Kurvegranulator

Introduktion til kurvgranulator

Hywell machinery Basket Granulator (også kaldet roterende granulator/ekstrudergranulator/roterende kurvekstruderende granulator) er en anordning til ekstrudering af våde materialer gennem sigten af ​​en sigtønde af rustfrit stål med en fræser af S-type. Gennem trådsien kan det våde pulverråmateriale formales til granulat, og rotationsgranulatorerne kan også bruges i vid udstrækning til at knuse det granulat, der er blevet til klumper og bliver til færdigt granulat. Kurvgranulatorer kan udtømme materialerne automatisk, og kurvgranuleringen når kravene i GMP, ekstrudergranulatoren er en af ​​de bedste granulatorer. Kurvegranuleringerne gør, at materialerne blandes til de ønskede korn. Den er især velegnet til materialer med høj viskositet. Den har en høj kornfremstillings- og formningshastighed, perfekt i kornets ydre udseende. Dens automatiske materialeudledning vil undgå kornskader forårsaget af den manuelle materialeudledning. Ekstruderingsgranulatoren er velegnet til flowproduktion. Gradueringsmaskinens struktur er rimelig, og dens ydre udseende er smuk.

ZL-seriens kurvgranulator er normalt nøgleudstyret i vådgranuleringsproduktionslinjen. Pilleproduktionslinjen inkluderer følgende udstyr: CH sigma mixer el GHJ højforskydningsblander, YK serie oscillerende granulatorer eller ZL serie kurve granulatorer, Centrifugal Spheronizer , tørretumbler (som f.eks vibrerende fluid bed tørretumbler, statisk fluid bed tørretumbler, vertikal fluid bed tørretumbler , eller varmluftsovn ), og vibrationssigte . Denne produktionslinje kan gøre det tørre pulver til ensartede og øjeblikkelige granulat. Hvis kunden ønsker at lave de endelige pellets til en kugleform, vil de våde piller blive sendt til QL pelletizeren for at få våde pellets og tørret af en tørretumbler.

Hywell Machinery har laboratoriemaskiner til fabrikkens eller eksperimentelle agenturs produktudviklingsfase, vær opmærksom på hywell-virksomhedens laboratorie-roterende kurvgranuleringsmaskine.

Kurvegranulatorer video

Kurvegranulatorer Beskrivelse

Materialer tilføres tyngdekraften til ekstrudergranulatoren og tørres gennem perforerede skærme af ekstruderingsblade, der skaber cylindriske ekstruder med kontrolleret diameter. Ekstrudater falder derefter ned på et roterende bord til udledning til næste behandlingstrin.

I det øverste kammer på vores kurveekstrudermaskine bryder det modsat roterende interne breaker-stangsystem større klumper af fugtet fødemateriale for at tillade tyngdekraften at transportere den fugtede masse ned i de nederste ekstruderingsrotorarme, som igen fortætter materialet og ekstruderer det gennem sigtekurven. Formede ekstrudater udledes uden beskadigelse af vores proprietære udløbsskaktdesign.

Kurvgranulator video

Roterende kurvgranulator arbejdsvideo

Specifikationer for roterende kurvgranulator

Model	ZL-200	ZL-300	ZL-400	ZL-200B	ZL-300B
Granulat diameter (mm)	2-3	2-3	2-3	2-3	2-3
Kapacitet (kg)	100-200	140-400	250-700	100-200	140-400
Effekt (kw)	4kw	7,5 kw	15	7,5 kw	11
Vægt (kg)	320	400	650	380	420
Størrelse (mm)	1000*700*1080	1300*700*1300	1700*1100*1700	1100*900*1100	1300*700*1250
1.Hywell machinery forbeholder sig retten til designet uden varsel. 2.Alle specifikationer for kurvgranulator eller kurvgranulator er så nøjagtige som det med rimelighed er muligt, men de er ikke bindende.

Komponenter i en kurvgranulator

1. Kurven og sigten

Kurven er den centrale komponent i en kurvgranulator. Det er en cylindrisk beholder med en perforeret bund og sidevægge. Kurven er ansvarlig for at holde det materiale, der granuleres, og lade granulatet passere igennem.

Sien kommer i en perforeret metalplade. Den fungerer som en mesh-skærm og vikler rundt om kurven. Med en rustfri stålkonstruktion arbejder sigten på at sortere og sigte partiklerne, der knuses af den roterende rotor.

Kurvgranulatorsien fås i forskellige størrelser og perforerede typer. Si hjælper med at opnå de ønskede partikelstørrelser afhængigt af dine produktionsbehov. Vores si har en runde. Den perforerede metalplades mindste hul er 1,5 mm.

1.1 Typer af kurve

Kurvegranulatorer kommer i forskellige typer kurve, herunder faste og aftagelige kurve. Faste kurve er permanent fastgjort til granulatoren, mens aftagelige kurve nemt kan fjernes til rengøring og vedligeholdelse.

1.2 Materialer, der bruges til kurve og si

Kurve og sigter er lavet af forskellige materialer, herunder rustfrit stål og kulstofstål. Rustfrit stål er det mest almindelige materiale, der bruges til fremstilling af kurve på grund af dets korrosionsbestandighed og holdbarhed.

2. Løbehjul

Løbehjulet på den roterende kurvgranulator er en roterende komponent, der er ansvarlig for at blande og omrøre materialet inde i kurven. Løbehjulet sikrer, at materialet er ensartet fordelt, og at granulatet har ensartet størrelse og form. Løbehjulet er placeret inde i kurven og roterer ved høje hastigheder for at skabe en centrifugalkraft, der skubber materialet mod kurvens vægge.

2.1 Impeller Design

Udformningen af ​​pumpehjulet påvirker effektiviteten og effektiviteten af ​​granuleringsprocessen. Løbehjul er designet med forskellige former og størrelser, og antallet af vinger varierer også. Løbehjulets design skal sikre, at materialet er godt blandet, og at granulatet har den ønskede størrelse og form.

2.2 Materialer, der anvendes til pumpehjul

Løbehjulet er lavet af forskellige materialer, herunder rustfrit stål og kulstofstål. Rustfrit stål er det mest almindelige materiale, der bruges til fremstilling af skovlhjul på grund af dets korrosionsbestandighed og holdbarhed.

3. Drivmekanisme

Drivmekanismen er ansvarlig for at rotere pumpehjulet inde i kurven. Den består af flere komponenter, herunder motor, rem og remskiver.

3.1 Motor

Motoren er hovedkomponenten i drivmekanismen og er ansvarlig for at levere den nødvendige kraft til at rotere pumpehjulet. Motorens hestekræfter og hastighed afhænger af størrelsen og typen af ​​kurvgranulatoren.

3.2 Bælte

Remmen er ansvarlig for at overføre kraften fra motoren til remskiverne. Den er lavet af gummi eller syntetiske materialer og bør være korrekt spændt for at sikre effektiv kraftoverførsel.

3.3 Remskiver

Remskiverne er ansvarlige for at overføre kraften fra remmen til pumpehjulet. De kommer i forskellige størrelser og materialer og bør være korrekt justeret for at sikre effektiv kraftoverførsel.

Fordele ved kurvgranulatorer

Kurvgranulatorer tilbyder flere fordele i forhold til andet granuleringsudstyr, herunder:

Ensartethed

Kurvegranulatorer giver ensartet blanding, hvilket sikrer, at hvert granulat har samme størrelse og form. Denne konsistens er afgørende for tablet- og kapselproduktion.

Effektivitet

Kurvegranulatormaskiner er effektive og producerer granulat af høj kvalitet på kort tid. De kan håndtere store partier og er nemme at rengøre og vedligeholde.

Fleksibilitet

Kurvegranulatorer er fleksible og kan håndtere en lang række materialer. De er velegnede til både våd og tør granulering og kan håndtere pulvere, pellets og andre materialer.

Anvendelse af kurvgranulator  :

ZL-seriens kurvgranulator er meget udbredt i den farmaceutiske, kemiske, fødevare- og elektroniske industri.

1. Fødevareindustrien

Dej, Smag, Instant-måltider, Krydderi- og urteblandinger, Sukkerbaserede konfektetabletter

2. Kemisk industri

Farvning af plast, Masterbatches, Pulverblanding med væsketilsætning, Pulverfarver.

3. Farmaceutisk industri

Granulatblandinger, Pulverblandinger, Vådgranuleringer

4. Kosmetikindustrien

Keramiske dentale blandinger, øjenskygger, ansigtspudder

Roterende kurvgranulatorfunktion

Hywell machinery ZL serie roterende kurvgranulator havde følgende fordele i forhold til konventionelle løsninger.

1. Justerbar vinkel og mellemrum mellem rotorblade og kurvskærm muliggør optimering af ekstruderingskraften

2. Kort aktiv ekstruderingsvej minimerer temperaturstigningen for varmefølsomme aktive stoffer.

3. Skærmstørrelser af ekstruderingsgranulator fra 0,8 til 5,0 mm

4. Ekstrudater velegnet til sfæronisering.

5. Enkel fritfaldende udledning

6. Intern modsat roterende afbryderstang forhindrer materiale i at klæbe sammen

7. Design er GMP - Overholdelse af gældende god fremstillingspraksis

8. Alle produktkontaktdele AISI 316 og ikke-kontaktdele AISI 304.

9. Ensartet granulering og færre fine partikler af vådt materiale og tørre materialer.

10. Roterende kurvgranulator er nem at betjene; flytte, rent, bekvemt

11. Glat kørsel, pålidelig ydeevne, nem betjening.

12. Stærkt polerede indvendige og ydre overflader af maskinen, ingen dødt hjørne, let at rydde, ingen krydskontaminering. Begrænsning af kravet om GMP.

13. Fødesystemet til den roterende kurvgranulator kan være ved hjælp af manuel eller skrueføder.

14. Roterende kurvgranulator har lav støj og god tætning.

Konstruktionsmateriale til roterende kurvgranulator

Hywell Machinery er i stand til at tilbyde vores ZL serie roterende granulator med kontaktdele, der skal bygges i SS304, SS316L, Titanium, Duplex rustfrit stål osv. Til kontrolsystemet for den roterende kurvekstruderende granulator har Hywell Machinery valgmuligheder på trykknap, PLC+HMI, og så videre, og for de vigtigste elektriske komponenter kan den vælge blandt de berømte ABB rotatorer, Siemens eller andre.

Hvordan virker kurvgranulatoren

En kurvgranuleringsmaskine er en anordning til ekstrudering af våde materialer gennem sigten på en sigtønde af rustfrit stål med en fræser af S-type. Gennem trådsien kan det våde pulver eller tørre granulat af råmateriale formales til små granulat, og ekstruderingsgranulatoren kan også bruges i vid udstrækning til at knuse granulatet, der er blevet til klumper og bliver til færdige granulat. Det kan udtømme materialerne automatisk og får materialerne til at blande sig i de ønskede korn. ekstruderingsgranulering er især velegnet til materialer med høj viskositet. Denne pulvergranuleringsmaskine er høj i kornfremstilling og formningshastighed, perfekt i kornets ydre udseende. Dens automatiske materialeudledning vil undgå kornskader forårsaget af den manuelle materialeudledning. Maskinen er velegnet til flowproduktionen

Rotary Basket Granulator Video

Vedligeholdelsestips til kurvgranulatorer

For at sikre lang levetid og effektiv drift af kurvegranulatorer er det vigtigt at udføre regelmæssig vedligeholdelse. Her er nogle tips:

Rensning

Kurvegranulatorer bør rengøres regelmæssigt for at forhindre ophobning og kontaminering. Løbehjulet, kurven og andre dele skal skilles ad og rengøres grundigt.

Smøring

De bevægelige dele af roterende kurvgranulatorer bør smøres regelmæssigt for at forhindre slitage. Olien skal være af høj kvalitet og påføres i den rigtige mængde.

Inspektion

Kurvegranulatorer bør efterses regelmæssigt for tegn på slid. Alle beskadigede dele skal udskiftes omgående for at forhindre yderligere skade.