Κοκκοποιητής καλαθιού

Basket Granulator Εισαγωγή

Το Hywell machinery Basket Granulator (ονομάζεται επίσης περιστροφικός κοκκοποιητής / κοκκοποιητής εξώθησης / περιστροφικός κοκκοποιητής εξώθησης καλαθιού) είναι μια συσκευή για την εξώθηση υγρών υλικών μέσω του κόσκινου ενός βαρελιού κόσκινου από ανοξείδωτο χάλυβα με φρέζα τύπου S. Μέσω του συρμάτινου κόσκινου, η υγρή πρώτη ύλη σκόνης μπορεί να αλεσθεί σε κόκκους και οι περιστροφικοί κοκκοποιητές μπορούν επίσης να χρησιμοποιηθούν ευρέως για τη σύνθλιψη των κόκκων που έχουν γίνει σβώλοι και έχουν γίνει έτοιμοι κόκκοι. Οι κοκκοποιητές καλαθιού μπορούν να εκφορτίσουν αυτόματα τα υλικά και η κοκκοποίηση καλαθιού ανταποκρίνεται στις απαιτήσεις της GMP, ο κοκκοποιητής εξώθησης είναι ένας από τους καλύτερους κοκκοποιητές. Οι κοκκοποιήσεις του καλαθιού κάνουν τα υλικά να αναμειγνύονται στους επιθυμητούς κόκκους. Είναι ιδιαίτερα κατάλληλο για υλικά που έχουν υψηλό ιξώδες. Έχει υψηλό ρυθμό δημιουργίας κόκκων και σχηματισμού, τέλειο στην εξωτερική εμφάνιση των κόκκων. Η αυτόματη εκκένωση υλικού θα αποφύγει τη ζημιά των κόκκων που προκαλείται από τη χειροκίνητη εκκένωση υλικού. Ο κοκκοποιητής εξώθησης είναι κατάλληλος για παραγωγή ροής. Η δομή του μηχανήματος βαθμολόγησης είναι λογική και η εξωτερική του εμφάνιση είναι όμορφη.

Ο κοκκοποιητής καλαθιού της σειράς ZL είναι συνήθως ο βασικός εξοπλισμός της γραμμής παραγωγής υγρής κοκκοποίησης. Η γραμμή παραγωγής pellet περιλαμβάνει τον ακόλουθο εξοπλισμό: CH sigma mixer ή Αναμικτήρας υψηλής διάτμησης GHJ, Ταλαντωτικοί κοκκοποιητές σειράς YK ή κοκκοποιητής καλαθιού σειράς ZL, Cφυγόκεντρος Spheronizer , στεγνωτήριο (όπως Δονούμενο στεγνωτήριο ρευστοποιημένης κλίνης, στεγνωτήριο στατικής ρευστοποιημένης κλίνης, στεγνωτήριο ρευστής κλίνης κάθετου ή φούρνος ζεστού αέρα ) και κόσκινο δόνησης . Αυτή η γραμμή παραγωγής μπορεί να κάνει την ξηρή σκόνη σε ομοιόμορφους και στιγμιαίους κόκκους. Εάν ο πελάτης θέλει να κάνει τα τελικά σφαιρίδια σε σχήμα μπάλας, τα υγρά σφαιρίδια θα σταλούν στον σφαιροποιητή QL για να λάβουν υγρά πέλλετ και θα στεγνώσουν με στεγνωτήριο.

Η Hywell Machinery διαθέτει εργαστηριακά μηχανήματα για το στάδιο ανάπτυξης του προϊόντος του εργοστασίου ή του πειραματικού πρακτορείου, παρακαλούμε δώστε προσοχή στην περιστροφική μηχανή κοκκοποίησης καλαθιού εργαστηρίου της εταιρείας hywell.

Video Basket Granulators

Περιγραφή κοκκοποιητών καλαθιού

Τα υλικά τροφοδοτούνται με τη βαρύτητα στον κοκκοποιητή του εξωθητήρα και σκουπίζονται μέσω διάτρητων πετασμάτων από λεπίδες εξώθησης δημιουργώντας κυλινδρικά προϊόντα εξώθησης ελεγχόμενης διαμέτρου. Στη συνέχεια, τα προϊόντα εξώθησης πέφτουν σε ένα περιστρεφόμενο τραπέζι για εκκένωση στο επόμενο στάδιο επεξεργασίας.

Στον επάνω θάλαμο της μηχανής εξώθησης καλαθιού, το σύστημα εσωτερικής ράβδου θραύσης με αντίθετη περιστροφή σπάει μεγαλύτερες συστάδες βρεγμένου υλικού τροφοδοσίας για να επιτρέψει στη βαρύτητα να μεταφέρει τη βρεγμένη μάζα προς τα κάτω στους βραχίονες του κάτω ρότορα εξώθησης, ο οποίος, με τη σειρά του, πυκνώνει το υλικό και το εξωθεί μέσω του καλαθιού οθόνης. Τα σχηματισμένα προϊόντα εξώθησης αποβάλλονται χωρίς ζημιά από τον ιδιόκτητο σχεδιασμό του αγωγού εκκένωσης.

Video Basket Granulator

Βίντεο εργασίας Rotary Basket Granulator

Προδιαγραφές Rotary Basket Granulator

Μοντέλο	ZL-200	ZL-300	ZL-400	ZL-200B	ZL-300B
Διάμετρος κόκκων (mm)	2-3	2-3	2-3	2-3	2-3
Χωρητικότητα (kg)	100-200	140-400	250-700	100-200	140-400
Ισχύς (kw)	4 kw	7,5 kw	15	7,5 kw	11
Βάρος (kg)	320	400	650	380	420
Μέγεθος (mm)	1000*700*1080	1300*700*1300	1700*1100*1700	1100*900*1100	1300*700*1250
1. Η Hywell machinery διατηρεί το δικαίωμα στο σχέδιο χωρίς προειδοποίηση. 2.Όλες οι προδιαγραφές του κοκκοποιητή καλαθιού του κοκκοποιητή καλαθιού είναι όσο το δυνατόν ακριβέστερες, αλλά δεν είναι δεσμευτικές.

Εξαρτήματα ενός κοκκοποιητή καλαθιού

1. Το καλάθι και το κόσκινο

Το καλάθι είναι το κεντρικό στοιχείο ενός κοκκοποιητή καλαθιού. Είναι ένα κυλινδρικό δοχείο με διάτρητη βάση και πλευρικά τοιχώματα. Το καλάθι είναι υπεύθυνο για να συγκρατεί το υλικό που κοκκοποιείται και να επιτρέπει στους κόκκους να περάσουν.

Το κόσκινο έρχεται σε διάτρητο μεταλλικό φύλλο. Λειτουργεί ως πλέγμα και τυλίγεται γύρω από το καλάθι. Με μια κατασκευή από ανοξείδωτο χάλυβα, το κόσκινο λειτουργεί για να βαθμολογήσει και να κοσκινίσει τα σωματίδια που συνθλίβονται από τον περιστρεφόμενο ρότορα.

Το κόσκινο καλαθιού διατίθεται σε διάφορα μεγέθη και διάτρητους τύπους. Το κόσκινο βοηθά στην επίτευξη των επιθυμητών μεγεθών σωματιδίων ανάλογα με τις ανάγκες παραγωγής σας. Το κόσκινο μας έχει στρογγυλό. Η μικρότερη οπή του διάτρητου μεταλλικού φύλλου είναι 1,5 mm.

1.1 Τύποι Καλαθιών

Οι κοκκοποιητές καλαθιών διατίθενται σε διαφορετικούς τύπους καλαθιών, συμπεριλαμβανομένων σταθερών και αφαιρούμενων καλαθιών. Τα σταθερά καλάθια είναι μόνιμα προσαρτημένα στον κοκκοποιητή, ενώ τα αφαιρούμενα καλάθια μπορούν εύκολα να αφαιρεθούν για λόγους καθαρισμού και συντήρησης.

1.2 Υλικά που χρησιμοποιούνται για καλάθια και κόσκινα

Τα καλάθια και τα κόσκινα κατασκευάζονται από διαφορετικά υλικά, συμπεριλαμβανομένου του ανοξείδωτου χάλυβα και του ανθρακούχου χάλυβα. Ο ανοξείδωτος χάλυβας είναι το πιο κοινό υλικό που χρησιμοποιείται για την κατασκευή καλαθιών λόγω της αντοχής στη διάβρωση και της αντοχής του.

2. Πτερωτή

Η πτερωτή του περιστροφικού κοκκοποιητή καλαθιού είναι ένα περιστρεφόμενο εξάρτημα που είναι υπεύθυνο για την ανάμειξη και την ανάδευση του υλικού μέσα στο καλάθι. Η πτερωτή διασφαλίζει ότι το υλικό κατανέμεται ομοιόμορφα και ότι οι κόκκοι έχουν ομοιόμορφο μέγεθος και σχήμα. Η πτερωτή τοποθετείται μέσα στο καλάθι και περιστρέφεται με υψηλές ταχύτητες για να δημιουργήσει μια φυγόκεντρη δύναμη που σπρώχνει το υλικό στα τοιχώματα του καλαθιού.

2.1 Σχεδιασμός πτερωτής

Ο σχεδιασμός της πτερωτής επηρεάζει την αποδοτικότητα και την αποτελεσματικότητα της διαδικασίας κοκκοποίησης. Οι πτερωτές έχουν σχεδιαστεί με διαφορετικά σχήματα και μεγέθη, και ο αριθμός των λεπίδων ποικίλλει επίσης. Ο σχεδιασμός της πτερωτής πρέπει να διασφαλίζει ότι το υλικό είναι καλά αναμεμειγμένο και ότι οι κόκκοι έχουν το επιθυμητό μέγεθος και σχήμα.

2.2 Υλικά που χρησιμοποιούνται για την πτερωτή

Η πτερωτή είναι κατασκευασμένη από διαφορετικά υλικά, συμπεριλαμβανομένου του ανοξείδωτου χάλυβα και του ανθρακούχου χάλυβα. Ο ανοξείδωτος χάλυβας είναι το πιο κοινό υλικό που χρησιμοποιείται για την κατασκευή πτερυγίων λόγω της αντοχής στη διάβρωση και της αντοχής του.

3. Μηχανισμός κίνησης

Ο μηχανισμός κίνησης είναι υπεύθυνος για την περιστροφή της πτερωτής μέσα στο καλάθι. Αποτελείται από πολλά εξαρτήματα, συμπεριλαμβανομένου του κινητήρα, του ιμάντα και των τροχαλιών.

3.1 Κινητήρας

Ο κινητήρας είναι το κύριο εξάρτημα του μηχανισμού κίνησης και είναι υπεύθυνος για την παροχή της ισχύος που απαιτείται για την περιστροφή της πτερωτής. Η ιπποδύναμη και η ταχύτητα του κινητήρα εξαρτώνται από το μέγεθος και τον τύπο του κοκκοποιητή καλαθιού.

3.2 Ζώνη

Ο ιμάντας είναι υπεύθυνος για τη μεταφορά της ισχύος από τον κινητήρα στις τροχαλίες. Είναι κατασκευασμένο από καουτσούκ ή συνθετικά υλικά και πρέπει να τεντώνεται σωστά για να εξασφαλίζεται αποτελεσματική μεταφορά ισχύος.

3.3 Τροχαλίες

Οι τροχαλίες είναι υπεύθυνες για τη μεταφορά της ισχύος από τον ιμάντα στην πτερωτή. Διατίθενται σε διαφορετικά μεγέθη και υλικά και θα πρέπει να είναι σωστά ευθυγραμμισμένα για να εξασφαλίζεται αποτελεσματική μεταφορά ισχύος.

Πλεονεκτήματα των κοκκοποιητών καλαθιών

Οι κοκκοποιητές καλαθιού προσφέρουν πολλά πλεονεκτήματα σε σχέση με άλλους εξοπλισμούς κοκκοποίησης, όπως:

Ομοιομορφία

Οι κοκκοποιητές καλαθιού παρέχουν ομοιόμορφη ανάμειξη, διασφαλίζοντας ότι κάθε κόκκος έχει το ίδιο μέγεθος και σχήμα. Αυτή η συνοχή είναι απαραίτητη για την παραγωγή δισκίων και καψουλών.

Αποδοτικότητα

Οι μηχανές κοκκοποίησης καλαθιού είναι αποτελεσματικές, παράγοντας υψηλής ποιότητας κόκκους σε σύντομο χρονικό διάστημα. Μπορούν να χειριστούν μεγάλες παρτίδες και είναι εύκολο να καθαριστούν και να συντηρηθούν.

Ευκαμψία

Οι κοκκοποιητές καλαθιού είναι εύκαμπτοι και μπορούν να χειριστούν ένα ευρύ φάσμα υλικών. Είναι κατάλληλα τόσο για υγρή όσο και για ξηρή κοκκοποίηση και μπορούν να χειριστούν σκόνες, πέλλετ και άλλα υλικά.

Basket Granulator : Εφαρμογή

Ο κοκκοποιητής καλαθιού της σειράς ZL χρησιμοποιείται ευρέως στις βιομηχανίες φαρμακευτικών, χημικών, τροφίμων και ηλεκτρονικών.

1. Βιομηχανία τροφίμων

Ζυμαρικά, γεύσεις, στιγμιαία γεύματα, μείγματα μπαχαρικών και βοτάνων, ταμπλέτες ζαχαροπλαστικής με βάση τη ζάχαρη

2. Χημική βιομηχανία

Χρωματισμός πλαστικών, Masterbatches, Ανάμιξη πούδρας με προσθήκη υγρών, Χρώματα πούδρας.

3. Φαρμακευτική βιομηχανία

Μείγματα κόκκων, Μείγματα σκόνης, Υγρές κοκκοποιήσεις

4. Βιομηχανία καλλυντικών

Κεραμικά οδοντιατρικά μείγματα, σκιές ματιών, πούδρες προσώπου

Λειτουργία κοκκοποιητή περιστρεφόμενου καλαθιού

Ο περιστρεφόμενος κοκκοποιητής καλαθιού σειράς Hywell machinery ZL είχε τα ακόλουθα πλεονεκτήματα σε σχέση με τις συμβατικές λύσεις.

1. Η ρυθμιζόμενη γωνία και το κενό μεταξύ των πτερυγίων του ρότορα και της οθόνης καλαθιού επιτρέπει τη βελτιστοποίηση της δύναμης εξώθησης

2. Σύντομη διαδρομή ενεργού εξώθησης ελαχιστοποιώντας την αύξηση της θερμοκρασίας για ευαίσθητα στη θερμότητα ενεργά.

3. Μεγέθη οθόνης κοκκοποιητή εξώθησης από 0,8 έως 5,0 mm

4. Εξωθητικά κατάλληλα για σφαιροποίηση.

5. Απλή εκκένωση ελεύθερης πτώσης

6. Εσωτερική περιστρεφόμενη ράβδος διακόπτη εμποδίζει το υλικό να κολλήσει μεταξύ τους

7. Ο σχεδιασμός είναι συμμόρφωση με τις τρέχουσες καλές πρακτικές παραγωγής GMP

8. Όλα τα ανταλλακτικά επαφής προϊόντος AISI 316 & εξαρτήματα μη επαφής AISI 304.

9. Ομοιόμορφη κοκκοποίηση & λιγότερα ψιλά υγρού υλικού και ξηρών υλικών.

10. Ο περιστρεφόμενος κοκκοποιητής καλαθιού είναι εύκολος στη χρήση. κίνηση, καθαρό, βολικό

11. Ομαλή λειτουργία, αξιόπιστη απόδοση, εύκολη λειτουργία.

12. Ιδιαίτερα γυαλισμένες εσωτερικές και εξωτερικές επιφάνειες του μηχανήματος, χωρίς νεκρή επαφή, εύκολο να καθαριστεί, χωρίς διασταυρούμενη μόλυνση. Περιορισμός της απαίτησης GMP.

13. Το σύστημα τροφοδοσίας του περιστρεφόμενου κοκκοποιητή καλαθιού μπορεί να είναι με χειροκίνητο ή βιδωτό τροφοδότη.

14. Ο περιστρεφόμενος κοκκοποιητής καλαθιού έχει χαμηλό θόρυβο και καλή σφράγιση.

Υλικό κατασκευής Rotary Basket Granulator

Η Hywell Machinery είναι σε θέση να προσφέρει τον περιστροφικό κοκκοποιητή της σειράς ZL με εξαρτήματα επαφής που θα κατασκευαστούν από SS304, SS316L, Titanium, Duplex ανοξείδωτο χάλυβα, κ.λπ. επιλέγει τη διάσημη μάρκα όπως η ABB, η Siemens ή άλλες.

Πώς λειτουργεί το Basket Granulator

Μια μηχανή κοκκοποίησης καλαθιού είναι μια συσκευή για την εξώθηση υγρών υλικών μέσω του κόσκινου ενός βαρελιού κόσκινου από ανοξείδωτο χάλυβα με φρέζα τύπου S. Μέσω του συρμάτινου κόσκινου, η υγρή σκόνη ή οι ξηροί κόκκοι της πρώτης ύλης μπορούν να αλέσουν σε μικρούς κόκκους και ο κοκκοποιητής εξώθησης μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί ευρέως για τη σύνθλιψη των κόκκων που έχουν γίνει σβώλοι και έχουν γίνει έτοιμοι κόκκοι. Μπορεί να αποφορτίσει τα υλικά αυτόματα και ανακατεύει τα υλικά στους επιθυμητούς κόκκους. Η κοκκοποίηση εξώθησης είναι ιδιαίτερα κατάλληλη για υλικά που έχουν υψηλό ιξώδες. Αυτή η μηχανή κοκκοποίησης σκόνης έχει υψηλή απόδοση και ρυθμό διαμόρφωσης κόκκων, τέλεια στην εξωτερική εμφάνιση των κόκκων. Η αυτόματη εκκένωση υλικού θα αποφύγει τη ζημιά των κόκκων που προκαλείται από τη χειροκίνητη εκκένωση υλικού. Το μηχάνημα είναι κατάλληλο για την παραγωγή ροής

Βίντεο κοκκοποιητή περιστροφικού καλαθιού

Συμβουλές συντήρησης για κοκκοποιητές καλαθιών

Για να διασφαλιστεί η μακροζωία και η αποτελεσματική λειτουργία των κοκκοποιητών καλαθιού, είναι απαραίτητο να εκτελείτε τακτική συντήρηση. Εδώ είναι μερικές συμβουλές:

Καθάρισμα

Οι κοκκοποιητές καλαθιού θα πρέπει να καθαρίζονται τακτικά για να αποφευχθεί η συσσώρευση και η μόλυνση. Η πτερωτή, το καλάθι και άλλα μέρη πρέπει να αποσυναρμολογηθούν και να καθαριστούν σχολαστικά.

Λάδωμα

Τα κινούμενα μέρη των περιστροφικών κοκκοποιητών καλαθιού θα πρέπει να λιπαίνονται τακτικά για να αποφευχθεί η φθορά. Το λάδι πρέπει να είναι υψηλής ποιότητας και να εφαρμόζεται στη σωστή ποσότητα.

Επιθεώρηση

Οι κοκκοποιητές καλαθιού θα πρέπει να επιθεωρούνται τακτικά για σημάδια φθοράς. Τυχόν κατεστραμμένα εξαρτήματα πρέπει να αντικατασταθούν αμέσως για να αποφευχθούν περαιτέρω ζημιές.