Баскет Гранулатор

Увод у гранулатор корпе

Хивелл машинерија Баскет Гранулатор (такође назван ротациони гранулатор/екструдер гранулатор/ротациони гранулатор за екструдирање корпе) је уређај за екструдирање влажних материјала кроз сито бурета сита од нерђајућег челика са глодалом типа С. Кроз жичано сито, влажна прашкаста сировина се може самлети у грануле, а ротациони гранулатори се такође могу широко користити за дробљење гранула које су постале грудвице и постале готове грануле. Гранулатори за корпе могу аутоматски да испразне материјале, а гранулација корпе достиже захтеве ГМП, екструдерски гранулатор је један од најбољих гранулатора. Корпа гранулације чине материјале помешаним у жељена зрна. Посебно је погодан за материјале који имају висок вискозитет. Има високу брзину стварања и обликовања зрна, савршен у спољашњем изгледу зрна. Његово аутоматско пражњење материјала ће избећи оштећење зрна изазвано ручним испуштањем материјала. Екструзиони гранулатор је погодан за производњу протока. Структура матуралне машине је разумна и њен спољашњи изглед је леп.

ЗЛ серија корпа гранулатора је обично кључна опрема производне линије мокре гранулације. Линија за производњу пелета укључује следећу опрему: ЦХ сигма миксер или ГХЈ миксер са високим смицањем, ИК серија осцилирајућих гранулатора или ЗЛ серија корпе гранулатора, Цинтрифугални сферонизатор , сушач (нпр вибрирајућа сушара са флуидизованим слојем, статичка сушара са флуидизованим слојем, вертикална сушара са флуидним слојем , или пећ на топли ваздух ) и вибрационо сито . Ова производна линија може да направи суви прах у униформне и инстант грануле. Уколико купац жели да коначне пелете направи у облику кугле, мокри пелети ће бити послати у КЛ пелетизатор да би се добили влажни пелети и осушили у сушари.

Хивелл Мацхинери има лабораторијске машине за фазу развоја производа фабрике или експерименталне агенције, обратите пажњу на лабораторијску машину за гранулацију са ротационим корпама компаније Хивелл.

Баскет Гранулатори Видео

Опис гранулатора за корпе

Материјали се гравитационо уносе у екструдер гранулатор и бришу се кроз перфорирана сита помоћу екструзионих лопатица стварајући цилиндричне екструдате контролисаног пречника. Екструдати затим падају на ротирајући сто за испуштање у следећи корак обраде.

У горњој комори наше машине за екструдере у корпи, систем унутрашњег разбијача који се супротно ротацији разбија веће грудве навлаженог материјала за пуњење како би омогућио гравитацији да пренесе навлажену масу доле у ​​доње кракове ротора за екструзију који, заузврат, згушњава материјал и екструдира га кроз сито корпу. Формирани екструдати се испуштају без оштећења нашим власничким дизајном отвора за пражњење.

Баскет Гранулатор Видео

Радни видео гранулатор са ротационом корпом

Спецификације ротационог гранулатора за корпе

Модел	ЗЛ-200	ЗЛ-300	ЗЛ-400	ЗЛ-200Б	ЗЛ-300Б
Пречник гранула (мм)	2－3	2-3	2-3	2－3	2-3
Капацитет (кг)	100－200	140－400	250-700	100－200	140-400
Снага (кв)	4кв	7.5кв	15	7.5кв	11
Тежина (кг)	320	400	650	380	420
Величина (мм)	1000*700*1080	1300*700*1300	1700*1100*1700	1100*900*1100	1300*700*1250
1. Хивелл машине задржавају право на дизајн без претходне најаве. 2.Све спецификације корпа гранулатора корпе гранулатора су тачне колико је то разумно могуће, али нису обавезујуће.

Компоненте корпе гранулатора

1. Корпа и сито

Корпа је централна компонента гранулатора за корпе. То је цилиндрични контејнер са перфорираним постољем и бочним зидовима. Корпа је одговорна за држање материјала који се гранулира и омогућавање гранулама да прођу.

Сито долази у перфорираном металном листу. Функционише као мрежасти екран и омотава се око корпе. Са конструкцијом од нерђајућег челика, сито ради на сортирању и филтрирању честица које су згњечене ротирајућим ротором.

Сито за гранулатор за корпе је доступно у различитим величинама и перфорираним типовима. Сито помаже у постизању жељених величина честица у зависности од ваших производних потреба. Наше сито има округло. Најмања рупа перфорираног металног лима је 1,5 мм.

1.1 Врсте корпи

Гранулатори за корпе долазе у различитим врстама корпи, укључујући фиксне и уклоњиве корпе. Фиксне корпе су трајно причвршћене за гранулатор, док се уклоњиве корпе могу лако уклонити ради чишћења и одржавања.

1.2 Материјали који се користе за корпе и сито

Корпе и сита су направљени од различитих материјала, укључујући нерђајући челик и угљенични челик. Нерђајући челик је најчешћи материјал који се користи за израду корпи због своје отпорности на корозију и издржљивости.

2. Импеллер

Радно коло ротационог гранулатора корпе је ротирајућа компонента која је одговорна за мешање и мешање материјала унутар корпе. Радно коло осигурава да је материјал равномерно распоређен и да су грануле уједначене величине и облика. Радно коло је постављено унутар корпе и ротира се великом брзином како би створило центрифугалну силу која гура материјал уз зидове корпе.

2.1 Дизајн радног кола

Дизајн радног кола утиче на ефикасност и ефективност процеса гранулације. Радна кола су дизајнирана различитих облика и величина, а варира и број лопатица. Дизајн радног кола треба да обезбеди да је материјал добро измешан и да су грануле жељене величине и облика.

2.2 Материјали који се користе за радно коло

Радно коло је направљено од различитих материјала, укључујући нерђајући челик и угљенични челик. Нерђајући челик је најчешћи материјал који се користи за израду радних кола због своје отпорности на корозију и издржљивости.

3. Погонски механизам

Погонски механизам је одговоран за ротацију радног кола унутар корпе. Састоји се од неколико компоненти, укључујући мотор, каиш и ременице.

3.1 Мотор

Мотор је главна компонента погонског механизма и одговоран је за обезбеђивање снаге потребне за ротацију радног кола. Снага и брзина мотора зависе од величине и типа корпе гранулатора.

3.2 Појас

Ремен је одговоран за пренос снаге са мотора на ременице. Направљен је од гуме или синтетичких материјала и треба га правилно затегнути да би се обезбедио ефикасан пренос снаге.

3.3 Ременице

Ременице су одговорне за пренос снаге са ремена на радно коло. Долазе у различитим величинама и материјалима и требало би да буду правилно поравнати да би се обезбедио ефикасан пренос енергије.

Предности корпичастих гранулатора

Корпани гранулатори нуде неколико предности у односу на другу опрему за гранулацију, укључујући:

Уједначеност

Корпани гранулатори обезбеђују равномерно мешање, обезбеђујући да свака гранула буде исте величине и облика. Ова конзистенција је неопходна за производњу таблета и капсула.

Ефикасност

Машине за гранулацију корпе су ефикасне, производе висококвалитетне грануле за кратко време. Могу да поднесу велике серије и лако се чисте и одржавају.

Флексибилност

Корпани гранулатори су флексибилни и могу да поднесу широк спектар материјала. Погодни су и за мокру и за суву гранулацију и могу да поднесу прах, пелете и друге материјале.

гранулатора за корпе : Примена

ЗЛ серија корпе гранулатора се широко користи у фармацеутској, хемијској, прехрамбеној и електронској индустрији.

1. Прехрамбена индустрија

Тесто, укуси, инстант оброци, мешавине зачина и биља, кондиторске таблете на бази шећера

2. Хемијска индустрија

Бојење пластике, Мастербатцхес, Мешање праха са додатком течности, Прашкасте боје.

3. Фармацеутска индустрија

Мешавине гранулата, Прашкасте мешавине, Влажне гранулације

4. Козметичка индустрија

Керамичке мешавине за зубе, сенке за очи, пудери за лице

Функција гранулатора ротирајуће корпе

Хивелл машине ЗЛ серије ротирајућих корпа гранулатора су имале следеће предности у односу на конвенционална решења.

1. Подесиви угао и размак између лопатица ротора и сита корпе омогућава оптимизацију силе екструзије

2. Кратак активни пут екструзије минимизира пораст температуре за активне материје осетљиве на топлоту.

3. Величина сита екструзионог гранулатора од 0,8 до 5,0 мм

4. Екструдати погодни за сферонизацију.

5. Једноставно слободно падајуће пражњење

6. Унутрашња контра ротирајућа полуга спречава лепљење материјала

7. Дизајн је ГМП - усклађеност са важећом добром производном праксом

8. Сви делови за контакт са производом АИСИ 316 и бесконтактни делови АИСИ 304.

9. Уједначена гранулација и мање финоће влажног и сувог материјала.

10. Ротирајући гранулатор корпе је једноставан за руковање; покрет, чист, згодан

11. Глатко трчање, поуздане перформансе, једноставан рад.

12. Високо полиране унутрашње и спољашње површине машине, без мртвог угла, лако се чисти, без унакрсне контаминације. Ограничавање захтева ГМП.

13. Систем за храњење гранулатора са ротирајућим корпом може бити ручним или пужним улагачем.

14. Ротирајући гранулатор корпе има ниску буку и добро заптивање.

Грађевински материјал гранулатора за ротационе корпе

Хивелл Мацхинери је у могућности да понуди нашу ЗЛ серију ротационих гранулатора са контактним деловима који ће бити уграђени у СС304, СС316Л, титанијум, дуплекс нерђајући челик, итд. За контролни систем гранулатора за екструдирање са ротационим корпама, Хивелл Мацхинери има избор тастера, ПЛЦ+ХМИ и тако даље, а за главни Ро гранулатор може изабрати познате електричне компоненте за Рот гранулатор. као АББ, Сиеменс или други.

Како ради гранулатор корпе

Машина за гранулацију корпе је уређај за екструдирање влажних материјала кроз сито бурета сита од нерђајућег челика са глодалом типа С. Кроз жичано сито, влажни прах или суве грануле сировине могу се самлети у мале грануле, а екструзиони гранулатор се такође може широко користити за дробљење гранула које су постале грудвице и постале готове грануле. Може аутоматски да испразни материјале и учини да се материјали мешају у жељена зрна. екструзијска гранулација је посебно погодна за материјале који имају висок вискозитет. Ова машина за гранулацију праха има високу брзину израде и обликовања зрна, савршена у спољашњем изгледу зрна. Његово аутоматско пражњење материјала ће избећи оштећење зрна изазвано ручним испуштањем материјала. Машина је погодна за производњу протока

Ротари Баскет Гранулатор Видео

Савети за одржавање корпастих гранулатора

Да би се обезбедио дуговечност и ефикасан рад корпа гранулатора, неопходно је редовно одржавање. Ево неколико савета:

Чишћење

Корпа гранулаторе треба редовно чистити како би се спречило накупљање и контаминација. Радно коло, корпу и друге делове треба раставити и темељно очистити.

Подмазивање

Покретне делове гранулатора са ротационим корпама треба редовно подмазивати како би се спречило хабање и хабање. Уље треба да буде високог квалитета и да се примењује у правој количини.

Инспекција

Корпа гранулаторе треба редовно проверавати на знаке хабања. Све оштећене делове треба одмах заменити како би се спречило даље оштећење.