσματικές στην απόδοση λεπτών σωματιδίων διαφορετικών μεγεθών.

Εάν είστε κατασκευαστής φαρμάκων, καλλυντικών, τροφίμων, προϊόντων υγείας, χημικών ή άλλων παραγωγών που απαιτούν τη χρήση μιας μηχανής υγρής ανάμιξης, τότε μπορούμε να ανταποκριθούμε στις ανάγκες σας συνοπτικά.

Όλοι οι φαρμακευτικοί κοκκινομάλλα Hywell Machinery έχουν έναν τέλειο βαθμό ομογενοποίησης που τους καθιστά κατάλληλους σε όλους τους τομείς όπως τα φαρμακευτικά προϊόντα, τα προϊόντα υγείας, τα προϊόντα ομορφιάς και τα τρόφιμα.

Τα προϊόντα Hywell Machinery είναι γνωστό ότι είναι ακριβή και παράγουν ένα ασυνήθιστα υψηλό ποσοστό ψαλιδιών που ομογενοποιούν τα προϊόντα για να αντλήσουν το επιθυμητό επίπεδο ομοιομορφίας εξόδου.

Hywell Machinery Υψηλής ταχύτητας αναμίκτης είναι ειδικά κατασκευασμένο για να ενισχύσει την αποτελεσματικότητα και να μειώσει το κόστος λειτουργίας το οποίο με τη σειρά του σας εξοικονομεί χρόνο και χρήμα.

Αν ψάχνετε για έναν αναμικτήρα υψηλής διάτμησης προς πώληση που σας επιτρέπει να επιτύχετε μια προσέλευση υψηλής ομογενοποιημένης και ομοιόμορφου μεγέθους σωματιδίων ή κόκκων, τότε δεν έχετε καλύτερη εναλλακτική λύση από τον κοκκοποιητή ταχείας ανάμειξης Hywell Machinery.

Μπορείτε να προβλέψετε μια ταχύτερη και συνεπή παραγωγή σε ένα ασυνήθιστα μονό πάσο σε σύγκριση με τους άλλους που χρειάζονται περισσότερο χρόνο.

Ως πελάτης, μπορείτε να είστε βέβαιοι ότι τα προϊόντα σημειώνουν όλα τα κουτιά όταν πρόκειται για τους παράγοντες που πρέπει να λάβετε υπόψη για την επιλογή του Rapid Flocer.

Γιατί πρέπει να επιλέξετε τον Hywell ως προμηθευτή σας με μηχάνημα κοκκοποιών υψηλής διάτμησης？

Ανεξάρτητα από τις πληροφορίες που έχετε στη διάθεσή σας, θα βρείτε δύσκολο να επιλέξετε έναν συγκεκριμένο κατασκευαστή κοκκοποιητή που σας δίνει την καλύτερη αξία για τα χρήματα.

Η Hywell Machinery ως ηγέτης της αγοράς είναι ένας από τους πιο αξιόπιστους κατασκευαστές και προμηθευτές κοκκοποιών ταχείας αναμικτήρα στην Κίνα. Υψηλής βαθμολογημένης ως εμπειρογνώμονας Smart Pharmaceutical Production με πάνω από 20 χρόνια παροχής προϊόντων ξήρανσης, ανάμειξης και κοκκοποίησης, όπως ο στεγνωτήρας υψηλής διάτμησης, ο στεγνωτήρας υγρών κλινών, ο κοκκοποιητής υγρού, ο δόνηση στεγνωτήρα κλίνης, ο μύλος κώνου, ο μεταφορέας κενού, ο αναμετάδοση δοχείων, ο μίξερ σκόνης, ο στεγνωτήρας κενού και πολλά άλλα.

Επίσης, η Hywell Machinery προσφέρει μια λύση εμπειρογνωμόνων σε όλα τα θέματα εξοπλισμού φαρμακευτικής ανάμιξης για άτομα και οργανισμούς.

Αν ψάχνετε για μια κοκκοποίηση υψηλής διάτμησης προς πώληση ή χρειάζεστε αξιόπιστες και αξιόπιστες φυτά κοκκοποιών από φαρμακευτικό εξοπλισμό, ειδικά κοκκοποιητές ανάμειξης υψηλής ταχύτητας και άλλες μηχανές ανάμειξης, επικοινωνήστε με τα μηχανήματα Hywell.

Αυτοί είναι μερικοί από τους λόγους για τους οποίους πρέπει να επιλέξετε μηχανήματα Hywell ως προτιμώμενος προμηθευτής κοκκοποιού:

Μεγάλη εμπειρία

Η εμπειρία στον κλάδο διαδραματίζει κρίσιμο ρόλο στην επιλογή ενός προμηθευτή για κάθε προϊόν που θέλετε να αγοράσετε. Η Hywell Machinery ασχολείται με την επιχείρηση ποιότητας κοκκοποίησης υψηλής ταχύτητας στην Κίνα για πάνω από 20 χρόνια εμπειρίες.

Με υψηλής ειδίκευσης και έμπειρο προσωπικό, η Hywell Machinery έφερε δύναμη στην κατασκευή και την προμήθεια εξοπλισμού και την παροχή στην Κίνα προσφέροντας συμβουλές εμπειρογνωμόνων από τις διαδικασίες παραγωγής εργαστηρίων και τις πωλήσεις ποιοτικών αντικειμένων.

Ενσωμάτωση καινοτόμου τεχνολογίας

Επίσης, η Hywell διαθέτει ειδικά είδη στερεών δοσολογίας χωρίς σκόνη σχηματίζει γραμμές κοκκοποίησης (υψηλής αναμικτήρα διατμητήρας + στεγνωτήρα υγρού κλίνης) για διαδικασίες που απαιτούν τεχνολογία καινοτομίας που προκαλεί μυαλά για ειδικές εφαρμογές.

Προσαρμοσμένα σχέδια

Μερικές φορές, ορισμένες διαδικασίες απαιτούν να σχεδιάσετε ένα διάγραμμα του εξοπλισμού που χρειάζεστε καθώς οι σκοποί είναι ιδιαίτερα συγκεκριμένοι. Σας βοηθάμε να πραγματοποιήσετε τις απαιτήσεις του εξοπλισμού σας με την κατασκευή μηχανών που ταιριάζουν στις ανάγκες σας.

Απρόσκοπτη διαδικασία τεκμηρίωσης

Η Hywell Machinery εξασφαλίζει ότι όλα τα έγγραφα που σχετίζονται με τον εξοπλισμό κοκκοποίησης εγγυώνται ευκολότερη κατάρτιση, λειτουργία και συντήρηση του εξοπλισμού καθ 'όλη τη διάρκεια της ζωής του εξοπλισμού μας για μια έντονη βιομηχανία όπως η φαρμακευτική αγορά.

Προσφέρουμε ένα πλήρες σύνολο εγγράφων CGMP, συμπεριλαμβανομένων των προσόντων (DQ, IQ, OQ,), του λίπους, του SAT, της τεκμηρίωσης του εγχειριδίου χρήστη και του πιστοποιητικού εξαρτημάτων.

Συμμόρφωση με τα διεθνή πρότυπα

Τα τμήματα επιχειρήσεων Hywell Machinery λειτουργούν σύμφωνα με αυστηρά διεθνή πρότυπα ποιότητας λειτουργίας. Το πιστοποιητικό ρύθμισης ελέγχου που ονομάζεται 'Διεθνές Πιστοποιήσεις Ποιότητας ' είναι ISO, CE σε περίπτωση που θέλετε να ελέγξετε για επιβεβαίωση.

Εξαιρετική υποστήριξη πελατών

Η Hywell κατανοεί ότι οι πελάτες μας είναι οι λόγοι για την ύπαρξή μας. Έτσι, δίνουμε προτεραιότητα στην παροχή ποιοτικής εξυπηρέτησης πελατών. Εξασφαλίζουμε ότι όλα τα αιτήματά σας αντιμετωπίζονται με κορυφαίο επαγγελματισμό. Οι εκπρόσωποι πωλήσεών μας είναι ευγενικοί και δίνουν πλήρη προσοχή στις μοναδικές ανάγκες των πελατών μας ανεξάρτητα από το μέγεθος του αιτήματός τους.

Υπηρεσία μετά την

Η Hywell είναι ο οδηγός του κατασκευαστή και του προμηθευτή υψηλής διάτμησης. Είναι σπασμωδικό να παραμείνει λανθάνον αφού ξοδέψετε τα σκληρά κερδισμένα χρήματα σε ακριβό εξοπλισμό μόνο για τον προμηθευτή προϊόντων να μετατρέψει ένα κωφό αυτί στο αίτημά σας όταν τα χρειάζεστε περισσότερο.

Στο Hywell Machinery, προσφέρουμε σε όλους τους πελάτες μας πλήρη υποστήριξη μετά την υποστήριξη. Εάν χρειάζεστε ασφαλή χέρια για να χειριστείτε όλες τις προκλήσεις που αντιμετωπίζετε μετά την αγορά του φαρμακευτικού σας εξοπλισμού, είστε στο σωστό μέρος με την Hywell.