Кошничен гранулатор

Въведение в гранулатор за кошници

Hywell Machinery Basket Granulator（наричан още ротационен гранулатор/екструдерен гранулатор/ротационен гранулатор за екструдиране на кошница）е устройство за екструдиране на мокри материали през ситото на ситов цилиндър от неръждаема стомана с фреза тип S. Чрез теленото сито мокрият прахообразен суров материал може да се смила на гранули, а ротационните гранулатори могат също да се използват широко за раздробяване на гранулите, които са станали на бучки и стават готови гранули. Кошничните гранулатори могат да изхвърлят материалите автоматично, а кошничковото гранулиране достига изискванията на GMP, екструдерният гранулатор е един от най-добрите гранулатори. Гранулатите в кошницата правят материалите смесени в желаните зърна. Особено подходящ е за материали с висок вискозитет. Има висока скорост на образуване и оформяне на зърно, перфектен външен вид на зърното. Неговото автоматично разтоварване на материала ще избегне повредата на зърното, причинена от ръчното разтоварване на материала. Екструзионният гранулатор е подходящ за поточно производство. Структурата на машината за дипломиране е разумна и външният й вид е красив.

ZL серия гранулатор с кошници обикновено е ключовото оборудване на производствената линия за мокро гранулиране. Линията за производство на пелети включва следното оборудване: CH сигма смесител или GHJ миксер с висока скорост на срязване, Осцилиращи гранулатори от серия YK или кошни гранулатор от серия ZL, Cцентрофугален сферонизатор , сушилня (като напр вибрационна сушилня с кипящ слой, статична сушилня с кипящ слой, вертикална сушилня с кипящ слой , или фурна с горещ въздух ), и вибрационно сито . Тази производствена линия може да направи сухия прах в еднородни и незабавни гранули. Ако клиентът иска да направи крайните пелети във формата на топка, мокрите пелети ще бъдат изпратени до QL пелетизатора, за да се получат мокри пелети и изсушени в сушилня.

Hywell Machinery разполага с лабораторни машини за етапа на разработване на продукта във фабрика или експериментална агенция, моля, обърнете внимание на лабораторната машина за гранулиране с въртяща се кошница на hywell.

Кошни гранулатори Видео

Кошни гранулатори Описание

Материалите се подават гравитационно в гранулатора на екструдера и се избърсват през перфорирани сита от екструдиращи остриета, създавайки цилиндрични екструдати с контролиран диаметър. След това екструдатите падат върху въртяща се маса за изхвърляне към следващата стъпка на обработка.

В горната камера на нашата кошна екструдерна машина, противоположно въртящата се вътрешна разбиваща система разбива по-големи бучки намокрен захранващ материал, за да позволи на гравитацията да пренесе намокрената маса надолу в долните роторни рамена за екструдиране, което от своя страна уплътнява материала и го екструдира през ситовата кошница. Образуваните екструдати се изхвърлят без повреди чрез нашия патентован дизайн на изпускателния улей.

Видео за гранулатор за кошници

Видео за работа на гранулатор с въртяща се кошница

Спецификации на гранулатор с ротационен кош

Модел	ZL-200	ZL-300	ZL-400	ZL-200B	ZL-300B
Диаметър на гранулите (mm)	2-3	2-3	2-3	2-3	2-3
Капацитет (кг)	100-200	140-400	250-700	100-200	140-400
Мощност (kw)	4kw	7,5kw	15	7,5kw	11
Тегло (кг)	320	400	650	380	420
Размер (mm)	1000*700*1080	1300*700*1300	1700*1100*1700	1100*900*1100	1300*700*1250
1. Hywell machinery си запазва правото върху дизайна без предизвестие. 2.Всички спецификации на гранулатор с кошница са толкова точни, колкото е разумно възможно, но не са обвързващи.

Компоненти на кошничен гранулатор

1. Кошницата и ситото

Кошницата е централният компонент на кошничковия гранулатор. Това е цилиндричен контейнер с перфорирана основа и странични стени. Кошницата е отговорна за задържането на гранулирания материал и за пропускането на гранулите.

Ситото се предлага в перфориран метален лист. Функционира като мрежест параван и се увива около кошницата. С конструкция от неръждаема стомана, ситото работи за сортиране и пресяване на частиците, смачкани от въртящия се ротор.

Ситото за кошни гранулатор се предлага в различни размери и перфорирани типове. Ситото помага за постигане на желаните размери на частиците в зависимост от вашите производствени нужди. Нашето сито е кръгло. Най-малкият отвор на перфорирания метален лист е 1,5 mm.

1.1 Видове кошници

Кошничните гранулатори се предлагат в различни видове кошници, включително фиксирани и подвижни кошници. Фиксираните кошници са постоянно закрепени към гранулатора, докато подвижните кошници могат лесно да бъдат отстранени за целите на почистване и поддръжка.

1.2 Материали, използвани за кошници и сито

Кошниците и ситата са направени от различни материали, включително неръждаема стомана и въглеродна стомана. Неръждаемата стомана е най-разпространеният материал, използван за направата на кошници, поради своята устойчивост на корозия и издръжливост.

2. Работно колело

Работното колело на гранулатора с въртяща се кошница е въртящ се компонент, който отговаря за смесването и разбъркването на материала вътре в кошницата. Работното колело гарантира, че материалът е равномерно разпределен и че гранулите са с еднакъв размер и форма. Работното колело е поставено вътре в кошницата и се върти с високи скорости, за да създаде центробежна сила, която избутва материала към стените на кошницата.

2.1 Конструкция на работното колело

Дизайнът на работното колело влияе върху ефикасността и ефективността на процеса на гранулиране. Работните колела са проектирани с различни форми и размери, а броят на лопатките също варира. Конструкцията на работното колело трябва да гарантира, че материалът е добре смесен и че гранулите са с желания размер и форма.

2.2 Материали, използвани за работно колело

Работното колело е направено от различни материали, включително неръждаема стомана и въглеродна стомана. Неръждаемата стомана е най-разпространеният материал, използван за направата на работни колела поради своята устойчивост на корозия и издръжливост.

3. Задвижващ механизъм

Задвижващият механизъм е отговорен за въртенето на работното колело вътре в кошницата. Състои се от няколко компонента, включително мотор, ремък и ролки.

3.1 Мотор

Моторът е основният компонент на задвижващия механизъм и е отговорен за осигуряването на мощността, необходима за въртене на работното колело. Мощността и скоростта на двигателя зависят от размера и вида на кошния гранулатор.

3.2 Колан

Коланът е отговорен за прехвърлянето на мощността от двигателя към шайбите. Изработен е от гума или синтетични материали и трябва да бъде правилно опънат, за да се осигури ефективен трансфер на мощност.

3.3 Макари

Ролките са отговорни за прехвърлянето на мощността от ремъка към работното колело. Те се предлагат в различни размери и материали и трябва да бъдат правилно подравнени, за да осигурят ефективен пренос на енергия.

Предимства на кошничните гранулатори

Кошничните гранулатори предлагат няколко предимства пред друго оборудване за гранулиране, включително:

Еднородност

Кошничните гранулатори осигуряват равномерно смесване, като гарантират, че всяка гранула е с еднакъв размер и форма. Тази консистенция е от съществено значение за производството на таблетки и капсули.

Ефективност

Машините за гранулиране с кошници са ефективни, произвеждат висококачествени гранули за кратко време. Те могат да се справят с големи партиди и са лесни за почистване и поддръжка.

Гъвкавост

Кошничните гранулатори са гъвкави и могат да обработват широка гама от материали. Те са подходящи както за мокро, така и за сухо гранулиране и могат да обработват прахове, пелети и други материали.

Приложение на гранулатор на кошница  :

Кошничкият гранулатор от серията ZL се използва широко във фармацевтичната, химическата, хранително-вкусовата и електронната промишленост.

1. Хранително-вкусова промишленост

Теста, Ароматизатори, Мигновени ястия, Смеси от подправки и билки, Сладкарски изделия на захарна основа

2. Химическа промишленост

Оцветяване на пластмаси, Masterbatches, Смесване на прах с добавяне на течност, Прахови бои.

3. Фармацевтична индустрия

Гранулирани смеси, Прахообразни смеси, Мокри гранулации

4. Козметична индустрия

Керамични стоматологични смеси, Сенки за очи, Пудри за лице

Функция гранулатор с въртяща се кошница

Гранулаторът с въртяща се кошница от серия Hywell Machinery ZL имаше следните предимства пред конвенционалните решения.

1. Регулируем ъгъл и междина между роторните лопатки и ситото на коша позволява оптимизиране на силата на екструдиране

2. Къс активен път на екструдиране, минимизиращ повишаването на температурата за чувствителни към топлина активни вещества.

3. Размери на ситото на екструзионния гранулатор от 0,8 до 5,0 мм

4. Екструдати, подходящи за сферонизация.

5. Обикновен свободно падащ разряд

6. Вътрешна противоположно въртяща се прекъсваща лента предпазва материала от слепване

7. Дизайнът е GMP - съответствие с текущите добри производствени практики

8. Всички части за контакт с продукта AISI 316 и безконтактни части AISI 304.

9. Равномерно гранулиране и по-малко фини частици от мокри и сухи материали.

10. Гранулаторът с въртяща се кошница е лесен за работа; преместване, чисто, удобно

11. Гладка работа, надеждна работа, лесна работа.

12. Силно полирани вътрешни и външни повърхности на машината, без мъртъв ъгъл, лесни за почистване, без кръстосано замърсяване. Ограничаване на изискването за GMP.

13. Захранващата система за гранулатора с въртяща се кошница може да бъде чрез ръчно или шнеково захранващо устройство.

14. Гранулаторът с въртяща се кошница има нисък шум и добро уплътнение.

Конструкционен материал на гранулатор с въртяща се кошница

Hywell Machinery може да предложи нашия ротационен гранулатор от серия ZL с контактни части, които да бъдат изградени от SS304, SS316L, титан, дуплексна неръждаема стомана и др. За системата за управление на гранулатора за екструдиране с ротационна кошница Hywell Machinery има избор на бутон, PLC+HMI и т.н., а за основните електрически компоненти на ротационния ситов гранулатор може да избере известната марка като напр. ABB, Siemens или други.

Как работи кошничковият гранулатор

Машината за гранулиране в кошница е устройство за екструдиране на мокри материали през ситото на ситов цилиндър от неръждаема стомана с фреза тип S. Чрез теленото сито мокрият прах или сухите гранули от суровината могат да бъдат смлени на малки гранули, а екструзионният гранулатор може също да се използва широко за раздробяване на гранулите, които са станали на бучки и да станат готови гранули. Той може да разтоварва материалите автоматично и да кара материалите да се смесват в желаните зърна. екструзионното гранулиране е особено подходящо за материали с висок вискозитет. Тази машина за гранулиране на прах е с висока скорост на изработване и оформяне на зърно, перфектен външен вид на зърното. Неговото автоматично разтоварване на материала ще избегне повредата на зърното, причинена от ръчното разтоварване на материала. Машината е подходяща за поточно производство

Гранулатор с въртяща се кошница Видео

Съвети за поддръжка на кошни гранулатори

За да се осигури дълготрайност и ефективна работа на гранулаторите с кошове, е важно да се извършва редовна поддръжка. Ето няколко съвета:

Почистване

Кошничните гранулатори трябва да се почистват редовно, за да се предотврати натрупване и замърсяване. Работното колело, кошницата и другите части трябва да бъдат разглобени и почистени старателно.

Смазване

Движещите се части на гранулаторите с въртяща се кошница трябва да се смазват редовно, за да се предотврати износването и разкъсването. Маслото трябва да е с високо качество и да се прилага в правилното количество.

инспекция

Кошничните гранулатори трябва да се проверяват редовно за признаци на износване. Всички повредени части трябва да се сменят незабавно, за да се предотвратят по-нататъшни повреди.