Καλαθοσφαίριση

Εισαγωγή κοκκώδους καλαθιού

Ο κοκκοποιητής καλαθιών Hywell Machinery (που ονομάζεται επίσης περιστροφικός κοκκοποιητής/εξωθητής και περιστροφικός εξώθησης του καλαθιού) είναι μια συσκευή για την εξώθηση υγρών υλικών μέσω του κόσκινου ενός κυλίνδρου κόσκινου από ανοξείδωτο χάλυβα με κόπτη άλατος τύπου S. Μέσα από το κόσκινο σύρματος, η πρώτη ύλη της υγρής σκόνης μπορεί να αλεσθεί σε κόκκους και οι περιστροφικοί κοκκοποιητές μπορούν επίσης να χρησιμοποιηθούν ευρέως για να συντρίψουν τους κόκκους που έχουν γίνει κομμάτια και να γίνουν έτοιμοι κόκκοι. Οι κοκκοποιητές καλαθιών μπορούν να εκφορτώσουν τα υλικά Auto και η κοκκοποίηση του καλαθιού φτάνει στις απαιτήσεις της GMP, ο κοκκοποιητής εξωθητήρα είναι ένας από τους καλύτερους κοκκοποιητές. Οι κοκκώσεις καλαθιού κάνουν τα υλικά να αναμειγνύονται στους επιθυμητούς κόκκους. Είναι ιδιαίτερα κατάλληλο για υλικά που έχουν υψηλό ιξώδες. Έχει υψηλό ρυθμό παραγωγής και διαμόρφωσης, τέλειο στην εξωτερική εμφάνιση των κόκκων. Η αυτόματη απόρριψη υλικού θα αποφύγει τη βλάβη των σιτηρών που προκαλείται από την εκφόρτιση χειροκίνητου υλικού. Ο κοκκοποιητής εξώθησης είναι κατάλληλος για παραγωγή ροής. Η δομή της μηχανής αποφοίτησης είναι λογική και η εξωτερική του εμφάνιση είναι όμορφη.

ZL Σειρά καλαθιού Σειρά είναι συνήθως ο βασικός εξοπλισμός της γραμμής παραγωγής υγρής κοκκοποίησης. Η γραμμή παραγωγής σφαιριδίων περιλαμβάνει τον ακόλουθο εξοπλισμό: Ch sigma μίξερ ή Αναμίκτης υψηλής διάτμησης GHJ, YK Σειρά ταλάντωσης κοκκοποιούντες ή zl series renager, cεντυπωσιακός σφαιρικός , στεγνωτήριο (όπως όπως δονητικό στεγνωτήριο ρευστοποιημένου κρεβατιού, Στατικό στεγνωτήριο ρευστοποιημένου κρεβατιού, κάθετο στεγνωτήριο κρεβατιού υγρού , ή φούρνος ζεστού αέρα ), και κόσκινο δόνησης . Αυτή η γραμμή παραγωγής μπορεί να κάνει τη στεγνή σκόνη σε ομοιόμορφους και άμεσους κόκκους. Εάν ο πελάτης θέλει να κάνει τα τελικά σφαιρίδια σε σχήμα μπάλας, τα υγρά σφαιρίδια θα σταλούν στο QL Pelletizer για να αποκτήσουν υγρά σφαιρίδια και να στεγνώσουν από ένα στεγνωτήριο.

Η Hywell Machinery διαθέτει εργαστηριακό μηχανισμό για το στάδιο ανάπτυξης του εργοστασιακού ή πειραματικού οργανισμού, παρακαλούμε να δώσετε προσοχή στο μηχάνημα κοκκοποίησης Rotary καλαθιού της Hywell Company.

Βίντεο κοκκοποιούντες καλαθιού

Περιγραφή κόκκων καλαθιού

Τα υλικά τροφοδοτούνται με βαρύτητα στον κοκκοποιητή εξωθητήρα και σκουπίζονται μέσω διάτρητων οθονών με πτερύγια εξώθησης δημιουργώντας κυλινδρικούς εξωθούς μιας ελεγχόμενης διαμέτρου. Στη συνέχεια, οι εξωθήσεις πέφτουν σε έναν περιστρεφόμενο τραπέζι για απαλλαγή στο επόμενο βήμα επεξεργασίας.

Στον ανώτερο θάλαμο της μηχανής Extreuders του καλαθιού μας, το αντισταθμιστικό σύστημα εσωτερικής ράβδου διακόπτη σπάει μεγαλύτερες συστάδες υγρού υλικού τροφοδοσίας για να επιτρέψει τη βαρύτητα να μεταφέρει την υγρή μάζα προς τα κάτω στο κατώτατο όριο εξώθησης του ρότορα, οι οποίοι με τη σειρά τους πυκνίζουν το υλικό και την εξαλείφουν μέσα από το καλάθι της οθόνης. Οι διαμορφωμένοι εξωθήσεις εκκενώνονται χωρίς ζημιά από τον ιδιόκτητο σχεδιασμό εκκένωσης εκκένωσης.

Κοκκοποιητής περιστροφικού καλαθιού

Καλαθοσφαίριση

Περιστροφικός κοκκώδης

Βίντεο κοκκοποιητή καλαθιού

Βίντεο λειτουργίας περιστροφικού καλαθιού

Προδιαγραφές κοκκοποιών περιστροφικών καλαθιών

Εξαρτήματα ενός κοκκοποιητή καλαθιού

1. Το καλάθι και το κόσκινο

Το καλάθι είναι το κεντρικό συστατικό ενός κοκκώδους καλαθιού. Πρόκειται για ένα κυλινδρικό δοχείο με διάτρητη βάση και πλευρικούς τοίχους. Το καλάθι είναι υπεύθυνο για τη συγκράτηση του υλικού που κοκκοποιείται και επιτρέπει στους κόκκους να περάσουν.

Το κόσκινο έρχεται σε ένα διάτρητο μεταλλικό φύλλο. Λειτουργεί ως οθόνη ματιών και περιτυλίγει γύρω από το καλάθι. Με μια κατασκευή από ανοξείδωτο χάλυβα, το κόσκινο εργάζεται για να βαθμολογήσει και να διαμορφώσει τα σωματίδια που συνθλίβονται από τον περιστρεφόμενο ρότορα.

Το κόσκινο κοκκοποιητή καλαθιού είναι διαθέσιμο σε διάφορα μεγέθη και διάτρητους τύπους. Το κόσκινο βοηθά στην επίτευξη των επιθυμητών μεγεθών σωματιδίων ανάλογα με τις ανάγκες παραγωγής σας. Το κόσκινο μας έχει ένα γύρο. Η μικρότερη τρύπα του διάτρητου μεταλλικού φύλλου είναι 1,5 χιλιοστά.

1.1 τύποι καλαθιών

Οι κοκκοποιητές καλαθιών έρχονται σε διαφορετικούς τύπους καλαθιών, συμπεριλαμβανομένων σταθερών και αφαιρούμενων καλάθων. Τα σταθερά καλάθια είναι μόνιμα συνδεδεμένα με τον κοκκοποιητή, ενώ τα αφαιρούμενα καλάθια μπορούν εύκολα να αφαιρεθούν για σκοπούς καθαρισμού και συντήρησης.

1.2 Υλικά που χρησιμοποιούνται για καλάθια και κόσκινο

Τα καλάθια και τα κόσκινα είναι κατασκευασμένα από διαφορετικά υλικά, συμπεριλαμβανομένου του ανοξείδωτου χάλυβα και του ανθρακούχου χάλυβα. Ο ανοξείδωτος χάλυβας είναι το πιο συνηθισμένο υλικό που χρησιμοποιείται για την κατασκευή καλάθων λόγω της αντοχής και της ανθεκτικότητας της διάβρωσης.

Καλάθι

Καλάθι

Κόσκινο

2.

Η πτερωτή του περιστροφικού καλαθιού είναι ένα περιστρεφόμενο συστατικό που είναι υπεύθυνο για την ανάμειξη και την αναταραχή του υλικού μέσα στο καλάθι. Η πτερωτή εξασφαλίζει ότι το υλικό είναι ομοιόμορφα κατανεμημένο και ότι οι κόκκοι έχουν ομοιόμορφο μέγεθος και σχήμα. Η πτερωτή τοποθετείται μέσα στο καλάθι και περιστρέφεται με υψηλές ταχύτητες για να δημιουργήσει μια φυγοκεντρική δύναμη που ωθεί το υλικό ενάντια στους τοίχους του καλαθιού.

2.1 Σχεδιασμός πτερυγίων

Ο σχεδιασμός της πτερωτής επηρεάζει την αποτελεσματικότητα και την αποτελεσματικότητα της διαδικασίας κοκκοποίησης. Οι πτερωτές σχεδιάζονται με διαφορετικά σχήματα και μεγέθη και ο αριθμός των λεπίδων ποικίλλει επίσης. Ο σχεδιασμός του πτερυγίου θα πρέπει να εξασφαλίζει ότι το υλικό είναι καλά αναμεμειγμένο και ότι οι κόκκοι είναι του επιθυμητού μεγέθους και σχήματος.

2.2 Υλικά που χρησιμοποιούνται για πτερωτή

Ο πτερωτής είναι κατασκευασμένος από διαφορετικά υλικά, συμπεριλαμβανομένου του ανοξείδωτου χάλυβα και του ανθρακούχου χάλυβα. Το ανοξείδωτο χάλυβα είναι το πιο συνηθισμένο υλικό που χρησιμοποιείται για την κατασκευή πτερυγίων λόγω της αντοχής και της ανθεκτικότητας της διάβρωσης.

Καλαθοσφαίριση

Καλαθοσφαίριση

Καλαθοσφαίριση

3. Μηχανισμός κίνησης

Ο μηχανισμός κίνησης είναι υπεύθυνος για την περιστροφή της πτερωτής μέσα στο καλάθι. Αποτελείται από διάφορα εξαρτήματα, συμπεριλαμβανομένου του κινητήρα, του ιμάντα και των τροχαλιών.

3.1 κινητήρας

Ο κινητήρας είναι το κύριο συστατικό του μηχανισμού κίνησης και είναι υπεύθυνος για την παροχή της ισχύος που απαιτείται για την περιστροφή της πτερωτής. Η ιπποδύναμη και η ταχύτητα του κινητήρα εξαρτώνται από το μέγεθος και τον τύπο του κοκκώδους καλαθιού.

3.2 Ζώνη

Ο ιμάντας είναι υπεύθυνος για τη μεταφορά της ισχύος από τον κινητήρα στις τροχαλίες. Είναι κατασκευασμένο από καουτσούκ ή συνθετικά υλικά και πρέπει να είναι σωστά τεντωμένο για να εξασφαλιστεί η αποτελεσματική μεταφορά ισχύος.

3.3 τροχαλίες

Οι τροχαλίες είναι υπεύθυνες για τη μεταφορά της τροφοδοσίας από τη ζώνη στην πτερωτή. Έρχονται σε διαφορετικά μεγέθη και υλικά και πρέπει να ευθυγραμμίζονται σωστά για να εξασφαλίσουν αποτελεσματική μεταφορά ισχύος.

Μονάδα οδήγησης

Κιβώτιο ταχυτήτων

Μοτέρ

Πλεονεκτήματα των κοκκοποιών καλαθιού

Οι κοκκοποιητές καλαθιού προσφέρουν πολλά πλεονεκτήματα έναντι άλλου εξοπλισμού κοκκοποίησης, όπως:

Ομοιομορφία

Οι κοκκοποιητές καλαθιών παρέχουν ομοιόμορφη ανάμιξη, εξασφαλίζοντας ότι κάθε κόκκος έχει το ίδιο μέγεθος και σχήμα. Αυτή η συνέπεια είναι απαραίτητη για την παραγωγή tablet και κάψουλας.

Αποδοτικότητα

Οι μηχανές κοκκώδους καλαθιού είναι αποτελεσματικά, παράγοντας κόκκους υψηλής ποιότητας σε σύντομο χρονικό διάστημα. Μπορούν να χειριστούν μεγάλες παρτίδες και είναι εύκολο να καθαριστούν και να διατηρηθούν.

Ευκαμψία

Οι κοκκοποιητές καλαθιών είναι ευέλικτοι και μπορούν να χειριστούν ένα ευρύ φάσμα υλικών. Είναι κατάλληλα για υγρή και ξηρή κοκκοποίηση και μπορούν να χειριστούν σκόνες, σφαιρίδια και άλλα υλικά.

κοκκώδους καλαθιού : Εφαρμογή

Το κοκκοποιητή καλαθιού της σειράς ZL χρησιμοποιείται ευρέως στις φαρμακευτικές, χημικές, τροφές και ηλεκτρονικές βιομηχανίες．

1.

Batters, γεύσεις, στιγμιαία γεύματα, μίγματα μπαχαρικών και βοτάνων, δισκία ζαχαροπλαστικής με βάση τη ζάχαρη

2. Χημική βιομηχανία

Χρωματισμός πλαστικών, masterbatches, ανάμειξη σε σκόνη με προσθήκη υγρού, χρώματα σκόνης.

3. Φαρμακευτική βιομηχανία

Κοκκοποιούν μίγματα, μίγματα σκόνης, υγρές κοκκώσεις

4.

Κεραμικά οδοντικά μίγματα, σκιές ματιών, σκόνες προσώπου

Χαρακτηριστικό περιστρεφόμενου καλαθιού

Hywell Machinery ZL Σειρά περιστρεφόμενου καλαθιού Κρυφιστής είχε τα ακόλουθα πλεονεκτήματα έναντι των συμβατικών λύσεων.

1. Ρυθμιζόμενη γωνία και χάσμα μεταξύ των λεπίδων του ρότορα και της οθόνης καλαθιού επιτρέπει τη βελτιστοποίηση της δύναμης εξώθησης

2. Σύντομη ενεργή διαδρομή εξώθησης ελαχιστοποιώντας την αύξηση της θερμοκρασίας για ενεργές ευαίσθητες στη θερμότητα.

3. Τα μεγέθη του κοκκοποιητή εξώθησης από 0,8 έως 5,0 mm

4. Εξαλείφεται καλά για σφαιρίδιο.

5. Απλή απαλλαγή ελεύθερης πτώσης

6. Εσωτερική περιστρεφόμενη ράβδος περιστροφής διατηρεί το υλικό να κολλάει μαζί

7. Σχεδιασμός είναι GMP - Τρέχουσες καλές παραγωγικές πρακτικές συμμόρφωση

8. Όλα τα μέρη επαφής του προϊόντος AISI 316 & Noncontact Parts AISI 304.

9. Ομοιόμορφα κοκκοποίηση και λιγότερα πρόστιμα υγρού υλικού και ξηρού υλικού.

10. Το περιστρεφόμενο κοκκοποιητή του καλαθιού είναι εύκολο στη λειτουργία. Μετακίνηση, καθαρή, βολική

11. Ομαλή λειτουργία, αξιόπιστη απόδοση, εύκολη λειτουργία.

12. Υψηλής γυαλισμένου εσωτερικών και εξωτερικών επιφανειών του μηχανήματος, χωρίς νεκρό, εύκολο να καθαριστεί, χωρίς διασταυρούμενη μόλυνση. Περιορίζοντας την απαίτηση της GMP.

13. Το σύστημα τροφοδοσίας για τον περιστρεφόμενο κοκκοποιητή καλαθιού μπορεί να είναι με χειροκίνητο ή βιδωτό τροφοδότη.

14. Ο περιστρεφόμενος κοκκοποιητής καλαθιού έχει χαμηλό θόρυβο και καλή σφραγίδα.

Κατασκευαστικό υλικό περιστροφικού καλαθιού

Η Hywell Machinery είναι σε θέση να προσφέρει το Rotary Rotary της σειράς ZL με τα εξαρτήματα επαφής που θα κατασκευαστούν σε SS304, SS316L, Titanium, Duplex από ανοξείδωτο χάλυβα κλπ. Για το σύστημα ελέγχου του περιστροφικού καλαθιού που εξαντλείται, όπως το Abb, το Main Electrical, το Hywell Machinery έχει επιλογές στο κουμπί Push, Plc+HMI, Siemens, ή άλλα.

Πώς λειτουργεί το κοκκοποιητικό καλάθι

Μια μηχανή κοκκοποίησης καλαθιού είναι μια συσκευή για την εξώθηση υγρών υλικών μέσω του κόσκινου ενός κυλίνδρου κόσκινου από ανοξείδωτο χάλυβα με κόπτη φρεζάρισμα τύπου S. Μέσα από το κόσκινο καλωδίου, η υγρή σκόνη ή οι ξηροί κόκκοι της πρώτης ύλης μπορούν να γίνουν αλεσμένες σε μικρούς κόκκους και ο κοκκοποιητής εξώθησης μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί ευρέως για να συντρίψει τους κόκκους που έχουν γίνει σβώλους και να γίνουν έτοιμοι κόκκοι. Μπορεί να εκφορτίσει τα υλικά αυτόματα και κάνει τα υλικά να αναμειγνύονται στους επιθυμητούς κόκκους. Η κοκκοποίηση εξώθησης είναι ιδιαίτερα κατάλληλη για υλικά που έχουν υψηλό ιξώδες. Αυτή η μηχανή κοκκοποίησης σκόνης είναι υψηλή σε ρυθμό παραγωγής και διαμόρφωσης σιτηρών, τέλειο στην εξωτερική εμφάνιση των κόκκων. Η αυτόματη απόρριψη υλικού θα αποφύγει τη βλάβη των σιτηρών που προκαλείται από την εκφόρτιση χειροκίνητου υλικού. Το μηχάνημα είναι κατάλληλο για την παραγωγή ροής

Βίντεο κοκκοποιητή περιστροφικού καλαθιού

Συμβουλές συντήρησης για κοκκοποιητές καλαθιού

Για να εξασφαλιστεί η μακροζωία και η αποτελεσματική λειτουργία των κοκκοποιών του καλαθιού, είναι απαραίτητο να εκτελέσετε τακτική συντήρηση. Ακολουθούν μερικές συμβουλές:

Καθάρισμα

Οι κόκκοι καλαθιού πρέπει να καθαρίζονται τακτικά για να αποφευχθεί η συσσώρευση και η μόλυνση. Η πτερωτή, το καλάθι και άλλα μέρη πρέπει να αποσυναρμολογούνται και να καθαρίζονται καλά.

Λάδωμα

Τα κινούμενα μέρη των κοκκωτών περιστροφικών καλαθιών θα πρέπει να λιπαίνονται τακτικά για να αποφευχθεί η φθορά. Το λάδι πρέπει να είναι υψηλής ποιότητας και να εφαρμόζεται στη σωστή ποσότητα.

Επιθεώρηση

Οι κόκκοι καλαθιού πρέπει να επιθεωρούνται τακτικά για σημάδια φθοράς. Οποιαδήποτε κατεστραμμένα μέρη θα πρέπει να αντικατασταθούν αμέσως για να αποφευχθεί περαιτέρω ζημιές.