|
Το μηχάνημα Hywell Machinery High Shear Granulator, που ονομάζεται επίσης κοκκοποιητής μίκτη υψηλής διάτμησης, κοκκοποιητής ταχείας ανάμιξης, Wet Granulation ή High Shear Mixer Granulation, είναι μια αποτελεσματική και ευέλικτη μηχανή ανάμειξης για την ανάμειξη ξηρών σκονών ή την κοκκοποίηση με την προσθήκη υγρού συνδετικού, σε πολύ σύντομο χρόνο και με εξαιρετικές ικανότητες καθαρισμού. Είναι σε θέση να δώσει τέλεια αποτελέσματα στην ανάμειξη χάρη στον πρωτοποριακό σχεδιασμό ενός κεντρικού αναμικτήρα τύπου φτερωτής με πλευρικό κάθετο κόφτη. η μηχανή κοκκοποίησης υψηλής διάτμησης χρησιμοποιείται ευρέως στις βιομηχανίες φαρμακευτικών, χημικών, τροφίμων και ηλεκτρονικών.
GHL
HYWELL
8479899990
SUS304/SUS316L/Τιτάνιο
Τρόφιμα/Φαρμακευτικά/Χημικά
| Ποσότητα: | |
|---|---|
Ο κοκκοποιητής υψηλής διάτμησης της σειράς GHL (κοκκοποιητής ανάμικτη υψηλής διάτμησης) είναι εξοπλισμένος με ένα κλειστό δοχείο με εργαλεία ανάμειξης που κινούνται από πάνω ή κάτω
Αρχικά, το υγρό κοκκοποίησης χύθηκε μέσα στο προϊόν. Σήμερα, προτιμάται μια βελτιωμένη κατανομή δόσης χρησιμοποιώντας ακροφύσιο ψεκασμού προκειμένου να ληφθεί πιο ομοιόμορφη κοκκοποίηση.
Οι κόκκοι διακρίνονται από συμπαγή δομή και υψηλή πυκνότητα όγκου. Έχουν καλά χαρακτηριστικά ροής και μπορούν να πιεστούν βέλτιστα. Για διάφορες εφαρμογές σε φαρμακευτικές και συναφείς βιομηχανίες.
ο κοκκοποιητής ανάμικτη υψηλής διάτμησης της σειράς GHL συχνά συνδέεται με το Μηχανή κοκκοποιητή ταλαντευόμενης σειράς YK για να πάρει υγρούς κόκκους 1,5-5 mm και στη συνέχεια στέλνει απευθείας τους υγρούς κόκκους στη μηχανή ξήρανσης για να πάρει ξηρούς κόκκους (στιγμιαίους κόκκους), το μηχάνημα ξήρανσης μπορεί να χρησιμοποιήσει Vertical Fluid Bed dryer ή Horizontal Fluid Bed Dryer , αλλά αποφασίζει από την ικανότητα επεξεργασίας. Το τελευταίο βήμα του συστήματος επεξεργασίας είναι ο κοσκινιστής κόκκων. Το κοσκινιστικό κόκκων θα διαχωρίσει τα μεγάλα σωματίδια σκόνης από τη σκόνη, το μέγεθος καθορίζεται για τον διαχωρισμό. Το off μέγεθος αποσπάται και η σκόνη μπορεί είτε να συσκευαστεί απευθείας σε μεγάλους σάκους είτε να μεταφερθεί σε ένα σύστημα σιλό για άλλα συστήματα συσκευασίας.
Ο κοκκοποιητής ρευστής κλίνης χρησιμοποιείται κυρίως ως εξοπλισμός κοκκοποίησης για παραγωγή μικρών παρτίδων τροφίμων ή φαρμακευτικών προϊόντων. Εάν χρειάζεστε ένα σχέδιο κοκκοποίησης μεγάλου όγκου για χημικά ή λιπάσματα, ελέγξτε τα στοιχεία της εταιρείας μας κοκκοποιητής συμπιεστή κυλίνδρων.
Η Hywell Machinery διαθέτει ένα εργαστηριακός κοκκοποιητής για το στάδιο ανάπτυξης του προϊόντος του εργοστασίου ή του πειραματικού πρακτορείου. Παρακαλούμε δώστε προσοχή στην Hywell Company εργαστηριακός κοκκοποιητής υψηλής διάτμησης.
Ο κοκκοποιητής ανάμικτη υψηλής διάτμησης Hywell Machinery αποτελείται από δύο ηλεκτρικούς κινητήρες, έναν μειωτήρα, τον σύνδεσμο και τους άξονες με τους δύο αναδευτήρες. Ο άξονας σφραγίζεται με ειδική στεγανοποίηση, μερικές φορές με εξαέρωση, με τρόπο που να υπάρχει περιορισμένη επαφή μεταξύ του υλικού και της τσιμούχας. Τα υλικά φορτώνονται από την επάνω πλευρά και η εκκένωση βρίσκεται στην κάτω πλευρά. Λόγω του σταθερού αρθρωτού σχεδιασμού, η κοκκοποίηση υψηλής ταχύτητας μπορεί να διαμορφωθεί μεμονωμένα και να προσαρμοστεί εύκολα στις κατασκευαστικές συνθήκες και τις συγκεκριμένες απαιτήσεις.
Ο σύστημα τροφοδοσίας χωρίς σκόνη με η μεταφορά κενού παρέχει πλήρως κλειστή φόρτιση για τον κοκκοποιητή υψηλής διάτμησης GHL. Οι πρώτες ύλες σε σακούλες εισάγονται απευθείας στον κοκκοποιητή χωρίς να δημιουργείται σκόνη, διασφαλίζοντας ένα καθαρό και ασφαλές περιβάλλον εργασίας. Μετά την κοκκοποίηση, η εκροή συνδέεται απευθείας με έναν κωνικό μύλο για ομοιόμορφη μείωση μεγέθους. Το επεξεργασμένο υλικό στη συνέχεια μεταφέρεται υπό αρνητική πίεση μέσω ενός κλειστού συστήματος μεταφοράς και παραδίδεται κατευθείαν στο στεγνωτήριο ρευστής κλίνης για ξήρανση. Αυτός ο ολοκληρωμένος σχεδιασμός επιτυγχάνει συνεχή, υγιεινή και αποτελεσματική παραγωγή, ενώ εξαλείφει τη ρύπανση από τη σκόνη.
1 Μοντέλο |
Συνολικός όγκος (L) |
Όγκος λειτουργίας (L) |
Ισχύς πτερωτής (Kw) |
Ταχύτητα πτερωτής (rpm) |
Δύναμη μπαλτάς (kw) |
Ταχύτητα κόφτη (rpm) |
Βάρος (Kg) |
GHL-50 |
50 |
30 |
5.5 |
200-400 |
1.8 |
1500-2800 |
210 |
GHL-100 |
100 |
60 |
7.5 |
140-270 |
3 |
1500-2600 |
310 |
GHL-150 |
150 |
90 |
7.5 |
140-270 |
3 |
1500-2800 |
450 |
GHL-200 |
200 |
120 |
11 |
140-220 |
5.5 |
1500-2800 |
530 |
GHL-300 |
300 |
180 |
15 |
140-200 |
5.5 |
1500-2600 |
720 |
GHL-400 |
400 |
240 |
22 |
105-155 |
7.5 |
1500-2600 |
850 |
GHL-600 |
600 |
360 |
30 |
105-155 |
11 |
1500-2500 |
1150 |
1. 3-10L και 10-20L μπορούν να λειτουργήσουν με εναλλάξιμα τύμπανα. 2. Μεγαλύτερα μεγέθη έως 1500L είναι διαθέσιμα κατόπιν αιτήματος 3. Η Hywell machinery διατηρεί το δικαίωμα στο σχέδιο χωρίς προειδοποίηση 4. Όλες οι προδιαγραφές του κοκκοποιητή ταχείας ανάμιξης είναι όσο το δυνατόν ακριβέστερες, αλλά δεν είναι δεσμευτικές. |
|||||||
Η σειρά GHL High Shear Granulator χρησιμοποιείται ευρέως στις βιομηχανίες φαρμακευτικών, χημικών, τροφίμων και ηλεκτρονικών.
Ζυμαρικά, γεύσεις, στιγμιαία γεύματα, μείγματα μπαχαρικών και βοτάνων, ταμπλέτες ζαχαροπλαστικής με βάση τη ζάχαρη.
Χρωματισμός πλαστικών, Masterbatches, Ανάμιξη πούδρας με προσθήκη υγρών, Χρώματα πούδρας
Μείγματα κόκκων, Μείγματα σκόνης, Υγρές κοκκοποιήσεις
Κεραμικά οδοντιατρικά μείγματα, σκιές ματιών, πούδρες προσώπου
Ο γρήγορος κοκκοποιητής Hywell machinery σειράς GHL είχε τα ακόλουθα πλεονεκτήματα σε σχέση με τις συμβατικές λύσεις.
1. Εξαιρετική ομοιογένεια ανάμειξης χωρίς νεκρά σημεία
2. Η μηχανή κοκκοποίησης rapids έχει πλήρη αποφόρτιση και εύκολο καθάρισμα
3. Κλουβί ασφαλείας για την αποφυγή ανθρώπινου τραυματισμού
4. Η ανάμιξη σε ανεξάρτητα δοχεία (οι εργαστηριακοί μίξερ υψηλής ταχύτητας έχουν αυτήν τη λειτουργία) δεν προσφέρει μόλυνση και εκπομπές και δεν προσφέρει επιπλέον καθαρισμό.
5. Εξοικονόμηση χρόνου, γρήγορη ανταλλαγή του δοχείου (σε μικρά μοντέλα ως επιλογή), λόγω της απλής και γρήγορης τοποθέτησης του δοχείου
6. Ιδιαίτερα γυαλισμένες εσωτερικές και εξωτερικές επιφάνειες του βαρελιού, χωρίς νεκρό κύμα, υλικά που εκφορτίζονται εύκολα, καθαρίζονται εύκολα, χωρίς διασταυρούμενη μόλυνση. Περιορισμός της απαίτησης GMP.
7. Ο κοκκοποιητής σούπερ ανάμειξης έχει χαμηλό θόρυβο και καλή σφράγιση
8. Ο κοκκοποιητής υψηλής ανάμιξης έχει κλειστή δομή, χωρίς υπερχείλιση σκόνης σκόνης
9. Η σούπερ κοκκοποίηση ανάμειξης έχει ομαλή λειτουργία, αξιόπιστη απόδοση και εύκολη λειτουργία.
10. Ο κοκκοποιητής σούπερ ανάμειξης έχει ένα μικρό κυβάκι, εύκολο στην εγκατάσταση, βολικό στη λειτουργία και στη συντήρηση.
11. Ο χρόνος ανάμειξης σε ξηρό είναι 2 λεπτά και ο χρόνος κοκκοποίησης είναι 1-4 λεπτά. Σε σύγκριση με την παραδοσιακή διαδικασία, η απόδοση αυξάνεται 4-5 φορές.
12. Στο ίδιο σφραγισμένο δοχείο, η ξηρή ανάμειξη, η ανάμειξη υγρασίας και η κοκκοποίηση μπορεί να ολοκληρωθεί, είναι σύμφωνη με τις απαιτήσεις της GMP.
13. Ένα βήμα που ολοκληρώθηκε σε ένα κομμάτι του εξοπλισμού
14. Το διάστημα μεταξύ του μπολ και της πτερωτής ελέγχεται να είναι εντός 1mm
15. Η διαδικασία κοκκοποίησης απαιτεί λιγότερο δέσιμο
16. Η κοκκοποίηση επιτυγχάνεται σε σύντομο χρονικό διάστημα
17. Μεγαλύτερη πύκνωση και παραγωγή λιγότερο εύθρυπτων κόκκων
18. Ο κοκκοποιητής παράγει αναπαραγώγιμους λιγότερο εύθρυπτους κόκκους με ομοιόμορφη κατανομή μεγέθους σωματιδίων
19. Ο αναμικτήρας υψηλής διάτμησης ελαχιστοποιεί την έκθεση της σκόνης φαρμάκου στους εργαζόμενους λόγω της μειωμένης παραγωγής σκόνης από τη διαδικασία
20. Το τελικό σημείο κοκκοποίησης είναι προβλέψιμο κατά τη χρήση αναμικτήρα υψηλής διάτμησης
21. Εξοικονόμηση 25% σε κόλλες και χρόνο στεγνώματος
22. Μπορεί να εξοπλιστεί με μύλο κώνου ή κοκκοποιητή κούνιας
23. Η κοκκοποίηση υψηλής διάτμησης συνδέεται με το στεγνωτήριο ρευστής κλίνης μέσω μεταφοράς κενού.
24. Αυτόματο σύστημα ελέγχου PLC, ανάμειξη, κοκκοποίηση και άλεση.
Λεπίδα ρότορα σε σχήμα Υ με ειδικό αεροδυναμικό προφίλ – αυτό το βασικό στοιχείο με τα διάφορα σχέδια κοπτών βελτιστοποιημένων για προϊόντα είναι το αποτέλεσμα πολλών ετών επιτυχημένης ανάπτυξης.
Η Hywell είναι σε θέση να προσφέρει τους αναμικτήρες PDI με εξαρτήματα επαφής που θα κατασκευαστούν από SS304, S316/316L, τιτάνιο, ανοξείδωτο χάλυβα διπλής όψης, Hastelloy κ.λπ. Το πρότυπο εσωτερικού και εξωτερικού φινιρίσματος μπορεί να προσαρμοστεί στις ανάγκες του πελάτη. Για λειαντικά υλικά, προσφέρουμε σκληρυμένο ανοξείδωτο χάλυβα ως μέρος επαφής.
Οι πελάτες μπορούν να επιλέξουν μια ποικιλία μεθόδων τροφοδοσίας και εκφόρτισης.
Σύστημα μετάδοσης κίνησης μηχανής κοκκοποιητή ταχείας ανάμειξης με κινητήρα με γρανάζια, κυκλοειδή μειωτήρα, μειωτήρα σκουληκιών, μετάδοση ιμάντα ή αλυσίδας κ.λπ.
Υγρό μπορεί να προστεθεί στη σκόνη ψεκάζοντας ακροφύσια στην κορυφή.
Η Hywell Machinery είναι σε θέση να προσφέρει τους κοκκοποιητές υψηλής διάτμησης της σειράς GHL με εξαρτήματα επαφής που θα κατασκευαστούν από SS304, SS316L, Titanium, Duplex ανοξείδωτο χάλυβα κ.λπ. ABB, Siemens, ή Schneider ή άλλοι.
Σας ενδιαφέρει πώς λειτουργούν οι κοκκοποιητές ανάμειξης υψηλής διάτμησης; Η τεχνολογία πίσω από τον αναμικτήρα υψηλής διάτμησης είναι πολύπλοκη.
Ανεξάρτητα από τον προμηθευτή που επιλέγετε, οι μηχανές ανάμειξης υψηλής διάτμησης ακολουθούν παρόμοια προσέγγιση για την εκτέλεση της λειτουργίας κοκκοποίησης.
Η αρχή λειτουργίας του Rapid Mixer Granulator ακολουθεί τις ακόλουθες διαδικασίες:
Η διαδικασία κοκκοποίησης υψηλής διάτμησης ξεκινά με την ανάμειξη της σκόνης σε ένα μπολ χρησιμοποιώντας την πτερωτή.
Στη συνέχεια, η πτερωτή αναμειγνύει και απλώνει το υγρό κοκκοποίησης γνωστό και ως συνδετικό με ταχύτητα μεταξύ 5 rpm – 300 rpm.
Ο κόφτης του High Shear Mixer Granulator σπάει το υγρό κομμάτι για να δημιουργήσει κόκκους με ταχύτητα 200 -3000 rpm.
Σε αυτό το στάδιο, θα παρατηρήσετε τον σχηματισμό κρυσταλλικής σκόνης, που αλλιώς ονομάζεται διαδικασία πυρήνωσης.
Η συσσωμάτωση των κόκκων ή η συμπύκνωση ισχύος λαμβάνει χώρα στη συνέχεια μέσω της ενσωμάτωσης του ρευστού κοκκοποίησης στη σκόνη χρησιμοποιώντας μάζα υψηλής ισχύος ανά μονάδα. Αυτή η διαδικασία επιτυγχάνεται μέσω της περιστροφής των υψηλών δυνάμεων διάτμησης.
Η διαδικασία κοκκοποίησης τελειώνει με τη θραύση και την τριβή των κόκκων που στη συνέχεια μεταφέρονται όπου χρειάζεται, όπως το στεγνωτήριο ρευστής κλίνης είτε για φαρμακευτικούς σκοπούς είτε για άλλες βιομηχανικές χρήσεις.
Η εμφάνιση των κοκκοποιητών ανάμειξης υψηλής διάτμησης που ονομάζονται επίσης αναμικτήρες ρότορα/στάτορα έφερε επανάσταση στην τεχνολογία ανάμειξης. Προσδίδοντας έντονα μοτίβα ακτινικής και αξονικής ροής και έντονη διάτμηση, οι κοκκοποιητές Rapid Mixer Machinery Hywell επιτυγχάνουν μια ποικιλία στόχων επεξεργασίας, όπως ομογενοποίηση, γαλακτωματοποίηση, διαβροχή της σκόνης και συσσωμάτωση.
Οι μηχανές Hywell High Shear Inline Mixers χρησιμοποιούνται σε πολλές βιομηχανίες, συμπεριλαμβανομένων των βιομηχανιών φαρμακευτικών προϊόντων, προϊόντων υγείας, τροφίμων, καλλυντικών και χημικών. Για δύσκολες εφαρμογές, τα μηχανήματα Hywell προσφέρουν επίσης προηγμένες διαμορφώσεις ρότορα/στάτορα: Αναμικτήρες Ultra-High Shear Mixers ικανοί να παράγουν πολύ λεπτά γαλακτώματα και διασπορές.
Ο κοκκοποιητής ανάμικτη υψηλής διάτμησης είναι μια καινοτόμος πλατφόρμα παραγωγής στερεών δόσεων που έχει σχεδιαστεί για να επιτυγχάνει λειτουργική αριστεία στη φαρμακευτική βιομηχανία. Οι πρώτες ύλες μετατρέπονται σε τελικές μορφές δοσολογίας σε αναπτυξιακούς, πιλοτικούς, κλινικούς και παραγωγικούς όγκους χρησιμοποιώντας υγρή κοκκοποίηση σε μία συνεχή γραμμή παραγωγής. Ο ομογενοποιητής υψηλής διάτμησης της Hywell Machinery προσφέρει τα εξαιρετικά πλεονεκτήματα της απόδοσης και της ομοιομορφίας του προϊόντος που επιτυγχάνεται με την ανάμειξη διάτμησης.
Ο αναμικτήρας διάτμησης Hywell Machinery περιλαμβάνει κοκκοποιητές ταχείας ανάμιξης σειράς GHL. Ένα ολόκληρο σύνολο αναμικτών ρότορα/στάτορα περιλαμβάνει σύστημα φόρτωσης, σύστημα πτερυγίων, σύστημα ψεκασμού, σύστημα κοπής, σύστημα εξοπλισμού υγρής κοκκοποίησης, σύστημα ελέγχου κ.λπ.
Αυτοί οι αναμικτήρες υψηλής διάτμησης διαθέτουν κόφτες κοκκοποίησης υψηλής ποιότητας που χρησιμοποιούνται για να εξασφαλίσουν μια βέλτιστη κοκκώδη δομή. Πιο συγκεκριμένα, η σειρά GHL Rapid Mixer Granulator ή High Shear Mixer Granulator είναι εξοπλισμένη με κόφτη με ίσιες λεπίδες ανάμειξης υψηλής διάτμησης. Η θέση του κόφτη στο κάτω τρίτο του δοχείου εργασίας έχει ως αποτέλεσμα το πολύ υψηλό επίπεδο απόδοσής του, ακόμη και σε περίπτωση ελάχιστων όγκων πλήρωσης.
Ο κόφτης αναμικτήρα Hywell έχει δύο τρόπους ταχύτητας: δύο ταχύτητες ή μεταβλητή ταχύτητα. Ο κύριος άξονας και ο άξονας κοπής έχουν σχεδιαστεί με μονόδρομο σφράγισμα αέρα ροής, ο ρυθμός ροής και η πίεση του στεγανοποιητικού αέρα μπορεί να μετρηθεί και να ελεγχθεί για να αποτρέψει και να ανιχνεύσει την είσοδο σκόνης ή νερού στο εσωτερικό.
Το πολύ σημαντικό εργαλείο στην υγρή κοκκοποίηση είναι ο δρομέας Z-Rotor (Πτερωτές) που κινείται από κάτω. Η μοναδική γεωμετρία του Z-Rotor εξασφαλίζει μέγιστη απόδοση, ελαχιστοποιώντας παράλληλα την απαιτούμενη ισχύ. Οι σύγχρονες διαδικασίες μέτρησης και κατασκευής διασφαλίζουν ότι το κενό μεταξύ του ρότορα/στάτορα και του πυθμένα του μπολ εργασίας διατηρείται στο ελάχιστο, ενώ μεγιστοποιείται η απόδοση του προϊόντος.
Η μοναδική τεχνολογία αναμικτήρα υψηλής διάτμησης της Hywell machinery συνδυάζεται με τον εύκολο χειρισμό. Ο ομογενοποιητής μας υψηλής διάτμησης είναι εξαιρετικής ποιότητας σε προσιτές τιμές. Επομένως, εάν θέλετε να ξεκινήσετε μια επιχείρηση εξοπλισμού υγρής κοκκοποίησης, επικοινωνήστε μαζί μας για περισσότερες λεπτομέρειες σύντομα.
Η κοκκοποίηση υψηλής διάτμησης μηχανημάτων Hywell μπορεί να προσαρμοστεί σύμφωνα με τις απαιτήσεις σας, Είμαστε ένας κορυφαίος κατασκευαστής αναμικτών υψηλής διάτμησης και πάντα στη διάθεσή σας για οποιαδήποτε πληροφορία απαιτείται σχετικά με κοκκοποιητές υψηλής διάτμησης ή ταχείας διάτμησης. Μόλις παρέχετε τη λεπτομερή δήλωση απαίτησης χρήστη (URS), μπορούμε να παρέχουμε τα γραμμικά σχέδια εξοπλισμού και τις προτάσεις για τη διάταξη του εργοστασίου σας και θα σας παρέχουμε επίσης δωρεάν τεχνική υποστήριξη.
Πολλές εταιρείες δεν ελέγχουν τη γεωμετρία της κοκκοποίησης υψηλής διάτμησης, αλλά ο εργαστηριακός εξοπλισμός High Shear Mixer Granulator επιλέγεται κατά προτίμηση ή σχεδιάζεται να είναι παρόμοιος με τη συσκευή με την ίδια γεωμετρία, δηλαδή την ίδια αναλογία διαστάσεων.
Η ενίσχυση μεταξύ συσκευών με παρόμοιες γεωμετρικές δομές ισοδυναμεί με την ενίσχυση μόνο της ταχύτητας της πτερωτής ανάδευσης, η οποία είναι πολύ πιο απλή. Είναι επίσης απαραίτητο να ενισχυθεί η ταχύτητα της πτερωτής.
Η επίδραση της ταχύτητας περιστροφής της πτερωτής ανάδευσης στο μέγεθος των σωματιδίων σχετίζεται κυρίως με τα χαρακτηριστικά σύνθεσης του σκευάσματος και τον μηχανισμό κοκκοποίησης της διαδικασίας.
Σε ορισμένες περιπτώσεις, η αύξηση της ταχύτητας της πτερωτής μπορεί να αυξήσει το μέγεθος των σωματιδίων. Σε ορισμένες περιπτώσεις, η αύξηση της ταχύτητας της πτερωτής αυξάνει τον ρυθμό θραύσης των σωματιδίων, με αποτέλεσμα τη μείωση των σωματιδίων.
Το πιο σημαντικό πράγμα είναι να λάβετε υπόψη το συγκρότημα εισαγωγής αέρα του αναμικτήρα υψηλής διάτμησης.
Κατά τη λειτουργία πολλών κοκκοποιητών, τα εσωτερικά σωματίδια εμφανίζονται ως στριμμένο σχοινί και η κλίνη σκόνης κινείται σε κυκλικό σχήμα στο δοχείο κοκκοποίησης υπό τη δράση του συστήματος αέρα.
Εάν η ταχύτητα περιστροφής της πτερωτής ανάδευσης είναι πολύ χαμηλή, το εσωτερικό του μπολ κοκκοποίησης θα είναι σε κατάσταση πρόσκρουσης, έτσι ώστε η επιφανειακή κίνηση του στρώματος στρώματος σκόνης να είναι σχετικά αργή και να επιτυγχάνεται μόνο η κατάσταση πρόσκρουσης που προκαλείται από την ταχύτητα περιστροφής της πτερωτής ανάδευσης.
Η κατάσταση του στριφτού σχοινιού είναι ζωτικής σημασίας για την ανάμειξη της σκόνης στο δοχείο κοκκοποίησης και τη διανομή του υγρού, και επηρεάζει κυρίως το μέγεθος του μητρικού πυρήνα. Υπήρξαν ορισμένοι νόμοι για την ενίσχυση της ταχύτητας της πτερωτής ανάδευσης. Μερικοί άνθρωποι υποστηρίζουν μια σταθερή γραμμική ταχύτητα.
Μερικοί άνθρωποι προτείνουν ότι ο αριθμός Froude (ο λόγος της φυγόκεντρης δύναμης προς τη βαρύτητα μέσα στον αναμικτήρα υψηλής διάτμησης) είναι σταθερός. Άλλοι πρότειναν τη χρήση συνεχούς διατμητικής δύναμης μέσα στον κοκκοποιητή και συνιστούν τη χρήση του ακόλουθου τύπου κατά τη μεγέθυνση NDn όπου N είναι η γωνιακή ταχύτητα της πτερωτής, D είναι η διάμετρος του πτερυγίου και n είναι μια σταθερά (η είναι ίση με 0,85, αν και αυτή η τιμή είναι πιθανό να εξαρτάται από το σύστημα συνταγής).
Ο ρόλος του κόφτη Rapid Mixing Granulator δεν είναι πολύ σαφής. Με βάση τη φύση των περισσότερων μιγμάτων, διαπιστώσαμε ότι ούτε προάγει την ανάπτυξη της μάζας, ούτε αυξάνει τη συμπαγή μάζα ή σπάει τα σωματίδια.
Η αύξηση του μεγέθους των κοκκοποιητών ανάμικτη υψηλής διάτμησης μπορεί να μειώσει τη συχνότητα αλληλεπίδρασης μεταξύ των κόκκων και του κοπτήρα. Σε αυτήν την περίπτωση, είναι μια εξαιρετική ιδέα να καθορίσετε τη γραμμική ταχύτητα της λεπίδας κοπής κατά τη διαδικασία μεγέθυνσης, επειδή τα σωματίδια επηρεάζονται με παρόμοιο τρόπο.
Ωστόσο, εάν άλλες μεταβλητές στη διαδικασία ενίσχυσης προκαλούν την αύξηση των σωματιδίων, η αύξηση της ταχύτητας του κόφτη μπορεί να μειώσει το μέγεθος των σωματιδίων.
Κάποια προηγμένη έρευνα σωματιδίων έχει αφιερωθεί στην ανάπτυξη ενός διαγράμματος κατάστασης μητρικού πυρήνα που περιγράφει τη διαδικασία πυρήνωσης σε μια δεδομένη διαδικασία κοκκοποίησης. Αυτός ο χάρτης έχει δύο αδιάστατες παραμέτρους: το χρόνο που το σταγονίδιο εισέρχεται στην κλίνη σκόνης και τον ρυθμό ροής εκτόξευσης (που μπορεί να θεωρηθεί ως ο λόγος του ρυθμού ψεκασμού υγρού προς την ταχύτητα περιστροφής των σωματιδίων της επιφάνειας της κλίνης).
Τα σταγονίδια εισέρχονται στην κλίνη σκόνης για σύντομο χρονικό διάστημα (δηλ. σταγονίδια που εισέρχονται γρήγορα στην κλίνη σκόνης) και χαμηλή ροή πίδακα (δηλαδή, τα σταγονίδια μπορούν να ψεκαστούν καλά στην επιφάνεια της σκόνης) και η συμπεριφορά πυρήνων τους ελέγχεται από σταγονίδια. Δηλαδή, πολλοί μητρικοί πυρήνες σχηματίζονται από ένα μόνο σταγονίδιο και το εύρος μεγέθους του μητρικού πυρήνα είναι σχετικά στενό. Είτε αυξάνεται ο χρόνος εισόδου των σταγονιδίων στην κλίνη είτε η αύξηση της ταχύτητας ροής ψεκασμού οδηγεί σε υπερβολική διαβροχή.
Οι εναποθέσεις υγρών στην επιφάνεια της κλίνης σκόνης σχηματίζουν έναν μεγάλο μητρικό πυρήνα. Σε αυτή την περίπτωση απαιτείται μηχανική δύναμη για την καταστροφή του. Η καταστροφή δύναμης οδηγεί σε ευρεία κατανομή του μεγέθους του μητρικού πυρήνα. Η κατανομή μεγέθους του πυρήνα είναι η αρχή της κοκκοποίησης. Για πολλές συνταγές, είναι κρίσιμο να σχηματιστεί ένας πυρήνας παρόμοιου μεγέθους μέσω του κοκκοποιητή. Εάν η διαδικασία ενίσχυσης πρόκειται να επιτευχθεί η κατάσταση στην οποία ο μητρικός πυρήνας ελέγχεται από τα σταγονίδια, απαιτείται το μέγεθος των σταγονιδίων κατά τη διάρκεια της διαδικασίας ενίσχυσης να είναι το ίδιο με το μέγεθος των σταγονιδίων κατά τη διάρκεια της μικρής δοκιμής.
Επίσης, ο χαμηλός ρυθμός ροής εκφόρτισης είναι απαραίτητος (σχηματισμός ενός μόνο φύλλου) για να είναι αποτελεσματικός ο μητρικός πυρήνας σταγονιδίων. Η μέθοδος μείωσης του ρυθμού ροής ψεκασμού είναι να διασφαλιστεί ότι το πλάτος του ψεκασμού καλύπτει την αποτελεσματική επιφάνεια της κλίνης. Αυτό γίνεται για να μειωθεί ο ρυθμός ροής όγκου της κόλλας και να αυξηθεί η ταχύτητα αναδίπλωσης της σκόνης κατά τη διαδικασία της υγρής κοκκοποίησης σε ένα μπλέντερ υψηλής διάτμησης.
Είναι δύσκολο να προσδιοριστεί η επίδραση του χρόνου κοκκοποίησης στις ιδιότητες των κόκκων από διαφορετικούς κοκκοποιητές. Η μηχανική κατανομή του υγρού συνδετικού σε ένα μεγάλο δοχείο κοκκοποίησης απαιτεί τεράστιο χρόνο. Ωστόσο, αυτό σχετίζεται κυρίως με τις παραμέτρους της σύνθεσης και της διαδικασίας.
Τέλος πάντων, υπάρχουν τόσοι πολλοί παράγοντες που ελέγχουν τις παραμέτρους, πέρα από αυτό που γράψαμε παραπάνω.
Αυτός είναι ο λόγος για τον οποίο θα πρέπει να αναθεωρήσετε την τεχνολογία πίσω από τον αναμικτήρα υψηλής διάτμησης D&R και την κατασκευή του αναμικτήρα υψηλής διάτμησης για να μάθετε περισσότερα για τον αναμικτήρα υψηλής διάτμησης.
Μέσω των προδιαγραφών της θεωρίας και των τεχνικών παραμέτρων, πιστεύω ότι έχετε μάθει πολλά για τον αναμικτήρα υψηλής διάτμησης, ειδικά τον λόγο για τη δυσκολία στον αναμικτήρα υψηλής διάτμησης Ε&Α να ενισχύσει την παρτίδα Rapid Mixer Granulator (RMG).
Τα μηχανήματα Hywell επικεντρώνονται στην έρευνα σχετικά με την τεχνολογία υγρής κοκκοποίησης, τα ειδικά συνδυασμένα μηχανήματα και τη διαδικασία που αποτελούν βασικά συστατικά από την εισαγωγή έως την παραγωγή.
Έτσι, τα μηχανήματα Hywell ως κατασκευαστής και προμηθευτής κοκκοποιητών ταχείας ανάμειξης είναι καλά έμπειροι στις πωλήσεις και την προμήθεια κοκκοποιητών ανάμειξης υψηλής διάτμησης.
Στην Hywell machinery, δεσμευόμαστε να σας παρέχουμε ποιοτικά προϊόντα καθώς μας ενδιαφέρει η οικοδόμηση της επωνυμίας μας.
Ως εκ τούτου, εκτιμούμε τα σχόλιά σας, όχι μόνο όσον αφορά τις κριτικές για τα μηχανήματα που αγοράζετε μόνο από εμάς, αλλά και σε ολόκληρη τη διαδικασία εργασίας μας. Μας βοηθούν να βελτιωνόμαστε σε όλες τις φάσεις της λειτουργίας μας. από την εξυπηρέτηση πελατών έως τη συντήρηση μετά την πώληση
Πολλοί παράγοντες μπορούν να επηρεάσουν τη διαδικασία κοκκοποίησης μιας κοκκοποίησης ανάμικτη υψηλής διάτμησης. Εάν δεν είστε αρκετά εξοικειωμένοι με τον τρόπο λειτουργίας αυτού του αναμίκτη ομογενοποιητή, μπορεί να δυσκολευτείτε να μάθετε πώς να χρησιμοποιήσετε καλύτερα τον κοκκοποιητή σούπερ ανάμιξης GHL.
Επισημάναμε ορισμένους από τους παράγοντες που πρέπει να προσέξετε εάν θέλετε να μεγιστοποιήσετε την παραγωγικότητα της μηχανής υψηλής ανάμιξης. Περιλαμβάνουν?
Ο τύπος και η ποσότητα των συνδετικών που χρησιμοποιούνται ως ανενεργό υλικό κατά τη διάρκεια της διαδικασίας κοκκοποίησης θα επηρεάσει πολύ την όλη διαδικασία κοκκοποίησης.
Οι φυσικές ιδιότητες των υλικών που πρόκειται να κοκκοποιηθούν μπορούν να παίξουν τεράστιο ρόλο στην επίδραση της διαδικασίας κοκκοποίησης. Θα πρέπει να λαμβάνονται υπόψη φυσικές ιδιότητες όπως το μέγεθος, η σκληρότητα και η φύση των υλικών.
Υπάρχουν πολλά συνδετικά υλικά και λύσεις που μπορείτε να χρησιμοποιήσετε. Μερικά από τα δημοφιλή έκδοχα ή συνδετικά υλικά που χρησιμοποιούνται για το Fast Shear Mixer Granulator περιλαμβάνουν πάστα αμύλου, υδροξυπροπυλοκυτταρίνη, υδροξυπροπυλομεθυλοκυτταρίνη, πολυπροπυλενο πυρρολιδόνη κ.λπ.
Φυσικά Συνδετικά: κυτταρίνη, ακακία, αλγινικό οξύ, τραγακάνθη και προζελατινοποιημένο άμυλο Σάκχαρα: Υγρή γλυκόζη, σακχαρόζη
Συνθετικά και ημισυνθετικά πολυμερή: Αιθυλική κυτταρίνη, υδροξυπροπυλική κυτταρίνη, υδροξυπροπυλμεθυλκυτταρίνη (HPMC), μεθυλοκυτταρίνη, πολυβινυλικές αλκοόλες, πολυαιθυλενογλυκόλη (PEG) και πολυβινυλοπυρρολιδόνη (PVP).
Αυτές περιλαμβάνουν όλες τις μεταβλητές που μπορούν να επηρεάσουν το αποτέλεσμα της διαδικασίας κοκκοποίησης. Παρακάτω παρατίθενται μερικές από αυτές τις μεταβλητές διαδικασίας.
1. Ταχύτητα κόφτη
2. Σχέδια Granulator
1. Ρυθμός κοκκοποιητικού διαλύματος
2. Ταχύτητα πτερωτής
3. Συντελεστής φόρτωσης μπολ κοκκοποιητή
Όπως κάθε άλλος εξοπλισμός, η επιλογή του τέλειου Granulator Rapid Mixer για την εταιρεία σας μπορεί να είναι πολύ δύσκολη.
Συχνά, θα συναντήσετε πολλές διαφημίσεις και αρκετές εταιρείες που καυχιούνται για το πόσο ωραίο είναι το μίξερ υψηλής διάτμησης.
Τα μηχανήματα Hywell σάς βοήθησαν με το τι πρέπει να αναζητήσετε προτού ξοδέψετε τα χρήματα που κερδίσατε με κόπο για ανάμειξη εξοπλισμού που δεν σας προσφέρει την πραγματική σχέση ποιότητας/τιμής.
Διαβάστε παρακάτω καθώς αναλύουμε επιδέξια τους παράγοντες που πρέπει να λάβετε υπόψη.
Είτε η επιχείρησή σας βρίσκεται στις Ηνωμένες Πολιτείες, την Κολομβία, την Αίγυπτο, την Ινδονησία, τη Μαλαισία, τη Ρωσία ή το Βιετνάμ και χρειάζεστε ποιοτικό αναμικτήρα υψηλής διάτμησης προς πώληση στην Κίνα, το πρώτο πράγμα που πρέπει να ελέγξετε είναι η φήμη της μάρκας με την οποία συναλλάσσεστε.
Είναι αξιόπιστα, ευέλικτα με αξιόπιστη αντοχή; Προσφέρουν υπηρεσίες μετά την πώληση; Είναι η εγγύησή τους για τα προϊόντα τους και ποιος μπορεί να εγγυηθεί για την ακεραιότητά τους;
Η φήμη των κατασκευαστών αναμικτηρίων υψηλής διάτμησης με τους οποίους συνεργάζονται μπορεί να βοηθήσει πολύ στον καθορισμό του πόσο αξιόπιστο θα είναι το προϊόν τους.
Οι διαδικτυακές κριτικές μπορούν να παραποιηθούν, επομένως, διασφαλίζετε ότι κάνετε την έρευνά σας πολύ καλά, ώστε να μην καταλήξετε να αγοράζετε υπερτιμημένα προϊόντα κατώτερης ποιότητας.
Ακριβώς όπως το multitasking είναι μια εξαιρετικά πολύτιμη ικανότητα για την πρόσληψη υπαλλήλων, έτσι και η ευελιξία στην επιλογή μιας μηχανής μείκτη.
Σίγουρα θέλετε ένα προϊόν που μπορεί να χρησιμοποιηθεί σε πολλούς τομείς, όπως τα φαρμακευτικά προϊόντα έως τα τρόφιμα, τα καλλυντικά και άλλες βιομηχανικές εφαρμογές τεχνολογίας υψηλής διάτμησης.
Επίσης, θα πρέπει να λάβετε υπόψη παράγοντες όπως οι συνταγές, ο όγκος και τα προϊόντα — όσο καλύτερα, όσο υψηλότερο είναι το επίπεδο ευελιξίας, τόσο το καλύτερο για την εταιρεία σας.
Μερικά από τα χαρακτηριστικά που πρέπει να ληφθούν υπόψη όσον αφορά την ευελιξία περιλαμβάνουν:
• Επεκτασιμότητα – απόδοση σταθερά υψηλής ποιότητας, ανεξάρτητα από τον όγκο παραγωγής.
• Έλεγχος PLC – Η όλη διαδικασία ελέγχεται από έναν Προγραμματιζόμενο Λογικό Ελεγκτή. Το σύστημα ελέγχου είναι ένα έξυπνο αποθηκευμένο πρόγραμμα ελέγχου της σειράς Siemens S7-200 ή S7-300 (PLC). Διαθέτει μια μονάδα πάνελ χειριστή 6 ή 12 ιντσών Siemens HMI πάνελ διαθέσιμη κατόπιν αιτήματός σας (ως προαιρετικό στοιχείο).
Μπορείτε επίσης να ελέγξετε τα ακόλουθα: Χρόνος φόρτωσης-ανάμιξης, ταχύτητα πτερωτής, ταχύτητα κοπής, ταχύτητα τροφοδοσίας διαλύματος, περίοδος τροφοδοσίας διαλύματος, περίοδος κοκκοποίησης και έλεγχος εκφόρτισης.
Υπάρχουν τρία επίπεδα κωδικών πρόσβασης για πρόσβαση στον πίνακα.
Οι κλειδαριές και οι συναγερμοί έχουν σχεδιαστεί στο σύστημα ελέγχου και το HMI είναι φιλικό προς το χρήστη. Σχεδιάστηκε η συγκεκριμένη σελίδα στο HMI που καταγράφει τους ιστορικούς συναγερμούς.
Το Rapid Shear Mixer Granulator που σας επιτρέπει να προβλέψετε και να ελέγχετε τις παραμέτρους όπως το μέγεθος της σταγόνας συνδετικού υλικού και η κατανομή των σωματιδίων, είναι ο καλύτερος για εσάς, και αυτό ακριβώς προσφέρουμε στα μηχανήματα Hywell.
Η εταιρεία σας παράγει συχνά διαφορετικές ποικιλίες προϊόντων; Εάν ναι, τότε θα πρέπει να προσπαθήσετε να αγοράσετε εξοπλισμό κοκκοποίησης που προσφέρει ευελιξία. Ο σούπερ εξοπλισμός ανάμειξης που θα βγάλει το συγκεκριμένο προϊόν που χρειάζεστε. είτε πρόκειται για κόκκους δυτικής ιατρικής, κόκκους δισκίων ή κόκκους πλήρωσης καψουλών για φαρμακευτικές ή χημικές βιομηχανίες. Είναι κατάλληλο για λιγότερο κολλώδεις κόκκους.
Μερικές φορές μπορεί να θέλετε να παράγετε σε παρτίδες, ημισυνεχής ή συνεχής παραγωγή. Θα πρέπει να εστιάσετε στο Rapid Mixer Granulator που εξασφαλίζει απρόσκοπτη εναλλαγή σε μεταβλητούς όγκους. Αυτό θα βοηθήσει ιδιαίτερα σε μια κατάσταση όπου υπάρχει μεγαλύτερη ζήτηση για παραγωγή χωρίς το κεφάλαιο για επένδυση σε νέο εξοπλισμό ανάμειξης.
Σε βιομηχανίες όπου κάθε ουγγιά εισροών μετράει, είναι απαραίτητο να έχετε έναν ομογενοποιημένο μίκτη που σας δίνει την τέλεια απόδοση. Στη φαρμακευτική ανάμειξη, εσείς ως κατασκευαστής του φαρμάκου θα πρέπει να εστιάσετε στο πώς να μεγιστοποιήσετε καλύτερα την παραγωγή σας και να μειώσετε το κόστος παραγωγής όσο το δυνατόν περισσότερο. Επιλέξτε έναν αναμικτήρα υψηλής διάτμησης που σας επιτρέπει να εξοικονομείτε χρόνο χωρίς να θέτει σε κίνδυνο την ποιότητα των προϊόντων. Επίσης, το να έχετε ένα προϊόν που μειώνει την ενέργεια που καταναλώνεται είναι καλό, καθώς και ένα προϊόν που βελτιστοποιεί τον τρόπο χρήσης των συστατικών.
Ο προτιμώμενος αναμίκτης υψηλής διάτμησης πρέπει να προσφέρει μέγιστη προστασία τόσο στους χειριστές όσο και στην έξοδο.
Καθώς όλοι γνωρίζουμε ότι ο μηχανικός εξοπλισμός είναι επιρρεπής σε σφάλματα που ενδέχεται να προκαλέσουν ατύχημα, ο κοκκοποιητής Fast Shear Mixer Granulator που αγοράζετε πρέπει να δίνει προτεραιότητα στην ασφάλεια των χρηστών. Πρέπει να δείχνει συγκεκριμένο ενδιαφέρον για την προστασία των χρηστών σε περίπτωση κινδύνου. Ένας τέτοιος ομογενοποιημένος αναμικτήρας πρέπει να είναι εύκολος στον έλεγχο για μέτρα ασφαλείας.
Ο περισσότερος εξοπλισμός ανάμειξης θα χρησιμοποιηθεί για την παραγωγή τροφίμων και φαρμάκων. Ως εκ τούτου, απαιτείται πολύ υψηλό επίπεδο ασφάλειας. Θα πρέπει να αποφεύγετε τυχόν προϊόντα που μπορούν να αμαυρώσουν την εικόνα της επιχείρησής σας και τη φήμη της επωνυμίας σας. Εδώ είναι μερικοί από τους παράγοντες που θα πρέπει να προσέξετε στην επιλογή του Shear Mixer Granulator. Αποτελεσματικό σύστημα CIP (ως προαιρετικό στοιχείο).
Τώρα που έχετε προσδιορίσει όλους τους παράγοντες που πρέπει να λάβετε υπόψη για την επιλογή του σωστού κοκκοποιητή Rapid, μια άλλη ερώτηση που πρέπει να κάνετε είναι, ποιο εργοστάσιο πρέπει να επιλέξετε ιδιαίτερα όταν αγοράζετε Rapid Granulators από την Κίνα;
Οι κοκκοποιητές υψηλής διάτμησης της Hywell Machinery φημίζονται ότι είναι εξαιρετικά αποτελεσματικοί και εκτελούν τη δουλειά στο μικρότερο δυνατό χρονικό διάστημα.
Οι μηχανές κοκκοποίησης Hywell Machinery είναι γρήγορες, ασφαλείς και αποτελεσματικές στο να βγάζουν λεπτά σωματίδια διαφορετικών μεγεθών.
Εάν είστε κατασκευαστής φαρμάκων, καλλυντικών, τροφίμων, προϊόντων υγείας, χημικών ή άλλων προϊόντων που απαιτούν τη χρήση μηχανής υγρής ανάμειξης, τότε μπορούμε να καλύψουμε τις ανάγκες σας συνοπτικά.
Όλοι οι φαρμακευτικοί κοκκοποιητές μηχανημάτων Hywell έχουν τέλειο βαθμό ομογενοποίησης που τους καθιστά κατάλληλους σε όλους τους τομείς όπως τα φαρμακευτικά προϊόντα, τα προϊόντα υγείας, τα προϊόντα ομορφιάς και τα τρόφιμα.
Τα προϊόντα μηχανημάτων Hywell είναι γνωστό ότι είναι ακριβή και παράγουν έναν ασυνήθιστα υψηλό ρυθμό ψαλίδας που ομογενοποιεί τα προϊόντα για να προκύψει το επιθυμητό επίπεδο ομοιομορφίας παραγωγής.
Ο κοκκοποιητής μίκτη υψηλής ταχύτητας Hywell είναι ειδικά κατασκευασμένος για να βελτιώνει την απόδοση και να μειώνει το κόστος λειτουργίας, γεγονός που με τη σειρά του εξοικονομεί χρόνο και χρήμα.
Αν ψάχνετε για πώληση αναμικτήρα υψηλής διάτμησης που σας επιτρέπει να επιτύχετε ένα εξαιρετικά ομογενοποιημένο και ομοιόμορφο μέγεθος σωματιδίων ή κόκκων, τότε δεν έχετε καλύτερη εναλλακτική από τον κοκκοποιητή ταχείας ανάμιξης μηχανημάτων Hywell.
Μπορείτε να προβλέψετε μια ταχύτερη και συνεπή έξοδο σε ένα αχαρακτήριστο μόνο πέρασμα σε σύγκριση με τα άλλα που χρειάζονται περισσότερο χρόνο.
Ως πελάτης, μπορείτε να είστε σίγουροι ότι τα προϊόντα σημειώνουν όλα τα πλαίσια όσον αφορά τους παράγοντες που πρέπει να λάβετε υπόψη κατά την επιλογή του κοκκοποιητή ταχείας ανάμειξης.
Ανεξάρτητα από τις πληροφορίες που έχετε στη διάθεσή σας, θα είναι δύσκολο να επιλέξετε έναν συγκεκριμένο κατασκευαστή κοκκοποιητή ανάμειξης που σας προσφέρει την καλύτερη σχέση ποιότητας-τιμής.
Η Hywell machinery ως ηγέτης της αγοράς είναι ένας από τους πιο αξιόπιστους κατασκευαστές και προμηθευτές κοκκοποιητών ταχείας ανάμιξης στην Κίνα. Ιδιαίτερα αξιολογημένος ως ένας μοναδικός ειδικός στην έξυπνη φαρμακευτική παραγωγή με πάνω από 20 χρόνια παροχής προϊόντων ξήρανσης, ανάμειξης και κοκκοποίησης, όπως Κοκκοποιητές υψηλής διάτμησης, στεγνωτήρας υγρού κρεβατιού, κοκκοποιητής υγρού κρεβατιού, στεγνωτήρας υγρού κρεβατιού δόνησης, μύλος κώνου, μεταφορέας κενού, κάδος μπλέντερ και πολλά άλλα, Pow.
Επίσης, η Hywell machinery προσφέρει μια εξειδικευμένη λύση σε όλα τα ζητήματα εξοπλισμού φαρμακευτικής ανάμειξης για ιδιώτες και οργανισμούς.
Εάν αναζητάτε κοκκοποίηση υψηλής διάτμησης προς πώληση ή χρειάζεστε αξιόπιστες ελεγμένες και αξιόπιστες εγκαταστάσεις κοκκοποίησης φαρμακευτικού εξοπλισμού, ειδικά κοκκοποιητές ανάμειξης υψηλής ταχύτητας και άλλες μηχανές ανάμειξης, επικοινωνήστε με τα μηχανήματα Hywell.
Αυτοί είναι μερικοί από τους λόγους για τους οποίους πρέπει να επιλέξετε την Hywell Machinery ως τον προτιμώμενο προμηθευτή κοκκοποίησης:
Τεράστια εμπειρία
Η εμπειρία στον κλάδο παίζει καθοριστικό ρόλο στην επιλογή προμηθευτή για οποιοδήποτε προϊόν θέλετε να αγοράσετε. Τα μηχανήματα Hywell δραστηριοποιούνται στον τομέα της ποιοτικής κοκκοποίησης υψηλής ταχύτητας στην Κίνα για περισσότερα από 20 χρόνια εμπειρίας.
Με υψηλά καταρτισμένο και έμπειρο προσωπικό, τα μηχανήματα Hywell έφεραν δύναμη στην κατασκευή και προμήθεια εξοπλισμού κοκκοποιητών στην Κίνα, προσφέροντας συμβουλές ειδικών από εργαστηριακές διαδικασίες παραγωγής και πωλήσεις ποιοτικών ανταλλακτικών.
Επίσης, η Hywell διαθέτει ειδικά είδη γραμμών κοκκοποίησης στερεών μορφών δοσολογίας χωρίς σκόνη (High Shear Mixer Granulator + Fluid bed dryer) για διαδικασίες που απαιτούν εντυπωσιακή τεχνολογία καινοτομίας για ειδικές εφαρμογές.
Μερικές φορές, ορισμένες διαδικασίες απαιτούν να σχεδιάσετε ένα διάγραμμα του εξοπλισμού που χρειάζεστε, καθώς οι σκοποί είναι πολύ συγκεκριμένοι. σας βοηθάμε να πραγματοποιήσετε τις απαιτήσεις του εξοπλισμού σας κατασκευάζοντας μηχανές που ταιριάζουν στις ανάγκες σας.
Τα μηχανήματα Hywell διασφαλίζουν ότι όλα τα έγγραφα που σχετίζονται με τον εξοπλισμό κοκκοποίησης εγγυώνται ευκολότερη εκπαίδευση, λειτουργία και συντήρηση του εξοπλισμού καθ 'όλη τη διάρκεια ζωής του εξοπλισμού μας για μια απαιτητική βιομηχανία όπως η φαρμακευτική αγορά.
Προσφέρουμε ένα πλήρες σύνολο εγγράφων cGMP, συμπεριλαμβανομένων των Προσόντων (DQ, IQ, OQ, ), FAT, SAT, εγχειρίδιο χρήσης ΧΡΗΣΤΗ και πιστοποιητικό ανταλλακτικών.
Τα επιχειρηματικά τμήματα μηχανημάτων Hywell λειτουργούν σύμφωνα με αυστηρά Διεθνή Πρότυπα Ποιότητας λειτουργίας. Το πιστοποιητικό ρύθμισης ελέγχου που ονομάζεται 'Διεθνείς πιστοποιήσεις ποιότητας' είναι ISO, CE σε περίπτωση που θέλετε να ελέγξετε για επιβεβαίωση.
Η Hywell κατανοεί ότι οι πελάτες μας είναι οι λόγοι της ύπαρξής μας. Ως εκ τούτου, δίνουμε προτεραιότητα στην παροχή ποιοτικής εξυπηρέτησης πελατών. Διασφαλίζουμε ότι όλα τα αιτήματά σας αντιμετωπίζονται με κορυφαίο επαγγελματισμό. Οι αντιπρόσωποι πωλήσεών μας είναι ευγενικοί και δίνουν απόλυτη προσοχή στις μοναδικές ανάγκες των πελατών μας, ανεξάρτητα από το μέγεθος του αιτήματός τους.
Η Hywell είναι ο ηγέτης του κατασκευαστή και προμηθευτή κοκκοποίησης υψηλής διάτμησης. Είναι αποκαρδιωτικό να μένεις αιχμάλωτος αφού ξοδεύεις τα χρήματα που έχεις κερδίσει με κόπο σε ακριβό εξοπλισμό μόνο για να κωφεύει ο προμηθευτής του προϊόντος στο αίτημά σου όταν τα χρειάζεσαι περισσότερο.
Στην Hywell machinery, προσφέρουμε σε όλους τους πελάτες μας πλήρη υποστήριξη μετά την πώληση. Εάν χρειάζεστε ασφαλή χέρια για να χειριστείτε όλες τις προκλήσεις που αντιμετωπίζετε μετά την αγορά του φαρμακευτικού σας εξοπλισμού, βρίσκεστε στο σωστό μέρος με την Hywell.
Ο κοκκοποιητής υψηλής διάτμησης της σειράς GHL (κοκκοποιητής ανάμικτη υψηλής διάτμησης) είναι εξοπλισμένος με ένα κλειστό δοχείο με εργαλεία ανάμειξης που κινούνται από πάνω ή κάτω
Αρχικά, το υγρό κοκκοποίησης χύθηκε μέσα στο προϊόν. Σήμερα, προτιμάται μια βελτιωμένη κατανομή δόσης χρησιμοποιώντας ακροφύσιο ψεκασμού προκειμένου να ληφθεί πιο ομοιόμορφη κοκκοποίηση.
Οι κόκκοι διακρίνονται από συμπαγή δομή και υψηλή πυκνότητα όγκου. Έχουν καλά χαρακτηριστικά ροής και μπορούν να πιεστούν βέλτιστα. Για διάφορες εφαρμογές σε φαρμακευτικές και συναφείς βιομηχανίες.
ο κοκκοποιητής ανάμικτη υψηλής διάτμησης της σειράς GHL συχνά συνδέεται με το Μηχανή κοκκοποιητή ταλαντευόμενης σειράς YK για να πάρει υγρούς κόκκους 1,5-5 mm και στη συνέχεια στέλνει απευθείας τους υγρούς κόκκους στη μηχανή ξήρανσης για να πάρει ξηρούς κόκκους (στιγμιαίους κόκκους), το μηχάνημα ξήρανσης μπορεί να χρησιμοποιήσει Vertical Fluid Bed dryer ή Horizontal Fluid Bed Dryer , αλλά αποφασίζει από την ικανότητα επεξεργασίας. Το τελευταίο βήμα του συστήματος επεξεργασίας είναι ο κοσκινιστής κόκκων. Το κοσκινιστικό κόκκων θα διαχωρίσει τα μεγάλα σωματίδια σκόνης από τη σκόνη, το μέγεθος καθορίζεται για τον διαχωρισμό. Το off μέγεθος αποσπάται και η σκόνη μπορεί είτε να συσκευαστεί απευθείας σε μεγάλους σάκους είτε να μεταφερθεί σε ένα σύστημα σιλό για άλλα συστήματα συσκευασίας.
Ο κοκκοποιητής ρευστής κλίνης χρησιμοποιείται κυρίως ως εξοπλισμός κοκκοποίησης για παραγωγή μικρών παρτίδων τροφίμων ή φαρμακευτικών προϊόντων. Εάν χρειάζεστε ένα σχέδιο κοκκοποίησης μεγάλου όγκου για χημικά ή λιπάσματα, ελέγξτε τα στοιχεία της εταιρείας μας κοκκοποιητής συμπιεστή κυλίνδρων.
Η Hywell Machinery διαθέτει ένα εργαστηριακός κοκκοποιητής για το στάδιο ανάπτυξης του προϊόντος του εργοστασίου ή του πειραματικού πρακτορείου. Παρακαλούμε δώστε προσοχή στην Hywell Company εργαστηριακός κοκκοποιητής υψηλής διάτμησης.
Ο κοκκοποιητής ανάμικτη υψηλής διάτμησης Hywell Machinery αποτελείται από δύο ηλεκτρικούς κινητήρες, έναν μειωτήρα, τον σύνδεσμο και τους άξονες με τους δύο αναδευτήρες. Ο άξονας σφραγίζεται με ειδική στεγανοποίηση, μερικές φορές με εξαέρωση, με τρόπο που να υπάρχει περιορισμένη επαφή μεταξύ του υλικού και της τσιμούχας. Τα υλικά φορτώνονται από την επάνω πλευρά και η εκκένωση βρίσκεται στην κάτω πλευρά. Λόγω του σταθερού αρθρωτού σχεδιασμού, η κοκκοποίηση υψηλής ταχύτητας μπορεί να διαμορφωθεί μεμονωμένα και να προσαρμοστεί εύκολα στις κατασκευαστικές συνθήκες και τις συγκεκριμένες απαιτήσεις.
Ο σύστημα τροφοδοσίας χωρίς σκόνη με η μεταφορά κενού παρέχει πλήρως κλειστή φόρτιση για τον κοκκοποιητή υψηλής διάτμησης GHL. Οι πρώτες ύλες σε σακούλες εισάγονται απευθείας στον κοκκοποιητή χωρίς να δημιουργείται σκόνη, διασφαλίζοντας ένα καθαρό και ασφαλές περιβάλλον εργασίας. Μετά την κοκκοποίηση, η εκροή συνδέεται απευθείας με έναν κωνικό μύλο για ομοιόμορφη μείωση μεγέθους. Το επεξεργασμένο υλικό στη συνέχεια μεταφέρεται υπό αρνητική πίεση μέσω ενός κλειστού συστήματος μεταφοράς και παραδίδεται κατευθείαν στο στεγνωτήριο ρευστής κλίνης για ξήρανση. Αυτός ο ολοκληρωμένος σχεδιασμός επιτυγχάνει συνεχή, υγιεινή και αποτελεσματική παραγωγή, ενώ εξαλείφει τη ρύπανση από τη σκόνη.
1 Μοντέλο |
Συνολικός όγκος (L) |
Όγκος λειτουργίας (L) |
Ισχύς πτερωτής (Kw) |
Ταχύτητα πτερωτής (rpm) |
Δύναμη μπαλτάς (kw) |
Ταχύτητα κόφτη (rpm) |
Βάρος (Kg) |
GHL-50 |
50 |
30 |
5.5 |
200-400 |
1.8 |
1500-2800 |
210 |
GHL-100 |
100 |
60 |
7.5 |
140-270 |
3 |
1500-2600 |
310 |
GHL-150 |
150 |
90 |
7.5 |
140-270 |
3 |
1500-2800 |
450 |
GHL-200 |
200 |
120 |
11 |
140-220 |
5.5 |
1500-2800 |
530 |
GHL-300 |
300 |
180 |
15 |
140-200 |
5.5 |
1500-2600 |
720 |
GHL-400 |
400 |
240 |
22 |
105-155 |
7.5 |
1500-2600 |
850 |
GHL-600 |
600 |
360 |
30 |
105-155 |
11 |
1500-2500 |
1150 |
1. 3-10L και 10-20L μπορούν να λειτουργήσουν με εναλλάξιμα τύμπανα. 2. Μεγαλύτερα μεγέθη έως 1500L είναι διαθέσιμα κατόπιν αιτήματος 3. Η Hywell machinery διατηρεί το δικαίωμα στο σχέδιο χωρίς προειδοποίηση 4. Όλες οι προδιαγραφές του κοκκοποιητή ταχείας ανάμιξης είναι όσο το δυνατόν ακριβέστερες, αλλά δεν είναι δεσμευτικές. |
|||||||
Η σειρά GHL High Shear Granulator χρησιμοποιείται ευρέως στις βιομηχανίες φαρμακευτικών, χημικών, τροφίμων και ηλεκτρονικών.
Ζυμαρικά, γεύσεις, στιγμιαία γεύματα, μείγματα μπαχαρικών και βοτάνων, ταμπλέτες ζαχαροπλαστικής με βάση τη ζάχαρη.
Χρωματισμός πλαστικών, Masterbatches, Ανάμιξη πούδρας με προσθήκη υγρών, Χρώματα πούδρας
Μείγματα κόκκων, Μείγματα σκόνης, Υγρές κοκκοποιήσεις
Κεραμικά οδοντιατρικά μείγματα, σκιές ματιών, πούδρες προσώπου
Ο γρήγορος κοκκοποιητής Hywell machinery σειράς GHL είχε τα ακόλουθα πλεονεκτήματα σε σχέση με τις συμβατικές λύσεις.
1. Εξαιρετική ομοιογένεια ανάμειξης χωρίς νεκρά σημεία
2. Η μηχανή κοκκοποίησης rapids έχει πλήρη αποφόρτιση και εύκολο καθάρισμα
3. Κλουβί ασφαλείας για την αποφυγή ανθρώπινου τραυματισμού
4. Η ανάμιξη σε ανεξάρτητα δοχεία (οι εργαστηριακοί μίξερ υψηλής ταχύτητας έχουν αυτήν τη λειτουργία) δεν προσφέρει μόλυνση και εκπομπές και δεν προσφέρει επιπλέον καθαρισμό.
5. Εξοικονόμηση χρόνου, γρήγορη ανταλλαγή του δοχείου (σε μικρά μοντέλα ως επιλογή), λόγω της απλής και γρήγορης τοποθέτησης του δοχείου
6. Ιδιαίτερα γυαλισμένες εσωτερικές και εξωτερικές επιφάνειες του βαρελιού, χωρίς νεκρό κύμα, υλικά που εκφορτίζονται εύκολα, καθαρίζονται εύκολα, χωρίς διασταυρούμενη μόλυνση. Περιορισμός της απαίτησης GMP.
7. Ο κοκκοποιητής σούπερ ανάμειξης έχει χαμηλό θόρυβο και καλή σφράγιση
8. Ο κοκκοποιητής υψηλής ανάμιξης έχει κλειστή δομή, χωρίς υπερχείλιση σκόνης σκόνης
9. Η σούπερ κοκκοποίηση ανάμειξης έχει ομαλή λειτουργία, αξιόπιστη απόδοση και εύκολη λειτουργία.
10. Ο κοκκοποιητής σούπερ ανάμειξης έχει ένα μικρό κυβάκι, εύκολο στην εγκατάσταση, βολικό στη λειτουργία και στη συντήρηση.
11. Ο χρόνος ανάμειξης σε ξηρό είναι 2 λεπτά και ο χρόνος κοκκοποίησης είναι 1-4 λεπτά. Σε σύγκριση με την παραδοσιακή διαδικασία, η απόδοση αυξάνεται 4-5 φορές.
12. Στο ίδιο σφραγισμένο δοχείο, η ξηρή ανάμειξη, η ανάμειξη υγρασίας και η κοκκοποίηση μπορεί να ολοκληρωθεί, είναι σύμφωνη με τις απαιτήσεις της GMP.
13. Ένα βήμα που ολοκληρώθηκε σε ένα κομμάτι του εξοπλισμού
14. Το διάστημα μεταξύ του μπολ και της πτερωτής ελέγχεται να είναι εντός 1mm
15. Η διαδικασία κοκκοποίησης απαιτεί λιγότερο δέσιμο
16. Η κοκκοποίηση επιτυγχάνεται σε σύντομο χρονικό διάστημα
17. Μεγαλύτερη πύκνωση και παραγωγή λιγότερο εύθρυπτων κόκκων
18. Ο κοκκοποιητής παράγει αναπαραγώγιμους λιγότερο εύθρυπτους κόκκους με ομοιόμορφη κατανομή μεγέθους σωματιδίων
19. Ο αναμικτήρας υψηλής διάτμησης ελαχιστοποιεί την έκθεση της σκόνης φαρμάκου στους εργαζόμενους λόγω της μειωμένης παραγωγής σκόνης από τη διαδικασία
20. Το τελικό σημείο κοκκοποίησης είναι προβλέψιμο κατά τη χρήση αναμικτήρα υψηλής διάτμησης
21. Εξοικονόμηση 25% σε κόλλες και χρόνο στεγνώματος
22. Μπορεί να εξοπλιστεί με μύλο κώνου ή κοκκοποιητή κούνιας
23. Η κοκκοποίηση υψηλής διάτμησης συνδέεται με το στεγνωτήριο ρευστής κλίνης μέσω μεταφοράς κενού.
24. Αυτόματο σύστημα ελέγχου PLC, ανάμειξη, κοκκοποίηση και άλεση.
Λεπίδα ρότορα σε σχήμα Υ με ειδικό αεροδυναμικό προφίλ – αυτό το βασικό στοιχείο με τα διάφορα σχέδια κοπτών βελτιστοποιημένων για προϊόντα είναι το αποτέλεσμα πολλών ετών επιτυχημένης ανάπτυξης.
Η Hywell είναι σε θέση να προσφέρει τους αναμικτήρες PDI με εξαρτήματα επαφής που θα κατασκευαστούν από SS304, S316/316L, τιτάνιο, ανοξείδωτο χάλυβα διπλής όψης, Hastelloy κ.λπ. Το πρότυπο εσωτερικού και εξωτερικού φινιρίσματος μπορεί να προσαρμοστεί στις ανάγκες του πελάτη. Για λειαντικά υλικά, προσφέρουμε σκληρυμένο ανοξείδωτο χάλυβα ως μέρος επαφής.
Οι πελάτες μπορούν να επιλέξουν μια ποικιλία μεθόδων τροφοδοσίας και εκφόρτισης.
Σύστημα μετάδοσης κίνησης μηχανής κοκκοποιητή ταχείας ανάμειξης με κινητήρα με γρανάζια, κυκλοειδή μειωτήρα, μειωτήρα σκουληκιών, μετάδοση ιμάντα ή αλυσίδας κ.λπ.
Υγρό μπορεί να προστεθεί στη σκόνη ψεκάζοντας ακροφύσια στην κορυφή.
Η Hywell Machinery είναι σε θέση να προσφέρει τους κοκκοποιητές υψηλής διάτμησης της σειράς GHL με εξαρτήματα επαφής που θα κατασκευαστούν από SS304, SS316L, Titanium, Duplex ανοξείδωτο χάλυβα κ.λπ. ABB, Siemens, ή Schneider ή άλλοι.
Σας ενδιαφέρει πώς λειτουργούν οι κοκκοποιητές ανάμειξης υψηλής διάτμησης; Η τεχνολογία πίσω από τον αναμικτήρα υψηλής διάτμησης είναι πολύπλοκη.
Ανεξάρτητα από τον προμηθευτή που επιλέγετε, οι μηχανές ανάμειξης υψηλής διάτμησης ακολουθούν παρόμοια προσέγγιση για την εκτέλεση της λειτουργίας κοκκοποίησης.
Η αρχή λειτουργίας του Rapid Mixer Granulator ακολουθεί τις ακόλουθες διαδικασίες:
Η διαδικασία κοκκοποίησης υψηλής διάτμησης ξεκινά με την ανάμειξη της σκόνης σε ένα μπολ χρησιμοποιώντας την πτερωτή.
Στη συνέχεια, η πτερωτή αναμειγνύει και απλώνει το υγρό κοκκοποίησης γνωστό και ως συνδετικό με ταχύτητα μεταξύ 5 rpm – 300 rpm.
Ο κόφτης του High Shear Mixer Granulator σπάει το υγρό κομμάτι για να δημιουργήσει κόκκους με ταχύτητα 200 -3000 rpm.
Σε αυτό το στάδιο, θα παρατηρήσετε τον σχηματισμό κρυσταλλικής σκόνης, που αλλιώς ονομάζεται διαδικασία πυρήνωσης.
Η συσσωμάτωση των κόκκων ή η συμπύκνωση ισχύος λαμβάνει χώρα στη συνέχεια μέσω της ενσωμάτωσης του ρευστού κοκκοποίησης στη σκόνη χρησιμοποιώντας μάζα υψηλής ισχύος ανά μονάδα. Αυτή η διαδικασία επιτυγχάνεται μέσω της περιστροφής των υψηλών δυνάμεων διάτμησης.
Η διαδικασία κοκκοποίησης τελειώνει με τη θραύση και την τριβή των κόκκων που στη συνέχεια μεταφέρονται όπου χρειάζεται, όπως το στεγνωτήριο ρευστής κλίνης είτε για φαρμακευτικούς σκοπούς είτε για άλλες βιομηχανικές χρήσεις.
Η εμφάνιση των κοκκοποιητών ανάμειξης υψηλής διάτμησης που ονομάζονται επίσης αναμικτήρες ρότορα/στάτορα έφερε επανάσταση στην τεχνολογία ανάμειξης. Προσδίδοντας έντονα μοτίβα ακτινικής και αξονικής ροής και έντονη διάτμηση, οι κοκκοποιητές Rapid Mixer Machinery Hywell επιτυγχάνουν μια ποικιλία στόχων επεξεργασίας, όπως ομογενοποίηση, γαλακτωματοποίηση, διαβροχή της σκόνης και συσσωμάτωση.
Οι μηχανές Hywell High Shear Inline Mixers χρησιμοποιούνται σε πολλές βιομηχανίες, συμπεριλαμβανομένων των βιομηχανιών φαρμακευτικών προϊόντων, προϊόντων υγείας, τροφίμων, καλλυντικών και χημικών. Για δύσκολες εφαρμογές, τα μηχανήματα Hywell προσφέρουν επίσης προηγμένες διαμορφώσεις ρότορα/στάτορα: Αναμικτήρες Ultra-High Shear Mixers ικανοί να παράγουν πολύ λεπτά γαλακτώματα και διασπορές.
Ο κοκκοποιητής ανάμικτη υψηλής διάτμησης είναι μια καινοτόμος πλατφόρμα παραγωγής στερεών δόσεων που έχει σχεδιαστεί για να επιτυγχάνει λειτουργική αριστεία στη φαρμακευτική βιομηχανία. Οι πρώτες ύλες μετατρέπονται σε τελικές μορφές δοσολογίας σε αναπτυξιακούς, πιλοτικούς, κλινικούς και παραγωγικούς όγκους χρησιμοποιώντας υγρή κοκκοποίηση σε μία συνεχή γραμμή παραγωγής. Ο ομογενοποιητής υψηλής διάτμησης της Hywell Machinery προσφέρει τα εξαιρετικά πλεονεκτήματα της απόδοσης και της ομοιομορφίας του προϊόντος που επιτυγχάνεται με την ανάμειξη διάτμησης.
Ο αναμικτήρας διάτμησης Hywell Machinery περιλαμβάνει κοκκοποιητές ταχείας ανάμιξης σειράς GHL. Ένα ολόκληρο σύνολο αναμικτών ρότορα/στάτορα περιλαμβάνει σύστημα φόρτωσης, σύστημα πτερυγίων, σύστημα ψεκασμού, σύστημα κοπής, σύστημα εξοπλισμού υγρής κοκκοποίησης, σύστημα ελέγχου κ.λπ.
Αυτοί οι αναμικτήρες υψηλής διάτμησης διαθέτουν κόφτες κοκκοποίησης υψηλής ποιότητας που χρησιμοποιούνται για να εξασφαλίσουν μια βέλτιστη κοκκώδη δομή. Πιο συγκεκριμένα, η σειρά GHL Rapid Mixer Granulator ή High Shear Mixer Granulator είναι εξοπλισμένη με κόφτη με ίσιες λεπίδες ανάμειξης υψηλής διάτμησης. Η θέση του κόφτη στο κάτω τρίτο του δοχείου εργασίας έχει ως αποτέλεσμα το πολύ υψηλό επίπεδο απόδοσής του, ακόμη και σε περίπτωση ελάχιστων όγκων πλήρωσης.
Ο κόφτης αναμικτήρα Hywell έχει δύο τρόπους ταχύτητας: δύο ταχύτητες ή μεταβλητή ταχύτητα. Ο κύριος άξονας και ο άξονας κοπής έχουν σχεδιαστεί με μονόδρομο σφράγισμα αέρα ροής, ο ρυθμός ροής και η πίεση του στεγανοποιητικού αέρα μπορεί να μετρηθεί και να ελεγχθεί για να αποτρέψει και να ανιχνεύσει την είσοδο σκόνης ή νερού στο εσωτερικό.
Το πολύ σημαντικό εργαλείο στην υγρή κοκκοποίηση είναι ο δρομέας Z-Rotor (Πτερωτές) που κινείται από κάτω. Η μοναδική γεωμετρία του Z-Rotor εξασφαλίζει μέγιστη απόδοση, ελαχιστοποιώντας παράλληλα την απαιτούμενη ισχύ. Οι σύγχρονες διαδικασίες μέτρησης και κατασκευής διασφαλίζουν ότι το κενό μεταξύ του ρότορα/στάτορα και του πυθμένα του μπολ εργασίας διατηρείται στο ελάχιστο, ενώ μεγιστοποιείται η απόδοση του προϊόντος.
Η μοναδική τεχνολογία αναμικτήρα υψηλής διάτμησης της Hywell machinery συνδυάζεται με τον εύκολο χειρισμό. Ο ομογενοποιητής μας υψηλής διάτμησης είναι εξαιρετικής ποιότητας σε προσιτές τιμές. Επομένως, εάν θέλετε να ξεκινήσετε μια επιχείρηση εξοπλισμού υγρής κοκκοποίησης, επικοινωνήστε μαζί μας για περισσότερες λεπτομέρειες σύντομα.
Η κοκκοποίηση υψηλής διάτμησης μηχανημάτων Hywell μπορεί να προσαρμοστεί σύμφωνα με τις απαιτήσεις σας, Είμαστε ένας κορυφαίος κατασκευαστής αναμικτών υψηλής διάτμησης και πάντα στη διάθεσή σας για οποιαδήποτε πληροφορία απαιτείται σχετικά με κοκκοποιητές υψηλής διάτμησης ή ταχείας διάτμησης. Μόλις παρέχετε τη λεπτομερή δήλωση απαίτησης χρήστη (URS), μπορούμε να παρέχουμε τα γραμμικά σχέδια εξοπλισμού και τις προτάσεις για τη διάταξη του εργοστασίου σας και θα σας παρέχουμε επίσης δωρεάν τεχνική υποστήριξη.
Πολλές εταιρείες δεν ελέγχουν τη γεωμετρία της κοκκοποίησης υψηλής διάτμησης, αλλά ο εργαστηριακός εξοπλισμός High Shear Mixer Granulator επιλέγεται κατά προτίμηση ή σχεδιάζεται να είναι παρόμοιος με τη συσκευή με την ίδια γεωμετρία, δηλαδή την ίδια αναλογία διαστάσεων.
Η ενίσχυση μεταξύ συσκευών με παρόμοιες γεωμετρικές δομές ισοδυναμεί με την ενίσχυση μόνο της ταχύτητας της πτερωτής ανάδευσης, η οποία είναι πολύ πιο απλή. Είναι επίσης απαραίτητο να ενισχυθεί η ταχύτητα της πτερωτής.
Η επίδραση της ταχύτητας περιστροφής της πτερωτής ανάδευσης στο μέγεθος των σωματιδίων σχετίζεται κυρίως με τα χαρακτηριστικά σύνθεσης του σκευάσματος και τον μηχανισμό κοκκοποίησης της διαδικασίας.
Σε ορισμένες περιπτώσεις, η αύξηση της ταχύτητας της πτερωτής μπορεί να αυξήσει το μέγεθος των σωματιδίων. Σε ορισμένες περιπτώσεις, η αύξηση της ταχύτητας της πτερωτής αυξάνει τον ρυθμό θραύσης των σωματιδίων, με αποτέλεσμα τη μείωση των σωματιδίων.
Το πιο σημαντικό πράγμα είναι να λάβετε υπόψη το συγκρότημα εισαγωγής αέρα του αναμικτήρα υψηλής διάτμησης.
Κατά τη λειτουργία πολλών κοκκοποιητών, τα εσωτερικά σωματίδια εμφανίζονται ως στριμμένο σχοινί και η κλίνη σκόνης κινείται σε κυκλικό σχήμα στο δοχείο κοκκοποίησης υπό τη δράση του συστήματος αέρα.
Εάν η ταχύτητα περιστροφής της πτερωτής ανάδευσης είναι πολύ χαμηλή, το εσωτερικό του μπολ κοκκοποίησης θα είναι σε κατάσταση πρόσκρουσης, έτσι ώστε η επιφανειακή κίνηση του στρώματος στρώματος σκόνης να είναι σχετικά αργή και να επιτυγχάνεται μόνο η κατάσταση πρόσκρουσης που προκαλείται από την ταχύτητα περιστροφής της πτερωτής ανάδευσης.
Η κατάσταση του στριφτού σχοινιού είναι ζωτικής σημασίας για την ανάμειξη της σκόνης στο δοχείο κοκκοποίησης και τη διανομή του υγρού, και επηρεάζει κυρίως το μέγεθος του μητρικού πυρήνα. Υπήρξαν ορισμένοι νόμοι για την ενίσχυση της ταχύτητας της πτερωτής ανάδευσης. Μερικοί άνθρωποι υποστηρίζουν μια σταθερή γραμμική ταχύτητα.
Μερικοί άνθρωποι προτείνουν ότι ο αριθμός Froude (ο λόγος της φυγόκεντρης δύναμης προς τη βαρύτητα μέσα στον αναμικτήρα υψηλής διάτμησης) είναι σταθερός. Άλλοι πρότειναν τη χρήση συνεχούς διατμητικής δύναμης μέσα στον κοκκοποιητή και συνιστούν τη χρήση του ακόλουθου τύπου κατά τη μεγέθυνση NDn όπου N είναι η γωνιακή ταχύτητα της πτερωτής, D είναι η διάμετρος του πτερυγίου και n είναι μια σταθερά (η είναι ίση με 0,85, αν και αυτή η τιμή είναι πιθανό να εξαρτάται από το σύστημα συνταγής).
Ο ρόλος του κόφτη Rapid Mixing Granulator δεν είναι πολύ σαφής. Με βάση τη φύση των περισσότερων μιγμάτων, διαπιστώσαμε ότι ούτε προάγει την ανάπτυξη της μάζας, ούτε αυξάνει τη συμπαγή μάζα ή σπάει τα σωματίδια.
Η αύξηση του μεγέθους των κοκκοποιητών ανάμικτη υψηλής διάτμησης μπορεί να μειώσει τη συχνότητα αλληλεπίδρασης μεταξύ των κόκκων και του κοπτήρα. Σε αυτήν την περίπτωση, είναι μια εξαιρετική ιδέα να καθορίσετε τη γραμμική ταχύτητα της λεπίδας κοπής κατά τη διαδικασία μεγέθυνσης, επειδή τα σωματίδια επηρεάζονται με παρόμοιο τρόπο.
Ωστόσο, εάν άλλες μεταβλητές στη διαδικασία ενίσχυσης προκαλούν την αύξηση των σωματιδίων, η αύξηση της ταχύτητας του κόφτη μπορεί να μειώσει το μέγεθος των σωματιδίων.
Κάποια προηγμένη έρευνα σωματιδίων έχει αφιερωθεί στην ανάπτυξη ενός διαγράμματος κατάστασης μητρικού πυρήνα που περιγράφει τη διαδικασία πυρήνωσης σε μια δεδομένη διαδικασία κοκκοποίησης. Αυτός ο χάρτης έχει δύο αδιάστατες παραμέτρους: το χρόνο που το σταγονίδιο εισέρχεται στην κλίνη σκόνης και τον ρυθμό ροής εκτόξευσης (που μπορεί να θεωρηθεί ως ο λόγος του ρυθμού ψεκασμού υγρού προς την ταχύτητα περιστροφής των σωματιδίων της επιφάνειας της κλίνης).
Τα σταγονίδια εισέρχονται στην κλίνη σκόνης για σύντομο χρονικό διάστημα (δηλ. σταγονίδια που εισέρχονται γρήγορα στην κλίνη σκόνης) και χαμηλή ροή πίδακα (δηλαδή, τα σταγονίδια μπορούν να ψεκαστούν καλά στην επιφάνεια της σκόνης) και η συμπεριφορά πυρήνων τους ελέγχεται από σταγονίδια. Δηλαδή, πολλοί μητρικοί πυρήνες σχηματίζονται από ένα μόνο σταγονίδιο και το εύρος μεγέθους του μητρικού πυρήνα είναι σχετικά στενό. Είτε αυξάνεται ο χρόνος εισόδου των σταγονιδίων στην κλίνη είτε η αύξηση της ταχύτητας ροής ψεκασμού οδηγεί σε υπερβολική διαβροχή.
Οι εναποθέσεις υγρών στην επιφάνεια της κλίνης σκόνης σχηματίζουν έναν μεγάλο μητρικό πυρήνα. Σε αυτή την περίπτωση απαιτείται μηχανική δύναμη για την καταστροφή του. Η καταστροφή δύναμης οδηγεί σε ευρεία κατανομή του μεγέθους του μητρικού πυρήνα. Η κατανομή μεγέθους του πυρήνα είναι η αρχή της κοκκοποίησης. Για πολλές συνταγές, είναι κρίσιμο να σχηματιστεί ένας πυρήνας παρόμοιου μεγέθους μέσω του κοκκοποιητή. Εάν η διαδικασία ενίσχυσης πρόκειται να επιτευχθεί η κατάσταση στην οποία ο μητρικός πυρήνας ελέγχεται από τα σταγονίδια, απαιτείται το μέγεθος των σταγονιδίων κατά τη διάρκεια της διαδικασίας ενίσχυσης να είναι το ίδιο με το μέγεθος των σταγονιδίων κατά τη διάρκεια της μικρής δοκιμής.
Επίσης, ο χαμηλός ρυθμός ροής εκφόρτισης είναι απαραίτητος (σχηματισμός ενός μόνο φύλλου) για να είναι αποτελεσματικός ο μητρικός πυρήνας σταγονιδίων. Η μέθοδος μείωσης του ρυθμού ροής ψεκασμού είναι να διασφαλιστεί ότι το πλάτος του ψεκασμού καλύπτει την αποτελεσματική επιφάνεια της κλίνης. Αυτό γίνεται για να μειωθεί ο ρυθμός ροής όγκου της κόλλας και να αυξηθεί η ταχύτητα αναδίπλωσης της σκόνης κατά τη διαδικασία της υγρής κοκκοποίησης σε ένα μπλέντερ υψηλής διάτμησης.
Είναι δύσκολο να προσδιοριστεί η επίδραση του χρόνου κοκκοποίησης στις ιδιότητες των κόκκων από διαφορετικούς κοκκοποιητές. Η μηχανική κατανομή του υγρού συνδετικού σε ένα μεγάλο δοχείο κοκκοποίησης απαιτεί τεράστιο χρόνο. Ωστόσο, αυτό σχετίζεται κυρίως με τις παραμέτρους της σύνθεσης και της διαδικασίας.
Τέλος πάντων, υπάρχουν τόσοι πολλοί παράγοντες που ελέγχουν τις παραμέτρους, πέρα από αυτό που γράψαμε παραπάνω.
Αυτός είναι ο λόγος για τον οποίο θα πρέπει να αναθεωρήσετε την τεχνολογία πίσω από τον αναμικτήρα υψηλής διάτμησης D&R και την κατασκευή του αναμικτήρα υψηλής διάτμησης για να μάθετε περισσότερα για τον αναμικτήρα υψηλής διάτμησης.
Μέσω των προδιαγραφών της θεωρίας και των τεχνικών παραμέτρων, πιστεύω ότι έχετε μάθει πολλά για τον αναμικτήρα υψηλής διάτμησης, ειδικά τον λόγο για τη δυσκολία στον αναμικτήρα υψηλής διάτμησης Ε&Α να ενισχύσει την παρτίδα Rapid Mixer Granulator (RMG).
Τα μηχανήματα Hywell επικεντρώνονται στην έρευνα σχετικά με την τεχνολογία υγρής κοκκοποίησης, τα ειδικά συνδυασμένα μηχανήματα και τη διαδικασία που αποτελούν βασικά συστατικά από την εισαγωγή έως την παραγωγή.
Έτσι, τα μηχανήματα Hywell ως κατασκευαστής και προμηθευτής κοκκοποιητών ταχείας ανάμειξης είναι καλά έμπειροι στις πωλήσεις και την προμήθεια κοκκοποιητών ανάμειξης υψηλής διάτμησης.
Στην Hywell machinery, δεσμευόμαστε να σας παρέχουμε ποιοτικά προϊόντα καθώς μας ενδιαφέρει η οικοδόμηση της επωνυμίας μας.
Ως εκ τούτου, εκτιμούμε τα σχόλιά σας, όχι μόνο όσον αφορά τις κριτικές για τα μηχανήματα που αγοράζετε μόνο από εμάς, αλλά και σε ολόκληρη τη διαδικασία εργασίας μας. Μας βοηθούν να βελτιωνόμαστε σε όλες τις φάσεις της λειτουργίας μας. από την εξυπηρέτηση πελατών έως τη συντήρηση μετά την πώληση
Πολλοί παράγοντες μπορούν να επηρεάσουν τη διαδικασία κοκκοποίησης μιας κοκκοποίησης ανάμικτη υψηλής διάτμησης. Εάν δεν είστε αρκετά εξοικειωμένοι με τον τρόπο λειτουργίας αυτού του αναμίκτη ομογενοποιητή, μπορεί να δυσκολευτείτε να μάθετε πώς να χρησιμοποιήσετε καλύτερα τον κοκκοποιητή σούπερ ανάμιξης GHL.
Επισημάναμε ορισμένους από τους παράγοντες που πρέπει να προσέξετε εάν θέλετε να μεγιστοποιήσετε την παραγωγικότητα της μηχανής υψηλής ανάμιξης. Περιλαμβάνουν?
Ο τύπος και η ποσότητα των συνδετικών που χρησιμοποιούνται ως ανενεργό υλικό κατά τη διάρκεια της διαδικασίας κοκκοποίησης θα επηρεάσει πολύ την όλη διαδικασία κοκκοποίησης.
Οι φυσικές ιδιότητες των υλικών που πρόκειται να κοκκοποιηθούν μπορούν να παίξουν τεράστιο ρόλο στην επίδραση της διαδικασίας κοκκοποίησης. Θα πρέπει να λαμβάνονται υπόψη φυσικές ιδιότητες όπως το μέγεθος, η σκληρότητα και η φύση των υλικών.
Υπάρχουν πολλά συνδετικά υλικά και λύσεις που μπορείτε να χρησιμοποιήσετε. Μερικά από τα δημοφιλή έκδοχα ή συνδετικά υλικά που χρησιμοποιούνται για το Fast Shear Mixer Granulator περιλαμβάνουν πάστα αμύλου, υδροξυπροπυλοκυτταρίνη, υδροξυπροπυλομεθυλοκυτταρίνη, πολυπροπυλενο πυρρολιδόνη κ.λπ.
Φυσικά Συνδετικά: κυτταρίνη, ακακία, αλγινικό οξύ, τραγακάνθη και προζελατινοποιημένο άμυλο Σάκχαρα: Υγρή γλυκόζη, σακχαρόζη
Συνθετικά και ημισυνθετικά πολυμερή: Αιθυλική κυτταρίνη, υδροξυπροπυλική κυτταρίνη, υδροξυπροπυλμεθυλκυτταρίνη (HPMC), μεθυλοκυτταρίνη, πολυβινυλικές αλκοόλες, πολυαιθυλενογλυκόλη (PEG) και πολυβινυλοπυρρολιδόνη (PVP).
Αυτές περιλαμβάνουν όλες τις μεταβλητές που μπορούν να επηρεάσουν το αποτέλεσμα της διαδικασίας κοκκοποίησης. Παρακάτω παρατίθενται μερικές από αυτές τις μεταβλητές διαδικασίας.
1. Ταχύτητα κόφτη
2. Σχέδια Granulator
1. Ρυθμός κοκκοποιητικού διαλύματος
2. Ταχύτητα πτερωτής
3. Συντελεστής φόρτωσης μπολ κοκκοποιητή
Όπως κάθε άλλος εξοπλισμός, η επιλογή του τέλειου Granulator Rapid Mixer για την εταιρεία σας μπορεί να είναι πολύ δύσκολη.
Συχνά, θα συναντήσετε πολλές διαφημίσεις και αρκετές εταιρείες που καυχιούνται για το πόσο ωραίο είναι το μίξερ υψηλής διάτμησης.
Τα μηχανήματα Hywell σάς βοήθησαν με το τι πρέπει να αναζητήσετε προτού ξοδέψετε τα χρήματα που κερδίσατε με κόπο για ανάμειξη εξοπλισμού που δεν σας προσφέρει την πραγματική σχέση ποιότητας/τιμής.
Διαβάστε παρακάτω καθώς αναλύουμε επιδέξια τους παράγοντες που πρέπει να λάβετε υπόψη.
Είτε η επιχείρησή σας βρίσκεται στις Ηνωμένες Πολιτείες, την Κολομβία, την Αίγυπτο, την Ινδονησία, τη Μαλαισία, τη Ρωσία ή το Βιετνάμ και χρειάζεστε ποιοτικό αναμικτήρα υψηλής διάτμησης προς πώληση στην Κίνα, το πρώτο πράγμα που πρέπει να ελέγξετε είναι η φήμη της μάρκας με την οποία συναλλάσσεστε.
Είναι αξιόπιστα, ευέλικτα με αξιόπιστη αντοχή; Προσφέρουν υπηρεσίες μετά την πώληση; Είναι η εγγύησή τους για τα προϊόντα τους και ποιος μπορεί να εγγυηθεί για την ακεραιότητά τους;
Η φήμη των κατασκευαστών αναμικτηρίων υψηλής διάτμησης με τους οποίους συνεργάζονται μπορεί να βοηθήσει πολύ στον καθορισμό του πόσο αξιόπιστο θα είναι το προϊόν τους.
Οι διαδικτυακές κριτικές μπορούν να παραποιηθούν, επομένως, διασφαλίζετε ότι κάνετε την έρευνά σας πολύ καλά, ώστε να μην καταλήξετε να αγοράζετε υπερτιμημένα προϊόντα κατώτερης ποιότητας.
Ακριβώς όπως το multitasking είναι μια εξαιρετικά πολύτιμη ικανότητα για την πρόσληψη υπαλλήλων, έτσι και η ευελιξία στην επιλογή μιας μηχανής μείκτη.
Σίγουρα θέλετε ένα προϊόν που μπορεί να χρησιμοποιηθεί σε πολλούς τομείς, όπως τα φαρμακευτικά προϊόντα έως τα τρόφιμα, τα καλλυντικά και άλλες βιομηχανικές εφαρμογές τεχνολογίας υψηλής διάτμησης.
Επίσης, θα πρέπει να λάβετε υπόψη παράγοντες όπως οι συνταγές, ο όγκος και τα προϊόντα — όσο καλύτερα, όσο υψηλότερο είναι το επίπεδο ευελιξίας, τόσο το καλύτερο για την εταιρεία σας.
Μερικά από τα χαρακτηριστικά που πρέπει να ληφθούν υπόψη όσον αφορά την ευελιξία περιλαμβάνουν:
• Επεκτασιμότητα – απόδοση σταθερά υψηλής ποιότητας, ανεξάρτητα από τον όγκο παραγωγής.
• Έλεγχος PLC – Η όλη διαδικασία ελέγχεται από έναν Προγραμματιζόμενο Λογικό Ελεγκτή. Το σύστημα ελέγχου είναι ένα έξυπνο αποθηκευμένο πρόγραμμα ελέγχου της σειράς Siemens S7-200 ή S7-300 (PLC). Διαθέτει μια μονάδα πάνελ χειριστή 6 ή 12 ιντσών Siemens HMI πάνελ διαθέσιμη κατόπιν αιτήματός σας (ως προαιρετικό στοιχείο).
Μπορείτε επίσης να ελέγξετε τα ακόλουθα: Χρόνος φόρτωσης-ανάμιξης, ταχύτητα πτερωτής, ταχύτητα κοπής, ταχύτητα τροφοδοσίας διαλύματος, περίοδος τροφοδοσίας διαλύματος, περίοδος κοκκοποίησης και έλεγχος εκφόρτισης.
Υπάρχουν τρία επίπεδα κωδικών πρόσβασης για πρόσβαση στον πίνακα.
Οι κλειδαριές και οι συναγερμοί έχουν σχεδιαστεί στο σύστημα ελέγχου και το HMI είναι φιλικό προς το χρήστη. Σχεδιάστηκε η συγκεκριμένη σελίδα στο HMI που καταγράφει τους ιστορικούς συναγερμούς.
Το Rapid Shear Mixer Granulator που σας επιτρέπει να προβλέψετε και να ελέγχετε τις παραμέτρους όπως το μέγεθος της σταγόνας συνδετικού υλικού και η κατανομή των σωματιδίων, είναι ο καλύτερος για εσάς, και αυτό ακριβώς προσφέρουμε στα μηχανήματα Hywell.
Η εταιρεία σας παράγει συχνά διαφορετικές ποικιλίες προϊόντων; Εάν ναι, τότε θα πρέπει να προσπαθήσετε να αγοράσετε εξοπλισμό κοκκοποίησης που προσφέρει ευελιξία. Ο super Mixing εξοπλισμός που θα βγάλει το συγκεκριμένο προϊόν που χρειάζεστε. είτε πρόκειται για κόκκους δυτικής ιατρικής, κόκκους δισκίων ή κόκκους πλήρωσης καψουλών για φαρμακευτικές ή χημικές βιομηχανίες. Είναι κατάλληλο για λιγότερο κολλώδεις κόκκους.
Μερικές φορές μπορεί να θέλετε να παράγετε σε παρτίδες, ημισυνεχής ή συνεχής παραγωγή. Θα πρέπει να εστιάσετε στο Rapid Mixer Granulator που εξασφαλίζει απρόσκοπτη εναλλαγή σε μεταβλητούς όγκους. Αυτό θα βοηθήσει ιδιαίτερα σε μια κατάσταση όπου υπάρχει μεγαλύτερη ζήτηση για παραγωγή χωρίς το κεφάλαιο για επένδυση σε νέο εξοπλισμό ανάμειξης.
Σε βιομηχανίες όπου κάθε ουγγιά εισροών μετράει, είναι απαραίτητο να έχετε έναν ομογενοποιημένο μίκτη που σας δίνει την τέλεια απόδοση. Στη φαρμακευτική ανάμειξη, εσείς ως κατασκευαστής του φαρμάκου θα πρέπει να εστιάσετε στο πώς να μεγιστοποιήσετε καλύτερα την παραγωγή σας και να μειώσετε το κόστος παραγωγής όσο το δυνατόν περισσότερο. Επιλέξτε έναν αναμικτήρα υψηλής διάτμησης που σας επιτρέπει να εξοικονομείτε χρόνο χωρίς να θέτει σε κίνδυνο την ποιότητα των προϊόντων. Επίσης, το να έχετε ένα προϊόν που μειώνει την ενέργεια που καταναλώνεται είναι καλό, καθώς και ένα προϊόν που βελτιστοποιεί τον τρόπο χρήσης των συστατικών.
Ο προτιμώμενος αναμίκτης υψηλής διάτμησης πρέπει να προσφέρει μέγιστη προστασία τόσο στους χειριστές όσο και στην έξοδο.
Καθώς όλοι γνωρίζουμε ότι ο μηχανικός εξοπλισμός είναι επιρρεπής σε σφάλματα που ενδέχεται να προκαλέσουν ατύχημα, ο κοκκοποιητής Fast Shear Mixer Granulator που αγοράζετε πρέπει να δίνει προτεραιότητα στην ασφάλεια των χρηστών. Πρέπει να δείχνει συγκεκριμένο ενδιαφέρον για την προστασία των χρηστών σε περίπτωση κινδύνου. Ένας τέτοιος ομογενοποιημένος αναμικτήρας πρέπει να είναι εύκολος στον έλεγχο για μέτρα ασφαλείας.
Ο περισσότερος εξοπλισμός ανάμειξης θα χρησιμοποιηθεί για την παραγωγή τροφίμων και φαρμάκων. Ως εκ τούτου, απαιτείται πολύ υψηλό επίπεδο ασφάλειας. Θα πρέπει να αποφεύγετε τυχόν προϊόντα που μπορούν να αμαυρώσουν την εικόνα της επιχείρησής σας και τη φήμη της επωνυμίας σας. Εδώ είναι μερικοί από τους παράγοντες που θα πρέπει να προσέξετε στην επιλογή του Shear Mixer Granulator. Αποτελεσματικό σύστημα CIP (ως προαιρετικό στοιχείο).
Τώρα που έχετε προσδιορίσει όλους τους παράγοντες που πρέπει να λάβετε υπόψη για την επιλογή του σωστού κοκκοποιητή Rapid, μια άλλη ερώτηση που πρέπει να κάνετε είναι, ποιο εργοστάσιο πρέπει να επιλέξετε ιδιαίτερα όταν αγοράζετε Rapid Granulators από την Κίνα;
Οι κοκκοποιητές υψηλής διάτμησης της Hywell Machinery φημίζονται ότι είναι εξαιρετικά αποτελεσματικοί και εκτελούν τη δουλειά στο μικρότερο δυνατό χρονικό διάστημα.
Οι μηχανές κοκκοποίησης Hywell Machinery είναι γρήγορες, ασφαλείς και αποτελεσματικές στο να βγάζουν λεπτά σωματίδια διαφορετικών μεγεθών.
Εάν είστε κατασκευαστής φαρμάκων, καλλυντικών, τροφίμων, προϊόντων υγείας, χημικών ή άλλων προϊόντων που απαιτούν τη χρήση μηχανής υγρής ανάμειξης, τότε μπορούμε να καλύψουμε τις ανάγκες σας συνοπτικά.
Όλοι οι φαρμακευτικοί κοκκοποιητές μηχανημάτων Hywell έχουν τέλειο βαθμό ομογενοποίησης που τους καθιστά κατάλληλους σε όλους τους τομείς όπως τα φαρμακευτικά προϊόντα, τα προϊόντα υγείας, τα προϊόντα ομορφιάς και τα τρόφιμα.
Τα προϊόντα μηχανημάτων Hywell είναι γνωστό ότι είναι ακριβή και παράγουν έναν ασυνήθιστα υψηλό ρυθμό ψαλίδας που ομογενοποιεί τα προϊόντα για να προκύψει το επιθυμητό επίπεδο ομοιομορφίας παραγωγής.
Ο κοκκοποιητής μίκτη υψηλής ταχύτητας Hywell είναι ειδικά κατασκευασμένος για να βελτιώνει την απόδοση και να μειώνει το κόστος λειτουργίας, γεγονός που με τη σειρά του εξοικονομεί χρόνο και χρήμα.
Αν ψάχνετε για πώληση αναμικτήρα υψηλής διάτμησης που σας επιτρέπει να επιτύχετε ένα εξαιρετικά ομογενοποιημένο και ομοιόμορφο μέγεθος σωματιδίων ή κόκκων, τότε δεν έχετε καλύτερη εναλλακτική από τον κοκκοποιητή ταχείας ανάμιξης μηχανημάτων Hywell.
Μπορείτε να προβλέψετε μια ταχύτερη και συνεπή έξοδο σε ένα αχαρακτήριστο μόνο πέρασμα σε σύγκριση με τα άλλα που χρειάζονται περισσότερο χρόνο.
Ως πελάτης, μπορείτε να είστε σίγουροι ότι τα προϊόντα σημειώνουν όλα τα πλαίσια όσον αφορά τους παράγοντες που πρέπει να λάβετε υπόψη κατά την επιλογή του κοκκοποιητή ταχείας ανάμειξης.
Ανεξάρτητα από τις πληροφορίες που έχετε στη διάθεσή σας, θα είναι δύσκολο να επιλέξετε έναν συγκεκριμένο κατασκευαστή κοκκοποιητή ανάμειξης που σας προσφέρει την καλύτερη σχέση ποιότητας-τιμής.
Η Hywell machinery ως ηγέτης της αγοράς είναι ένας από τους πιο αξιόπιστους κατασκευαστές και προμηθευτές κοκκοποιητών ταχείας ανάμιξης στην Κίνα. Ιδιαίτερα αξιολογημένος ως ένας μοναδικός ειδικός στην έξυπνη φαρμακευτική παραγωγή με πάνω από 20 χρόνια παροχής προϊόντων ξήρανσης, ανάμειξης και κοκκοποίησης, όπως Κοκκοποιητές υψηλής διάτμησης, στεγνωτήρας υγρού κρεβατιού, κοκκοποιητής υγρού κρεβατιού, στεγνωτήρας υγρού κρεβατιού δόνησης, μύλος κώνου, μεταφορέας κενού, κάδος μπλέντερ και πολλά άλλα, Pow.
Επίσης, η Hywell machinery προσφέρει μια εξειδικευμένη λύση σε όλα τα ζητήματα εξοπλισμού φαρμακευτικής ανάμειξης για ιδιώτες και οργανισμούς.
Εάν αναζητάτε κοκκοποίηση υψηλής διάτμησης προς πώληση ή χρειάζεστε αξιόπιστες ελεγμένες και αξιόπιστες εγκαταστάσεις κοκκοποίησης φαρμακευτικού εξοπλισμού, ειδικά κοκκοποιητές ανάμειξης υψηλής ταχύτητας και άλλες μηχανές ανάμειξης, επικοινωνήστε με τα μηχανήματα Hywell.
Αυτοί είναι μερικοί από τους λόγους για τους οποίους πρέπει να επιλέξετε την Hywell Machinery ως τον προτιμώμενο προμηθευτή κοκκοποίησης:
Τεράστια εμπειρία
Η εμπειρία στον κλάδο παίζει καθοριστικό ρόλο στην επιλογή προμηθευτή για οποιοδήποτε προϊόν θέλετε να αγοράσετε. Τα μηχανήματα Hywell δραστηριοποιούνται στον τομέα της ποιοτικής κοκκοποίησης υψηλής ταχύτητας στην Κίνα για περισσότερα από 20 χρόνια εμπειρίας.
Με υψηλά καταρτισμένο και έμπειρο προσωπικό, τα μηχανήματα Hywell έφεραν δύναμη στην κατασκευή και προμήθεια εξοπλισμού κοκκοποιητών στην Κίνα, προσφέροντας συμβουλές ειδικών από εργαστηριακές διαδικασίες παραγωγής και πωλήσεις ποιοτικών ανταλλακτικών.
Επίσης, η Hywell διαθέτει ειδικά είδη γραμμών κοκκοποίησης στερεών μορφών δοσολογίας χωρίς σκόνη (High Shear Mixer Granulator + Fluid bed dryer) για διαδικασίες που απαιτούν εντυπωσιακή τεχνολογία καινοτομίας για ειδικές εφαρμογές.
Μερικές φορές, ορισμένες διαδικασίες απαιτούν να σχεδιάσετε ένα διάγραμμα του εξοπλισμού που χρειάζεστε, καθώς οι σκοποί είναι πολύ συγκεκριμένοι. σας βοηθάμε να πραγματοποιήσετε τις απαιτήσεις του εξοπλισμού σας κατασκευάζοντας μηχανές που ταιριάζουν στις ανάγκες σας.
Τα μηχανήματα Hywell διασφαλίζουν ότι όλα τα έγγραφα που σχετίζονται με τον εξοπλισμό κοκκοποίησης εγγυώνται ευκολότερη εκπαίδευση, λειτουργία και συντήρηση του εξοπλισμού καθ 'όλη τη διάρκεια ζωής του εξοπλισμού μας για μια απαιτητική βιομηχανία όπως η φαρμακευτική αγορά.
Προσφέρουμε ένα πλήρες σύνολο εγγράφων cGMP, συμπεριλαμβανομένων των Προσόντων (DQ, IQ, OQ, ), FAT, SAT, εγχειρίδιο χρήσης ΧΡΗΣΤΗ και πιστοποιητικό ανταλλακτικών.
Τα επιχειρηματικά τμήματα μηχανημάτων Hywell λειτουργούν σύμφωνα με αυστηρά Διεθνή Πρότυπα Ποιότητας λειτουργίας. Το πιστοποιητικό ρύθμισης ελέγχου που ονομάζεται 'Διεθνείς πιστοποιήσεις ποιότητας' είναι ISO, CE σε περίπτωση που θέλετε να ελέγξετε για επιβεβαίωση.
Η Hywell κατανοεί ότι οι πελάτες μας είναι οι λόγοι της ύπαρξής μας. Ως εκ τούτου, δίνουμε προτεραιότητα στην παροχή ποιοτικής εξυπηρέτησης πελατών. Διασφαλίζουμε ότι όλα τα αιτήματά σας αντιμετωπίζονται με κορυφαίο επαγγελματισμό. Οι αντιπρόσωποι πωλήσεών μας είναι ευγενικοί και δίνουν απόλυτη προσοχή στις μοναδικές ανάγκες των πελατών μας, ανεξάρτητα από το μέγεθος του αιτήματός τους.
Η Hywell είναι ο ηγέτης του κατασκευαστή και προμηθευτή κοκκοποίησης υψηλής διάτμησης. Είναι αποκαρδιωτικό να μένεις αιχμάλωτος αφού ξοδεύεις τα χρήματα που έχεις κερδίσει με κόπο σε ακριβό εξοπλισμό μόνο για να κωφεύει ο προμηθευτής του προϊόντος στο αίτημά σου όταν τα χρειάζεσαι περισσότερο.
Στην Hywell machinery, προσφέρουμε σε όλους τους πελάτες μας πλήρη υποστήριξη μετά την πώληση. Εάν χρειάζεστε ασφαλή χέρια για να χειριστείτε όλες τις προκλήσεις που αντιμετωπίζετε μετά την αγορά του φαρμακευτικού σας εξοπλισμού, βρίσκεστε στο σωστό μέρος με την Hywell.
简体中文
